JPH0122360Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、コロナシールドの外側にシーリング
シユラウドを有するケーブル終端箱の改良に関す
る。

（考案の技術的背景） ケーブル終端箱においては、第６図に示すよう
に、ケーブル１の導体１ａ及びこの導体１ａに連
接されている導体引出棒２が貫挿して配設されて
いるがい管３を備え、このがい管３上端に固定さ
れている上部金具４にコロナシールド５が取付け
られている。そして、このコロナシールド５の外
側には、その保護のためにガラス繊維強化プラス
チツク（以下FRPと略称する）から成るシーリ
ングシユラウド６をビス７を介して被着される場
合がある。

このシーリングシユラウド６は、中央に導体引
出棒２を貫通させるための孔６ａを有するシユラ
ウド本体８と、このシユラウド本体８の縁部内周
面及び前記孔６ａの近傍の内周面にそれぞれ固着
されているスペーサ９，９′とから成る。

（背景技術の問題点） しかしながら、かかる構成のケーブル終端箱に
おいては、シユラウド本体８の縁部内周とコロナ
シールド５の縁部外周間にリング状のスペーサ９
が存在するので、上部から浸入する雨水１０がシ
ユラウド本体８とコロナシールド５間に溜つてコ
ロナシールド５を腐食させる難点があつた。

このため、スペーサ９をリング状構成とせず
に、シユラウド本体８の内周にブロツク状のスペ
ーサを所定の間隔をおいて配置する方法も試みら
れているが、ブロツク状のスペーサ内径をコロナ
シールド５外径に嵌合する如く製作することは、
ハンドレアツプと称する手作業による形成では困
難であつた。

（考案の目的） 本考案は雨水の浸入があつてもコロナシールド
に腐食を生じさせないケーブル終端箱を提供せん
とするものである。

（考案の概要） 本考案においては、スペーサに、透孔もしくは
溝を設けることにより前記目的を達成している。

（考案の実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第６図と同一部分に同一番号を付した第１図に
おいて、椀状のコロナシールド５上に、コロナシ
ールド５の縁部外径より大径の口径を有し、かつ
コロナシールド５と相似形のシーリングシユラウ
ド６を、このシーリングシユラウド６の縁部内周
とコロナシールド５の縁部外周間に位置させたリ
ング状のスペーサ９″を介して堅固に固着する点
は、第６図に示すケーブル終端箱と同一である。

本考案においては、上記スペーサ９″に、この
スペーサ９″とコロナシールド５およびシーリン
グシユラウド６とによつて包囲される空間と大気
とが連通するごとく透孔もしくは溝１３が設けら
れている。

次に、シーリングシユラウド６およびスペーサ
９″の製造方法について述べる。先ず、第２図に
示すように、型１１内に、FRP材であるガラス
クロスを積層すると共に各層間に接着用樹脂を配
し、シユラウド本体８を形成する。そして、一方
で第３図に示すように、それ自身の外周に長さ方
向に添つて凸条１２ａが複数条形成されたマンド
レル１２（内型）の周面に、FRP材であるガラ
スクロスを樹脂を介して積層することによりスペ
ーサ９″を成形すると同時に取り付ける。なお、
マンドレル１２は嵌合すべきコロナシールド５
（第１図参照）の外周径と同一外径を有している。
従つて、スペーサ９″はその内径がコロナシール
ド５の外径と同一になる。

次に、シユラウド本体８を形成しているガラス
クロス接着用の樹脂が硬化する前に、第４図に示
すように、スペーサ９″をマンドレル１２に取り
付けたままで型１１内に挿入し、スペーサ９″の
外周面をシユラウド本体８の内周面に樹脂等を介
して固着する。なお、スペーサ９″及びシユラウ
ド本体８はハンドレアツプにより形成されている
ので、両者の接合面には凹凸が多く存在する。

従つて、それだけスペーサ９″がシユラウド本
体８に堅固に固着されることになる。

最後に、シユラウド本体８の成形用の樹脂が硬
化した時点でマンドレル１２をスペーサ９″から
抜き取り、シユラウド本体８を型１１内から取り
出し、これにより第５図に示すようにスペーサ
９″の内周に複数個の縦溝１３を有するFRP製シ
ーリングシユラウドを得る。なお、成形用の樹脂
が硬化するまでは、シユラウド本体８はマンドレ
ル１２に取り付けたスペーサ９″により型１１の
壁面に押し付けられて真円状態に保持されている
ので、前記樹脂が硬化した時点ではシユラウド本
体８は真円の成形体になる。従つてシユラウド本
体８は離型時に外力を受けて変形しても元の真円
状態の成形体に戻る。また、マンドレル１２はシ
ユラウド本体８が真円の成形体になつた後にスペ
ーサ９″から抜き取られるので、スペーサ９″も真
円に保持され、所定の内径寸法、即ち、コロナシ
ールド５の外径と同一寸法の内径寸法を有するこ
とになる。よつて、得られたシーリングシユラウ
ド６をコロナシールド５に被着した場合には、ス
ペーサ９″がコロナシールド５周面に間隙を生じ
ることなく嵌合するので、シーリングシユラウド
をコロナシールド５にビス等を介して堅固に固定
することができる。

ところで、上記実施例において、シーリングシ
ユラウド６を、複雑な方法で形成しているのは、
スペーサ９″内径を所定寸法に正確に仕上げるた
めである。すなわち、単に、ハンドレアツプによ
るFRP材でシユラウド本体の内周にスペーサを
肉盛りしたのでは、スペーサの肉厚が不均一にな
り易く、すなわち、スペーサ内径を寸法通りに仕
上げることが困難となり、ひいては、コロナシー
ルドへの嵌合が困難となるからである。

なお、上記実施例においては、スペーサ９″を
予め別体として作成してマンドレル１２に取り付
けるようにしてもよく、またFRP材に代えて単
なるプラスチツク材で形成するようにしてもよ
い。

更に、上記の縦溝１３に代えて透孔を設けても
よい。

（考案の効果） 本考案によれば、スペーサに溝もしくは透孔が
形成されているので、降雨によつてシーリングシ
ユラウドとコロナシールド間に雨水が浸入して
も、かかる雨水が透孔もしくは溝を介して大気に
放出され、従来のようにシーリングシユラウドと
コロナシールド間に雨水が溜まることがない。従
つて、本考案においては、コロナシールドが腐食
する恐れのないケーブル終端箱を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のケーブル終端箱の要部縦断面
図、第２図及至第４図は本考案において使用する
シーリングシユラウドを製造する場合の各工程を
説明するための断面図、第５図は、第２図及至第
４図に示す各工程によつて得られたシーリングシ
ユラウドの下面図、第６図は従来のケーブル終端
箱の要部縦断面図である。 ３……がい管、５……コロナシールド、６……
シーリングシユラウド、８……シユラウド本体、
９，９′，９″……スペーサ、１０……雨水、１１
……型、１２ａ……凸状、１２……マンドレル、
１３……縦溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 椀状のコロナシールド上に、このコロナシール
   ドの縁部外径より大径の口径を有しかつ前記コロ
   ナシールドと相似形のシーリングシユラウドが、
   このシーリングシユラウドの縁部内周と前記コロ
   ナシールドの縁部外周間に位置させたリング状の
   スペーサを介して堅固に固着されてなり、前記ス
   ペーサに、このスペーサと前記コロナシールドお
   よびシーリングシユラウドによつて囲まれる空間
   と大気とが連通するごとく透孔もしくは溝を設け
   て成ることを特徴とするケーブル終端箱。