JPS59126507A - 光フアイバ用プラグとその製造方法 - Google Patents
光フアイバ用プラグとその製造方法Info
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- JPS59126507A JPS59126507A JP111383A JP111383A JPS59126507A JP S59126507 A JPS59126507 A JP S59126507A JP 111383 A JP111383 A JP 111383A JP 111383 A JP111383 A JP 111383A JP S59126507 A JPS59126507 A JP S59126507A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- plug
- diameter part
- fiber core
- tip
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3858—Clamping, i.e. with only elastic deformation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光ファイバの接続用に用いられる安価で光フ
ァイバの取り付けが簡単な光フアイバ用プラグとその製
造方法に１丙する。
ァイバの取り付けが簡単な光フアイバ用プラグとその製
造方法に１丙する。
従来の光フアイバ用プラグは、第、１図に示すように被
覆を被せたままの光フアイバ心線１が入り得る挿入穴２
と被覆を除去して剥き出しとなった元ファイバ素線３が
貫入し得る細孔４とを形成した筒体をなし、その先端部
はソケットの中心に一位もｔ決め状態で嵌合できるよう
に切削（（よりテーパ状に形成されたものでめった。と
ころでこのようなプラグ５に元ファイバ心線１を取り付
けるには、光ファイバ心ｇＪ！ １の先端部の被覆を除
去し、被覆と光フアイバ素線３間に介在する補強繊維６
ン後方へしごいた状態で露出した九フ゛ｆイバ素Ｈ，，
） ３を細孔４に挿入すると一１！：Ｋ、ツ：５ｒ人穴
２内に注入した接着剤７で光ファイバ心線】及び補強１
ｊ’ｂ ’Ａ４ξ６をプラグ５に固定していた。
覆を被せたままの光フアイバ心線１が入り得る挿入穴２
と被覆を除去して剥き出しとなった元ファイバ素線３が
貫入し得る細孔４とを形成した筒体をなし、その先端部
はソケットの中心に一位もｔ決め状態で嵌合できるよう
に切削（（よりテーパ状に形成されたものでめった。と
ころでこのようなプラグ５に元ファイバ心線１を取り付
けるには、光ファイバ心ｇＪ！ １の先端部の被覆を除
去し、被覆と光フアイバ素線３間に介在する補強繊維６
ン後方へしごいた状態で露出した九フ゛ｆイバ素Ｈ，，
） ３を細孔４に挿入すると一１！：Ｋ、ツ：５ｒ人穴
２内に注入した接着剤７で光ファイバ心線】及び補強１
ｊ’ｂ ’Ａ４ξ６をプラグ５に固定していた。
ところが、このようなプラグ５では、光ファイバ心ｒｉ
ｆ：！ １のＩテ・１定が接着剤７により行われること
から、商・７１、Ａ高湿下では接着剤７が劣化して接着
力が低下するたｉつ外力が刀ｌわると光フアイバ心線１
がプラグ５から抜は外れる凪があった。
ｆ：！ １のＩテ・１定が接着剤７により行われること
から、商・７１、Ａ高湿下では接着剤７が劣化して接着
力が低下するたｉつ外力が刀ｌわると光フアイバ心線１
がプラグ５から抜は外れる凪があった。
捷だ接着剤７の同化に時間がかかると共に同化前にｆＨ
＞ ％がかかると溶けて流れることがあり、接着作以−
に手間と時間がかがって非能率的でめ、つた。−よたプ
ラグ５を製造する場合も従来は切削加工が必要な為、工
数が増してコスト高となっていた。
＞ ％がかかると溶けて流れることがあり、接着作以−
に手間と時間がかがって非能率的でめ、つた。−よたプ
ラグ５を製造する場合も従来は切削加工が必要な為、工
数が増してコスト高となっていた。
そこで本発明は上述し赳不具合を解消し、元ファイバの
取付けが確実でありまた取付作業が簡単なうえ製造も容
易で大量生産が可能な光フアイバ用プラグ及びその製造
方法を提供することを目的とする。
取付けが確実でありまた取付作業が簡単なうえ製造も容
易で大量生産が可能な光フアイバ用プラグ及びその製造
方法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成する為の本発明の光フアイバ用プラグ
の構成は、光フアイバ心線が挿入される大径部と、この
大径部と連結し月っ前記光フアイバ心線の先端部の被覆
を除去した光ファイバ素疎か挿入される小径部と、前記
大径部に切欠き：（よって片持ち状に形成され且つ前記
光フアイバ心線を固定し得る折り曲げ固定部とから成り
、捷だ本発明の方法は 光フアイバ心線が挿入される大
径部とこの元ファイバ心線の先端部の被覆を除去した光
フアイバ素線が挿入される小径部とを有する円筒状のプ
ラグを展開した形状のプラグ原板を板材の打ち抜きによ
って形成し、Ｃのプラグ原板を成形型により前記プラグ
の形状に対応した半円筒状にプレス成形し、更に半円筒
状にプレス成形されたこのプラグ原板の前記小径部に相
当する先端部内側に前記光ファイバ素線の径と略等しい
成形ピンを位Ｉ戊決めし、この成形ビンＶ包み込むよう
にしてこの半円筒状に成形されたプラグ原板を前記プラ
グの形状に対応した円筒状になるようにプレス成形する
ことを特徴とする。
の構成は、光フアイバ心線が挿入される大径部と、この
大径部と連結し月っ前記光フアイバ心線の先端部の被覆
を除去した光ファイバ素疎か挿入される小径部と、前記
大径部に切欠き：（よって片持ち状に形成され且つ前記
光フアイバ心線を固定し得る折り曲げ固定部とから成り
、捷だ本発明の方法は 光フアイバ心線が挿入される大
径部とこの元ファイバ心線の先端部の被覆を除去した光
フアイバ素線が挿入される小径部とを有する円筒状のプ
ラグを展開した形状のプラグ原板を板材の打ち抜きによ
って形成し、Ｃのプラグ原板を成形型により前記プラグ
の形状に対応した半円筒状にプレス成形し、更に半円筒
状にプレス成形されたこのプラグ原板の前記小径部に相
当する先端部内側に前記光ファイバ素線の径と略等しい
成形ピンを位Ｉ戊決めし、この成形ビンＶ包み込むよう
にしてこの半円筒状に成形されたプラグ原板を前記プラ
グの形状に対応した円筒状になるようにプレス成形する
ことを特徴とする。
以下本発明を図面に示す一実施例を基に詳細に説明する
。尚本発明による光フアイバ用プラグに装着する光ファ
イバは、樹脂ファイバを対象とするのが好ましく、発光
素子や受光素子に連結する簡易タイプの使用に適する。
。尚本発明による光フアイバ用プラグに装着する光ファ
イバは、樹脂ファイバを対象とするのが好ましく、発光
素子や受光素子に連結する簡易タイプの使用に適する。
先ず本発明によるプラグは一第２図に示すように、光フ
アイバ心線１１が挿入できる大径部１２と光フアイバ心
線１１の先端部の被覆を除去した光フアイバ素線１３が
挿入できる小径部１４とを有する円筒状を成しており、
大径部１２には切欠きによって一端が大径部１２に連結
され且つ他端側が遊動状態の片持ち状を成す１対の折り
曲げ固定部１５が形成されている。
アイバ心線１１が挿入できる大径部１２と光フアイバ心
線１１の先端部の被覆を除去した光フアイバ素線１３が
挿入できる小径部１４とを有する円筒状を成しており、
大径部１２には切欠きによって一端が大径部１２に連結
され且つ他端側が遊動状態の片持ち状を成す１対の折り
曲げ固定部１５が形成されている。
従ってこｎ、ら折り曲げ固定部１５を第３図に示すよう
に内側に折り曲げることによって挿入された光フアイバ
心線１１は抱き込まれるようにして挾持される。このと
き被覆部は、折り曲げ固定部１５の端面に沿って盛り上
がる為、高い抜は外れ防止効果が得られる。更にこの挟
持力を高める為に本実施例では、大径部１２に係止突起
１６を設けている。尚この係止突起１６を第４図に示す
ように尖った突起１６′にすることでより光フアイバ心
線１１の抜は外れ防止効果は高まる。
に内側に折り曲げることによって挿入された光フアイバ
心線１１は抱き込まれるようにして挾持される。このと
き被覆部は、折り曲げ固定部１５の端面に沿って盛り上
がる為、高い抜は外れ防止効果が得られる。更にこの挟
持力を高める為に本実施例では、大径部１２に係止突起
１６を設けている。尚この係止突起１６を第４図に示す
ように尖った突起１６′にすることでより光フアイバ心
線１１の抜は外れ防止効果は高まる。
また本実施例では、第２図に示したように小径部１４に
も大径部１２に形成された折り曲げ固定部１５と同様の
折り曲げ固定部１７が形成されており、光ファイバ木線
１３をも挾持する円うな構造になっているが、光フアイ
バ心線１１を挾持する折り曲げ固定部１５のみでも十分
光ファイバの抜は外れは防止でさる。更に本実施例では
、このプラグ１９をコネクタ等に接続した際の回り止め
として、回り止め係止突起１８が突設されている。
も大径部１２に形成された折り曲げ固定部１５と同様の
折り曲げ固定部１７が形成されており、光ファイバ木線
１３をも挾持する円うな構造になっているが、光フアイ
バ心線１１を挾持する折り曲げ固定部１５のみでも十分
光ファイバの抜は外れは防止でさる。更に本実施例では
、このプラグ１９をコネクタ等に接続した際の回り止め
として、回り止め係止突起１８が突設されている。
一方、上述したプラグ１９の製造方法は、プレス加工に
よって行うのが能率の面から好ましく、その製造方法は
、先ず第２図に示したプラグ１９を展開した形状に板材
を打ち抜き、プラグ原板を形成すると共にこの合わせ面
となる両縁辺部２０．２０’を同一方向に折り曲げる。
よって行うのが能率の面から好ましく、その製造方法は
、先ず第２図に示したプラグ１９を展開した形状に板材
を打ち抜き、プラグ原板を形成すると共にこの合わせ面
となる両縁辺部２０．２０’を同一方向に折り曲げる。
（本実施例においてこの加工を施す理由は後述する。）
続いてプラグ１９の外形状に対応した成形型の上型と下
型とによって先程の折り起こした両縁辺部２０．２０’
が対向状態で接近するようにこのプラグ原板を半円筒状
に曲げると共に小径部１４を形成する部分となる先端部
に、光フアイバ素線の径と略等しい成形ビンを挿入位置
決めし、更に下型と対称な上型によるプレス加工により
、先端部はこの成形ビンを包み込むように、祉だ後端部
はまるく円筒状になるように成形される。このとき最初
に折り曲げられた両縁辺部２０．２０’は、成形型の内
周面を互いに近づく方向に摺動して、半円筒状のプラグ
原板のまだ丸められていない部分がプレス型の内周面に
沿って丸く曲げられるように案内している。言うまでも
ないが成形後は、成形ビンは抜き取られる。尚、回り止
め係止突起１８はプ゛ラグ原板を打ち抜いた際に、−少
しこのプラグ原板から打ち出されており、このプラグ原
板を丸める際に突出して来るようになっている。
続いてプラグ１９の外形状に対応した成形型の上型と下
型とによって先程の折り起こした両縁辺部２０．２０’
が対向状態で接近するようにこのプラグ原板を半円筒状
に曲げると共に小径部１４を形成する部分となる先端部
に、光フアイバ素線の径と略等しい成形ビンを挿入位置
決めし、更に下型と対称な上型によるプレス加工により
、先端部はこの成形ビンを包み込むように、祉だ後端部
はまるく円筒状になるように成形される。このとき最初
に折り曲げられた両縁辺部２０．２０’は、成形型の内
周面を互いに近づく方向に摺動して、半円筒状のプラグ
原板のまだ丸められていない部分がプレス型の内周面に
沿って丸く曲げられるように案内している。言うまでも
ないが成形後は、成形ビンは抜き取られる。尚、回り止
め係止突起１８はプ゛ラグ原板を打ち抜いた際に、−少
しこのプラグ原板から打ち出されており、このプラグ原
板を丸める際に突出して来るようになっている。
また不実施・丙では、第２図に示したように合わせ面と
なる両縁辺部２０．２０’が、プラグ１９の折り曲げ固
定部１５．１７を形成している（１１１にあることから
、プラグ原板の輪郭に沿って折り曲げ固定部１５．１７
が形成される為、プラグ原板はでこぼこした輪郭形状に
なるが、合わせ面乞この第２図に示した位置の反対側に
持って来ると、プラグ原板の形状は、略対称形になり、
より加工し易くなる。
なる両縁辺部２０．２０’が、プラグ１９の折り曲げ固
定部１５．１７を形成している（１１１にあることから
、プラグ原板の輪郭に沿って折り曲げ固定部１５．１７
が形成される為、プラグ原板はでこぼこした輪郭形状に
なるが、合わせ面乞この第２図に示した位置の反対側に
持って来ると、プラグ原板の形状は、略対称形になり、
より加工し易くなる。
ところで本発明にかかるプラグは、前述したものに限ら
ず、第５図に示すように折り曲げ固定部１５を含めた大
径部１２の外周に沿って全周絞り加工による係止突起１
６を設けるようにしても良い。
ず、第５図に示すように折り曲げ固定部１５を含めた大
径部１２の外周に沿って全周絞り加工による係止突起１
６を設けるようにしても良い。
特に断らなか９１とが、小径部１４と大径部１２どは、
同心になるのが好ましく、このような場合プレス成形中
においては、小径部１４と大径部１２とを連結している
円錐部分には、圧縮加工と延伸加工とが同時に成さｎ、
る。
同心になるのが好ましく、このような場合プレス成形中
においては、小径部１４と大径部１２とを連結している
円錐部分には、圧縮加工と延伸加工とが同時に成さｎ、
る。
従って本発明によるプラグの材質は軟かく延性に冨むも
のが好ましい。
のが好ましい。
このようにして得られたプラグ１９には、先端部の被４
夏を除去して補強繊維を折り返えした光フアイバ心線が
挿入されるが、挿入の際、むき出しとなった光フアイバ
素線１３は、小径部１４内を真直ぐに案内される。挿入
後は、前述したように、光フアイバ心線１１を固定する
折り曲げ固定部１５はある程度強く、また光フアイバ素
線１３を固定する折り曲げ固定部１７は弱く折り曲げる
ことで光ファイバがプラグ１９に固定される。
夏を除去して補強繊維を折り返えした光フアイバ心線が
挿入されるが、挿入の際、むき出しとなった光フアイバ
素線１３は、小径部１４内を真直ぐに案内される。挿入
後は、前述したように、光フアイバ心線１１を固定する
折り曲げ固定部１５はある程度強く、また光フアイバ素
線１３を固定する折り曲げ固定部１７は弱く折り曲げる
ことで光ファイバがプラグ１９に固定される。
ところで光ファイバの挿入に際しては、光ファイバ素ａ
１３の長さを小径部の長さより長目にして、小径部１４
先端から突出させるようにし、固定した後に、この突出
した光フアイバ素線１３を切断すれば、小径部１４の先
端面と光フアイバ素線１３の端面とを一致させることが
できる為、良好な接続部が形成できる。尚光ファイバに
樹脂ファイバを用いた場合には、光フアイバ素線先端を
、高温鉄板等に押し付けて端面を鏡面仕上げすることが
可能である。また超音波カッタな用いてファイバをカッ
トしても同程度の鏡面が得られる。
１３の長さを小径部の長さより長目にして、小径部１４
先端から突出させるようにし、固定した後に、この突出
した光フアイバ素線１３を切断すれば、小径部１４の先
端面と光フアイバ素線１３の端面とを一致させることが
できる為、良好な接続部が形成できる。尚光ファイバに
樹脂ファイバを用いた場合には、光フアイバ素線先端を
、高温鉄板等に押し付けて端面を鏡面仕上げすることが
可能である。また超音波カッタな用いてファイバをカッ
トしても同程度の鏡面が得られる。
また、本発明に係る光フアイバプラグの、製造方法によ
れば、光フアイバプラグを１つ１つ別個に作る以外に、
帯状の板材を送り、その送り方向に順番に打ち抜き機や
成形型等のプレス機械等ぞ設置して、最初の打ち抜き工
程では、プラグ原板が帯状の板材に僅かにくっついてい
る程度にそのまわりを打ち抜き、一定ピツチでこの帯状
の板材を送りながら順次加工を進めて、連続作業による
大縫生産が可能である。そして、この連続したプラグは
、ファイバが挿入さす］１、自動圧着機等で圧着かしめ
される除に切り離される。
れば、光フアイバプラグを１つ１つ別個に作る以外に、
帯状の板材を送り、その送り方向に順番に打ち抜き機や
成形型等のプレス機械等ぞ設置して、最初の打ち抜き工
程では、プラグ原板が帯状の板材に僅かにくっついてい
る程度にそのまわりを打ち抜き、一定ピツチでこの帯状
の板材を送りながら順次加工を進めて、連続作業による
大縫生産が可能である。そして、この連続したプラグは
、ファイバが挿入さす］１、自動圧着機等で圧着かしめ
される除に切り離される。
以上説明したように、本発明は光フアイバプラグをプレ
及加工によって簡単に大量に生産できるようにしたので
、作業能率が高まり、プラグのコストダウンが図れる。
及加工によって簡単に大量に生産できるようにしたので
、作業能率が高まり、プラグのコストダウンが図れる。
また光ファイバの取付けも折抄曲げ固定部によって光フ
アイバ心線を固定するようにしたので、非常に簡単な作
業で済み、従来のよ′）に接着剤による時間のかかる非
能率的な作業が解消される。
アイバ心線を固定するようにしたので、非常に簡単な作
業で済み、従来のよ′）に接着剤による時間のかかる非
能率的な作業が解消される。
第１図は従来の光フアイバ用プラグの断面図、第２図は
本発明による光フアイバ用プラグの一実施例による斜視
図、第３図はその部分断面図、第４図は第３図に示した
係止突起の他の例を示した断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示した光フアイバ用プラグの斜視図である。 図 面 中 １１は光フアイバ心線 １２は大径部、 １３は光フアイバ素線、 １４は小径部、 １５．１７は折り曲げ固定部、 １９は光フアイバ用プラグ である。 第１図 第２図 １ 第３図 第４図 第５図
本発明による光フアイバ用プラグの一実施例による斜視
図、第３図はその部分断面図、第４図は第３図に示した
係止突起の他の例を示した断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示した光フアイバ用プラグの斜視図である。 図 面 中 １１は光フアイバ心線 １２は大径部、 １３は光フアイバ素線、 １４は小径部、 １５．１７は折り曲げ固定部、 １９は光フアイバ用プラグ である。 第１図 第２図 １ 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）光フアイバ心線が挿入される大径部とこの大径部
と連結し且つ前記光、Ｚアイバ心線の先端部の被覆を除
去した光フアイバ素線が挿入される′小径部と、前記大
径部に切欠きによって片持ち状に形成され且つ前記光フ
ァイバ心・腺を固定し得る折り曲げ固定部とから成る光
フアイバ用プラグ。 - （２）光ファ・イバ心線が挿入される大径部とこの光フ
アイバ心線の先端部の被覆を除去した光ファイバ素線が
挿入される小径部とを有する円Ｉト１状のプラグを展開
した形状のプラグ原板を板材の打ち抜きによって形成し
、このプラグ原板を成形型により前記プラグの形状に対
応した半円筒状にプレス成形し、更に半円筒状にプレス
成形されたこのプラグ原板の前記小径部に相当する先端
部内側に前記光フアイバ素線の径と略等しい成形ビンを
位置決めし、この成形ピン％’ｆｌみ込むようにしてこ
の半円筒状に成形されたプラグ原板を前記プラグの形状
に対応した円筒状になるようにプレス箭痛することを特
徴とする光フアイバ用プラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111383A JPS59126507A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 光フアイバ用プラグとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111383A JPS59126507A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 光フアイバ用プラグとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126507A true JPS59126507A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11492405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP111383A Pending JPS59126507A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 光フアイバ用プラグとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126507A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131705U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-04 | 矢崎総業株式会社 | 光フアイバ−ケ−ブル固定用フエル−ル |
| JPS6134104U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | 株式会社 ジヤルコ | 光フアイバ−用プラグ |
| JPS6141209U (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | 株式会社 ジヤルコ | 光フアイバ−中継用ソケツト |
| FR2586304A1 (fr) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Radiall Ind | Dispositif pour etablir, de facon reversible, une connexion entre deux fibres optiques, fiches mobiles et dispositif de fixation pour ce dispositif, et procede de preparation d'une terminaison de fibre optique adapte |
| JPS62118205U (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP111383A patent/JPS59126507A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131705U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-04 | 矢崎総業株式会社 | 光フアイバ−ケ−ブル固定用フエル−ル |
| JPS6134104U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | 株式会社 ジヤルコ | 光フアイバ−用プラグ |
| JPS6141209U (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | 株式会社 ジヤルコ | 光フアイバ−中継用ソケツト |
| FR2586304A1 (fr) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Radiall Ind | Dispositif pour etablir, de facon reversible, une connexion entre deux fibres optiques, fiches mobiles et dispositif de fixation pour ce dispositif, et procede de preparation d'une terminaison de fibre optique adapte |
| JPS62118205U (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 |
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