JPS6271614A - ライニングヒユ−ム管の製造方法 - Google Patents
ライニングヒユ−ム管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6271614A JPS6271614A JP21351185A JP21351185A JPS6271614A JP S6271614 A JPS6271614 A JP S6271614A JP 21351185 A JP21351185 A JP 21351185A JP 21351185 A JP21351185 A JP 21351185A JP S6271614 A JPS6271614 A JP S6271614A
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- JP
- Japan
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- covering member
- tube
- hume
- pipe
- peripheral surface
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一端部に拡径受口を有するヒユーム管の内周
面を被覆部材でライニングしたヒユーム管の製造方法に
関し、更に詳しくはヒユーム管を製造する際に内型とし
て使用した被覆部材を、そのまま管内周面に固着さけて
ヒユーム管と被覆部材とが一体的に結合したライニング
ヒユーム管を製造する方法に関する。
面を被覆部材でライニングしたヒユーム管の製造方法に
関し、更に詳しくはヒユーム管を製造する際に内型とし
て使用した被覆部材を、そのまま管内周面に固着さけて
ヒユーム管と被覆部材とが一体的に結合したライニング
ヒユーム管を製造する方法に関する。
（従来技術およびその問題点）
従来から、地中埋設用の下水配管として、ヒユーム管が
使用されている。一般に、ヒユーム管は、剛性、耐圧性
に侵札でいるという利点を有する反面、水密性に乏しく
、また薬品等によって腐食され易いという欠点がある。
使用されている。一般に、ヒユーム管は、剛性、耐圧性
に侵札でいるという利点を有する反面、水密性に乏しく
、また薬品等によって腐食され易いという欠点がある。
このため、特に水蜜性、耐食性等が要求される場合には
、ヒユーム管の内周面を水密性、耐食性等に浸れたＪ酪
化ビニル樹脂等の合成樹脂管で被覆することが行なわれ
ていた。
、ヒユーム管の内周面を水密性、耐食性等に浸れたＪ酪
化ビニル樹脂等の合成樹脂管で被覆することが行なわれ
ていた。
しｂｓ Ｌ／ながら、従来はヒユーム管と合成樹脂管と
を別個に製造した後、ヒユーム管内に合成樹脂管を挿通
してライニングしていたので、ヒユーム管と合成樹脂管
との密着性が悪く、特、に高温流体を輸送する配管ライ
ンでは合成樹脂管が剥離することがあった。
を別個に製造した後、ヒユーム管内に合成樹脂管を挿通
してライニングしていたので、ヒユーム管と合成樹脂管
との密着性が悪く、特、に高温流体を輸送する配管ライ
ンでは合成樹脂管が剥離することがあった。
また、一端に拡径受口を有するヒユーム管の内周面を合
成樹脂管でライニングする場合には、ヒユーム管内に挿
通した合成樹脂管を熱膨張させて受口内周面に密着させ
ていたが、受口奥部と直管部との境には段部があるため
に、単に合成樹脂管を熱膨張させただけでは受口内周面
と段部とが交差］する角部に合成樹脂管を密着さけるこ
とが困難であった。
成樹脂管でライニングする場合には、ヒユーム管内に挿
通した合成樹脂管を熱膨張させて受口内周面に密着させ
ていたが、受口奥部と直管部との境には段部があるため
に、単に合成樹脂管を熱膨張させただけでは受口内周面
と段部とが交差］する角部に合成樹脂管を密着さけるこ
とが困難であった。
そこで、合成樹脂管を熱膨張させてから、更に受口内に
内型を圧入して段部に圧着さゼていが、この内型の圧入
操作には手間がかかるだけでなく、受口の内径寸法にば
らつきがある場合には、内型の圧入によってヒユーム管
を破損することがあった。
内型を圧入して段部に圧着さゼていが、この内型の圧入
操作には手間がかかるだけでなく、受口の内径寸法にば
らつきがある場合には、内型の圧入によってヒユーム管
を破損することがあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は一端部に拡径受口をｌｉするヒユーム管を製造
する際に、被覆部材を内型として使用し、この被覆部材
をヒユーム管の内周面に固着させてヒユーム管と被覆部
材とを一体的に結合させることを特徴とするものである
。
する際に、被覆部材を内型として使用し、この被覆部材
をヒユーム管の内周面に固着させてヒユーム管と被覆部
材とを一体的に結合させることを特徴とするものである
。
この被覆部材として、ヒユーム管の受口内周面を被覆す
る被覆部材１と、該受口奥部の段部を被覆する被覆部材
２と、直管部の内周面を被覆する被覆部材３とを準備す
る。次いで、これら被覆部材１．２．３を接続すると共
に、この被覆部材１．２．３の外周側を外型５で被って
キャビティａを形成し、該キャビティａ内にヒメン１〜
ミルク等を充填して固化させた後、外型５を脱型して、
前記被覆部材１．２．３が管内周面に固着したヒユーム
管を取り外す。かくして、ヒユーム管と被覆部材とが一
体的に結合したライニングヒユーム管が得られる。
る被覆部材１と、該受口奥部の段部を被覆する被覆部材
２と、直管部の内周面を被覆する被覆部材３とを準備す
る。次いで、これら被覆部材１．２．３を接続すると共
に、この被覆部材１．２．３の外周側を外型５で被って
キャビティａを形成し、該キャビティａ内にヒメン１〜
ミルク等を充填して固化させた後、外型５を脱型して、
前記被覆部材１．２．３が管内周面に固着したヒユーム
管を取り外す。かくして、ヒユーム管と被覆部材とが一
体的に結合したライニングヒユーム管が得られる。
以下、本発明の具体的構成を実施例に基づき、図面にて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示す製造工程の縦断面図、
第２図は本発明によって得られたライニングヒユ−ム管
の縦断面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第４図
はｍｉ部材の接続構造の一例を示す要部断面図である。
第２図は本発明によって得られたライニングヒユ−ム管
の縦断面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第４図
はｍｉ部材の接続構造の一例を示す要部断面図である。
図中符号１．２．３は、いずれもヒユーム管の内周面を
被覆する被覆部＋Ａであって、１は受口内周面を被覆す
る被覆部材、２は受口奥部の段部を被覆する被覆部材、
３は直管部を被覆ηる被覆部材である。４は、直管部の
着口端部および外周面を被覆する被覆部材であって、こ
れらの被覆部材１．２．３．４は塩化ビニル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性ｉ脂、
またはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂、更にはガラス繊維等に前記熱硬化性樹脂を含浸させ
た繊維強化プラスナックによって構成される。
被覆する被覆部＋Ａであって、１は受口内周面を被覆す
る被覆部材、２は受口奥部の段部を被覆する被覆部材、
３は直管部を被覆ηる被覆部材である。４は、直管部の
着口端部および外周面を被覆する被覆部材であって、こ
れらの被覆部材１．２．３．４は塩化ビニル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性ｉ脂、
またはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂、更にはガラス繊維等に前記熱硬化性樹脂を含浸させ
た繊維強化プラスナックによって構成される。
５は外型、６は被覆部材１を内側から支持する固定型、
７は被覆部材３の端部を内側から支持する固定型である
。
７は被覆部材３の端部を内側から支持する固定型である
。
被覆部材１は、短管の外周面に係止突起１１を突設した
構成からなっており、該被覆部材１の一端部はデーパ状
に拡開しいる。尚、第１および２図には、被覆部材１の
内周面に環状溝を周設したものを例示したが、この環状
溝はゴムバッキングを装着して管同志を伸縮自在に接続
するためのものであり、管同志を接着接合する場合には
この環状溝は不要である。また、被覆部材１は複数個の
円弧部材を組み合わせて管状に成形したものＣ゛あって
もよい。
構成からなっており、該被覆部材１の一端部はデーパ状
に拡開しいる。尚、第１および２図には、被覆部材１の
内周面に環状溝を周設したものを例示したが、この環状
溝はゴムバッキングを装着して管同志を伸縮自在に接続
するためのものであり、管同志を接着接合する場合には
この環状溝は不要である。また、被覆部材１は複数個の
円弧部材を組み合わせて管状に成形したものＣ゛あって
もよい。
また、被覆部材２はドーナス盤状を呈してＪ３す、その
裏面には係止突起は２１が設けられている。
裏面には係止突起は２１が設けられている。
この被覆部材２の外周側には前記被覆部材１の端部を挿
入するための１べ合凹部２２が設けられており、内周側
には被覆部材３の一端部を挿入するための嵌合凹部２３
が設けられている。
入するための１べ合凹部２２が設けられており、内周側
には被覆部材３の一端部を挿入するための嵌合凹部２３
が設けられている。
一般に、この被覆部材２は射出成形等によって一体的に
成形されるが、第３図に示した如く分割部材を組み合わ
けてドーブッ盤状に結合したものであってもよい。この
場合には、第４図に示す如くそれぞれの分割部材の端部
に嵌合凹部２４と、凸部２５とを設けて嵌合接続すると
よい。
成形されるが、第３図に示した如く分割部材を組み合わ
けてドーブッ盤状に結合したものであってもよい。この
場合には、第４図に示す如くそれぞれの分割部材の端部
に嵌合凹部２４と、凸部２５とを設けて嵌合接続すると
よい。
一方、被覆部材３は長尺管の外周面に適宜間隔で多数の
係止突起３１が設けたものであるが、複ｖｌ四数の円弧
状部材を接合して管状に成形したものであってもよい。
係止突起３１が設けたものであるが、複ｖｌ四数の円弧
状部材を接合して管状に成形したものであってもよい。
本発明では、前）ボした被覆部材１．２．３を接続した
後、被覆部材３の端部外周に断面コ字状の？Ｉ！ｌｙＪ
部材４を接続する。次いで、第１図に示した如く被ｒ！
！部材１．３に固定型６．７を挿入して支持すると共に
、これら被覆部材の外周側に分割可能な外型５をセット
してキャビティａを形成し、該キＶビティａ内にセメン
トミルク等を充填する。
後、被覆部材３の端部外周に断面コ字状の？Ｉ！ｌｙＪ
部材４を接続する。次いで、第１図に示した如く被ｒ！
！部材１．３に固定型６．７を挿入して支持すると共に
、これら被覆部材の外周側に分割可能な外型５をセット
してキャビティａを形成し、該キＶビティａ内にセメン
トミルク等を充填する。
そして、セメントミルク等が固化するのを待って外型ａ
および固定型６．７を脱型する。
および固定型６．７を脱型する。
かくして、内型として使用した被覆部材１．２．３が管
内周面に固着したじニーム管Ａが得られる。
内周面に固着したじニーム管Ａが得られる。
このライニングヒユーム管は、被覆部材１．２．３の外
周面あるいは裏面に突設した係止突起１１．２１．３１
がヒユーム管の壁内に埋没して一体的に結合しているの
で、剥離することがない。
周面あるいは裏面に突設した係止突起１１．２１．３１
がヒユーム管の壁内に埋没して一体的に結合しているの
で、剥離することがない。
（発明の作用および効果）
以上詳述した如く、本発明はヒユーム管の内周面を被覆
する被）Ｗ部材を準備し、これらの被覆部材を接続して
内型を形成すると共に、その外周側を外型で被ってキャ
ビティを形成した後、該キャピテイ内にセメントミルク
等を充填してから外型を脱型するものである。
する被）Ｗ部材を準備し、これらの被覆部材を接続して
内型を形成すると共に、その外周側を外型で被ってキャ
ビティを形成した後、該キャピテイ内にセメントミルク
等を充填してから外型を脱型するものである。
従って、この製造方法によって得られたライニングヒユ
ーム管は、内型として使用した被覆部材がヒユーム管の
内周面に一体的に結合しているので、高温流体の輸送配
管として使用した際にも剥離することがない。
ーム管は、内型として使用した被覆部材がヒユーム管の
内周面に一体的に結合しているので、高温流体の輸送配
管として使用した際にも剥離することがない。
また、本発明の製法によれば、従来製法で採用されてい
た合成樹脂管の加熱膨張工程、内型の圧入工程等の繁雑
な作業工程が不要どなるので、ｒＩＡ造設備が簡単とな
り、安価にライニングヒユーム管を提供することができ
る。
た合成樹脂管の加熱膨張工程、内型の圧入工程等の繁雑
な作業工程が不要どなるので、ｒＩＡ造設備が簡単とな
り、安価にライニングヒユーム管を提供することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す製造工程の縦断面図、
第２図は本発明によって得られたライニングヒユーム′
管の縦断面図、第３図は第２図の■−■轢断面図、第４
図は被覆部材の接続構造の一例を示す要部断面図である
。
第２図は本発明によって得られたライニングヒユーム′
管の縦断面図、第３図は第２図の■−■轢断面図、第４
図は被覆部材の接続構造の一例を示す要部断面図である
。
Claims (1)
- 一端部に拡径受口を有し、その管内周面が被覆部材でラ
イニングされたヒューム管を製造するにあたり、拡径受
口の内周面を被覆する被覆部材（１）と、該受口奥部の
段部を被覆する被覆部材（２）と、直管部の内周面を被
覆する被覆部材（３）とを準備し、これらの被覆部材（
１）、（２）、（３）を接続すると共に、これら被覆部
材の外周側を外型（５）で被ってキャビティ（ａ）を形
成し、次いで該キャビティ（ａ）内にセメントミルク等
を充填して固化させた後、外型（５）を脱型して前記被
覆部材（１）、（２）、（３）が管内周面と一体的に固
着したヒューム管を取り出すことを特徴とするライニン
グヒューム管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21351185A JPS6271614A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | ライニングヒユ−ム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21351185A JPS6271614A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | ライニングヒユ−ム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271614A true JPS6271614A (ja) | 1987-04-02 |
| JPH0572241B2 JPH0572241B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=16640401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21351185A Granted JPS6271614A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | ライニングヒユ−ム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6271614A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373391A (en) * | 1992-02-26 | 1994-12-13 | Ebara Corporation | Polygon mirror with embedded yoke |
| US5447798A (en) * | 1991-07-22 | 1995-09-05 | Toray Industries, Inc. | Concrete article and method of producing same |
| JP2002052525A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Hinode Ltd | 地下構造物用ブロック体およびその遠心成形方法 |
| EP1605337A1 (en) * | 2003-03-18 | 2005-12-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Display control device and program |
| WO2011063979A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Schluesselbauer Johann | Verfahren und form zum herstellen von betonrohren mit kunststoffinnenrohr |
| WO2015189295A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Bfs Betonfertigteilesysteme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kanalrohrelements |
| WO2019148218A1 (de) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Schluesselbauer Ulrich | Steckverbindung zwischen zwei je eine innenauskleidung aus kunststoff aufweisenden rohrförmigen werkstücken aus beton |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21351185A patent/JPS6271614A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447798A (en) * | 1991-07-22 | 1995-09-05 | Toray Industries, Inc. | Concrete article and method of producing same |
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| JP2002052525A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Hinode Ltd | 地下構造物用ブロック体およびその遠心成形方法 |
| JP4502478B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2010-07-14 | 日之出水道機器株式会社 | 地下構造物用ブロック体およびその遠心成形方法 |
| EP1605337A1 (en) * | 2003-03-18 | 2005-12-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Display control device and program |
| EP1605337A4 (en) * | 2003-03-18 | 2006-04-05 | Brother Ind Ltd | DISPLAY CONTROL DEVICE AND PROGRAM |
| WO2011063979A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Schluesselbauer Johann | Verfahren und form zum herstellen von betonrohren mit kunststoffinnenrohr |
| AU2010324140B2 (en) * | 2009-11-27 | 2016-11-24 | Schluesselbauer, Johann | Method and mould for producing concrete pipes having a plastic inner pipe |
| US10252443B2 (en) | 2009-11-27 | 2019-04-09 | Johann Schlüsselbauer | Method for producing concrete pipes having a plastic inner pipe |
| WO2015189295A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Bfs Betonfertigteilesysteme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kanalrohrelements |
| US10603818B2 (en) | 2014-06-10 | 2020-03-31 | Bfs Betonfertigteilsysteme Gmbh | Method and apparatus for producing a sewer pipe element |
| WO2019148218A1 (de) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Schluesselbauer Ulrich | Steckverbindung zwischen zwei je eine innenauskleidung aus kunststoff aufweisenden rohrförmigen werkstücken aus beton |
| US11796093B2 (en) | 2018-02-05 | 2023-10-24 | Ulrich Schlüsselbauer | Plug connection between two tubular workpieces made of concrete, each workpiece having an inner liner made of plastic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572241B2 (ja) | 1993-10-08 |
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