JPS5949931A - Ｆｒｐ製中空容器の成型方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製中空容器の成型方法Info
- Publication number
- JPS5949931A JPS5949931A JP16128882A JP16128882A JPS5949931A JP S5949931 A JPS5949931 A JP S5949931A JP 16128882 A JP16128882 A JP 16128882A JP 16128882 A JP16128882 A JP 16128882A JP S5949931 A JPS5949931 A JP S5949931A
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- Japan
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- hollow bag
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空容器をＰＲ，Ｐ（繊維強化プラスチック
）により一体的に成型する成型方法に関するものである
。
）により一体的に成型する成型方法に関するものである
。
ＦＲＢ製品は、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維素材
に不飽和ポリエステル等の未硬化プラスチックを含浸さ
せ硬化してなるものであるから、便槽・貯湯タンク・燃
料タンクのように胴部に対し注入口が小さい中空容器を
ＦＲＰで継ぎ目なく一体に形成することは複雑な割形の
中子を要し、極めて困難であった。
に不飽和ポリエステル等の未硬化プラスチックを含浸さ
せ硬化してなるものであるから、便槽・貯湯タンク・燃
料タンクのように胴部に対し注入口が小さい中空容器を
ＦＲＰで継ぎ目なく一体に形成することは複雑な割形の
中子を要し、極めて困難であった。
このため従来では、たとえば第１図に示すような立方体
状の中空容器１を成型する際には、中空容器ｌの上半部
１ａと下半部１ｂとを第２図および第３図に示すように
、第１型素体２ａと第２型素体２ｂとによりそれぞれ別
個に成形するとともに、中空容器１の上半部１ａと下半
部１ｂとの合面部に７ランジ１ｃ・１ｄを成形し、これ
ら７ランジ１ｏ・１ｄ部にて上半部１ａと下半部ｌｂと
をボルト等で一接合する構成を採用していた。
状の中空容器１を成型する際には、中空容器ｌの上半部
１ａと下半部１ｂとを第２図および第３図に示すように
、第１型素体２ａと第２型素体２ｂとによりそれぞれ別
個に成形するとともに、中空容器１の上半部１ａと下半
部１ｂとの合面部に７ランジ１ｃ・１ｄを成形し、これ
ら７ランジ１ｏ・１ｄ部にて上半部１ａと下半部ｌｂと
をボルト等で一接合する構成を採用していた。
このものは、上半部と下半部との接合部の強度が弱くな
ったり、該接合部のシールが不充分となったりするとと
もに、７ラング部のボルト孔加工および端面の仕上げ加
−［等を要し、容器としての性能が低下するとともに生
産性が乏しくなる欠点があった。
ったり、該接合部のシールが不充分となったりするとと
もに、７ラング部のボルト孔加工および端面の仕上げ加
−［等を要し、容器としての性能が低下するとともに生
産性が乏しくなる欠点があった。
本発明は、上記実情によりなされたものであって、中空
状に組合わせてなる外型本体内にて、粒状物の充填によ
って膨出・保形される可撓性の中空袋を採用することに
よって、強度が高くしかも生産性の高いＦＲＰ製中空中
空容器形方法を提供することを目的とする。
状に組合わせてなる外型本体内にて、粒状物の充填によ
って膨出・保形される可撓性の中空袋を採用することに
よって、強度が高くしかも生産性の高いＦＲＰ製中空中
空容器形方法を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、その構成として、
複数個に分割した外型素体の内周面に繊維素材を貼着し
たのち、各外型素体を組合わぜて中空状の外型本体を形
成し、ついで外型本体内に０■撓性の中空袋を収容し、
該中空袋を粒体の充填により膨出して外型本体の内面形
状に沿わせ、ついで中空袋内の空気のみを抜き出して前
記各粒体同志を摩擦係合させたのち、外型本体と中空袋
との間に未硬化樹脂を注入するものである。
複数個に分割した外型素体の内周面に繊維素材を貼着し
たのち、各外型素体を組合わぜて中空状の外型本体を形
成し、ついで外型本体内に０■撓性の中空袋を収容し、
該中空袋を粒体の充填により膨出して外型本体の内面形
状に沿わせ、ついで中空袋内の空気のみを抜き出して前
記各粒体同志を摩擦係合させたのち、外型本体と中空袋
との間に未硬化樹脂を注入するものである。
以下本発明による構成が具体化された実施例第４図に示
すような中空容器３を成型する場合、まず、第５図（Ａ
）・（Ｂ）に示すように、上下に分割”した上部外型素
体４と下部外型素体５とを用意する。
すような中空容器３を成型する場合、まず、第５図（Ａ
）・（Ｂ）に示すように、上下に分割”した上部外型素
体４と下部外型素体５とを用意する。
上記上部および下部の外型素体４・５は、各内周面形状
を中空容器３の上半部および下半部の外周面形状に対応
するとともに、両件型素体４・５の分割部に両者接続用
のフランジ４ａ脅５ａを有する。
を中空容器３の上半部および下半部の外周面形状に対応
するとともに、両件型素体４・５の分割部に両者接続用
のフランジ４ａ脅５ａを有する。
さらに、上部外型素体４には、中空容器３の注ｌ−１３
ａを構成する開口４ｂを、下部外型素体５には未硬化樹
脂を注入する樹脂注入１」５ｂをそれぞれ形成しておく
。
ａを構成する開口４ｂを、下部外型素体５には未硬化樹
脂を注入する樹脂注入１」５ｂをそれぞれ形成しておく
。
そして中空容器Ａを成型する場合には、まず、」二開き
にした各外型素体４・５の内周面に織布状のガラス繊維
・カーボン繊維等の繊維素材６を貼着する（第５図）。
にした各外型素体４・５の内周面に織布状のガラス繊維
・カーボン繊維等の繊維素材６を貼着する（第５図）。
次に上記繊維素材６が貼着された画性型素体４・５を、
フランジ４ａ命５ａ部にてボルト７により連結して、中
空状の外型本体８を形成する（第６図）。
フランジ４ａ命５ａ部にてボルト７により連結して、中
空状の外型本体８を形成する（第６図）。
次に、ポリプロピレンフィルムからなる可撓性の中′ノ
９袋９を開ｌ’ｌ ４１）から外型本体８内に入れたの
ち、直径約２朋〜５ ｍｍの発泡スチロール１ミからな
る粒体１０を外気とともに上記中空袋９内に充九〕して
、該中空袋９を外型本体８の内周面形状に沿うη１１＜
膨出させる（第７図）。
９袋９を開ｌ’ｌ ４１）から外型本体８内に入れたの
ち、直径約２朋〜５ ｍｍの発泡スチロール１ミからな
る粒体１０を外気とともに上記中空袋９内に充九〕して
、該中空袋９を外型本体８の内周面形状に沿うη１１＜
膨出させる（第７図）。
次に１上記開１１４ｂから真空ポンプにより、中’Ｉ！
＋袋９中の空気のみを抜き取って中空袋９を縮小伺勢す
ることにより、Ｉ’＋’１体１０を中空袋９の全面から
押圧係ｔｌ−する（第８図）。次に樹脂住人１１５ｂか
ら、不飽和ポリエステルからなる未ｆｉ’ｊｉ比樹脂１
１を注入し、これを繊維素体６に２？浸させる（第９図
）。こＩＩ）状態で未硬化樹脂が硬化するまで放置し、
該樹脂が硬化したのちに、外型本体８を成型品（ア）に
対し分割除去する（第１０図）。
＋袋９中の空気のみを抜き取って中空袋９を縮小伺勢す
ることにより、Ｉ’＋’１体１０を中空袋９の全面から
押圧係ｔｌ−する（第８図）。次に樹脂住人１１５ｂか
ら、不飽和ポリエステルからなる未ｆｉ’ｊｉ比樹脂１
１を注入し、これを繊維素体６に２？浸させる（第９図
）。こＩＩ）状態で未硬化樹脂が硬化するまで放置し、
該樹脂が硬化したのちに、外型本体８を成型品（ア）に
対し分割除去する（第１０図）。
次いで成型品（）゛）を倒立して、粒体１０を自利１’
ｊｆ＋出あるいは送風機を用いて排出したのち、中空袋
９を引き抜けば、第４図に示す中空容器３が完成する。
ｊｆ＋出あるいは送風機を用いて排出したのち、中空袋
９を引き抜けば、第４図に示す中空容器３が完成する。
本発明は、以上説明したように、１げ撓性の中空袋内に
多数の粒体を充填して外型本体の内周面全面に沿う如く
膨出させた後、中空袋内の空気のみを抜き取ることによ
り、該中空袋内に充填した粒体同志を摩擦係合ようにし
たから、この摩擦係合する粒体により、中空袋を外型本
体の任意の内周面形成に沿った状態で保形することにな
る。
多数の粒体を充填して外型本体の内周面全面に沿う如く
膨出させた後、中空袋内の空気のみを抜き取ることによ
り、該中空袋内に充填した粒体同志を摩擦係合ようにし
たから、この摩擦係合する粒体により、中空袋を外型本
体の任意の内周面形成に沿った状態で保形することにな
る。
しかも」：泥中空袋の保形は、全体がわずかに縮小した
状態で保ルされるので、この中空袋と外型本体との間隙
が増大する傾向となるので１両者間に注入した未硬化樹
脂は、大きな抵抗を受けることなく充填して行くことに
なる。
状態で保ルされるので、この中空袋と外型本体との間隙
が増大する傾向となるので１両者間に注入した未硬化樹
脂は、大きな抵抗を受けることなく充填して行くことに
なる。
従って本発明によれば、胴部が注入１下よりも大きい中
空タンクであっても、Ｆ ＲＢによる一体成型が極めて
容易に、しかも安価に得ることができる効果を奏する。
空タンクであっても、Ｆ ＲＢによる一体成型が極めて
容易に、しかも安価に得ることができる効果を奏する。
なお、本発明は、１１Ｊ撓性の中空袋を未硬化侮脂と固
着する資材とし、成型後は中空袋を中空容器の内壁とし
て使用するようにしてもよい。
着する資材とし、成型後は中空袋を中空容器の内壁とし
て使用するようにしてもよい。
このようにすれば、もともと気密性のある中空袋を利用
して中空容器の気密性能をより高めることができるので
、高度の気密が要望される中空容器を成型する場合に適
する。
して中空容器の気密性能をより高めることができるので
、高度の気密が要望される中空容器を成型する場合に適
する。
第１図は従来のＦＲＰ製中空中空容器す断面図、第２〜
第３図はその成型方法を示す断面図、第４図は本発明の
ＦＲＰ製中空中空容器す断面図、第５図〜第１０図はそ
の成型方法を示す断面図である。 ３−中空容器、 ４−上部外型素体、５−下部外型素
体、 ６−繊維素体、７−ボルト、 ８−外型本体
、 ９−中空袋、 １〇 −粒体、 １１−未硬化樹脂。 出願代理人 松 本 久
第３図はその成型方法を示す断面図、第４図は本発明の
ＦＲＰ製中空中空容器す断面図、第５図〜第１０図はそ
の成型方法を示す断面図である。 ３−中空容器、 ４−上部外型素体、５−下部外型素
体、 ６−繊維素体、７−ボルト、 ８−外型本体
、 ９−中空袋、 １〇 −粒体、 １１−未硬化樹脂。 出願代理人 松 本 久
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個に分割した外型素体の内周面に繊維素材を貼
着したのち、各外型素体を組合わせて中空状の外型本体
を形成し、ついで外型本体内に可撓性の中空袋を収容し
、該中空袋を粒体の充填により膨出して外型本体の内面
形状に沿わせ、ついで中空袋内の空気のみを抜き出して
前記各粒体同志を摩擦係合させたのち、外型本体と中空
袋との間に未硬化樹脂を注入してなるＦＲＰ製中空中空
容器型方法。 ２、 前記粒体を多数の発泡樹脂五と−した特許請求の
範囲８（￥１項記載のＦＲＰ製中空中空容器造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128882A JPH0233496B2 (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Frpseichukuyokinoseikeihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128882A JPH0233496B2 (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Frpseichukuyokinoseikeihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949931A true JPS5949931A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH0233496B2 JPH0233496B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=15732254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16128882A Expired - Lifetime JPH0233496B2 (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Frpseichukuyokinoseikeihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233496B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094448A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ中空構造体の製造方法 |
| JP2006150614A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製中空部材の樹脂トランスファー成形法 |
| JP2011224939A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-10 | Torai Engineering Kk | 繊維強化樹脂成形品、およびその製造方法 |
| JP2012111100A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| JP2012206391A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| WO2014064784A1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| CN104476779A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法 |
| TWI616295B (zh) * | 2012-09-19 | 2018-03-01 | 渥班資產公司 | 用於製造風力發電設施轉子葉片及用於製造其模芯之方法 |
| SE2151179A1 (sv) * | 2021-09-27 | 2023-03-28 | Blue Ocean Closures Ab | Fiberbaserad förpackningskapsel samt en metod att pressforma densamma |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16128882A patent/JPH0233496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094448A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ中空構造体の製造方法 |
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| US10035317B2 (en) | 2012-09-19 | 2018-07-31 | Wobben Properties Gmbh | Process for the production of wind power installation rotor blades and for the production of a mold core for same |
| WO2014064784A1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| US9925703B2 (en) | 2012-10-24 | 2018-03-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for molding fiber-reinforced plastic |
| CN104476779A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法 |
| SE2151179A1 (sv) * | 2021-09-27 | 2023-03-28 | Blue Ocean Closures Ab | Fiberbaserad förpackningskapsel samt en metod att pressforma densamma |
| WO2023048635A1 (en) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Blue Ocean Closures Ab | Title: fibre-based packaging capsule and a method of press- forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233496B2 (ja) | 1990-07-27 |
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