JPH1130367A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、反力や流体の内部圧力を利用
して高い密封精度を得ることができるとともに、配管の
接続が容易で配管作業性に優れた管継手を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 本発明における管継手は、管体３の端面
に周設されたフランジ部４と、フランジ部４の端面の所
定位置に延設された密接片部５と、を有した雄型継手部
材２と、管体８の端面に周設されたフランジ部９と、フ
ランジ部９の端面に凹状に形成され密接片部５が嵌入さ
れる密封部１０と、を有した雌型継手部材７と、雄型継
手部材２及び雌型継手部材７を結合する結合部材１１
と、を備えた構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体や液体等の流
体が流動する配管の接続し配管内の流体の漏れや外部か
らの塵埃等の侵入を密封して防止する管継手に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、配管と配管を接続する場合、連結
する一方の管の端部にユニオンねじ、他方の管の端部に
ユニオンつばを取付け、両者をユニオンナットで結合す
るユニオンや、連結する管のそれぞれの端部にフランジ
を一体に形成し、フランジを対向させてフランジのシー
ル面間にＯリング等のシール材を配設し、フランジの外
周側にラップジョイントやクランプ等の保持部材を装着
して管を接続する管継手等が一般的に使用されている。
また、特開平５−４４８７５号公報（以下、イ号公報と
いう）には、ユニオンに固着された第１の管の内周部に
環状のシール部材を嵌め込むと共に、このシール部材を
管の内周部に保持するように内周部に環状のシール部材
ストッパを圧入し、このシール部材ストッパ及びシール
部材の内周部に第１の管に接続されるべき第２の管を挿
入し、この第２の管の外周部に嵌め込まれたナットとユ
ニオンとを締結することにより第１及び第２の管を接続
する管継手が開示されている。特開平５−３４６１９２
号公報（以下、ロ号公報という）には、第１連結部材と
第２連結部材の対向する接合面の一方に段状に陥没する
凹部を設け、他面を平滑面に形成し、凹部内にリング状
のパッキングを嵌め込み、結合体でねじ結合することに
より他方の連結部材の平滑面をパッキングに圧接する管
継手が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の配管の接続に用いられるユニオン等の管継手は以下
の課題を有していた。ユニオンでは、管の端部に取り付
けたユニオンねじやユニオンつばの接合面を密着させて
ユニオンナットでユニオンねじとユニオンつばを結合し
て管を接続しているため、ユニオンねじやユニオンつば
の接合面から洩れが生じ易く密封精度の信頼性に欠ける
とともに、ユニオンねじとユニオンつばの接合面の精度
を要し、生産性に欠ける。フランジのシール面間にＯリ
ング等のシール材を配設し、フランジの外周側に保持部
材を装着して管を接続する継手では、フランジのシール
面間にシール材を使用しているため、経年使用によるシ
ール材の腐食や劣化等で密封性能の低下を引き起こし易
く、密封精度の信頼性に欠ける。また、フランジのシー
ル面間にシール材を配設しているため、配管の分解・再
組み込み毎に新しいシール材との交換を要し利便性に欠
ける。また、片締めによる密封不良を生じ易く、接続時
にパッキンの位置合わせが困難で配管作業が煩雑で作業
性に欠け熟練を要す。イ号公報に記載の管継手では、管
の内周部にシール部材を保持するようにシール部材スト
ッパを圧入しているため、構造が複雑で生産性に欠け
る。また、Ｏリングからなるシール部材を用いているた
め、経年使用等によるシール部材の腐食や劣化等で密封
性能の低下を引き起こし易く、密封精度の信頼性に欠け
る。ロ号公報に記載の管継手では、一方の連結部材の接
合面に形成した凹部にＯリング等のパッキングを嵌め込
み、他方の連結部材の接合面をパッキングに圧接するこ
とにより管を接続しているため、経年使用等によるパッ
キングの腐食や劣化等で密封性能の低下を引き起し易
く、密封精度の信頼性に欠ける。また、パッキングに圧
接される接合面に平滑度を要し、生産性に欠ける。

【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、簡単な構造で、反力や流体の内部圧力を利用して高
い密封精度を得ることができるとともに、配管の接続が
容易で配管作業性に優れた管継手を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明における管継手は以下の構成を有してい
る。本発明の請求項１に記載の管継手は、（ａ）管体の
端面に周設されたフランジ部と、前記フランジ部の端面
の所定位置に延設された密接片部と、を有した雄型継手
部と、（ｂ）管体の端面に周設されたフランジ部と、前
記フランジ部の端面に底部から開口部にかけて拡開して
傾斜した周壁面を有し前記密接片部が嵌入される密封部
と、を有した雌型継手部と、（ｃ）前記雄型継手部及び
前記雌型継手部を結合する結合部と、を備えた構成を有
している。これにより、雄型継手部のフランジ部の端面
に延設された密接片部を、雌型継手部のフランジ部の端
面に形成された密封部に嵌入することにより、密接片部
の外周面が密封部の周壁面に当接するとともに、密接片
部の先端を密封部の底部側へ嵌入するにつれて密封部の
周壁面の傾斜にともない密接片部が管体の内側に押され
て歪み、その反力により密接片部が密封部の周壁面を押
圧して雄型継手部と雌型継手部を密着して結合できると
いう作用を有する。また、管体内を流動する気体や液体
等の流体による内部圧力が密接片部にかかるため、密接
片部を更に強固に密封部の周壁面に押圧できるという作
用を有する。また、パッキンを使用しないので簡単に配
管の接続が行えるという作用を有する。密接片部が密封
部を移動できるので片締め等による流体の漏洩を防止で
きるという作用を有する。ここで、密接片部としては、
雄型継手部のフランジ部の端面に開口部よりも広い径で
延設してもよく、また、雄型継手部の管体の内周壁と面
一にフランジ部の端面に延設してもよい。また、密接片
部を管体の内側に向けて傾斜して形成してもよい。密接
片部を雌型継手部の密封部に嵌入する際に密接片部を弾
性変形させ易いとともに、密接片部の耐久性を向上でき
る。また、密接片部の厚さを一定に形成しても、基部か
ら端部にかけて厚く形成してもよい。更に、密接片部の
先端の外周縁部を面取りやアール状に形成してもよい。
密封部の周壁面とのあたりがとれるとともに、密接片部
を密封部にスムーズに嵌入できる。尚、該管継手の材質
としては、荷鍛鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム、黄銅等の金属材料や硬質塩化ビニル、ポ
リエチレン等の合成樹脂等が用いられる。

【０００６】本発明の請求項２に記載の管継手は、
（ａ）管体の端面に延設された密接片部を有した雄型継
手部と、（ｂ）管体の端面に底部から開口部にかけて拡
開して傾斜した周壁面を有し前記密接片部が嵌入される
密封部を有した雌型継手部と、（ｃ）前記雄型継手部及
び前記雌型継手部を結合する結合部と、を備えた構成を
有している。これにより、雄型継手部の端面に延設され
た密接片部を、雌型継手部の端面に形成された密封部に
嵌入することにより、密接片部の外周面が密封部の周壁
面に当接するとともに、密接片部の先端を密封部の底部
側に嵌入するにつれて密封部の周壁面の傾斜にともない
密接片部が管体の内側に押されて密接片部が歪み、その
反力により密接片部が密封部の周壁面に押圧されて雄型
継手部と雌型継手部を密着して結合できるという作用を
有する。また、管体内を流動する気体や液体等の流体に
よる内部圧力が密接片部にかかるため、密接片部を更に
強固に密封部の周壁面に押圧できるという作用を有す
る。ここで、密接片部としては、雄型継手部の端面に開
口部よりも広い径で延設してもよく、また、雄型継手部
の管体の内周壁と面一に端面に延設してもよい。また、
密接片部を管体の内側に向けて傾斜して形成してもよ
い。密接片部を雌型継手部の密封部に嵌入する際に密接
片部を弾性変形させ易いとともに、密接片部の耐久性を
向上できる。また、密接片部の厚さを一定に形成して
も、基部から端部にかけて厚く形成してもよい。更に、
密接片部の先端の外周縁部を面取りやアール状に形成し
てもよい。密封部の周壁面とのあたりがとれるととも
に、密接片部を密封部にスムーズに嵌入できる。

【０００７】本発明の請求項３に記載の管継手は請求項
１又は２に記載の発明において、前記密接片部の外周面
に周設又は一定間隔で点在状に形成された１乃至複数の
凸条部を備えた構成を有している。これにより、雄型継
手部の密接片部を雌型継手部の密封部に嵌入する際に、
密接片部の外周面に形成された凸条部で密封部の周壁面
とのあたりをとることができるという作用を有する。ま
た、密接片部の凸条部で密封部の周壁面と当接するた
め、密接片部の密封部への嵌入時の抵抗を減少でき密接
片部をスムーズに密封部へ嵌入できるという作用を有す
る。ここで、凸条部は管体の端面と同軸状に密接片部の
外周面に周設させる。凸条部は連続して形成するか一定
間隔で点在状に形成してもよい。また、凸条部の断面形
状としては、半円形状のものが好適に用いられるが、三
角形状、方形状等の任意の形状でもよい。また、凸条部
を密接片部の先端側に形成した場合、密接片部を歪ませ
易くなり、小さい力で密接片部を歪ませることができ
る。また、雌型継手部の密封部の底部側としては、凸条
部の外周より小さく形成される。

【０００８】本発明の請求項４に記載の管継手は、
（ａ）管体の端面に周設されたフランジ部と、前記フラ
ンジ部の端面の所定位置に延設され基部側の外周が端部
側の外周より大きく外周面が傾斜した密接片部と、を有
した雄型継手部と、（ｂ）管体の端面に周設されたフラ
ンジ部と、前記フランジ部の端面に凹状に形成され前記
密接片部が嵌入される密封部と、前記密封部の端面に前
記密封部の開口部を囲繞して形成された環状溝と、を有
した雌型継手部と、（ｃ）前記雄型継手部及び前記雌型
継手部を結合する結合部と、を備えた構成を有してい
る。これにより、密封部に密接片部を嵌入することによ
り、密封部の周壁面側の端部が密接片部の外周面と当接
し、密接片部の外周面の傾斜に沿って密封部の周壁面が
環状溝側に歪み、その反力により密封部の周壁面が密接
片部に押しつけられて密接片部と密封部が密着して雄型
継手部と雌型継手部を結合できるという作用を有する。
ここで、密封部の周壁面側の端部を面取りやアール状に
形成してもよい。密接片部の外周面とのあたりがとれる
とともに、密接片部を密封部にスムーズに嵌入できる。

【０００９】本発明の請求項５に記載の管継手は、
（ａ）管体の端面に延設され基部側の外周が端部側の外
周より大きく外周面が傾斜した密接片部を有した雄型継
手部と、（ｂ）管体の端面に凹状に形成され前記密接片
部が嵌入される密封部と、前記密封部の端面に前記密封
部の開口部を囲繞して形成された環状溝と、を有した雌
型継手部と、（ｃ）前記雄型継手部及び前記雌型継手部
を結合する結合部と、を備えた構成を有している。これ
により、密封部に密接片部を嵌入することにより、密封
部の周壁面側の端部が密接片部の外周面と当接し、密接
片部の外周面の傾斜に沿って密封部の周壁面が環状溝側
に歪み、その反力により密封部の周壁面が密接片部に押
しつけられて密接片部と密封部が密着して雄型継手部と
雌型継手部を結合できるという作用を有する。ここで、
密封部の周壁面側の端部を面取りやアール状に形成して
もよい。密接片部の外周面とのあたりがとれるととも
に、密接片部を密封部にスムーズに嵌入できる。

【００１０】本発明の請求項６に記載の管継手は、請求
項４又は５に記載の発明において、前記密封部の前記周
壁面に周設又は一定間隔で点在状に形成された１乃至複
数の凸条部を備えた構成を有している。これにより、密
封部に密接片部を嵌入した際に、密接片部とのあたりを
密封部の周壁面に形成された凸条部で取ることができる
という作用を有する。また、密封部の凸条部で密接片部
の外周面と当接するため、密接片部を密封部に嵌入する
際の抵抗を減少できスムーズに嵌入できるという作用を
有する。ここで、凸条部は管体の端面と同軸状に密封部
の周壁面に周設させる。凸条部は連続して形成するか一
定間隔で点在状に形成してもよい。また、凸条部を密封
部の開口部側の周壁面に形成するのが好ましい。周壁面
を環状溝側に撓ませ易くなり、小さい力で周壁面を弾性
変形できる。

【００１１】本発明の請求項７に記載の管継手は、請求
項１又は３及び請求項４又は６に記載の発明において、
前記結合部が、前記雄型継手部及び／又は前記雌型継手
部のフランジ部に形成された継手結合部と、前記継手結
合部に結合される結合部材と、を備えた構成を有してい
る。これにより、請求項１又は３及び請求項４又は６の
作用に加えて、結合部材を継手結合部に結合するだけで
雄型継手部と雌型継手部を密着して結合することができ
るという作用を有する。ここで、継手結合部として雄型
継手部と雌型継手部のフランジ部にボルト挿通孔を形成
し、結合部材としてボルト挿通孔に挿通するボルトとナ
ットを用いた結合部や、継手結合部として雄型継手部又
は雌型継手部のフランジ部の外周壁にねじ部を形成し、
結合部材としてねじ部に螺着するユニオンナット等の形
状に形成されたナットを用いた結合部等が用いられる。
また、雄型継手部と雌型継手部のフランジ部の外周壁を
囲繞して装着し雄型継手部と雌型継手部を結合するクラ
ンプ等を用いてもよい。

【００１２】本発明の請求項８に記載の管継手は、請求
項２又は３及び請求項５又は６に記載の発明において、
前記結合部が、前記雄型継手部の前記密接片部の基部側
の後部に形成された継手結合部と、前記雌型継手部の前
記密接片部の端部側に形成された継手結合部と、を備え
た構成を有している。これにより、請求項２又は３及び
請求項５又は６の作用に加えて、雄型継手部の継手結合
部と雌型継手部の継手結合部を結合するだけで雄型継手
部と雌型継手部を密着して結合できるという作用を有す
る。ここで、継手結合部としては、雄型継手部の密接片
部の基部側の後部の外周面と雌型継手部の密封部の端部
側の内周面に螺子部を形成したもの等が用いられる。

【００１３】本発明の請求項９に記載の管継手は、請求
項８に記載の発明において、前記各継手結合部に結合さ
れる結合部材を備えた構成を有している。これにより、
雄型継手部と雌型継手部の継手結合部に結合部材を結合
するだけで雄型継手部と雌型継手部を密着して結合でき
るという作用を有する。ここで、継手結合部として雄型
継手部の管体の外周面と雌型継手部の管体の外周面に螺
子部を形成し、結合部材として螺子部に螺合されるパイ
プジョイント等を用いた結合部等が用いられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）本発明の実施の形態１における管継手
について、以下図面を用いて説明する。図１は実施の形
態１における管継手の要部分解断面図である。図中、１
は気体や液体等の流体が流動する管の接続に用いられる
実施の形態１における管継手、２は実施の形態１におけ
る管継手１の雄型継手部、３は雄型継手部２の管体、４
は管体３の端面に周設されたフランジ部、５は管体３の
内周壁と面一にフランジ部４の端面に延設された密接片
部、５ａは密接片部５の外周面、６は密接片部５の先端
側に外周面５ａに管体３の端面と同軸状に周設された凸
条部、７は実施の形態１における管継手１の雌型継手
部、８は雌型継手部７の管体、９は管体８の端面に周設
されたフランジ部、９ａはフランジ部９の外周面に形成
された螺子部からなる継手結合部、１０はフランジ部９
の端面に形成され密接片部５が嵌入される密封部、１０
ａは凸条部６の外周より小さく形成された密封部１０の
底部、１０ｂは凸条部６の外周と略同一又は大きく形成
された密封部１０の開口部、１０ｃは開口部１０ｂから
底部１０ａに向けて傾斜して形成された密封部１０の周
壁面、１１は内周壁に螺子部１１ａを有しユニオンナッ
ト等の形状に形成されたナット状の結合部材である。
尚、密接片部５の外周面５ａに凸条部６を形成しない場
合は、密封部１０の底部１０ａが密接片部５の先端の外
周より小さく、開口部１０ｂが密接片部５の先端の外周
より大きく形成される。これにより、密接片部５の端面
が凸条部６の作用を行うことができる。また、密接片部
５の先端の外周面に面取りやアール付けをしてもよい。
これにより、密接片部５の密封部１０への嵌入をスムー
ズにすることができる。

【００１５】以上のように構成された実施の形態１の管
継手について、以下その結合状態を図面を用いて説明す
る。図２は実施の形態１における管継手の結合状態を示
す要部断面図である。結合部材１１を雄型継手部２の外
周に装着して結合部材１１の螺子部１１ａを雌型継手部
７のフランジ部９の外周面に形成された継手結合部９ａ
に螺合して雄型継手部２の密接片部５を雌型継手部７の
密封部１０に嵌入すると、密接片部５の凸条部６が密封
部１０の周壁面１０ｃに当接し周壁面１０ｃに沿って摺
動する。結合部材１１で雄型継手部２と雌型継手部７が
結合され、密接片部５が密封部１０の底部１０ａの近辺
まで嵌入されると、凸条部６が密封部１０の周壁面１０
ｃで管体２の内側に押圧され、図２に示すように、密接
片部５が歪み、その反力で凸条部６が密封部１０の周壁
面１０ｃに押しつけられ、管の接合面を密封する。

【００１６】以上のように実施の形態１における管継手
は構成されているので、以下の作用を有する。ナット状
の結合部材を雄型継手部の外周面に装着して雌型継手部
のフランジ部の外周面に形成された継手結合部と螺合
し、雄型継手部の密接片部を雌型継手部の密封部に嵌入
して雄型継手部と雌型継手部を結合することにより、密
接片部の外周面に形成された凸条部が密封部の周壁面に
当接するとともに管体の内側に押圧され、密接片部が管
体の内側に歪み、その反力で凸条部を密封部の周壁面に
押しつけて雄型継手部と雌型継手部を密封して結合でき
るという作用を有する。また、管体内を流動する流体の
圧力により密接片部が密封部の周壁面に押圧され、内部
圧力でより強固に凸条部を密封部の周壁面に押しつける
ことができるという作用を有する。

【００１７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
おける管継手について、以下図面を用いて説明する。図
３は実施の形態２における管継手の要部分解断面図であ
る。図中、１２は気体や液体等の流体が流動する管の接
続に用いられる実施の形態２における管継手、１３は実
施の形態２における管継手１２の雄型継手部、１４は雄
型継手部１３の管体、１５は管体１３の端面に周設され
たフランジ部、１５ａはフランジ部１５の所定部に穿孔
された挿通孔からなる継手結合部、１６は管体１４の内
側に向けて傾斜し管体１４の径よりも大きい径で同軸状
にフランジ部１５の端面に延設された密接片部、１６ａ
は密接片部１６の外周面、１７は密接片部１６の先端側
に外周面１６ａに周設若しくは一定間隔で点在状に形成
された凸条部、１８はフランジ部１５の端面と密接片部
１６の基部に形成された間隙部、１９は実施の形態２に
おける管継手１２の雌型継手部、２０は雌型継手部１９
の管体、２１は管体２０の端面に周設されたフランジ
部、２１ａはフランジ部２１の所定部に穿孔された挿通
孔からなる継手結合部、２２はフランジ部２１の端面に
形成され密接片部１６が嵌入される密封部、２２ａは凸
条部１７の外周より小さく形成された密封部２２の底
部、２２ｂは凸条部１７の外周と略同一又は大きく形成
された密封部２２の開口部、２２ｃは開口部２２ｂから
底部２２ａに向けて傾斜して形成された密封部２２の周
壁面、２３ａはボルトからなる結合部材、２３ｂはナッ
トからなる結合部材である。尚、結合部材としては、ボ
ルト・ナットの他に、フランジ部１５，２１の外周壁を
囲繞して装着し雄型継手部１３と雌型継手部１９を結合
するクランプ等を用いてもよい。この場合、フランジ部
１５，２１の外周壁はクランプの締結面が当接し易いよ
うに傾斜面に形成される。クランプで結合する際に締結
面がフランジ部１５，２１の背部の傾斜面を摺動し確実
に結合できる。

【００１８】以上のように構成された実施の形態２の管
継手について、以下その結合状態を図面を用いて説明す
る。図４は実施の形態２における管継手の結合状態を示
す要部断面図である。雄型継手部１３の密接片部１６を
雌型継手部１９の密封部２２に嵌入しながら雄型継手部
１３及び雌型継手部１９のフランジ部１５，２１に穿孔
された継手結合部１５ａ，２１ａに結合部材２３ａを挿
通して結合部材２３ｂを螺合して雄型継手部１３と雌型
継手部１９を結合する。結合部材２３ａ，２３ｂを締め
つけ、密接片部１６の外周面１６ａに形成された凸条部
１７が密封部２２の周壁面２２ｃに当接し周壁面２２ｃ
に沿って摺動して密接片部１６の先端が密封部２２の底
部２２ａの近辺まで嵌入されると、凸条部１７が密封部
２２の周壁面２２ｃで管体１４の内側に押圧され、図４
に示すように、密接片部１６が歪み、その反力で凸条部
１７が密封部２２の周壁面２２ｃに押しつけられ、密封
して結合される。

【００１９】次に、実施の形態２における管継手の応用
例について、図面を用いて説明する。図５は実施の形態
２における管継手の応用例を示す要部分解断面図であ
る。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付
して説明を省略する。図中、２４は実施の形態２におけ
る応用例の管継手、２５は管継手２４の雄型継手部、２
６は雄型継手部２５の管体、２６ａは管体２６の端面、
２７は管体２５に周設されたフランジ部、２７ａはフラ
ンジ部２７の外周面、２８は管体２６の端面２６ａ及び
フランジ部２７の外周面２７ａに延設された密接片部で
あり、密接片部２８はフランジ部２７の外周の傾斜面か
ら延設して先すぼり状に形成されている。２８ａは密接
片部２８の外周面、２９は密接片部２８の外周面２８ａ
の先端側に形成された凸条部、３０は管体２６の端面２
６ａと密接片部２８の基部に形成された間隙部である。
尚、管継手２４は、実施の形態１の管継手１と同様に結
合部材１１を雌型継手部７の継手結合部９ａに螺合する
ことにより、雄型継手部２５の密接片部２８が雌型継手
部７の密封部１０に嵌入されて密接片部２８が管体２６
の内側に歪み、その反力で凸条部２９が密封部１０の周
壁面１０ｃに押しつけられ、雄型継手部２５と雌型継手
部７が圧接して密着される。

【００２０】以上のように実施の形態２における管継手
は構成されているので、以下の作用を有する。結合部材
で雄型継手部と雌型継手部を結合して雄型継手部の密接
片部を雌型継手部の密封部に嵌入することにより、雄型
継手部の密接片部の外周面に形成された凸条部が密封部
の周壁面に当接するとともに管体の内側に押圧され、密
接片部が管体の内側に歪み、その反力で凸条部を密封部
の周壁面に押しつけて雄型継手部と雌型継手部を密封し
て結合できるという作用を有する。また、管体内を流動
する流体の圧力が間隙部にかかり、内部圧力により密接
片部が密封部の周壁面に押圧され凸条部を密封部の周壁
面に強固に押しつけることができるという作用を有す
る。また、密接片部を管体の内側に向けて傾斜して形成
しているため、雄型継手部と雌型継手部の結合時に密接
片部を密封部に嵌入し易いという作用を有する。更に、
ナット状の結合部材を螺合させるだけで、ラップジョイ
ントのように片締めが生じることなく均一に結合でき、
高い密封精度を得るという作用を有する。

【００２１】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
おける管継手について、以下図面を用いて説明する。図
６は実施の形態３における管継手の要部分解断面図であ
る。図中、３１は気体や液体等の流体が流動する管の接
続に用いられる実施の形態３における管継手、３２は実
施の形態３における管継手３１の雄型継手部、３３は雄
型継手部３２の管体、３４は管体３３の端面に延設され
た密接片部、３４ａは密接片部３４の外周面、３５は密
接片部３４の外周面３４ａに形成された凸条部、３６は
密接片部３４の基部側の後部に段差状に形成され外周面
に螺子部を有した継手結合部、３７は実施の形態３にお
ける管継手３１の雌型継手部、３８は雌型継手部３７の
管体、３９は管体３８の端面に形成され密接片部３４が
嵌入される密封部、３９ａは凸条部３５の外周より小さ
く形成された密封部３９の底部、３９ｂは凸条部３５の
外周と略同一又は大きく形成された密封部３９の開口
部、３９ｃは開口部３９ｂから底部３９ａに向けて傾斜
して形成された密封部３９の周壁面、４０は密封部３９
の端部側に段差状に形成され雄型継手部３２の継手結合
部３６と結合する螺子部を有した継手結合部である。

【００２２】以上のように構成された実施の形態３の管
継手について、以下その結合状態を図面を用いて説明す
る。図７は実施の形態３における管継手の結合状態を示
す要部断面図である。雄型継手部３２の密接片部３４を
雌型継手部３７の密封部３９に嵌入しながら雄型継手部
３２及び雌型継手部３７に形成された螺子部を有した継
手結合部３６，４０を螺合して雄型継手部３２と雌型継
手部３７を結合する。継手結合部３６，４０を螺合し、
密接片部３４の外周面３４ａに形成された凸条部３５が
密封部３９の周壁面３９ｃに当接し周壁面３９ｃに沿っ
て摺動して密接片部３４が密封部３９の底部３９ａの近
辺まで嵌入されると、凸条部３５が密封部３９の周壁面
３９ｃで管体３３の内側に押圧され、図７に示すよう
に、密接片部３９が管体３３の内側に歪み、その反力で
凸条部３５が密封部３９の周壁面３９ｃに押しつけら
れ、密封して結合される。

【００２３】次に、実施の形態３における管継手の応用
例について、図面を用いて説明する。図８は実施の形態
３における管継手の応用例の結合状態を示す要部断面図
である。図中、３１′は実施の形態３の応用例の管継
手、３２′は管継手３１′の雄型継手部、３３′は雄型
継手部３２′の管体、３４′は管体３３′の端面に延設
された密接片部、３５′は密接片部３４′の外周面に形
成された凸条部、３６′は密接片部３４′の基部側の後
部の管体３３′の外周面に螺子状に形成された継手結合
部、３７′は管継手３１′の雌型継手部、３８′は雌型
継手部３７′の管体、３９′は管体３８′の端面に形成
され密接片部３４′が嵌入される密封部、４０′は密封
部３９′の端部側の管体３８′の外周面に螺子状に形成
された継手結合部、４１は内周面に螺子状部を有し継手
結合部３６′，４０′に螺合したパイプジョイントから
なる結合部材である。尚、継手結合部３６′，４０′の
いずれか一方及び結合部材４１の螺子状部の半分は逆螺
子状に形成される。パイプジョイントからなる結合部材
４１と継手結合部３６′，４０′を螺合するだけで、密
接片部３４′が密封部３９′に嵌入されて雄型継手部３
２′と雌型継手部３７′が結合される。

【００２４】以上のように実施の形態３における管継手
は構成されているので、以下の作用を有する。雄型継手
部の密接片部を雌型継手部の密封部に嵌入するととも
に、雄型継手部の密接片部の基部に形成された継手結合
部と雌型継手部の端部側に形成された継手結合部を螺合
又は、雄型継手部と雌型継手部の継手結合部をパイプジ
ョイントの結合部材で螺合することにより雄型継手部と
雌型継手部を結合できるという作用を有する。また、雄
型継手部の密接片部の外周面に形成された凸条部が密封
部の周壁面に当接するとともに管体の内側に押圧され、
密接片部が管体の内側に歪み、その反力で凸条部を密封
部の周壁面に押しつけて雄型継手部と雌型継手部を密封
して結合できるという作用を有する。また、管体内を流
動する流体の圧力が密接片部にかかり、内部圧力により
密接片部が密封部の周壁面に押圧され凸条部を密封部の
周壁面に強固に押しつけることができるという作用を有
する。

【００２５】（実施の形態４）本発明の実施の形態４に
おける管継手について、以下図面を用いて説明する。図
９は実施の形態４における管継手の要部分解断面図であ
り、図１０は実施の形態４における管継手の結合状態を
示す要部断面図である。尚、実施の形態１と同様のもの
には同一の符号を付して説明を省略する。図中、４２は
気体や液体等の流体が流動する管の接続に用いられる実
施の形態４における管継手、４３は実施の形態４におけ
る管継手４２の雄型継手部、４４は雄型継手部４３の管
体、４５は管体４４の端面に周設されたフランジ部、４
６はフランジ部４５の内周壁と面一でフランジ部４５の
端面に基部の厚さが端部より厚く形成して延設された密
接片部、４６ａは密接片部４６の傾斜した外周面、４７
は実施の形態４における管継手４２の雌型継手部、４８
は雌型継手部４７の管体、４９は管体４８の端面に周設
されたフランジ部、４９ａはフランジ部４９の外周面に
形成された螺子部からなる継手結合部、５０はフランジ
部４９の端面に凹状に形成され密接片部４６が嵌入され
る密封部、５０ａは密封部５０の底部、５０ｂは密封部
５０の開口部、５０ｃは密封部５０の周壁面、５１は開
口部５０ｂ側の周壁面５０ｃに開口部５０ｂと同軸状に
一定間隔で点在状に形成された凸条部、５２は密封部５
０の端面に開口部５０ｂを囲繞して形成された環状溝で
ある。以上のように構成された実施の形態４の管継手
は、実施の形態１と同様に、密接片部４６を密封部５０
に嵌入して結合部材１１の螺子部１１ａを雌型継手部４
７の継手結合部４９ａに螺合することにより、図１０に
示すように、密封部５０の周壁面５０ｃに形成された凸
条部５１が密接片部４６の傾斜した外周面４６ａで押圧
され、周壁面５０ｃが環状溝５２側に歪み、その反力で
凸条部５１が密接片部４６の外周面４６ａに押しつけら
れる。

【００２６】以上のように実施の形態４における管継手
は構成されているので、以下の作用を有する。雄型継手
部の密接片部を雌型継手部の密封部に嵌入して雄型継手
部と雌型継手部を結合部材で結合することにより密接片
部の外周面の傾斜にともない密封部の周壁面に形成され
た凸条部が押圧されて周壁面が環状溝側に歪み、その反
力により凸条部を密接片部の外周面に押しつけて雄型継
手部と雌型継手部を密封して結合できるという作用を有
する。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明における管継手によ
れば、以下の優れた効果を実現できる。請求項１に記載
の発明によれば、 （１）雄型継手部のフランジ部の端面に延設された密接
片部を、雌型継手部のフランジ部の端面に形成された密
封部に嵌入するだけで、密接片部の外周面が密封部の周
壁面に当接して密接片部が管体の内側に押されて密接片
部が徐々に歪み、その反力により密接片部が密封部の周
壁面に押圧されて密接片部と密封面を密着でき、簡単な
構造で雄型継手部と雌型継手部を確実に密封でき密封性
に優れる。 （２）管体内を流動する気体や液体等の流体による内部
圧力が密接片部にかかり、密接片部を更に強固に密封部
の周壁面に押圧でき、密封の信頼性に優れる。 （３）雄型継手部と雌型継手部を密接片部の歪みに伴う
反力及び密接片部にかかる管体内を流動する流体の内部
圧力で密接片部を密封部に押圧することができ、簡単な
構造で雄型継手部と雌型継手部を確実に密封して結合で
き密封精度に優れるとともに、管継手の生産性に優れ
る。請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の
発明の効果と同様に、 （４）雄型継手部の端面に延設された密接片部を、雌型
継手部の端面に形成された密封部に嵌入するだけで、密
接片部の外周面が密封部の周壁面に当接して密接片部が
管体の内側に押されて密接片部が徐々に歪み、その反力
により密接片部が密封部の周壁面に押圧されて密接片部
と密封面を密着できるとともに、管体内を流動する気体
や液体等の流体による内部圧力が密接片部にかかり、密
接片部を更に強固に密封部の周壁面に押圧でき、簡単な
構造で雄型継手部と雌型継手部を確実に密封でき密封性
に優れる。請求項３に記載の発明によれば、請求項２に
記載の発明の効果に加えて、 （５）密接片部の外周面に凸条部を備えているため、凸
条部で密封部の周壁面とのあたりをとることができ、密
接片部と密封部を確実に密着させて密封でき密封精度に
優れる。 （６）密接片部の凸条部が密封部の周壁面と当接するた
め、密接片部の密封部への嵌入時の抵抗を減少でき密接
片部をスムーズに密封部へ嵌入でき、雄型継手部と雌型
継手部の嵌入時の作業性を向上できる。請求項４に記載
の発明によれば、 （７）密封部に密接片部を嵌入することにより、密封部
の周壁面側の端部が密接片部の外周面と当接し、密接片
部の外周面の傾斜に沿って密封部の周壁面が押圧されて
環状溝側に歪むため、その反力で周壁面と密接片部を押
しつけて密着でき、雄型継手部と雌型継手部の密封精度
に優れる。請求項５に記載の発明によれば、請求項４に
記載の発明の効果と同様に、 （８）雄型継手部と雌型継手部を結合するだけで密封部
に密接片部が嵌入され、密封部の周壁面が押圧されて環
状溝側に歪むため、その反力で密接片部と密着して雄型
継手部と雌型継手部を結合でき密封精度に優れるととも
に、配管作業性に優れる。請求項６に記載の発明によれ
ば、請求項４又は５に記載の発明の効果に加えて、 （９）密封部の周壁面に形成された凸条部により密接片
部の外周面とのあたりを取ることができ、密接片部と密
封部を確実に密着でき密封精度に優れるとともに、密接
片部の外周面が周壁面に形成された凸条部に当接するた
め、密接片部を密封部に嵌入する際にスムーズに嵌入で
き、雄型継手部と雌型継手部の結合がし易い。請求項７
に記載の発明によれば、請求項１又は３及び請求項４又
は６に記載の発明の効果に加えて、 （１０）雄型継手部及び／又は雌型継手部に形成された
継手結合部と結合部材とを結合するだけで、雄型継手部
の密接片部を雌型継手部の密封部に嵌入して雄型継手部
と雌型継手部を確実に密封して結合でき、配管作業性に
優れる。請求項８に記載の発明によれば、請求項２又は
３及び請求項５又は６に記載の発明の効果に加えて、 （１１）雄型継手部と雌型継手部の継手結合部で、雄型
継手部と雌型継手部を結合するだけで密接片部と密封部
を密封して結合でき密封精度に優れるとともに、配管時
の配管作業性に優れる。請求項９に記載の発明によれ
ば、請求項８記載の発明の効果に加えて、 （１２）雄型継手部と雌型継手部の継手結合部に結合部
材を結合するだけで、雄型継手部の密接片部を雌型継手
部の密封部に嵌入して雄型継手部と雌型継手部を確実に
密封して結合でき、配管作業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における管継手の要部分解断面図

【図２】実施の形態１における管継手の結合状態を示す
要部断面図

【図３】実施の形態２における管継手の要部分解断面図

【図４】実施の形態２における管継手の結合状態を示す
要部断面図

【図５】実施の形態２における管継手の応用例を示す要
部分解断面図

【図６】実施の形態３における管継手の要部分解断面図

【図７】実施の形態３における管継手の結合状態を示す
要部断面図

【図８】実施の形態３における管継手の応用例の結合状
態を示す要部断面図

【図９】実施の形態４における管継手の要部分解断面図

【図１０】実施の形態４における管継手の結合状態を示
す要部断面図

【符号の説明】

１ 管継手 ２ 雄型継手部 ３ 管体 ４ フランジ部 ５ 密接片部 ５ａ 外周面 ６ 凸条部 ７ 雌型継手部 ８ 管体 ９ フランジ部 ９ａ 継手結合部 １０ 密封部 １０ａ 底部 １０ｂ 開口部 １０ｃ 周壁面 １１ 結合部材 １１ａ 螺子部 １２ 管継手 １３ 雄型継手部 １４ 管体 １５ フランジ部 １５ａ 継手結合部 １６ 密接片部 １６ａ 外周面 １７ 凸条部 １８ 間隙部 １９ 雌型継手部 ２０ 管体 ２１ フランジ部 ２１ａ 継手結合部 ２２ 密封部 ２２ａ 底部 ２２ｂ 開口部 ２２ｃ 周壁面 ２３ａ 結合部材 ２３ｂ 結合部材 ２４ 管継手 ２５ 雄型継手部 ２６ 管体 ２６ａ 端面 ２７ フランジ部 ２７ａ 外周面 ２８ 密接片部 ２８ａ 外周面 ２９ 凸条部 ３０ 間隙部 ３１，３１′ 管継手 ３２，３２′ 雄型継手部 ３３，３３′ 管体 ３４，３４′ 密接片部 ２４ａ 外周面 ３５，３５′ 凸条部 ３６，３６′ 継手結合部 ３７，３７′ 雌型継手部 ３８，３８′ 管体 ３９，３９′ 密封部 ３９ａ 底部 ３９ｂ 開口部 ３９ｃ 周壁面 ４０，４０′ 継手結合部 ４１ 結合部材 ４２ 管継手 ４３ 雄型継手部 ４４ 管体 ４５ フランジ部 ４６ 密接片部 ４６ａ 外周面 ４７ 雌型継手部 ４８ 管体 ４９ フランジ部 ４９ａ 継手結合部 ５０ 密封部 ５０ａ 底部 ５０ｂ 開口部 ５０ｃ 周壁面 ５１ 凸条部 ５２ 環状溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 名川 政人 福岡県北九州市小倉南区舞ヶ丘三丁目12− ２

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）管体の端面に周設されたフランジ
   部と、前記フランジ部の端面の所定位置に延設された密
   接片部と、を有した雄型継手部と、 （ｂ）管体の端面に周設されたフランジ部と、前記フラ
   ンジ部の端面に底部から開口部にかけて拡開して傾斜し
   た周壁面を有し前記密接片部が嵌入される密封部と、を
   有した雌型継手部と、 （ｃ）前記雄型継手部及び前記雌型継手部を結合する結
   合部と、を備えていることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 （ａ）管体の端面に延設された密接片部
   を有した雄型継手部と、 （ｂ）管体の端面に底部から開口部にかけて拡開して傾
   斜した周壁面を有し前記密接片部が嵌入される密封部を
   有した雌型継手部と、 （ｃ）前記雄型継手部及び前記雌型継手部を結合する結
   合部と、を備えていることを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 前記密接片部の外周面に周設又は一定間
   隔で点在状に形成された１乃至複数の凸条部を備えてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 （ａ）管体の端面に周設されたフランジ
   部と、前記フランジ部の端面の所定位置に延設され基部
   側の外周が端部側の外周より大きく外周面が傾斜した密
   接片部と、を有した雄型継手部と、 （ｂ）管体の端面に周設されたフランジ部と、前記フラ
   ンジ部の端面に凹状に形成され前記密接片部が嵌入され
   る密封部と、前記密封部の端面に前記密封部の開口部を
   囲繞して形成された環状溝と、を有した雌型継手部と、 （ｃ）前記雄型継手部及び前記雌型継手部を結合する結
   合部と、を備えていることを特徴とする管継手。
5. 【請求項５】 （ａ）管体の端面に延設され基部側の外
   周が端部側の外周より大きく外周面が傾斜した密接片部
   を有した雄型継手部と、 （ｂ）管体の端面に凹状に形成され前記密接片部が嵌入
   される密封部と、前記密封部の端面に前記密封部の開口
   部を囲繞して形成された環状溝と、を有した雌型継手部
   と、 （ｃ）前記雄型継手部及び前記雌型継手部を結合する結
   合部と、を備えていることを特徴とする管継手。
6. 【請求項６】 前記密封部の前記周壁面に周設又は一定
   間隔で点在状に形成された１乃至複数の凸条部を備えて
   いることを特徴とする請求項６又は７に記載の管継手。
7. 【請求項７】 前記結合部が、前記雄型継手部及び／又
   は前記雌型継手部のフランジ部に形成された継手結合部
   と、前記継手結合部に結合される結合部材と、を備えて
   いることを特徴とする請求項１又は３及び請求項４又は
   ６に記載の管継手。
8. 【請求項８】 前記結合部が、前記雄型継手部の前記密
   接片部の基部側の後部に形成された継手結合部と、前記
   雌型継手部の前記密接片部の端部側に形成された継手結
   合部と、を備えていることを特徴とする請求項２又は３
   及び請求項５又は６に記載の管継手。
9. 【請求項９】 前記各継手結合部に結合される結合部材
   を備えていることを特徴とする請求項８に記載の管継
   手。