JPH0424231Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は約200メガパスカル（200MPa）以上
の超高圧流体（例えば超高圧水）用パイプを接続
するための超高圧継手であつて、メタルコンタク
トを利用して超高圧水をシールする超高圧継手に
関する。

［従来技術］ 従来の超高圧継手としては、例えば第５図ある
いは第６図で示すような２つのタイプのものが主
である。

第５図はいわゆる「ねじ込み式カラータイプ」
の超高圧継手を示している。このねじ込み式カラ
ータイプの超高圧継手は互いに逆方向のねじを切
つたカラーとグランドとを備えている。第５図に
おいて、超高圧流体用パイプ１に例えば左ねじ２
が切られており、その左ねじ部にはカラー３が螺
合されている。このカラー３にグランド４が被せ
られており、そしてこのグランド４には例えば右
ねじ５が形成されていて、この右ねじ５を螺合す
ることによつてパイプ１はそれと接続すべき部材
であるエルボ６に接続される。なお、第５図にお
いて符号７はシール面すなわちメタルコンタクト
面であり、符号８，８は漏れチエツク用ポートを
示し、符号９は超高圧流体の流路である。このね
じ込み式カラータイプは、超高圧パイプ１とカラ
ー３およびグランド４との脱着が容易であるとい
う利点を有している。しかし、超高圧パイプ１に
ねじ２を形成する加工が必要であり、このねじ加
工によつて超高圧パイプの有効外径が減少し、さ
らに許容耐圧値も低下するという問題点がある。

一方、第６図にはいわゆる「くい込み式カラー
タイプ」の超高圧継手が示されている。第６図は
超高圧パイプ１を接続すべき部材であるアダプタ
１０に接続する態様を示しており、各部材に対す
る符号は第５図と同一である。このくい込み式カ
ラータイプの超高圧継手においては、グランド４
を締め込むことによりカラー３，３を超高圧パイ
プ１にくい込ませて（符号Ｃ，Ｃで示す箇所）、
カラー３，３を固定しもつて超高圧パイプ１をア
ダプタ１０に接続・固定するのである。従つて、
超高圧パイプ１にねじ加工をする必要がなく、許
容耐圧値も低下しない。しかし、このタイプの超
高圧継手は専用のアダプタを必要とする。またカ
ラー３が超高圧パイプ１にくい込むので、メタル
コンタクト面（シール面）７とカラー３，３との
間の距離が変更できず、そのためメタルコンタク
ト面７を追加加工して新たなシール面を形成する
こと（再コーニング）ができない。さらに、カラ
ー３は超高圧パイプ１にくい込んでいるので、カ
ラー３およびグランド４を取り外すことが困難で
ある。

一般にパイプの外周の凹部に嵌着されたコレツ
トを用い、袋ナツトを用いて部材に固着させる技
術は例えば実開昭61−27963号公報や実開昭52−
101015号公報に記載されている。しかしながら、
かかる公知技術では袋ナツトを用いるので、部材
の端部の大きさが制限されるか又は袋ナツトを螺
合させる凸部を形成させねばならず、また締付け
に際し、袋ナツトの端部にかなりの力を要し、そ
のために、端部を厚肉にしなければならない。

［解決しようとする課題］ したがつて、本考案の目的は、力学的に強固な
構造を有し、超高圧流体を充分にシールでき、か
つ接続取りはずしが容易な超高圧継手を提供する
にある。

［課題を解決する手段］ 本考案によれば、超高圧パイプ２０を接続すべ
き部材２２に接続するための超高圧継手におい
て、前記超高圧パイプ２０の先端付近の外周には
凹部２４が形成され、該凹部２４には外周面にテ
ーパ２８を有し、軸線方向全長に亘つてスリツト
４６を有するコレツト２６が嵌合され、該コレツ
ト２６には内周面に前記テーパ２８と同じテーパ
を有するカラー３０がかぶせられ、前記コレツト
２６および前記カラー３０を受容する空間を有し
外周にねじを有するグランド３２が前記部材２２
のねじに螺合されており、そして前記カラー３０
の端部に形成した当接部３１と係合する傾斜部３
３が前記グランド３２に形成され、パイプ２０の
先端に形成した先端傾斜面４２と係合する肩部４
４が前記部材２２に形成されている。

［考案の作用効果］ 本考案の超高圧継手により超高圧パイプを接続
するに際しては、先ず前記コレツトの内周面を超
高圧パイプ外周の凹部に嵌め込む。次いで、テー
パの付いているカラーをコレツトに被せる。さら
に、カラーおよびコレツトをグランド内に受容し
て、超高圧パイプを接続すべき部材にこのグラン
ドを螺着する。これにより、この部材と超高圧パ
イプとでメタルコンタクト（シール）が形成され
る。ここで、コレツトは超高圧パイプの凹部にお
ける段差によつて所定の位置にとどまり、そして
グランドを螺着するに際してカラーが押圧され
て、カラーおよびコレツトのテーパ面の作用によ
りコレツトは内側に向けて強く締め付けられて圧
縮され、超高圧パイプに固定される。

本考案によれば超高圧パイプ外周部に凹部を浅
く切削すれば良く、ねじ山を形成する必要がな
い。ここで凹部の深さはねじ山の谷部の深さに比
較して浅いので、超高圧パイプ自体の耐圧強度が
減少することはない。逆に、コレツトが凹部に嵌
め込まれて固着されると超高圧パイプ外周部に圧
縮応力が作用するので、内圧に対する強度あるい
は許容耐圧値が向上する。

また本考案によれば、カラーが超高圧パイプに
対して部分的にくい込むことが無く、そのため、
カラーの脱着が容易であり、メンテナンスのため
の分解あるいは再コーニング等も可能である。

さらに、前述のくい込み式カラータイプのよう
な専用のアダプタを必要としないという利点をも
有している。

［実施例］ 以下、第１図ないし第４図を参照して本考案の
実施例を説明する。

第１図は、超高圧パイプ２０をそれと接続すべ
き部材２２（例えば増圧機、アキユムレータ、エ
ルボ等の各種コネクタ、吐出ブロツク）に本考案
の超高圧継手を用いて接続する態様を示してい
る。超高圧パイプ２０の外周には凹部２４が形成
されており、そこにコレツト２６が込め込まれて
いる。コレツト２６の外周面にはテーパ２８が付
いており、このテーパ２８はコレツト２６にかぶ
せたカラー３０の内周面のテーパと同一である。
このコレツト２６およびカラー３０はグランド３
２内の空間３４に受容される。そして、グランド
３２は、その外周に形成されたねじ山３６により
部材２２に螺着される。その結果、カラー３０の
当接部３１がグランド３２の傾斜部３３に当接
し、超高圧パイプ２０内の流路３８と部材２２内
の流路４０とが連通される。そして、超高圧パイ
プ２０の先端傾斜面４２と部材２２における肩部
４４とはメタルコンタクト面（シール面）Ｓを形
成する。

テーパ２８が付いたコレツト２６は第２Ａ図お
よび第２Ｂ図において詳細に示されており、第２
Ａ図から明らかなようにコレツト２６にはその軸
方向全長に亘つてスリツト４６が形成されてい
る。

このコレツト２６を超高圧パイプ２０の凹部２
４に嵌め込むところが第３図において示されてい
る。第３図において、コレツト２６の内径ｄは超
高圧パイプ２０の外径Ｄよりも小さくなつてい
る。そして、前記したスリツト４６を押し広げて
から、矢印Ａで示すようにコレツト２６を超高圧
パイプ２０の凹部２４まで移動して嵌め込むので
ある。ここで、凹部２４における段差Δの寸法
は、超高圧パイプ２０の外径Ｄの１％程度であ
る。

第４図はカラー２８をコレツト２６上に被せる
状態を示しており、矢印Ｂで示すようにカラー２
８をコレツト２６まで移動する。この際、コレツ
ト２６外周面におけるテーパ２８とカラー３０の
内周面におけるテーパ２８とが等しいので、カラ
ー２８はコレツト２６上に容易に被される。

カラー２８をコレツト２６に被せた後、カラー
２８およびコレツト２６がグランド３２の空間３
４へ受容されるように、グランド３２を超高圧パ
イプが接続されるべき部材２２へ螺着せしめる。

これにより、第１図で示すようにカラー３０の
当接部３１がグランド３２の傾斜部３３に当接し
て第１図中左方へカラー３０が押圧される。そし
てカラー３０が押圧されると、テーパ２８がつい
た面の作用によりコレツト２６が外周側から内側
へ圧縮されるように締め付けられる。また、第１
図から明らかなように、グランド３２を部材２２
に螺着して回転すれば、超高圧パイプの先端傾斜
面４２と部材２２の肩部４４とが当接してメタル
コンタクト面（シール面）Ｓが形成されて、流路
３８および４０内を流れる超高圧流体（例えば超
高圧水）をシールする。

この超高圧継手を分解する際には、先ずグラン
ド３２を逆回転してねじ山３６による部材２２へ
の螺合を解除する。次いで、カラー３０を第４図
中矢印Ｏで示す方向に押圧すればカラー３０はコ
レツト２６から容易に外れる。その後、コレツト
２６を凹部２４から取り外せば良い。

［考案の効果］ 以上の如く、本考案によれば下記のすぐれた効
果を奏する。

(1) 超高圧パイプの接続に際し、超高圧パイプに
生ずる半径方向外方の応力は接続すべき部材の
内側に設けられたグランド、カラー、コレツト
で受けるので、常に圧縮方向の力が作用い、強
度および許容耐圧値が向上し、超高圧パイプの
接続に適する力学的構造を有している。

(2) 超高圧パイプの凹部は深くすると強度上問題
が生ずるが、浅く形成しても当接部および傾斜
部の係合によりコレツトには半径方向内方の力
が作用するので、安全である。そのために段差
はパイプの外径の１％程度で充分である。

(3) 凹部の段差により容易にコレツトの位置決め
ができる。

(4) 凹部が浅いので、取付け取りはずしが容易で
あり、カラーやコレツトの取換えも容易であ
る。

(5) 構造も単純であり、加工コストも安価であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
Ａ図は本考案で用いられるコレツトを示してお
り、第２Ａ図はコレツトの全体斜視図、第２Ｂ図
は断面図、第３図はコレツトを超高圧パイプに設
置する状態を示す断面図、第４図は本考案に用い
られるカラーを前記コレツトに被せる状態を示す
断面図、第５図はねじ込み式カラータイプの従来
例を示す断面図、第６図はくい込み式カラータイ
プの従来例を示す一部断面正面図である。 ２０……超高圧パイプ、２２……超高圧パイプ
を接続すべき部材、２４……凹部、２６……コレ
ツト、２８……テーパ、３０……カラー、３２…
…グランド、３４……コレツトおよびカラーを受
容する空間、Ｓ……メタルコンタクト面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 超高圧パイプ２０を接続すべき部材２２に接続
   するための超高圧継手において、前記超高圧パイ
   プ２０の先端付近の外周には凹部２４が形成さ
   れ、該凹部２４には外周面にテーパ２８を有し、
   軸線方向全長に亘つてスリツト４６を有するコレ
   ツト２６が嵌合され、該コレツト２６には内周面
   に前記テーパ２８と同じテーパを有するカラー３
   ０がかぶせられ、前記コレツト２６および前記カ
   ラー３０を受容する空間を有し外周にねじを有す
   るグランド３２が前記部材２２のねじに螺合され
   ており、そして前記カラー３０の端部に形成した
   当接部３１と係合する傾斜部３３が前記グランド
   ３２に形成され、パイプ２０の先端に形成した先
   端傾斜面４２と係合する肩部４４が前記部材２２
   に形成されていることを特徴とする超高圧継手。