JP3250239B2 - Ｒｔｍ成形法 - Google Patents
Ｒｔｍ成形法Info
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- JP3250239B2 JP3250239B2 JP25918691A JP25918691A JP3250239B2 JP 3250239 B2 JP3250239 B2 JP 3250239B2 JP 25918691 A JP25918691 A JP 25918691A JP 25918691 A JP25918691 A JP 25918691A JP 3250239 B2 JP3250239 B2 JP 3250239B2
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- Japan
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- foam
- styrene
- mold
- glass mat
- polyester resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンフードのよう
な製品の裏側に形状がある成形体をＲＴＭ成形する方法
に関するものである。
な製品の裏側に形状がある成形体をＲＴＭ成形する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンフードなど製品の裏側に形
状のある部品を樹脂成形する場合は、図３（ａ）に示す
ようにアウターパネルａとインナーパネルｂを各々別々
に成形した後、図３（ｂ）に示すようにアウターパネル
ａとインナーパネルｂを合せて接着して成形品としてい
る。
状のある部品を樹脂成形する場合は、図３（ａ）に示す
ようにアウターパネルａとインナーパネルｂを各々別々
に成形した後、図３（ｂ）に示すようにアウターパネル
ａとインナーパネルｂを合せて接着して成形品としてい
る。
【０００３】しかしながら、アウターパネルａとインナ
ーパネルｂを各々別々に成形し、かつ接着するため、製
作工数がかかり、また製品外表面の品質上の問題も避け
難い。
ーパネルｂを各々別々に成形し、かつ接着するため、製
作工数がかかり、また製品外表面の品質上の問題も避け
難い。
【０００４】そこで最近のＲＴＭ（Resin Transfer Mol
ding）成形工法による一体成形が考えられる。
ding）成形工法による一体成形が考えられる。
【０００５】このＲＴＭ工法では、肉厚が不均一な形状
体を成形する時は、中に予め軽量の発泡体（発泡ウレタ
ンなど）を準備しておいて、ＲＴＭ成形時に中に同時成
形で鋳包むことにより、図４に示すようにアウターパネ
ルａとインナーパネルｂが一体で、しかもその中に発泡
体ｃを鋳包んだ成形品を一体成形することが可能とな
る。
体を成形する時は、中に予め軽量の発泡体（発泡ウレタ
ンなど）を準備しておいて、ＲＴＭ成形時に中に同時成
形で鋳包むことにより、図４に示すようにアウターパネ
ルａとインナーパネルｂが一体で、しかもその中に発泡
体ｃを鋳包んだ成形品を一体成形することが可能とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＲ
ＴＭ工法は、発泡体ｃを鋳包むため、図５（ａ）に示す
ようアウターパネルａの外表面に、インナーパネルｂの
接合によるヒケｄを生じることが避けられない。
ＴＭ工法は、発泡体ｃを鋳包むため、図５（ａ）に示す
ようアウターパネルａの外表面に、インナーパネルｂの
接合によるヒケｄを生じることが避けられない。
【０００７】そこで現実には、図５（ｂ）に示すように
発泡体ｃの両端に極めて薄いバリｅを意図的に残すこと
で、ヒケｄを防止するようにしているが、発泡体ｃの成
形において、バリを理想的にコントロールすることが難
しいため、ヒケ防止の効果が十分とはいい難い問題があ
る。また発泡体の耐熱温度は低いため、製品全体の耐熱
性がネックとなりやすい（発泡ポリウレタンでは焼付塗
装温度は１２０℃が限界）問題があると共に製品重量も
増加する問題がある。
発泡体ｃの両端に極めて薄いバリｅを意図的に残すこと
で、ヒケｄを防止するようにしているが、発泡体ｃの成
形において、バリを理想的にコントロールすることが難
しいため、ヒケ防止の効果が十分とはいい難い問題があ
る。また発泡体の耐熱温度は低いため、製品全体の耐熱
性がネックとなりやすい（発泡ポリウレタンでは焼付塗
装温度は１２０℃が限界）問題があると共に製品重量も
増加する問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ＲＴＭ成形するにおいてヒケなどの問題が生じるこ
とがないＲＴＭ成形法を提供することにある。
し、ＲＴＭ成形するにおいてヒケなどの問題が生じるこ
とがないＲＴＭ成形法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、金型内に、補強材としてガラスマットを装
填すると共に、そのガラスマット間に、スチレンで溶解
される熱可塑性樹脂である発泡ポリスチレンからなる発
泡体を挿入し、その金型内に、スチレンを含む不飽和ポ
リエステル樹脂を注入し、不飽和ポリエステル樹脂をガ
ラスマットに含浸させると共に、不飽和ポリエステル樹
脂中のスチレンで発泡体を溶解させ、溶解により発生し
たスチレンガスを金型から放出して、発泡体の箇所を中
空部に成形するＲＴＭ成形法である。
に本発明は、金型内に、補強材としてガラスマットを装
填すると共に、そのガラスマット間に、スチレンで溶解
される熱可塑性樹脂である発泡ポリスチレンからなる発
泡体を挿入し、その金型内に、スチレンを含む不飽和ポ
リエステル樹脂を注入し、不飽和ポリエステル樹脂をガ
ラスマットに含浸させると共に、不飽和ポリエステル樹
脂中のスチレンで発泡体を溶解させ、溶解により発生し
たスチレンガスを金型から放出して、発泡体の箇所を中
空部に成形するＲＴＭ成形法である。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、ＲＴＭ成形するに際して、
金型内に補強材として装填したガラスマット間にスチレ
ンで溶解してガス化する発泡ポリスチレンからなる発泡
体を挿入し、成形時に、この発泡体を不飽和ポリエステ
ル樹脂中のスチレンで溶解・ガス化して金型から放出す
ることで、発泡体の箇所を中空部に成形することがで
き、ヒケの問題が生じない中空の成形品が一度に成形で
きる。
金型内に補強材として装填したガラスマット間にスチレ
ンで溶解してガス化する発泡ポリスチレンからなる発泡
体を挿入し、成形時に、この発泡体を不飽和ポリエステ
ル樹脂中のスチレンで溶解・ガス化して金型から放出す
ることで、発泡体の箇所を中空部に成形することがで
き、ヒケの問題が生じない中空の成形品が一度に成形で
きる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１２】先ず図１に示すよう成形品の形状に合わせ
たキャビティ１２を有する上型１０と下型１１を準備す
る。この上型１０には樹脂の注入口１３が設けられる。
この上下型１０，１１の表面は清掃された後、離型剤
（図示せず）が塗布される。次に上型１０のシール用溝
１４にシールパッキン１５を嵌め込み、図には示してい
ないが塗布機にて上型１０と下型１１にゲルコート塗布
を行う。
たキャビティ１２を有する上型１０と下型１１を準備す
る。この上型１０には樹脂の注入口１３が設けられる。
この上下型１０，１１の表面は清掃された後、離型剤
（図示せず）が塗布される。次に上型１０のシール用溝
１４にシールパッキン１５を嵌め込み、図には示してい
ないが塗布機にて上型１０と下型１１にゲルコート塗布
を行う。
【００１３】その後、下型１１のキャビティ１２にガラ
スマット１６を装填し、その上部に、スチレンで溶解さ
れる熱可塑性樹脂である発泡ポリスチレンからなる発泡
体１７を装填し、さらにその上部にガラスマット１６を
装填した後、上型１０を重ねて型締めを行う。この後、
上型１０の注入口１３に注入ノズル（図示せず）を差し
込み、注入ノズルより注入圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2
で、スチレンを含む不飽和ポリエステル樹脂（不飽和ポ
リエステルとスチレンの混合液）を注入する。この場
合、樹脂注入後、発泡体１７は、樹脂がガラスマット１
６を伝って全体に含浸するようにその形状を保持し、ま
た樹脂中のスチレンと接触すると発泡体１７が溶解・ガ
ス化し、溶解・ガス化により発生したスチレンガスが上
下型１０，１１間から逃げ（放出され）、発泡体１７の
箇所（発泡体１７を挿入した部分）が中空となる。従っ
て成形体１８は、図２に示すように発泡体１７の箇所に
中空部１９を有する中空体に成形できる。
スマット１６を装填し、その上部に、スチレンで溶解さ
れる熱可塑性樹脂である発泡ポリスチレンからなる発泡
体１７を装填し、さらにその上部にガラスマット１６を
装填した後、上型１０を重ねて型締めを行う。この後、
上型１０の注入口１３に注入ノズル（図示せず）を差し
込み、注入ノズルより注入圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2
で、スチレンを含む不飽和ポリエステル樹脂（不飽和ポ
リエステルとスチレンの混合液）を注入する。この場
合、樹脂注入後、発泡体１７は、樹脂がガラスマット１
６を伝って全体に含浸するようにその形状を保持し、ま
た樹脂中のスチレンと接触すると発泡体１７が溶解・ガ
ス化し、溶解・ガス化により発生したスチレンガスが上
下型１０，１１間から逃げ（放出され）、発泡体１７の
箇所（発泡体１７を挿入した部分）が中空となる。従っ
て成形体１８は、図２に示すように発泡体１７の箇所に
中空部１９を有する中空体に成形できる。
【００１４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ＲＴＭ成
形するに際して、金型内に装填したガラスマット間にス
チレンで溶解してガス化する発泡体を挿入し、成形時
に、この発泡体を不飽和ポリエステル樹脂中のスチレン
で溶解・ガス化して金型から放出することで、発泡体の
箇所を中空部に成形することができ、ヒケの問題が生じ
ない中空の成形品が一度に成形できる。
形するに際して、金型内に装填したガラスマット間にス
チレンで溶解してガス化する発泡体を挿入し、成形時
に、この発泡体を不飽和ポリエステル樹脂中のスチレン
で溶解・ガス化して金型から放出することで、発泡体の
箇所を中空部に成形することができ、ヒケの問題が生じ
ない中空の成形品が一度に成形できる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１において、成型後の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来の成型状態を示す図である。
【図４】従来の他の成型状態を示す図である。
【図５】図４の部分を拡大した断面図である。
１０ 上型 １１ 下型 １６ ガラスマット １７ 発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:04 105:08 105:08 Ｂ２９Ｃ 67/12 (72)発明者 沼崎 郁男 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 越沢 俊文 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 益子 達夫 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−282912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 - 45/37 B29C 67/00 - 67/24 B29K 25:00 B29K 105:00 - 105:34
Claims (1)
- 【請求項１】 金型内に、補強材としてガラスマットを
装填すると共に、そのガラスマット間に、スチレンで溶
解される熱可塑性樹脂である発泡ポリスチレンからなる
発泡体を挿入し、その金型内に、スチレンを含む不飽和
ポリエステル樹脂を注入し、不飽和ポリエステル樹脂を
ガラスマットを伝って全体に含浸させると共に、不飽和
ポリエステル樹脂中のスチレンで発泡体を溶解させ、発
生したスチレンガスを金型から放出しながら発泡体の箇
所に中空部を成形することを特徴とするＲＴＭ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918691A JP3250239B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Ｒｔｍ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918691A JP3250239B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Ｒｔｍ成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596567A JPH0596567A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3250239B2 true JP3250239B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17330569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25918691A Expired - Fee Related JP3250239B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Ｒｔｍ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250239B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25918691A patent/JP3250239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596567A (ja) | 1993-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |