JP3342714B2 - ２個の合成樹脂管を連結するための継手及びそれを製造するための工具 - Google Patents
２個の合成樹脂管を連結するための継手及びそれを製造するための工具Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
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- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２個の合成樹脂管を連
結するための継手及びそれを製造するための工具に関す
るものである。
結するための継手及びそれを製造するための工具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】２個の管を連結するために、継手が使用
される。この継手として、円筒状の管部分が使用され、
その中に、各端部側からそれぞれ合成樹脂管の端部がね
じ込まれるか、又は、差し込まれ、何らかの手段により
固着される。しかしながら、製造の際に、管の一方の端
部に継手として役立つ拡大部を設け、その拡大部の中
に、同様に形成された管の拡大されていない端部を差し
込むことも可能である。これらの両方の方法は、管が合
成樹脂管の場合にも公知となっている。更に、これらの
両方の種類の継手の利点及び欠点も、また、公知であ
る。
される。この継手として、円筒状の管部分が使用され、
その中に、各端部側からそれぞれ合成樹脂管の端部がね
じ込まれるか、又は、差し込まれ、何らかの手段により
固着される。しかしながら、製造の際に、管の一方の端
部に継手として役立つ拡大部を設け、その拡大部の中
に、同様に形成された管の拡大されていない端部を差し
込むことも可能である。これらの両方の方法は、管が合
成樹脂管の場合にも公知となっている。更に、これらの
両方の種類の継手の利点及び欠点も、また、公知であ
る。
【０００３】合成樹脂管と継手との漏れの無い連結を確
実とするために、合成樹脂管か、又は、継手に、シール
手段を設けることが行われている。例えば、管端部の近
くに溝を設け、その中に、例えば、Ｏリング、又は同様
なものを差し込むことが公知となっている。しかしなが
ら、このような継手は、特に、圧入手段により地中に置
かれる管の場合には、管の壁の厚さが薄くされるので、
望ましく無く、それ故、回避されるべきである。また、
リブを設けた弾性的な内部部分を有する継手やこの内部
部分に固い被覆を適用した継手も、また、公知となって
いる。しかしながら、このような継手は、作るために多
くの工程を必要とし、従って、高価である。
実とするために、合成樹脂管か、又は、継手に、シール
手段を設けることが行われている。例えば、管端部の近
くに溝を設け、その中に、例えば、Ｏリング、又は同様
なものを差し込むことが公知となっている。しかしなが
ら、このような継手は、特に、圧入手段により地中に置
かれる管の場合には、管の壁の厚さが薄くされるので、
望ましく無く、それ故、回避されるべきである。また、
リブを設けた弾性的な内部部分を有する継手やこの内部
部分に固い被覆を適用した継手も、また、公知となって
いる。しかしながら、このような継手は、作るために多
くの工程を必要とし、従って、高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、比
較的簡単な構造を有し、しかも、漏れることが無く、か
つシール手段を必要としない、２個の合成樹脂管を連結
するための継手及びそれを製造するための工具すなわち
成形用の型を得ることを、解決すべき課題とするもので
ある。
較的簡単な構造を有し、しかも、漏れることが無く、か
つシール手段を必要としない、２個の合成樹脂管を連結
するための継手及びそれを製造するための工具すなわち
成形用の型を得ることを、解決すべき課題とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】２個の合成樹脂管あるい
は２個のガラス繊維で強化された合成樹脂管の連結のた
めに適している本発明による継手は、ガラス繊維強化の
合成樹脂から成る円筒形状の外層と、この外層の内側に
成形されたポリウレタン層であって、継手の中央に向か
って減少する内径を有している内層とからなっている。
は２個のガラス繊維で強化された合成樹脂管の連結のた
めに適している本発明による継手は、ガラス繊維強化の
合成樹脂から成る円筒形状の外層と、この外層の内側に
成形されたポリウレタン層であって、継手の中央に向か
って減少する内径を有している内層とからなっている。
【０００６】本発明による継手は、従来公知のものにお
ける上記のような欠点を何ら有していないものである。
なぜならば、この継手は、内部シール手段を有し、シー
ル手段を備えていない合成樹脂管の管端部に緊密に差し
込むことができ、そして、希望の場合には、それに固着
することができ、連結すべき他方の合成樹脂管を、取り
外し自在にしかも漏れが無いようにこの継手の中に差し
込むことができるものである。
ける上記のような欠点を何ら有していないものである。
なぜならば、この継手は、内部シール手段を有し、シー
ル手段を備えていない合成樹脂管の管端部に緊密に差し
込むことができ、そして、希望の場合には、それに固着
することができ、連結すべき他方の合成樹脂管を、取り
外し自在にしかも漏れが無いようにこの継手の中に差し
込むことができるものである。
【０００７】種々の実施形態が可能である。すなわち、
残りの管部分に比べてより小さな直径を有している円筒
状の管端部分を有している２個の管の連結のために役立
つ継手により、同一の外径を有する導管、すなわち、外
部に隆起やリブの無い導管の製造が可能であり、また、
多数の肩の無い管、すなわち、全部の長さに渡って同一
の外径を有している管に装着することも可能である。本
発明は、その上、このような継手を製造するために使用
できる工具をも対象としている。
残りの管部分に比べてより小さな直径を有している円筒
状の管端部分を有している２個の管の連結のために役立
つ継手により、同一の外径を有する導管、すなわち、外
部に隆起やリブの無い導管の製造が可能であり、また、
多数の肩の無い管、すなわち、全部の長さに渡って同一
の外径を有している管に装着することも可能である。本
発明は、その上、このような継手を製造するために使用
できる工具をも対象としている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を参考例とその実施例を示す図
面に基づいて詳細に説明する。図１に参考例として示さ
れている、全体として１の参照符号を付けられた、両方
のガラス繊維強化合成樹脂管２及び３の連結のための継
手は、両方の管２及び３と同一の外径を有している。こ
の継手１が両方の管２，３の上に差し込まれることが出
来るように、両方の管２，３には、円筒形状の管端部分
４、４が設けられており、それらの直径Ｄ2は、残りの
管部分の直径Ｄ1よりも、小さくなっている。継手１自
体は、ガラス繊維強化合成樹脂製の円筒形状外部部分す
なわち外層５と、その外層５の内側に成形されたポリウ
レタン製の内層７とから成り立っている。しかしなが
ら、この内層７は、全部の内側表面に延びること無く、
一端縁において始まり、継手１の長さの３０〜５０％の
範囲に渡って広がっているだけである。一方、継手１の
残りの内側表面６は、ポリウレタン層７が存在していな
い。ポリウレタン製の内層７は、継手１の端部におい
て、円筒形状の管端部分４の外径Ｄ2と一致している
か、又は、それよりもせいぜい０．５％大きな内径Ｄ3
を有している。継手１の端縁からの距離が増加すると共
にこの内径Ｄ3は小さくなる。なお、この場合、内側表
面の輪郭は、図示の輪郭に一致しているが、この輪郭と
は別の輪郭であっても良く、例えば、丸くされることも
出来る。本質的であることは、内層７であるポリウレタ
ン層の内径が、継手１の中央に向かって減少しているこ
とである。ポリウレタン層の存在していない部分６は、
図示される参考例においては、本質的に径方向に延びる
面８により境界されているが、しかしながら、この面８
は、それから、やや外れた形状を持つこともある。
面に基づいて詳細に説明する。図１に参考例として示さ
れている、全体として１の参照符号を付けられた、両方
のガラス繊維強化合成樹脂管２及び３の連結のための継
手は、両方の管２及び３と同一の外径を有している。こ
の継手１が両方の管２，３の上に差し込まれることが出
来るように、両方の管２，３には、円筒形状の管端部分
４、４が設けられており、それらの直径Ｄ2は、残りの
管部分の直径Ｄ1よりも、小さくなっている。継手１自
体は、ガラス繊維強化合成樹脂製の円筒形状外部部分す
なわち外層５と、その外層５の内側に成形されたポリウ
レタン製の内層７とから成り立っている。しかしなが
ら、この内層７は、全部の内側表面に延びること無く、
一端縁において始まり、継手１の長さの３０〜５０％の
範囲に渡って広がっているだけである。一方、継手１の
残りの内側表面６は、ポリウレタン層７が存在していな
い。ポリウレタン製の内層７は、継手１の端部におい
て、円筒形状の管端部分４の外径Ｄ2と一致している
か、又は、それよりもせいぜい０．５％大きな内径Ｄ3
を有している。継手１の端縁からの距離が増加すると共
にこの内径Ｄ3は小さくなる。なお、この場合、内側表
面の輪郭は、図示の輪郭に一致しているが、この輪郭と
は別の輪郭であっても良く、例えば、丸くされることも
出来る。本質的であることは、内層７であるポリウレタ
ン層の内径が、継手１の中央に向かって減少しているこ
とである。ポリウレタン層の存在していない部分６は、
図示される参考例においては、本質的に径方向に延びる
面８により境界されているが、しかしながら、この面８
は、それから、やや外れた形状を持つこともある。
【０００９】継手１の長さｂは、管２，３の円筒状の管
端部分４の長さａのほぼ２倍に一致している。この構造
により、このような管２，３及び継手１から組立てられ
る導管は、外部が均一な表面を有しており、これによ
り、このような導管は、圧入手段により敷設することが
出来ることを保証される。継手１の長さｂが、円筒状の
管端部分４の長さａの２倍よりもやや短い時には、個々
の管２，３は、直接的に相互に突き当たり、これは、推
進の際における力の伝達に対して有利となる。
端部分４の長さａのほぼ２倍に一致している。この構造
により、このような管２，３及び継手１から組立てられ
る導管は、外部が均一な表面を有しており、これによ
り、このような導管は、圧入手段により敷設することが
出来ることを保証される。継手１の長さｂが、円筒状の
管端部分４の長さａの２倍よりもやや短い時には、個々
の管２，３は、直接的に相互に突き当たり、これは、推
進の際における力の伝達に対して有利となる。
【００１０】使用に際して、このような継手１は、左側
にある合成樹脂管２の上に差し込まれ、この差し込みの
前に塗布された接着剤９により、管２に強固に連結され
る。この接着剤９の層の厚さは、継手１の内径と管端部
分４の外径Ｄ2との差の半分に対応しなければならな
い。それから、右側にある合成樹脂管３が、差し込まれ
る。無論、管端部分４が、それぞれの管端部分４におい
て等しくない直径を持つこと、すなわち、その上に接着
剤を適用することによって継手１に固着されるものより
大きな直径を持ったり、継手１の中に差し込まれるより
小さな直径を持って、必要がある場合には、再び引き出
されることの出来るものも可能である。上述するところ
から分かるように、管２及び３を、単に同軸に相互に連
結して敷設するだけでは無く、それらの軸が小さな角度
を相互に形成するように敷設し、この場合、ポリウレタ
ン層７の存在によって、すべての位置における、連結に
必要な緊密さが保証されることも可能である。
にある合成樹脂管２の上に差し込まれ、この差し込みの
前に塗布された接着剤９により、管２に強固に連結され
る。この接着剤９の層の厚さは、継手１の内径と管端部
分４の外径Ｄ2との差の半分に対応しなければならな
い。それから、右側にある合成樹脂管３が、差し込まれ
る。無論、管端部分４が、それぞれの管端部分４におい
て等しくない直径を持つこと、すなわち、その上に接着
剤を適用することによって継手１に固着されるものより
大きな直径を持ったり、継手１の中に差し込まれるより
小さな直径を持って、必要がある場合には、再び引き出
されることの出来るものも可能である。上述するところ
から分かるように、管２及び３を、単に同軸に相互に連
結して敷設するだけでは無く、それらの軸が小さな角度
を相互に形成するように敷設し、この場合、ポリウレタ
ン層７の存在によって、すべての位置における、連結に
必要な緊密さが保証されることも可能である。
【００１１】このような継手１は、以下に図２について
説明されるように、非常に簡単な方法によって製作され
る。製作のために使用可能である工具は、基盤１０並び
にそれに連結されている、又は、連結可能である成形リ
ング１１から成り、この場合、基盤１０は、外層５を形
成するガラス繊維強化合成樹脂製の中空円筒を成形リン
グ１１に対して同軸に基盤１０上に置くための位置決め
手段１２を有している。ここで、この位置決め手段１２
は、リング、又は、別に形成された隆起、例えば、強固
に、あるいは、取り外し自在に基盤１０に連結される棒
部材を指すものである。外層５を形成する中空円筒の載
置の後に、それと成形リング１１との間の空間でポリウ
レタンが成形され、これにより、ポリウレタン層が中空
円筒５に強固に接着した内層７として形成される。その
上、中空円筒の内面を、それ自体公知の方法で、内層７
と中空円筒との永久的な連結が保証されるように、処理
することが必要である。若しも、継手１が管端部分４に
取り外し不能にでは無く連結されるべきであるならば、
この内層７の硬化の後に、中空円筒５は逆に向けられ、
その他端部に、ポリウレタン層７を形成することが出来
る。
説明されるように、非常に簡単な方法によって製作され
る。製作のために使用可能である工具は、基盤１０並び
にそれに連結されている、又は、連結可能である成形リ
ング１１から成り、この場合、基盤１０は、外層５を形
成するガラス繊維強化合成樹脂製の中空円筒を成形リン
グ１１に対して同軸に基盤１０上に置くための位置決め
手段１２を有している。ここで、この位置決め手段１２
は、リング、又は、別に形成された隆起、例えば、強固
に、あるいは、取り外し自在に基盤１０に連結される棒
部材を指すものである。外層５を形成する中空円筒の載
置の後に、それと成形リング１１との間の空間でポリウ
レタンが成形され、これにより、ポリウレタン層が中空
円筒５に強固に接着した内層７として形成される。その
上、中空円筒の内面を、それ自体公知の方法で、内層７
と中空円筒との永久的な連結が保証されるように、処理
することが必要である。若しも、継手１が管端部分４に
取り外し不能にでは無く連結されるべきであるならば、
この内層７の硬化の後に、中空円筒５は逆に向けられ、
その他端部に、ポリウレタン層７を形成することが出来
る。
【００１２】図３には、本発明の実施例が示されてい
る。全部が２１の符号を付けられている継手は、ガラス
繊維強化合成樹脂製の本質的に中空円筒からなる外層２
２を有していると共に、２３の符号を付けられたポリウ
レタン製の内層を有している。この内層２３は、両方の
継手端部２１ａと２１ｂのほぼ中央に、相互に連結され
るべき両方の管２４及び２５に対するストッパとして役
立つリブ２６を有している。内層２３の内面２７は、こ
のリブ２６から図において左側の継手端部２１ａに向け
て拡大する逆円すい形状である。この逆円すい形状の内
面２７には、本実施例においては、リング状をなす、２
個のかなり偏平な環状のシール用隆起２８及び２９が設
けられている。内層２３の逆円すい形状の内面２７は、
継手２１の軸３０と約４°の角度をなしている。今や、
継手２１の端部２１ａにおける内径Ｄ5が、管２４の外
径Ｄ6よりも、わずかに大きい時には、継手２１は、管
の管端部分を良好に差し込むことができる。図示された
継手端部（２１ａ），（２１ｂ）における面取り３４
は、継手２１の内層（２３）が、隆起２８及び２９に有
するもかかわらず、管の管端部分をリブ２６に接するま
で、何らの困難無しに、管端部分を継手２１に良好に差
し込むことが出来ることを可能にする。
る。全部が２１の符号を付けられている継手は、ガラス
繊維強化合成樹脂製の本質的に中空円筒からなる外層２
２を有していると共に、２３の符号を付けられたポリウ
レタン製の内層を有している。この内層２３は、両方の
継手端部２１ａと２１ｂのほぼ中央に、相互に連結され
るべき両方の管２４及び２５に対するストッパとして役
立つリブ２６を有している。内層２３の内面２７は、こ
のリブ２６から図において左側の継手端部２１ａに向け
て拡大する逆円すい形状である。この逆円すい形状の内
面２７には、本実施例においては、リング状をなす、２
個のかなり偏平な環状のシール用隆起２８及び２９が設
けられている。内層２３の逆円すい形状の内面２７は、
継手２１の軸３０と約４°の角度をなしている。今や、
継手２１の端部２１ａにおける内径Ｄ5が、管２４の外
径Ｄ6よりも、わずかに大きい時には、継手２１は、管
の管端部分を良好に差し込むことができる。図示された
継手端部（２１ａ），（２１ｂ）における面取り３４
は、継手２１の内層（２３）が、隆起２８及び２９に有
するもかかわらず、管の管端部分をリブ２６に接するま
で、何らの困難無しに、管端部分を継手２１に良好に差
し込むことが出来ることを可能にする。
【００１３】この差し込みの際に、継手２１のポリウレ
タン層の内層２３は、無論、幾らか変形できるが、特
に、隆起２８及び２９の領域においては圧縮される。管
の外周面又は継手内面に接着剤が施される時には、継手
２１は、継手２１の軸３０が管２４の軸３２と一致する
ように、永久的に且つ解放不能に管２４に連結される。
タン層の内層２３は、無論、幾らか変形できるが、特
に、隆起２８及び２９の領域においては圧縮される。管
の外周面又は継手内面に接着剤が施される時には、継手
２１は、継手２１の軸３０が管２４の軸３２と一致する
ように、永久的に且つ解放不能に管２４に連結される。
【００１４】リブ２６と図において右側の継手端部２１
ｂとの間の領域の内層２３の内面は、今や、幾らか変わ
って形成されている。すなわち、最外部に円筒形状部分
３３があり、この部分３３は、その外端部に、面取り３
４が施こされている。この円筒形状部分３３に続いて、
のこぎり刃状に継手内部の中に突出している環状リブ３
５が形成されており、更に、この環状リブ３５とリブ２
６との間には、リング状の溝３６が設けられている。図
３から分かるように、リング状の溝３６の内径ｎは、円
筒形状部分３３の内径Ｄ4よりもやや大きい。これは、
反対側の継手端部２１ａにおける内径Ｄ5とほぼ一致し
ている。なお、リング状の溝３６の内径ｎは、特に、円
筒形状部分３３が面取り３４を施こされている時には、
逆円すい形状の内面２７の自由端部すなわち継手端部２
１ａにおける直径Ｄ5よりも、小さくすることも出来る
が、このことは本質的なことでは無い。また、継手端部
２１ｂの内径Ｄ4も、合成樹脂管２５の差し込みのため
に、その外径Ｄ6により決定され、この場合の寸法は、
好適には Ｄ6≦Ｄ4≦１．００５Ｄ6 の範囲から選択される。したがって、継手端部２１ｂに
続く円筒形状部分３３の内径Ｄ4も、合成樹脂管２５の
外径Ｄ6と同じ大きさか、又は、それよりも０．５％ま
で大きく、一方、溝３６の直径ｎは、この合成樹脂管２
５の外径Ｄ6よりも２％〜５％大きい。しかしながら、
それとは相違して、のこぎり刃状の環状リブ３５の内径
ｓは、合成樹脂管２５の外径Ｄ6よりも５％〜１０％小
さい。すなわち （９８．５／１００）・Ｄ6≦ｓ≦（９９．６５／１００）・Ｄ6 の範囲が好適である。
ｂとの間の領域の内層２３の内面は、今や、幾らか変わ
って形成されている。すなわち、最外部に円筒形状部分
３３があり、この部分３３は、その外端部に、面取り３
４が施こされている。この円筒形状部分３３に続いて、
のこぎり刃状に継手内部の中に突出している環状リブ３
５が形成されており、更に、この環状リブ３５とリブ２
６との間には、リング状の溝３６が設けられている。図
３から分かるように、リング状の溝３６の内径ｎは、円
筒形状部分３３の内径Ｄ4よりもやや大きい。これは、
反対側の継手端部２１ａにおける内径Ｄ5とほぼ一致し
ている。なお、リング状の溝３６の内径ｎは、特に、円
筒形状部分３３が面取り３４を施こされている時には、
逆円すい形状の内面２７の自由端部すなわち継手端部２
１ａにおける直径Ｄ5よりも、小さくすることも出来る
が、このことは本質的なことでは無い。また、継手端部
２１ｂの内径Ｄ4も、合成樹脂管２５の差し込みのため
に、その外径Ｄ6により決定され、この場合の寸法は、
好適には Ｄ6≦Ｄ4≦１．００５Ｄ6 の範囲から選択される。したがって、継手端部２１ｂに
続く円筒形状部分３３の内径Ｄ4も、合成樹脂管２５の
外径Ｄ6と同じ大きさか、又は、それよりも０．５％ま
で大きく、一方、溝３６の直径ｎは、この合成樹脂管２
５の外径Ｄ6よりも２％〜５％大きい。しかしながら、
それとは相違して、のこぎり刃状の環状リブ３５の内径
ｓは、合成樹脂管２５の外径Ｄ6よりも５％〜１０％小
さい。すなわち （９８．５／１００）・Ｄ6≦ｓ≦（９９．６５／１００）・Ｄ6 の範囲が好適である。
【００１５】継手２１の右側のこのような寸法は、合成
樹脂管２５の継手２１の中への容易な差し込みを可能と
し、のこぎり刃状の環状リブ３５により確実にシールさ
れた連結を保証する。すなわち、のこぎり刃状の環状リ
ブ３５は、合成樹脂管２５の差し込みの際に変形し、す
なわち、圧縮されてほぼ湾曲し、また、溝３６が存在す
るので、継手２１の軸３０が合成樹脂管２５の軸３７と
５°までの角度を形成するまでは確実にシールされた連
結をさせることが出来る。
樹脂管２５の継手２１の中への容易な差し込みを可能と
し、のこぎり刃状の環状リブ３５により確実にシールさ
れた連結を保証する。すなわち、のこぎり刃状の環状リ
ブ３５は、合成樹脂管２５の差し込みの際に変形し、す
なわち、圧縮されてほぼ湾曲し、また、溝３６が存在す
るので、継手２１の軸３０が合成樹脂管２５の軸３７と
５°までの角度を形成するまでは確実にシールされた連
結をさせることが出来る。
【００１６】非常に大きく、従って、対応して重い管、
すなわち、１ｍ及びそれ以上の直径を有する管の差し込
みの際にも、継手２１の円筒形状部分３３の内面と、管
２５の外周面との間に、一様なすきまが形成されること
は無い。通常、このような管２５は継手２１の円筒形状
部分３３の下部に横たわり、管２５と円筒形状部分３３
の上部との間には、寸法に応じて、管２５の外径Ｄ6の
０．５％までの大きさのすきまが生ずる。この場合で
も、継手２１による管２５のシールされた接続は保証さ
れる。なぜならば、のこぎり刃状の環状リブ３５の内径
ｓが、管２５の外径Ｄ6より少なくとも０．３５％小さ
いからである。
すなわち、１ｍ及びそれ以上の直径を有する管の差し込
みの際にも、継手２１の円筒形状部分３３の内面と、管
２５の外周面との間に、一様なすきまが形成されること
は無い。通常、このような管２５は継手２１の円筒形状
部分３３の下部に横たわり、管２５と円筒形状部分３３
の上部との間には、寸法に応じて、管２５の外径Ｄ6の
０．５％までの大きさのすきまが生ずる。この場合で
も、継手２１による管２５のシールされた接続は保証さ
れる。なぜならば、のこぎり刃状の環状リブ３５の内径
ｓが、管２５の外径Ｄ6より少なくとも０．３５％小さ
いからである。
【００１７】このような継手２１を製作するために、図
４に示されると共に全体に対して４０の符号を付けられ
ている工具が使用される。この工具４０は、３個のユニ
ット部分、すなわち − ソケット４２、接続皿４３と保持リング４４とから
なる金属部材４１と − 金属ソケット４５と − 個々の片に分解可能である合成樹脂製リング４６と
から成り立っている。
４に示されると共に全体に対して４０の符号を付けられ
ている工具が使用される。この工具４０は、３個のユニ
ット部分、すなわち − ソケット４２、接続皿４３と保持リング４４とから
なる金属部材４１と − 金属ソケット４５と − 個々の片に分解可能である合成樹脂製リング４６と
から成り立っている。
【００１８】ソケット４２は、継手２１の内層２３の逆
円すい形状部分２７の内面を成形するための部分４２ａ
の外表面と、それに続いて、リブ２６の側面を成形する
ための部分４２ｂの外表面と、リブ２６の内面を成形す
るための部分４２ｃの外表面とを有している。このリブ
２６の内面を成形するための部分４２ｃと反対側のソケ
ット４２の端部には、接続皿４３が一体に形成され、こ
の接続皿４３の外端部には保持リング４４が設けられて
いる。なお、保持リング４４は、接続皿４３にあらかじ
め作られている。ガラス繊維強化合成樹脂管部分、すな
わち、継手２１の外層２２として形成される中空円筒を
ソケット４２に対して同軸に固持するために役立ってい
る。
円すい形状部分２７の内面を成形するための部分４２ａ
の外表面と、それに続いて、リブ２６の側面を成形する
ための部分４２ｂの外表面と、リブ２６の内面を成形す
るための部分４２ｃの外表面とを有している。このリブ
２６の内面を成形するための部分４２ｃと反対側のソケ
ット４２の端部には、接続皿４３が一体に形成され、こ
の接続皿４３の外端部には保持リング４４が設けられて
いる。なお、保持リング４４は、接続皿４３にあらかじ
め作られている。ガラス繊維強化合成樹脂管部分、すな
わち、継手２１の外層２２として形成される中空円筒を
ソケット４２に対して同軸に固持するために役立ってい
る。
【００１９】金属ソケット４５は、その外表面に３つの
異なった部分を有している。すなわち、最外部には、円
筒形状部分３３を形成するための円筒形状部分４５ａ
と、これに続いて、のこぎり刃状の環状リブ３５の側面
を形成するための円すい形部分４５ｂと、それに続いて
合成樹脂リング４６、例えば、シリコーン製のリング４
６を受け取るための小さな直径部分とを有している。従
って、この工具は、ポリウレタン層から成る継手２１の
内層２３の成形後、継手２１を取り出すために分解され
る。金属部材４１と金属ソケット４５の両方を同軸に組
み立てることが出来るように、ソケット４２の端面に
は、その直径が、相互に接する金属ソケット４５の端面
の直径と一致するくぼみ４１ｄが設けられている。
異なった部分を有している。すなわち、最外部には、円
筒形状部分３３を形成するための円筒形状部分４５ａ
と、これに続いて、のこぎり刃状の環状リブ３５の側面
を形成するための円すい形部分４５ｂと、それに続いて
合成樹脂リング４６、例えば、シリコーン製のリング４
６を受け取るための小さな直径部分とを有している。従
って、この工具は、ポリウレタン層から成る継手２１の
内層２３の成形後、継手２１を取り出すために分解され
る。金属部材４１と金属ソケット４５の両方を同軸に組
み立てることが出来るように、ソケット４２の端面に
は、その直径が、相互に接する金属ソケット４５の端面
の直径と一致するくぼみ４１ｄが設けられている。
【００２０】工具の前記の説明から、その使用方法も明
らかであろう。そして、本発明による継手２１を製作す
るための方法も、また、明らかとなるだろう。すなわ
ち、外層２２を形成するためのガラス繊維強化合成樹脂
製の中空円筒を取り、これを工具すなわち型４０の中に
置き、中空円筒２２，ソケット４２、複数の片からなる
シリコーンリング４６及びソケット４５によって境界さ
れた空間内に液体のポリウレタンを充填し、固化させた
後、まず、金属部材４１が取り去られ、それから、ソケ
ット４５が取り去られ、最後に、シリコーンリング４６
が取り去られる。かくして、当業者には公知のように、
ガラス繊維強化合成樹脂製の中空円筒の内面には、固化
したポリウレタン層が強固に接着して形成される。一
方、金属部材、金属ソケットやシリコーンリングからな
る工具すなわち型部分は、固化したポリウレタン層が、
それらから容易に取り去られるように処理されている。
らかであろう。そして、本発明による継手２１を製作す
るための方法も、また、明らかとなるだろう。すなわ
ち、外層２２を形成するためのガラス繊維強化合成樹脂
製の中空円筒を取り、これを工具すなわち型４０の中に
置き、中空円筒２２，ソケット４２、複数の片からなる
シリコーンリング４６及びソケット４５によって境界さ
れた空間内に液体のポリウレタンを充填し、固化させた
後、まず、金属部材４１が取り去られ、それから、ソケ
ット４５が取り去られ、最後に、シリコーンリング４６
が取り去られる。かくして、当業者には公知のように、
ガラス繊維強化合成樹脂製の中空円筒の内面には、固化
したポリウレタン層が強固に接着して形成される。一
方、金属部材、金属ソケットやシリコーンリングからな
る工具すなわち型部分は、固化したポリウレタン層が、
それらから容易に取り去られるように処理されている。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成及び作用を
有しているので、比較的簡単な構造を有し、しかも、合
成樹脂管が継手の軸に対して５°の角度で差し込まれた
り、大きくて重い管の連結の場合にも、漏れることが無
く、更なるシール手段を必要とすることの無い、２個の
合成樹脂管を連結するための継手及びそれを製造するた
めの工具を提供することが出来るものである。
有しているので、比較的簡単な構造を有し、しかも、合
成樹脂管が継手の軸に対して５°の角度で差し込まれた
り、大きくて重い管の連結の場合にも、漏れることが無
く、更なるシール手段を必要とすることの無い、２個の
合成樹脂管を連結するための継手及びそれを製造するた
めの工具を提供することが出来るものである。
【図１】本発明の参考例となる継手並びに相互に連結さ
れるべき両方の管の縦断面図である。
れるべき両方の管の縦断面図である。
【図２】図１に示された継手を製造するための工具の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明による継手の実施例である継手並びに相
互に連結されるべき両方の管の縦断面図である。
互に連結されるべき両方の管の縦断面図である。
【図４】図３に示された継手を製造するための工具の縦
断面図である。
断面図である。
１ 継手 ２ 合成樹脂管 ３ 合成樹脂管 ４ 管端部分 ５ 外層 ６ 内層の無い部分 ７ 内層 ９ 接着剤 １０ 基盤 １１ 成形リング １２ 位置決め手段 ２１ 継手 ２１ａ 継手端部 ２１ｂ 継手端部 ２２ 外層 ２３ 内層 ２４ 合成樹脂管 ２５ 合成樹脂管 ２６ リブ ２７ 継手内面 ２８ シール隆起 ２９ シール隆起 ３３ 円筒形状部分 ３５ のこぎり刃状リブ ３６ リング状溝 ４０ 工具 ４１ 金属部材 ４２ ソケット ４３ 接続皿 ４４ 保持リング ４５ 金属ソケット ４６ 合成樹脂リング
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:06 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:24 Ｂ２９Ｌ 31:24 (56)参考文献 特開 昭59−180193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−115680（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−144056（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−66354（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−147978（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−5117（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4915422（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 69/02 B29D 31/00 F16L 21/00 F16L 21/02 F16L 25/00 F16L 47/00 F16L 47/06
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維強化合成樹脂管から成る円筒
形状の外層（２２）と、この外層の内側に成形されたポ
リウレタン層であって、継手の中央に向かって減少する
内径を有している内層（２３）とからなる、２個の合成
樹脂管（２４，２５）を連結するための継手（２１）に
おいて、前記内層（２３）には、継手のほぼ中央に、相
互に連結されるべき合成樹脂管（２４，２５）に対する
ストッパとして役立つリブ（２６）が形成され、このリ
ブ（２６）から一方の継手端部（２１ａ）に向けて内層
の内面（２７）が逆円すい形状に拡大すると共にこの内
層の内面（２７）には、少なくとも１個の環状のシール
用隆起（２８，２９）が形成され、このリブ（２６）と
他方の継手端部（２１ｂ）との間には、継手端部（２１
ｂ）に続く円筒形状部分（３３）と，のこぎり刃状に内
部に突出する環状リブ（３５）とこの環状リブ（３５）
の半径方向に延びる側面に続くリング状の溝（３６）と
が形成され、この場合、リング状の溝（３６）の直径
（ｎ）が、円筒形状部分（３３）の内径（Ｄ 4 ）よりも
大きく、反対側の継手端部（２１ａ）の直径（Ｄ 5 ）と
ほぼ一致していることを特徴とする２個の合成樹脂管を
連結するための継手。 - 【請求項２】 前記円筒形状部分（３３）の内径
（Ｄ 4 ）が連結されるべき合成樹脂管（２４，２５）の
外径（Ｄ 6 ）に対し、 Ｄ 6 ≦Ｄ 4 ≦１．００５Ｄ 6 の範囲にあり、また、のこぎり刃状の環状リブ（３５）
の内径（ｓ）がその合成樹脂管（２４，２５）の外径に
対し、 （９８．５／１００）・Ｄ 6 ≦ｓ≦（９９.６５／１００）・Ｄ 6 の範囲にある請求項１記載の２個の合成樹脂管を連結す
るための継手。 - 【請求項３】 請求項１記載の２個の合成樹脂管（２
４，２５）を連結するための継手（２１）を製造するた
めの工具において、工具が、ポリウレタン層の内面（２
７）の逆円すい形状部分及び環状リブの側面と内面の部
分の成形のため の外表面を有するソケット（４２）と、
このソケット（４２）の一端で径方向に延びている接続
皿（４３）と、この接続皿（４３）の外端部に設けられ
た円筒状のガラス繊維強化リング（２２）を保持するた
めの保持リング（４４）とからなる金属部材（４１）
と、この金属部材（４１）の上に載置可能な円筒状の金
属ソケット（４５）であって、ポリウレタン層の内面の
円筒形状部分とのこぎり刃状リブ（３５）の側面の部分
の成形のための外表面を有する金属ソケット（４５）
と、ポリウレタン層の内面のリング状の溝の形成のため
の外表面を有する、分解可能な合成樹脂リング（４６）
とからなることを特徴とする２個の合成樹脂管を連結す
るための継手を製造するための工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02622/91-3 | 1991-09-06 | ||
| CH262291 | 1991-09-06 |
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|---|---|
| JPH05209698A JPH05209698A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3342714B2 true JP3342714B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=4237903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23192692A Expired - Fee Related JP3342714B2 (ja) | 1991-09-06 | 1992-08-31 | ２個の合成樹脂管を連結するための継手及びそれを製造するための工具 |
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| JP (1) | JP3342714B2 (ja) |
| KR (1) | KR100260343B1 (ja) |
| AT (1) | ATE144602T1 (ja) |
| AU (1) | AU651908B2 (ja) |
| CA (1) | CA2077619A1 (ja) |
| DE (1) | DE59207423D1 (ja) |
| ES (1) | ES2093238T3 (ja) |
| HK (1) | HK1007437A1 (ja) |
| NO (1) | NO303084B1 (ja) |
| RU (1) | RU2076987C1 (ja) |
| SI (1) | SI9200178A (ja) |
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| ATE171534T1 (de) * | 1994-07-08 | 1998-10-15 | Hobas Eng Ag | Zum verbinden zweier kunststoffrohre dienende muffe |
| US5480196A (en) * | 1994-08-15 | 1996-01-02 | American Cast Iron Pipe Company | Ductile iron pipe joint employing a coupling and coupling therefor |
| AU7423398A (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-30 | Hobas Engineering Ag | Method for producing plastic pipes and pipe part produced according to said method |
| DE19902456A1 (de) * | 1999-01-22 | 2000-08-10 | Boerge Carlstroem | Verfahren zur Herstellung eines glasfaserverstärkten Kunststoffrohres sowie einer Kupplung |
| DE19925817C1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-08-31 | Hobas Engineering Gmbh Klagenf | Rohrkupplung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE10030231A1 (de) | 2000-06-20 | 2002-01-10 | Hobas Engineering Gmbh Klagenf | Kupplung zum Verbinden von zwei Rohren |
| EP1818590A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-15 | Luxembourg Patent Company S.A. | Sealed flange joint for high pressure and high purity gas channels |
| EP1909018B1 (de) * | 2006-10-05 | 2014-08-20 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Rohrverbindungsformteil mit thermischer Isolierung und Verfahren zur Herstellung des Rohrverbindungsformteiles |
| US7942422B2 (en) * | 2009-01-02 | 2011-05-17 | Unisert Multiwall Systems, Inc. | Multiwall pipe lip seal joint |
| KR101082944B1 (ko) | 2009-06-24 | 2011-11-11 | 천호산업(주) | 음식물 쓰레기의 이송을 위한 펌프시스템 |
| WO2011043689A1 (ru) * | 2009-10-05 | 2011-04-14 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Муфта с внутренним уплотнением, исключающим отложения (варианты) |
| AU2011203452B2 (en) * | 2010-01-04 | 2014-09-11 | Lokring Technology, Llc | Mechanically attached fitting for use in a sour environment |
| KR101387422B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2014-04-21 | 듀라케미 (주) | 관의 내.외부 방식도장에 의해 결합된 패킹 일체형 관 |
| KR101379922B1 (ko) | 2012-10-19 | 2014-04-02 | (주)에이티씨 | 파이프형 섬유 강화 복합재 구조체 및 그 성형 방법 |
| PL2907643T3 (pl) | 2014-02-13 | 2019-12-31 | Frimo Group Gmbh | Urządzenie uszczelniające |
| KR102044171B1 (ko) * | 2017-12-13 | 2019-11-13 | 주식회사 파라텍 | 배관의 접착제 도포장치 및 이를 이용한 배관의 연결방법 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE80110C (ja) * | ||||
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| US2302244A (en) * | 1942-01-27 | 1942-11-17 | John F Morrell | Pipe coupling and sealing device |
| US2794483A (en) * | 1955-11-28 | 1957-06-04 | John R Hopkins | Preformed product for protecting and coating field joints of pipes |
| FR1218062A (fr) * | 1958-12-29 | 1960-05-09 | Yale & Towne Mfg Co | Frein perfectionné |
| US3575445A (en) * | 1965-06-24 | 1971-04-20 | Johns Manville | Thermally insulated pipe |
| FR1516933A (fr) * | 1967-01-18 | 1968-02-05 | Fonderie Soc Gen De | Procédé de réalisation d'un joint d'étanchéité pour assemblage de canalisation |
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| FR2204254A5 (en) * | 1972-10-25 | 1974-05-17 | Kleber Colombes | Elastic coupling of fibre-contg rubber - with axial elasticity and circumfer-ential rigidity |
| DE2343958A1 (de) * | 1973-08-31 | 1975-03-13 | Wolf Stahlbau Kg | Hopfenpflueckmaschine |
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| US4229028A (en) * | 1978-12-20 | 1980-10-21 | Universal Sewer Pipe Company | Pipe coupler |
| SE8003870L (sv) * | 1980-05-23 | 1981-11-24 | Forsheda Gummifabrik Ab | Tetningsring |
| US4400019A (en) * | 1981-04-22 | 1983-08-23 | Unisert Systems, Inc. | Multilayer pipe joint |
| DE3146272A1 (de) * | 1981-11-21 | 1983-06-01 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | "vorrichtung zur anbringung eines schlauches an einem anschlussstueck" |
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