JPS6213325A - 樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂管の製造方法に関する。

従来の技術 フィラメントワインディング法により樹脂管を製造する
場合には、従来、芯金上に材料を巻付けて積層させるの
が一般的となっている。

発明が解決しようとする問題点 ところが、このような従来のものでは、管の内面は芯金
の外面に対応して精度良く成形できる反面、管の外面は
樹脂帯の巻き放し状態となるため内面はどの精度が期待
できないという問題点がある。

そこで本発明はこのような問題点を解決し、フィラメン
トワインディング法にて製造される樹脂管の内面のみな
らず、その外面の精度をも良好なものとすることを目的
とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は芯金の周囲に樹脂帯
を巻付けて成形した未硬化の樹脂管を円筒状の金型内に
挿入し、この金型を回転させて樹脂管の外面を遠心力に
より金型の内面に押圧させ、金型に押圧された状態の樹
脂管をこの金型とともＫｆ１！化処理し、その後樹脂管
を金型から脱型するものである。

作用 このようにすると、未硬化状態の樹脂管は、その外面が
金型の内面に押圧された状態で硬化されるため、金型の
内面に対応した精度が得られるつこのため、芯金の周囲
に樹脂帯を巻付けるフィラメントワインディング法で成
形した樹脂管において、その内面のみならず外面をも精
度良く形成することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図〜第２図において、（１）は樹脂管であシ、芯金
の同曲に樹脂帯を巻付けるフィラメントワインディング
法にて成形されている。この樹脂管（１）は、芯金から
取シ出された後に、未硬化の状態で金５（２）内に挿入
される。

金型（２）は、その内径が、芯金から取り出された状態
の樹脂管（１）の外径よシもわずかに大きくなるように
形成されている。すなわち、樹脂管（１）の外径が数百
ミリメートル程度の場合には、樹脂管（１）と金型（２
）との隙間が２ミリメートル程度になるようにされてい
る。（３）は金型（２）の両端の当て板で、樹脂管（１
）の挿入後に金ｍ（２）に取付けられることにより、こ
の樹脂管（１）の金型（２）からの脱落を防止している
。

樹脂管（１）が金型（２）内に挿入されたなら、図示の
ように金型（２）をローラ（４）にて水平方向に支持し
、このローラ（４）を回転させて金型（２）を高速で回
転させる。すると、樹脂管（１）はその外面が遠心力に
より金型（２）の内面に押圧され、この内面に対応した
精度に形成される。そこで、この状態の樹脂管（１）を
金型（２）ごと加熱炉内に搬入し、炉内で硬化きせる。

これにより、上記外面精度を保持した樹脂管（１）が硬
化成形される。硬化後の樹脂管（１）は、当て板（３）
を収り外して金５（２）から脱型する。

なお、上記の他に、金型（２）の内周に予め外層用樹脂
を装着しておき、この外層用樹脂内に未硬化の樹脂管（
１）を挿入した後に、金型（２）を高速回転させること
もできる。このようにすると、樹脂管（１）が遠心力に
より外層用樹脂に圧着するため、この外層用樹脂を含ん
だ新たな樹脂管が形成されることになる。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、内面のみならず外面
もが精度良く成形された樹脂管を、フィラメントワイン
ディング法にて得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面視の断面図、第２図は
その側面視の断面図である。 （１）・・・樹脂管、（２）・・・金型代理人　　　森
　　本　　義　　私 用１図　　　　　第２図 １−樹８旨麿 ２−へ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、芯金の周囲に樹脂帯を巻付けて成形した未硬化の樹
   脂管を円筒状の金型内に挿入し、この金型を回転させて
   樹脂管の外面を遠心力により金型の内面に押圧させ、金
   型に押圧された状態の樹脂管をこの金型とともに硬化処
   理し、その後樹脂管を金型から脱型することを特徴とす
   る樹脂管の製造方法。