JP2014001754A - オレフィン系樹脂管の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】接着剤による接合が困難なポリエチレン管に代表されるオレフィン系樹脂管の接合方法を提供する。
【解決手段】一方の樹脂管1の端部に形成した差口3が嵌合する他方の樹脂管の端部に差口3の外径と同一寸法の内径を有する拡径部5を設けて受口4を形成し、差口3の外周面と受口4の内周面とに、相対向する環状溝7,9を設け、環状溝7,9に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、差口3を受口4に嵌合して、両樹脂管1を環状溝7,9が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する環状溝7,9に充填された充填材が自然硬化して、環状溝7,9に充満した硬化充填物22と成り、硬化充填物22の離脱阻止作用によって、両樹脂管1の軸方向に作用する引張り荷重に抗する。
【選択図】図3
【解決手段】一方の樹脂管1の端部に形成した差口3が嵌合する他方の樹脂管の端部に差口3の外径と同一寸法の内径を有する拡径部5を設けて受口4を形成し、差口3の外周面と受口4の内周面とに、相対向する環状溝7,9を設け、環状溝7,9に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、差口3を受口4に嵌合して、両樹脂管1を環状溝7,9が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する環状溝7,9に充填された充填材が自然硬化して、環状溝7,9に充満した硬化充填物22と成り、硬化充填物22の離脱阻止作用によって、両樹脂管1の軸方向に作用する引張り荷重に抗する。
【選択図】図3
Description
本発明は、接着剤による接合が困難なポリエチレン管に代表されるオレフィン系樹脂管の接合方法に関するもので、特に樹脂管同士を直接嵌合して接合する接合方法に関する。
接着剤による接合が困難なポリエチレン管の接合方法としては、EF接合(エレクトロフュージョン)やバット接着工法、回転溶着工法、高周波溶着等が知られているが、上下水道に用いられているポリエチレン管に関しては、一般的にEF接合(エレクトロフュージョン)やバット接着工法が用いられている。
これらの従来工法は、高価な機器を用い、熱練した技術を要するだけでなく、現場の環境がその成果に大きく影響するものであった。また、EF接合の場合、接合するポリエチレン管自体に電気的熱源を部品段階で埋込み成形しておく必要があるため、大変高額になるという難点があった。
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、作業に熱練を要しない簡便な接合方法であって、現場の環境にもあまり影響を受けず、しかも配管の接合が確実かつ強固で、互いに引き離す引張り荷重に対して充分なせん断強度が得られ、さらに、配管の周方向に作用する回転応力に対しても充分なせん断強度が得られるオレフィン系樹脂管の接合方法を提供することを目的(技術的課題)としている。
上記課題を解決するために、本願の請求項1に係る発明は、オレフィン系樹脂管(以下、単に樹脂管という)同士を直接嵌合して接合する接合方法であって、一方の樹脂管の端部に形成した差口が嵌合する他方の樹脂管の端部に前記差口の外径と同一寸法の内径を有する拡径部を設けて受口を形成し、前記差口の外周面と前記受口の内周面とに、相対向する1本ないし複数の環状溝を設け、前記環状溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する前記環状溝に充填された前記充填材が自然硬化して、前記環状溝に充満した硬化充填物と成り、前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重に抗するようにしたことを特徴とする。
また、本願の請求項2に係る発明は、請求項1記載のオレフィン系樹脂管の接合方法において、前記差口の外周面と、前記受口の内周面とに、軸方向に延びて相対向する前記環状溝と交差し、かつ互いに相対向する1本ないし複数の凹溝を設け、前記環状溝及び前記凹溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝及び前記凹溝が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する前記環状溝及び前記凹溝に充填した前記充填材が自然硬化して、前記環状溝及び前記凹溝に充満した硬化充填物と成り、前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重及び周方向に作用する回転応力に抗するようにしたことを特徴とする。
本願の請求項3に係る発明は、オレフィン系樹脂管(以下、単に樹脂管という)同士を直接嵌合して接合する接合方法であって、一方の樹脂管の端部に形成した差口が嵌合する他方の樹脂管の端部に前記差口の外径と同一寸法の内径を有する拡径部を設けて受口を形成し、前記差口の外周面と前記受口の内周面とに、相対向する1本ないし複数の環状溝を設け、さらに、前記受口の外周部に前記環状溝に連通する複数の注入孔を設け、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝が相対向する位置に保持した状態で、前記注入孔を通じて前記環状溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入し、時間経過と共に、相対向する前記環状溝に充填された前記充填材が自然硬化して、前記環状溝に充満した硬化充填物と成り、前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重に抗するようにしたことを特徴とする。
本願の請求項4に係る発明は、請求項3記載のオレフィン系樹脂管の接合方法において、前記差口の外周面と、前記受口の内周面とに、軸方向に延びて相対向する前記環状溝と交差し、かつ互いに相対向する1本ないし複数の凹溝を設け、さらに、前記受口の外周部に前記環状溝及び前記凹溝に連通する複数の注入孔を設け、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝及び前記凹溝が相対向する位置に保持した状態で、前記注入孔を通じて前記環状溝及び前記凹溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入し、時間経過と共に、相対向する前記環状溝及び前記凹溝に充填した前記充填材が自然硬化して、前記環状溝及び前記凹溝に充満した硬化充填物と成り、前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重並びに周方向に作用する回転応力に抗するようにしたことを特徴とする。 本願の請求項5に係る発明は、前記常温硬化型の樹脂系充填材として適用可能な材料を挙げて特定したもので、アクリル樹脂系・アルファーオレフィン系・ウレタン樹脂系・エチレン酢酸ビニル樹脂系・エポキシ樹脂系・イソシアネート系・フェノール樹脂系・変成シリコン系・ポリビニルアルコール系・塩化ビニル樹脂溶剤系・酢酸ビニル樹脂系・シアノアクリレート系・シリコーン系・ユリア樹脂系・レゾルシノール系・流動性ポリエステル系及びこれらの組み合わせ等が使用できる。
本願の請求項1ないし4記載の接合方法において、相対向する前記環状溝及び前記凹溝の断面形状は、半円形、三角形、矩形等種々の形状を採用することができ、相対向する前記環状溝及び前記凹溝の断面積と数を適宜選択することによって、前記硬化充填物の離脱阻止作用による引張り荷重及び回転応力に対するせん断強度を任意に設定することが可能である。
以上説明したように、本発明の請求項1記載の接合方法によれば、接合する両樹脂管の差口の外周面と受口の内周面とに、相対向する環状溝を設け、前記環状溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する前記環状溝に充填された前記充填材が自然硬化して、前記環状溝に充満した硬化充填物となり、前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重に抗するようにしたので、接合作業に熟練を必要とせず、現場での配管作業が容易に行なえる。
しかも、相対向する前記環状溝の形状、断面積及び数を適宜選択することで、前記硬化充填物の離脱阻止作用による前記両樹脂管の引張り荷重に対するせん断強度を任意に設定することができるので、前記両樹脂管の軸方向への離脱阻止を確実かつ強固にすることができる。
また、本願の請求項2記載の接合方法によれば、請求項1記載の前記差口の外周面と、前記受口の内周面とに、軸方向に延びて相対向する前記環状溝と交差し、かつ互いに相対向する1本ないし複数の凹溝を設け、前記環状溝及び前記凹溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝及び前記凹溝が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する前記環状溝及び前記凹溝に充填した前記充填材が自然硬化して、前記環状溝及び前記凹溝に充満した硬化充填物と成り、前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重及び周方向に作用する回転応力に抗するようにしたので、作業に熟練を必要とせず、現場での配管作業が容易に行なえる。
しかも、相対向する前記環状溝及び前記凹溝の形状、断面積及び数を適宜選択することで、前記硬化充填物の離脱阻止作用による前記両樹脂管の引張り荷重に対する剪断強度及び周方向に作用する回転応力に対する剪断強度を任意に設定することができるので、前記両樹脂管の軸方向への離脱阻止と周方向への離脱阻止を併せ持たせることが可能で、前記両樹脂管を確実かつ強固に接合することができる。
本願の請求項3又は4記載の接合方法によれば、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝又は前記凹溝が相対向する位置に保持した状態で、前記受口の外周部に設けた複数の注入孔を通じて前記環状溝又は前記凹溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入するようにしたから、請求項1及び請求項2に係る発明の効果に加えて、特に前記樹脂系充填材が流動性の高い場合に好適である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1ないし図3は、本発明の実施形態1を示しており、図1は、接合する2本のポリエチレン管1,2の接合部分を示し、一方のポリエチレン管(以下、樹脂管という)1の接合端部に差口3が形成され、他方のポリエチレン管(以下、樹脂管という)2の接合端部に差口3の外径と同一寸法の内径を有する拡径部5を設けて受口4が形成されている。受口4の内奥には、差口3の嵌合位置を規制する係止段部6が形成されている。
差口3の外周面には、1本ないし複数(図示の例では2本)の環状溝7と、軸方向に延びて環状溝7と交差する1本ないし複数(図示の例では4本)の凹溝8とが設けられている。一方、受口4の内周面には、差口3の環状溝7及び凹溝8に対応する環状溝9及び凹溝10が設けられ、差口3を受口4に嵌合して係止段部6に当接する接合位置まで嵌挿したとき、環状溝7と環状溝9とが相対向すると共に、凹溝8と凹溝10とが相対向するように設定されている。環状溝7及び環状溝9と凹溝8及び凹溝10の断面形状については、図7に例示するように、半円形、三角形、矩形その他種々の形状を採用することができる。
次に、図2に示すように、差口3の環状溝7及び凹溝8と受口4の環状溝9及び凹溝10とに、それぞれ粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材21、例えばエポキシ樹脂系2液混合型の充填材を盛り付けるように注入して充填する。
続いて、図3に示すように、樹脂管1の差口3を樹脂管2の受口4に嵌挿して、差口3の前端開口縁3aが係止段部6に当接する所定位置に嵌合すると共に、差口3の外周面と受口4の開口端部に設けた位置マーク(図示省略)を合わせると、環状溝7と環状溝9が相対向すると共に、凹溝8と凹溝10が相対向する位置に保持され、相対向する環状溝7と環状溝9に充填した流動性を有する樹脂系充填材21が互いに混合すると共に、相対向する凹溝8と凹溝10に充填した流動性を有する樹脂系充填材21が互いに混合する。この状態で両樹脂管1,2を保持すると、相対向する環状溝7と環状溝9に混合して充填された樹脂系充填材21及び凹溝9と凹溝10に混合して充填された樹脂系充填材21が、時間経過と共に自然硬化して、相対向する環状溝7と環状溝9及び凹溝8と凹溝10に充満した硬化充填物22に成る。そして、完全に硬化した硬化充填物22の離脱阻止作用によって、両樹脂管1,2の軸方向に作用する引張り荷重並びに周方向に作用する回転応力に抗するせん断強度が得られる。
相対向する環状溝7と環状溝9及び相対向する凹溝8と凹溝10の断面積と数を適宜選択して、硬化充填物22の離脱阻止作用による引張り荷重及び回転応力に対するせん断強度を設定することで、両樹脂管1,2は強固かつ確実に接合される。
上記した実施形態において、接合する両樹脂管1,2に作用する負荷が、主として互いに引き離す軸方向の引張り荷重であって、周方向に作用する回転応力は考慮する必要がない場合には、凹溝8及び凹溝10は設けずに、相対向する環状溝7と環状溝9のみを設ける構成としてもよい。
図4ないし図6は、本発明の実施形態2を示しており、図1ないし図3に示した実施形態1と同一の構成部分については、同一の符号を付して詳細な説明は省略し、実施形態1と異なる構成について説明する。
図4ないし図6に示す実施形態2は、樹脂管2の受口4の外周部に環状溝9及び凹溝10に連通する複数の注入孔11を設けた構成が実施形態1と異なっている。そして、図5に示すように、樹脂管1の差口3を樹脂管2の受口4に嵌合して、環状溝7と環状溝9が相対向すると共に、凹溝8と凹溝10が相対向する位置に保持した状態で、注入孔11を通じて粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材21を注入し、図6に示すように、該樹脂系充填材21が相対向する環状溝7と環状溝9及び相対向する凹溝8と凹溝10に充填されるように全ての注入孔11から溢出するまで注入する。この充填状態で両樹脂管1,2を嵌合位置に保持すると、相対向する環状溝7と環状溝9及び凹溝8と凹溝10に充填された樹脂系充填材21が、時間経過と共に自然硬化して、相対向する環状溝7と環状溝9及び凹溝8と凹溝10に充満した硬化充填物22に成る。そして、完全に硬化した硬化充填物22の離脱阻止作用によって、両樹脂管1,2の軸方向に作用する引張り荷重並びに周方向に作用する回転応力に抗するせん断強度が得られる点は、実施形態1と同様である。
上記した実施形態2の接合方法は、特に樹脂系充填材21が流動性の高い場合に適している。
上記した実施形態1、2の硬化充填物22によるせん断強度について、具体的な実施試験を行なった。
図8は、接合するポリエチレン管1に相当する試験用樹脂管31を示しており、外径寸法が60.0mmで、差口33の外周面に幅6.0mm、深さ2.5mmの1本の環状溝37が設けられている。図9は、接合するポリエチレン管2に相当する試験用樹脂管32を示しており、受口4の内径寸法が60.0mmで、受口34の内周面に環状溝37に対応する幅6.0mm、深さ2.5mmの1本の環状溝39が設けられている。また、受口34の内奥に差口33の嵌合位置を規制する係止突起36が突設されている。
相対向する環状溝37及び環状溝39を加工した試験用樹脂管31の外周面又は試験用樹脂管32の内周面に沿うせん断面積(S)は、S=60.0mm×π×6.0mmで約1.130mm2となる。
環状溝37と環状溝39に充填する粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材21として、変成エポキシ樹脂とポリチオールから成るエポキシ樹脂系2液等量混合材を採用した。該混合充填材21は、混合粘度 約200Pa・s(25℃)でペースト状を呈し、混合後約5分で硬化を開始し、15分でほぼ硬化するが、完全硬化まで約12時間を要した。
図10は、試験用樹脂管31の環状溝37と試験用樹脂管32の環状溝39に混合充填材21を充填して、差口33を受口34に嵌挿して両環状溝37,39が相対向する所定の嵌合位置に保持した後、所定時間経過し、混合充填材21が完全硬化した硬化充填物22に変化した接合完了状態を示している。なお、試験に用いた混合充填材21については、事前に硬化した硬化充填物22を万能試験機を用いて引張りせん断試験を行ない、約5N/mm2のせん断強度を確認した。
そして、図10に示す接合完了状態における相対向する両環状溝37,39に充満した硬化充填物22のせん断強度(P)を前述したせん断面積(S)×単位せん断力(5N/mm2)と推定して、P=1.130mm2×5N/mm2=5652Nと算出した。
次に、図10に示す接合完了状態において、図11に矢印で示すように、両試験用樹脂管31,32を引き離す引張り荷重として、5,652N以上のせん断力をかけたが、両試験用樹脂管31,32には離脱が発生しなかった。
上記した実施試験によって、本発明の接合方法が実際の使用に耐え得るせん断強度を有していることが確認された。
1,2 ポリエチレン管(樹脂管)
3 差口
3a 前端開口縁
4 受口
5 拡径部
6 係止段部
7,9 環状溝
8,10 凹溝
11 注入孔
21 樹脂系充填材
22 硬化充填物
31,32 試験用樹脂管
3 差口
3a 前端開口縁
4 受口
5 拡径部
6 係止段部
7,9 環状溝
8,10 凹溝
11 注入孔
21 樹脂系充填材
22 硬化充填物
31,32 試験用樹脂管
Claims (5)
- オレフィン系樹脂管(以下、単に樹脂管という)同士を直接嵌合して接合する接合方法であって、
一方の樹脂管の端部に形成した差口が嵌合する他方の樹脂管の端部に前記差口の外径と同一寸法の内径を有する拡径部を設けて受口を形成し、前記差口の外周面と前記受口の内周面とに、相対向する1本ないし複数の環状溝を設け、
前記環状溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する前記環状溝に充填された前記充填材が自然硬化して、前記環状溝に充満した硬化充填物と成り、
前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重に抗するようにしたことを特徴とするオレフィン系樹脂管の接合方法。 - 前記差口の外周面と、前記受口の内周面とに、軸方向に延びて相対向する前記環状溝と交差し、かつ互いに相対向する1本ないし複数の凹溝を設け、
前記環状溝及び前記凹溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入した後、前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝及び前記凹溝が相対向する位置に保持した状態で、時間経過と共に、相対向する前記環状溝及び前記凹溝に充填した前記充填材が自然硬化して、前記環状溝及び前記凹溝に充満した硬化充填物と成り、
前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重並びに周方向に作用する回転応力に抗するようにしたことを特徴とする請求項1記載のオレフィン系樹脂管の接合方法。 - オレフィン系樹脂管(以下、単に樹脂管という)同士を直接嵌合して接合する接合方法であって、
一方の樹脂管の端部に形成した差口が嵌合する他方の樹脂管の端部に前記差口の外径と同一寸法の内径を有する拡径部を設けて受口を形成し、前記差口の外周面と前記受口の内周面とに、相対向する1本ないし複数の環状溝を設け、
さらに、前記受口の外周部に前記環状溝に連通する複数の注入孔を設け、
前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝が相対向する位置に保持した状態で、前記注入孔を通じて前記環状溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入し、時間経過と共に、相対向する前記環状溝に充填された前記充填材が自然硬化して、前記環状溝に充満した硬化充填物と成り、
前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重に抗するようにしたことを特徴とするオレフィン系樹脂管の接合方法。 - 前記差口の外周面と、前記受口の内周面とに、軸方向に延びて相対向する前記環状溝と交差し、かつ互いに相対向する1本ないし複数の凹溝を設け、
さらに、前記受口の外周部に前記環状溝及び前記凹溝に連通する複数の注入孔を設け、 前記差口を前記受口に嵌合して、前記両樹脂管を前記環状溝及び前記凹溝が相対向する位置に保持した状態で、前記注入孔を通じて前記環状溝及び前記凹溝に粘着性及び流動性を有する常温硬化型の樹脂系充填材を注入し、時間経過と共に、相対向する前記環状溝及び前記凹溝に充填した前記充填材が自然硬化して、前記環状溝及び前記凹溝に充満した硬化充填物と成り、
前記硬化充填物の離脱阻止作用によって、前記両樹脂管の軸方向に作用する引張り荷重並びに周方向に作用する回転応力に抗するようにしたことを特徴とする請求項3記載のオレフィン系樹脂管の接合方法。 - 前記常温硬化型の樹脂系充填材が、アクリル樹脂系・アルファーオレフィン系・ウレタン樹脂系・エチレン酢酸ビニル樹脂系・エポキシ樹脂系・イソシアネート系・フェノール樹脂系・変成シリコン系・ポリビニルアルコール系・塩化ビニル樹脂溶剤系・酢酸ビニル樹脂系・シアノアクリレート系・シリコーン系・ユリア樹脂系・レゾルシノール系・流動性ポリエステル系及びこれらの組み合わせを含む請求項1ないし4のいずれかに記載のオレフィン系樹脂管の接合方法。
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