JP2843486B2 - ステンレス管用管継手 - Google Patents
ステンレス管用管継手Info
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- JP2843486B2 JP2843486B2 JP5144623A JP14462393A JP2843486B2 JP 2843486 B2 JP2843486 B2 JP 2843486B2 JP 5144623 A JP5144623 A JP 5144623A JP 14462393 A JP14462393 A JP 14462393A JP 2843486 B2 JP2843486 B2 JP 2843486B2
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- stainless steel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレア接続形の管継手に
関するもので、特にステンレス管を接続するのに好適な
管継手である。
関するもので、特にステンレス管を接続するのに好適な
管継手である。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭５２−８６７１８号公報に
は図５に示すフレア形の管継手が開示されている。この
ものは管１の先端部１ａを袋ナット２内に嵌挿し、管の
先端部１ａを袋ナットの内底面にそってテ−パ状に拡開
し、袋ナット２を回動自在にしてこの袋ナット２に、先
端がテ−パ面でこのテ−パ面にＯリングパッキン５を装
着した継手本体４を螺合して接続するものである。継手
本体４のテ−パ面に装着したＯリングパッキン５によっ
て管の拡開面との気密性を確実に保持するようにしたも
のである。
は図５に示すフレア形の管継手が開示されている。この
ものは管１の先端部１ａを袋ナット２内に嵌挿し、管の
先端部１ａを袋ナットの内底面にそってテ−パ状に拡開
し、袋ナット２を回動自在にしてこの袋ナット２に、先
端がテ−パ面でこのテ−パ面にＯリングパッキン５を装
着した継手本体４を螺合して接続するものである。継手
本体４のテ−パ面に装着したＯリングパッキン５によっ
て管の拡開面との気密性を確実に保持するようにしたも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、管
１の拡開面はパッキン５と圧接して気密性を保持する
が、継手本体４のテ−パ面にはパッキン５の介在によっ
て、特にパッキン５の大径側テ−パ面６と小径側のテ−
パ面７の一方が圧接していない状態で接続が完了してい
る場合がある。特に管１の拡開は工事現場で行われるた
め、管の拡開初めの部分８がなだらかな形状になり易
く、また本体４と袋ナット２の締付けねじの近傍側に管
の拡開端部１ａがあるため、管１が大径側のテ−パ面６
と当接して袋ナット２の締付けが終了し、管の拡開内面
とパッキン５の小径側のテ−パ面７との間に隙間が生じ
た状態で袋ナットの螺合締付けが完了し易い。
１の拡開面はパッキン５と圧接して気密性を保持する
が、継手本体４のテ−パ面にはパッキン５の介在によっ
て、特にパッキン５の大径側テ−パ面６と小径側のテ−
パ面７の一方が圧接していない状態で接続が完了してい
る場合がある。特に管１の拡開は工事現場で行われるた
め、管の拡開初めの部分８がなだらかな形状になり易
く、また本体４と袋ナット２の締付けねじの近傍側に管
の拡開端部１ａがあるため、管１が大径側のテ−パ面６
と当接して袋ナット２の締付けが終了し、管の拡開内面
とパッキン５の小径側のテ−パ面７との間に隙間が生じ
た状態で袋ナットの螺合締付けが完了し易い。
【０００４】管１がステンレス管にあっては、管を接続
後、上記管の拡開内面と継手本体４のパッキン５より小
径側のテ−パ面７との僅かな隙間に管１内の水が侵入
し、管１と継手本体４の当接部分でステンレス鋼特有の
スキマ腐食を起こす。このため長期の間に錆が発生し赤
水の原因およびスキマ腐食による漏水の原因となる恐れ
がある。本発明は上記の課題を解消して、接続部にステ
ンレス鋼特有のスキマ腐食が発生せずまた長期に渡って
シール性能が優れたステンレス管用のフレア接続形管継
手を提供するものである。
後、上記管の拡開内面と継手本体４のパッキン５より小
径側のテ−パ面７との僅かな隙間に管１内の水が侵入
し、管１と継手本体４の当接部分でステンレス鋼特有の
スキマ腐食を起こす。このため長期の間に錆が発生し赤
水の原因およびスキマ腐食による漏水の原因となる恐れ
がある。本発明は上記の課題を解消して、接続部にステ
ンレス鋼特有のスキマ腐食が発生せずまた長期に渡って
シール性能が優れたステンレス管用のフレア接続形管継
手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、端部に
フレア状の拡開部を有するステンレス管を接続する管継
手であって、端部に先細りのテーパ外周面を有する継手
本体と、テーパ内周面を有する袋ナットとからなり、前
記継手本体と袋ナットの螺合締付けにより前記継手本体
のテーパ外周面にステンレス管の拡開部内面を圧接して
接続するフレア形の管継手において、前記継手本体のテ
ーパ外周面に環状溝と該環状溝から小径側端部に亘って
前記テーパ外周面の延長線より小径の環状切欠き部を設
け、前記環状溝に係止する断面円弧部と該断面円弧部か
ら継手本体の小径側に延びる断面帯状部とを有するゴム
パッキンを装着し、前記ステンレス管の拡開部の大径側
内面が前記継手本体のテーパ外周面に圧接され、前記拡
開部の小径側内面が継手本体との間で前記ゴムパッキン
を介して圧縮されるようにしたことを特徴とするステン
レス管用管継手である。上記において、前記継手本体と
袋ナット間で圧縮されるゴムパッキンのつぶし代は、前
記断面円弧部より断面帯状部が大きくなるようにゴムパ
ッキンの形状を設けたことを特徴とするステンレス管用
管継手である。
フレア状の拡開部を有するステンレス管を接続する管継
手であって、端部に先細りのテーパ外周面を有する継手
本体と、テーパ内周面を有する袋ナットとからなり、前
記継手本体と袋ナットの螺合締付けにより前記継手本体
のテーパ外周面にステンレス管の拡開部内面を圧接して
接続するフレア形の管継手において、前記継手本体のテ
ーパ外周面に環状溝と該環状溝から小径側端部に亘って
前記テーパ外周面の延長線より小径の環状切欠き部を設
け、前記環状溝に係止する断面円弧部と該断面円弧部か
ら継手本体の小径側に延びる断面帯状部とを有するゴム
パッキンを装着し、前記ステンレス管の拡開部の大径側
内面が前記継手本体のテーパ外周面に圧接され、前記拡
開部の小径側内面が継手本体との間で前記ゴムパッキン
を介して圧縮されるようにしたことを特徴とするステン
レス管用管継手である。上記において、前記継手本体と
袋ナット間で圧縮されるゴムパッキンのつぶし代は、前
記断面円弧部より断面帯状部が大きくなるようにゴムパ
ッキンの形状を設けたことを特徴とするステンレス管用
管継手である。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であるから、継手本体と袋
ナットとを螺合すると、ステンレス管の拡開内面はまず
ゴムパッキンに当接してゴムパッキンを継手本体との間
で圧縮する。次にステンレス管の拡開内面が継手本体の
パッキンより大径側のテ−パ外面に当接密着して袋ナッ
トの締付け接続が完了する。
ナットとを螺合すると、ステンレス管の拡開内面はまず
ゴムパッキンに当接してゴムパッキンを継手本体との間
で圧縮する。次にステンレス管の拡開内面が継手本体の
パッキンより大径側のテ−パ外面に当接密着して袋ナッ
トの締付け接続が完了する。
【０００７】このためステンレス管の拡開部の内周側で
は、継手本体外周面の環状溝とテーパ外周面の延長線よ
り小径の環状切欠き部に装着されているゴムパッキンが
圧縮されるので、確実にシールされると共に継手本体と
管とがゴムパッキンの断面帯状部の介在によって互いに
離反して接触せず、ゴムパッキンより大径側の継手本体
テーパ外周面とステンレス管拡開部の大径側内面が圧接
される部分にまで管内の水が侵入しない。このため金属
同士が接触する部分に水が侵入することによって生じる
ステンレス鋼特有のスキマ腐食が起らないので、赤水の
発生やステンレス管の腐食による漏れの恐れがない。ま
た管拡開部の大径側内面が継手本体のテーパ外周面に圧
接されるので、前記小径側内面でのゴムパッキンによる
シールと合わせて二重シールが行われ、更に管拡開部の
大径側が継手本体に圧接されるので、拡開部内周側での
ゴムパッキンの過大な圧縮締付けが防止され、適正なパ
ッキン圧縮量が保たれることによって良好なシール性と
長期のパッキン寿命を確保することができる。
は、継手本体外周面の環状溝とテーパ外周面の延長線よ
り小径の環状切欠き部に装着されているゴムパッキンが
圧縮されるので、確実にシールされると共に継手本体と
管とがゴムパッキンの断面帯状部の介在によって互いに
離反して接触せず、ゴムパッキンより大径側の継手本体
テーパ外周面とステンレス管拡開部の大径側内面が圧接
される部分にまで管内の水が侵入しない。このため金属
同士が接触する部分に水が侵入することによって生じる
ステンレス鋼特有のスキマ腐食が起らないので、赤水の
発生やステンレス管の腐食による漏れの恐れがない。ま
た管拡開部の大径側内面が継手本体のテーパ外周面に圧
接されるので、前記小径側内面でのゴムパッキンによる
シールと合わせて二重シールが行われ、更に管拡開部の
大径側が継手本体に圧接されるので、拡開部内周側での
ゴムパッキンの過大な圧縮締付けが防止され、適正なパ
ッキン圧縮量が保たれることによって良好なシール性と
長期のパッキン寿命を確保することができる。
【０００８】またゴムパッキンの断面円弧部は継手本体
の環状溝に係止されるので、継手本体から脱落せずに装
着され、接続作業が容易に行える。しかもゴムパッキン
が圧縮されるつぶし代を、ゴムパッキンの断面円弧部よ
り断面帯状部側を大きくすることによって、管の拡開部
の内周側で断面帯状部が強く圧縮され、例えばステンレ
ス管の軸線方向に形成されるビード部等、管内面の凹凸
面に対して初期的なシール性の確保を行い、つぶし代が
小さい断面円弧部ではパッキンの耐久性が向上し長期の
シール性が確保される。
の環状溝に係止されるので、継手本体から脱落せずに装
着され、接続作業が容易に行える。しかもゴムパッキン
が圧縮されるつぶし代を、ゴムパッキンの断面円弧部よ
り断面帯状部側を大きくすることによって、管の拡開部
の内周側で断面帯状部が強く圧縮され、例えばステンレ
ス管の軸線方向に形成されるビード部等、管内面の凹凸
面に対して初期的なシール性の確保を行い、つぶし代が
小さい断面円弧部ではパッキンの耐久性が向上し長期の
シール性が確保される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づき説
明する。図１、図２は接続前と接続後の部分断面図で、
図３は要部拡大断面図である。図において１０はステン
レス鋼よりなる継手本体で、外面端部に袋ナットとの螺
合用おねじ１１を有する。その端部側には先細りのテ−
パ外面１２及びテ−パ外面１２の端部側に環状溝１３と
環状溝１３に続いて継手本体の先端部１４までテ−パ外
面の延長線１６より小径側に離反する環状切欠き部１５
を設けてある。
明する。図１、図２は接続前と接続後の部分断面図で、
図３は要部拡大断面図である。図において１０はステン
レス鋼よりなる継手本体で、外面端部に袋ナットとの螺
合用おねじ１１を有する。その端部側には先細りのテ−
パ外面１２及びテ−パ外面１２の端部側に環状溝１３と
環状溝１３に続いて継手本体の先端部１４までテ−パ外
面の延長線１６より小径側に離反する環状切欠き部１５
を設けてある。
【００１０】３０は上記環状溝１３から環状切欠き部１
５に装着したゴムパッキンで、形状は図３の拡大断面図
で示すごとく継手本体の環状溝１３に係止する断面が円
弧部３１と円弧部３１から継手本体の先端部１４まで延
びた帯状部３２よりなる。そして継手本体１０に装着し
た状態で継手本体のテ−パ外面１２の延長線１６より外
側に突出している。大略この突出した量がステンレス管
４０の拡開内面４１で圧縮される。環状切欠き部１５で
圧縮されるパッキンの帯状部３２はそのつぶし代を約２
５〜４５％に設定してあり、環状部１３で圧縮されるパ
ッキンの円弧部３１はそのつぶし代を約８〜２５％に設
定してある。
５に装着したゴムパッキンで、形状は図３の拡大断面図
で示すごとく継手本体の環状溝１３に係止する断面が円
弧部３１と円弧部３１から継手本体の先端部１４まで延
びた帯状部３２よりなる。そして継手本体１０に装着し
た状態で継手本体のテ−パ外面１２の延長線１６より外
側に突出している。大略この突出した量がステンレス管
４０の拡開内面４１で圧縮される。環状切欠き部１５で
圧縮されるパッキンの帯状部３２はそのつぶし代を約２
５〜４５％に設定してあり、環状部１３で圧縮されるパ
ッキンの円弧部３１はそのつぶし代を約８〜２５％に設
定してある。
【００１１】袋ナット２０はステンレス鋼製の材料から
なり、接続するステンレス管４０の外径より若干大きい
内径２１と大略継手本体のテーパ外周面１２の角度と同
じテーパ内面２２を有する。管４０の端部に袋ナット２
０を勘挿した後、ステンレス管４０の端部を治具によっ
て袋ナットのテーパ内面２２とほぼ同じ角度でフレア状
に拡開し拡開内面４１を形成する。次に袋ナット２０を
継手本体１０に螺合すると、まず拡開内面４１が袋ナッ
トで軸線方向に押圧されので、図１のように拡開内面の
小径側がゴムパッキン３０に当接する。更に袋ナット２
０を締め付けるとゴムパッキン３０が継手本体１０の環
状溝１３から切欠き部１５の間で圧縮されるとともに、
管４０の大径側拡開内面４１が継手本体のテーパ外面１
２に当接してこの当接部が圧縮される。
なり、接続するステンレス管４０の外径より若干大きい
内径２１と大略継手本体のテーパ外周面１２の角度と同
じテーパ内面２２を有する。管４０の端部に袋ナット２
０を勘挿した後、ステンレス管４０の端部を治具によっ
て袋ナットのテーパ内面２２とほぼ同じ角度でフレア状
に拡開し拡開内面４１を形成する。次に袋ナット２０を
継手本体１０に螺合すると、まず拡開内面４１が袋ナッ
トで軸線方向に押圧されので、図１のように拡開内面の
小径側がゴムパッキン３０に当接する。更に袋ナット２
０を締め付けるとゴムパッキン３０が継手本体１０の環
状溝１３から切欠き部１５の間で圧縮されるとともに、
管４０の大径側拡開内面４１が継手本体のテーパ外面１
２に当接してこの当接部が圧縮される。
【００１２】この管４０と継手本体１０との金属面同志
の圧着によって袋ナットの締付けが終了し、この状態で
ゴムパッキン３０とのシ−ルと、金属面同志の圧着によ
るメタルシ−ルの二重シールが果たされる。ステンレス
管４０の拡開内面４１は特に小径側の管内の流体と触れ
る部分でゴムパッキン３０を圧縮して継手本体との間を
シ−ルしているので、管４０内の水が金属面同志の圧着
部分にまで侵入せず、ステンレス鋼特有のスキマ腐食が
起こらない。また金属面同志の圧着はゴムパッキン３０
の大径側だけであるから強い圧着面圧力が得られ、例え
ば火災時等においてもメタルシールによるシ−ル性を保
つことが出来る。
の圧着によって袋ナットの締付けが終了し、この状態で
ゴムパッキン３０とのシ−ルと、金属面同志の圧着によ
るメタルシ−ルの二重シールが果たされる。ステンレス
管４０の拡開内面４１は特に小径側の管内の流体と触れ
る部分でゴムパッキン３０を圧縮して継手本体との間を
シ−ルしているので、管４０内の水が金属面同志の圧着
部分にまで侵入せず、ステンレス鋼特有のスキマ腐食が
起こらない。また金属面同志の圧着はゴムパッキン３０
の大径側だけであるから強い圧着面圧力が得られ、例え
ば火災時等においてもメタルシールによるシ−ル性を保
つことが出来る。
【００１３】図４は別の実施例の継手本体の端部とゴム
パッキンの形状を示す。ゴムパッキン３５は継手本体１
０の先端部１４に被さる部分３６を設けてある。また断
面が略Ｔ字形で中央部が継手本体の環状部に係止するよ
うになっている。この場合も上記実施例と同様の効果が
ある。
パッキンの形状を示す。ゴムパッキン３５は継手本体１
０の先端部１４に被さる部分３６を設けてある。また断
面が略Ｔ字形で中央部が継手本体の環状部に係止するよ
うになっている。この場合も上記実施例と同様の効果が
ある。
【００１４】次に腐食試験の結果を下記する。 １．試料 継手：図５の従来品と図１ないし図３の本発明品、材質
は本体ナットともＳＵＳ３０４ 管 ：ＳＵＳ３０４、サイズ２０ｓｕ ２．試料数：従来品、本発明品共各６個 ３．試験方法 管と接続後の管継手を８０°Ｃの試験水、２００ｐｐｍ
Ｃｌ−水（純水＋ＮａＣｌ）内に３０日間浸漬、（１５
日目に新しい試験水と交換する）尚、孔食の深さは表面
粗さ計で測定する
は本体ナットともＳＵＳ３０４ 管 ：ＳＵＳ３０４、サイズ２０ｓｕ ２．試料数：従来品、本発明品共各６個 ３．試験方法 管と接続後の管継手を８０°Ｃの試験水、２００ｐｐｍ
Ｃｌ−水（純水＋ＮａＣｌ）内に３０日間浸漬、（１５
日目に新しい試験水と交換する）尚、孔食の深さは表面
粗さ計で測定する
【００１５】 ４．試験結果 本 発 明 品 従 来 品 NO 管、継手の錆 NO 管内面の錆と深さ(μ) 継手側の錆 １ 錆び無し ７ ２ヶ所(15、5) テ−パ面 ２ 錆び無し ８ ２ヶ所(5、20) テ−パ面とパッキン溝 ３ 錆び無し ９ １ヶ所(20) パッキン溝 ４ 錆び無し 10 ４ヶ所(15、20、15、15)テ−パ面とパッキン溝 ５ 錆び無し 11 ２ヶ所(5、6) テ−パ面 ６ 錆び無し 12 ２ヶ所(5、5) パッキン溝 ５．考察 従来品では管の内面及び継手の端部とも腐食が発生して
おり、管側の腐食の程度は特に大きい。条件次第では１
年以内で管を貫通する恐れがある。一方本発明品は管及
び継手とも全く腐食が認められなかった。
おり、管側の腐食の程度は特に大きい。条件次第では１
年以内で管を貫通する恐れがある。一方本発明品は管及
び継手とも全く腐食が認められなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明のステンレス管
用管継手は、スキマ腐食がないので赤水の発生や腐食に
よる漏れの恐れがない。また管の拡開内面と継手本体の
テーパ外面との当接によって二重シールが行われて、更
にゴムパッキンの過大な圧縮締付けが防止され、適正な
パッキンの圧縮によって良好なシール性と長期の寿命が
確保される。またゴムパッキンは継手本体の環状溝に係
止されるので、継手本体から脱落せずに装着され、接続
作業が容易に行える。しかもゴムパッキンの圧縮される
つぶし代は、ゴムパッキンの断面円弧部より断面帯状部
側を大きくすることによって、管の拡開部の内周側で断
面帯状部が強く圧縮され、例えばステンレス管の軸線方
向に形成されるビード部等、管内面の凹凸面に対して初
期的なシール性の確保を行い、つぶし代が小さい断面円
弧部ではパッキンの耐久性が向上し長期のシール性が確
保される。
用管継手は、スキマ腐食がないので赤水の発生や腐食に
よる漏れの恐れがない。また管の拡開内面と継手本体の
テーパ外面との当接によって二重シールが行われて、更
にゴムパッキンの過大な圧縮締付けが防止され、適正な
パッキンの圧縮によって良好なシール性と長期の寿命が
確保される。またゴムパッキンは継手本体の環状溝に係
止されるので、継手本体から脱落せずに装着され、接続
作業が容易に行える。しかもゴムパッキンの圧縮される
つぶし代は、ゴムパッキンの断面円弧部より断面帯状部
側を大きくすることによって、管の拡開部の内周側で断
面帯状部が強く圧縮され、例えばステンレス管の軸線方
向に形成されるビード部等、管内面の凹凸面に対して初
期的なシール性の確保を行い、つぶし代が小さい断面円
弧部ではパッキンの耐久性が向上し長期のシール性が確
保される。
【図１】 実施例を示す接続前の部分断面図である。
【図２】 実施例を示す接続後の部分断面図である。
【図３】 実施例を示す要部拡大断面図である。
【図４】 他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図５】 従来技術を示す接続前の部分断面図である。
１０ 継手本体 １２ テ−パ外面 １３ 環状溝 １４ 継手本体の先端部 １５ 環状切欠き部 ２０ 袋ナット ２２ テ−パ内面 ３０ ゴムパッキン ３１ 円弧部 ３２ 帯状部 ４０ ステンレス管 ４１ 拡開内面
Claims (2)
- 【請求項１】 端部にフレア状の拡開部を有するステン
レス管を接続する管継手であって、端部に先細りのテー
パ外周面を有する継手本体と、テーパ内周面を有する袋
ナットとからなり、前記継手本体と袋ナットの螺合締付
けにより前記継手本体のテーパ外周面にステンレス管の
拡開部内面を圧接して接続するフレア形の管継手におい
て、前記継手本体のテーパ外周面に環状溝と該環状溝から小
径側端部に亘って前記テーパ外周面の延長線より小径の
環状切欠き部を設け、 前記環状溝に係止する断面円弧部と該断面円弧部から継
手本体の小径側に延びる断面帯状部とを有するゴムパッ
キンを装着し 、前記ステンレス管の拡開部の大径側内面が前記継手本体
のテーパ外周面に圧接され、前記拡開部の小径側内面が
継手本体との間で前記ゴムパッキンを介して圧縮される
ようにした ことを特徴とするステンレス管用管継手。 - 【請求項２】 前記継手本体と袋ナット間で圧縮される
ゴムパッキンのつぶし代は、前記断面円弧部より断面帯
状部が大きくなるようにゴムパッキンの形状を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のステンレス管用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144623A JP2843486B2 (ja) | 1992-12-17 | 1993-06-16 | ステンレス管用管継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33693692 | 1992-12-17 | ||
| JP4-336936 | 1992-12-17 | ||
| JP5144623A JP2843486B2 (ja) | 1992-12-17 | 1993-06-16 | ステンレス管用管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235485A JPH06235485A (ja) | 1994-08-23 |
| JP2843486B2 true JP2843486B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=26475978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144623A Expired - Fee Related JP2843486B2 (ja) | 1992-12-17 | 1993-06-16 | ステンレス管用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843486B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005143832A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Nipro Corp | シリンジ |
| JP5846934B2 (ja) * | 2012-01-26 | 2016-01-20 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼管と他の金属管の接続構造体 |
| JP6052036B2 (ja) * | 2013-04-16 | 2016-12-27 | 三菱電機株式会社 | 配管接続構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250320U (ja) * | 1975-10-08 | 1977-04-09 | ||
| JPS5286718U (ja) * | 1975-12-24 | 1977-06-28 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP5144623A patent/JP2843486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06235485A (ja) | 1994-08-23 |
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