JPH02154887A - 複合管の受口部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管内周面を合成樹脂層にてライニングし
た複合管同士を接続する際に、接続すべき複合管の挿口
部が挿入される複合管端部の受口部構造に関する。

（従来の技術） 排水管等の通水管として、近時、金属管内周面を合成樹
脂層にてライニングした複合管が使用されている。この
ような複合管を建築物内に竪配管する場合には、複合管
の一端部に形成される受口部に、接続すべき複合管の挿
口部を挿入する差し込み式の管接続が行われる。

実開昭５９−１４４２９１号公報には、管の差し込み式
の接続構造が開示されている。該公報に開示された管の
接続構造では、一方の管の端部に形成された受口本体部
の内実部に、筒状の弾性部材を配設し、受口本体部内に
挿入される挿口部の端面を。

該弾性部材に突き当てて、受口本体部と挿口部との間の
シール性を向上させている。

（発明が解決しようとする課題） 通水管として複合管を用いる場合には２通常配管現場に
て複合管の挿口部を切断し、その長さを設定している。

このため、挿口部の長さが一定でないとい・う問題があ
る。このような複合管を。

前記公報の接続構造にて接続すれば、挿口部が短い場合
には、受口本体部内に配設された弾性部材に、該受口本
体部内に挿入される挿口部端面が当接しないおそれがあ
る。挿口部の端面が弾性部材に当接しない場合には、複
合管端部の挿口部における金属管の端面が、内部を通流
する水等に接触して腐食するおそれがある。また、挿口
部の端面における金属管と合成樹脂層との界面内に水が
浸入し１合成樹脂層が金属管から剥離するおそれもある
。挿口部の合成樹脂層が金属管から剥離すると、該合成
樹脂層は挿口部内へ膨出して９通水域を狭めてしまう。

甚だしい場合には、剥離した合成樹脂層により管内閉塞
を招来するおそれがあ乙。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、挿入される複合管の挿口部の端面が水等に
接触するおそれがなく、従って、該挿口部の合成樹脂層
が金属管から剥離するおそれのない複合管の受口部構造
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の複合管の受口部構造は、金属管内周面を合成樹
脂層にてライニングした複合管の端部に拡径状態で形成
された受口本体部と、該受口本体部内に嵌合されてその
内部に複合管の挿口部が挿入される円筒状をしており、
その内奥側端部に。

挿入される挿口部の端面に当接して該端面を液密にシー
ルする伸張可能な管端シール部を有するパツキンと、を
具備してなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の複合管の受口部構造は、第１図（ａ）に示すよ
うに２例えば鋼管等の金属管１１の内周面を塩化ビニル
等の合成樹脂層１２にてライニングした複合管１０の端
部に形成されている受口本体部２０と。

該受口本体部２０に装着されたパツキン３０とを有する
。

受口本体部２０は、複合管１０における直管状の管本体
部１３の端部に連設され、該管本体部１３に対して同心
状に拡径状態となった連結部１４に、さらに該連結部１
４に対して同心状に拡径状態となって連設されている。

該受口本体部２０における先端の開口端から適当な距離
をおいた部分には、断面半円状に全周にわたって内方へ
窪ませて形成された環状係止部２１が設けられている。

該受口本体部２０は２例えば１口径が一定となった直管
状の複合管の端部を、ゴムバルジ加工、エキスパンダ加
工等の二次加工により、連結部１４と共に形成される。

このような二次加工により受口本体部２０を形成する場
合には、環状係止部２１も同時に形成し得る。

該受口本体部２０に装着されるパツキン３０は、該受口
本体部２０内に装着されて該受口本体部２０内周面の全
周にわたって外周面が密着する円筒状のパツキン本体部
３１を有する。該パツキン本体部３１内には、金属管１
１゛　内周面が合成樹脂層１２“にて被覆された複合管
１０゛　の直管状端部である挿口部１６゜が挿入される
。該パ・二・キン本体部３．１の外周面には。

受口本体部２０における内方へ突出した環状係止部２１
に嵌合する環状凹部３１ａが全周にわたって形成されて
おり、該パツキン本体部３１が受口本体部２１内に装着
された際に、該環状凹部３１ａが受口本体部２０の環状
係止部２１に嵌合されて係止される。

パツキン本体部３１の開口側端部内周面は、内奥側にな
るに連れて縮径するテーパ面３ｉｂとなっている。該テ
ーパ面３１ｂは、パツキン本体部３１の内周面から内奥
側に向かって突出した環状舌片３２の内周面に連続して
いる。該環状舌片３２は先端になるに連れて徐々に縮径
されている。

該パツキン本体部３１の内奥側端部には、管端シール部
３３が連設されている。該管端シール部３３は。

パツキン本体部３１の内奥側端に、一端が連設されて、
受口本体部２１に連設する連結部１４内に位置する蛇腹
状の伸縮部３３ａと、該伸縮部３３ａの内奥側端に連設
された係止部３３ｂとを有する。該係止部３３ｂは、内
奥側端が、管軸に対して直交状態となるように内方へ屈
曲されており、該係止部３３ｂの内方へ屈曲された先端
部には、受口本体部２０の開口端側へ管軸と平行状態で
延びる内筒部３３ｃが連設されている。該係止部３３ｂ
は、パツキン３０内に挿口部１６′が挿入された際に該
挿口部１６゛　の端部に係止され、該挿口部１６°端面
が管軸と直交状態となった係止部３３ｂに当接される。

そして、内筒部３３ｃが挿口部１６′　の端部内に嵌入
される。このとき、該係止部３３ｂは当接した挿口部１
６゛　の端面を液密にシールする。

このような構成の本発明の受口部構造では、第１部（ｂ
）に示すように、受口本体部２０に装着されたパツキン
３０のパツキン本体部３１内に、接続すべき複合管１０
°の挿口部１６°が挿入される。該挿口部１６゛　は、
パツキン本体部３１の開口側端部内周面のテーバ面３１
ｂおよび環状舌片３２の内周面に案内されて、該パツキ
ン本体部３１内に円滑に挿入される。

そして、該挿口部１６°がさらに挿入されると、その挿
入側端部が、パツキン本体部３１の内奥側に連設された
端面シール部３３の係止部３３ｂに係止されると共に、
内筒部３３ｃが挿口部１６゛　の端部内に嵌入する。

このような状態になると、環状舌片３２の内周面は挿口
部１６゛外周面に密着した液密状態になる。

そして８さらに、挿口部１６′を内奥側へ挿入すると、
端面シール部３３の係止部３３ｂが挿口部１６゛　とと
もに連結部１４内を内奥側へ移動し、端面シール部３３
の伸縮部３３ａが伸張する。伸縮部３３ａの収縮力に抗
して、さらに挿口部１６′が内奥側へ挿入されると、該
挿口部１６゛　の端面が係止部３３ｂに密着され、該挿
口部１６′　の端面が液密にシールされる。

そして、挿口部１６′の所定の長さがパツキン３０内に
挿入される。

このように、挿口部１６°がパツキン３０内へ挿入され
る際には、該パッキン３０全体が挿口部１６′　と共に
、複合管１０の内奥側へ移動しようとするが。

該パツキン３０は、パツキン本体部３１外周面に設けら
れた環状凹部３１ａが受口本体部２０の環状係止部２１
に係止されているため、該パツキン３０は受口本体部２
０内の所定位置に停止している。

端面シール部３３における伸縮部３３ａは、該パツキン
３０内に挿入される挿口部１６′の長さに応じて伸張す
る。

このようにして、複合管１０および１０′同士が接続さ
れ、内部に水等が通流されても、受口部内に挿入された
挿口部１６゛端面ば、パツキン３０における端面シール
部３３にてシールされているため、内部の通流水に接触
するおそれがない。従って、挿口部１６゛　の金属管１
１゛　が腐食するおそれがなく。

また、金属管１１゛　　と合成樹脂層１２′の界面に通
流水が浸入して該合成樹脂層１２′が金属管１１゛　か
ら剥離するおそれもない。

パンキン３０における端面シール部３３は、第２図（ａ
）に示すように、係止部３３ｂに内筒部３３ｃが連設さ
れている必要はない。また、係止部３３ｂは、該係止部
３３ｂに内筒部３３ｃが連設されていない場合には、第
２図（ｂ）に示すように１管軸に対して直交した状態で
はなく、受口本体部２０側へ傾斜した状態であってもよ
い。このように、係止部３３ｂが傾斜した状態であれば
、挿口部１６゛　の端面に該係止部３３ｂが当接すると
、該係止部３３ｂは、挿口部１６゛の端面にて押圧され
て、２点鎖線で示すように。

該係止部３３ｂが回動されて、該係止部３３ｂに挿口部
１６′の端面が密着される。

さらに、第２図（Ｃ）に示すように端面シール部３３に
内筒部３３ｃが設けられている場合には、該係止部３３
ｂの挿口部１６゛端面が当接する面に接着剤３３ｄを塗
布しておいてもよい。この場合には、係止部３３ｂと挿
口部１６゛端面とが接着剤３３ｄを介して密着され８両
者のシール性は一層向上する。

また、第２図（ｄ）に示すように、内筒部３３ｃのパツ
キン本体部３１側先端部に、外方へ突出する突部３３ｅ
を全周にわたって設け、挿口部１６゛端部内に内筒部３
３ｃが挿入された際に該突部３３ｅを該挿口部１６′の
端部内周面に密着させることにより、シール性を向上さ
せる構成としてもよい。このように、突部３３ｅを設け
る場合には、第２図（ｅ）に示すように、該突部３３ｅ
の弾性を向上させるために該突部３３ｅを中空にしても
よい。突部３３ｅを中空にすることにより、内筒部３３
ｃが挿口部１６°の端部内に容易に嵌入され、また該突
部３３ｅと挿口部１６゛内周面とのシール性が向上する
。

（発明の効果） 本発明の複合管の受口部構造は、このように。

受口本体部内に嵌合されたパツキンが、該パツキン内に
挿入される複合管の挿口部の端面を液密にシールする端
面シール部を存しているため、挿口部の金属管が腐食す
るおそれがなく、シかも、挿口部の金属管から合成樹脂
層が剥離するおそれもない、また、該端面シール部は伸
縮可能であるため、挿口部の長さが一定しない場合にも
、挿口部の端面を確実にシールし得る。

４、−　　Ｏｆｔ”Ｍ 第１図（ａ）は本発明の複合管の受口部構造の一例を示
す断面図、第１図（ｂ）はその受口部構造に挿口部を接
続した状態の断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ
、パツキンの他の実施例における要部断面図である。

１０、１０’　・・・複合管、　１１．１１”・・・金
属管、　１２．１２’・・・合成樹脂層、１４・・・連
結部、１６゛　・・・挿口部、２０・・・受口本体部、
２１・・・環状係止部、　３０・・・パツキン、３１・
・・パツキン本体部、３２・・・環状舌片、３３・・・
端面シール部、３３ａ・・・伸縮部、３３ｂ・・・係止
部、３３ｃ・・・内筒部。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属管内周面を合成樹脂層にてライニングした複合
   管の端部に拡径状態で形成された受口本体部と、 該受口本体部内に嵌合されてその内部に複合管の挿口部
   が挿入される円筒状をしており、その内奥側端部に、挿
   入される挿口部の端面に当接して該端面を液密にシール
   する伸張可能な管端シール部を有するパッキンと、 を具備する複合管の受口部構造。