JP6052036B2 - 配管接続構造 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る配管接続構造は、雄配管と、雄配管の先端部が挿入可能な筒状部を有する雌配管と、雄配管の先端部の外周面に設けられた第1の環状凸部と、雄配管の先端部の外周面に設けられ、第1の環状凸部より先端側に位置する第2の環状凸部と、第1の環状凸部と第2の環状凸部との間に形成される環状溝部に配置されるシール部材と、第2の環状凸部の先端側と、第2の環状凸部のシール部材側との間を流体が通過可能な複数の流通部と、を備え、流通部として、大径穴および小径穴が第2の環状凸部に設けられ、大径穴および小径穴は、雄配管の軸方向に沿って第2の環状凸部を貫通するように形成され、大径穴により形成される流通部の流路断面積は、小径穴により形成される流通部の流路断面積に比べて大きく、大径穴により形成される流通部の流路抵抗は、小径穴により形成される流通部の流路抵抗に比べて小さいものである。
図1は、本発明の実施の形態1の配管接続構造を示す縦断面図である。図2は、図1に示す配管接続構造におけるOリング付近を拡大した断面図である。図3は、図1に示す配管接続構造における雄配管の先端面を示す正面図である。図4は、図3中のA−A線断面図である。
次に、図5を参照して、本発明の実施の形態2について説明するが、上述した実施の形態1との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。
Claims (5)
- 雄配管と、
前記雄配管の先端部が挿入可能な筒状部を有する雌配管と、
前記雄配管の先端部の外周面に設けられた第1の環状凸部と、
前記雄配管の先端部の外周面に設けられ、前記第1の環状凸部より先端側に位置する第2の環状凸部と、
前記第1の環状凸部と前記第2の環状凸部との間に形成される環状溝部に配置されるシール部材と、
前記第2の環状凸部の先端側と、前記第2の環状凸部の前記シール部材側との間を流体が通過可能な複数の流通部と、
を備え、
前記流通部として、太溝および細溝が前記第2の環状凸部に設けられ、
前記太溝および前記細溝は、前記雄配管の軸方向に沿って前記第2の環状凸部を横断するように形成され、
前記太溝により形成される流通部の流路断面積は、前記細溝により形成される流通部の流路断面積に比べて大きく、
前記太溝により形成される流通部の流路抵抗は、前記細溝により形成される流通部の流路抵抗に比べて小さい配管接続構造。 - 雄配管と、
前記雄配管の先端部が挿入可能な筒状部を有する雌配管と、
前記雄配管の先端部の外周面に設けられた第1の環状凸部と、
前記雄配管の先端部の外周面に設けられ、前記第1の環状凸部より先端側に位置する第2の環状凸部と、
前記第1の環状凸部と前記第2の環状凸部との間に形成される環状溝部に配置されるシール部材と、
前記第2の環状凸部の先端側と、前記第2の環状凸部の前記シール部材側との間を流体が通過可能な複数の流通部と、
を備え、
前記流通部として、大径穴および小径穴が前記第2の環状凸部に設けられ、
前記大径穴および前記小径穴は、前記雄配管の軸方向に沿って前記第2の環状凸部を貫通するように形成され、
前記大径穴により形成される流通部の流路断面積は、前記小径穴により形成される流通部の流路断面積に比べて大きく、
前記大径穴により形成される流通部の流路抵抗は、前記小径穴により形成される流通部の流路抵抗に比べて小さい配管接続構造。 - 前記太溝および前記細溝は、前記雄配管の中心軸を介して互いに反対側に位置する請求項1記載の配管接続構造。
- 前記大径穴および前記小径穴は、前記雄配管の中心軸を介して互いに反対側に位置する請求項2記載の配管接続構造。
- 前記雄配管および前記雌配管の一方または両方の構成材料がステンレス鋼である請求項1乃至4の何れか1項記載の配管接続構造。
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