JPS6025033Y2 - 管接続部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼管特に内面に合成樹脂ライニングを旋した鋼
管の端面の防食を行うことを目的とした管接続部に関す
るものである。

合成樹脂ライニング鋼管を接続する場合、管端面外側に
鋼管面が露出するので、この面の防食を図るために、管
端面に当接する鍔を有する短管を管端に嵌合して、管継
手と接続する方法がとられている。

この方法では接合作業時に接続部における管端に鍔付短
管を嵌着しなければならないので、嵌着するのを忘れる
ことがあり、この場合には管端に露出した部分から腐食
が進行するという欠点があった。

また鍔付短管を嵌着して管継手と接続するにはねじ込み
接合するが、ねじ接合では接続部における寸法調整がで
きず、バッキングを介して摺動可能でかつ管端面の防食
を行うことができる接合方式が望まれていた。

本考案はこのような要望を満足させ、管端防食を行うこ
とのできる管接続部を提供するもので、管状本体から内
方の向けて環状板体が設けられ、この環状板体の内端に
筒状本体内に向けて同心状に短筒が設けられてなるバッ
キングを管受口内に装着して内面樹脂ライニング管を挿
入接続することを特徴とする。

次に本考案を図面を参照して説明する。

第１図は本考案で使用するバッキングの一例を示し、筒
状本体１の一端から内方に向けて環状板体２が設けられ
、この環状板体２の内端に筒状本体１内に向けて同心状
に短筒３が設けられている。

このバッキングＡは普通バッキング材として使用、され
ている弾性材で作られていればよい。

４はバッキングＡを管継手に取付けるための環状リング
で、筒状本体１に連続して形成され、管継手と管との間
のシール用バッキングを兼ねている。

このバッキングＡを使用した本考案の管接続部を第２図
により説明すると、第２図イに示すように、管継手５に
環状溝７を有する管受口６が形成−されており、この管
受口６の環状溝７に、パツキングＡの環状リング４が嵌
着され、短筒３が外方に向くようにしてバッキングＡが
取付けられる。

この管受口６に内面をポリ塩化ビニル樹脂層９でライニ
ングされたライニング鋼管８が挿入される。

ライニング鋼管８の端面ライニング層がバッキングＡの
短筒３に突き当たるように挿入すると、短筒３の先端が
ライニング鋼管８のライニング層９に突き当り、短筒３
により管外側の鋼管１０の端面がライニング鋼管８内を
流れる流体から遮断されてこの端面の腐食を防ぐことが
できる。

更に、ライニング鋼管８を管受口６の奥方に挿入してい
くと、バッキングＡの環状板体２と短筒３とが、変形し
て第２図口の状態となる。

バッキングＡが第２図イから第２図口の状態に変形する
間、短筒３の先端はライニング鋼管８のライニング層９
の端部に接続しており、鋼管１０の端面が防食されるの
である。

したがって、短筒３の先端がライニング鋼管８のライニ
ング層９に突き当るように短筒３の径及び長さ並びに環
状板体２の内径が決められればよいのである。

上記の例においてはバッキングＡと一体に形成された環
状リング４により管継手５の管受口６とライニング鋼管
８との間が摺動可能にシールされているものであるが、
環状リング４はバッキングＡと別々となされ、バッキン
グＡは管受口６内を管軸方向に移動しないよう筒状本体
１の外周に突条を設けて管受口６内に設けた嵌合溝に固
定するようにしてもよい。

又、第３図は本考案で使用される他のバッキングＢの例
を示し、筒状本体１１の内面から適宜間隔をおいて複数
の環状板体２１．２２．２３．・・・・・・が内方の向
けて設けられ、これらの環状板体２１．２２，２３．・
・・・・・の内端に筒状本体１内の同方向に向けて同心
状に短筒３１，３２，３３．・・・・・・が設けられて
いる。

この例においては、第４図に示すように、管受口６１に
遠吠溝７１，７２が設けられた管継手５１に、環状溝７
１にバッキングＢの筒状本体１１の外面に設けられた突
条１２が嵌着され、環状溝７２にシール用のバッキング
である環状リング４１が嵌着され、ライニング鋼管８を
挿入してその端面が短筒３１． ３２．３３、・・・・
・・のいずれかの先端に突き当るようにして接続される
。

この例でライニング鋼管８１を管受口６１内に挿入した
とき、ライニング層９１の端面に、短筒３１．３２，３
３．・・・・・・のいずれかの先端が常に突き当るよう
になされている。

このためには、たとえば第４図に示すように、前方に位
置する短筒３１がライニング鋼管８１の端面で押されて
変形していき、短筒３１の先端がライニング層９１から
離れるときには、次の位置にある短筒３２の先端がライ
ニング層９１に突き当るようにその寸法が決められてい
ればよい。

本考案の管継手は上述した通りの構成であって、筒状本
体から内方向に向けて環状板体が設けられ、この環状板
体の内端に同心状に短筒が設けられたバッキングが管継
手の受口に装着されているので、内面ライニング鋼管を
挿入するだけでバッキングの短筒がライニング層端面と
突当り、鋼管の端面を、管内を流れる流体から遮断して
腐食を防ぐことができると共にライニング管を摺動でき
るので接続部での寸法調製を行うことができるのである
。

又、本考案はバッキング管継手の受口に装着され、管と
継手との間のシール用バッキングの嵌着時に同時に管継
手に取付けられるし、特にバッキングがシール用バッキ
ングとなる環状リングと一体に形成されているものにお
いては同時に管継手に嵌着できるので、管と管継手との
接続時にバッキングを入れ忘れるこがないし、たとえ入
れ忘れたとしても流体が漏れるのでただちにバッキング
を入れて接続しなおすことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の管接続部で使用するバッキングの一例
を一部断面で示す正面図、第２図イ９口は第１図に示す
バッキングを使用した本考案の管接続部を一部断面で示
す正面図、第３図は本考案で使用するバッキングの他の
例を一部断面で示す正面図、第４図は第３図に示すバッ
キングを使用した本考案の管接続部を一部断面で示す正
面図である。 １．１１：筒状本体、２，２１，２２，２３：環状板体
、３，３１，３２，３３：短筒、４，４１：環状リング
、５，５１：管継手、６，６１：受口、？、７１．７２
：環状溝、８，８１ニライニング鋼管、９，９１ニライ
ニング層、１０：鋼管、Ａ、Ｂ：バッキング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 管受口に、筒状本体から内方に向けて環状板体が設
   けられ、この環状板体の内端に筒状本体内に向けて同心
   状に短筒が設けられてなるバッキングが、短筒の先端を
   管受口外方に向けて装着され、この管受口内に、内面に
   合成樹脂ライニングの施こされた鋼管が端面ライニング
   層を前記バッキングの短筒先端に突当てて接続されてい
   ることを特徴とする管接続部。 ２ バッキングの環状板体と短筒とが複数個同方向を向
   けて形成されてなる実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の管接続部。 ３ バッキングの筒状本体にシール用バッキングが一体
   に形成されている実用新案登録請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の管接続部。