JP6044981B2 - 流水管補修工法 - Google Patents
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Description
埋設管の漏出部外面に当接される止め板と、
複数分割部材の連結によって前記埋設管に嵌装され、当て部材を介して前記止め板を締付ける締付機構付きのバンドと、
複数分割部材の溶接によって接合され前記各部材とともに前記埋設管を被覆する補修管とを具備した埋設管の補修装置が開示されている。
片面に接着剤又は粘着剤が塗布され、もう片面には当該面の全面に亘って剛性確保及びクッション材としての機能を有するブロック構造体を多数形成したシートからなることを特徴とする管または線の補修・防護用シートが開示されている。
一方、建築物が築年数を重ねると共に、建築物内に配管された金属製の上下水管、汚水管等の内部に液体が流れる流水管も老朽化が進んでいる。
ビル、マンション等の人間が居住する大型建築物において、流水管は、建築物内の縦横に張り巡らされているため接続が複雑で総延長が大きい。
このような流水管は、建築物の築年数の経過と共に一斉に老朽化が進み、管壁に、小孔や振動等の刺激によって小孔が発生する恐れのある脆弱部分(以下、潜在漏洩箇所ともいう)が、ある時期を経過すると、一斉に破損状態に至り、内部の液体が本格的に漏出しだすおそれがある。
そのため、特許文献1には、鋼管に生じた漏出部(2)上に、板状あるいは枠状に形成された当て部材(11)をあてがい、締付機構付きのバンド(12)で締め付けて漏出部からの漏水を阻止する工程Aと、そののち、当て部材(11)及び締付機構付きのバンド(12)を収容し、それらを被覆するように、鋼管の外周に複数分割部材よりなる補修管を配置し、各分割部材の隣接側縁の相互間及び鋼管との間を溶接し接合することによって、漏出部を有する鋼管の外周面を完全に密に被覆する工程Bとを有する流水管補修工法が開示されている。
また、締付機構付バンド(12)は周方向補強板(12c)と分割部材(12a)で構成され、各分割部材(12a)は、ボルト・ナット(13)で連結しリング状にして埋設管(1)の外周面に嵌装されるが、リング状になった締付機構付バンド(12)は、連結部が密閉されていないため防水効果がなく、新たな漏出に対して、漏出部からの漏水を、締付機構付バンド(12)で阻止することができない。
水管等の流水管を新しいものと交換する場合、施工中は、建築物全体を止水しなければならず、例えばオフィスビルでは施工できる時間が夜間や休日などに限定されてしまうので施工期間が相当に長いものとなる。
さらに、夜間や休日とはいえ、オフィスを使用している場合もあるので、止水による不便を掛けることもある。また、マンションなどでは、むしろ日中に施工せざるを得なくなるので、居住者に止水による不便を掛けることになる。
このように建築物全体を止水しなければならないことによる問題点は多い。
しかしながら、このライニング方法でも施工中は建築物全体を止水する必要があるので、止水による問題点は水管等の流水管を交換する場合と同様に有る。
(1)内部に液体が流れる流水管を補修するための流水管補修工法であって、
前記流水管の補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材1を配置する工程1;
及び
前記パッチ部材が貼着又は接着材1が配置された前記流水管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける工程2を有し、
前記流水管が、建築物内に配管され、
少なくとも、前記工程1の後から前記工程2において前記包囲カバーを取り付けるまでの間、前記補修対象箇所からの液体の漏洩が停止している流水管補修工法、
(2)前項(1)記載の流水管補修工法で補修されて得られうる、
建築物内に配設し、内部に水を流すための、
前記流水管、前記パッチ部材又は前記接着材1、並びに、前記包囲カバーを備える複合管、
(3)前項(1)記載の前記パッチ部材を貼着又は接着材1を配置された、前項(1)記載の流水管が、
前項(1)記載の包囲カバーで囲んで覆われた、
建築物内に配設し、内部に水を流すための複合管、及び
(4)前項(1)記載の流水管補修工法、前項(2)記載複合管、又は、前項(3)記載の複合管に使用するための前項(1)記載の包囲カバー。
本発明の流水管補修方法は、
内部に液体が流れる流水管を補修するための流水管補修工法であって、
前記流水管の補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材1を配置する工程1;
及び
前記パッチ部材が貼着又は接着材1が配置された前記流水管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける工程2を有し、
前記流水管が、建築物内に配管され、
少なくとも、前記工程1の後から前記工程2において前記包囲カバーを取り付けるまでの間、前記補修対象箇所からの液体の漏洩が停止している流水管補修工法である。
本発明の工法の補修対象は内部を液体が流れる流水管であり、従来から使用されてきた金属管、近年使用されてきている塩化ビニル、ポリブテン、ビニルエステル等の合成樹脂製、ガラス繊維と組合せた繊維強化樹脂(FRP(Fiber Reinforced Plastics))製、セラミックス製等も補修対象として好ましいが、本工法の補修対象数が圧倒的に多いという観点から、金属管を補修対象とすることがより好ましい。
また、流水管の内部を流れる液体は、水に限らず、酸、アルカリ、溶剤等であってもよい。
但し、金属管以外の流水管及び水以外の液体の場合、後述する包囲カバー、パッチ部材及び接着材1〜3は、流水管の材質に適し、これらの液体に対して耐性を有し、防水性を確保することができるものを選択することが好ましい。
本発明の流水管補修工法は、工程1において、
上述した補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材1を配置して、
工程1の後から工程2において包囲カバーを取り付けまでの間、
補修対象箇所が潜在漏洩箇所であっても微少漏洩箇所であっても、その部分からの液体の漏洩を阻止する。
パッチ部材は、補修対象箇所を被覆できるだけの面積を有する、液体が浸透し難い板状の部材である。
パッチ部材は、形状に限定されることなく、四辺形に形成してもよく、円形や三角形、その他の多角形であっても良い。
屈曲性又は弾力性を有するパッチ部材を構成するには、パッチ部材がガラス、合成樹脂あるいは金属で作られた板状の部材であることが好ましい。
パッチ部材が合成樹脂又は金属で構成されている場合は、屈曲性又は弾力性を有する薄いシート状であってもよいし、硬めのシート状である場合であっても屈曲性を付与できる観点から、所定方向に延びる可変部が形成されていることが好ましく、この可変部は、例えば溝を形成して肉薄とし、容易に屈曲可能にした部分であってよい。
このパッチ部材(20)は、所定方向に延びる可変部(21)が形成されている。図(1)では、直線状に延びる複数の可変部(21)が互いに平行になるように形成されている。
パッチ部材は、さらに、強度、屈曲性、弾力性及び防水性の観点から、合成樹脂と繊維で構成されるFRP(Fiber Reinforced Plastics)が好ましい。
FRPの場合、合成樹脂はポリエステル、エポキシ樹脂及びビニルエステルであり、繊維はガラス繊維であることがより好ましい。
接着材1は、金属管との付着性、防水性及び速硬性があり、補修対象箇所に接着材1を配置する工程1の後、工程2における包囲カバーの取り付けまでの間、補修対象箇所が潜在漏洩箇所であっても微少漏洩箇所であっても、その箇所からの液体の漏洩を阻止できればよい。
接着材1は、例えば、金属管の補修対象箇所の上に、接着材1を塗布することで配置できる。
速硬性及び防水性の観点から、反応性接着材がより好ましく、エポキシ系接着材が更に好ましい。
工程1の後から工程2において包囲カバーを取り付けるまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、配置された接着材1は工程2の前に硬化していることが好ましい。
工程1の後から工程2における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、
補修対象箇所の上に接着材2を介して前記パッチ部材を貼着することが好ましい。
接着材2を、パッチ部材の貼着面側に予め、例えば塗布して配置しておいてパッチ部材を貼着面上に塗布した接着材2と共に貼着してもよいし、
パッチ部材を貼着する前に、補修対象箇所の上に予め接着材2を配置した上で、パッチ部材をその上に貼着してもよいが、後者が好ましい。
接着材2を介してパッチ部材を貼着することで、工程1の後から工程2における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、工程1において、接着材2が硬化する前にパッチ部材を貼着することが好ましい。
工程1の後から工程2における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、
工程2において、包囲カバーを、パッチ部材の上の接着材3を介して前記金属管を囲んで覆うことが好ましい。
(4−1)接着材3をパッチ部材の貼着面と反対の面上に予め、例えば塗布して配置しておいたパッチ部材を貼着しておいてもよいし、
(4−2)貼着されているパッチ部材の上に、接着材3を、例えば塗布して配置しておいてもよいし、
(4−3)工程1の後、工程2において、包囲カバーを、金属管を囲んで覆った後に、金属管と包囲カバーの隙間から接着材3をパッチ部材の上に、例えば注入して配置してもよい。
工程1の後から工程2における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、貼着されているパッチ部材の上に、接着材3を、例えば塗布して配置することが好ましい。
工程2の後に、金属管の補修対象箇所の腐食の進行に対しても液体の漏洩を安定して阻止する観点から、
パッチ部材の上に相当する部分以外の金属管と包囲カバーの間隙部分にも配置されていることが好ましく、
金属管と包囲カバーの間隙部分の略全体に配置されていていることが更に好ましい。
工程1の後から工程2における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、接着材3が硬化する前に、包囲カバーを取り付けることが好ましい。
工程2において、包囲カバーを、パッチ部材の上の接着材3を介して前記金属管を囲んで覆うこととは、
どちらかを行うことが好ましく、
少なくとも補修対象箇所の上に接着材2を介して前記パッチ部材を貼着することを行うことがより好ましく、
両方を行うことが更に好ましい。
(1)包囲カバー
工程2においては、パッチ部材が貼着又は接着材1が配置された金属管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける。
包囲カバーの内壁は、パッチ部材の場合は貼着領域、接着材1又は接着材3の場合は配置された領域の全てに接触し、
包囲カバーの内壁の、パッチ部材、接着材1又は接着材3との接触領域の、
50%以上が凹凸領域を有していることがより好ましく、
60%以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
70%以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
80%以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
90%以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
100%が凹凸領域を有していることがさらに好ましい。
包囲カバーの内壁及び/又は貼着時にパッチ部材の金属管に対向する面(以下、パッチ部材の内壁ともいう)の凹凸領域の凹部の底と凸部の頂の差の最大が、
0.1〜10mmが好ましく、0.2〜5mmがより好ましく、0.3〜3mmが更に好ましく、0.4〜1.5mmが更に好ましい。
鋳型成形(モールディング)、型押付成形(エンボッシング)、印刷(プリンティング)、流込成形(キャスティング)、焼結(シンタリング)、フォト−イメージング、化学的エッチング等によって成形できるが、
生産性の観点から、内壁の所望の位置と面積の領域に、凹凸パターンを有するモールドを使用して、包囲カバー及び/又はパッチ部材を鋳型成形して得ることが好ましい。
(包囲カバー)
包囲カバーがその延びる方向に沿って延設された結合部を有する、2つに分割されたものである場合の分割された1つ(以下、分割包囲カバーという)についての製造例を説明する。
分割包囲カバーの内壁の凹凸パターンに対応するチヂミ柄パターンが全面に形成された半円柱(断面外周の直径は105mm)のメス型上に離型剤を塗布し、その上に、液状のビニルエステル、メチルエチルケトンパーオキサイド系硬化剤、ジメチルアニリン系硬化促進剤及び黒色顔料を含む液状混合物を塗布し、その上に無機ガラス繊維のマットを重ね、さらに上記液状混合物を塗布してFRP樹脂層を形成させる。液状混合物の塗布量及びガラス繊維シートの坪量は、FRP樹脂層が硬化して得られるFRP成形体が所望の厚みとなるように調整・選択をする。
FRP樹脂層が固化してFRP成形体となった後、FRP成形体をメス型から剥離させ、FRP成形体をトリミングして所望の形態の分割包囲カバーに仕上げた(図13)。分割包囲カバーは、
長さ300mm、フランジ幅50mm、両フランジ端間距離220mm、厚み約4mmの、長さ方向両端に連結部33となるフランジ部と、分割包囲カバーがその延びる方向に沿って延設された結合部(32)とからなるフランジ部とを有する分割包囲カバー1(図1左、14及び15)、及び、
長さ98mm、フランジ幅50mm、両フランジ端間距離220mm、厚み約4mmの、長さ方向片端に連結部33となるフランジ部と、分割包囲カバーがその延びる方向に沿って延設された結合部(32)となるフランジ部とを有する分割包囲カバー2(図1右、16及び17)を得た。
分割包囲カバーの内壁面に形成された凹凸パターンは、図17に示されるチヂミ柄パターンであり、凹凸領域の凹部の底と凸部の頂の差の最大が約0.5mmだった。
包囲カバーの長さは、施工効率を考慮すると1〜4m程度が好ましい場合が多いと考えられる。
金属管と対向するパッチ部材の面(パッチ部材の内壁面ともいう)の凹凸パターン(図17に示されるチヂミ柄パターン)に対応するパターン1が全面に、加えて可変部(21)に対応する線状パターンに対応するパターン2が所定の位置に形成されている半円柱(断面外周の直径は105mm)のメス型上に離型剤を塗布し、その上に、液状のビニルエステル、硬化剤及び硬化促進剤の透明の液状混合物を塗布し、その上にガラス繊維シートを重ね、さらに上記透明の液状混合物を塗布してFRP樹脂層を形成させる。液状混合物の塗布量及びガラス繊維シートの坪量は、FRP樹脂層が硬化して得られるFRP成形体が所望の厚みとなるように調整・選択をする。
FRP樹脂層が固化した後、FRP成形体をメス型から剥離させ、FRP成形体をトリミングして所望の形態の透明なパッチ部材に仕上げた(図18)。パッチ部材は、
長さ91mm、長さ方向両サイド間距離94mm、厚み約2.5mmで、
金属管に対向する貼着面側に、
図17に示されるチヂミ柄パターンのパターン1と、
線状パターンを構成する溝長さ91mm、溝深さ1.5mm、溝間距離10mmのパターン2が形成された。
複数の包囲カバーを一体的に防水性に接続する取り付け態様として、以下が挙げられる。
金属管を防水性に囲んで覆う観点から、連結部に液体が漏洩しうる隙間があれば、その隙間を接着材4で封鎖することが好ましく、連結した包囲カバー全体を接着材4でライニングすることがより好ましい。
(1)本発明の流水管補修工法の施工の例
内部に水が流れる金属製の下水管や上水管は、経年劣化によって錆が発生して微小孔等の微少漏洩箇所が生じたり、振動などの物理的刺激によって小孔が開くような破損の生じる直前の状態まで腐食が進んでいたりする等の潜在漏洩箇所が生じていることがある。これら下水管や上水管等の金属管(10)のこのような状態は、金属管(10)からの水漏れ等の微少漏洩によって発見される。
これにより、微小孔から漏れ出る水等の微少漏洩があれば、微少漏洩を止める。
また、脆弱部分等の潜在漏洩箇所が破損し難いようにしておく。
なお、パッチ部材に用いる接着材2は、補修対象箇所に先に塗布した接着材2と同じでも異なっていてもよい。
この場合、パッチ部材(20)の金属管外壁と対向する面が、パッチ部材(20)の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、金属管外壁との粘着性や密着性がよいことが好ましい。
この場合、パッチ部材(20)の包囲カバーと対向する面が、パッチ部材の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、包囲カバー内壁との密着性がよいことが好ましい。
したがって、金属管(10)自体から新たに水漏れ等が発生しても包囲カバー(30)によって水が外に漏れることはない。
(構成部材)
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。
図1は、本発明の一実施の形態に係る流水管補修工法によって補修されている金属製の水管を示す斜視図であり、
図2は、本発明の一実施の形態に係る流水管補修工法を示すフローチャートである。
図3は、水管に包囲カバーを取り付けた状態を示す側面図であり、
図4は、図3におけるA−A線断面図である。
図5は、補修した水管の包囲カバーの速結部を示す側面図であり、
図6は、図5におけるB−B線断面図である。なお、図6において、断面を示すハッチングは、水管の断面にのみ入れてある。
この補修工法は、水管(10)に生じた微小孔等の微少漏洩箇所や錆つきが進んで破損する可能性が有る脆弱部分等の潜在漏洩箇所に対して水管(10)の外周壁(11)側に板状のパッチ部材(20)を貼着し、さらに水管(10)全体を包囲カバー(30)で囲んで覆うようにするものである。
この分割数は2つに限定されるものではなく、3分割以上に分割しても良い。
さらに、分割せずに長手方向に沿った全長にわたって、1本の切込みを入れても良い。
この場合、切込み部分を拡げて、この拡げた部分から水管を内側に収めるように被せれば良い。
この開口は、一組の包囲カバー(30)で水管(10)を囲んで覆った後に、一組の包囲カバー(30),(30)それぞれの結合部(32)に穿設された開口の位置を合致させて、各開口にボルトbを通してからボルトbにナットnを螺合させることによって一組の包囲カバー(30),(30)を一体に固定するためのものである。
この開口は、水管(10)に沿って複組の包囲カバー(30)を互いに連結するためのものであり、隣り合う組それぞれの連結部33に穿設された開口の位置を合致させて、各開口にボルトbを通してからボルトbにナットnを螺合させることによって一組の包囲カバー(30),(30)が連続して一体となるように固定するためのものである。
微小孔等の微少漏洩箇所が生じていたり、腐食が進んで小孔が開き易くなっていたりする脆弱部等の潜在漏洩箇所を補修するには、例えば、図2に示したような工程にしたがって行う。
なお、補修の間、水管(10)内を流れる水を止水する必要はない。
補修は先ず、前処理工程(ステップS1)から始める。この前処理工程では、水管(10)の微小孔等の微少漏洩箇所や脆弱部分等の潜在漏洩箇所に接着材2を塗布する。例えば、エポキシ系の接着材等の耐水性に優れた接着材を塗布する。この処理は、微小孔等の微少漏洩箇所についてはそこから漏れ出る水(微少漏洩)を止めるためであり、脆弱部分等の潜在漏洩箇所への塗布は、施工中の振動等によって脆弱部等の潜在漏洩箇所が破損してしまうことを防止するためである。
この処理は、以降の工程で行う接着材による接着等を良好に行うことができるようにするためのものである。
パッチ部材(20)は、可変部(21)の延びる方向が水管(10)の長手方向となるように貼着する。その際、可変部(21)を適宜に曲げて、パッチ部材(20)全体が水管(10)の外周壁(11)の湾曲に沿うように変形させてから、予め補修対象箇所に塗布しておいた接着材2の上に貼着する。
これにより、確実に開口を塞ぐことができ、また、脆弱部分を補強することができる。
この場合、パッチ部材(20)の金属管外壁と対向する面が、パッチ部材(20)の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、金属管外壁との粘着性や密着性がよいことが好ましい。
次に、水管(10)を包囲カバー(30)で囲んで覆うようにする包囲カバー取付け工程(ステップS4)を行う。
この工程では、パッチ部材(20)の貼着領域の上、若しくは、貼着領域及びその周辺の上、又は、パッチ部材(20)を貼着した水(管10)の略全体に接着材3を塗布し、次に2つの分割された包囲カバー(30)によって水管(10)を囲んで覆う。
この場合、パッチ部材(20)の包囲カバーと対向する面が、パッチ部材の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、包囲カバー内壁との密着性がよいことが好ましい。
さらに、側壁部(31)およびその周辺部または側壁部(31)を含む包囲カバー(30)全体に、FRP用の接着材4を塗布又はライニングする。
これにより、一組の包囲カバー(30),(30)が一体となった管体となる。
この場合、隣り合う一組の包囲カバー(30),(30)同士は、それぞれの結合部(32)に穿設された開口を合致させてボルトbを通し、ナットnをボルトbに螺合させて連結する。
結合部(32)に液体が漏洩しうる隙間があれば、その隙間を接着材4で封鎖することが好ましく、連結された包囲カバー全体を接着材4でライニングすることがより好ましい。 包囲カバーがFRPの場合には、結合部(32)に接着材4としてFRP用の接着材4を塗布又はライニングすることが好ましい。
これにより、連結された複数組の包囲カバー(30),(30)が一体となった管体となる。
なお、前記の包囲カバー(30)と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
図7は、変形例の包囲カバー(30)Aを使用して金属管の補修工法を施工されている水管(10)を示す斜視図であり、
図8は、包囲カバー(30)Aを長手方向に沿って切断した状態を示す縦断面図であり、
図9は、包囲カバー(30)Aを接合部カバー部(34)の所で切断した状態を示す横断面斜視図である。
また、図10は、金属管の補修工法を施工されている水管(10)を包囲カバー(30)Aを開いた状態で示す斜視図であり、
図11は、包囲カバー(30)Aの内側を示す側面図である。
さらに、図12は、包囲カバー(30)Aを使用して金属管の補修工法を施工されている水管(10)を側面から見た説明図である。
このため、包囲カバー(30)Aには、水管(10)のフランジ(12)を覆う接合部カバー部(34)が設けられている。
この接合部カバー部(34)は、包囲カバー(30)Aの中間部に一体に成形してもよいし、別体に成形して施工時に接着材を使用して両側の包囲カバー(30)Aと一体となるように接着しても良い。
また、例えば包囲カバー(30)Aの素材がFRPであるならば、水管(10)の外周壁(11)に包囲カバー(30)Aを装着し、フランジ(12)を覆うように接合部カバー部(34)を装着した後、包囲カバー(30)Aおよび接合部カバー部(34)にFRP用の接着材4を塗布又はライニングしてそれらが一体となるようにしてもよい。
この場合、例えば、研磨工程(ステップS2)後、直ぐにパッチ部材(20)を水管(10)に貼着する作業を開始することができ、施工時間の一層の短縮を図ることができる。
[1] 内部に液体が流れる金属管(10)の管壁に微小孔や振動等の刺激によって小孔が発生する恐れのある脆弱部分が生じたものを補修するための金属管捕修工法であって、
金属管(10)の微小孔や脆弱部分に接着材を塗布し、
補修対象箇所の上に板状のパッチ部材(20)を貼着し、
前記金属管(10)およびパッチ部材(20)の上から接着材を塗布し、その上から前記金属管(10)を囲んで覆う合成樹脂製の包囲カバー(30)を取り付けることを特徴とする金属管補修工法。
発生する恐れのある脆弱部分が生じたものを補修するための金属管補修工法であって、
金属管(10)の微小孔や脆弱部分に耐水性の接着材を塗布し、
補修対象箇所の上に板状のパッチ部材(20)を貼着し、
前記金属管(10)およびパッチ部材(20)の上から接着材を塗布し、その上から前記金属管(10)を囲んで覆うFRP製の包囲カバー(30)を取り付けることを特徴とする金属管補修工法。
n…ナット
10…水管(金属管)
11…外周壁
12…フランジ(接合部)
20…パッチ部材
21…可変部
30…包囲カバー
30A…包囲カバー
31…側壁部
32…結合部
33…連結部
34…接合部カバー部
Claims (12)
- 内部に液体が流れる流水管を補修するための流水管補修工法であって、 前記流水管の補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材1を配置する工程1;及び 前記パッチ部材が貼着又は接着材1が配置された前記流水管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける工程2を有し、 前記流水管が、建築物内に配管され、
少なくとも、前記工程1の後から前記工程2において前記包囲カバーを取り付けるまでの間、前記補修対象箇所からの液体の漏洩が停止しており、
前記工程2で取り付けられた前記包囲カバーが、前記工程2以降に、
前記包囲カバー内の前記流水管からの漏水が流れることができる水管の役目を果たすことができる、流水管補修工法。 - 前記工程1において、前記補修対象箇所の上に接着材2を介して前記パッチ部材を貼着する請求項1記載の流水管補修工法。
- 前記工程2において、前記包囲カバーを、前記パッチ部材の上の接着材3を介して前記流水管を囲んで覆う請求項1又は2記載の流水管補修工法。
- 前記工程2において、前記包囲カバーの内壁が前記パッチ部材、前記接着材1又は前記接着材3に接触するように前記包囲カバーを取り付ける請求項1〜3のいずれか1項記載の流水管補修工法。
- 前記工程2において、複数本の前記包囲カバーを、前記流水管が延びる方向に沿って連結して前記流水管を防水性に囲んで覆う請求項1〜4のいずれか1項記載の流水管補修工法。
- 前記工程2において、前記包囲カバーが、前記包囲カバーの延びる方向に沿って延設された結合部を有する、少なくとも2つに分割されたものであり、前記結合部同士を合わせて固定することによって前記流水管を防水性に囲んで覆う請求項1〜5のいずれか1項記載の流水管補修工法。
- 前記包囲カバーが合成樹脂製である請求項1〜6のいずれか1項記載の流水管補修工法。
- 流水管外壁と対向する前記パッチ部材の面が、凹凸領域を有する請求項1〜7のいずれか1項記載の流水管補修工法。
- 前記包囲カバーの内壁の、前記パッチ部材、前記接着材1又は前記接着材3に接触する箇所が、凹凸領域を有する請求項1〜8のいずれか1項記載の流水管補修工法。
- 請求項1〜9のいずれか1項記載の流水管補修工法で補修されて得られうる、 建築物内に配設し、内部に水を流すための、 前記流水管、前記パッチ部材又は前記接着材1、並びに、前記包囲カバーを備える複合管。
- 請求項1〜9のいずれか1項記載の前記パッチ部材を貼着又は接着材1を配置された、請求項1〜9のいずれか1項記載の流水管が、 請求項1〜9のいずれか1項記載の包囲カバーで囲んで覆われた、 建築物内に配設し、内部に水を流すための複合管。
- 請求項1〜9のいずれか1項記載の流水管補修工法、 請求項10記載の複合管、又は、請求項記載11記載の複合管に使用するための請求項1〜9のいずれか1項記載の包囲カバー。
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