JP2002089713A - ゴムパッキン - Google Patents

ゴムパッキン

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JP2002089713A
JP2002089713A JP2000277426A JP2000277426A JP2002089713A JP 2002089713 A JP2002089713 A JP 2002089713A JP 2000277426 A JP2000277426 A JP 2000277426A JP 2000277426 A JP2000277426 A JP 2000277426A JP 2002089713 A JP2002089713 A JP 2002089713A
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packing
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昭博 清水
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮及び角度自在な管継手に使用するゴムパ
ッキンであって、スムースに管差口が管受口に挿入さ
れ、而も水密性が良好な管継手を得るために使用するパ
ッキンを提供する。 【解決手段】 環状のパッキン本体（１）と、当該パッ
キン本体の内周の一端部から折り返され軸中心方向に傾
斜したリップ部（２）からなるゴムパッキンであって、
パッキン本体の外周はその幅方向の中央が谷部（１１）
の形状で両側が山形の肩部（１２）、（１３）をしてお
り、リップ部の先端側に位置する前記肩部（１２）の外
径はリップ部の折り返し側に位置する肩部（１３）の外
径より大きい寸法としたことを特徴とするゴムパッキ
ン。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮及び角度自在
な管継手に使用されるゴムパッキンに係り、特に管体の
受口に管体の差口を挿入して管接続をする際に、スムー
スに差口が受口に挿入され、また水密性も良好な管継手
を製造するために好適に使用されるゴムパッキンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、合成樹脂管を伸縮
及び角度自在に接続ために使用される管継手用のゴムパ
ッキンとしては、例えば、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に断
面図で示すものが使用されている。即ち、受口管３の端
面に設けられたパッキン装着溝３１に嵌り込む環状のパ
ッキン本体５と、当該パッキン本体の内周に軸中心方向
に傾斜を有するリップ部６よりなるゴムパッキンであ
る。当該パッキン本体５は幅方向の中央が谷部５１の形
状をして窪んでおり、その両側が山形の肩部５２及び５
３を有しており、そして両肩部５２、５３の外径は同一
の寸法であった。
【０００３】この従来のゴムパッキンを受口管３のパッ
キン装着溝３１に装着して、図３の（Ｂ）に示す如く、
差口管４をゴムパッキンのリップ部６の内周面に挿入す
ると、差口管４の挿入時の押込力を低減する為に設けら
れたパッキン本体の谷部５１の部分が変形を起こし当該
パッキン本体５が矢印方向に回転をすることがある。こ
の回転によるパッキン本体の変形よって差口管４の挿入
作業がスムースに行うことが出来ないことがあり、また
パッキン本体の肩部５３がパッキン装着溝３１の内面肩
部から離れ加減となって接圧力が減少する。この結果、
肩部５２とパッキン装着溝３１の内面肩部、及び差口管
４の外周面とリップ部６の内周面によって水密性が保持
されることになるが、この接圧力が不足することによっ
て管内を流れる流体の漏洩防止効果を低下させる原因に
もなっていた。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、上記問題を解決した
ゴムパッキンを提供しようとするものでその要旨は、環
状のパッキン本体と、当該パッキン本体の内周の一端部
から折り返され軸中心方向に傾斜したリップ部からなる
ゴムパッキンであって、パッキン本体の外周はその幅方
向の中央が谷部の形状で両側が山形の肩部をしており、
リップ部の先端側に位置する前記肩部の外径はリップ部
の折り返し側に位置する肩部の外径より大きい寸法とし
たことを特徴とするゴムパッキンである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明のゴムパッキンの
断面図、図２は本発明のゴムパッキンの使用状態図であ
る。
【０００６】図１において、１は環状のパッキン本体で
あり、当該パッキン本体１は受口管３に設けたパッキン
装着溝３１に装着される。２はパッキン本体１の内周の
一端から折り返され軸中心方向に傾斜したリップ部であ
り、このパッキン本体１及びリップ部２の両部材によっ
て本発明のゴムパッキンを構成されている。そして、パ
ッキン本体１の外周はその幅方向の中央が谷部１１の形
状をして窪んでおり、当該谷部１１の両側が山形の肩部
１２及び１３をしており、リップ部２の先端側に位置す
る前記肩部１２の外径は、リップ部の折り返し側に位置
する肩部１３の外形寸法よりＨ寸法だけ大きくしてあ
る。このＨ寸法は、例えば呼び径６５の硬質塩化ビニル
管同士を接続する場合であれば１〜２ｍｍ程度に設定す
ればよい。
【０００７】次に、図１及び２に基づいて管継手時にお
ける本発明のゴムパッキンの使用状態を説明する。本発
明のゴムパッキンは肩部１３の外径がパッキン装着溝３
１の内径とほぼ同径で、肩部１２外径が肩部１３の外径
より若干大きくなるように形成されている。 このた
め、受口管３の管端に設けられているパッキン装着溝３
１内に環状のパッキン本体１を嵌め込むことにより、パ
ッキンの肩部１２はパッキン装着溝３１の一方の内面肩
部に多少押圧されて密接され、またパッキンの肩部１３
はパッキン装着溝３１の他方の内面肩部と接触する。
【０００８】図２に示す如く、差口管４をゴムパッキン
のリップ部２の内周面に挿入すると、差口管４の挿入時
の押込力を低減する為に設けられたパッキン本体の谷部
１１の部分が徐々に変形を起こし、パッキン本体の肩部
１２がパッキン装着溝３１の内面肩部に矢印方向に圧接
されて圧接力が増加する。
【０００９】この状態で差口管４の先端を更に押込んで
も上記の圧接力によって、従来の様にパッキン本体１は
回転することなく、差口管４がゴムパッキンのリップ部
２の内周面にスムースに差し込まれて必要寸法だけ挿入
することが出来る。そして、差口管４の外周面とゴムパ
ッキンのリップ部２の内周面とは矢印方向に適宜の圧接
力が働いて両者均一に接触して流体の漏洩防止効果を発
揮する。
【００１０】
【発明の効果】本発明のゴムパッキンは、伸縮及び角度
自在な管継手用のパッキンとして最適であり、受口管と
差口管との接合時の挿入作業がスムース行うことがで
き、更に管の接合部分に介在されたゴムパッキンの内・
外周面は高い圧接力で差口管の外周面及びパッキン装着
溝の内周面に接触しているので、接合された管同士の伸
縮及び接合角度の変化の際に管内の流体が漏洩すること
がない等優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴムパッキンの断面図。
【図２】本発明のゴムパッキンの使用状態図。
【図３】従来のパッキンの断面図及び使用状態図。
【符号の説明】
１ 環状のパッキン本体 １１ 谷部 １２、１３ 肩部 ２ リップ部 ３ 受口管 ３１ パッキン装着溝 ４ 差口管

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状のパッキン本体と、当該パッキン本
    体の内周の一端部から折り返され軸中心方向に傾斜した
    リップ部からなるゴムパッキンであって、パッキン本体
    の外周はその幅方向の中央が谷部の形状で両側が山形の
    肩部をしており、リップ部の先端側に位置する前記肩部
    の外径はリップ部の折り返し側に位置する肩部の外径よ
    り大きい寸法としたことを特徴とするゴムパッキン。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5324006B1 (ja) * 2013-02-08 2013-10-23 幸雄 大西 サーモエレメント及びサーモスタット
JP2020060199A (ja) * 2018-10-05 2020-04-16 株式会社クボタケミックス ゴム輪
JP2020148286A (ja) * 2019-03-14 2020-09-17 積水化学工業株式会社 ゴム輪及びそれを用いた配管用部材

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