JPH0527456U - 樹脂管接続用弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品点数が少なく、樹脂管との接続作業効率が
良く、且つ軽量な樹脂管接続用弁を提供する。 【構成】弁箱１，２の流出入口の少なくとも一方の内周
面に係止溝２ａとパッキン溝２ｂとを形成し、パッキン
溝２ｂにパッキン４を装着し、内面にスティフナー５を
嵌入した樹脂製短管３を係止溝２ａとパッキン溝２ｂと
の内面に挿入し、スティフナー５を拡径して樹脂製短管
３を弁箱１，２の流出入口の少なくとも一方に固定した
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は樹脂管に接続することができる弁に関し、特に樹脂管との接続方法を 改良した弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の弁、例えばボール弁と樹脂管、例えばポリエチレン管との接続方法は、 メカニカルタイプと称して図３に示すものが使用されていた。すなわち弁箱の本 体部材２とポリエチレン管７との接続は、まずポリエチレン管７の引抜き阻止力 を高めるためにポリエチレン管７の内面に樹脂製スティフナー２０を嵌め、次に パッキン２１、リテーナー２２、及び樹脂製ロックリング２３よりなるパッキン セットをポリエチレン管７外周面に挿入して本体部材２に差し込み、パイプレン チ（図示せず）を用いてナット２４をねじ込む。ナット２４を締付けると、まず パッキン２１がポリエチレン管７に圧着して内部の流体をシールし、次にロック リング２３がナット２４の内周テーパー面に押されてポリエチレン管７に喰い込 みポリエチレン管７の抜け出しを阻止する。なおナット２４とポリエチレン管７ のすきま、及び本体部材２の外表面防食層（プロテゴール）６とナットの防食用 樹脂被覆層２５とのすきまには、それぞれコーキングテープ２６と２６ａとを充 填して外部からの水分の浸入を防止する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の樹脂管接続用弁は上記構成のため、部品点数が多くしかも防水用コーキ ングテープ２６，２６ａの充填作業などを必要とするものであった。また本ボー ル弁は埋設用ボール弁として使用される場合が多く、土中の狭い溝内でのナット ２４の締付けを行う必要があるなど作業効率が悪く、その他重量物の取扱いにく さなどの欠点があった。本考案は以上の問題点を解決することを目的として考案 されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、弁箱の流出入口の少なくとも一方の内周面に係止溝とパッキン溝と を形成し、前記パッキン溝にパッキンを装着し、内面にスティフナーを嵌入した 樹脂製短管を前記係止溝とパッキン溝との内面に挿入し、前記スティフナーを拡 径して前記樹脂製短管を前記弁箱の流出入口の少なくとも一方に固定することに より、上記目的を達成したものである。

【０００５】

【作用】

樹脂製短管の内面に嵌入したスティフナーを拡径すると、樹脂製短管も拡径さ れて弁本体の係止溝に喰い込み、樹脂製短管の引抜き阻止力を発揮する。同時に パッキンは、樹脂製短管と弁箱のパッキン溝との間で押圧されるから、内部流体 の漏洩を防止する。

【０００６】

【実施例】

本考案を図面によって説明する。図１は本考案による樹脂管接続用弁をボール 弁に適用した一実施例を示す部分断面正面図である。このボール弁の弁箱は、本 体１に本体部材２を螺入して形成されており、本体部材２の流出入口の内周面に は複数の係止溝２ａが形成されており、該係止溝２ａの奥にパッキン溝２ｂが形 成されている。弁箱の外面は、防食用塗膜（プロテゴール）６によって覆われて いる。本体部材の係止溝２ａとパッキン溝２ｂの内面には、ポリエチレン短管３ の図面左端側が嵌め込まれており、ポリエチレン短管３の図面右端は本体部材２ の右端よりも突出している。突出したポリエチレン短管３の右端部には、適宜手 段によってポリエチレン管７が接続される。図１では、溶着継手８を介してエレ クトロフュージョンないしはヒートフュージョンによってポリエチレン短管３と ポリエチレン管７とを接続する場合を仮想線によって示した。本体部材のパッキ ン溝２ｂには、パッキン４が嵌め込まれている。したがってパッキン４は、本体 部材のパッキン溝２ｂとポリエチレン短管３の外面に接している。またポリエチ レン短管３の図面左端側内面には、左端側にツバを有するスティフナー５が嵌め 込まれており、このツバはスティフナー５の位置決めを容易にするために形成さ れている。スティフナー５は当初の形状より拡径されており、且つ拡径した状態 でポリエチレン短管３を本体部材２ｂに固定するものである。したがって外力に よって塑性変形して拡径できる必要があり、本実施例ではスティフナー５は銅に よって形成している。

【０００７】 図２は上記実施例の樹脂管接続用弁を製造する一手段を示し、本体部材のパッ キン溝２ｂにパッキン４を装着し、内面にスティフナー５を装着したポリエチレ ン短管３を本体部材２に嵌装し、本体部材２の外周ねじ部側を下方向きにして治 具１０のベース１１上に載せる。治具のベース１１上には受け座１２が固定され ており、この受け座１２に円筒状のゴム１３及び押え棒１４からなるゴムバルジ を挿通して、押圧・拡径する。このゴムバルジによる拡径はゴム１３が本体部材 ２に装着したパッキン４及び本体部材の係止溝２ｂ部分に至るように位置決めし て（図２）、ゴム１３が圧縮されるように円筒状の押え棒１４を押圧すると、ゴ ム１３は拡径するから、スティフナー５も拡径し、したがってポリエチレン短管 ３も拡径してその外面は本体部材の係止溝２ａ内に喰い込むと同時に、パッキン ４も本体部材のパッキン溝２ｂとポリエチレン短管３の外面との間で押圧される 。こうして樹脂管接続用弁を容易に製造することができる。

【０００８】 なお本実施例では弁箱の本体部材２にポリエチレン短管３を取付けた場合を示 したが、弁箱の本体１側の流出入口にも同様にしてポリエチレン短管を取付ける ことができる。また本実施例は本考案をボール弁に適用した場合を示したが、ボ ール弁に限らず仕切弁、玉形弁、コックなどの他の弁にも適用することができる 。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によって部品点数が少なく、樹脂管との接続作業効率が良く、且つ軽量 な樹脂管接続用弁が提供された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる一実施例を示す部分断面正面図

【図２】該実施例の製法を示す部分断面正面図

【図３】従来例を示す部分断面正面図

【符号の説明】

１…本体 ２…本体部材 ２
ａ…係止溝 ２ｂ…パッキン溝 ３…ポリエチレン短管 ４
…パッキン ５…スティフナー ６…プロテゴール ７
…ポリエチレン管 ８…溶着継手 １０…治具 １
１…ベース １２…受け座 １３…ゴム １
４…押え棒 ２０…スティフナー ２１…パッキン ２
２…リテーナー ２３…ロックリング ２４…ナット ２
５…防食用樹脂被覆層 ２６，２６ａ…コーキングテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 森口 正巳 三重県三重郡朝日町小向200番地 日立バ ルブ株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弁箱の流出入口の少なくとも一方の内周面
   に係止溝とパッキン溝とを形成し、前記パッキン溝にパ
   ッキンを装着し、内面にスティフナーを嵌入した樹脂製
   短管を前記係止溝とパッキン溝との内面に挿入し、前記
   スティフナーを拡径して前記樹脂製短管を前記弁箱の流
   出入口の少なくとも一方に固定した樹脂管接続用弁。