KR101558308B1 - 볼 밸브 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 볼 밸브 및 그 제작방법에 관한 것으로, 본 발명은 양측에 삽입구멍이 각각 구비되는 밸브 바디케이스; 상기 밸브 바디케이스의 삽입구멍에 각각 삽입되며, 외경이 균일한 엔드피스파이프들; 상기 밸브 바디케이스의 내부에 구비되며, 회전에 따라 상기 엔드피스파이프들을 연통시키거나 연통을 차단시키는 볼 부재; 상기 볼 부재와 접촉되도록 상기 엔드피스파이프의 단부에 구비되는 밸브시트어셈블리;를 포함하며, 상기 밸브시트어셈블리는 상기 엔드피스파이프의 단부에 결합되는 시트베이스링; 상기 시트베이스링의 내부에 결합되어 상기 볼 부재에 접촉되는 시트링; 상기 시트베이스링의 내부에 삽입되어 상기 시트링을 탄성력으로 지지하는 디스크 스프링;을 포함한다. 본 발명에 따르면, 구성이 간단하고 길이 조절을 간단하여 배관 시스템을 구성하는 두 개의 파이프들 사이에 설치가 쉽게 된다. 또한, 본 발명은 유체의 누설을 방지하게 된다.

Description

볼 밸브 및 그 제작방법{BALL VALVE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 볼 밸브 및 그 제작방법에 관한 것이다.

한 장소에서 다른 장소로 유체를 이송시 배관 시스템에 의해 유체를 이송하게 된다. 배관 시스템에는 유체의 흐름을 단속시키는 밸브가 구비된다. 밸브는 그 용도와 형태 등에 따라 다양한 종류가 있다. 산업용 개폐 밸브로서, 고온 고압에 대한 안전성과 신뢰성이 중요한 부분에는 높은 제어 정밀도를 가지면서 내구성이 우수한 볼 밸브(ball valve)가 사용된다.

일반적으로, 볼 밸브는 관통유로가 구비되며 그 관통유로의 내부에 볼 수용공간이 구비된 밸브 본체와, 볼 수용공간의 내부에 회전 가능하게 구비되며 내부에 관통구멍이 구비된 볼 부재와, 밸브 본체의 관통유로에 구비되어 볼 부재와 접촉 실링되는 밸브 시트들과, 볼 부재와 결합되는 밸브 스템과, 밸브 스템에 연결되는 핸들을 포함한다. 밸브 본체의 양측에 플랜지부가 각각 구비되며, 플랜지부들에 각각 파이프가 연결된다.

이와 같은 볼 밸브는 볼 부재를 회전시켜 볼 부재의 관통구멍과 밸브 본체의 관통유로를 서로 연통시키게 되면 유체가 볼 밸브와 파이프들을 통해 흐르게 되고, 볼 부재를 회전시켜 볼 부재의 관통구멍과 밸브 본체의 관통유로를 연통되지 않게 하면 유체의 흐름을 막게 된다.

대한민국 공개특허 제2005-0109053호(2005. 11. 17. 공개일)(이하, 선행기술 1이라 함)에는 플랜지식 볼 밸브가 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 볼 밸브를 구성하는 구성 부품이 많고 복잡하며, 두 개의 파이프 사이에 연결시 두 개의 파이프의 간격이 정확하게 맞지 않을 경우 두 개의 파이프의 길이를 절단하거나 별도의 보조 파이프를 연결하여 두 개의 파이프 사이에 볼 밸브를 설치하여야 하므로 볼 밸브를 연결하는 작업이 어렵다. 배관 시스템의 파이프에 보조 파이프를 연결하게 될 경우 파이프와 보조 파이프의 연결 상태를 확인하기 위하여 파이프와 보조 파이프의 연결 부분을 특수 엑스레이로 촬영하여 검사하여야 한다. 또한, 볼 부재와 밸브 시트가 면 접촉되어 가공이 정확하지 못할 경우 유체의 누설이 발생될 수 있다.

대한민국 공개특허 제2014-0002317호(2014. 01. 08. 공개일)(이하, 선행기술 2이라 함)에는 볼 밸브가 개시되어 있다. 그러나 선행기술 2 또한 볼 밸브를 구성하는 구성 부품이 많고 복잡하며, 두 개의 파이프 사이에 연결시 두 개의 파이프의 간격이 정확하게 맞지 않을 경우 두 개의 파이프의 길이를 절단하거나 별도의 보조 파이프를 연결하여 두 개의 파이프 사이에 볼 밸브를 설치하여야 하므로 볼 밸브를 연결하는 작업이 어렵다. 또한, 볼 부재와 밸브 시트가 면 접촉되어 가공이 정확하지 못할 경우 유체의 누설이 발생될 수 있다.

본 발명의 목적은 구성을 간단하게 할 뿐만 아니라 길이 조절을 간단하게 하여 배관 시스템을 구성하는 두 개의 파이프들 사이에 설치가 쉬운 볼 밸브 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 유체의 누설을 방지하는 볼 밸브 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 양측에 삽입구멍이 각각 구비되는 밸브 바디케이스; 상기 밸브 바디케이스의 삽입구멍에 각각 삽입되며, 외경이 균일한 엔드피스파이프들; 상기 밸브 바디케이스의 내부에 구비되며, 회전에 따라 상기 엔드피스파이프들을 연통시키거나 연통을 차단시키는 볼 부재; 상기 볼 부재와 접촉되도록 상기 엔드피스파이프의 단부에 구비되는 밸브시트어셈블리;를 포함하며, 상기 밸브시트어셈블리는 상기 엔드피스파이프의 단부에 결합되는 시트베이스링; 상기 시트베이스링의 내부에 결합되어 상기 볼 부재에 접촉되는 시트링; 상기 시트베이스링의 내부에 삽입되어 상기 시트링을 탄성력으로 지지하는 디스크 스프링;을 포함하는 볼 밸브가 제공된다.

상기 시트베이스링의 외주면은 외경차에 의한 단턱면이 구비되며, 외경이 큰 외주면의 외경은 상기 엔드피스파이프의 외경과 같고, 외경이 작은 외주면은 상기 엔드피스파이프의 내부에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 엔드피스파이프의 단부 내주면에 다른 부분보다 내경이 큰 삽입홈이 구비되고, 상기 시트베이스링의 외경이 작은 외주면 부분이 상기 삽입홈에 삽입되는 것이 바람직하다.

상기 시트링과 볼 부재는 선접촉되도록 상기 볼 부재와 접촉되는 시트링의 접촉면은 경사평면이고, 상기 볼 부재의 외면은 구 형상인 곡면인 것이 바람직하다.

상기 볼 부재와 접촉되는 시트링의 접촉면은 경사곡면이고, 상기 경사곡면에 원주 방향을 따라 형성되는 환형의 레버린스 실링홈이 구비되며, 상기 레버린스 실링홈의 단면 형상은 사각형인 것이 바람직하다.

상기 시트링과 디스크 스프링 사이에 구비되도록 시트링에 서포트링이 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 밸브 바디케이스의 내부에 볼 부재를 삽입하는 단계; 회전유닛을 상기 볼 부재와 결합시켜 상기 볼 부재를 고정시키는 단계; 단부에 밸브시트어셈블리가 결합된 엔드피스파이프를 상기 밸브 바디케이스의 양쪽에서 각각 삽입하여 상기 밸브시트어셈블리를 상기 볼 부재에 접촉시키는 단계; 상기 엔드피스파이프를 상기 밸브 바디케이스에 고정시키는 단계;를 포함하는 볼 밸브 제작방법이 제공된다.

본 발명은 밸브 바디케이스와, 밸브 바디케이스의 내부에 위치하는 볼 부재와, 밸브시트어셈블리가 구비되어 밸브 바디케이스의 양측 삽입구멍에 각각 삽입되는 엔드피스파이프들을 포함하여 구성되므로 구성 부품이 간단하고 조립 작업이 쉽고 간단하게 된다.

또한, 본 발명은 엔드피스파이프의 단부 내주면을 기계 가공하여 밸브시트어셈블리를 엔드피스파이프에 결합하거나, 엔드피스파이프의 단부에 기계 가공하지 않고 밸브시트어셈블리를 결합한 다음 엔드피스파이프를 밸브 바디케이스에 삽입하게 되므로 엔드피스파이프의 가공을 하지 않거나 최소화하게 되어 엔드피스파이프의 길이 조절이 쉽게 된다. 이로 인하여, 볼 밸브가 설치되는 두 개의 파이프 사이의 거리에 관계없이 쉽게 설치가 가능하게 된다.

또한, 본 발명은 밸브시트어셈블리를 구성하는 시트링의 접촉면이 경사평면으로 형성되어 구 형상인 볼 부재와 선접촉이 이루어지게 되어 시트링과 볼 부재 사이의 실링력을 높여주게 되어 유체의 누설을 방지하게 된다. 또한, 시트링의 접촉면이 경사곡면으로 형성되고 경사곡면에 레버린스 실링홈이 구비된 경우 시트링과 볼 부재사이에 실링력을 높여주게 되어 유체의 누설을 방지하게 된다.

또한, 본 발명은 밸브 바디케이스의 내부에 볼 부재를 삽입하여 고정하고 밸브 바디케이스의 양측 삽입구멍에 밸브시트어셈블리가 결합된 엔드피스파이프를 삽입하여 엔드피스파이프를 밸브 바디케이스에 고정하여 제작하게 되므로 조립 공정이 간단하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 볼 밸브의 일실시예를 도시한 정단면도,
도 2는 본 발명에 따른 볼 밸브의 일실시예를 구성하는 밸브시트어셈블리를 도시한 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 볼 밸브의 일실시예를 구성하는 시트링의 접촉면의 일실시예를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 볼 밸브의 다른 실시예를 구성하는 시트링의 접촉면의 일실시예를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 볼 밸브 제작방법의 일실시예를 도시한 순서도.

이하, 본 발명에 따른 본 밸브 및 그 제작방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 볼 밸브의 일실시예를 도시한 정단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 볼 밸브의 일실시예는 밸브 바디케이스(10), 엔드피스파이프(20), 볼 부재(30), 밸브시트어셈블리(A)를 포함한다.

밸브 바디케이스(10)는 양측에 삽입구멍(11)이 각각 구비된다. 밸브 바디케이스(10)는 내부에 공간이 구비되며, 그 내부 공간은 양측 삽입구멍(11)들과 연통된다. 밸브 바디케이스(10)의 일예로, 밸브 바디케이스(10)는 설정된 길이를 갖는 원통체 형상으로 형성되되, 양쪽 단부의 내경이 가운데 부분의 내경보다 작은 원통형 케이스(12)와, 원통형 케이스(12)의 가운데 부분에 구비된 결합구멍(13)을 포함한다. 원통형 케이스(12)의 양쪽 단부는 각각 삽입구멍(11)이 된다.

엔드피스파이프(20)들은 밸브 바디케이스(10)의 삽입구멍(11)에 각각 삽입된다. 엔드피스파이프(20)는 외경이 균일한 파이프인 것이 바람직하다. 엔드피스파이프(20)의 한쪽 단부는 밸브 바디케이스(10)의 삽입구멍(11)에 삽입되어 밸브 바디케이스(10)의 내부에 위치한다. 밸브 바디케이스(10)의 삽입구멍(11)에 각각 삽입된 엔드피스파이프(20)의 단부는 서로 간격을 두고 위치한다. 엔드피스파이프(20)와 밸브 바디케이스(10)는 용접에 의해 결합됨이 바람직하다.

볼 부재(30)는 밸브 바디케이스(10)의 내부 공간에 구비되며, 회전에 따라 두 개의 엔드피스파이프(20)들을 연통시키거나 연통을 차단시킨다. 볼 부재(30)는 구 형상으로 관통유로(31)가 구비된다. 볼 부재(30)의 일실시예로, 볼 부재(30)는 균일한 두께를 가지며 내부에 공간이 구비된 구 형상으로 중심을 지나는 직선상에 두 개의 구멍이 구비되며, 두 개의 구멍과 내부 공간이 관통유로(31)를 이룬다. 볼 부재(30)의 다른 실시예로, 볼 부재(30)는 내부가 찬 구 형상에 중심을 지나는 직선상으로 균일한 내경을 갖는 관통구멍이 구비되며, 관통구멍이 관통유로가 된다.

밸브시트어셈블리(A)는 볼 부재(30)와 접촉되도록 엔드피스파이프(20)의 단부에 구비된다. 밸브시트어셈블리(A)의 일예로, 도 1, 2에 도시한 바와 같이, 밸브시트어셈블리(A)는 엔드피스파이프(20)의 단부에 결합되는 시트베이스링(40)과, 시트베이스링(40)의 내부에 결합되어 볼 부재(30)에 접촉되는 시트링(50)과, 시트베이스링(40)의 내부에 삽입되어 시트링(50)을 탄성력으로 지지하는 디스크 스프링(60)을 포함한다. 시트링(50)과 디스크 스프링(60) 사이에 구비되도록 시트링(50)에 서포트링(70)이 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 시트베이스링(40)의 외주면에 링홈이 두 개 구비되고 링홈에 각각 오링(80)이 삽입되어 시트베이스링(40)의 외주면과 엔드피스파이프(20)의 내주면 사이를 실링하는 것이 바람직하다.

시트베이스링(40)은 원형 링 형상으로 외주면에 외경차에 의한 단턱면(41)이 구비되며, 외경이 큰 외주면의 외경은 엔드피스파이프(20)의 외경과 같고, 외경이 작은 외주면은 엔드피스파이프(20)의 내부에 삽입되어 엔드피스파이프(20)의 내부에 위치한다. 시트베이스링(40)의 외경이 작은 부분을 단외경부(42)라 하고 외경이 큰 부분을 장외경부(43)라 할 때, 단외경부(42)와 장외경부(43)의 경계면이 단턱면(41)이며 단턱면(41)은 수직면인 것이 바람직하다. 엔드피스파이프(20)의 단부 내주면에 삽입홈(21)이 구비되고, 시트베이스링(40)의 단외경부(42)가 삽입홈(21)에 삽입되는 것이 바람직하다. 엔드피스파이프(20)의 삽입홈(21)은 엔드피스파이프(20)의 끝면에서 일정 길이로 엔드피스파이프(20)의 다른 부분의 내경보다 큰 내경을 갖도록 형성되며, 그 길이는 시트베이스링(40)의 단외경부(42)의 길이와 같은 것이 바람직하다. 시트베이스링(40)의 내주면은 장내경부(44)와 장내경부(44)의 내경보다 내경이 작은 단내경부(45)를 포함하며, 장내경부(44)는 시트베이스링(40)의 한쪽 끝면에서 일정 길이로 형성되며, 단내경부(45)는 장내경부(44)로부터 일정 길이로 형성된다. 장내경부(44)는 장외경부(43) 측에 위치한다. 시트베이스링(40)의 내주면에는 장내경부(44)와 단내경부(45)의 내경차에 의해 내측 단턱면이 형성된다.

시트링(50)은 원형 링 형상으로 단면 형상이 사각형이되, 내측 모서리가 경사지게 절단되어 볼 부재(30)와 접촉되는 접촉면(51)이 구비된다. 시트링(50)의 외경은 시트베이스링(40)의 장내경부(44)의 내경은 서로 같게 형성되며, 시트링(50)은 시트베이스링(40)의 장내경부(44)에 삽입된다. 시트링(50)의 접촉면(51)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 구 형상인 볼 부재(30)와 선접촉되도록 직선으로 모따기된 경사평면으로 형성된다. 경사평면은 시트링(50)을 길이 방향으로 절단한 단면에서 접촉면(51) 영역이 경사진 직선이다. 시트링 접촉면(51)의 다른 실시예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 구 형상인 볼 부재(30)와 면접촉되도록 곡선으로 모따기된 경사곡면으로 형성되고, 경사곡면에 한 개 또는 복수 개의 레버린스(labyrinth) 실링홈(52)이 구비된다. 경사곡면은 시트링(50)을 길이 방향으로 절단한 단면에서 접촉면(51) 영역이 오목한 곡선이다. 레버린스 실링홈(52)은 균일한 폭과 깊이로 원주 방향을 따라 환형으로 형성된다. 레버린스 실링홈(52)의 단면 형상은 사각형이다.

디스크 스프링(60)은 시트베이스링(40)의 장내경부(44)에 삽입되되, 시트베이스링(40)의 내측 단턱면과 시트링(50) 사이에 구비된다.

서포트링(70)은 원형 링 형상으로 단면이 니은자 형상으로 형성됨이 바람직하다. 서포트링(70)은 시트링(50)의 접촉면(51) 반대편에 결합된다. 서포트링(70)이 디스크 스프링(60)에 접촉된다.

밸브 바디케이스(10)에 볼 부재(30)를 회전시키는 회전유닛(90)이 구비된다. 회전유닛(90)의 일예로, 회전유닛(90)은 내부에 관통구멍이 구비되며 밸브 바디케이스(10)의 결합구멍(13)에 결합되는 넥부재(neck member)(91)와, 넥부재(91)에 삽입되어 볼 부재(30)와 결합되는 스템(stem)(92)과, 스템(92)에 결합되는 핸들(미도시)을 포함한다.

도 5는 본 발명에 따른 볼 밸브 제작방법의 일실시예를 도시한 순서도이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 볼 밸브 제작방법의 일실시예는 먼저, 밸브 바디케이스(10)의 내부에 볼 부재(30)를 삽입하는 단계(S1)가 진행된다. 밸브 바디케이스(10)는 위에서 설명한 바와 같이 원통 형태로 제작된다. 볼 부재(30)는 위에서 설명한 일실시예로 제작된다. 볼 부재(30)는 위에서 설명한 다른 실시예로도 제작될 수 있다.

밸브 바디케이스(10)에 볼 부재(30)를 삽입한 다음, 회전유닛(90)을 볼 부재(30)와 결합시켜 볼 부재(30)를 고정시키는 단계(S2)가 진행된다. 회전유닛(90)은 위에서 설명한 실시예인 것이 바람직하다. 회전유닛(90)의 스템(92)이 볼 부재(30)에 고정 결합되고, 넥부재(91)가 밸브 바디케이스(10)에 고정 결합된다. 넥부재(91)는 밸브 바디케이스(10)에 용접에 의해 결합됨이 바람직하다.

회전유닛(90)을 볼 부재(30)와 결합시킨 다음, 단부에 밸브시트어셈블리(A)가 결합된 엔드피스파이프(20)를 밸브 바디케이스(10)의 양쪽에서 각각 삽입하여 밸브시트어셈블리(A)를 볼 부재(30)에 접촉시키는 단계(S3)가 진행된다. 엔드피스파이프(20)는 위에서 설명한 바와 같이, 균일한 두께를 갖는 파이프로 제작된다. 밸브시트어셈블리(A)는 위에서 설명한 바와 같이, 시트베이스링(40), 시트링(50), 디스크 스프링(60)을 포함한다. 시트링(50)에 서포트링(70)이 결합됨이 바람직하다. 밸브시트어셈블리(A)는 위에서 설명한 바와 같이, 먼저, 시트베이스링(40)이 엔드피스파이프(20)의 단부에 결합되고, 이어 시트베이스링(40)에 디스크 스프링(60)이 삽입되고, 이어 서포트링(70)이 구비된 시트링(50)이 시트베이스링(40)에 삽입된다.

엔드피스파이프(20)들을 밸브 바디케이스(10)에 삽입한 다음, 엔드피스파이프(20)를 밸브 바디케이스(10)에 고정시키는 단계(S4)가 진행된다. 엔드피스파이프(20)를 밸브 바디케이스(10)에 고정시키는 것은 용접에 의해 고정시키는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 볼 밸브 및 그 제작방법의 작용과 효과를 설명한다.

본 발명에 따른 볼 밸브는 유체가 이송되는 배관 시스템에 구비된다. 배관 시스템에 유체를 흐르게 할 경우 회전유닛(90)을 회전시킴에 의해 볼 부재(30)를 회전시켜 볼 부재(30)의 관통유로(31)를 두 개의 엔드피스파이프(20)와 연통시킨다. 두 개의 엔드피스파이프(20)가 볼 부재(30)의 관통유로(31)에 의해 연통되므로 유체가 한 개의 엔드피스파이프(20)와 볼 부재(30)의 관통유로(31)와 다른 한 개의 엔드피스파이프(20)를 통해 유동하게 된다. 한편, 배관 시스템을 통해 흐르는 유체의 흐름을 막을 경우 회전유닛(90)을 회전시킴에 의해 볼 부재(30)를 회전시켜 볼 부재(30)의 관통유로(31)가 두 개의 엔드피스파이프(20)들과 수직 방향으로 위치하도록 이동시켜 두 개의 엔드피스파이프(20)의 연통을 차단시킨다. 두 개의 엔드피스파이프(20)들이 볼 부재(30)에 의해 막히게 되므로 두 개의 엔드피스파이프(20)로 유체가 흐르지 않게 된다.

본 발명은 밸브 바디케이스(10)와, 밸브 바디케이스(10)의 내부에 위치하는 볼 부재(30)와, 밸브시트어셈블리(A)가 구비되어 밸브 바디케이스(10)의 양측 삽입구멍(11)에 각각 삽입되는 엔드피스파이프(20)들을 포함하여 구성되므로 구성 부품이 간단하고 조립 작업이 쉽고 간단하게 된다.

본 발명은 엔드피스파이프(20)의 단부 내주면을 기계 가공하여 밸브시트어셈블리(A)를 엔드피스파이프(20)에 결합하거나, 엔드피스파이프(20)의 단부에 기계 가공하지 않고 밸브시트어셈블리(A)를 결합한 다음 엔드피스파이프(20)를 밸브 바디케이스(10)에 삽입하게 되므로 엔드피스파이프(20)의 가공을 하지 않거나 최소화하게 되어 엔드피스파이프(20)의 제작이 간단하고 엔드피스파이프(20)의 길이 조절이 쉽게 된다. 이로 인하여, 볼 밸브가 설치되는 두 개의 파이프 사이의 거리에 관계없이 쉽게 설치가 가능하게 된다. 예를 들면, 배관 시스템에서 밸브를 설치해야할 두 개의 파이프 간격이 클 경우 길이가 긴 엔드피스파이프에 밸브시트어셈블리를 결합한 후 볼 밸브를 제작하여 간격이 큰 두 개의 파이프 사이에 설치하게 된다. 한편, 배관 시스템의 두 개의 파이프 간격이 작은 경우 엔드피스파이프를 절단하여 배관 시스템의 두 개의 파이프 사이에 설치하게 된다. 반면, 종래의 볼 밸브는 배관 시스템의 두 개의 파이프 간격이 큰 경우 볼 밸브의 플랜지에 별도의 플랜지와 보조 파이프를 연결하거나, 두 개의 파이프에 보조 파이프를 연결한 다음 파이프와 보조 파이프의 연결 부분을 특수 엑스레이로 촬영하여 결합 상태를 확인한 다음 볼 밸브를 연결하여야 하므로 밸브 설치 작업이 매우 복잡하게 된다.

본 발명은 밸브시트어셈블리(A)를 구성하는 시트링(50)의 접촉면(51)이 경사평면으로 형성되어 구 형상인 볼 부재(30)와 선접촉이 이루어지게 되어 시트링(50)과 볼 부재(30) 사이의 실링력을 높여주게 되어 유체의 누설을 방지하게 된다. 또한, 시트링(50)의 접촉면(51)이 경사곡면으로 형성되고 경사곡면에 레버린스 실링홈(52)이 구비된 경우 시트링(50)과 볼 부재(30)사이에 실링력을 높여주게 되어 유체의 누설을 방지하게 된다. 시트링(50)의 접촉면(51)이 볼 부재(30)의 곡률반경과 같은 경사곡면으로 형성될 경우 볼 부재(30)의 곡면 가공과 시트링(50)의 접촉면(51)의 곡면 가공이 서로 일치하도록 정확하게 가공될 수 없어 볼 부재(30)와 시트링(50)의 접촉면(51) 사이에 유체의 누설이 발생된다. 하지만, 시트링(50)의 접촉면(51)이 경사평면으로 형성될 경우 경사평면의 가공이 쉽고 가공 정밀도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 볼 부재(30)와 원형의 선접촉이 이루어지게 되어 실링력을 높이게 된다.

본 발명은 밸브 바디케이스(10)의 내부에 볼 부재(30)를 삽입하여 고정하고 밸브 바디케이스(10)의 양측 삽입구멍(11)에 밸브시트어셈블리(A)가 결합된 엔드피스파이프(20)를 삽입하여 엔드피스파이프(20)를 밸브 바디케이스(10)에 고정하여 제작하게 되므로 조립 공정이 간단하게 된다.

10; 밸브 바디케이스 20; 엔드피스파이프
30; 볼 부재 40; 시트베이스링
50; 시트링 60; 디스크 스프링
70; 서포트링 80; 오링

Claims (7)

1. 양측에 삽입구멍이 각각 구비되는 밸브 바디케이스;
   상기 밸브 바디케이스의 삽입구멍에 각각 삽입되며, 외경이 상기 밸브 바디케이스의 삽입구멍과 같고 외경이 균일한 엔드피스파이프들;
   상기 밸브 바디케이스의 내부에 구비되며, 회전에 따라 상기 엔드피스파이프들을 연통시키거나 연통을 차단시키는 볼 부재;
   상기 볼 부재와 접촉되도록 상기 엔드피스파이프의 단부에 구비되는 밸브시트어셈블리;를 포함하며,
   상기 밸브시트어셈블리는
   길이를 갖는 원형 링 형상으로 형성되되, 외주면 길이 방향 한쪽에 단외경부가 구비되고 상기 외주면 길이 방향 다른 한쪽에 상기 단외경부보다 외경이 크고 상기 엔드피스파이프의 외경과 같은 외경을 갖는 장외경부가 구비되고, 상기 단외경부와 장외경부 사이에 단턱면이 구비되며, 내주면의 길이 방향 한쪽에 단내경부가 구비되고 상기 내주면의 길이 방향 다른 한쪽에 상기 단내경부보다 내경이 큰 장내경부가 구비되어,
   상기 단외경부가 상기 엔드피스파이프의 단부에 삽입되는 시트베이스링;
   상기 시트베이스링의 장내경부 내부에 결합되어 상기 볼 부재에 접촉되는 시트링;
   상기 시트베이스링의 장내경부 내부에 삽입되어 상기 시트링을 탄성력으로 지지하는 디스크 스프링;
   상기 시트링과 디스크 스프링 사이에 위치하도록 상기 시트베이스링의 장내경부에 삽입되는 서포트링;을 포함하며,
   상기 시트링과 볼 부재는 선접촉되도록 상기 볼 부재와 접촉되는 시트링의 접촉면은 경사평면이고, 상기 볼 부재의 외면은 구 형상인 곡면인 것을 특징으로 하는 볼 밸브.
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3. 제 1 항에 있어서, 상기 엔드피스파이프의 단부 내주면에 다른 부분보다 내경이 큰 삽입홈이 구비되고, 상기 시트베이스링의 단외경부가 상기 삽입홈에 삽입되는 것을 특징으로 하는 볼 밸브.
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