JPS60232918A - 強化プラスチツク管継手の製造法 - Google Patents
強化プラスチツク管継手の製造法Info
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- JPS60232918A JPS60232918A JP9003884A JP9003884A JPS60232918A JP S60232918 A JPS60232918 A JP S60232918A JP 9003884 A JP9003884 A JP 9003884A JP 9003884 A JP9003884 A JP 9003884A JP S60232918 A JPS60232918 A JP S60232918A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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-
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガラス繊維、ポロン繊維、有機繊維等の繊維
で強化された強化プラスチック製の管継手、特にＬ字管
、Ｔ字管等の曲管継手類をレジンインジェクション法に
より製造する方法に関する。
で強化された強化プラスチック製の管継手、特にＬ字管
、Ｔ字管等の曲管継手類をレジンインジェクション法に
より製造する方法に関する。
従来の技術
従来より強化プラスチックの管継手が知られており。
この管継手の製造方法は９通常ハンドレイアップ法（手
積成形法）が殆どである。ハンドレイアップ法は手作業
であるため、能率が悪く、熟練を要し、しかも均質な成
形品が得難く外観も悪い等の問題があった。一方２強化
プラスチック成形品の製造方法として、ＩＩｉ型と雌型
とを用い１両者間の空隙部に繊維強化材を装着した後合
成樹脂液を圧入するレジンインジェクション法が知られ
ている。このレジンインジェクション法は樹脂充填が確
実で、かつ美麗な外観の成形品を作ることができる利点
があるが、脱型、特に雄型の脱型に問題があり、用途が
限られ管継手の成形には用いられていなかった。若し、
レジンインジェクション法を管継手の成形に適用しよう
とする場合、管継手が直線形状の場合には雄型（芯型）
を成形された管継手の一端から一方向に引き出して何と
か脱型することができるが。
積成形法）が殆どである。ハンドレイアップ法は手作業
であるため、能率が悪く、熟練を要し、しかも均質な成
形品が得難く外観も悪い等の問題があった。一方２強化
プラスチック成形品の製造方法として、ＩＩｉ型と雌型
とを用い１両者間の空隙部に繊維強化材を装着した後合
成樹脂液を圧入するレジンインジェクション法が知られ
ている。このレジンインジェクション法は樹脂充填が確
実で、かつ美麗な外観の成形品を作ることができる利点
があるが、脱型、特に雄型の脱型に問題があり、用途が
限られ管継手の成形には用いられていなかった。若し、
レジンインジェクション法を管継手の成形に適用しよう
とする場合、管継手が直線形状の場合には雄型（芯型）
を成形された管継手の一端から一方向に引き出して何と
か脱型することができるが。
Ｌ、Ｔ、Ｙ、Ｕ、十字等の、形状をしている所謂曲管継
手の場合には、一体構造の芯型では脱型できず、芯型を
多数の分割型としなければならない。多数の分割型の芯
型はその組立１分解等の作業が非常に繁雑で生産性を向
上させることが困難であり、しかもこの分割型の芯型を
用いてレジンインジェクション法の加圧成形を行った場
合、芯型の接続部に樹脂液が入り込み易く。
手の場合には、一体構造の芯型では脱型できず、芯型を
多数の分割型としなければならない。多数の分割型の芯
型はその組立１分解等の作業が非常に繁雑で生産性を向
上させることが困難であり、しかもこの分割型の芯型を
用いてレジンインジェクション法の加圧成形を行った場
合、芯型の接続部に樹脂液が入り込み易く。
芯型の分解脱型が困難となったり成形品内面のパリ取り
仕上げを施さねばならない。このような問題点のため、
現実には曲管継手の製造にレジンインジェクション法は
使用されていなかった。
仕上げを施さねばならない。このような問題点のため、
現実には曲管継手の製造にレジンインジェクション法は
使用されていなかった。
発明の目的
本発明はかかる現状に鑑みなされたもので、管継手の生
産性及び品質を向上させるとともに、管の接続手段とし
て有効な形状となる継手内面の凹状部や凸状部を持った
管継手を極めて容易に成形することの可能な強化プラス
チック管継手の製造法をＮ供することを目的とする。
産性及び品質を向上させるとともに、管の接続手段とし
て有効な形状となる継手内面の凹状部や凸状部を持った
管継手を極めて容易に成形することの可能な強化プラス
チック管継手の製造法をＮ供することを目的とする。
発明の構成
本発明は外型と芯型とを用いたレジンインジェクション
法により管継手を成形する方法であり、外型としては剛
性を有する二分割以上の割り型を使用し、芯型としては
、一体構造の中空弾性体を使用する。この芯型は内部の
中空部に作用する圧力により伸縮し、かっ常圧で保形性
を有し、しかも中空部に適当な圧力を加えると、樹脂の
射出圧力に耐える剛性を発揮しうるちのである。外型と
芯型との間の空隙部に繊維強化材を装着した後、芯型の
中空部に加圧流体を供給して該中空部内を一定圧に保持
し芯型に必要な剛性を持たせる。
法により管継手を成形する方法であり、外型としては剛
性を有する二分割以上の割り型を使用し、芯型としては
、一体構造の中空弾性体を使用する。この芯型は内部の
中空部に作用する圧力により伸縮し、かっ常圧で保形性
を有し、しかも中空部に適当な圧力を加えると、樹脂の
射出圧力に耐える剛性を発揮しうるちのである。外型と
芯型との間の空隙部に繊維強化材を装着した後、芯型の
中空部に加圧流体を供給して該中空部内を一定圧に保持
し芯型に必要な剛性を持たせる。
この状態で、前記外型と芯型との空隙部に合成樹脂液を
圧入して繊維強化材と合成樹脂液とを一体化し、硬化さ
せる。その後、前記芯型の中空部内圧力を常圧もしくは
負圧として収縮させ、且つ芯型の可撓性を利用して成形
品から引き出し、脱型する。かくして、複雑な形状の管
継手がレジンインジェクション法により。
圧入して繊維強化材と合成樹脂液とを一体化し、硬化さ
せる。その後、前記芯型の中空部内圧力を常圧もしくは
負圧として収縮させ、且つ芯型の可撓性を利用して成形
品から引き出し、脱型する。かくして、複雑な形状の管
継手がレジンインジェクション法により。
かつ一体構造の芯型を用いて製造できる。
実施例
以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図は本発明をＬ字形管継手の成形に適用し
た例を示す図である。同図において、ｌ、２は剛性を有
する外型（雄型）を構成する二つの割り型、即ち下型、
上型であり、これらは成形されるべき管継手の円周中央
部で上下に二分割されている。なお、成形さｈる管継手
の形状に依っては三分割以上の割り型が用いられてもよ
い。下型１と上型２との接合面の一方（本実施例では下
型１側）には樹脂充填用キャビティに沿って厚さ１〜１
０ｗ程度の耐薬品性のあるゴム状弾性体７が配置され、
他方（上型２側）にはゴム状弾性体７に圧着可能な形状
の突起部８が設けられている。
た例を示す図である。同図において、ｌ、２は剛性を有
する外型（雄型）を構成する二つの割り型、即ち下型、
上型であり、これらは成形されるべき管継手の円周中央
部で上下に二分割されている。なお、成形さｈる管継手
の形状に依っては三分割以上の割り型が用いられてもよ
い。下型１と上型２との接合面の一方（本実施例では下
型１側）には樹脂充填用キャビティに沿って厚さ１〜１
０ｗ程度の耐薬品性のあるゴム状弾性体７が配置され、
他方（上型２側）にはゴム状弾性体７に圧着可能な形状
の突起部８が設けられている。
ゴム状弾性体７と突起部８とはキャビティ内に圧入した
樹脂の流出を防止する。なお、ゴム状弾性体７と突起部
８との配置は逆としてもよい。下型ｌ、上型２の内面の
端部近傍にも、樹脂流出防止用の耐薬品性のあるゴム状
弾性体１２が円周方向に配置されている。なお、このゴ
ム状弾性体１２は下型１．上型２に保持させるかわりに
、後述する芯型４の外周に環状に形成してもよく、或い
は双方に設けてもよい。上型２には１個所以上の樹脂注
入口６が形成されている。樹脂注入口６は下型１に設け
てもよく、更には上型、下型の双方に設けてもよい。
樹脂の流出を防止する。なお、ゴム状弾性体７と突起部
８との配置は逆としてもよい。下型ｌ、上型２の内面の
端部近傍にも、樹脂流出防止用の耐薬品性のあるゴム状
弾性体１２が円周方向に配置されている。なお、このゴ
ム状弾性体１２は下型１．上型２に保持させるかわりに
、後述する芯型４の外周に環状に形成してもよく、或い
は双方に設けてもよい。上型２には１個所以上の樹脂注
入口６が形成されている。樹脂注入口６は下型１に設け
てもよく、更には上型、下型の双方に設けてもよい。
芯型４は一体構造の中空弾性体で構成される。この中空
弾性体は内圧の作用により伸縮し、かつ常圧では保形性
を有し、さらに適当な内圧を受けた時、圧入樹脂圧に耐
える剛性を発揮しうるちのであれば良く９例えば肉厚４
〜６顛のゴム中空体が好適である。なお。
弾性体は内圧の作用により伸縮し、かつ常圧では保形性
を有し、さらに適当な内圧を受けた時、圧入樹脂圧に耐
える剛性を発揮しうるちのであれば良く９例えば肉厚４
〜６顛のゴム中空体が好適である。なお。
肉厚４〜６ｆｉを選んだのは、これより薄いと常圧時の
保形性及び成形時の剛性が不足して成形管継手の肉厚が
不均一になり、またこれより厚いと加圧力、減圧力を高
くしないと脱型が困難になるためである。但し。
保形性及び成形時の剛性が不足して成形管継手の肉厚が
不均一になり、またこれより厚いと加圧力、減圧力を高
くしないと脱型が困難になるためである。但し。
局部的に厚くすることは、脱型に殆ど影響しないので差
支えない。芯型４は端部にフランジ１３を有し、かつ端
部近傍の外周面に環状の凸部１４を有している。
支えない。芯型４は端部にフランジ１３を有し、かつ端
部近傍の外周面に環状の凸部１４を有している。
一方、凸部１４に向い合う外型の内面には凹部１５が形
成されている。
成されている。
次に上記外型及び芯型を用いた管継手の成形方法を説明
する。
する。
先ず、下型ｌのキャビティ内にガラス繊維強化材３を配
置する。この時のガラス繊維強化材としては、プリフォ
ームマント、チョツプドストランドマット、ロービング
クロス、ガラスクロス等を単独で或いは組み合わせて使
用する。そのガラス繊維強化材３の上に芯型４を置き、
更にその上にガラス繊維強化材５を乗せて上型２を閉じ
る。なお５ この手順のかわりに、芯型４を先ずガラス
繊維強化材で巻装し、その芯型４を下型１内に配置し、
上型２を閉じるようにしてもよい。
置する。この時のガラス繊維強化材としては、プリフォ
ームマント、チョツプドストランドマット、ロービング
クロス、ガラスクロス等を単独で或いは組み合わせて使
用する。そのガラス繊維強化材３の上に芯型４を置き、
更にその上にガラス繊維強化材５を乗せて上型２を閉じ
る。なお５ この手順のかわりに、芯型４を先ずガラス
繊維強化材で巻装し、その芯型４を下型１内に配置し、
上型２を閉じるようにしてもよい。
次に下型１．上型２の端面に芯型４のフランジ１３を挟
んで封止蓋９を取りつけ、注入口１０から加圧流体を芯
型４内の中空部に供給して加圧し、芯型４を成形する管
継手１１に必要な内径まで脹らませる。ここで用いる加
圧流体は、水、油等の液体でも良いが、操作上空気を用
いるのが簡便である。即ち、液体の場合は回収操作が必
要となるが、空気は使用後大気中に解放すれば良く、ま
た、減圧操作への切り替えが簡単である。・以下、空気
を用いるものとして説明する。芯型４を脹らませるため
の空気圧は、成形品（管継手）の大きさ、芯型４の肉厚
９弾性率等に応じて適宜決定すればよいが、０．５〜２
Ｋｇ／ｃＡが好ましい。なお、成形品が大型になれば樹
脂液注入圧を高くする必要があり。
んで封止蓋９を取りつけ、注入口１０から加圧流体を芯
型４内の中空部に供給して加圧し、芯型４を成形する管
継手１１に必要な内径まで脹らませる。ここで用いる加
圧流体は、水、油等の液体でも良いが、操作上空気を用
いるのが簡便である。即ち、液体の場合は回収操作が必
要となるが、空気は使用後大気中に解放すれば良く、ま
た、減圧操作への切り替えが簡単である。・以下、空気
を用いるものとして説明する。芯型４を脹らませるため
の空気圧は、成形品（管継手）の大きさ、芯型４の肉厚
９弾性率等に応じて適宜決定すればよいが、０．５〜２
Ｋｇ／ｃＡが好ましい。なお、成形品が大型になれば樹
脂液注入圧を高くする必要があり。
それに応じて芯型の内圧も高く設定することが好ましい
。
。
その後、上型２の樹脂注入口６から常温硬化不飽和ポリ
エステル樹脂、或いはエポキシ樹脂を常法のレジンイン
ジェクションにより外型と芯型との空隙部に圧入する。
エステル樹脂、或いはエポキシ樹脂を常法のレジンイン
ジェクションにより外型と芯型との空隙部に圧入する。
注入樹脂の硬化後、芯型４の加圧を止め且つ内部を常圧
に戻すと芯型４は自身の弾性により収縮し。
に戻すと芯型４は自身の弾性により収縮し。
成形された管継手１１から離型する。この際、場合によ
っては、芯型４の内部を減圧して負圧とする。芯型４の
内部を負圧とすると、芯型の収縮量が大きくなり。
っては、芯型４の内部を減圧して負圧とする。芯型４の
内部を負圧とすると、芯型の収縮量が大きくなり。
離型がより確実となる。次に芯型４端部の封止蓋９の取
付を解除し、上型２を脱型する。その後に芯型４を管継
手１１の内側に折り畳み、管継手１１の受口より取り出
し、管継手１１を下型１より脱型する。なお。
付を解除し、上型２を脱型する。その後に芯型４を管継
手１１の内側に折り畳み、管継手１１の受口より取り出
し、管継手１１を下型１より脱型する。なお。
管継手１１の脱型後に芯型を取り出してもよい。かくし
て、伸ルプラスチック製のＬ字形管継手１１が製造され
る。
て、伸ルプラスチック製のＬ字形管継手１１が製造され
る。
なお１本実施例では芯型４の端部近傍の外周面に環状の
凸部１４を、外型の対応部分に凹部１５を設けているの
で、成形された管継手１１の端部近傍の管壁が外周に環
状に突出し、内周に環状の凹状部を形成している。内周
に凹状部を有する管継手は、施工の際、この凹状部に環
状ゴムバッキングを嵌入した後直管を挿入するだけで継
合部の密封を完全にすることができ。
凸部１４を、外型の対応部分に凹部１５を設けているの
で、成形された管継手１１の端部近傍の管壁が外周に環
状に突出し、内周に環状の凹状部を形成している。内周
に凹状部を有する管継手は、施工の際、この凹状部に環
状ゴムバッキングを嵌入した後直管を挿入するだけで継
合部の密封を完全にすることができ。
極めて好ましいものである。
第４図は封止蓋９の取付方法に関する他の実施例を示す
。本実施例では芯型４Ａの開口端に内向きのフランジ１
６を設けており、その内側に固着される止め板１７を用
いて封止蓋９を取りつけ、下型１．上型２に形成された
凹溝１８に封止Ｍ９を嵌合させて固定する方法を取って
いる。この方法によると外型に芯型４をセットする前に
芯型４に封止蓋９を取りつけることができる為、その着
脱が容易となり、また、複数個の芯型に封止蓋を取りつ
けたものを予め用意しておけば作業能率が著しく向上す
る。
。本実施例では芯型４Ａの開口端に内向きのフランジ１
６を設けており、その内側に固着される止め板１７を用
いて封止蓋９を取りつけ、下型１．上型２に形成された
凹溝１８に封止Ｍ９を嵌合させて固定する方法を取って
いる。この方法によると外型に芯型４をセットする前に
芯型４に封止蓋９を取りつけることができる為、その着
脱が容易となり、また、複数個の芯型に封止蓋を取りつ
けたものを予め用意しておけば作業能率が著しく向上す
る。
発明の効果
本発明によれば次の効果が得られる。
ｉｌ＋芯型として一体構造の中空弾性体を用いるため。
分割型の芯型を用いる場合のような分解組立の手間が無
く、脱型も内部を常圧又は負圧にすることにより極めて
容易に行うことができる。この結果、管継手の成形にレ
ジンインジェクション法を用いることが可能となった。
く、脱型も内部を常圧又は負圧にすることにより極めて
容易に行うことができる。この結果、管継手の成形にレ
ジンインジェクション法を用いることが可能となった。
（２）成形はレジンインジェクション法によるため、ハ
ンドレイアップ法のように作業者の高度な熟練を必要と
せず、安定した品質の管継手が得られる−（３）従来の
ハンドレイアップ法に比べてはるかに生産性が高い。
ンドレイアップ法のように作業者の高度な熟練を必要と
せず、安定した品質の管継手が得られる−（３）従来の
ハンドレイアップ法に比べてはるかに生産性が高い。
（４）剛性の高い外型を用いるため、外観が美麗である
。
。
また、レジンインジェクション法であるので、樹脂が確
実に充填され、欠陥のない製品が得られる。
実に充填され、欠陥のない製品が得られる。
（５）中空弾性体の芯型を用いるため、芯型外周に凸部
を形成しても脱型が可能であり１図示実施例のように。
を形成しても脱型が可能であり１図示実施例のように。
芯型外周に凸部１４を設けることにより、内周に凹状部
を有する管継手を容易に製造できる。
を有する管継手を容易に製造できる。
第１図は本発明方法の一実施例に用いる外型、芯型を組
み合わせる途中の状態を示す正断面図、第２図は外型、
芯型を組み合わせ且つ樹脂を注入した状態での型端部の
側断面図、第３図は第２図と同じ状態での水平断面図、
第４図は他の実施例を示す第２図と同様な側断面図であ
る。 ｌ−下型 乙−上型 ４−芯型 ３，５−ガラス繊維補
強材 ６−樹脂注入口 １１−管継手代理人 弁理士
乗 松 恭 三
み合わせる途中の状態を示す正断面図、第２図は外型、
芯型を組み合わせ且つ樹脂を注入した状態での型端部の
側断面図、第３図は第２図と同じ状態での水平断面図、
第４図は他の実施例を示す第２図と同様な側断面図であ
る。 ｌ−下型 乙−上型 ４−芯型 ３，５−ガラス繊維補
強材 ６−樹脂注入口 １１−管継手代理人 弁理士
乗 松 恭 三
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 剛性を有する二分割以上の割り型からなる外型と。 一体構造の中空弾性体からなる芯型とを使用し、外型と
芯型との間の空隙部に繊維強化材を装着した後、前記芯
型の中空部に加圧流体を供給して該中空部内を一定圧に
保持し、その状態で、前記外型と芯型との空隙部に合成
樹脂液を圧入して繊維強化材と合成樹脂液とを一体化し
、硬化させた後に前記芯型の中空部内圧力を常圧もしく
は負圧として成形品を脱型することを特徴とする強化プ
ラスチック管継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003884A JPS60232918A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 強化プラスチツク管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003884A JPS60232918A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 強化プラスチツク管継手の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232918A true JPS60232918A (ja) | 1985-11-19 |
| JPS642048B2 JPS642048B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=13987476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9003884A Granted JPS60232918A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 強化プラスチツク管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232918A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271617A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-04-02 | ザ・バツド・コムパニ− | 繊維強化中空構造物およびその製法 |
| FR2624784A1 (fr) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Bertin & Cie | Procede et dispositif de fabrication d'une bouteille en materiau composite, et bouteille ainsi obtenue |
| JPH03272820A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| JPH04232713A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-08-21 | Hudson Prod Corp | 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 |
| JP2003094448A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ中空構造体の製造方法 |
| KR100723801B1 (ko) | 2006-10-19 | 2007-05-31 | 우주엘엔티(주) | 가로등 지주에 외피 성형 방법 및 그 가로등 지주 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP9003884A patent/JPS60232918A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642048B2 (ja) | 1989-01-13 |
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