DE1919748A1 - Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus AEthylenpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus AEthylenpolymerisatenInfo
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Description
Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG - *j 9 1 9 7 4 8
Unser Zeichen: O.Z. 26 139 Ks/GP 6700 Ludwigshafen, 17.4.1969
Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus Äthylenpolymerisaten
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen und Schaumstoff-Formkörpern, bei dem Äthylenpolymerisate,
die ein Treibmittel und ein Vernetzungsmittel enthalten, in Formen erhitzt^und expandiert werden.
Bei der bisher allgemein üblichen Methode zur Herstellung von Schaumstoffen aus Äthylenpolymerisaten verwendet man als Treibmittel
gasabspaltende Substanzen, die den Äthylenpolymerisaten "
bei einer Temperatur zugemischt werden, bei der sich die gasabspaltenden
Treibmittel noch nicht zersetzen. Die Äthylenpolymerisate können außer dem Treibmittel auch Vernetzungsmittel
enthalten. Aus dem Gemisch werden dann in gasdichten, druckfest schließenden Formen bei einer Temperatur, bei der sich die Treibmittel
zersetzen, Vorformling hergestellt, in welchen die Gase gelöst sind, die bei Zersetzung des Treibmittels entstehen. Das
Gemisch muß dann unter Aufrechterhaltung des Druckes abgekühlt werden. Man erhält einen blähfähigen Vorformling, der duch
Erwärmen auf mäßig erhöhte Temperatur, z.B. 30 Min. auf 1300C,
aufgeschäumt wird. Die so erhaltenen Schaumstoffe sind sehr feinzellig. · M
Ein wesentlicher Nachteil dieser häufig als Hochdruck-Preßverfahren
bezeichneten Methode besteht darin, daß man den Vorformling bei 170 - 200 C in einer gasdichten Form herstellen und ihn auch
in der Form abkühlen muß, damit die aus .dem Treibmittel stammenden
Gase im Vorformling gelöst bleiben. Man ist also gezwungen, in einer Form periodisch die Gemische aus Äthylenpolymerisaten und
o Gase im Vorformling gelöst bleiben. Man ist also gezwungen, in
•c- Treibmitteln zu erwärmen und abzukühlen. Dieses Verfahren bedarf
^. daher eines relativ hohen Zeltaufwandes.
OT Aus der deutschen Auslegeschrift 1* 208 488 ist ein Verfahren zur
Herstellung von vernetzten Schaumstoffen aus Olefinpolymerisaten bekannt, bei dem als Vernetzungsmittel Peroxide verwendet werden,
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BAD
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deren Zerfallstemperatur höher liegt als der Zersetzungspunkt der Treibmittel. Da hierbei das Verschäumen bei einer Temperatur
unterhalb der Zersetzungstemperatur des Vernetzungsmittels vorgenommen
wird, laufen der Verschäumungs- und der Vernetzungsvorgang·
weitgehend getrennt voneinander ab. Man erhält zunächst einen Schaumstoff, der einen sehr engen Schmelzbereich aufweist
und erst durch Erhitzen auf höhere Temperatur vernetzt wird. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß die Schaumstoffe
im allgemeinen beim Vernetzen schrumpfen.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren aufzuzeigen,nach dem
man Schaumstoffe aus Äthylenpolymerisaten in technisch einfacher ,
Weise in einer Preßform herstellen kann. Die genannten Nachteile der bekannten Verfahren, wie Abkühlen des Vorformlings in der
gasdicht schließenden Form sowie ein getrenntes Expandieren des vorgeschäumten Materials sollten dabei vermieten werden.
Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird, wenn man Treibmittel verwendet, deren Zersetzungspunkte höher liegen als
die Zersetungspunkte der als Vernetzungsmittel verwendeten Peroxide, die Äthylenpolymerisate in einer gasdicht schließenden und
zunächst praktisch keinen Gasraum aufweisenden Form auf Temperaturen oberhalb des Erweichungsbereiches der Äthylenpolymerisate
und oberhalb des Zersetaingspunktes der Treibmittel und der Vernetzungsmittel
erhitzt, das Volumen der Form auf das j5-t>is 20 fache
des Volumens der entstandenen blähfähigen Schmelze vergrößert und den Schaumstoff in der Form außerhalb der Presse
abkühlen läßt.
Unter Äthylenpolyraerisaten im Sinne der Erfindung sollen kristalline
Polymerisate verstanden werden, deren· Röntgenkristallinität
bei 25°C über 25 % liegt. Für das Verfahren eignen sich Hpmoo
polymerisate des Äthylens bzw. Copolymerisate, die mindestens ° 50 Gew.% Äthylen einpolymerisiert enthalten. Man verwendet z.B.
Copolymerisate des Äthylens mit anderen Olefinen, wie Propylen cn oder η-Buten oder mit anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren.
__> Geeignet sind außerdem Copolymerisate des Äthylens mit 5 bis
^ 30 Gew.% Estern der Acryl- oder Methacrylsäure oder Vinylcarbonsäureestern,
ferner Copolymere, die durch Copolymerisation von Äthylen und tert.-Butyl- bzw. Isopropylester der Acryl- oder
Methacrylsäure erhalten werden. Die Hersteliungsbedingungen der
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Polymerisate werden so gewählt, daß ein Teil der einpolymerisierten
Acrylsäureester z.B.im Falle des Acrylsäure-tert.-butylesters
unter Isobutylenabspaltung zur Bildung eingebauter freier Säuregruppen führt. Die Äthylencopolymeren enthalten dann 0,1 bis
7 Mol$, vorzugsweise 0,2 bis 5 Mol#, Carbonsäuregruppen in einpolymerisierter
Form. Geeignet sind ebenso auch chlorierte Äthylenpolymerisate mit einem Chlorgehalt von ca. 15 - 45 Gew.#.
Als Vernetzungsmittel kommen vor allem organische Peroxide in Betracht. Man wählt jedoch nur solche Peroxide aus, die bei der
vorgesehenen Temperatur des Vermlschens von Äthylenpolymerisaten, Treibmitteln und Vernetzungsmitteln noch keine oder nur eine
sehr geringfügige Vernetzung des Äthylenpolymerisates hervorrufen. Hierfür eignen sich besonders Produkte, die erst bei
relativ hoher Temperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von 10 bis 80°C über dem Erweichungsbereich des Polymeren die Vernetzung
bewirken, z.B. l,3-Bis-(tert.-Butylperoxy-isopropyl)-benzol, Di-Cumylperoxid und tert.-Butylcumylperoxid. Im allgemeinen
werden 0,05 bis 2,5 Gew.%, vorzugsweise 0,1 bis 1,5 Gew.%
Vernetzungsmittel, bezogen auf das Polymerisat, verwendet.
Als Treibmittel haben sich insbesondere die chemischen Treibmittel
bewährt. Es handelt sich dabei vor allem um feste Verbindungen,
die sich bei höheren Temperaturen unter Bildung gasförmiger Spaltprodukte zersetzen oder Gase abgeben. Vorteilhaft
wählt man solche Treibmittel, deren Zersetaingspunkt ungefähr
15 bis 1500C oberhalb des Erweichungsbereiches des Kthylenpolymerisates
liegt. Die Zersetzungstemperatur des Treibmittels soll zweckmäßig 5 bis TO C über der Zersetzungstemperatur des
Vernetzungsmittels liegen.
Unter dem Erweichungsbereich von Äthylenpolymerisaten wird auch.
der Kristallitschmelzpunkt oder Erweichungspunkt eines PoIymerisates
verstanden, wobei als Bezugstemperatur die Urtergrenze
^ des Erweichungsbereiches gilt.
\ Für das erfindungsgemäSe Verfahren können beispielsweise als
I^ . Trei.mittel verwendet werden: Azodicarbonamid, p-Carbomethoxy-
!I-nitroso-N-methylbenzamid, Azoisobutyronltril, N,N!-Dinitrosooo
pentamethyletitetramin, N-Nitroso-N-alkylamide von aromatischen
Γι car cons Kurer., trans-N,N! -Γΐπΐ troso-Μ,Ν' -dimethylhexahydrotpre-
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phthalamid, N,N1-Dinitroso-Ν,Ν'-dimethylterephthalamid und
N,N1-Dimethyl-Ν,Ν'-dinitrosoterephthalamid und Diphenylsulfon-
~5,y -disulfohydrazid.
Die Treibmittel sind in den Teilchen in Mengen zwischen 2 und 25, vorteilhaft 5 bis 15 Gew.%, bezogen auf das Polymerisat,
enthalten.
Bei der Herstellung der blähfähigen Partikel kann man die verschiedenste! Zusätze beifügen, z.B. Farbstoffe, Füllstoffe,
Gleitmittel, Pigmente, Flammschutzmittel, Fasern (Glasfasern), inerte Füllstoffe, Blähtonpartikel und Polymerisat wie Isobutylen.
Äthylenpolymerisate, Vernetzungsmittel, Treibmittel und gegebenenfalls
Zusätze werden in den üblichen in der Kunststofftechnik angewendeten Mischaggregaten homogenisiert. Die Gemische,
die zur Weiterverarbeitung zu Schaumstoffen vorliegen, können Walzfelle von 1 bis 10 mm Dicke darstellen, wie sie beim Abnehmen
von Kalandern oder Mischwalzwerken erhalten werden. Man kann aber auch von Gemischen ausgehen, die in Form von Granulatteilchen,
Strängen oder Teilchen unregelmäßiger Gestalt vorliegen. Bei Herstellung der Mischungen ist in jedem Fall die
Voraussetzung zu erfüllen, daß die Äthylenpolymerisate genügend plastisch erweicht sind, so daß eine homogene Durchmischung
möglich ist. Für diesen Mischvorgang wählt man eine möglichst niedrige Temperatur, bei der die Voraussetzung erfüllt wird,
daß noch keine oder-nur geringfügige Zersetzung des Vernetzungsmittels eintritt. Da der Zersetzungspunkt des Treibmittels, das
für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird, höher als der Zersetzungspunkt des Peroxides liegt, beobachtet man beim
Mischen noch keine Gasabspaltung aus dem Treibmittel.Die Mischungen
können besonders rationell im Extruder hergestellt werden, weil man sie sehr leicht in Granulatform erhalten kann.
Die Komponenten werden im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 100 und 1200C gemischt.
Ein wesentlicher \eriahrsTB3chritt fetdasErhitzen der Gemische in gasdicht schließenden Formen.
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Die Abbildung zeigt das Prinzip der Wirkungsweise einer derartigen
Vorrichtung. Sie besteht aus einer losen Bodenplatte (2) und aus einem kastenförmigen oder zylindrischen Mittelstück (I)*
In dieses Mittelstück kann ein beheizbarer Stempel (j5) bis zu Höhe der vorgesehenen Einfüllung mit dem Äthylenpolymerisat (4)
eingeführt werden. In diesem Zustand ist die Form (l) gasdicht
verschlossen. Der Stempel ist im Oberteil der Presse (5) befestigt. Die heizbare Bodenplatte (2) liegt auf dem Unterteil
der Presse (6) auf.
Zur Durchführung des Verfahrens füllt man das Äthylenpolymerisatgemisch,
das ein Vernetzungsmittel und ein Treibmittel in homogener
Verteilung enthält, in einer Schütthöhe bis zu ca. 5 cm
in der Form (l) der Vorrichtung ein. Hierauf wird der heizbare Stempel (j5) durch Annähern des Oberteils der Presse so in die
Form (l) eingeführt, daß praktisch kein Luftraum zwischen der
Aufschüttung oder den aufgeschichteten Walzfellen bzw dem
Granulat in der Form vorhanden ist. Die Presse wird soweit gesenkt,
bis die Form gasdicht schließt. Hierauf erwärmt man die Mischung auf eine Temperatur oberhalb des Zersetzungspunktes des
Vernetzungsmittels und oberhalb des Zersetzungspunktes des Treibmittels. Die hierzu notwendige Temperatur hängt von der
Zusammensetzung der Äthylenpolymerisate ab. Sie liegt im allgemeinen zwischen l60 bis 220 C vorzugsweise zwischen 170 bis
195 C. Wach genügender Erwärmung des Walzfells bzw. des Granulats, für die man im allgemeinen H-O bis 90 Sekunden pro Millimeter
Aufschichtung benötigt, wird der Preß stempel gehoben· Dadurch erhöht sich das Volumen des Innenraumes der Form um ein Vielfaches.
Die Art der Volumengrößerung richtet sich nach dem gewünschten Raumgewicht, das der Schaumstoff haben soll. Das
Volumen des Innenraumes der Form wird um das 3-bis 20-fache,
vorzugsweise um das 5-bis 10-fache des Volumens der blähfähigen
ο Schmelze vergrößert. Die blähfähige Schmelze füllt dann inner-
q
co halb von 1 bis 10 Sekunden den so gebildeten Hohlraum der Form
j^ (l) aus. Die Form (l) kann nun aus der noch heißen Presse
entnommen werden und bei Raumtemperatur oder durch zusätzliche -* Kühlung, beispielsweise in einem Luftstrom, abgekühlt werden.
Man entnimmt der Form nach dem Abkühlen auf etwa 50 bis 80°C
einen sehr homogenen, feinporigen, geschlossenzelligen Schaumstoff vom Raumgewicht 15 bis 150 g/l, vorzugsweise 25 bis 60 g/l.
Das Raumgewicht des Schaumstoffs hängt weitgehend.von der Menge -6-
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des zugeführten Treibmittels ab.
Es war überraschend, daß man durch öffnen der Form bei hoher
Temperatur einen formstabilen Schaumstoff erhält, weil die Schmelze wegen des hohen Zersetzungspunktes des Treibmittels
auf Temperaturen erhitzt wird, bei denen die Schaumstoffe gewöhnlich schrumpfen. Da die Äthylenpolymerisate bei höherer
Temperatur geschäumt werden als bei den bekannten Verfahren, benötigt man für das erfindungsgemäße Verfahren nur einen Arbeitsgang
und außerdem weniger Treibmittel, um Schaumstoffe mit gleichem Raumgewicht herzustellen.
Ein besonderer Vorteil des Verfahrens liegt darin, daJ3 man bei
der Herstellung von Schaumstoffen den Schaumstoff nicht unter Druck in der Presse abkühlen lassen muß. Nach dem Verschäumungsvorgang
kann die Form (1) direkt der Presse entnommen werden. In der noch heißen Presse wird in einer anderen Form eine Mischung
aus Äthylenpolymerisat, Treibmittel und Vernetzungsmittel erhitzt und geschäumt. Wenn 20 bis jJO Formen zur Verfügung
stehen, kann man mit Hilfe einer Presse in wesentlich kürzeren
Intervallen als bei den bekannten Verfahren Schaumstoffe,
bzw. Schaumstoff-Formkörper herstellen. Die Verweilzeit der
Formen in der Presse wird im wesentlÜEn durch die Aufheizgeschwindigkeit der zu verschäumenden Mischung bestimmt.
In der Abbildung ist nur das Prinzip der möglichen Volumenvergrößerung des Forminnenraumes dargestellt. Man kann die Ausführung
auch so lenken,daß die Volumenvergrößerung seitlich angeordnet ist oder seitlichunlnadioben. In manchen Fällen kann
der Innenraum der Form auch etwas komplizierter gebaut sein, z.B. die Konturen einer Tierfigur, eines Rettungsringes, eines zylindrischen
Formkörpers oder eines Verpackungsteiles mit Aus-Q
buchtungen haben.
*» Es ist auch möglich, in die Schaumstoffe Gerüstsubstanzen einen
^ zuarbeiten, z.B. Drahtgeflechte, Sfcahleinlagen und Rohre. In ,die ^t Form kann man auch Folien einlegen, die nach dem Aufschäumen cn auf dem Schaumstoff verbleiben, z.B. Metalfolien, bei denen sich ein fester Verbund mit dem Schaumstoff ausbildet. Andererseits können die Sohaumstoffkörper auch nachträglich mit zu-
^ zuarbeiten, z.B. Drahtgeflechte, Sfcahleinlagen und Rohre. In ,die ^t Form kann man auch Folien einlegen, die nach dem Aufschäumen cn auf dem Schaumstoff verbleiben, z.B. Metalfolien, bei denen sich ein fester Verbund mit dem Schaumstoff ausbildet. Andererseits können die Sohaumstoffkörper auch nachträglich mit zu-
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sätzlichen Beschichtungen versehen werden. Man kann sie z.B. auch färben, bedrucken, schneiden, bohren, verkleben, beplanken
und in Gewebe nähen.
Die Schaumstoffe haben eine hohe Flexibilität, sind biegsam,
weich, nicht verrottend, chemikalienfest und gegen die meisten Lösungsmittel beständig.
Aufgrund der geschilderten Eigenschaften ergaben sich sehr
weite Anwendungsgebiete. Dabei kann man die bekannten günstigen Eigenschaften von Schaumstoffen ausnützen, z.B. als Isoliermaterial,
Einbau von Wandisolierungen, Ausfüllen von Dehnungsfugen, Isolierung von Wasserleitungsrohren, Herstellung von
schalldämmenden Zwischenwänden, Fassadenelementen oder Schwimmkörpern aller Art, wie Rettungsflößen. Weitere Anwendungsgebiete
sind das Verpackungswesen und Polsterungen bestimmter Art, bei denen eine hohe Energieabsorption erwünscht ist. Außerdem können
diese Schaumstoffe im Kraftfahrzeugbau verwendet werden.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
Aus 6000 Teilen Polyäthylen der Dichte 0,918, mit dem Schmelzindex
1,2, das einen kristallinen Schmelzpunkt von 105 C hat,
24 Teilen l,3-Bis-(tert.-Butylperoxy-isopropyl)-benzol (Zersetzungspunkt
150°c), 15 Teilen Stearinsäure, 200 Teilen Azo- * dicarbonamid (Zersetzungspunkt 18O-2OO°C) und 100 Teilen Talkum
wird auf dem -Mischwalzwerk bei 1200C ein homogenes Gemisch hergestellt
und in Form von Walzfellen von 2 mm Dicke abgezogen. Drei Walzfelle werden auf dem Boden einer gasdicht schließenden
Metallform gemäß der Abbildung übereinander geschichtet. Die
ο
ο Form wird so geschlossen, daß der Abstand des geheizten Stempels ο-, von der Bodenplatte der Form 7 mm beträgt. In diesem Zustand 4^ schließt die Form gasdicht. Man erhitzt die Form 10 Minuten auf ^ 200°C. Dann hebt man den oberen Press-Stempel plötzlich, so daß" -j der Abstand des unteren Teils des Stempels von der Bodenplatte ^ innerhalb von 20 Sekunden auf 100 mm vergrößert wird. Dadurch wird das Volumen des Innenhohlraumes der Form um ein Vielfaches vergrößert. In diesem vergrößerten Hohlraum bildet sich spontan ein sehr gleichmäßiger feiner Schaumstoff vom Raumgewicht 60 g/l
ο Form wird so geschlossen, daß der Abstand des geheizten Stempels ο-, von der Bodenplatte der Form 7 mm beträgt. In diesem Zustand 4^ schließt die Form gasdicht. Man erhitzt die Form 10 Minuten auf ^ 200°C. Dann hebt man den oberen Press-Stempel plötzlich, so daß" -j der Abstand des unteren Teils des Stempels von der Bodenplatte ^ innerhalb von 20 Sekunden auf 100 mm vergrößert wird. Dadurch wird das Volumen des Innenhohlraumes der Form um ein Vielfaches vergrößert. In diesem vergrößerten Hohlraum bildet sich spontan ein sehr gleichmäßiger feiner Schaumstoff vom Raumgewicht 60 g/l
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aus. Die Form wird aus der Presse entnommen und 10 Minuten durch
Aufblasen von Kaltluft gekühlt.
Der entstandene,sehr homogene Schaumstoff eignet sich beispielsweise als stoßdämpfendes Material, als Dichtungsmasse, zur thermischen Isolierung von Behältern, als Polstermaterial und im
Bauwesen zum Ausfüllen von Dehnungsfugen.
Beispiel 2 · ·
Auf einem Zweiwalzenmischwerk wird bei 1200C eine Mischung aus
folgenden Bestandteilen hergestellt : 1 000 Teile chloriertes
^ Polyäthylen, das einen Erweichungspunkt von 850C und ein durchschnittliches Molekulargewicht von 35 000 hat, 25 Gewichtsprozent.
Chlor enthält und durch Einwirkung von gasförmigem Chlor auf
feinteiliges Hochdruckpolyäthylen hergestellt wurde, 5 Teile 1,3-Bis-(tert.-Butylperoxy-isopropyl)-benzol (Zersetaingspunkt
1500C), 100 Teile N,Nf-Dinitroso-Ν,Ν1-dimethylterephthalamid und
25 Teile Stearinsäure. Das homogene Gemisch wird als Walzfell
von 5 mm Stärke abgezogen. ' ■
Zwei Walzfelle werden in eine Form gemäß der Abbildung auf dem Boden übereinander geschichtet. Der heizbare Stempel der Presse
wird hierauf bis auf einen Abstand von 1 mm an die Walzfelle angenähert. Dadurch beträgt der Abstand des geheizten Stempels
A von der Bodenplatte etwa 1 mm. Die Form wird nun durch Erhitzen «
der Bodenplatte (2) und des heizbaren Stempels (3) 12 Minuten
auf 1900C erwärmt. Während der Erwärmung ist die Form druckfest
verschlossen, so daß keine Gase entweichen können. Nach 12 Minuten wird der Stempel bis auf eine Entfernung von 80 mm von der Bodenplatte gehoben und dadurch das Volumen des Innenhohlraumes erheb o
lieh vergrößert. In diesem vergrößerten Hohlraum bildet sich aus
der blähfähigen Schmelze der Schaumstoff aus. Der heizbare
σο Press-Stempel wird nun völlig aus der Form eitfernt, die Form
(J1 aus der Presse entnommen und an der Luft belassen. Nach 20 Minu- ·
^ ten kann man einen sehr gleichmäßigen, feinzelligen Schaumstoff -J entnehmen, der ein Raumgewicht von 40 g/l hat. Er ist flexibel
ei ■.-."'
und verlöscht nach Wegnahme einer Zündflamme. Der Schaumstoff
eignet sich vorzüglich als Schwimmkörper, z.B. in Rettungsringen
oder z-jr P'iilung von Bojen·. . ; . :
- 9 - O.Z. 26 139
Aus 3 000 Teilen eines Copolymerisates aus 88 % Äthylen und
12 % Vinylacetat und 15 Teilen Dicumylperoxid (Zersetaangspunkt
l60°C), 15 Teilen Stearinsäure, 450 Teilen p-Carbomethoxy-N-nitroso-N-methyl-benzamid
(Zersetzungspunkt l80 bis 2000C), 50 Teilen Talkum, 150 Teilen Benzylbutylphthalat, wird in einem
Extruder bei 110 C eine homogene Mischung hergestellt, die durch Zerteilen des austretenden Stranges granuliert wird.
Man erhält auf diese Art unvernetzte blähfähige Partikel von
5 mm Durchmesser. In der gasdicht schließenden Form, von welcher λ
zwei seitliche Begrenzungsteile beweglich sind, werden 15Ο g
des Granulates in der Weise eingebracht, daß der obere und
untere heizbare Abschluß der Form dicht anliegt und der Hohlraum der Form in einer Schichthöhe von 6 mm völlig mit den
Granulatteilchen gefüllt ist. Die Form wird 8 Minuten auf 195°C erwärmt. Hierauf werden die zwei seitlichen Wände voneinander
entfernt, so daß das Volumen des Hohlraumes um das achtfache vergrößert wird. Es bildet sich durch Austritt der blähfähigen
Schmelze in dem vergrößerten Hohlraum ein Schaumstoff aus. Die Form wird an der Luft gekühlt.
Man erhält einen Schaumstoff vom Raumgewicht 50 g/l, der sich
durch sehr hohe Flexibilität und hohe Energieabsorption bei %
Schlag- und Druckbeanspruchung auszeichnet. Er findet als Puffermateiial im Bauwesen, als Unterlage von maschinellen
Teilen und dergleichen Anwendung,
- 10 -
009845/1758
Claims (2)
- - 10 - . O.Z. 26 139Patentansprüche1/ Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen durch Erhitzen von Äthylenpolymerisaten, die ein Peroxid als Vernetzungsmittel und ein Treibmittel enthalten, in Formen, dadurch gekennzeichnet, daß man Treibmittel verwendet, deren Zersetzungspunkte höher liegen als die Zersetzungspunkte der Peroxide, die Äthylenpolymerisate in einer gasdicht schließenden und zunächst praktisch keinen Gasraum aufweisenden Form auf Temperaturen oberhalb des Erweichungsbereiches der Äthylenpolymerisate und oberhalb des Zersetzungspunktes der Treibmittel und der Vernetzungsmittel erhitzt, das Volumen der Form schnell auf das J5 bis 20-fache des Volumens der entstandenen blähfähigen Schmelze vergrößeret und den Schaumstoff in der Form, außerhalb der Presse , abkühlen läßt.
- 2. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Äthylenpolymerisat, Vernetzungsmittel und Treibmittel auf 170 bis 220°C erhitzt wird.3· Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen des Innenraumes der Form um das 5-bis 10-rfache des Volumens der blähfähigen Schmelze vergrößert wird.Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG Zeichn.009845/1758
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