JP3441135B2 - 樹脂管継手及び管材の接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硫酸等の薬液その他の
液体を所定箇所に供給する際に用いる管材を接続し、メ
ンテナンス等のために取り外すことができるようにした
樹脂管継手及び管材の接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂管継手としては図１２に示す
ような構成のものがある。

【０００３】図中の１は継手本体、２はインナリング、
４は袋ナット、５は管材である。管材５にはインナリン
グ２が挿入され、このインナリング２が継手本体１の挿
入口１Ａに挿入されている。この状態で袋ナット４が継
手本体１に螺合され、袋ナット４の押圧エッジ部４Ａで
インナリング２の膨出部６を押圧してインナリング２と
継手本体１との間をシールすると共に管材５の抜落ちを
防止している。

【０００４】この例としては、例えば実開平２−１１７
４９４号公報記載のものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
樹脂管継手では、その内部に硫酸等の薬品を高温の状態
で流すことがあるため継手部分でのシール性が重要であ
るが、前記構成の樹脂管継手ではシールする部分がイン
ナリング２及び継手本体１間のシール面７と、インナリ
ング２及び管材５間のシール面８との２ヵ所にある。ま
た、この各シール部分を互いに圧接するのは、袋ナット
４の押圧エッジ部４Ａに押圧されてである。即ち、袋ナ
ット４の螺進によって押圧エッジ部４Ａが管材５を介し
てインナリング２を押す。これにより、インナリング２
はその端部が継手本体１の軸芯方向に押圧されて、各シ
ール部分が互いに圧接される。

【０００６】ところがこのとき、インナリング２におい
ては、袋ナット４の押圧エッジ部４Ａによってこのイン
ナリング２の先端部を内方へ縮径させるように力を及ぼ
してしまう。これにより、内部を流れる高温の流体で柔
らかくなったインナリング２が内側に撓んでしまうこと
がある。このように内側に撓んでしまうと、袋ナット４
の押圧エッジ部４Ａによる押圧力が低下し、シール性が
悪くなることがある。

【０００７】また、管材５の抜止め機能は主に袋ナット
４の押圧エッジ部４Ａに持たせてあるため、インナリン
グ２が内側に撓んでしまうと、確実に支持して抜止めを
行うことが難しくなる。

【０００８】これらの結果、樹脂管継手に対する信頼性
に欠けるという問題点がある。

【０００９】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
で、シール性に優れ、管材の抜落ちを確実に防止できる
信頼性に優れた樹脂管継手及び管材の接続方法を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、第１の発明に係る樹脂管継手は、管材を接
続して連続した流路を形成する樹脂管継手において、環
状または筒状に形成され前記管材の端部からその内部に
圧入されるコアと、前記管材と接続されることにより連
続した流路を形成する内部流路を有すると共にこの内部
流路の端部に形成され前記管材に圧入されたコアが管材
と一体となって嵌着して流路内をシールするコア嵌着用
拡径段部を有する継手本体と、この継手本体に螺合され
前記コアを圧入した管材と継手本体とを接続する袋ナッ
トとからなり、前記継手本体のコア嵌着用拡径段部が、
前記袋ナットの螺進により継手本体の軸芯方向に押圧さ
れる前記コアが圧接して前記内部流路内をシールするシ
ール面を有し、前記コアが、前記コア嵌着用拡径段部の
シール面に圧接される先端面と、前記袋ナットの螺進に
よる押圧力を受けて前記先端面を前記シール面に圧接さ
せる基端面とを有し、このコアの基端面が、前記軸芯方
向に対して逆テーパ状に傾斜して形成されたことを特徴
とする。

【００１１】第２の発明に係る樹脂管継手は、前記コア
の先端部を折り返して形成され、このコアがその基端部
から前記管材の内部に圧入された状態でこの管材の端部
をその全周に亘って覆い、この管材の内部に圧入された
コアが前記コア嵌着用拡径段部に嵌着されることで縮径
されて前記管材の端部を掴みこの管材の継手本体からの
抜落ちを防止する折返し部を備え、前記継手本体のコア
嵌着用拡径段部が逆テーパ状のシール面を有することを
特徴とする。

【００１２】第３の発明に係る樹脂管継手は、前記袋ナ
ットと管材との間に介装された状態で袋ナットの螺進に
よる押圧力を受けて前記コアの基端面を押圧する押圧面
と、前記継手本体の端面に当接してシールするリップシ
ール部とを有するシールサポート部材を備えたことを特
徴とする。

【００１３】第４の発明に係る樹脂管継手は、前記コア
の基端面からこのコア内に挿入される内筒部と、この内
筒部の端部から円錐状に折り返し前記コアの外周を覆っ
て形成され前記管材の端部を円錐部分で押し広げられな
がら管材内部に前記コアを圧入させる円錐面部とからな
る案内部材を備えたことを特徴とする。

【００１４】第５の発明に係る管材の接続方法は、前記
案内部材を前記コアに装着する第１工程と、前記案内部
材の前記円錐面部から突出した状態でこの円錐面部と相
俟って連続した円錐面を構成する拡径プラグをこの案内
部材に挿入する第２工程と、前記拡径プラグ及び前記案
内部材により構成される円錐面の部分を管材の端部に押
し込み、この管材の端部を押し広げながら内部にコアを
圧入する第３工程と、管材の内部に圧入されたコアをこ
の管材とともにコア嵌着用拡径段部に嵌着し袋ナットを
螺合して管材を継手本体に接続する第４工程とからな
る。

【００１５】

【作用】第１の発明では、コアの基端面を軸芯方向に対
して逆テーパ状に傾斜させたので、内方に押し縮められ
ることがなくなる。即ち、基端面を逆テーパ状に傾斜さ
せることにより、袋ナットによる押圧力はコアが押し開
かれる外方に作用し、内方に押圧力が作用することはな
くなる。これにより、コアが内方に押し縮められてシー
ル性が悪化したり、流路の抵抗になったりするのを確実
に防止することができる。

【００１６】第２の発明により、第１の発明と同様に、
シール性の悪化、流路抵抗の増加を確実に防止すること
ができる。さらに、コアがコア嵌着用拡径段部に嵌着さ
れることで、折返し部が押し縮められ、管材の端部を掴
む。これにより、継手本体から管材が抜け落ちるのを確
実に防止することができる。さらに、コアが押圧される
ことで、コアの先端部分がコア嵌着用拡径段部の逆テー
パ状のシール面に押圧されて、外方へ拡径する方向に力
が作用する。この結果、折返し部がさらに押し縮めら
れ、継手本体から管材が抜け落ちるのを確実に防止する
ことができる。第３の発明により、袋ナットによる押圧
力は、シールサポート部材の押圧面を介してコアを押圧
する。さらに、シールサポート部材のリップシール部が
継手本体の端面に当接してシールする。これにより、さ
らにシール性が向上する。

【００１７】第４の発明により、案内部材の円錐面部が
管材の端部を押し広げられる。これにより、コアを管材
内部に圧入することができるようになる。

【００１８】第５の発明により、コアを容易に管材内に
圧入することができ、管材を継手本体に確実に接続する
ことができるようになる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００２０】［第１実施例］ 図１は本実施例に係る樹脂管継手１０を示す。図２はこ
の樹脂管継手１０への管材１４の接続状態を示す態様図
である。この樹脂管継手１０は主に、コア１１と継手本
体１２と袋ナット１３とから構成されている。なお、樹
脂管継手１０は２つの管材を接続する場合や、継手本体
１２の基端部が直接装置に取り付けられて管材１４を装
置に接続する場合等がある。

【００２１】継手本体１２は全体を肉厚の管状に形成さ
れ、その内部に内部流路１２Ａが設けられている。この
内部流路１２Ａは、継手本体１２と管材１４とが互いに
接続されることによって管材１４の内部流路１４Ａとの
間で連続した流路を形成する。内部流路１２Ａの内径は
管材１４の内径とほぼ同一径に設定されている。

【００２２】継手本体１２の内部流路１２Ａの端部には
コア嵌着用拡径段部１６が形成されている。このコア嵌
着用拡径段部１６は、内部流路１２Ａの端部を拡径して
形成されている。コア嵌着用拡径段部１６の内部に、管
材１４内に圧入されたコア１１がこの管材１４と一体と
なって嵌着し、管材１４と連続した流路を形成すると共
にこの流路内をシールする。このコア嵌着用拡径段部１
６は、シール面１７とテーパ面１８とを有している。こ
のシール面１７は、継手本体１２の軸芯方向である図１
中の一点鎖線１９の方向に対する直交方向から僅かに右
側に傾斜させて（逆テーパ状に）形成されている。即
ち、このシール面１７はなだらかな円錐面となってい
る。これにより、図１中の軸芯方向右側に押圧されるコ
ア１１の先端部分がこのシール面１７に押圧されて外方
へ拡径する方向に力が作用するようになっている。

【００２３】テーパ面１８は、コア嵌着用拡径段部１６
内においてその開口側（図１中の左側）に向けて拡径す
る円錐状に形成され、内部にコア１１が圧入されること
によって後述する折返し部３１を押し縮めると共に、後
述するコア１１の外周面１１Ｃが圧接される面となる。

【００２４】継手本体１２の外周には袋ナット１３と螺
合する雄ねじ部２１が形成されている。この雄ねじ部２
１のうち、後述の袋ナット１３の雌ねじ部１３Ａとの圧
接面は袋ナット１３の螺進方向（継手本体１２の軸芯方
向）に対して垂直方向に形成されている。ここで、雄ね
じ部２１及び雌ねじ部１３Ａの圧接面とは、継手本体１
２に螺着した袋ナット１３が抜ける方向（図１中の左方
向）に力が作用するときに強く圧接される面で、図１に
おいては雄ねじ部２１の右側面及び雌ねじ部１３Ａの左
側面をいう。

【００２５】袋ナット１３の端部（図１中の左端部）に
は管材挿入口２２が設けられ、管材１４が挿入されてい
る。管材挿入口２２の内側端部分（右側端部分）は、後
述するコア１１の基端面１１Ｂを押圧するコア押圧面２
３となっている。袋ナット１３の内周のうち継手本体１
２との螺合部分には、前記継手本体１２の雄ねじ部２１
と螺合する雌ねじ部１３Ａが設けられている。

【００２６】コア１１は全体をほぼ環状または筒状に形
成され、管材１４の端部開口から管材１４内に圧入され
る。このコア１１の内径は管材１４の内径とほぼ同一径
に設定されている。コア１１の先端（図１中の右端）
は、前記コア嵌着用拡径段部１６のシール面１７に圧接
されて流路１２Ａ，１４Ａをシールする先端面１１Ａと
なっている。コア１１の基端（図１中の左端）は、前記
袋ナット１３の螺進による押圧力を受ける基端面１１Ｂ
となっている。この基端面１１Ｂでは袋ナット１３の螺
進による押圧力を管材１４を介して受け、先端面１１Ａ
をシール面１７に圧接する。基端面１１Ｂは、軸芯方向
に対して垂直に形成されている。これは、袋ナット１３
の螺進による押圧力がコア１１の基端部分で内側に作用
して、この部分を縮径されないようにするためである。
なお、コア１１の基端部分の内側は外方（図１中の左
方）に向けて拡径する円錐状になっているが、これはコ
ア１１が管材１４内に圧入されたときにこの管材１４に
よる収縮力でコア１１の基端部分が押し縮められたとき
に管材１４の内径と同一の内径になるようにするためで
ある。この円錐部分の寸法は、使用する管材１４の収縮
力及びコア１１の強度を考慮して設定する。

【００２７】コア１１の先端部分の外周には折返し部３
１が形成されている。この折返し部３１は、コア１１の
先端部分を折り返して形成され、コア１１が管材１４内
に圧入された状態でこの管材１４の端部をその全周に亘
って覆うように構成されている。この折返し部３１は、
図２に示す状態から図１のように、コア１１がコア嵌着
用拡径段部１６に嵌着されることでテーパ面１８によっ
て縮径方向に押圧され、管材１４の端部を掴んでこの管
材１４の継手本体１２からの抜落ちを防止する。

【００２８】コア１１の先端部分の外周面（図１中の上
側面）１１Ｃは、先端面１１Ａがシール面１７に圧接さ
れてこの先端部分が外方に押し広げられたときにテーパ
面１８に押圧されてシールする第２シール部となってい
る。なお、第１シール部は先端面１１Ａとシール面１７
とで構成されている。また、袋ナット１３のコア押圧面
２３で管材１４が圧接される基端面１１Ｂが第３シール
部となっている。さらに、折返し部３１においても、管
材１４の端部を押圧する際の反発力でこの折返し部３１
がテーパ面１８に圧接され、この部分もシール部とな
る。

【００２９】なお、前記各部材はすべて合成樹脂で成形
される。

【００３０】以上のように構成された樹脂管継手１０で
は、継手本体１２と管材１４との接続を次のようにして
行なう。

【００３１】管材１４に袋ナット１３を装着する。次い
で、管材１４内にコア１１を圧入し、図２のように、管
材１４と共にコア１１をコア嵌着用拡径段部１６内に嵌
着する。次に、袋ナット１３を継手本体１２に螺合し、
さらに螺進させて、図１のように、袋ナット１３のコア
押圧面２３でコア１１の基端面１１Ｂを押圧する。これ
により、コア１１はコア嵌着用拡径段部１６内の圧入さ
れ、先端面１１Ａがシール面１７に圧接され、シールす
る。この部分が第１シール部となる。さらに、先端面１
１Ａがシール面１７の圧接されることで、コア１１の先
端部分が拡径されて外周面１１Ｃがテーパ面１８に圧接
され、シールする。この部分が第２シール部となる。

【００３２】また、袋ナット１３のコア押圧面２３で管
材１４が圧接される基端面１１Ｂが第３シール部とな
る。さらに、折返し部３１においても、管材１４の端部
を押圧する際の反発力でこの折返し部３１がテーパ面１
８に圧接され、この部分でもシールする。

【００３３】さらに、袋ナット１３のコア押圧面２３と
コア１１の基端面１１Ｂとで管材１４が挟持されて、こ
の部分でも、前記折返し部３１と共に管材１４の抜け落
ちを防止する。

【００３４】以上により、４ヵ所でシールし、２ヵ所で
管材１４を把持するので、流路内を確実にシールできる
と共に、管材１４の継手本体１２からの抜落ちを確実に
防止することができるようになる。

【００３５】この結果、樹脂管継手１０に対する信頼性
が大幅に向上する。

【００３６】［第２実施例］ 本実施例に係る樹脂管継手は、前記第１実施例に係る樹
脂管継手１０のコア１１の基端面１１Ｂを改良したもの
である。このコア１１の基端面１１Ｂ及び袋ナット１３
に対応する部分以外の部分は前記第１実施例の樹脂管継
手１０と同様であり、同一部分には同一符号を付して、
その説明を省略する。

【００３７】図３に示すように、本実施例の樹脂管継手
４０では、コア４１の基端面４１Ｂが軸芯方向に対して
逆テーパ状に傾斜して形成されている。具体的には、図
３において、軸芯方向に対する垂直方向から僅かに左方
向に傾斜させ、外方（図３中の左方）に向けて拡径する
円錐状に形成されている。

【００３８】さらに、袋ナット４２のコア押圧面４３
は、基端面４１Ｂに沿って円錐状に傾斜して形成されて
いる。

【００３９】以上の構成より、袋ナット４２の螺進によ
ってコア４１が押圧されると、袋ナット４２のコア押圧
面４３がコア４１の基端面４１Ｂに圧接される。この袋
ナット４２による押圧力によってコア４１の基端部分で
は、この部分を押し広げる方向である外方に力が働く。

【００４０】これにより、コア４１の基端部分が内側に
撓んで、継手本体１２におけるシール性を低下させた
り、流路における流体の流れの障害になるのを確実に防
止することができる。

【００４１】［第３実施例］ 本実施例に係る樹脂管継手５０は、図４に示すように、
コア１１と袋ナット５１との間にシールサポート部材５
２を設けたものである。この袋ナット５１及びシールサ
ポート部材５２の部分以外は前記第１実施例の樹脂管継
手１０と同様であり、同一部分には同一符号を付して、
その説明を省略する。

【００４２】本実施例の袋ナット５１は、その全体構成
は前記第１実施例の袋ナット１３とほぼ同様であるが、
本実施例の袋ナット５１では、その管材挿入口５３を大
きく拡大して形成し、その内側が図中の右方向に拡径し
た円錐状に形成されている。

【００４３】シールサポート部材５２は、全体をほぼ筒
状に形成され、その内径が管材１４の外径と同一径にな
っている。このシールサポート部材５２は袋ナット５１
の管材挿入口５３に挿入されるもので、その外周は管材
挿入口５３に合せ、先端（図中の右端）に向けて拡径す
る円錐状に形成されている。シールサポート部材５２の
先端面部はコア１１の基端面１１Ｂを押圧する押圧面５
４となっており、シールサポート部材５２が袋ナット５
１の管材挿入口５３に装着された状態で袋ナット５１の
螺進による押圧力を受けてコア１１の基端面１１Ｂを押
圧する。

【００４４】シールサポート部材５２の先端部分の外周
には皿状に拡径してリップシール部５５が形成されてい
る。このリップシール部５５は、皿状に拡径した外周縁
部分から継手本体１２側に突環状にリップ部５６が形成
され、このリップ部５６が継手本体１２の端面１２Ｂに
当接してシールする。

【００４５】シールサポート部材５２の基端部には、こ
のシールサポート部材５２が管材挿入口５３から抜け落
ちないように、係止用フランジ５７が設けられている。
この係止用フランジ５７のためにシールサポート部材５
２が管材挿入口５３に挿入しずらいときは、スリットを
設ける。

【００４６】以上の構成より、袋ナット５１の螺進によ
る押圧力は直接的にはシールサポート部材５２に作用す
る。この押圧力を受けたシールサポート部材５２では、
押圧面５４が管材１４を介してコア１１の基端面１１Ｂ
を押圧して、管材１４と継手本体１２とを接続すると共
に流路をシールする。

【００４７】さらに、袋ナット５１による押圧力を受け
たシールサポート部材５２では、押圧面５４によるコア
１１の押圧と共に、リップシール部５５のリップ部５６
が継手本体１２の端面１２Ｂに当接してこの部分をシー
ルする。

【００４８】これにより、コア１１と継手本体１２との
間の第１、第２及び第３シール部と相俟って流路内をよ
り確実にシールすることができる。

【００４９】なお、この場合コア１１の基端面１１Ｂは
逆テーパ状に形成してもよい。

【００５０】［第４実施例］ 次に、第４実施例に係る管材の接続方法を、図５から図
１０に基づいて説明する。

【００５１】前記各実施例では、管材１４よりも大きな
径のコア１１，４１を用いたが、このままの状態では、
コア１１，４１を管材１４内に圧入することは難しい。
このため、コア１１，４１を管材１４内に圧入する方法
を案出した。

【００５２】この圧入作業においては、図５に示すよう
に、拡径プラグ６１と案内部材６２とを用いる。ここで
は、コア６３は図６に示す構成となっている。このコア
６３は、前記第１実施例のコア１１の先端面１１Ａ、基
端面１１Ｂ、外周面１１Ｃ及び折返し部３１と同様の構
成の先端面６３Ａ、基端面６３Ｂ、外周面６３Ｃ及び折
返し部６４を有するが、このコア６３では、そのほぼ中
央部に後述する案内部材６２の係止爪部７０を係止する
ための係止溝６５が形成されている。さらに、コア６３
に基端側から覆い被さる案内部材６２の厚みを考慮して
縮径した縮径段部６６が形成されている。

【００５３】案内部材６２は、図７に示すように、コア
６３の内部に挿入される内筒部６８と、縮径段部６６を
覆うように嵌合される外筒部６９と、この外筒部６９の
一端部（図７中の右端部）に縮径して設けられ係止溝６
５に係止する係止爪部７０と、他端部で前記内筒部６８
と外筒部６９とを接続し円錐状の傾斜面として形成され
る案内面部７１とから構成されている。この案内面部７
１の傾斜角度は、後述する拡径プラグ６１の拡径用円錐
面７５と同一またはそれに近い角度に設定されている。
この傾斜角度は、拡径用円錐面７５によって押し広げら
れた管材１４の端部が案内面部７１にかかり、そのまま
連続的にかつスムーズに押し広げられてコア６３を覆う
ことができる程度、即ちコア６３を管材１４内に圧入す
ることができる程度の角度である。

【００５４】拡径プラグ６１は、図５に示すように、コ
ア６３の先端部分（図５中の右端部分）を受けて支持す
るコア先端受け部７３と、コア６３の内部に挿入されそ
の基端部から外方に突出する拡径用棒部７４とから構成
されている。コア先端受け部７３は、コア６３の先端形
状に合せて形成され、コア６３を確実に支持できるよう
になっている。拡径用棒部７４は、コア先端受け部７３
に支持された状態でコア６３の内部に挿入されてその基
端部から外部に突出するように構成され、先端部が拡径
用円錐面７５となっている。この拡径用円錐面７５は、
先頭部を取り除いた裁頭円錐状に形成され、その先端が
管材１４の内径よりも小さく設定されている。これによ
り、拡径用棒部７４の先端が管材１４内に挿入される
と、拡径用円錐面７５で管材１４の端部が、案内部材６
２の案内面部７１にかかるまで押し広げられるようにな
っている。

【００５５】なお、前述した各部品は合成樹脂で成形さ
れている。拡径プラグ６１は、合成樹脂でも金属でも可
能である。

【００５６】次に、以上の拡径プラグ６１及び案内部材
６２を用いた管材の接続方法について説明する。

【００５７】（第１工程） まず、案内部材６２をコア６３に装着する。即ち、案内
部材６２の内筒部６８をコア６３の内部に挿入し、外筒
部６９が縮径段部６６を覆うように被せ、係止爪部７０
を係止溝６５に嵌合させる。これにより、案内部材６２
はコア６３から抜け落ちないように装着される。

【００５８】（第２工程） 次いで、拡径プラグ６１を案内部材６２の内筒部６８に
挿入し、コア６３の先端部分が嵌合するまで嵌着する。
これにより、拡径プラグ６１の先端部分がコア６３の基
端側から突出し、この状態で、拡径プラグ６１の拡径用
円錐面７５と案内部材６２の案内面部７１とで連続した
円錐面を構成し、この円錐面で管材１４の端部が拡径さ
れる。

【００５９】（第３工程） 拡径プラグ６１を案内部材６２に挿入した状態で、連続
した円錐面を構成した先端部分を管材１４の端部に押し
込む。これにより、管材１４の端部が、まず拡径プラグ
６１の拡径用円錐面７５で徐々に押し広げられる。そし
て、案内部材６２の案内面部７１にかかり、この案内面
部７１で案内されてさらに押し広げられ、ついにはコア
６３が管材１４の内部に完全に圧入される。このコア６
３は、管材１４の端部が折返し部３１の内部に当接する
まで圧入される。

【００６０】なお、袋ナット１３は予め管材１４に装着
されている。

【００６１】（第４工程） 図９に示すように、管材１４に圧入されたコア６３をこ
の管材１４とともにコア嵌着用拡径段部１６に嵌着し、
袋ナット１３を螺合させる。袋ナット１３の螺進によ
り、この袋ナット１３のコア押圧面２３が管材１４を介
して案内部材６２の案内面部７１を押圧する。これによ
り、コア６３がコア嵌着用拡径段部１６の奥側の押され
ると共に案内部材６２の案内面部７１自身が押されて曲
り、コア６３の基端面６３Ｂに当接する。これにより、
内筒部６８の端部がコア６３の先端面６３Ａの外側には
み出すが、この内筒部６８の端部は、図１０に示すよう
に、シール面１７に当たって拡径方向である外側に押し
広げられる。

【００６２】これと共に、コア６３もさらに押圧されて
コア嵌着用拡径段部１６の奥側に圧入される。これによ
り、前記第１、第２及び第３シール部で流路内がシール
されると共に、折返し部３１が管材１４の先端を掴む。
さらに折返し部３１とテーパ面１８とが圧接されてこの
部分もシール部となる。

【００６３】これにより、継手本体１２と管材１４とが
確実に接続される。

【００６４】また、案内部材６２は管材１４とコア６３
との間、コア６３と継手本体１２との間でパッキンとし
て機能する。

【００６５】なお、この第４工程においては案内部材６
２の案内面部７１が押し曲げられてコア６３の基端面６
３Ｂに当接されるが、寸法の違いによっては案内面部７
１がコア６３の内側に突出することがある。この場合
は、図１１に示すように、案内面部８１をコア６３の基
端面６３Ｂと同一寸法にする。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂管継
手及び管材の接続方法によれば、次のような効果を奏す
る。

【００６７】（１） 第１の発明の樹脂管継手により、
コアの基端面を軸芯方向に対して垂直または逆テーパ状
に傾斜させたので、内方に押し縮められることがなくな
る。これにより、コアが内方に押し縮められてシール性
が悪化したり、流路の抵抗になったりするのを確実に防
止することができる。

【００６８】（２） 第２の発明の樹脂管継手により、
コアがコア嵌着用拡径段部に嵌着されることで、折返し
部が押し縮められ、管材の端部を掴む。これにより、継
手本体から管材が抜け落ちるのを確実に防止することが
できる。

【００６９】（３） 第３の発明の樹脂管継手により、
袋ナットによる押圧力はシールサポート部材の押圧面を
介してコアを押圧し、シールサポート部材のリップシー
ル部が継手本体の端面に当接してシールすることによ
り、さらにシール性を向上させることができる。

【００７０】（４） 第４の発明の樹脂管継手により、
案内部材の円錐面部が管材の端部を押し広げられるた
め、コアを管材内部に容易に圧入することができるよう
になる。

【００７１】（５） 以上により、樹脂管継手に対する
信頼性が向上する。

【００７２】（６） 第５の発明の管材の接続方法によ
り、コアを容易に管材内に圧入することができ、管材を
継手本体に確実に接続することができるようになる。こ
れにより、接続作業が極めて容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る樹脂管継手を示す要部断面図
である。

【図２】図１の樹脂管継手を分解した状態で示す要部断
面図である。

【図３】第２実施例に係る樹脂管継手を示す要部断面図
である。

【図４】第３実施例に係る樹脂管継手を示す要部断面図
である。

【図５】第４実施例に係る管材の接続方法に用いる案内
部材及びコア先端受け部を示す断面図である。

【図６】管材の接続方法に用いるコアを示す部分断面図
である。

【図７】管材の接続方法に用いる案内部材を示す部分断
面図である。

【図８】コアに案内部材を嵌着させた状態を示す部分断
面図である。

【図９】管材の継手本体への接続に際してコアをコア嵌
着用拡径段部に挿入した状態を示す部分断面図である。

【図１０】管材を継手本体に接続した状態を示す部分断
面図である。

【図１１】変形例を示す断面図である。

【図１２】従来の樹脂管継手を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０…樹脂管継手、１１…コア、１１Ａ…先端面、１１
Ｂ…基端面、１１Ｃ…外周面、１２…継手本体、１２Ａ
…内部流路、１３…袋ナット、１４…管材、１６…コア
嵌着用拡径段部、１７…シール面、１８…テーパ面、２
３…コア押圧面、３１…折返し部。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管材を接続して連続した流路を形成する
   樹脂管継手において、 環状または筒状に形成され前記管材の端部からその内部
   に圧入されるコアと、 前記管材と接続されることにより連続した流路を形成す
   る内部流路を有すると共にこの内部流路の端部に形成さ
   れ前記管材に圧入されたコアが管材と一体となって嵌着
   して流路内をシールするコア嵌着用拡径段部を有する継
   手本体と、 この継手本体に螺合され前記コアを圧入した管材と継手
   本体とを接続する袋ナットとからなり、 前記継手本体のコア嵌着用拡径段部が、前記袋ナットの
   螺進により継手本体の軸芯方向に押圧される前記コアが
   圧接して前記内部流路内をシールするシール面を有し、 前記コアが、前記コア嵌着用拡径段部のシール面に圧接
   される先端面と、前記袋ナットの螺進による押圧力を受
   けて前記先端面を前記シール面に圧接させる基端面とを
   有し、 このコアの基端面が、前記軸芯方向に対して逆テーパ状
   に傾斜して形成されたことを特徴とする樹脂管継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂管継手において、 前記コアの先端部を折り返して形成され、このコアがそ
   の基端部から前記管材の内部に圧入された状態でこの管
   材の端部をその全周に亘って覆い、この管材の内部に圧
   入されたコアが前記コア嵌着用拡径段部に嵌着されるこ
   とで縮径されて前記管材の端部を掴みこの管材の継手本
   体からの抜落ちを防止する折返し部を備え、前記継手本体のコア嵌着用拡径段部が逆テーパ状のシー
   ル面を有する ことを特徴とする樹脂管継手。
3. 【請求項３】 管材を接続して連続した流路を形成する
   樹脂管継手において、 環状または筒状に形成され前記管材の端部からその内部
   に圧入されるコアと、 前記管材と接続されることにより連続した流路を形成す
   る内部流路を有すると共にこの内部流路の端部に形成さ
   れ前記管材に圧入されたコアが管材と一体となって嵌着
   して流路内をシールするコア嵌着用拡径段部を有する継
   手本体と、この継手本体に螺合され前記コアを圧入した
   管材及び継手本体を接続する袋ナットとからなり、 前記継手本体のコア嵌着用拡径段部が、前記袋ナットの
   螺進により継手本体の軸芯方向に押圧される前記コアが
   圧接して前記内部流路内をシールするシール面を有する
   と共に、前記コアが、前記コア嵌着用拡径段部のシール
   面に圧接される先端面と、前記袋ナットの螺進による押
   圧力を受けて前記先端面を前記シール面に圧接させる基
   端面とを有し、 前記袋ナットと管材との間に介装された状態で袋ナット
   の螺進による押圧力を受けて前記コアの基端面を押圧す
   る押圧面と、前記継手本体の端面に当接してシールする
   リップシール部とを有するシールサポート部材を備えた
   ことを特徴とする樹脂管継手。
4. 【請求項４】 管材を接続して連続した流路を形成する
   樹脂管継手において、 環状または筒状に形成され前記管材の端部からその内部
   に圧入されるコアと、 前記管材と接続されることにより連続した流路を形成す
   る内部流路を有すると共にこの内部流路の端部に形成さ
   れ前記管材に圧入されたコアが管材と一体となって嵌着
   して流路内をシールするコア嵌着用拡径段部を有する継
   手本体と、 この継手本体に螺合され前記コアを圧入した管材及び継
   手本体を接続する袋ナットとからなり、 前記継手本体のコア嵌着用拡径段部が、前記袋ナットの
   螺進により継手本体の軸芯方向に押圧される前記コアが
   圧接して前記内部流路内をシールするシール面を有する
   と共に、前記コアが、前記コア嵌着用拡径段部のシール
   面に圧接される先端面と、前記袋ナットの螺進による押
   圧力を受けて前記先端面を前記シール面に圧接させる基
   端面とを有し、 前記コアの基端面からこのコア内に挿入される内筒部
   と、この内筒部の端部から円錐状に折り返し前記コアの
   外周を覆って形成され前記管材の端部を円錐部分で押し
   広げられながら管材内部に前記コアを圧入させる円錐面
   部とからなる案内部材を備えたことを特徴とする樹脂管
   継手。
5. 【請求項５】 前記案内部材を前記コアに装着する第１
   工程と、 前記案内部材の前記円錐面部から突出した状態でこの円
   錐面部と相俟って連続した円錐面を構成する拡径プラグ
   をこの案内部材に挿入する第２工程と、 前記拡径プラグ及び前記案内部材により構成される円錐
   面の部分を管材の端部に押し込み、この管材の端部を押
   し広げながら内部にコアを圧入する第３工程と、 管材の内部に圧入されたコアをこの管材とともにコア嵌
   着用拡径段部に嵌着し袋ナットを螺合して管材を継手本
   体に接続する第４工程とからなる管材の接続方法。