JPH0519901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂管の製造方法に関する。

従来の技術 フイラメントワインデイング法により樹脂管を
製造する場合には、従来、芯金上に材料を巻付け
て積層させるのが一般的となつている。

発明が解決しようとする問題点 ところが、このような従来のものでは、管の内
面は芯金の外面に対応して精度良く成形できる反
面、管の外面は樹脂帯の巻き放し状態となるため
内面ほどの精度が期待できないという問題点があ
る。

そこで本発明はこのような問題点を解決し、フ
イラメントワインデイングにて製造されかつ管端
部に受口部を有した樹脂管が、その内面のみなら
ず外面においても良好な精度となるようにするこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明は、遠心成
形用金型の受口成形用凹部を利用してあらかじめ
樹脂管の受口部を成形した後に、芯金の周囲に樹
脂帯を巻付けて成形した未硬化の管胴部を前記金
型内に挿入し、この金型を回転させて、遠心力に
より、管胴部の外面を金型の内面に押圧させると
ともにこの管胴部と前記受口部とを一体化させ、
この一体化により形成された樹脂管を、金型に押
圧させたままこの金型とともに硬化処理し、その
後樹脂管を金型から脱型するものである。

作 用 このようにすると、未硬化状態の管胴部は、そ
の外面が金型の内面に押圧された状態で硬化され
るため、受口部とともに金型の内面に対応した精
度が得られる。このため、芯金の周囲に樹脂帯を
巻付けるフイラメントワインデイング法で成形し
た管胴部を有する樹脂管であつても、その内面の
みならず外面をも精度良く形成することができ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図〜第２図において、１は円筒状の
遠心成形金型で、その一端には受口成形用凹部２
が設けられている。金型１はローラ３により水平
方向に支持され、このローラ３により動力を受け
て高速で回転される。

まず、第１図に示すように、金型１の受口成形
用凹部２の開口端に当板４を取付け、金型１を高
速回転させながら凹部２に樹脂を供給して、受口
部５を遠心成形する。

次に、第２図に示すように、金型１の凹部２側
の開口端に第２の当板６を取付け、金型１に管胴
部７を挿入する。この管胴部７は、芯金の周囲に
樹脂帯を巻付けるフイラメントワインデイング法
にて成形され、芯金から取出された後に、未硬化
の状態で金型１内に挿入される。また当板６に案
内されることにより、管胴部７はその一端が受口
部５の首側端部に一部重ね合わされる。

管胴部７が金型１内に挿入されたなら、次にこ
の金型１を高速で回転させる。すると、管胴部７
はその外面が遠心力により金型１の内面に押圧さ
れ、この内面に対応した精度に形成される。また
受口部５との重ね合わせ部においては、管胴部７
に含まれる樹脂が遠心力により受口部５に含浸さ
れ、これらの管胴部７と受口部５との一体化が行
なわれる。

これにより、受口部５と管胴部７とを一体に有
した樹脂管が、金型１の内面に押圧された状態で
成形される。そこで、この状態に樹脂管を金型１
ごと加熱炉内に搬出し、炉内で硬化させると、上
記外面精度を有した樹脂管が硬化形成される。硬
化後の樹脂管は、当て板４，６を取外した後に金
型１から脱型する。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、端部に受口
を有した樹脂管を、その内面のみならず外面もが
精度良く形成された状態で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の断面
図である。 １……遠心成形用金型、２……受口成形用凹
部、５……受口部、７……管胴部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 遠心成形用金型の受口成形用凹部を利用して
   あらかじめ樹脂管の受口部を成形した後に、芯金
   の周囲に樹脂帯を巻付けて成形した末硬化の管胴
   部を前記金型内に挿入し、この金型を回転させ
   て、遠心力により、管胴部の外面を金型の内面に
   押圧させるとともにこの管胴部と前記受口部とを
   一体化させ、この一体化により形成された樹脂管
   を、金型に押圧させたままこの金型とともに硬化
   処理し、その後樹脂管を金型から脱型することを
   特徴とする樹脂管の製造方法。