JPH08145066A - 繊維強化合成樹脂管と継手部材の接合構造 - Google Patents
繊維強化合成樹脂管と継手部材の接合構造Info
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- JPH08145066A JPH08145066A JP6314324A JP31432494A JPH08145066A JP H08145066 A JPH08145066 A JP H08145066A JP 6314324 A JP6314324 A JP 6314324A JP 31432494 A JP31432494 A JP 31432494A JP H08145066 A JPH08145066 A JP H08145066A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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Abstract
継手部材の接合構造を供する。 【構成】 繊維強化合成樹脂管1が円筒状をなし、継手
部材2が前記繊維強化合成樹脂管とその外径が略等しい
外周面を有する接合基部2bと同接合基部2bから延出
し外径が前記繊維強化合成樹脂管1の内径と略等しい外
周面を有する接合端部2cとを有し、前記継手部材2の
接合端部2cを前記繊維強化合成樹脂管1の接合端部に
嵌入し、前記継手部材2の接合基部2bと前記繊維強化
合成樹脂管の接合端部とに円筒部材3が外側から嵌合し
その継手部材側の端部を継手部材2にかしめ付け、前記
繊維強化合成樹脂管1の接合端部の内周面と前記継手部
材2の接合端部2cの外周面および前記繊維強化合成樹
脂管1の接合端部の外周面と前記円筒部材3の内周面を
接着剤により接着した繊維強化合成樹脂管と継手部材の
接合構造。
Description
用いられる繊維強化合成樹脂管と継手部材との接合構造
に関する。
強化合成樹脂CFRP製のパイプ材が用いられている
が、この繊維強化合成樹脂管に継手部材を接合する接合
構造は図2に示す構造であった。
ラシャフト01の端部に接合される自在継手の一方の継手
部材02は、ヨーク02aが接合基部02bから突出形成され
ており、接合基部02bはプロペラシャフト01の外径と略
同じ外径の外周面を有し、同接合基部02bから延出して
外径がプロペラシャフト01の内径に略等しい円筒状の接
合端部02cが形成されている。
接着剤を塗布してプロペラシャフト01に嵌入し、継手部
材02の接合基部02bの端面をプロペラシャフト01の端面
に当接してプロペラシャフト01の端部に継手部材02を接
合する。
であり、プロペラシャフト01と継手部材02はプロペラシ
ャフト01の接合端部内周面と継手部材02の接合端部02c
の外周面とを接着剤で接着しているので接着面積はそれ
程広くなく接合強度が必ずしも十分とはいえない。
その目的とする処は接合強度を向上させた繊維強化合成
樹脂管と継手部材の接合構造を供する点にある。
成するために、本発明は、繊維強化合成樹脂管が円筒状
をなし、継手部材が前記繊維強化合成樹脂管とその外径
が略等しい外周面を有する接合基部と同接合基部から延
出し外径が前記繊維強化合成樹脂管の内径と略等しい外
周面を有する接合端部とを有し、前記継手部材の接合端
部を前記繊維強化合成樹脂管の接合端部に嵌入し、前記
継手部材の接合基部と前記繊維強化合成樹脂管の接合端
部とに円筒部材が外側から嵌合しその継手部材側の端部
を継手部材にかしめ付け、前記繊維強化合成樹脂管の接
合端部の内周面と前記継手部材の接合端部の外周面およ
び前記繊維強化合成樹脂管の接合端部の外周面と前記円
筒部材の内周面を接着剤により接着した繊維強化合成樹
脂管と継手部材の接合構造とした。
継手部材の接合端部の外周面に接着剤により接着され、
繊維強化合成樹脂管の接合端部の外周面が継手部材にか
しめ付けられる円筒部材の内周面に接着剤により接着さ
れるので、繊維強化合成樹脂管の接合端部の内周面ばか
りでなく外周面も接着され、接着面積が従来の約2倍と
なって十分な接合強度が確保される。
て説明する。繊維強化合成樹脂製の管であるプロペラシ
ャフト1に接合される継手部材2は連結される一対の継
手部材からなる自在継手の一方の継手部材であり、前記
従来例と同様にヨーク2a,接合基部2bおよび接合端
部2cとからなる。
フト1と略等しい外径の外周面を有し、同外周面に周方
向に亘って溝条2dが形成されている。継手部材2の接
合端部2cは外径がプロペラシャフト1の内径と略等し
い円筒状をしている。プロペラシャフト1と継手部材2
の接合部を両者に亘って外側から覆うアウターパイプ3
は、鉄製円筒状部材である。
の端部外周面およびアウターパイプ3の内周面に接着剤
を塗布してプロペラシャフト1の端部をアウターパイプ
3の略中程まで嵌入して接着する。次いでプロペラシャ
フト1の端部内周面および継手部材2の接合端部2cの
外周面に接着剤を塗布して同接合端部2cをアウターパ
イプ3が固着されたプロペラシャフト1の端部に嵌入
し、プロペラシャフト1の端面に継手部材2の接合基部
2bの端面を当接し、プロペラシャフト1の接合端部内
周面と継手部材2の接合端部2cの外周面とを接着剤で
接着する。そして最後にアウターパイプ3の継手部材2
側の部分のうち接合基部2bに設けられた溝条2dの周
りを覆っている部分を周方向に亘って数カ所かしめ付け
溝条2d内に食い込ませ固着する。
手部材2の接合端部2cの外周面に接着剤を塗布してプ
ロペラシャフト1の端部に継手部材2の接合端部2cを
嵌入して両者を接着した後、プロペラシャフト1の端部
外周面およびアウターパイプ3の内周面に接着剤を塗布
して継手部材2側からアウターパイプ3を嵌入しプロペ
ラシャフト1の端部から継手部材2にかけた所定位置に
接着し、アウターパイプ3の端縁部を周方向に亘って数
カ所かしめ付け溝条2d内に食い込ませる手順を採って
もよい。
を接合する。プロペラシャフト1はその接合端部の内周
面が継手部材2の接合端部2cの外周面に接着され、プ
ロペラシャフト1の接合端部の外周面が継手部材2にか
しめ付けられるアウターパイプ3の内周面に接着される
ので、従来の約2倍の接着面積があり十分な接着強度を
得ることができる。
に継手部材2とは別体のアウターパイプ3を接着した
後、同プロペラシャフト1の端部に継手部材2の接合端
部2cを接着剤を介して嵌入し接着するので、両者間に
空気を封じ込めるようなことはなく接着部分に空気が進
入して接着力を低下させる不具合はない。先にプロペラ
シャフト1に継手部材2を接着した後アウターパイプ3
を嵌入接着した場合も同様に接着部分に空気が進入する
ことはない。
継手部材2を接合する例であったが、その他の各種繊維
強化合成樹脂管に継手部材を接合する場合に適用可能で
ある。
部の内周面が継手部材の接合端部の外周面に接着剤によ
り接着され、繊維強化合成樹脂管の接合端部の外周面が
継手部材にかしめ付けられる円筒部材の内周面に接着剤
により接着されるので、繊維強化合成樹脂管の接合端部
の内周面ばかりでなく外周面も接着され、接着面積が従
来の約倍となって十分な接合強度が確保される。
たので、繊維強化合成樹脂管に円筒部材を接着したもの
に継手部材を嵌入接着あるいは繊維強化合成樹脂管に継
手部材を接着したものに円筒部材を嵌入接着することで
空気が接着部に進入することがなく接着力を低下させる
ことはない。
手部材との接合構造を示す要部断面図である。
造を示す要部断面図である。
イプ。
Claims (1)
- 【請求項1】 繊維強化合成樹脂管が円筒状をなし、 継手部材が前記繊維強化合成樹脂管と互いの外径が略等
しい外周面を有する接合基部と同接合基部から延出し外
径が前記繊維強化合成樹脂管の内径と略等しい外周面を
有する接合端部とを有し、 前記継手部材の接合端部を前記繊維強化合成樹脂管の接
合端部に嵌入し、 前記継手部材の接合基部と前記繊維強化合成樹脂管の接
合端部とに円筒部材が外側から嵌合しその継手部材側の
端部を継手部材にかしめ付け、 前記繊維強化合成樹脂管の接合端部の内周面と前記継手
部材の接合端部の外周面および前記繊維強化合成樹脂管
の接合端部の外周面と前記円筒部材の内周面を接着剤に
より接着したことを特徴とする繊維強化合成樹脂管と継
手部材の接合構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31432494A JP3531689B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 繊維強化合成樹脂管と継手部材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31432494A JP3531689B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 繊維強化合成樹脂管と継手部材の接合構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08145066A true JPH08145066A (ja) | 1996-06-04 |
JP3531689B2 JP3531689B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18051972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31432494A Expired - Fee Related JP3531689B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 繊維強化合成樹脂管と継手部材の接合構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3531689B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10237215B3 (de) * | 2002-08-14 | 2004-04-15 | GKN Löbro GmbH | Verbindung zwischen einem Gelenkkaußenteil und einem Wellenzapfen |
DE10334021A1 (de) * | 2002-08-14 | 2005-02-17 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Verbindung zwischen einer Verschiebehülse und einem Rohrende |
DE102005041020A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Drehmomentübertragende Verbindung einer Hohlwelle mit einem rohrförmigen Anschlussbauteil |
JP2011140975A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 管状連結体及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31432494A patent/JP3531689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10237215B3 (de) * | 2002-08-14 | 2004-04-15 | GKN Löbro GmbH | Verbindung zwischen einem Gelenkkaußenteil und einem Wellenzapfen |
DE10334021A1 (de) * | 2002-08-14 | 2005-02-17 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Verbindung zwischen einer Verschiebehülse und einem Rohrende |
DE10334021B4 (de) * | 2002-08-14 | 2005-06-30 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einer Verschiebehülse und einem Rohrende |
DE102005041020A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Drehmomentübertragende Verbindung einer Hohlwelle mit einem rohrförmigen Anschlussbauteil |
JP2011140975A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 管状連結体及びその製造方法 |
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JP3531689B2 (ja) | 2004-05-31 |
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