JPS58173611A - 笠形状樹脂碍子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明框、笠形状樹脂碍子の製造方法に関する・ 断路Ｉｓ轡に用いられる笠形状の＊Ｊｇ１碍子、即ち１
１Ｎ５図に示すような円柱１ｉ１１の外周に笠部８・・
・が各々同形のものとして一定のピッチで多数突出μ〃
為つ、各笠郵８の下ＥＩＫ壌状の＃部３會形成してなる
レジンモールド碍子は、この再ｓｓの存在により雨水の
水切り効果が良く、沿ｒｋＪ距Ｓ會長くとることがで龜
るので、高く評価されている。

しかるに、従来、上記笠形状樹脂碍子の製造方法とじて
に、その酵ｔ１６３７ｂ１金淑傳造上いわゆる７ンダー
カツトとなるために一体に成形することがで龜ず、予め
円柱部ＩＹｔ、又は円柱ｓｌと笠ｓａ・・・と【注皺成
形し、しかる後に旋盤加工にエフ前者の場合は笠５ｉｔ
−削り出し、〃為っ、溝部３會旋制し、後書の場合に笠
１１ＪＩの下［ｔＫ信郡部３旋制してい皮、従って、そ
の製造には工数が多くかかると共に旋削分だけ材料が無
駄となり製造コストが高くなる欠点があった。

そこでこの発明の目的に、注型成形の工程のみによって
、即ち旋盤加工の工程ｔ−要しないで笠形状樹脂碍子ｔ
＃ｉ造する方法を提供することにあム次に、この発明を
図に示す実施例によりｉｉ＃８する。

属１図と駆２図に、この発明の饗造方法の実施に使用す
る成形金型を分解した状態で示す。

図中５　、５’（ｌ軸線と平行ＶＣ２等分割し九に等し
い構造の成形金型本体、６・・・は環状体ｔ２等分割し
たに等しい半板形状の溝切り中子、７に土量、８に下金
である。

成形金型本体５，６′に、それぞれ笠形状樹脂碍子ｔそ
の中心線と平行に２等分割し象に等しい型窩（空満ｓ）
９會有し、その笠部下面相当部に弘信切り中子６を装着
するべく同溝切９中子６の外径と轡しい直径の円形ｔな
し、かつ、同酵切り中子６の定Ｎ固定に必要な程度の段
差の凹嵌ｂｌＯ・・・を形成している。を几、成形金型
本体５，５′広その分ｌ１ｌｔｈと平行にその崗ｆｉｌ
ｌ鍬部に縦７ランジ５ａ。

５ａｉ一体に形成し、その上下にボルト孔ｌｌ。

ｌｌを設け、上下噌部には円形７ランジＡ８，１３を一
体に形成し、その円周を等配し次位置にボルト孔１４・
・・、１１５・・・【設けている。さらに前記成形金型
本体す、５′の分割向であって前記縦７ランジ５ｍ、１
５ａ１９若干内寄りの位置にパツキン再１６．１６′に
設け、そこに伸パツキン１’ｙ２鉄看する工うになって
いる。その上、成形金型本体５゜５′の上下端ｉ１［１
１ｃｒ！、−足の直径で壌状會なす位置決め突条１８．
１９ｉ突出せしめている。

次に溝切シ中子６は、＠３ｒＩＩＪに示すように、上記
成形金型本体す、５′の凹嵌部１０の直径と四極の環状
体ｔ−２等分割した半壊形状のもので、同凹嵌ｓｌＯの
段差相当厚みの内向き鍔６ａｌ有する（なお、２叫分割
し九半壊状の溝切９中子６ｔさらに半分割することに可
能である。）。

上！／に？および下１１８ｒｉ、成形金Ｗ本体５　、５
’（Ｚ）円形７ランジｌＳ１，１５と同形、　ｒｉＪ大
の円板で、各々ボルト孔１４・・・、１１５・・・と同
じ配置のボルト孔グａ・・・、Ｓａ・・・を有し、また
、底形金型本体５゜５′の上下端面の位置決め突条１Ｂ
、１９が嵌合子：ｂ壌状ｏ溝ｔ　ｂ　、ｓ　ｂ′を有す
ル、さらに上＊Ｓｒｉ注入口８ｃ’（ｉ有する。

次に、上記＃ＩＩ成の成形金型による笠形状樹脂碍子の
製造方法１ｋｌＩＩ２明する。

まず対ｔなす成形金型本体６，５′内の成形型面に離型
剤を塗布し、その各凹嵌ｓｌｏ内に托に離型剤を塗布し
ｆｅ、溝切り中子６會嵌めて組付け、ま九、俸パツキン
ｌマを一方のパツキン＠１６中に嵌める。しかる後に下
ｆｉ８にｍｍ剤′に塗布し、その＄８ｂに位置決め突条
１９ｉ嵌めるようにして対をなす成形金型本体５　＃　
５”（（組立て、その縦フランジｉｔｓ　５　ａ　ｅ　
５　ａ　ｔ−ボルト２ｏおよびナツト社で結合する。ま
た、円：Ｎ７ランジ１３のボルト孔１５と下ｉ１８のボ
ルト孔８ａとｔ一致させ、それに通し友ボルト８２お工
びナツト２３で結合す４さらに上１１１７に離型剤を塗
布し、その害］ｂに成形金製本体６．６′の位置決め突
条ｈ８ｔ−妖める工うにして円形フランジ１２上に組付
け、各々のボルト孔７ａと１４とを一致させ、それに通
し次ボルトａａおよびナツト９３で結合する。

かぐして組立てｆｃ取取金金型、土量８の注入口Ｂｃｆ
通じて注型用樹脂を注入し、その硬化時間を経九ｆＫ、
ｔｘ形金型全上記組立て工程とに正反対の工程で牌体し
てゆく。そして、対をなす成形金型本体ａ　ａ　ｅ、１
５分割し、その型窩から飢４図に示すとおり成形品でる
る笠形状樹脂碍子およびこれと二体に付着した射切り中
子６・・・の複合物を脱型する。しかる後に、笠形状樹
脂碍子から各溝切り中子６・・・七個別に離脱させ、も
って纂５図に示す笠形状樹脂碍子の光成品が得られる。

以上に！５２明し次とおりであって、この発明の製造方
法によれば、促来のように旋盤加工を一切賛巳な込で、
即ち成形金型の組立て、注型用樹脂の注入、硬化、８体
のいわゆる樹脂成形法のみによって笠形状樹脂碍子上安
価に藺単にｊｌｉ′産することができ、以て笠形状樹脂
碍子のＷ要に応することカテキ、その効用奮発揮せしめ
ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

輔１図に成形金型の谷畳素を分解して示す廁伏図、属２
図に同前の正面図、講３図に溝切り中子の斜視図、属４
図に成形金型の脱型した成形品の＃Ｔ面図、属５図に製
造され友笠形状樹脂碍子の半一「１図でるる。 ５．６′・・・成形金型本体、６・・・溝切り中子、７
・・・第２図 第３図 ４２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １１）２分割構造のｆｆ形全金製本体内所定位＊ｒｃ％
   少なくとも２分割構造の溝切り中子上紐付け、しかる後
   に成形金型本体管上蓋、下蓋と共に組立て、注製用樹脂
   を注入し、硬化の進行後に成形金型本体を解体してｇ全
   品およびこれに付着した薄切ｐ中子を成形金型本体から
   脱型し、しかる後に成形品から言切カ中子ｔｍｉ脱する
   工程より成る笠形状樹脂碍子の製造方法。