JP2581971Y2 - 管継手の防食構造 - Google Patents
管継手の防食構造Info
- Publication number
- JP2581971Y2 JP2581971Y2 JP5095691U JP5095691U JP2581971Y2 JP 2581971 Y2 JP2581971 Y2 JP 2581971Y2 JP 5095691 U JP5095691 U JP 5095691U JP 5095691 U JP5095691 U JP 5095691U JP 2581971 Y2 JP2581971 Y2 JP 2581971Y2
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- JP
- Japan
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- cylindrical portion
- peripheral surface
- sealing
- seal
- port
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は管継手の防食構造に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に使用される従来の管継手として、
図４に示すように、受口１１の内部に挿口１２を挿入
し、受口１１の開口端の内周のテーパ面１４と挿口１２
の外周面との間にシール材１３を配置し、このシール材
１３を押輪１５にて押圧するように構成したものがあ
る。また、図５に示すように、受口２１の内周面に環状
溝２４を設けてその内部にシール材２３を配置し、この
環状溝２４と、受口２１に挿入される挿口２２との間で
シール材２３を圧縮するように構成したものも、従来か
ら多用されている。
図４に示すように、受口１１の内部に挿口１２を挿入
し、受口１１の開口端の内周のテーパ面１４と挿口１２
の外周面との間にシール材１３を配置し、このシール材
１３を押輪１５にて押圧するように構成したものがあ
る。また、図５に示すように、受口２１の内周面に環状
溝２４を設けてその内部にシール材２３を配置し、この
環状溝２４と、受口２１に挿入される挿口２２との間で
シール材２３を圧縮するように構成したものも、従来か
ら多用されている。
【０００３】これらの従来の管継手においては、シール
材１３、２３よりも奥側の受口１１、２１の内周と挿口
１２、２２の外周と隙間には、水などの管内流体が侵入
する。このため、図４および図５において短い斜線で示
すように、挿口１２、２２の先端部の外周面と、その先
端面と、受口１１、２１の奥部の内周面と、その奥端面
とは、接水部１６、２６となる。
材１３、２３よりも奥側の受口１１、２１の内周と挿口
１２、２２の外周と隙間には、水などの管内流体が侵入
する。このため、図４および図５において短い斜線で示
すように、挿口１２、２２の先端部の外周面と、その先
端面と、受口１１、２１の奥部の内周面と、その奥端面
とは、接水部１６、２６となる。
【０００４】ところで、受口１１、２１の奥側から挿口
１２、２２の先端にわたる管胴部１７、２７の内周面に
は、通常モルタルライニング１８、２８が施されてお
り、腐食などの発生が防止されている。また、上述の接
水部１６、２６も、通常は管の製造工程において防食塗
装が施されている。
１２、２２の先端にわたる管胴部１７、２７の内周面に
は、通常モルタルライニング１８、２８が施されてお
り、腐食などの発生が防止されている。また、上述の接
水部１６、２６も、通常は管の製造工程において防食塗
装が施されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、たとえ接水
部１６、２６に防食塗装が施されていても、長期間にわ
たり管内流体に晒される間に徐々に塗装膜が劣化し、発
錆のおそれがあるという問題点がある。また特に管長の
調整のために切管した場合には、挿口１２、２２の先端
の切断端面が露出し、この切断端面を速乾性塗料などで
補修塗装しても、この補修塗装が不充分な場合には短期
で発錆やすいという問題点がある。
部１６、２６に防食塗装が施されていても、長期間にわ
たり管内流体に晒される間に徐々に塗装膜が劣化し、発
錆のおそれがあるという問題点がある。また特に管長の
調整のために切管した場合には、挿口１２、２２の先端
の切断端面が露出し、この切断端面を速乾性塗料などで
補修塗装しても、この補修塗装が不充分な場合には短期
で発錆やすいという問題点がある。
【０００６】そこで本考案はこのような問題点を解決
し、シール材よりも奥側における接水部の腐食を防止す
るとともに、たとえ発錆しても管内に錆が流入しないよ
うにすることを目的とする。
し、シール材よりも奥側における接水部の腐食を防止す
るとともに、たとえ発錆しても管内に錆が流入しないよ
うにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、受口内に挿口を挿入して接合される管継手に
おいて、挿口の先端部の内周にはまり込む第１の筒状部
と挿口の先端面を覆うつば部とを有する環状の挿口用シ
ール体を備え、受口よりも奥側の管胴部の内周にはまり
込む第２の筒状部と、受口の奥端面を覆う肩部と、受口
の奥部の内面を覆うとともに、その内周面に前記挿口用
シール体のつば部の外周縁が圧接するシール筒部とを有
する環状の受口用シール体を備え、かつ、前記挿口用シ
ール体の第１の筒状部と受口用シール体の第２の筒状部
との内周にそれぞれはまり込んで、径方向の拡がり力に
よりこれら第１の筒状部および第２の筒状部を押圧固定
する第１および第２の弾性固定リングを備えたものであ
る。
本考案は、受口内に挿口を挿入して接合される管継手に
おいて、挿口の先端部の内周にはまり込む第１の筒状部
と挿口の先端面を覆うつば部とを有する環状の挿口用シ
ール体を備え、受口よりも奥側の管胴部の内周にはまり
込む第２の筒状部と、受口の奥端面を覆う肩部と、受口
の奥部の内面を覆うとともに、その内周面に前記挿口用
シール体のつば部の外周縁が圧接するシール筒部とを有
する環状の受口用シール体を備え、かつ、前記挿口用シ
ール体の第１の筒状部と受口用シール体の第２の筒状部
との内周にそれぞれはまり込んで、径方向の拡がり力に
よりこれら第１の筒状部および第２の筒状部を押圧固定
する第１および第２の弾性固定リングを備えたものであ
る。
【０００８】
【作用】このような構成によると、挿口用シール体の第
１の筒状部が第１の弾性固定リングにて挿口の先端部の
内周面に押圧固定されることで、この部分がシールされ
る。また受口用シール体の第２の筒状部が、第２の弾性
固定リングにて、受口よりも奥部の管胴部の内面に押圧
固定されることで、この部分がシールされる。しかも、
挿口用シール体のつば部の外周縁が受口用シール体のシ
ール筒部の内周面に圧接しているので、この部分もシー
ルされる。さらに、挿口用シール体のつば部の外周縁が
受口用シール体のシール筒部の内周面に圧接することか
ら、これら挿口用シール体と受口用シール体との間がシ
ールされる。このため、管継手のシール材よりも受口奥
側における受口および挿口の表面が管内流体に晒される
ことが、確実に防止される。
１の筒状部が第１の弾性固定リングにて挿口の先端部の
内周面に押圧固定されることで、この部分がシールされ
る。また受口用シール体の第２の筒状部が、第２の弾性
固定リングにて、受口よりも奥部の管胴部の内面に押圧
固定されることで、この部分がシールされる。しかも、
挿口用シール体のつば部の外周縁が受口用シール体のシ
ール筒部の内周面に圧接しているので、この部分もシー
ルされる。さらに、挿口用シール体のつば部の外周縁が
受口用シール体のシール筒部の内周面に圧接することか
ら、これら挿口用シール体と受口用シール体との間がシ
ールされる。このため、管継手のシール材よりも受口奥
側における受口および挿口の表面が管内流体に晒される
ことが、確実に防止される。
【０００９】
【実施例】図１において、１は一方の管の一端に形成さ
れた受口であり、２は他方の管の他端に形成された挿口
である。受口１の内部に挿口２が挿入されて、両管が互
いに接合されている。３はシール材であり、受口１の内
周に形成された環状溝４に配置され、この環状溝４の底
面と受口１の内部に挿入された挿口２の外周面とで圧縮
され、所定のシール面圧を発生している。受口１の最奥
部から挿口２の先端までの管胴部５の内周面には、モル
タルライニング層６が形成されている。
れた受口であり、２は他方の管の他端に形成された挿口
である。受口１の内部に挿口２が挿入されて、両管が互
いに接合されている。３はシール材であり、受口１の内
周に形成された環状溝４に配置され、この環状溝４の底
面と受口１の内部に挿入された挿口２の外周面とで圧縮
され、所定のシール面圧を発生している。受口１の最奥
部から挿口２の先端までの管胴部５の内周面には、モル
タルライニング層６が形成されている。
【００１０】図５に示した従来の管継手と同様に、環状
溝４よりも奥側の受口１の内周面と、受口の奥端面と、
挿口２の先端部外周面および先端面とには、防食塗装が
施されている。また所望の管長を得るために切管した場
合には、その挿口の先端面に補修塗装が施される。
溝４よりも奥側の受口１の内周面と、受口の奥端面と、
挿口２の先端部外周面および先端面とには、防食塗装が
施されている。また所望の管長を得るために切管した場
合には、その挿口の先端面に補修塗装が施される。
【００１１】挿口２の先端部には、環状のゴム製の挿口
用シール体７が装着されている。この挿口用シール体７
は、図１および図２に示すように、挿口２の先端部の内
周にはまり込む第１の筒状部としての筒状部７ａと、挿
口２の先端面を覆ってこの先端面に密接するつば部７ｂ
とを有している。
用シール体７が装着されている。この挿口用シール体７
は、図１および図２に示すように、挿口２の先端部の内
周にはまり込む第１の筒状部としての筒状部７ａと、挿
口２の先端面を覆ってこの先端面に密接するつば部７ｂ
とを有している。
【００１２】受口１の奥部には、環状のゴム製の受口用
シール体８が装着されている。この受口用シール体８
は、受口１の奥端面よりもすぐ奥側の管胴部の内周には
まり込む第２の筒状部としての筒状部８ａと、受口１の
奥端面を覆ってこの奥端面に密接する肩部８ｂと、奥端
面の近傍における受口１の奥部の内周面を覆ってこの内
周面に密接するシール筒部８ｃとを有している。このシ
ール筒部８ｃには、挿口用シール体７のつば部７ｂの外
周縁が圧接して両者の間をシールするように構成されて
いる。また、シール筒部８ｃの先端部の内周には、つば
部７ｂがこのシール筒部８ｃから外れるのを防止するた
めの内周突部８ｄが形成されている。
シール体８が装着されている。この受口用シール体８
は、受口１の奥端面よりもすぐ奥側の管胴部の内周には
まり込む第２の筒状部としての筒状部８ａと、受口１の
奥端面を覆ってこの奥端面に密接する肩部８ｂと、奥端
面の近傍における受口１の奥部の内周面を覆ってこの内
周面に密接するシール筒部８ｃとを有している。このシ
ール筒部８ｃには、挿口用シール体７のつば部７ｂの外
周縁が圧接して両者の間をシールするように構成されて
いる。また、シール筒部８ｃの先端部の内周には、つば
部７ｂがこのシール筒部８ｃから外れるのを防止するた
めの内周突部８ｄが形成されている。
【００１３】これら挿口用シール体７および受口用シー
ル体８の筒状部７ａ、８ａの内周には、弾性固定リング
９、９が装着されている。この弾性固定リング９、９
は、周方向ひとつ割りで、しかも開き勝手すなわち上記
装着時に径方向の拡がり力を発生するステンレスばね鋼
製の帯板にて形成され、筒状部７ａ、８ａをモルタルラ
イニング層６の内面に押圧することで、この筒状部７
ａ、８ａをシール状態で固定する。
ル体８の筒状部７ａ、８ａの内周には、弾性固定リング
９、９が装着されている。この弾性固定リング９、９
は、周方向ひとつ割りで、しかも開き勝手すなわち上記
装着時に径方向の拡がり力を発生するステンレスばね鋼
製の帯板にて形成され、筒状部７ａ、８ａをモルタルラ
イニング層６の内面に押圧することで、この筒状部７
ａ、８ａをシール状態で固定する。
【００１４】このような構成の管継手を接合する際に
は、図３に示すように、挿口２の先端部に挿口用シール
体７の筒状部７ａを挿入し、つば部７ｂを挿口２の先端
面に接触させる。次いで筒状部７ａの内部に弾性固定リ
ング９を縮径して挿入し、その後に拡径させることによ
って、挿口２の先端部に挿口用シール体７を装着する。
同様にして、受口１の奥部には受口用シール体８を装着
する。そして、環状溝４にシール材３を配置した後に挿
口２を受口１の内部に挿入することによって、図１に示
すように管継手の接合が完了する。このとき、挿口用シ
ール体７のつば部７ｂは、受口用シール体８の内周突部
８ｄを乗り越えてシール筒部８ｃの内周側に入り込み、
その外周縁がシール筒部８ｃの内周面に圧接する。
は、図３に示すように、挿口２の先端部に挿口用シール
体７の筒状部７ａを挿入し、つば部７ｂを挿口２の先端
面に接触させる。次いで筒状部７ａの内部に弾性固定リ
ング９を縮径して挿入し、その後に拡径させることによ
って、挿口２の先端部に挿口用シール体７を装着する。
同様にして、受口１の奥部には受口用シール体８を装着
する。そして、環状溝４にシール材３を配置した後に挿
口２を受口１の内部に挿入することによって、図１に示
すように管継手の接合が完了する。このとき、挿口用シ
ール体７のつば部７ｂは、受口用シール体８の内周突部
８ｄを乗り越えてシール筒部８ｃの内周側に入り込み、
その外周縁がシール筒部８ｃの内周面に圧接する。
【００１５】この接合完了状態においては、受口１の内
周の環状溝４に配置されたシール材３が、この環状溝４
の底面と挿口２の外周面とによって圧縮されることで、
管継手としてのシールが確保される。また、挿口２の先
端部および受口１の奥端部に挿口用シール体７および受
口用シール体８がそれぞれ装着、固定されており、しか
も挿口用シール体７のつば部７ｂの外周縁が受口用シー
ル体８のシール筒部８ｃに圧接しているので、シール材
３よりも奥側の受口挿口間の隙間に管内の流体が侵入す
ることが防止される。
周の環状溝４に配置されたシール材３が、この環状溝４
の底面と挿口２の外周面とによって圧縮されることで、
管継手としてのシールが確保される。また、挿口２の先
端部および受口１の奥端部に挿口用シール体７および受
口用シール体８がそれぞれ装着、固定されており、しか
も挿口用シール体７のつば部７ｂの外周縁が受口用シー
ル体８のシール筒部８ｃに圧接しているので、シール材
３よりも奥側の受口挿口間の隙間に管内の流体が侵入す
ることが防止される。
【００１６】したがって、挿口２の先端面および外周面
や、受口１の奥端面および奥部内周面が管内流体に晒さ
れることはなく、それらの腐食が防止される。また、た
とえ錆が発生した場合でも、その錆が管内に流入するこ
とが防止される。
や、受口１の奥端面および奥部内周面が管内流体に晒さ
れることはなく、それらの腐食が防止される。また、た
とえ錆が発生した場合でも、その錆が管内に流入するこ
とが防止される。
【００１７】上記実施例では、受口１の内周に環状溝４
を設けてシール材３を配置し、この環状溝４の底面と挿
口２の外周面との間でシール材３を圧縮するタイプの管
継手、すなわち図５に示したものと同様の管継手の例を
示したが、本考案は、図４に示したタイプの管継手にも
同様に適用可能である。
を設けてシール材３を配置し、この環状溝４の底面と挿
口２の外周面との間でシール材３を圧縮するタイプの管
継手、すなわち図５に示したものと同様の管継手の例を
示したが、本考案は、図４に示したタイプの管継手にも
同様に適用可能である。
【００１８】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、挿口
の先端部に挿口用シール体が装着されるとともに、受口
の奥端部に受口用シール体が装着され、これらシール体
の筒状部が挿口先端部の管内周面および受口奥部の管内
周面にそれぞれ押圧固定され、かつ挿口用シール体のつ
ば部の外周縁が受口用シール体のシール筒部に圧接して
いるため、管継手のシール材よりも奥側における受口挿
口間の隙間に管内流体が進入することを防止できる。こ
のため、挿口の先端面および外周面や、受口の奥端面お
よび奥部内周面が管内流体に晒されることがなく、した
がってそれらの腐食を防止できるとともに、たとえ錆が
発生した場合でもその錆が管内に流入するのを防止でき
る。
の先端部に挿口用シール体が装着されるとともに、受口
の奥端部に受口用シール体が装着され、これらシール体
の筒状部が挿口先端部の管内周面および受口奥部の管内
周面にそれぞれ押圧固定され、かつ挿口用シール体のつ
ば部の外周縁が受口用シール体のシール筒部に圧接して
いるため、管継手のシール材よりも奥側における受口挿
口間の隙間に管内流体が進入することを防止できる。こ
のため、挿口の先端面および外周面や、受口の奥端面お
よび奥部内周面が管内流体に晒されることがなく、した
がってそれらの腐食を防止できるとともに、たとえ錆が
発生した場合でもその錆が管内に流入するのを防止でき
る。
【図１】本考案の一実施例の管継手の防食構造を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１における挿口用シール体および受口用シー
ル体のみを、弾性固定リングとともに示す断面図であ
る。
ル体のみを、弾性固定リングとともに示す断面図であ
る。
【図３】挿口への挿口用シール体の装着手順を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の管継手の防食構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来の他の管継手の防食構造を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ 受口 ２ 挿口 ７ 挿口用シール体 ７ａ 筒状部 ７ｂ つば部 ８ 受口用シール体 ８ａ 筒状部 ８ｂ 肩部 ８ｃ 筒状部 ９ 弾性固定リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 F16L 57/00 - 58/18 F16L 59/00 - 59/16
Claims (1)
- 【請求項１】 受口内に挿口を挿入して接合される管継
手において、挿口の先端部の内周にはまり込む第１の筒
状部と挿口の先端面を覆うつば部とを有する環状の挿口
用シール体を備え、受口よりも奥側の管胴部の内周には
まり込む第２の筒状部と、受口の奥端面を覆う肩部と、
受口の奥部の内面を覆うとともに、その内周面に前記挿
口用シール体のつば部の外周縁が圧接するシール筒部と
を有する環状の受口用シール体を備え、かつ、前記挿口
用シール体の第１の筒状部と受口用シール体の第２の筒
状部との内周にそれぞれはまり込んで、径方向の拡がり
力によりこれら第１の筒状部および第２の筒状部を押圧
固定する第１および第２の弾性固定リングを備えたこと
を特徴とする管継手の防食構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095691U JP2581971Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 管継手の防食構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095691U JP2581971Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 管継手の防食構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053789U JPH053789U (ja) | 1993-01-22 |
| JP2581971Y2 true JP2581971Y2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=12873276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095691U Expired - Lifetime JP2581971Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 管継手の防食構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581971Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769107A (en) * | 1996-03-28 | 1998-06-23 | American Cyanamid Company | Valve system, particularly for use with termiticide systems |
| US6375173B1 (en) | 1999-04-15 | 2002-04-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration-isolating apparatus and metal stopper therefor |
| JP5713259B2 (ja) * | 2011-01-06 | 2015-05-07 | 鹿島建設株式会社 | 管継手の止水構造 |
| JP6777378B2 (ja) * | 2015-04-07 | 2020-10-28 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 管継手 |
| JP7232641B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2023-03-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 管継手の水圧試験装置及び水圧試験方法 |
| JP6700451B2 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-05-27 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 管継手 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP5095691U patent/JP2581971Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053789U (ja) | 1993-01-22 |
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