JPS5865396A - パイプ断熱用スリ−ブ及びその製造方法並びに装置 - Google Patents
パイプ断熱用スリ−ブ及びその製造方法並びに装置Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性接着剤により結合され九ミネラルウー
ルを備え九パイプ断熱用スリーブに関する。以下に言う
「ミネラルウール」の鋸状、例えばクラスウール、岩綿
、スラツクウールのようなあらゆる無機質材料のウール
を示す九めに用いられる・本発明紘さらに、前述のよう
なパイプ断熱用スリーブの製造方法及び該製造方法に使
用する装置に関する。
ルを備え九パイプ断熱用スリーブに関する。以下に言う
「ミネラルウール」の鋸状、例えばクラスウール、岩綿
、スラツクウールのようなあらゆる無機質材料のウール
を示す九めに用いられる・本発明紘さらに、前述のよう
なパイプ断熱用スリーブの製造方法及び該製造方法に使
用する装置に関する。
ミネラルウール製パイプ断熱用スリーブは、通常熱硬化
性接着剤を含浸させた細い繊維材料（ｓｌｉ＠ｅｒ ）
又は原料ミネラルウールを、所望の直径を有する管状
コアに所望の厚さが得られるまで巻き付け、その後例え
ばコアを通して前記ウールに加熱空気を吹き付けるとい
うようにして、約２００℃の温度で断熱用スリーブ原料
を硬化させて得られる。このとき前記接着剤の硬化によ
シ、スリーブ形状が形成される。
性接着剤を含浸させた細い繊維材料（ｓｌｉ＠ｅｒ ）
又は原料ミネラルウールを、所望の直径を有する管状
コアに所望の厚さが得られるまで巻き付け、その後例え
ばコアを通して前記ウールに加熱空気を吹き付けるとい
うようにして、約２００℃の温度で断熱用スリーブ原料
を硬化させて得られる。このとき前記接着剤の硬化によ
シ、スリーブ形状が形成される。
円ＩＩｌ！！スリーブは通常軸線方向に分割され１互い
に側部を結合する２個の手部分とされる。取付けＯ際、
譲両半部分は分離されてパイプに嵌装され、そ０ＩＩ−
適切な方法で結合される・さらにこの上に外−カバーが
被装されてもよい。直径Ｏ大きな断熱用スリーブは―包
及び輸送時の容積を小さくする丸め２個又は３個に分割
されることもある。
に側部を結合する２個の手部分とされる。取付けＯ際、
譲両半部分は分離されてパイプに嵌装され、そ０ＩＩ−
適切な方法で結合される・さらにこの上に外−カバーが
被装されてもよい。直径Ｏ大きな断熱用スリーブは―包
及び輸送時の容積を小さくする丸め２個又は３個に分割
されることもある。
内径が３００−以下、厚さが１００■以下Ｏ小厘又紘中
ｉＩＯルイプ断熱用スリーブの製造線高度に自動化され
九装置によ〉迅速かつ能率的に行なわれ得る。しかし、
断熱材厚さが［００ｇを越すことが＃い地域暖房用本管
のような大１１のパイプ断熱用スリーブの場合は、硬化
時間が長くなシ１しかも大径のコアに！：ネ５ルウール
の細長片（５ｌｉｆｅｒ ） を巻装するのに時間を
要するため１製造能力は低くなる。
ｉＩＯルイプ断熱用スリーブの製造線高度に自動化され
九装置によ〉迅速かつ能率的に行なわれ得る。しかし、
断熱材厚さが［００ｇを越すことが＃い地域暖房用本管
のような大１１のパイプ断熱用スリーブの場合は、硬化
時間が長くなシ１しかも大径のコアに！：ネ５ルウール
の細長片（５ｌｉｆｅｒ ） を巻装するのに時間を
要するため１製造能力は低くなる。
本発明の目的は、従来の製造法により得られたパイプ断
熱用スリーブに十分匹敵する性質を備え、九とえパイプ
径が３００■を越え断熱材厚さが１００８を越える場合
であっても、従来に比し迅速かつ能率的に製造され得る
パイプ断熱用スリーブを提供することにある・ この目的達成のため、本発明は外部断熱層と、該外部断
熱層に熱硬化性接着剤により接着され丸角部断熱層とを
備え、前記外部断熱層線、硬化し九樹脂を含むと共に外
部断熱層として形成され九ときに内側にかつ半径方向に
しかも閉じて存することとなる多数のスリットを備え九
工ネ５ルウール製厚板により形成され、前記内部断熱層
は、該層を怒牢にすると共に前記外部断熱層にも瓢牢性
を付与する厚さ及び密度を備えていることを特徴とする
パイプ断熱用スリーブを提供するもＤである。
熱用スリーブに十分匹敵する性質を備え、九とえパイプ
径が３００■を越え断熱材厚さが１００８を越える場合
であっても、従来に比し迅速かつ能率的に製造され得る
パイプ断熱用スリーブを提供することにある・ この目的達成のため、本発明は外部断熱層と、該外部断
熱層に熱硬化性接着剤により接着され丸角部断熱層とを
備え、前記外部断熱層線、硬化し九樹脂を含むと共に外
部断熱層として形成され九ときに内側にかつ半径方向に
しかも閉じて存することとなる多数のスリットを備え九
工ネ５ルウール製厚板により形成され、前記内部断熱層
は、該層を怒牢にすると共に前記外部断熱層にも瓢牢性
を付与する厚さ及び密度を備えていることを特徴とする
パイプ断熱用スリーブを提供するもＤである。
前記スリットは前記外部断熱層の厚さの７５乃至ｇｏｎ
ｏ深さを有して設けられるのがｌｉｌましく・前記厚板
に断ｒａｒ＊形に形成されるのが好ましい。
ｏ深さを有して設けられるのがｌｉｌましく・前記厚板
に断ｒａｒ＊形に形成されるのが好ましい。
本発明はまえ、前記スリーブの製造について、パイプ断
熱用スリーブの製造方法にして、硬化し大樹脂を含んだ
所定厚さのミネラルウール製厚板に多数の平行なスリッ
トを設け、該厚板を前記スリーブの外径に相当する直径
を有する外型に、前記スリットが閉じるように挿入して
沿わせ、未硬化接着剤を含むと共に該接着剤の硬化にｆ
ｊＪｇ牢性を備え得る密度及び厚さを有し九三ネラルウ
ール調層を前記厚板内面に載せ、該層をパイプ外径に相
当する直径を有する内ＩＮＫよシ、該内型が前記外層と
同心円状となるように押圧し、熱媒を前記内１１に通し
・て前記接着剤を硬化させ、前記層を前記厚板に接着す
ることを特徴とするパイプ断熱用スリーブの製造方法を
提供し〜さらにミネラルウール纒パイプ断熱用スリーブ
の製造装置にして、該スリーブの外径に相当する直径を
有する実質上１ 相当する直径の円筒状成形面を備え
た内蓋、前記外型に入れられたミネラルウール材に対し
該内型を前記外型と同心円状となるように押圧装置、及
び熱媒を前記内盤を通し前記ミネラルウール材に供給す
る供給装置を備えたことを特徴とするバイづ断熱用スリ
ーブの製造装置を提供するものであるＯ 次に本発明を添附ｗｉ面を参服しつつ、よ〉詳細に説明
する。
熱用スリーブの製造方法にして、硬化し大樹脂を含んだ
所定厚さのミネラルウール製厚板に多数の平行なスリッ
トを設け、該厚板を前記スリーブの外径に相当する直径
を有する外型に、前記スリットが閉じるように挿入して
沿わせ、未硬化接着剤を含むと共に該接着剤の硬化にｆ
ｊＪｇ牢性を備え得る密度及び厚さを有し九三ネラルウ
ール調層を前記厚板内面に載せ、該層をパイプ外径に相
当する直径を有する内ＩＮＫよシ、該内型が前記外層と
同心円状となるように押圧し、熱媒を前記内１１に通し
・て前記接着剤を硬化させ、前記層を前記厚板に接着す
ることを特徴とするパイプ断熱用スリーブの製造方法を
提供し〜さらにミネラルウール纒パイプ断熱用スリーブ
の製造装置にして、該スリーブの外径に相当する直径を
有する実質上１ 相当する直径の円筒状成形面を備え
た内蓋、前記外型に入れられたミネラルウール材に対し
該内型を前記外型と同心円状となるように押圧装置、及
び熱媒を前記内盤を通し前記ミネラルウール材に供給す
る供給装置を備えたことを特徴とするバイづ断熱用スリ
ーブの製造装置を提供するものであるＯ 次に本発明を添附ｗｉ面を参服しつつ、よ〉詳細に説明
する。
第１ｖ！ＪＫ示すパイプ断熱用スリーブは〜通常の方法
で製作された比較的低密度の厚板状エネ５シウールを有
する外部断熱層を備えてお〉、前記密度は該＝ネ５シウ
ールが岩綿の場合、７５乃至１００−＃／＋１／であ）
、クラスウールの場合、七〇約半分である・外部断熱層
Ｕ）は半径方向に形成され軸線方向に延びる多くのスリ
ット（幻を備えている。該スリット臼）は実質上聞じて
いるが、製造の１［０鳳影は第２図に示すようにｒ字形
である・ζＯＦ字形形状は所望のパイプ断熱用スリーブ
外径に合うように遥げれるＯで、厚板状から半円状に曲
げられ丸とＩＫ、閉じたスリットとなる。該スリットＯ
諏さは厚板（υＯ厚みの７５乃至８０嘱とされゐＯが適
切であることが判明し丸。ＩＩ）合うスリット（荀相互
の間隔は、中心が明確な真円状のパイプ断熱用スリーブ
が得られるように決められる・例えｄ１外径７００■Ｏ
半円形パイプスリーブを影虞する厚さ１３０ＷＩＯ−、
ネ５シウールの厚ｆＥＫ＆ｉ％深さ１００■、相互の間
隔８０■にして最も広−箇所の−が２５ＷＩＯ’字形溝
が設ゆられる・ 外層（１）杜外側にクラスファイバー、祇又はアシ！
ＩＩ（）表層を備え、該表層がパイプ断熱用スリーブＯ
外表函となるようにすることができる（ＷＪには示さず
）。
で製作された比較的低密度の厚板状エネ５シウールを有
する外部断熱層を備えてお〉、前記密度は該＝ネ５シウ
ールが岩綿の場合、７５乃至１００−＃／＋１／であ）
、クラスウールの場合、七〇約半分である・外部断熱層
Ｕ）は半径方向に形成され軸線方向に延びる多くのスリ
ット（幻を備えている。該スリット臼）は実質上聞じて
いるが、製造の１［０鳳影は第２図に示すようにｒ字形
である・ζＯＦ字形形状は所望のパイプ断熱用スリーブ
外径に合うように遥げれるＯで、厚板状から半円状に曲
げられ丸とＩＫ、閉じたスリットとなる。該スリットＯ
諏さは厚板（υＯ厚みの７５乃至８０嘱とされゐＯが適
切であることが判明し丸。ＩＩ）合うスリット（荀相互
の間隔は、中心が明確な真円状のパイプ断熱用スリーブ
が得られるように決められる・例えｄ１外径７００■Ｏ
半円形パイプスリーブを影虞する厚さ１３０ＷＩＯ−、
ネ５シウールの厚ｆＥＫ＆ｉ％深さ１００■、相互の間
隔８０■にして最も広−箇所の−が２５ＷＩＯ’字形溝
が設ゆられる・ 外層（１）杜外側にクラスファイバー、祇又はアシ！
ＩＩ（）表層を備え、該表層がパイプ断熱用スリーブＯ
外表函となるようにすることができる（ＷＪには示さず
）。
外層（１）の内１１Ｋｔｉ内層（３）が接着されている
。該内層（３）も！ネ５ルウールにより構成されている
が非常に高密度であり、シかも多くの熱硬化性接着剤を
含んでいるので該内層（３）自体が瘍く、その結果外層
（１） Ｋ ｉｌ牢性を与え、さらにパイプ断熱用スリ
ーブ全体に皇牢性を与える。内層（３）及び外層（１）
は各々の層が包含する熱硬化性接着剤によ）接合されて
いるが、接着性を良くする大め、該２つのミネラルウー
ル層（１）及び（３）の間に接着層を介在させてもよい
。
。該内層（３）も！ネ５ルウールにより構成されている
が非常に高密度であり、シかも多くの熱硬化性接着剤を
含んでいるので該内層（３）自体が瘍く、その結果外層
（１） Ｋ ｉｌ牢性を与え、さらにパイプ断熱用スリ
ーブ全体に皇牢性を与える。内層（３）及び外層（１）
は各々の層が包含する熱硬化性接着剤によ）接合されて
いるが、接着性を良くする大め、該２つのミネラルウー
ル層（１）及び（３）の間に接着層を介在させてもよい
。
次に前記パイプ断熱用スリーブの製造について第３図に
略図的に示された装置を参照しつつ説明する。ζＯ装置
線、ＩＩ造されるべき所望のパイプ断熱用スリーブ外径
に相当する横断面を有する実質上半円形の外１１（４）
を備えている。該装置はまえ、半円形横断面の成形面を
有し、公知の種々の手段により図に示すように外１１（
４）と同心円状となるように位置決めされる＠ 該位装置ｔｃ＞ｈて、型（４）及び（５）Ｏ［＃ａ 前
記ｔ５イづ断熱用スリー′ｊの所望の厚さに相当する・
内蓋（ｓ＞の成形画は貫通孔（６）を備え、内ＩＩ （
５）の空所（７）から該−通孔（６）を通して加熱空気
が吹き出され得る。
略図的に示された装置を参照しつつ説明する。ζＯ装置
線、ＩＩ造されるべき所望のパイプ断熱用スリーブ外径
に相当する横断面を有する実質上半円形の外１１（４）
を備えている。該装置はまえ、半円形横断面の成形面を
有し、公知の種々の手段により図に示すように外１１（
４）と同心円状となるように位置決めされる＠ 該位装置ｔｃ＞ｈて、型（４）及び（５）Ｏ［＃ａ 前
記ｔ５イづ断熱用スリー′ｊの所望の厚さに相当する・
内蓋（ｓ＞の成形画は貫通孔（６）を備え、内ＩＩ （
５）の空所（７）から該−通孔（６）を通して加熱空気
が吹き出され得る。
所定厚さの！ネ５ルウール（υ厚板は第１図を参照して
説明しえように仕上けられて第２図に示すように軸線方
向に延びる適切な数の平行スリット体）を備えている。
説明しえように仕上けられて第２図に示すように軸線方
向に延びる適切な数の平行スリット体）を備えている。
該厚板（１）は外壁（４）に挿入され、その上に未硬化
の接着剤を有し九原料ミネラルウール層が載置される。
の接着剤を有し九原料ミネラルウール層が載置される。
該ミネラルウール層性１例えば厚さ約５０腸、密度約７
０＃／ｄとすることがてきる。その後、外径（４）Ｋ挿
入されたミネラルウール層を圧縮する九めに、内型（５
）が載置される。
０＃／ｄとすることがてきる。その後、外径（４）Ｋ挿
入されたミネラルウール層を圧縮する九めに、内型（５
）が載置される。
１［（４）及び（ｉ）の間隔は、前記原料ミネラルウー
ル層が厚さ約１５乃至２０１に圧縮されるように選ばれ
ている。同時に加熱空気が内ＩＩ （Ｓ）の貫通孔（６
）を通して前記原料ミネラルウール層に吹き付けられ、
これによ多給２０乃至３０秒の短時間に前記接着剤が硬
化し、層（３）が瓢くなシ、同時に層（３）は既に硬化
し丸樹脂を含むミネラルウール層（１）に接着される０
層（１）及び（３）間の接着性を良くするために、厚板
（１）はスリット形成後、前記原料ミネラルウール層載
置前に接着剤を噴霧されてもよい。該接着剤はスリット
（２）にも侵入し、該スリット（２）を閉じるように葆
持することによシ、内層（３）の怒さによるパイプ断熱
用スリーブの半円形形状の維持を助ける。
ル層が厚さ約１５乃至２０１に圧縮されるように選ばれ
ている。同時に加熱空気が内ＩＩ （Ｓ）の貫通孔（６
）を通して前記原料ミネラルウール層に吹き付けられ、
これによ多給２０乃至３０秒の短時間に前記接着剤が硬
化し、層（３）が瓢くなシ、同時に層（３）は既に硬化
し丸樹脂を含むミネラルウール層（１）に接着される０
層（１）及び（３）間の接着性を良くするために、厚板
（１）はスリット形成後、前記原料ミネラルウール層載
置前に接着剤を噴霧されてもよい。該接着剤はスリット
（２）にも侵入し、該スリット（２）を閉じるように葆
持することによシ、内層（３）の怒さによるパイプ断熱
用スリーブの半円形形状の維持を助ける。
前述の方法により製造され得るパイプ断熱用スリーブの
直径には原則的に上限がない。このようなスリーブは微
メートルの直径を有するパイプ又は円筒形容器用として
製造することもできる。
直径には原則的に上限がない。このようなスリーブは微
メートルの直径を有するパイプ又は円筒形容器用として
製造することもできる。
以上、半円形のパイプ断熱材の製造について述べたが、
該パイプ断熱材は最終的に完成し九スリーブの３分の菖
又紘４分の１の分割要素として４製造できる。これ社特
に直径が大きなものを製造する場合に有利である。本発
明によれば、直径１００−を越す大径のパイプ断熱用ス
リーブの場合であっても１硬化に要する時間が非常に短
いので、迅速かつ能率的な大径のパイプ断熱用スリーブ
の製造が可能である。公知の製造技術による場合、同様
０［径を有するパイプ用スリーブに対し１２０乃至３０
分の硬化時間が必要であろう。本発明によれば、パイプ
断熱用スリーブを能率的に製造するのに最低限必要な設
備は、事実上各種直径の鱈をなす型と、所要広さの製造
場所のみで足夛る０ ｍ５ｉｏ簡単な説明 Ｉ１１杜本発明の実施例を示すもので、第１図は１実施
例パイプ断熱用スリーブ０横断面図、第２１１！Ｉ紘パ
イプ断熱用スリーブを製造する丸めのミネラルウール厚
板ｏＪＥｖｉｉｔ図、第３図はパイプ断熱用スリーブＯ
ＩＩ造に使用する＊ｑｏ横断［１図を示す・（１）・・
・外部断熱層 （荀・・・−ス”刃ット （３）・・・内部断熱層 （４）・・・外型 （５）・・・内型 （６）・・・貫通孔 （７）・・・空所 （以 上）
該パイプ断熱材は最終的に完成し九スリーブの３分の菖
又紘４分の１の分割要素として４製造できる。これ社特
に直径が大きなものを製造する場合に有利である。本発
明によれば、直径１００−を越す大径のパイプ断熱用ス
リーブの場合であっても１硬化に要する時間が非常に短
いので、迅速かつ能率的な大径のパイプ断熱用スリーブ
の製造が可能である。公知の製造技術による場合、同様
０［径を有するパイプ用スリーブに対し１２０乃至３０
分の硬化時間が必要であろう。本発明によれば、パイプ
断熱用スリーブを能率的に製造するのに最低限必要な設
備は、事実上各種直径の鱈をなす型と、所要広さの製造
場所のみで足夛る０ ｍ５ｉｏ簡単な説明 Ｉ１１杜本発明の実施例を示すもので、第１図は１実施
例パイプ断熱用スリーブ０横断面図、第２１１！Ｉ紘パ
イプ断熱用スリーブを製造する丸めのミネラルウール厚
板ｏＪＥｖｉｉｔ図、第３図はパイプ断熱用スリーブＯ
ＩＩ造に使用する＊ｑｏ横断［１図を示す・（１）・・
・外部断熱層 （荀・・・−ス”刃ット （３）・・・内部断熱層 （４）・・・外型 （５）・・・内型 （６）・・・貫通孔 （７）・・・空所 （以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 外部断熱層と、該外部断熱層に熱硬化性接着剤によ
り接着された内部断熱層とを備え、前記外部断熱層は、
硬化した樹脂を含むと共に外部断熱層として形成され九
ときに内側にかつ半径方向にしかも閉じて存することと
なる多数のスリットを備え九！ネラルウール製厚板によ
り形成され、前記内部断熱層は、該層を盛牢にすると共
に前記外部断熱層にも竪牢性を付与する厚さ及び一度を
備えていることを特徴とするパイプ断熱用スリーブ。 ■ 前記スリットが前記外部断熱層の厚さ０７５乃至＄
〇−の深さを有して設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１１！に記載のパイプ断熱用スリーブ。 ■ バイづ断熱用スリーブの製造方法にして、硬化した
樹脂を含んだ所定厚さのミネラルウール製厚板に多数の
平行なスリットを設け、該厚板を前記スリーブの外径に
相当する直径を有する外型に、前記スリットが閉じるよ
うに挿入して沿わせ、未硬化接瘤剤を含むと共に該接着
剤の硬化によシ瓢牢性を備え得る密度及び厚さを有した
ミネラルウール製層を前記厚板内面に載せ、該層をパイ
プ外−に相当する直径を有する内型によシ、該内型が前
記外部と同心円状となるよ ′うに押圧し、熱媒を前記
内型に通して前記接着剤を硬化させ、藺妃層を前記厚板
に接着することを特徴とするバイづ断熱用スリーブの製
造方法。 ■ 前記スリットが前記厚板の厚さの７５乃至ｓａｇｏ
深さを有して設けられたことを特徴とする特許−求の範
囲第３項に記載のパイプ断熱用スリーブの製造方法〇 ■ 前記外ＷＩＫ挿入され丸前記厚板の内面を、該層−
に前記エネラルウール製層を載せる前に接着剤で覆うこ
とを特徴とする特許−求ＯＩｉ囲動５項又紘第４項に記
載のパイプ断熱用スリーブｏｓｉｍ方法。 ■ 前記厚板が、前記外部断熱層として形成され−九と
自に外側となる面にり５スフアイバーその他Ｏ表一部材
を備えたことを特徴とする特許饋求Ｏ＠目第５１［乃至
第５項のいずれかに記載のパイプ断熱用スリーブＯ製造
方法０ ■ ！ネラルウール製パイプ断熱用スリーブの製造装置
にして１該スリーブの外径に相当する直径を有する実質
上半円形横断面を有する外径、該スリーブＯ内１１に相
当す為直径の円筒状成形−を備ええ内置、前記外１１に
入れられ九ヱネラシウール材に対し該内型を前記外径と
同心円状となるように押圧する押圧装置、及び熱媒を前
記内置な通し前記ミネラルウール材に供給する供給装置
を備え九ことを特徴とするパイプ断熱用スリーブの製造
装置〇
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI812123A FI66478C (fi) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Roerskaolelement och saett att framstaella detsamma |
| FI812123 | 1981-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865396A true JPS5865396A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=8514555
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118302A Pending JPS5865396A (ja) | 1981-07-06 | 1982-07-06 | パイプ断熱用スリ−ブ及びその製造方法並びに装置 |
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| JP (1) | JPS5865396A (ja) |
| CA (1) | CA1198350A (ja) |
| DK (1) | DK151504C (ja) |
| FI (1) | FI66478C (ja) |
| MX (1) | MX156289A (ja) |
| SU (1) | SU1558310A3 (ja) |
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