JPS6122926A - 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6122926A JPS6122926A JP59145077A JP14507784A JPS6122926A JP S6122926 A JPS6122926 A JP S6122926A JP 59145077 A JP59145077 A JP 59145077A JP 14507784 A JP14507784 A JP 14507784A JP S6122926 A JPS6122926 A JP S6122926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- cylinder
- mold
- molding
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化プラスチックス（以下、単にＦＲＰ
という）製内筒体の製造方法に関するものである。
という）製内筒体の製造方法に関するものである。
ＦＲＰ製円同円筒体造方法におりて、マンドレルに樹脂
を含浸した連続繊維を巻をけて円筒体を成形するフィラ
メントワインディング法（以下、単にＦＷ法という）は
、各種ＦＲＰの成形方法のうちでも繊維含有率が高く、
かつ任意に繊維を配列させることができるため、種々の
ＦＲＰ製円同円筒体造方法に使用されている。
を含浸した連続繊維を巻をけて円筒体を成形するフィラ
メントワインディング法（以下、単にＦＷ法という）は
、各種ＦＲＰの成形方法のうちでも繊維含有率が高く、
かつ任意に繊維を配列させることができるため、種々の
ＦＲＰ製円同円筒体造方法に使用されている。
しかし、一般的に、ＦＷ法によって円筒体を製造した場
合、゛その外周に硬化成形時の樹脂の湧・出に伴な５樹
脂余剰層ができること、また外周精度を要求される場合
、外表面が粗いこと等の理由によって成形後外周面に機
械加工を施しているのが現状である。
合、゛その外周に硬化成形時の樹脂の湧・出に伴な５樹
脂余剰層ができること、また外周精度を要求される場合
、外表面が粗いこと等の理由によって成形後外周面に機
械加工を施しているのが現状である。
上記のごとき機械加工を無くするために、例えば、樹脂
を含浸した連続繊維を巻付けたのち、分割した外金型で
外周を覆って成形する方法等が考えられるが、この場合
は円筒外周面に金型の継ぎ目が生じ、この部分において
巻付けた繊維がキンクし、成形体は強度的に不安定なも
のとなってしまう。さらに、上記のキンクを無くするた
めにゴム等の粘弾性体の薄層を巻付けたうえで分割金型
を用いる方法もあるが、この方法によってもキックを完
全に解消することはできないとともに、外周形状が楕円
となり偏肉の大きなＦＲＰ製品となってしまう。
を含浸した連続繊維を巻付けたのち、分割した外金型で
外周を覆って成形する方法等が考えられるが、この場合
は円筒外周面に金型の継ぎ目が生じ、この部分において
巻付けた繊維がキンクし、成形体は強度的に不安定なも
のとなってしまう。さらに、上記のキンクを無くするた
めにゴム等の粘弾性体の薄層を巻付けたうえで分割金型
を用いる方法もあるが、この方法によってもキックを完
全に解消することはできないとともに、外周形状が楕円
となり偏肉の大きなＦＲＰ製品となってしまう。
そこで、この発明は内外周面の偏肉が少なく、したがっ
て内外周面の機械加工が不要であるＦＲＰ製円周円筒体
造方法を提供することを目的とするものである。
て内外周面の機械加工が不要であるＦＲＰ製円周円筒体
造方法を提供することを目的とするものである。
この発明は、上述の問題点を解消しその目的を達成する
ために、成形筒の内部にその内周面から所定の空隙部を
おいて粘弾性体でなる円筒型を装着し、樹脂を含浸した
連続繊維による繊維巻付は層を形成したマンドレルを上
記成形筒と同軸上に配置し、上記成形筒を回転させるこ
とによりその遠心力で円筒型を膨張せめた状態で上記マ
ンドレルを円筒型内に挿入して成形筒と一体化し、その
後成形筒の回転を低下または停止せしめ、円筒型をマン
ドレル上の繊維巻付は層に接触させるようにしたもので
ある。
ために、成形筒の内部にその内周面から所定の空隙部を
おいて粘弾性体でなる円筒型を装着し、樹脂を含浸した
連続繊維による繊維巻付は層を形成したマンドレルを上
記成形筒と同軸上に配置し、上記成形筒を回転させるこ
とによりその遠心力で円筒型を膨張せめた状態で上記マ
ンドレルを円筒型内に挿入して成形筒と一体化し、その
後成形筒の回転を低下または停止せしめ、円筒型をマン
ドレル上の繊維巻付は層に接触させるようにしたもので
ある。
上記の製造方法によると、マンドレル上の巻付は繊維の
外周面は、粘弾性体でなる円筒型との接触によって成形
され、またその内周面はマンドレルによって成形される
。
外周面は、粘弾性体でなる円筒型との接触によって成形
され、またその内周面はマンドレルによって成形される
。
第１図はこの発明の実施に使用する成形装置を示してい
る。この成形装置は、成形機１とマンドレル２とから成
り、成形機１は水平方向の成形筒３を継手４を介して回
転自在に支持している。成形筒３の内周面の両端部には
、保持リブ５と押し輪６とから成る保持部７が形成され
、その保持部７にゴム等の粘弾性体から成る円筒型８の
両端部を挾持している。この円筒型８は成形筒３の内面
との間に保持リブ５の高さ分の空隙部白が形成され、ま
たその内径は製品の仕上り外径に等しくなるよう定めら
れている。
る。この成形装置は、成形機１とマンドレル２とから成
り、成形機１は水平方向の成形筒３を継手４を介して回
転自在に支持している。成形筒３の内周面の両端部には
、保持リブ５と押し輪６とから成る保持部７が形成され
、その保持部７にゴム等の粘弾性体から成る円筒型８の
両端部を挾持している。この円筒型８は成形筒３の内面
との間に保持リブ５の高さ分の空隙部白が形成され、ま
たその内径は製品の仕上り外径に等しくなるよう定めら
れている。
また、」１記成形筒３には加圧または減圧用の穴１０が
形成され、また成形筒３の実所の継手４部分にはクラッ
チ部１１が設けられている。 ゛上記の成形筒３と同一
軸線上にマンドレル２が配置されている。このマンドレ
ル２はスライド自在の支持台１２に継手１３を介して回
転自在に支持されている。またマンドレル２の先端には
クラッチ部１１′が設けられている。
形成され、また成形筒３の実所の継手４部分にはクラッ
チ部１１が設けられている。 ゛上記の成形筒３と同一
軸線上にマンドレル２が配置されている。このマンドレ
ル２はスライド自在の支持台１２に継手１３を介して回
転自在に支持されている。またマンドレル２の先端には
クラッチ部１１′が設けられている。
上記のマンドレル２には、樹脂を含浸した連続繊維をＦ
Ｗ法によって巻付けて繊維巻付は層１４が形成される。
Ｗ法によって巻付けて繊維巻付は層１４が形成される。
一方、成形機１の成形筒３を高速回転させると、円筒型
８は遠心力によって膨張しく第２図参照）その内径が拡
大する。
８は遠心力によって膨張しく第２図参照）その内径が拡
大する。
そこで、支持台１”２をスライドさせてマンドレル２を
円筒型８内に挿入すると、円筒型８は上述のようにその
内径が拡大しているので、繊維巻付は層１４は円筒型８
に触れることなく奥まで進入し、両クラッチ部１１．１
１’が結合することによってマンドレル２が成形筒３と
一体化され、一体に回転する。
円筒型８内に挿入すると、円筒型８は上述のようにその
内径が拡大しているので、繊維巻付は層１４は円筒型８
に触れることなく奥まで進入し、両クラッチ部１１．１
１’が結合することによってマンドレル２が成形筒３と
一体化され、一体に回転する。
その後、成形筒３の回転速度を低下させて円筒型８に対
する遠心力の影響を無くすると、円筒形８は繊維巻付は
層１４の外周に接触する。円筒形３を繊維巻付は層１４
に接触させたま＼回転を続けて同層１４を硬化させても
よいが、一旦回転を停止したのち穴１０から加圧空気を
送入して空隙部９を加圧成形し、その後型に回転硬化す
るようにしてもよい。
する遠心力の影響を無くすると、円筒形８は繊維巻付は
層１４の外周に接触する。円筒形３を繊維巻付は層１４
に接触させたま＼回転を続けて同層１４を硬化させても
よいが、一旦回転を停止したのち穴１０から加圧空気を
送入して空隙部９を加圧成形し、その後型に回転硬化す
るようにしてもよい。
なお、脱型の際は、穴１０を通じて空隙部９を減圧し、
円筒型８を拡大してマンドレル２を引抜くことにより行
なう。
円筒型８を拡大してマンドレル２を引抜くことにより行
なう。
以上述べた実施例は、単純な円筒体の成形に関するもの
であるが、ベローズ形状などの複雑な円筒体の場合でも
同様に適用することができる。この場合は、マンドレル
２にベローズ成形用の凹凸部を形成し、また円筒型８に
も同様の凹凸部を形成する。
であるが、ベローズ形状などの複雑な円筒体の場合でも
同様に適用することができる。この場合は、マンドレル
２にベローズ成形用の凹凸部を形成し、また円筒型８に
も同様の凹凸部を形成する。
この発明は以上のごときものであるから、次に列挙する
効果がある。
効果がある。
（１） 継き目のない円筒形を外型としているため、
巻付は繊維にキンク等の欠陥部を生じさせない。
巻付は繊維にキンク等の欠陥部を生じさせない。
（２１外型である円筒形と内型であるマンドレルが回転
状態で一体、化されるので、繊維巻付は層が円周方向に
均一化され、偏肉の少ないＦＲＰ製円周円筒体ることが
できる。
状態で一体、化されるので、繊維巻付は層が円周方向に
均一化され、偏肉の少ないＦＲＰ製円周円筒体ることが
できる。
（３）上記の回転の際余剰樹脂分が除去されるので、繊
維含有率を高めることができる。
維含有率を高めることができる。
第１図は実施例の装置の断面図、第２図は同上の成形状
態の断面図である。 １・・・成形機、２・・・マンドレル、３・・・成形筒
、４・・・継手、７・・・保持部、８・・・円筒型、９
・・・空隙部、１１．１１−う・クラッチ部。
態の断面図である。 １・・・成形機、２・・・マンドレル、３・・・成形筒
、４・・・継手、７・・・保持部、８・・・円筒型、９
・・・空隙部、１１．１１−う・クラッチ部。
Claims (1)
- 回転成形筒の内部にその内周面との間に所定の空隙部を
おいて粘弾性体でなる円筒型を装着し、樹脂を含浸した
連続繊維による繊維巻付け層を形成したマンドレルを上
記成形筒と同一軸線上に配置し、上記成形筒を回転させ
ることによりその遠心力で円筒型を膨張せしめた状態で
上記マンドレルを円筒型内に挿入して成形筒と一体化し
、その後成形筒の回転を低下または停止せしめて円筒型
をマンドレル上の繊維巻付け層に接触せしめる繊維強化
プラスチックス製円筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59145077A JPS6122926A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59145077A JPS6122926A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122926A true JPS6122926A (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=15376846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59145077A Pending JPS6122926A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122926A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213325A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kubota Ltd | 樹脂管の製造方法 |
| KR100690365B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2007-03-09 | 주식회사 일진글로벌 | 맥퍼슨 스트러트 베어링 |
| CN104309132A (zh) * | 2014-07-07 | 2015-01-28 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 采用纤维增强材料与基体制造增强复合材料制品的方法及成型模具 |
| CN104401018A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-11 | 云峰管业有限公司 | 一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备 |
| US20190030761A1 (en) * | 2016-03-30 | 2019-01-31 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt manufacturing method |
| US10428866B2 (en) | 2014-12-03 | 2019-10-01 | Oiles Corporation | Slide bearing and strut-type suspension |
| JPWO2022065179A1 (ja) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | ||
| WO2022267260A1 (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | 江苏金氟隆防腐设备有限公司 | 一种内外液压衬氟管的等压成型工艺 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59145077A patent/JPS6122926A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213325A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kubota Ltd | 樹脂管の製造方法 |
| KR100690365B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2007-03-09 | 주식회사 일진글로벌 | 맥퍼슨 스트러트 베어링 |
| CN104309132A (zh) * | 2014-07-07 | 2015-01-28 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 采用纤维增强材料与基体制造增强复合材料制品的方法及成型模具 |
| CN104309132B (zh) * | 2014-07-07 | 2016-08-24 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 采用纤维增强材料与基体制造增强复合材料制品的方法及成型模具 |
| CN104401018A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-11 | 云峰管业有限公司 | 一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备 |
| US10428866B2 (en) | 2014-12-03 | 2019-10-01 | Oiles Corporation | Slide bearing and strut-type suspension |
| US20190030761A1 (en) * | 2016-03-30 | 2019-01-31 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt manufacturing method |
| JPWO2022065179A1 (ja) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | ||
| WO2022267260A1 (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | 江苏金氟隆防腐设备有限公司 | 一种内外液压衬氟管的等压成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3210228A (en) | Method and apparatus for making a filament wound pressure vessel | |
| JP3373855B2 (ja) | 被覆ロールおよびその製造方法 | |
| JPS6122926A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPS6292833A (ja) | 湾曲した連続繊維強化樹脂管の製造法 | |
| CN205685765U (zh) | 大口径玻璃钢圆筒生产用芯模 | |
| JP6662283B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
| CN111844801A (zh) | 一种网格筋成型方法 | |
| US6146481A (en) | Methods for manufacture of reinforced composite vessel | |
| JPS6245049B2 (ja) | ||
| JPS6122927A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPH0725146B2 (ja) | 繊維強化プラスチツクス・その成形型及びそれを用いた製造方法 | |
| JPS63159036A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPH01184124A (ja) | 繊維強化樹脂中空体の製造方法 | |
| JPS6334127A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPH0214895B2 (ja) | ||
| JPH0363504B2 (ja) | ||
| JPS58162318A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPS6037408Y2 (ja) | 溝付きマンドレル | |
| JPS6155461B2 (ja) | ||
| JP3186997B2 (ja) | 繊維強化プラスチック円筒の製造方法 | |
| JPS6219438A (ja) | 繊維強化樹脂管の成形方法 | |
| JPS5816835Y2 (ja) | 強化プラスチツク管の受口成形型 | |
| JP3957014B2 (ja) | 圧力容器の製造方法 | |
| JPS63221036A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPS612541A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 |