DK151504B - Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. - Google Patents

Description

i 151504

Opfindelsen angår et rørskålselement til varmeisolering af rør, hvilket rørskålselement består af mineraluld, der er bundet af et termohærdende bindemiddel. Udtrykket "mineraluld" er her benyttet i betydningen enhver slags uld af mineralsk materiale, 5 såsom glasuld, stenuld eller, slaggeuld. Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant rørskålselement.

Mineralulds-rørskålselementer bliver sædvanligvis fremstillet ved, at man vikler en tynd plade af rå mineraluld imprægneret 10 med et termohærdende bindemiddel rundt om en rørformet kerne med den ønskede diameter, indtil den ønskede isoleringstykkelse er opnået, hvorefter man hærder det rå rørskålselement ved en temperatur på omkring 200°C, f.eks. ved at blæse varm luft gennem ulden via kernen. Derved hærder bindemidlet og fikse-15 rer rørskålens form.

Den cylindriske rørskål bliver sædvanligvis opskåret i længderetningen, så der dannes to halvdele, som er forbundet med hinanden langs den ene side. Ved monteringen presses de to 20 halvdele fra hinanden og skubbes ind over røret, hvorefter de bindes sammen på passende måde og muligvis også forsynes med et ydre dæklag. Isoleringsrørskålselementer med stor diameter kan opdeles i to eller tre separate dele med henblik på at opnå et mindre emballerings- og transportvolumen.

25

Fremstillingen af små og mellemstore rørskålselementer med en indvendig diameter, der er mindre end ca. 300 mm, og med en isoleringstykkelse, der er mindre end ca. 100 mm, kan udføres hurtigt og effektivt på stærkt automatiserede maskiner.

30 Når det imidlertid drejer sig om store rørskålselementer, såsom dem, der anvendes til fjernvarmehovedledninger, der ofte kan have isoleringstykkelser, som er større end 100 mm, er produktionskapaciteten lav, fordi hærdningstiden bliver 35 lang, og da også opviklingen af pladen af mineraluld på kerner med større diametre er tidsrøvende.

Det er derfor et formål med opfindelsen at anvise et rørskålselement, som har egenskaber, der fuldt ud er sammenlignelige 2 151504 1 med rørskålselementer fremstillet ved de hidtil kendte metoder, men som; når det drejer sig om rørskålselementer til rørdiametre større end 300 mm og isoleringstykkelser større end 100 mm, kan fremstilles betydeligt hurtigere og mere ef-5 fektivt, end det har været muligt ved de hidtil kendte fremstillingsmetoder .

Dette opnås med rørskålselementet ifølge opfindelsen, som er ejendommeligt ved, at det omfatter et ydre isolerende lag, 10 der består af en gennemhærdet mineraluldsplade, hvilken plade har et antal i og for sig kendte, i den indadvendte overflade udformede, aksialt forløbende, hovedsageligt lukkede og oprindeligt fortrinsvis V-formede slidser, samt et indre lag af mineraluld, der er bundet til det ydre lag med et termo-15 hærdende bindemiddel, hvilket indre lag har en sådan tykkelse og tæthed, at det i sig selv er formstift og samtidigt kan bibringe det ydre lag formstivhed.

De ovenfor nævnte slidser kan passende være udformet til en dybde på 75^80% af det ydre lags tykkelse. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af rør 2 skålselementet er ejendommelig ved, at man i en plade af 3 mineraluld, der er helt gennemhærdet, og hvilken plade har 4 en forud fastsat tykkelse, udformer et antal parallelle, for 5 trinsvis V-formede slidser, hvorefter man indlægger denne 6 plade i og former den efter en ydre form med en indre diame 7 ter svarende til en forud fastsat ydre diameter af rørskåls 8 elementet under lukning af slidserne, hvorefter man på inder 9 siden af den således formede plade lægger et lag mineraluld, 10 der indeholder et uhærdet bindemiddel, og sammenpresser dette 11 lag ved hjælp af en indre form, som er koncentrisk med den 12 ydre form, og som har en yderdiameter, der svarer til en 13 forud fastsat ydre diameter af et rør, der skal beklædes, og 14 at man samtidigt fører et varmemedium ind gennem den indre 15 form for at hærde bindemidlet og binde det sammenpressede lag 16 til den gennemhærdede mineraluld, hvorved dette indre lag får en sådan tæthed og tykkelse i sin sammenpressede tilstand, at det i sig selv er formstift.

151504 3

Dybden af slidserne kan passende svare til 75-80% af mineraluldspladens tykkelse, hvorved man kan opnå en god formbarhed af pladen, således at elementet bliver let at fremstille.

Fordelagtigt kan man ifølge opfindelsen belægge den indvendige 5 overflade af den gennemhærdede mineraluldsplade med et bindemiddel, før man lægger laget af mineraluld på den, hvorved der sikres en bedre vedhæftning imellem de to lag.

I det følgende er opfindelsen beskrevet mere detaljeret under henvisning til den ledsagende tegning, hvor 10 fig. 1 viser et rørskålselement ifølge opfindelsen, set i tværsnit vinkelret på aksialretningen, fig. 2 en plade af det mineraluldsmateriale, der benyttes til fremstilling af rørskålselementet, og fig. 3 et apparat til brug ved fremstilling af rørskålselemen-15 tet, set i snit vinkelret på aksialretningen.

Rørskålselementet vist i fig. 1 omfatter et ydre isolerende lag 1, der består af en mineraluldsplade, der er fremstillet på konventionel måde, og som har en relativt lav tæthed, f.eks. 75-100 kg/m for stenuld og omkring det halve for glasuld. Det yd-20 re lag 1 har et antal radiale slidser 2, der forløber i en aksial-retning, og som er i hovedsagen lukkede, men som oprindeligt havde den V-formede profil, som er vist i fig. 2. Denne V-formede profilform er valgt, så at den passer med rørskålselementets ønskede udvendige diameter, så at slidserne lukker sig, når pla-25 den bliver bøjet til en halvcirkulær form. I denne forbindelse har det vist sig, at en slidsdybde på 75 - 80% af tykkelsen af pladen 1 er passende. Afstandene mellem ved siden af hinanden liggende slidser 2 er valgt således, at der opnås et rimeligt centreret og cirkulært rørskålselement. Som et vejledende ek-30 sempel kan det nævnes, at en mineraluldsplade med 130 mm tykkelse, som skal formes til et rørskålselement med en udvendig diameter 151504 4 på 700 mm, er blevet forsynet med V-formede slidser med en dybde på 100 mm og med indbyrdes afstande på 80 mm, idet slidserne er 25 mm brede ved deres bredeste sted.

På den indre overflade af det ydre lag 1 og bundet til denne 5 findes der et indre lag 3, som også består af mineraluld, men som har en så høj tæthed og indeholder så meget termohærdende bindemiddel, at det i sig selv er stift og følgelig medvirker til at afstive det ydre lag 1, og således til at afstive hele rørskålselementet. Det indre og det ydre lag er bundet sammen 10 ved hjælp af det termohærdende bindemiddel, som er en bestanddel af dem. Med henblik på at forbedre sammenbindingen, kan imidlertid indføjes et lag bindemiddel mellem de to mineraluldslag 1 og 3.

Fremstillingen af det viste rørskålselement er beskrevet med 15 henvisning til det i fig. 3 skematisk viste apparat. Dette apparat omfatter en ydre form 4 med et i hovedsagen halvcirkulært tværsnit, svarende til en forud fastsat udvendig diameter af det rørskålselement, der skal fremstilles. Apparatet omfatter endvidere en indre form 5, som har en overflade med halveirkulært 20 tværsnit, og som med et hvilket som helst egnet middel kan bringes i en stilling, hvori den er koncentrisk med den ydre form, som vist på tegningen, i hvilken stilling afstanden mellem formene 4 og 5 svarer til en forud fastsat tykkelse af rørskålselementet. Den indre form 5's overflade er forsynet med perfo-25 reringer 6, ud gennem hvilke der kan blæses varm luft fra hulrummet 7 i formen.

En mineraluldsplade 1 af en forud fastsat tykkelse er på den måde, der er beskrevet i forbindelse med fig. 1, forsynet med et passende antal parallelle slidser 2, som forløber i længderetningen, 30 som vist i fig. 2. Pladen 1 bliver så indsat i den ydre form 4, og et lag mineralsk råuld indeholdende uhærdet bindemiddel bliver lagt på pladen 1. Dette lag mineraluld kan f.eks. have en tyk-kelse på omkring 50 mm og en tæthed på omkring 70 kg/m . Den in- 151504 5 dre form 5 bliver så bragt til at presse imod det indlagte mineraluldsmateriale, idet afstanden mellem formparterne 4 og 5 vælges således, at det nævnte lag af mineralsk råuld bliver sammenpresset til en tykkelse på ca. 15 - 20 mm. Samtidigt 5 blæses der varm luft fra det indre af formen 5 gennem hullerne 6 til det mineralske råuldsmateriale, hvorved bindemidlet i løbet af kort tid, omkring 20-30 sekunder, bringes til at hærde, hvorved laget 3 bliver stift og samtidigt bindes til mineraluldsmaterialet 1, som allerede er hærdet. Med henblik 10 på at forøge sammenhængen mellem lagene 1 og 3 kan pladen 1, efter at slidserne er udformet i den, og før laget af mineralsk råuld bliver lagt på den, oversprøjtes med et bindemiddel. Bindemidlet trænger også ind i slidserne 2 og hjælper med til at holde de lukkede slidser: sammen og dermed til at fastholde 15 den halvcirkulære form hos rørskålselementet, som er fastlagt af stivheden i det indre lag 3.

I princippet er der ingen øvre grænse for diameteren af de rørskålselementer, der kan fremstilles ved den beskrevne fremgangsmåde, og sådanne rørskålselementer kan fremstilles til rør 20 eller cylindriske beholdere med en diameter op til adskillige meter. Selv om der ovenfor er beskrevet en fremstilling af rørskålselementer, der udgør halve rørskåle, er det også muligt at fremstille elementer, som kun udgør 1/3 eller 1/4 af den endelige rørskål, og dette må især foretrækkes, når der 25 er tale om store diametre. Eftersom den nødvendige hærdetid er meget kort, selv for store rørskålselementer på over 100 mm i diameter, gør opfindelsen det muligt hurtigt og effektivt at fremstille store rørskålselementer. Ved brug af den tidligere kendte teknik ville en rørskål af tilsvarende dimensioner kræve 30 en hærdetid på 20 - 30 minutter. Med henblik på at opnå en effektiv produktion er alt, hvad der behøves ifølge opfindelsen, et par forme til hver dimension og hvert produktionssted for at give den nødvendige kapacitet.

o

Claims (5)

151504 Patentkrav .

1. Rørskålselement til varmeisolering af rørf hvilket rørskålselement består af mineraluld, der er bundet af et termohærdende bindemiddel, kendetegnet ved, at det omfatter et ydre isolerende lag (1), som består af en gennemhærdet mineralulds-5 plade, hvilken plade har et antal i og for sig kendte, i den indadvendte overflade udformede, aksialt forløbende, hovedsageligt lukkede og oprindeligt fortrinsvis V-formede slidser (2), samt et indre lag (3) af mineraluld, som er bundet til yderlaget (1) med et termohærdende bindemiddel, hvilket indre lag har en sådan 10 tykkelse og tæthed, at det i sig selv er formstift og samtidigt kan bibringe det ydre lag formstivhed.

2. Rørskålselement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at slidserne (2) er udformet til en dybde på ca. 75 - 80% af tykkelsen af det ydre lag. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3. Fremgangsmåde til fremstilling af et rørskålselement til 2 varmeisolering af rør, hvilket rørskålselement består af mineral 3 uld, som er bundet af et termohærdende bindemiddel ifølge krav 1, 4 kendetegnet ved, at man i en plade (1) af mineraluld, 5 der er hærdet helt igennem, og hvilken plade har en forud fast- sat tykkelse, udformer et antal parallelle, fortrinsvis V-formede 7 slidser (2), hvorefter man indlægger denne plade (1) i og former 8 den efter en ydre form (4) med en indre diameter svarende til 9 en forud fastsat ydre diameter af rørskålselementet under lukning 10 af slidserne (2), hvorefter man på indersiden af den således 11 formede plade (1) lægger et lag mineraluld (3), der indeholder 12 et uhærdet 'bindemiddel, og sammenpresser dette lag (3) ved hjælp 13 af en indre form (5), som er koncentrisk med den ydre form (4), 14 og som har en yderdiameter, der svarer til en forud fastsat ydre 15 diameter af et rør, der skal beklædes, og at man samtidigt fører 16 et varmemedium ind gennem den indre form for at hærde bindemid- 151504 let og binde det sammenpressede lag til den gennemhærdede mineraluld (1), hvorved dette indre lag (3) får en sådan tæthed og tykkelse i den sammenpressede tilstand, at det i sig selv er formstift.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at man udformer slidserne (2) til en dybde på 75 - 80% af mineral-uldspladens tykkelse.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at man belægger den indadvendte overflade af den gennem-10 hærdede mineraluldsplade (1) med et bindemiddel, før man lægger laget af mineraluld på den.