JPS627035Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627035Y2 JPS627035Y2 JP1981171541U JP17154181U JPS627035Y2 JP S627035 Y2 JPS627035 Y2 JP S627035Y2 JP 1981171541 U JP1981171541 U JP 1981171541U JP 17154181 U JP17154181 U JP 17154181U JP S627035 Y2 JPS627035 Y2 JP S627035Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered
- sleeve
- pipe
- tapered inner
- joint body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は比較的軟質の管の接続に用いる食込み
式の管継手に関する。
式の管継手に関する。
銅管等の比較的軟質で薄肉の金属管の接続には
食込みスリーブを有する食込み式の管継手がよく
用いられるが、単にスリーブを管に食込ませるだ
けでは十分なシール性および接続強度をもたせる
ことが困難である。
食込みスリーブを有する食込み式の管継手がよく
用いられるが、単にスリーブを管に食込ませるだ
けでは十分なシール性および接続強度をもたせる
ことが困難である。
本考案はシール性、接続強度を向上させた軟質
管用の管継手を提供することを目的とするもので
ある。
管用の管継手を提供することを目的とするもので
ある。
本考案による管継手は、継手本体の端部のおね
じ部の内周面に、奥に向つて漸次径が縮小するテ
ーパ内面を形成し、該テーパ内面の終端部から外
方に突出する先細りのテーパ外面を有する突出部
を設け、該突出部は接続すべき管の端部に形成し
た先拡がりのテーパ状の拡大部に挿入してその内
面に係合させ、上記継手本体のおねじ部に係合す
る袋ナツトのめねじ部に続いて奥に向つて漸次径
が縮小するるテーパ内面を形成し、上記管の拡大
端部の外面に食込みスリーブを装着し、上記袋ナ
ツトを上記継手本体にねじ込んで締付けることに
より、上記継手本体のテーパ内面と上記袋ナツト
のテーパ内面により上記スリーブを押圧圧縮し、
上記スリーブの両端部を上記両テーパ内面に密着
させると共に上記管の拡大端部の外面に食込ませ
るものである。更に、上記継手本体の突出部の外
面に環状溝を設けてＯリング等のパツキンを装着
し、上記突出部と上記管の拡大端部の係合面をシ
ールすることによ、内部流体の漏れをこのシール
部で防止することができる。
じ部の内周面に、奥に向つて漸次径が縮小するテ
ーパ内面を形成し、該テーパ内面の終端部から外
方に突出する先細りのテーパ外面を有する突出部
を設け、該突出部は接続すべき管の端部に形成し
た先拡がりのテーパ状の拡大部に挿入してその内
面に係合させ、上記継手本体のおねじ部に係合す
る袋ナツトのめねじ部に続いて奥に向つて漸次径
が縮小するるテーパ内面を形成し、上記管の拡大
端部の外面に食込みスリーブを装着し、上記袋ナ
ツトを上記継手本体にねじ込んで締付けることに
より、上記継手本体のテーパ内面と上記袋ナツト
のテーパ内面により上記スリーブを押圧圧縮し、
上記スリーブの両端部を上記両テーパ内面に密着
させると共に上記管の拡大端部の外面に食込ませ
るものである。更に、上記継手本体の突出部の外
面に環状溝を設けてＯリング等のパツキンを装着
し、上記突出部と上記管の拡大端部の係合面をシ
ールすることによ、内部流体の漏れをこのシール
部で防止することができる。
以下実施例をあげて説明する。第１図は本考案
の実施例による管継手の管接続完了前の状態を示
すものである。継手本体１は、要部を第２図に拡
大して示すように、端部外周面におねじ１１とそ
の先端側にねじの谷の径よりやや小さい外径の平
滑部１２が形成され、その端面から内面に奥に向
つて径が漸次縮小するテーパ内面１３が形成さ
れ、その終端部から外方に上記端面よりも突出し
て突出部１４が形成されている。突出部１４の外
面には先細りのテーパ面１５が形成され、そのほ
ぼ中央部分には環状溝１６が設けられ、内部にシ
ール用Ｏリング３が装着されている。突出部１４
は、第１図に示すように、接続すべき管５の拡大
端部５１の内面と係合している。管５の拡大端部
５１は、予め円筒状のスリーブ４を挿通して後方
にずらせておいて、継手本体１の突出部１４のテ
ーパ面１５に係合するように先拡がりのテーパ状
に拡径したものである。袋ナツト２、継手本体１
のおねじ１１に係合するめねじ２１を有し、それ
に続いて奥に向つて漸次径が縮小するテーパ内面
２２が形成されている。継手本体１のテーパ内面
１３はスリーブ４の先端に係合可能な径を有し、
軸線に対して５〜30度の角度をなすように形成す
る。袋ナツト２のテーパ内面２２はスリーブ４の
後端に係合可能な径を有し、軸線となす角度は、
スリーブ４を軸線方向に押進めるために、継手本
体１のテーパ内面１２よりも大きな角度すなわち
10ないし60度となるように形成する。
の実施例による管継手の管接続完了前の状態を示
すものである。継手本体１は、要部を第２図に拡
大して示すように、端部外周面におねじ１１とそ
の先端側にねじの谷の径よりやや小さい外径の平
滑部１２が形成され、その端面から内面に奥に向
つて径が漸次縮小するテーパ内面１３が形成さ
れ、その終端部から外方に上記端面よりも突出し
て突出部１４が形成されている。突出部１４の外
面には先細りのテーパ面１５が形成され、そのほ
ぼ中央部分には環状溝１６が設けられ、内部にシ
ール用Ｏリング３が装着されている。突出部１４
は、第１図に示すように、接続すべき管５の拡大
端部５１の内面と係合している。管５の拡大端部
５１は、予め円筒状のスリーブ４を挿通して後方
にずらせておいて、継手本体１の突出部１４のテ
ーパ面１５に係合するように先拡がりのテーパ状
に拡径したものである。袋ナツト２、継手本体１
のおねじ１１に係合するめねじ２１を有し、それ
に続いて奥に向つて漸次径が縮小するテーパ内面
２２が形成されている。継手本体１のテーパ内面
１３はスリーブ４の先端に係合可能な径を有し、
軸線に対して５〜30度の角度をなすように形成す
る。袋ナツト２のテーパ内面２２はスリーブ４の
後端に係合可能な径を有し、軸線となす角度は、
スリーブ４を軸線方向に押進めるために、継手本
体１のテーパ内面１２よりも大きな角度すなわち
10ないし60度となるように形成する。
継手本体１のおねじ１１と袋ナツト２のめねじ
２１を係合させ、パイプレンチ等の工具により袋
ナツト２を強くねじ込むことにより、第３図に示
すように、継手本体１のテーパ内面１３と袋ナツ
ト２のテーパ内面２２とに押圧されてスリーブ４
が断面弓状に変形し、その両端部の外面は上記両
テーパ面１３，２２に密着し、内面のエツジ部が
管５の拡大端部５１の外周面に食込む。また、継
手本体１の突出部１４のテーパ外面１５は管５の
拡大端部５１の内周面に密着係合すると共に、該
係合面はＯリング３によりシールされる。かくし
て管５の接続を完了する。
２１を係合させ、パイプレンチ等の工具により袋
ナツト２を強くねじ込むことにより、第３図に示
すように、継手本体１のテーパ内面１３と袋ナツ
ト２のテーパ内面２２とに押圧されてスリーブ４
が断面弓状に変形し、その両端部の外面は上記両
テーパ面１３，２２に密着し、内面のエツジ部が
管５の拡大端部５１の外周面に食込む。また、継
手本体１の突出部１４のテーパ外面１５は管５の
拡大端部５１の内周面に密着係合すると共に、該
係合面はＯリング３によりシールされる。かくし
て管５の接続を完了する。
管５の端部をテーパ状に拡大することにより、
その最大外径を予め挿入されているスリーブ４の
内径より大にすれば、スリーブ４の脱落を防止で
きると共に、管継に組込んで袋ナツトで締付ける
際、管５の拡大端部５１をスリーブ４を介して継
手奥側に送り込むことができる。従つて、管継手
１の突出部１４の外面と管５の拡大端部５１の内
面とは上記軸線方向の送りによつて密着させられ
ると共に、スリーブ４の圧縮により管端部５１は
径方向にも圧縮され、係合部は強く圧接される。
しかも、Ｏリング３を使用してあれば、管表面の
傷等によりスリーブ４で気密が保たれない場合で
も、内部流体の漏れを完全に防止することができ
る。またスリーブ４は管５の先拡がりのテーパ状
拡大部５１に食込んでいるので、単なる円筒状の
管端部に食込ませた場合よりも、管５の保持強度
が大である。
その最大外径を予め挿入されているスリーブ４の
内径より大にすれば、スリーブ４の脱落を防止で
きると共に、管継に組込んで袋ナツトで締付ける
際、管５の拡大端部５１をスリーブ４を介して継
手奥側に送り込むことができる。従つて、管継手
１の突出部１４の外面と管５の拡大端部５１の内
面とは上記軸線方向の送りによつて密着させられ
ると共に、スリーブ４の圧縮により管端部５１は
径方向にも圧縮され、係合部は強く圧接される。
しかも、Ｏリング３を使用してあれば、管表面の
傷等によりスリーブ４で気密が保たれない場合で
も、内部流体の漏れを完全に防止することができ
る。またスリーブ４は管５の先拡がりのテーパ状
拡大部５１に食込んでいるので、単なる円筒状の
管端部に食込ませた場合よりも、管５の保持強度
が大である。
管継手の材料は、接続すべき管の材質を考慮し
て、鉄系、銅系等の金属材料から選定する。食込
みスリーブの材質は管への食込みをよくするため
硬質のものがよいが、本考案は管をテーパ面で係
合させているので、必ずしもスリーブのエツジ部
を食込ませなくてもよく、管となじみ易い材質の
ものとしてもよい。
て、鉄系、銅系等の金属材料から選定する。食込
みスリーブの材質は管への食込みをよくするため
硬質のものがよいが、本考案は管をテーパ面で係
合させているので、必ずしもスリーブのエツジ部
を食込ませなくてもよく、管となじみ易い材質の
ものとしてもよい。
以上説明したように、本考案による管継手は、
シール性、接続強度共に優れたものであり、銅管
による都市ガス配管の分野等に好適である。
シール性、接続強度共に優れたものであり、銅管
による都市ガス配管の分野等に好適である。
第１図は本考案の実施例の管継手の管接続準備
状態を示す部分縦断面とした側面図、第２図は継
手本体の要部拡大断面図、第３図は接続完了状態
を示す第１図と同様の図である。 １……継手本体、１３……テーパ内面、１４…
…突出部、１５……テーパ外面、１６……環状
溝、２……袋ナツト、２２……テーパ内面、３…
…Ｏリング、４……スリーブ、５……管、５１…
…拡大端部。
状態を示す部分縦断面とした側面図、第２図は継
手本体の要部拡大断面図、第３図は接続完了状態
を示す第１図と同様の図である。 １……継手本体、１３……テーパ内面、１４…
…突出部、１５……テーパ外面、１６……環状
溝、２……袋ナツト、２２……テーパ内面、３…
…Ｏリング、４……スリーブ、５……管、５１…
…拡大端部。
Claims (1)
- 継手本体の端部のおねじ部内周面に奥に向かつ
て漸次径が縮小するテーパ内面を形成し、該テー
パ内面の終端部から外方に先細りのテーパ外面を
有する突出部を形成し、上記継手本体のおねじ部
に係合する袋ナツトのめねじ部に続いて奥に向か
つて漸次径が縮小するテーパ内面を有した管継手
において、接続すべき管は先拡がりのテーパ状の
拡大端部に形成し、該拡大端部の最大径を前記拡
大端部に外挿したスリーブの内径より大に形成
し、前記スリーブを上記継手本体のテーパ内面と
上記袋ナツトのテーパ内面により確実に圧縮する
ことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17154181U JPS5876884U (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17154181U JPS5876884U (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876884U JPS5876884U (ja) | 1983-05-24 |
| JPS627035Y2 true JPS627035Y2 (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=29963460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17154181U Granted JPS5876884U (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876884U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3139294A (en) * | 1960-04-04 | 1964-06-30 | Gen Dynamics Corp | Flared tube fitting |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564582U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-02 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP17154181U patent/JPS5876884U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3139294A (en) * | 1960-04-04 | 1964-06-30 | Gen Dynamics Corp | Flared tube fitting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876884U (ja) | 1983-05-24 |
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