JPS61197224A - 合成樹脂製パイプの接合方法 - Google Patents

合成樹脂製パイプの接合方法

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JPS61197224A
JPS61197224A JP3828985A JP3828985A JPS61197224A JP S61197224 A JPS61197224 A JP S61197224A JP 3828985 A JP3828985 A JP 3828985A JP 3828985 A JP3828985 A JP 3828985A JP S61197224 A JPS61197224 A JP S61197224A
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JP
Japan
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pipe
adhesive
synthetic resin
pipes
adhesive agent
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JP3828985A
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English (en)
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Hideaki Togashi
富樫　英明
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Mahle Filter Systems Japan Corp
Original Assignee
Mahle Filter Systems Japan Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内径と外径がほぼ同径の、合成樹脂製の外側
パイプと内側パイプの接合方法に関する。
（従来の技術） 最近は、合成樹脂に関する材料の改良、成形技術等の著
しい進歩番こより合成樹脂製品が広範回置ζ利用されて
いる。そして例えば自動車部品としても使用比率が高く
なり、気密を必要とする軽量化された機能部品化も使用
されている。
第３図の実線で示す部品も合成樹脂製品であって、Ｌ字
形に通路を有する外側パイプ１と直管状の内側パイプ１
１は気密に接合されて用いられている。本例の場合外側
パイプ１、内側パイプ１１は、外側パイプ１の内径２と
内側パイプ１１の外径１２がほぼ同径であって、液状の
接着剤１０を内、外径２．１２間に塗布正大または接着
剤を塗布せず圧入後高周波溶着器等で、熱融着したもの
である。そして外側パイプ１と内側パイプ１１間を気密
化して、二点鎖線で示したバルブＶを外側パイプ１内の
負圧薯こよりスプリングＳでバルブシートＴｌζ押圧さ
れたバルブＶを図で上方に変位し、内側パイプ１１側よ
ぐり外側パイプ１側へ気体が流れるようにしたバルブ装
置Ｗの−例に示したものである。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら最近の合成樹脂例えばよく使用されるナイ
ロン系の合成樹脂はナイロン系製品間を完全に接着する
接着剤がなく、内、外側パイプ間に接着剤を塗布する方
法も引抜強度の信頼性が少ない。またパイプ間を熱融着
する方法も設備費が多額であったり、あるいは内側パイ
プ内の機能部品を熱により変形させてその機能を充分発
揮できなくなる等の欠点を有している。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記欠点を解決するためのもので、内径と外径
がほぼ同径の、合成樹脂の外側パイプと内側パイプを接
合するために、内側パイプを外側パイプに挿入したとき
、はぼ同じ位置になるところ１こ、それぞれ環状の凹溝
を設け、該凹溝に例えば比較的粘度の高い接着剤を幾分
多目に塗布し、内側パイプ挿入後、内、外側パイプに設
けた凹溝の接着剤が接着して、内、外側パイプの気密を
保持し、パイプ間の引抜きに対する強度を大にするもの
である。
（作用） 前記のように、外側パイプの停止壁へ内側パイプが当接
するまで内側パイプを挿入するが、目に塗布された接着
剤が、外側パイプの内径とテーパ部間に充填され、また
内側パイプの凹溝の余分の接着剤は、内側パイプ挿入と
ともに外側パイプの内径に沿って挿入口側へ移動し、挿
人口外周閉塞する。すなわち、内、外側パイプの凹溝に
それぞれ塗布した接着剤が、凹溝、テーパ部、挿入口の
ところで固化して気密、強度を確保する。
（実施例） 第１図、第２図は本発明を説明するためのもので、第１
図は接合後の状態を示したものであって、第２図はその
丸枠内の接合前の状態の拡大図である。（従来の技術に
用いた共通部分は同部番とする。） 外側パイプ１の内径２と、内側パイプ１１の外径１２は
ほぼ同径であり、外側パイプ１の内径２の上方Ｉこは停
止壁３が設けてあり、第２図に示すように内側パイプ１
１の上方１ζはテーパ部１３が成形され、前記停止壁３
からほぼ同距離の位置に、外側パイプ１の内径２と、内
側パイプ１１の外径１２へ、それぞれ環状の凹溝４．１
４が設けらそして例えば液状で比較的粘度の高い接着剤
１０を、外側パイプ１の凹溝４、内側パイプ１１の凹溝
１４に幾分多目に環状に塗布し、内側パイプ１１のテー
パ部１３側を、外側パイプ１の挿入口５へ徐々に挿入す
る。そうすると前記凹溝４に多目に塗布された接着剤１
ｏは、テーパ部１３に沿って上方へ移動し、内側パイプ
１１が外側パイプ１の停止壁３Ｉこ当接するときには、
訂記接着剤１０は内径２とテーパ部１３／との間に溜る
。また内側パイプ１１の凹溝１４の多目の接着剤１ｏは
、外側パイプ１の挿入口５により下方へ移動し、挿入口
５の外周を閉塞する。さらに凹溝４、工４の接着剤１０
は環状の面金部が接着し固化する。
テーパ部１３、凹溝４　、１４、挿入口５周縁の接着剤
１０が固化すると、外側パイプ１と内側パイプ１１は、
強固に固定し、気密性も確実となり、上下の引抜に対し
ても充分な強度を有するようになる。
（発明の効果） 上述のよう番ζ本発明は、内、外径がほぼ同径の、合成
樹脂製の外側パイプと内側パイプを接合するのに、内、
外径１ζ環状の凹溝、内側パイプにはテーパ部を設け、
前記凹溝に比較的粘度の高い接着剤をやや多目１ζ塗布
して内側パイプを外側パイプに挿入することで、合成樹
脂と接着剤は完全に接着しな（でも、合成樹脂製のパイ
プ間の形状を改良することで、接着剤の接合で気密洩れ
や引抜強膚を向上する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の説明用一部所面図、第２図はその丸枠
内の接合前の拡大図、第３図は従来品の接合に関する説
明用一部所面図◎ 工　・・・・外側パイプ　２・・・・・・内径３・・・
・・・停止壁　４．１４・・・・・・凹溝　１０・・・
・・・接着剤１１・・・・・・内側パイプ　１２・・・
・・・外径１３・・・・・・テーパ部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 内径と外径がほぼ同径の、合成樹脂製の外側パイプと内
    側パイプであって、外側パイプの内径に上方に設けた停
    止壁よりほぼ同距離位置に、外側パイプの内径と、内側
    パイプの外径へ、それぞれ環状の凹溝を設け、そして該
    凹溝の上方にテーパ部を成形した内側パイプおよび外側
    パイプとにおいて、前記内、外側パイプの環状の凹溝に
    接着剤を塗布し、内側パイプを外側パイプの停止壁に当
    接するまで挿入し、前記凹溝の接着剤を固化してなる合
    成樹脂製パイプの接合方法。
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