JP2960151B2 - Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法 - Google Patents
Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法Info
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- JP2960151B2 JP2960151B2 JP2310090A JP31009090A JP2960151B2 JP 2960151 B2 JP2960151 B2 JP 2960151B2 JP 2310090 A JP2310090 A JP 2310090A JP 31009090 A JP31009090 A JP 31009090A JP 2960151 B2 JP2960151 B2 JP 2960151B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス繊維に熱硬化性樹脂材料を含浸させ
た繊維強化熱硬化性樹脂（以下、FRPという。）成形の
技術分野で利用され、特に、FRP管継手成形用内型およ
びこの内型を用いたFRP管継手の成形方法に関するもの
である。
た繊維強化熱硬化性樹脂（以下、FRPという。）成形の
技術分野で利用され、特に、FRP管継手成形用内型およ
びこの内型を用いたFRP管継手の成形方法に関するもの
である。
（従来の技術） この種の内型としては、従来、たとえば特願昭63−24
8645号公報に所載のものが知られている。
8645号公報に所載のものが知られている。
この特願昭63−248645号公報に所載のたとえばＴ字状
の内型Ｐは、第13図に示すようにP1,P2,P2に分割された
ものであって、それぞれ合成樹脂製の中空体からなり、
各胴部ａに成形品（図示省略）の内型部分が形成されて
いる。そして、この各胴部ａの先端部分に位置する受口
端面成形部ｄから半球状の内型支持端部ｂが一体的に膨
出成形されるとともに、この内型支持端部ｂの球面の適
所に脱気用ノズルｃが設けられている。さらに、内型支
持端部ｂの反対側の端部が、傾斜接合面e,e、f,fに形成
されこの傾斜接合面ｅに設けた嵌合突部（図示省略）と
傾斜接合面ｆに設けた嵌合凹部（図示省略）とを嵌合す
ることによってＴ字状の内型Ｐを得るようになされてい
た。
の内型Ｐは、第13図に示すようにP1,P2,P2に分割された
ものであって、それぞれ合成樹脂製の中空体からなり、
各胴部ａに成形品（図示省略）の内型部分が形成されて
いる。そして、この各胴部ａの先端部分に位置する受口
端面成形部ｄから半球状の内型支持端部ｂが一体的に膨
出成形されるとともに、この内型支持端部ｂの球面の適
所に脱気用ノズルｃが設けられている。さらに、内型支
持端部ｂの反対側の端部が、傾斜接合面e,e、f,fに形成
されこの傾斜接合面ｅに設けた嵌合突部（図示省略）と
傾斜接合面ｆに設けた嵌合凹部（図示省略）とを嵌合す
ることによってＴ字状の内型Ｐを得るようになされてい
た。
ところが、特願昭63−248645号公報に所載の内型Ｐ
は、傾斜接合面e,fによるリブ効果でその剛性が強くな
っている。したがって、FRP管継手の成形後に各内型P1,
P2,P2に脱気用ノズルｃ…に吸引手段を接続してＴ字状
の内型Ｐの内部を減圧しても容易に座屈させることがで
きないために脱型作業が著しく手間取っていた。
は、傾斜接合面e,fによるリブ効果でその剛性が強くな
っている。したがって、FRP管継手の成形後に各内型P1,
P2,P2に脱気用ノズルｃ…に吸引手段を接続してＴ字状
の内型Ｐの内部を減圧しても容易に座屈させることがで
きないために脱型作業が著しく手間取っていた。
そこで、本出願人はこの問題を解消するようにしたFR
P管継手成形用内型（実願平２−32283号公報参照）を開
発した。
P管継手成形用内型（実願平２−32283号公報参照）を開
発した。
この実願平２−32283号公報に所載の内型ｇは、第12
図に示すように受口型g,gと胴型ｈとが別々に分割して
形成されたもので、各受口型ｇの端部接合部分ｉの内側
に各胴型ｈの端部接合部分（図示省略）を嵌合して接合
することにより、ベンド管状の内型ｇが一体形状に形成
されたのち、前記端部接合部分ｉに周回して設けた管状
凹部ｊの外周を覆うテープ（図示省略）が胴型ｈの端部
外周まで延長して巻きかけられることにより、端部接合
部分ｉの段差が修正されるようになされていた。
図に示すように受口型g,gと胴型ｈとが別々に分割して
形成されたもので、各受口型ｇの端部接合部分ｉの内側
に各胴型ｈの端部接合部分（図示省略）を嵌合して接合
することにより、ベンド管状の内型ｇが一体形状に形成
されたのち、前記端部接合部分ｉに周回して設けた管状
凹部ｊの外周を覆うテープ（図示省略）が胴型ｈの端部
外周まで延長して巻きかけられることにより、端部接合
部分ｉの段差が修正されるようになされていた。
しかし、前記環状凹部ｊの外周に巻きかけられたテー
プ（図示省略）は、FRP管継手の成形時に、樹脂が環状
凹部ｊに侵入するのを防ぐことができる反面、成形完了
後の加熱硬化および冷却工程で、内型ｇおよびテープが
膨張・収縮をすることによって成形品の内面にシワが発
生し、寸法精度が低下するという問題があった。
プ（図示省略）は、FRP管継手の成形時に、樹脂が環状
凹部ｊに侵入するのを防ぐことができる反面、成形完了
後の加熱硬化および冷却工程で、内型ｇおよびテープが
膨張・収縮をすることによって成形品の内面にシワが発
生し、寸法精度が低下するという問題があった。
本発明は、このような従来の事情から見て、寸法精度
が高く、脱型が容易であるとともに、内型の製作コスト
が低減できるようにしたFRP管継手成形用内型およびこ
の内型を用いたFRP管継手の成形・脱型方法を提供する
ことを目的としている。
が高く、脱型が容易であるとともに、内型の製作コスト
が低減できるようにしたFRP管継手成形用内型およびこ
の内型を用いたFRP管継手の成形・脱型方法を提供する
ことを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本発明のFRP管継手成形用内型は、合成樹脂製の中空
体からなるFRP管継手成形用内型であって、 受口型と胴型とが分割されて別々に形成されるととも
に、胴型の一端部に脱気用ノズルが設けられ、これらの
受口型と胴型とがFRP管継手成形前に接合されて所定形
状に形成されるものである。
体からなるFRP管継手成形用内型であって、 受口型と胴型とが分割されて別々に形成されるととも
に、胴型の一端部に脱気用ノズルが設けられ、これらの
受口型と胴型とがFRP管継手成形前に接合されて所定形
状に形成されるものである。
また、この内型を用いたFRP管継手の成形・脱型方法
は、請求項１に記載のFRP管継手成形用内型に、ガラス
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化熱硬化性樹脂
を巻回し、これを加熱し硬化させて成形品を成形したの
ち、前記内型を加熱して軟化させるとともに、受口型を
挟持具で挟んで軸芯まわりに捩り縮径して脱型したの
ち、胴型の脱気用ノズルに吸引手段を接続し、この胴型
内の空気を吸引脱気して胴型を座屈させ、この座屈した
胴型を前記成形品から引き出して脱型するものである。
は、請求項１に記載のFRP管継手成形用内型に、ガラス
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化熱硬化性樹脂
を巻回し、これを加熱し硬化させて成形品を成形したの
ち、前記内型を加熱して軟化させるとともに、受口型を
挟持具で挟んで軸芯まわりに捩り縮径して脱型したの
ち、胴型の脱気用ノズルに吸引手段を接続し、この胴型
内の空気を吸引脱気して胴型を座屈させ、この座屈した
胴型を前記成形品から引き出して脱型するものである。
（作用） 内型は受口型と胴型とに分割することによって共通化
が可能となる。
が可能となる。
また、胴型は各コーナー部だけでなく全体に丸味を持
たせて形成することにより、部分的な高剛性部ができる
のを阻止し、したがって、真空圧による座屈が容易に行
われることにより、速やかに脱型がなされる。
たせて形成することにより、部分的な高剛性部ができる
のを阻止し、したがって、真空圧による座屈が容易に行
われることにより、速やかに脱型がなされる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例につき、図面を参照して説明
する。
する。
第１図ないし第３図に示すFRP管継手成形用内型1A
は、受口型2,2と曲管状の胴型３とが別々に分割して形
成されている。
は、受口型2,2と曲管状の胴型３とが別々に分割して形
成されている。
そして、受口型2,2の端部接合部分2a,2aと胴型３の端
部接合部分3a,3aとを嵌合して接合することによって、
第１図に示すように、一体形状に形成される。
部接合部分3a,3aとを嵌合して接合することによって、
第１図に示すように、一体形状に形成される。
このようにして、受口型2,2と胴型３とが接合されて
一体形状に形成された内型1Aを用いてベンド管状のFRP
管継手の成形が行われる。
一体形状に形成された内型1Aを用いてベンド管状のFRP
管継手の成形が行われる。
受口型２と胴型３との接合構造は、第６図に示すよう
に胴型３の端部接合部分3aを受口型２の端部接合部分2a
より小径となし、胴型３の端部接合部分3aに、受口型２
の端部接合部分2aの内面に当接する環状突出部4,5が設
けられている。
に胴型３の端部接合部分3aを受口型２の端部接合部分2a
より小径となし、胴型３の端部接合部分3aに、受口型２
の端部接合部分2aの内面に当接する環状突出部4,5が設
けられている。
また、受口型２の端部接合部分2aにおける前記の先端
側の環状突出部４の位置する箇所に、この環状突出部４
の先端側の斜面4aに沿うように環状凹部６が設けられて
いる。この環状凹部６には、充填部材11が受口型２の端
部接合部分2aの外周面と面一になるように装着されてい
る。
側の環状突出部４の位置する箇所に、この環状突出部４
の先端側の斜面4aに沿うように環状凹部６が設けられて
いる。この環状凹部６には、充填部材11が受口型２の端
部接合部分2aの外周面と面一になるように装着されてい
る。
この充填部材11はFRP管継手の成形完了後の加熱硬化
および冷却工程で、内型1Aおよび後述のテープ９の膨張
・収縮作用によって成形品の内面におこるシワの発生を
抑止するためのもので、環状ゴム等の弾性材料が適用さ
れ、その断面形状は、たとえば環状凹部11がＵ字形であ
る場合には、Ｕ形（第７図）、Ｖ形（第８図）、中空筒
形（第９図）、端部接合部分2aの外周面より若干突出さ
せた小判形（第10図）および端部接合部分2aの外周面よ
り若干突出させた中空筒形（第11図）のいずれかを選択
して形成される。
および冷却工程で、内型1Aおよび後述のテープ９の膨張
・収縮作用によって成形品の内面におこるシワの発生を
抑止するためのもので、環状ゴム等の弾性材料が適用さ
れ、その断面形状は、たとえば環状凹部11がＵ字形であ
る場合には、Ｕ形（第７図）、Ｖ形（第８図）、中空筒
形（第９図）、端部接合部分2aの外周面より若干突出さ
せた小判形（第10図）および端部接合部分2aの外周面よ
り若干突出させた中空筒形（第11図）のいずれかを選択
して形成される。
また、胴型３の一端部には、第３図に示すように、真
空ポンプ等の吸引手段（図示省略）を接続するための脱
気ノズル７が設けられている。
空ポンプ等の吸引手段（図示省略）を接続するための脱
気ノズル７が設けられている。
そして、受口型２と胴型３との接合時に、胴型３の端
部接合部分3aを受口型２の端部接合部分2aに差し入れる
と、胴型３の環状突出部４の先端側の斜面4aが受口型２
の端部接合部分2aの環状凹部６の内斜面6aに当接する。
この当接部分には、前もって接着剤を塗布することによ
って接着強度を大きくすることが可能である。また、こ
のように、面接触をさせることによって、胴型３と受口
型２との軸芯を容易に合わせることができる。
部接合部分3aを受口型２の端部接合部分2aに差し入れる
と、胴型３の環状突出部４の先端側の斜面4aが受口型２
の端部接合部分2aの環状凹部６の内斜面6aに当接する。
この当接部分には、前もって接着剤を塗布することによ
って接着強度を大きくすることが可能である。また、こ
のように、面接触をさせることによって、胴型３と受口
型２との軸芯を容易に合わせることができる。
一方、受口型２の端部接合部分2aの先端2bが胴型３の
端部接合部分3aの段部８に当接する。この当接部分にホ
ットメルト等の接着剤が塗布されて、この部分が固定さ
れる。
端部接合部分3aの段部８に当接する。この当接部分にホ
ットメルト等の接着剤が塗布されて、この部分が固定さ
れる。
また、胴型３の端部接合部分3aに設けられた突出部4,
5が受口型２の端部接合部分2aの内面に当接して、この
状態で、外周面に固定用テープ９が巻かれて、受口型２
の端部接合部分2aと胴型３の端部接合部分3aが接合固定
された状態で一体形状の内型1Aは形成される。
5が受口型２の端部接合部分2aの内面に当接して、この
状態で、外周面に固定用テープ９が巻かれて、受口型２
の端部接合部分2aと胴型３の端部接合部分3aが接合固定
された状態で一体形状の内型1Aは形成される。
前記固定用テープ９は、内型1Aあるいは前記環状凹部
６等に、FRP管継手の成形時における樹脂侵入を防止す
る役目を合わせもつものである。
６等に、FRP管継手の成形時における樹脂侵入を防止す
る役目を合わせもつものである。
この内型1AでFRP管継手の成形をなしたのち、受口型
２は軸芯まわりに捩ることによって、胴型３との接着面
から容易に分離脱型をすることができる。続いて、胴型
３の脱気ノズル７に吸引手段（図示省略）を接続し、胴
型３内部の空気を抜き出して座屈させることにより、容
易に脱型をすることができる。尚、吸引座屈させるに際
して内型は加熱軟化されていることが好ましい。
２は軸芯まわりに捩ることによって、胴型３との接着面
から容易に分離脱型をすることができる。続いて、胴型
３の脱気ノズル７に吸引手段（図示省略）を接続し、胴
型３内部の空気を抜き出して座屈させることにより、容
易に脱型をすることができる。尚、吸引座屈させるに際
して内型は加熱軟化されていることが好ましい。
第４図および第５図に示すFRP管継手成形用内型1B
は、前記の内型1Aと同様に受口型2,2,2と胴型10とが別
々に分割して形成されており、受口型2,2,2の端部接合
部分2a,2a,2aと、胴型10の端部接合部分10a,10a,10aと
嵌合して接合することによって、第４図に示すようなＴ
字状の内型1Bが一体形状に形成される。
は、前記の内型1Aと同様に受口型2,2,2と胴型10とが別
々に分割して形成されており、受口型2,2,2の端部接合
部分2a,2a,2aと、胴型10の端部接合部分10a,10a,10aと
嵌合して接合することによって、第４図に示すようなＴ
字状の内型1Bが一体形状に形成される。
この内型1Bを用いてFRP管継手を成形する場合も、上
記の内型1Aの場合と同様の手順を経て成形品が得られ
る。
記の内型1Aの場合と同様の手順を経て成形品が得られ
る。
（発明の効果） 本発明のFRP管継手成形用内型は、受口型と胴型とが
分割して別々に形成されることにより、受口型は単独で
造るので対称形となって寸法精度を向上させることがで
きる。したがって、長さおよび形状が異なるFRP管継手
を成形する場合に、受口型の共有化が可能であって、生
産ロットが増えれば増えるほどコストダウンが顕著とな
り、しかも、内型製作用金型の数を減らすことができて
方々に投資する額を抑制することができる。さらに、肉
厚のばらつきが少なく内径の精度が向上して受口型と胴
型との嵌合精度がきわめてよくなる。
分割して別々に形成されることにより、受口型は単独で
造るので対称形となって寸法精度を向上させることがで
きる。したがって、長さおよび形状が異なるFRP管継手
を成形する場合に、受口型の共有化が可能であって、生
産ロットが増えれば増えるほどコストダウンが顕著とな
り、しかも、内型製作用金型の数を減らすことができて
方々に投資する額を抑制することができる。さらに、肉
厚のばらつきが少なく内径の精度が向上して受口型と胴
型との嵌合精度がきわめてよくなる。
また、この内型を用いたFRP管継手の成形・脱型方法
は、内型は胴型の形状が各コーナー部だけでなく全体に
丸味をもたせて一体に形成されたものであるから、従来
のようなリブ効果による剛性の向上を避けることができ
る。したがって、内型は捩じりによって受口型を脱型し
たのち、真空圧によって胴型を容易に座屈させて脱型す
ることができるので、FRP管継手の成形作業性が著しく
向上するという優れた利点がある。
は、内型は胴型の形状が各コーナー部だけでなく全体に
丸味をもたせて一体に形成されたものであるから、従来
のようなリブ効果による剛性の向上を避けることができ
る。したがって、内型は捩じりによって受口型を脱型し
たのち、真空圧によって胴型を容易に座屈させて脱型す
ることができるので、FRP管継手の成形作業性が著しく
向上するという優れた利点がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図および第４
図はFRP管継手成形用内型の正面図、第２図は受口型の
正面図、第３図および第５図は胴型の正面図、第６図は
受口型と胴型との接合形状を示す要部の縦断面図、第７
図ないし第11図は充填部材の各例を示す縦断面図、第12
図および第13図はFRP管継手成形用内型の先行例を示す
正面図である。 1A,1B……FRP管継手成形用内型 ２……受口型、2a……端部接合部分 3,10……胴型、６……環状凹部 ７……脱気用ノズル 11……充填部材
図はFRP管継手成形用内型の正面図、第２図は受口型の
正面図、第３図および第５図は胴型の正面図、第６図は
受口型と胴型との接合形状を示す要部の縦断面図、第７
図ないし第11図は充填部材の各例を示す縦断面図、第12
図および第13図はFRP管継手成形用内型の先行例を示す
正面図である。 1A,1B……FRP管継手成形用内型 ２……受口型、2a……端部接合部分 3,10……胴型、６……環状凹部 ７……脱気用ノズル 11……充填部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 政毅 岡山県浅口郡里庄町里見1040番地の７ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 70/30 - 70/56 B29C 33/48 - 33/50
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂製の中空体からなるFRP管継手成
形用内型であって、 受口型と胴型とが分割されて別々に形成されるととも
に、胴型の一端部に脱気用ノズルが設けられ、これらの
受口型と胴型とがFRP管継手成形前に接合されて所定形
状に形成されることを特徴とするFRP管継手成形用内
型。 - 【請求項２】請求項１に記載のFRP管継手成形用内型
に、ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化熱
硬化性樹脂を巻回し、これを加熱し硬化させて成形品を
成形したのち、前記内型を加熱して軟化させるととも
に、受口型を挟持具で挟んで軸芯まわりに捩り縮径して
脱型したのち、胴型の脱気用ノズルに吸引手段を接続
し、この胴型内の空気を吸引脱気して胴型を座屈させ、
この座屈した胴型を前記成形品から引き出して脱型する
ことを特徴とするFRP管継手成形用内型を用いたFRP管継
手の成形・脱型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310090A JP2960151B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310090A JP2960151B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04179536A JPH04179536A (ja) | 1992-06-26 |
| JP2960151B2 true JP2960151B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18001062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310090A Expired - Lifetime JP2960151B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960151B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8989899B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-03-24 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Transfer system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI398347B (zh) * | 2009-08-14 | 2013-06-11 | Chung Shan Inst Of Science | 複材管件脫模方法 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP2310090A patent/JP2960151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8989899B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-03-24 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Transfer system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04179536A (ja) | 1992-06-26 |
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