FI69782C - Foerfarande foer framstaellning av formkroppar av expanderad plast - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av formkroppar av expanderad plast Download PDFInfo
- Publication number
- FI69782C FI69782C FI792820A FI792820A FI69782C FI 69782 C FI69782 C FI 69782C FI 792820 A FI792820 A FI 792820A FI 792820 A FI792820 A FI 792820A FI 69782 C FI69782 C FI 69782C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- product
- mold
- recesses
- shape
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
- B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C9/00—Life-saving in water
- B63C9/08—Life-buoys, e.g. rings; Life-belts, jackets, suits, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/706—Buoys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/18—Cross-linking a thermoplastic linear foam during molding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/64—Processes of using preform in molding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
Description
·4ΜΤ»Ί ΓΒ1 mi KUULUTUSjULKAISU 6g789 Β 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT O 7 / Ο Ζ C /4S) Patentti r.iyö...-.c tty
V 7 p r f p ^ + |p o r r*Q
(51) Kv.lk.*/lnt.CI.‘ B 29 C 67/20 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 792820 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 11.09.79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 11.09.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 1 k . 03 .80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. -
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31 .12.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 13.09.78
Norja-Norge(NO) 783102 (71) Bake]ittfabrikken A/S, Drammensveien 30, Oslo 2, Norja-Norge(NO) (72) Lars Ringdal, Oslo, Norja-Norge(NO) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi paisutetusta muovista -Förfarande för framstäl1 ning av formkroppar av expanderad plast
Keksintö koskee menetelmää solumuovimuotokappaleittoii valmistamiseksi, jossa muovia oleva lähtömateriaali, edulli;··. r ti raemuodossa ja lisättynä solustusaineella ja mahdollisesti verkkou-tusaineilla, syötetään ruiskupuristuskoneeseen tms., jossa lähtö-materiaali lämmitetään ja ruiskutetaan muottiin. Nykyisin on käytössä useita menetelmiä solumuovimuotokappaleitten valmistamiseksi. Käytetyin materiaali on tähän saakka ollut polyvinyylikloridi, jolloin solustusaine sekoitetaan muoviin ja tällä, joko pasta- tai raemuodossa, täytetään muotit. Täytetyt muotit suljetaan ja kuumennetaan suuren paineen alaisina lämpötilaan, joka saa lisätyn solus-tusaineen toimimaan pienien suljettujen solujen muodostamiseksi muoviin. Prosessin päätyttyä täytyy muotit tuotteineen jäähdyttää tuotteitten poistamista varten. Seuraavassa vaiheessa tuotetta lämmitetään niin paljon, että muoviaine pehmiää ja voimakkaasti kokoonpuristunut ilma suljetuissa soluissa paisuu ja solutuote onkin silloin valmis.
2 69782
Toisessa käytetyssä menetelmässä raemuodossa olevaan muoviin lisätään solustusainetta, mahdollisesti myös kemikaaleja molekyylien verkkouttamiseksi. Tämä materiaaliseos syötetään sitten tavalliseen ruiskupuristuskoneeseen/ruiskupuristimeen, jossa materiaalia lämmitetään niin paljon, että muoviaineesta tulee muovautuva, minkä jälkeen se ruiskutetaan korkeampilämpötilaiseen muottiin. Lämpötila on muotissa niin korkea, että lisätty solustusaine ja verkkoutuskemikaalit reagoivat ja muodostavat pieniä suljettuja il-masoluja. Noin 4..5 minuutin kuluttua tuote voidaan poistaa muotista isompien tuotteitten vaatiessa pitemmän ajan. Tämän menetelmän haittana on, että ruiskupuristin joutuu seisomaan 5...10 minuuttia kunnes tuote voidaan poistaa ja melkoisen haitallista on myös, että ruiskupuristusmuottien syöttökanavien täytyy olla suhteellisen suuria, jotta ne eivät tukkeudu, kun materiaali paisuu lämpimässä muotissa. Niinpä materiaalia hukkaantuu suhteellisen paljon syöttö-kanaviin. Tämä kanavissa oleva materiaali on solustunut ja täytyy työntää ulos ja heittää hukkaan, koska sitä ei voida uudelleen käyttää. On myös hyvin ongelmallista, kun materiaali on jaettava lukuisten tuotteitten kesken jokaisessa muotissa.
Julkaisusta DE-OS 2 434 085 on tunnettu menetelmä solustet-tavan lämpömuovautuvan seoksen aikaansaamiseksi, jossa pieni määrä solustus- eli paisunta-ainetta sekoitetaan lämpömuovautuvan hartsin kanssa suulakepuristimessa ja suulakepuristettu tuote (suulake-puriste) jaetaan solustettaviin pelleteihin (tableteihin tms.), jotka ovat sopivia suoraan syötettäväksi ruiskupuristuskoneeseen. Tällaisia solustettavia pellettejä tai rakeita voidaan käyttää mainitun aineseoksen asemesta.
Brittiläisessä patentissa no 1 101 693 on lisäksi kuvattu menetelmä geelimuodossa olevien esineiden valamiseksi/puristami-seksi ja kuljettamiseksi. Tällöin esineet muovataan tavalliseen tapaan muotissa, mutta otetaan ulos tästä etupäässä geelimuodossa ja viedään kovetusuuniin. Muotteja voidaan tällöin kylläkin käyttää hyväksi järkiperäisemmin, mutta on pakko käyttää kantolaitetta ei-itsekantavan tuotteen kuljettamiseksi uuniin. Tuotetta ei voida myöskään varastoida eikä ole mahdollista säädellä solustus-astetta.
Niinpä esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan 69782 menetelmä solumuovisten muotokappaleitten valmistamiseksi, jolla vältetään yllä mainitut haitat ja saadaan mahdollisimman järkiperäinen tuotanto menettämättä raaka-ainetta syöttökanaviin tms. Lisäksi on pyrkimyksenä saada joustavampi valmistusmenetelmä kuin aiemmin tunnetut.
Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmällä, jonka tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään sinänsä tunnettua ruiskupuristuskonetta/ruiskupuristinta, mutta muottien lämpötila pidetään niin matalana, että lisätyt solustus- ja verkkoutusaineet eivät vielä mitenkään vaikuta. Tämä merkitsee, että solustumista ei myöskään tapahdu syöttökanavissa, joten näihin jäävä materiaali voidaan viedä takaisin ruiskupuristuskoneessa olevan lähtömateriaalin yhteyteen ja käyttää uudelleen, niin että säästytään raaka-ainehukalta. Lisäksi ruiskupuristuskone voi työskennellä melkoisesti nopeammin, koska muotteja ei tarvitse jäähdyttää, joten vältetään tunnettuihin menetelmiin sisältyvä odotusaika. Kappale, joka otetaan ulos muotista, ei ole vielä solustunut eli paisunut ja on siksi pienikokoinen.
Suljettusolumuovisia muotokappaleita valmistettaessa on tavallisesti pakko käyttää suurta painetta puristuksen aikana, esim.
2 suuruusluokkaa 300...400 kg/cm . Keksinnössä vältetään nämä suuret 1 paineet ja voidaan työskennellä suuruusluokkaa noin 30...150 kg/cm olevilla paineilla. Tämä merkitsee työn ja varusteiston olennaista yksinkertaistusta. Aiemmin tunnetuissa menetelmissä, joissa ruiskutus tapahtuu nestemäisessä muodossa, on myös ollut vaikeata saavuttaa tiheyksiä, jotka ovat 0,25...0,30 pienempiä lähtömateriaalin tiheydestä. Keksinnön mukaisessa menetelmässä, jossa tilavuuden-lisäys suoritetaan toisessa vaiheessa, voidaan käyttää 20...25 ° tilavuudenlisäystä ja siis saavuttaa tiheyksiä, jotka ovat pienempiä kuin 0,20 lähtömateriaalin tiheydestä. Tämä on suuri parannus tekniikan tunnettuun tasoon verrattuna.
Hyvin olennainen keksinnön mukaisella menetelmällä saavutettava etu on, että voidaan vähentää työpainetta solustusaineen ja verkkoutusaineen reaktioprosessin aikana ja määrittää lopputuotteiden tiheys lähtömateriaalin pohjalta.
Jos käytetään tunnettuja menetelmiä, joissa ruiskupuristus 2 tapahtuu lämpimään muottiin ja paine on 300...400 kg/cm , silloin 4 69782 helposti syntyy solustusaineen vuoto, joka aiheuttaa halkeamia tuotteeseen ja silloin saadaan tiheyksiä, jotka ovat noin 0,25...
0,30 kertaa lähtöaineen tiheys. Kun keksinnön mukainen ruiskupuris- te otetaan ulos ja pannaan suurempiin solustusmuotteihin, voidaan 2 solustusprosessin aikana alentaa paine esim. arvoon 150 kq/cm ja saada lopputuotteita, joiden tiheys on 0,15...0,20 kertaa lähtö- materiaalin tiheys. Solustusmuotin kokoa vielä enemmän suurennet- 2 taessa voidaan paine vähentää esim. arvoon 30...50 kg/cm , jolloin saavutetaan tiheyksiä jotka ovat myös alle 0,10 kertaa lähtömateriaalin tiheys. Työpaine ja lopputuotteen tiheys voidaan siis valita hyvin yksinkertaisella, varmalla ja työtä säästävällä tavalla.
Yksi olennainen etu on, että valmistus voidaan keskeyttää tänä ajankohtana ja kappaleet eli aihiot, jotka siis muodostavat eräänlaisen välituotteen, voidaan kuljettaa mihin tahansa sopivaan, myös hyvinkin etäiseen paikkaan edelleentyöstettäväksi valmiiksi tuotteiksi. Aihio voidaan myös varastoida, niin että näin saadaan tuotantojakson olennainen järkeistys ja joustavuus. Loppuunvalmis-tuksen tapahtuessa esim. toisessa maassa voidaan melkoisesti säästää rahtauskuluissa, koska aihion tilavuus on huomattavasti pienempi kuin valmiin tuotteen. Valmistusprosessin jakaminen kahteen jaksoon antaa myös erittäin olennaisen edun siksi, että useita aihioita voidaan panna yhdessä solustusmuottiin, jolloin aihiot paisumisen ja verkkoutumisen aikana sitoutuvat yhteen yhdeksi homogeeniseksi kappaleeksi. Tällä tavalla voidaan valmistaa myös hyvin suuria tuotteita, voidaan valmistaa monivärituotteita, joissa tuotteen koko poikkileikkaus on läpivärjääntynyt, ja yksinkertaisella tavalla voidaan panna sisäkkeitä tuotteisiin esim. lujitustarkoituksessa. Erikoisen valmistusmekaniikan johdosta on myös mahdollista valmistaa aihio, jossa on sisäinen ontelo, niin että myöhemmässä solustuksessa paisuminen voi tapahtua sekä sisään- että ulospäin, millä voidaan suurentaa tuotteen koko ja pienentää tiheyttä aikaisempaa suuremmassa määrin.
Solustus- eli paisuntamuotti voidaan myös varustaa tekstillä, koristeella tms., joka solustuksen aikana siirtyy itse materiaaliin, niin ettei sitä myöhemmin voida poistaa.
On mainittava, että raaka-ainetta voidaan säästää 10...30 % välttämällä materiaalin hukkautuminen syöttö- eli ruiskutuskana- 5 69782 viin. Ruiskupuristuskoneen, joka on kallis lenkki tuotantoprosessissa, kapasiteetti voidaan nostaa jopa kymmenkertaiseksi. Rah-tauskuluja tuotteita lähetettäessä voidaan vähentää 70...80 %.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa mitä erilaisimpia tuotteita. Näistä voidaan mainita esim. uimurit, kellukkeet ja poijut sekä myös pelastusrenkaat yms.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa suoritusesimerkin avulla ja samalla kuvataan esimerkkejä keksinnön mukaisesti valmistetuista tuotteista, jolloin piirustusten kuvio 1 esittää pituus- ja poikkileikkauksen keksinnön mukaisesti konstruoidusta uimurista tai kellukkeesta, kuvio 2 esittää poikkileikkauksen ja osapituusleikkauksen toisesta, kuviota 1 vastaavasta rakennemuodosta, kuvio 3 esittää kuviota 1 vastaavasti vielä yhden rakenne-muodon kellukkeesta ja kuvio 4 esittää sivukuvan ja leikkauksen keksinnön mukaisesti konstruoidusta pelastusrengaspoijusta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään esim. etyleeni-vinyyliasetaattihartsia (EVA), joka on lämpömuovautuvaa ainetta.
Se syötetään jauhe- tai raemuodossa suulakepuristimeen tai pursot-timeen, jossa se jauhetaan hienoksi ja siihen sekoitetaan sopivaa solustusainetta ja verkkoutusainetta. Tämä lähtömateriaali lämmitetään noin 90...120°C lämpötilaan. Tämä lämpötila ei vielä vaikuta solustusaineeseen eikä verkkoutusaineeseen, mutta tekee lähtö-materiaalin muovattavaksi ja se ruiskupuristetaan muottiin, joka säilyttää tämän lämpötilan. Koska ruiskupuristuskoneessa/ruisku-puristimessa ei saa tapahtua solustumista, voidaan tällöin muodostettu kappale eli aihio poistaa muotista ja viedä sopivaan valmistuspaikkaan halutun lopputuotteen valmistamiseksi. Valmistusaika ruiskupuristuskoneessa voidaan lyhentää tavallisesta noin 5 minuutista noin 1/2 minuuttiin. Tämä merkitsee, että ruiskupuristus-koneella voidaan valmistaa sama määrä tuotteita, joiden valmistaminen ennestään tunnetuilla menetelmillä vaati noin 10 konetta.
Edelleentyöstöpaikassa asetetaan muodostettu tuote yksinkertaisiin, halpoihin uusiin muotteihin, solustusmuotteihin, jotka voivat esim. olla valettuja alumiinimuotteja, jolloin jokaiseen muottiin voidaan sijoittaa useita aihioita. Muotti suljetaan ja koska siihen ei kohdistu ruiskupuristuksen ruiskutuspainetta, ei 6 69782 ole myöskään tarpeellista käyttää niin suuria muotin tai muotti-lohkon sulkemispaineita. Kun muotti on Lukittu, siirretään muotti-lohko tunneli- tai kiertokulku-uuniin ja kuumennetaan tässä niin paljon, että lisätyt solustusaineet ja verkkoutuskemikaalit reagoi-vat. Muotti voidaan myös asettaa puristimeen halutun suljcnnan ja kuumennuksen aikaansaamiseksi.
Muotin kuljettua uunin läpi vedetään muotti/muottilohko ulos ja pannaan puristimeen, joka pitää muottiosat hyvin yhdessä samalla kun lukituslaite avataan. Sen jälkeen erotetaan muotti lohkot hyvin nopeasti toisistaan samalla kun ulostyönnin samassa tahdissa poistaa tuotteen muotista, minkä jälkeen tuote paisuu lopulliseen kokoonsa.
Piirustuksissa on esitetty tällaisten tuotteitten eri raken-nemuotoja. Kuvio 1 esittää uimurin tai kellukkeen, joka on koottu kahdesta kappaleesta, so. osista 1 ja 2. Pääasiallinen paisuminen tapahtuu leveyssuunnassa. Osat 1 ja 2 on muodostettu samanlaisiksi ja niissä on sisäontelo 4, johon voi olla pantu jäykistyshylsy 5. Osat asetetaan solustusmuottiin päätypinnat 3 vastatusten, niin että ne yhdessä muodostavat valmiin, halutun muodon. Muotti suljetaan ja aihio paisuu lämmön vaikutuksesta haluttuun kokoon. Tällöin sisäpuolinen hylsy tulee valetuksi kiinni materiaaliin ja osat sitoutuvat rajapinnasta 3 yhteen homogeeniseksi tuotteeksi.
Jos halutaan joustavampi lujite taipuisiin kellukkeisiin, voi sisä-hylsy kuvion 2 mukaisesti olla koottu esim. useista kotilonmuotoi-sista osista, jotka menevät osittain sisäkkäin ja voivat siis taivutuksessa liukua toistensa suhteen ilman että sisätila avautuu paisuvalle massalle. Hylsyn sisään muodostuu siis ilmaa täynnä oleva tila, joka lisää tällaisen kellukkeen kelluvuutta. Osien kiinnittymisen varmistamiseksi solustettuun aineeseen voivat sisäänpano-osat olla varustetut korvakkeilla tai tartuntaelimillä 6, kuten kuviossa 2 on esitetty.
Jos halutaan suuri paisunta, voidaan jättää pois kuvion 1 hylsy, niin että materiaali voi paisua sekä sisään- että ulospäin. Tällä tavalla voidaan lopullisen tuotteen tiheys alentaa suunnilleen arvosta 0,95 arvoon 0,10 perustuen lähtömateriaalin tiheyteen.
Kuviossa 3 on esitetty kellukkeen toinen rakennemuoto, jossa on köyttä varten Läpimenevä reikä tai kanava 7. Tähän kellukap-paleeseen on muodostettu useita ontelolta 4, minkä on tehnyt mah- 7 69782 dolliseksi valmistus kahdesta aihiosta 1 ja 2, jotka pannaan yhteen rajapinnan ollessa merkitty numerolla 3. Tässäkin suoritusesimer-kissä on sisähylsyjä 5, mutta ne eivät ole ehdottoman välttämättömiä. Hylsyillä 5 voi myös olla sellainen muoto kuin kuviossa 2 on esitetty. Nämä sisähylsyt voivat olla muovia tai metallia. Tällaisen kellukkeen lujittamiseksi pääteosistaan 8 on keksinnön mukaiseksi menetelmässä mahdollista järjestää paisutusmuottiin näihin alueisiin jäähdytyskanavia, joiden johdosta solustuminen eli paisuminen estyy näillä alueilla, minkä vuoksi ne jäävät tiheämmiksi. Tällä tavalla voidaan muutenkin tuotteeseen saada haluttuihin kohtiin suurempitiheyksisiä vyöhykkeitä.
Kuviossa 4 on esitetty suoritusesimerkki, jossa pelastusrengas on koottu neljästä osasta 10, 11, 12 ja 13. Tässä voivat esim. osat 10 ja 12 olla valmistettu oranssinvärisestä muovista osien li ja 13 ollessa valkoisia. Osiin 11 ja 13 voidaan sijoittaa esim. teksti, jossa on hengenpelastusohjeita, suusta suuhun-menetelmä jne. Paisuntamuottiin yhdessä asetettujen aihioiden paisutuksessa eli solustuksessa osat 10-13 sulautuvat yhteen homogeeniseksi tuotteeksi. Samalla saadaan ohut kalvo kirkasta muovia ohjetekstien 14 päälle, niin että nämäkin tulevat sisällytetyksi valmiiseen tuotteeseen eikä niitä myöhemmin voida poistaa. Tällöin saadaan hengen-pelastusväline, joka on läpivärjättyä materiaalia ja jolla on hyvät käyttöominai suudet.
Claims (7)
1. Menetelmä määrätiheyksisten muotokappaleitten valmistamiseksi paisutetusta muovista, jossa raemuodossa oleva muovilähtö-materiaali lisättynä solustusaineella ja verkkoutusaineella, syötetään ruiskupuristuskoneeseen, jossa lähtömateriaali lämmitetään ja ruiskutetaan muottiin, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat, toisiaan seuraavat vaiheet: a) materiaali lämmitetään sinänsä tunnetulla tavalla lämpötilaan, jossa siitä tulee muovautuva, mutta joka on solustusaineen ja mahdollisen verkkoutusaineen reagointilämpötilan alapuolella, materiaali ruiskutetaan tässä tilassa alemmassa lämpötilassa olevan muottiin ja sille annetaan muoto, joka lähes vastaa haluttua tuotetta, b) muodostettu kappale siirretään minä tahansa myöhempänä ajankohtana uuteen muottiin, jolla on halutun tuotteen muoto, mutta joka on muodostettua kappaletta 5-30 % kookkaampi, ja kappale kuumennetaan tässä muotissa solustusaineen ja mahdollisen verkkoutusaineen toimintalämpötilaan, jolloin kappale laajenee siten, että se täyttää uuden muotin kokonaan ja c) kappale poistetaan nopeasti sinänsä tunnetulla tavalla muotista, jolloin se paisuu hetkessä lopulliseen kokoonsa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ruiskupuristimessa muodostetaan halutun tuotteen erillisiä osia (1, 2), jotka erilliset osat sijoitetaan kaksi tai useampi yhdessä uuteen muottiin, jossa ne sitoutuvat yhteen paisumalla ja verkkoutumalla muodostaen halutun lopullisen tuotteen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erillisiin osiin muodostetaan ontelolta (4) ja ne asetetaan uuteen muottiin ontelot vastakkain, jolloin ontelot täyttyvät paisuntaprosessin aikana.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että onteloihin (4) asetetaan onttoja/huokoisia sisä-elementtejä (5) jäykistämään valmistettavaa muotokappaletta.
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuden muotin, so. paisuntamuotin, aihioihin kohdistetaan jäähdytysvaikutus kohtiin, joilta halutaan lopullisessa tuotteessa paikallista lisälujuutta. 9 69782
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sisäelementteinä (5) käytetään kotilonmuotoisia osia (5'), jotka menevät osittain sisäkkäin ja ovat ulkopuolelta varustetut tartuntaelimillä (6).
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sisäelementteinä (5) käytetään onttoa materiaalia olevia kuulia/tankoja. 10 69782
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO783102 | 1978-09-13 | ||
| NO783102A NO156481C (no) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Fremgangsmaate til fremstilling av formlegemer av ekspandert plast. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792820A FI792820A (fi) | 1980-03-14 |
| FI69782B FI69782B (fi) | 1985-12-31 |
| FI69782C true FI69782C (fi) | 1986-05-26 |
Family
ID=19884418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792820A FI69782C (fi) | 1978-09-13 | 1979-09-11 | Foerfarande foer framstaellning av formkroppar av expanderad plast |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4314954A (fi) |
| JP (1) | JPS5541294A (fi) |
| AR (1) | AR217004A1 (fi) |
| AT (1) | AT375872B (fi) |
| AU (1) | AU531024B2 (fi) |
| BE (1) | BE878724A (fi) |
| BR (1) | BR7905857A (fi) |
| CA (1) | CA1149565A (fi) |
| DE (1) | DE2935671A1 (fi) |
| DK (1) | DK380579A (fi) |
| ES (1) | ES484123A1 (fi) |
| FI (1) | FI69782C (fi) |
| FR (1) | FR2436010A1 (fi) |
| GB (1) | GB2029760B (fi) |
| GR (1) | GR72271B (fi) |
| IN (1) | IN153259B (fi) |
| IT (1) | IT1123598B (fi) |
| NL (1) | NL7906772A (fi) |
| NO (1) | NO156481C (fi) |
| NZ (1) | NZ191550A (fi) |
| PT (1) | PT70157A (fi) |
| SE (1) | SE434364B (fi) |
| ZA (1) | ZA794837B (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4459249A (en) * | 1982-01-22 | 1984-07-10 | Inoue Mtp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a foamed protective and decorative molding for an automobile |
| US4853995A (en) * | 1982-09-15 | 1989-08-08 | Sears Manufacturing Company | Molded cushion article |
| IT1207987B (it) * | 1983-10-14 | 1989-06-01 | Anic Spa | Procedimento per la produzione di polietilene reticolato espanso. |
| JPS62263012A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形法 |
| DE3805215A1 (de) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Triumph Adler Ag | Verfahren zur herstellung einer kunststoffschreibwalze fuer schreib- oder aehnliche bueromaschinen |
| CN1031122C (zh) * | 1991-08-20 | 1996-02-28 | 安顺企业股份有限公司 | 乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡鞋中底的制法 |
| ES2040643B1 (es) * | 1992-03-02 | 1994-06-16 | De Pablo Pedro Jimenez | Procedimiento de fabricacion de articulos industriales en material tipo "eva" (copolimeros de etileno/acetato de vinilo), especialmente suelas de calzado y/o sus componentes. |
| GB2328638B (en) * | 1997-08-28 | 1999-09-22 | Sun Own Ind Co Ltd | Method for making a surfboard |
| ES2157703B1 (es) * | 1997-11-04 | 2002-02-16 | Sun Own Ind Co Ltd | Metodo para la obtencion de una tabla de surf. |
| US6752084B1 (en) * | 1999-01-15 | 2004-06-22 | Amtech, Inc. | Ammunition articles with plastic components and method of making ammunition articles with plastic components |
| GB9913131D0 (en) * | 1999-06-08 | 1999-08-04 | Crp Group Ltd | Composite material |
| US6348167B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method of making a surfboard |
| US7059234B2 (en) * | 2003-05-29 | 2006-06-13 | Natec, Inc. | Ammunition articles and method of making ammunition articles |
| DE102006031268A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Krauss Maffei Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur benutzerspezifischen Überwachung und Regelung der Produktion |
| US9452552B2 (en) * | 2012-06-28 | 2016-09-27 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Pressure-controlling foam molding method |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1876166A (en) * | 1930-08-12 | 1932-09-06 | Randall Company | Method of fabricating alpha runway |
| US2247337A (en) * | 1937-12-09 | 1941-06-24 | Raflovich Harry | Process of making rubber articles |
| US3098832A (en) * | 1959-05-01 | 1963-07-23 | Us Rubber Co | Process for expanding polyethylene |
| US3592785A (en) * | 1968-12-05 | 1971-07-13 | Grace W R & Co | Method of making polyethylene foam |
| DE1919748A1 (de) * | 1969-04-18 | 1970-11-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus AEthylenpolymerisaten |
| FR2129862A1 (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-03 | Giraud Augustin | Partially expanded mouldings - with a smooth interior or exterior surface esp self insulating pipe fittings |
| US3925526A (en) * | 1972-02-04 | 1975-12-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of making an integral skin foamed product wherein portions of the skin are of greater densities |
| CA1063763A (en) * | 1973-07-25 | 1979-10-09 | Willem F.H. Borman | Shaped articles made from branched chain poly(butylene terephthalates) |
| US3991146A (en) * | 1974-04-01 | 1976-11-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of encapsulating an insert in plastics material by injection molding |
| DE2507274A1 (de) * | 1975-02-20 | 1976-09-09 | Bayer Ag | Laminate aus polyaethylenschaum mit anisotroper porenstruktur |
| US4073844A (en) * | 1975-03-22 | 1978-02-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Preparation of crosslinked polyolefin foams and the mold |
| US3985951A (en) * | 1975-07-10 | 1976-10-12 | Niemand Bros. Inc. | Electrical insulator including a polymeric resin foam forming composition and method of insulation |
| JPS52132069A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-05 | Ashimori Ind Co Ltd | Method and device for producing long article secured with synthetic resin molded materials at predetermined interval |
| US4021380A (en) * | 1976-02-27 | 1977-05-03 | Mattel, Inc. | Expandable resin composition |
| US6028449A (en) * | 1997-08-05 | 2000-02-22 | Lsi Logic Corporation | Integrated circuit I/O buffer having pull-up to voltages greater than transistor tolerance |
-
1978
- 1978-09-13 NO NO783102A patent/NO156481C/no unknown
-
1979
- 1979-09-04 DE DE19792935671 patent/DE2935671A1/de not_active Ceased
- 1979-09-05 GR GR59972A patent/GR72271B/el unknown
- 1979-09-06 US US06/072,925 patent/US4314954A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-10 JP JP11532079A patent/JPS5541294A/ja active Pending
- 1979-09-10 PT PT70157A patent/PT70157A/pt unknown
- 1979-09-11 GB GB7931415A patent/GB2029760B/en not_active Expired
- 1979-09-11 NL NL7906772A patent/NL7906772A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-09-11 FI FI792820A patent/FI69782C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-09-11 FR FR7922712A patent/FR2436010A1/fr active Granted
- 1979-09-11 BE BE0/197103A patent/BE878724A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-09-11 IN IN950/CAL/79A patent/IN153259B/en unknown
- 1979-09-12 NZ NZ191550A patent/NZ191550A/xx unknown
- 1979-09-12 ZA ZA00794837A patent/ZA794837B/xx unknown
- 1979-09-12 AT AT0599979A patent/AT375872B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-12 SE SE7907576A patent/SE434364B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-12 DK DK380579A patent/DK380579A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-09-12 CA CA000335479A patent/CA1149565A/en not_active Expired
- 1979-09-12 IT IT25662/79A patent/IT1123598B/it active
- 1979-09-12 AU AU50769/79A patent/AU531024B2/en not_active Ceased
- 1979-09-12 ES ES484123A patent/ES484123A1/es not_active Expired
- 1979-09-13 AR AR278046A patent/AR217004A1/es active
- 1979-09-13 BR BR7905857A patent/BR7905857A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO156481C (no) | 1987-09-30 |
| BE878724A (fr) | 1979-12-31 |
| IT1123598B (it) | 1986-04-30 |
| SE7907576L (sv) | 1980-03-14 |
| FR2436010A1 (fr) | 1980-04-11 |
| NO783102L (no) | 1980-03-14 |
| SE434364B (sv) | 1984-07-23 |
| GR72271B (fi) | 1983-10-11 |
| GB2029760B (en) | 1982-10-27 |
| CA1149565A (en) | 1983-07-12 |
| ATA599979A (de) | 1984-02-15 |
| AT375872B (de) | 1984-09-25 |
| DE2935671A1 (de) | 1980-04-03 |
| NL7906772A (nl) | 1980-03-17 |
| JPS5541294A (en) | 1980-03-24 |
| IT7925662A0 (it) | 1979-09-12 |
| NZ191550A (en) | 1983-09-02 |
| NO156481B (no) | 1987-06-22 |
| AU531024B2 (en) | 1983-08-04 |
| BR7905857A (pt) | 1980-05-27 |
| US4314954A (en) | 1982-02-09 |
| ZA794837B (en) | 1980-08-27 |
| AR217004A1 (es) | 1980-02-15 |
| PT70157A (en) | 1979-10-01 |
| FR2436010B1 (fi) | 1984-04-06 |
| ES484123A1 (es) | 1980-05-16 |
| GB2029760A (en) | 1980-03-26 |
| FI792820A (fi) | 1980-03-14 |
| AU5076979A (en) | 1980-03-20 |
| DK380579A (da) | 1980-03-14 |
| FI69782B (fi) | 1985-12-31 |
| IN153259B (fi) | 1984-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69782C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av formkroppar av expanderad plast | |
| EP0485639B1 (en) | EVA insole manufacturing process | |
| JPS5514243A (en) | Foaming mold for thermoplastic synthetic resin | |
| CA2174996A1 (en) | Process for Manufacturing Foam-Filled Extruded Products | |
| KR880012338A (ko) | 보강벽 구조를 갖는 합성수지 조형품의 제조방법 | |
| US3880970A (en) | Process for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| US3663680A (en) | Method of moulding shaped articles with hollow walls | |
| US3897190A (en) | Press tool for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| US4047860A (en) | Press mold for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| US20100213630A1 (en) | Method for manufacturing crosslinked foam | |
| JPS6482910A (en) | Molding method of molded product having hollow part | |
| US4818457A (en) | Method of making mold used in slip casting process | |
| JP2018202620A (ja) | 構造体及び製造方法 | |
| DE69909557T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fleischverpackungsschalen | |
| CN108655337B (zh) | 一种挡环泡塑模型及挡环消失模铸造工艺 | |
| JPS5730642A (en) | Car bumper | |
| JPS5695659A (en) | Production of head rest or the like | |
| JPS562140A (en) | Foaming molding method | |
| JPS55118837A (en) | Manufacture of polystyrene beed foam molded article having outer layer | |
| ES8504539A1 (es) | Procedimiento para moldear un cuerpo hueco tal como una plancha a vela | |
| JPS5684927A (en) | Manufacture of composite cellular molding | |
| KR19980081992A (ko) | 이중물성으로 된 미드솔 제조 방법 | |
| JPS589744B2 (ja) | 異種原料による同時成形方法および装置 | |
| JPS5791240A (en) | Simultaneous extrusion molding method of solid foam | |
| JPS57187220A (en) | Covering method of skin material to surface of core member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BAKELITTFABRIKKEN A/S |