JP6044981B2 - 流水管補修工法 - Google Patents

Description

本発明は、内部に液体が流れる流水管の補修工法、前記補修工法で得られうる複合管及び前記複合管に使用するための包囲カバーに関する。

従来、建築物内に配管された金属製の水管に穴が開いて内部の水が漏れるようになった場合や、錆の発生が多くなってそのまま放置したのでは水漏れが発生するようになることが危惧される場合には、建築物全体の水管を新しいものと交換するか水管の内壁面をライニングするという手段が採られていた。

特許文献１に、
埋設管の漏出部外面に当接される止め板と、
複数分割部材の連結によって前記埋設管に嵌装され、当て部材を介して前記止め板を締付ける締付機構付きのバンドと、
複数分割部材の溶接によって接合され前記各部材とともに前記埋設管を被覆する補修管とを具備した埋設管の補修装置が開示されている。

特許文献２に、
片面に接着剤又は粘着剤が塗布され、もう片面には当該面の全面に亘って剛性確保及びクッション材としての機能を有するブロック構造体を多数形成したシートからなることを特徴とする管または線の補修・防護用シートが開示されている。

特許文献３に、水管の内壁面をライニングする方法が開示されている。

実開昭６１−０５４５８８号公報 特開平１１−３１１３９２号公報 特開２０１２−０００９７６号公報

長引く不況により、我国のビル等の建築物の建て替えが停滞し、築年数が２０年、あるいは３０年を超えるが建築物が多く見られるようになっている。
一方、建築物が築年数を重ねると共に、建築物内に配管された金属製の上下水管、汚水管等の内部に液体が流れる流水管も老朽化が進んでいる。
ビル、マンション等の人間が居住する大型建築物において、流水管は、建築物内の縦横に張り巡らされているため接続が複雑で総延長が大きい。
このような流水管は、建築物の築年数の経過と共に一斉に老朽化が進み、管壁に、小孔や振動等の刺激によって小孔が発生する恐れのある脆弱部分（以下、潜在漏洩箇所ともいう）が、ある時期を経過すると、一斉に破損状態に至り、内部の液体が本格的に漏出しだすおそれがある。

以上のような、我国における築年数を経過した建築物に配管された、老朽化が進行し、本格的な漏出には至っていないが、管壁の小孔からの液体の微少な漏洩が発生している箇所や潜在漏洩箇所を多く有する流水管を補修するための流水管補修工法が必要とされている。

特許文献１に開示されている埋設管の補修装置では、地中に埋設された鋼管（下水道管）の一部に破裂（亀裂）が生じて、管内の上、下水が漏水して地表面上に浸透、放出される「事故」に相当する本格的な漏出が想定されている。
そのため、特許文献１には、鋼管に生じた漏出部（２）上に、板状あるいは枠状に形成された当て部材（１１）をあてがい、締付機構付きのバンド（１２）で締め付けて漏出部からの漏水を阻止する工程Ａと、そののち、当て部材（１１）及び締付機構付きのバンド（１２）を収容し、それらを被覆するように、鋼管の外周に複数分割部材よりなる補修管を配置し、各分割部材の隣接側縁の相互間及び鋼管との間を溶接し接合することによって、漏出部を有する鋼管の外周面を完全に密に被覆する工程Ｂとを有する流水管補修工法が開示されている。

ここで、工程Ａにおいて、上記の当て部材と締付機構付きバンドに代えて、特許文献２に開示されている補修・防護用シートを使用しても、工程Ａにおける本格的な漏出に対しては、漏出部からの漏水を阻止することは期待できない。

一方、潜在漏洩箇所を多く有する流水管に対して、特許文献１に開示されている流水管補修工法を適用すると、潜在漏洩箇所に当て部材（１１）をあてがい、締付機構付きのバンド（１２）で締め付けるという流水管に物理的に大きな負荷のかかる過程で、工事振動等により、老朽化した流水管に過度の負荷が加わり、潜在漏洩箇所において多数の小孔や、本格的な漏出に至る破損が発生するに至り、予期しない箇所から漏出が生じてしまい、工程Ｂが終わるまでの間に、漏出部からの漏水を阻止することが困難になるおそれがある。
また、締付機構付バンド（１２）は周方向補強板（１２ｃ）と分割部材（１２ａ）で構成され、各分割部材（１２ａ）は、ボルト・ナット（１３）で連結しリング状にして埋設管（１）の外周面に嵌装されるが、リング状になった締付機構付バンド（１２）は、連結部が密閉されていないため防水効果がなく、新たな漏出に対して、漏出部からの漏水を、締付機構付バンド（１２）で阻止することができない。

このように、老朽化して液体の微少な漏洩が発生している箇所や潜在漏洩箇所を多く有する流水管に対しては、従来の補修工法では対応が困難である。

水管等の流水管を新しいものと交換する場合、費用が非常に高くなり、費用対効果の点で大きな問題となる。
水管等の流水管を新しいものと交換する場合、施工中は、建築物全体を止水しなければならず、例えばオフィスビルでは施工できる時間が夜間や休日などに限定されてしまうので施工期間が相当に長いものとなる。
さらに、夜間や休日とはいえ、オフィスを使用している場合もあるので、止水による不便を掛けることもある。また、マンションなどでは、むしろ日中に施工せざるを得なくなるので、居住者に止水による不便を掛けることになる。
このように建築物全体を止水しなければならないことによる問題点は多い。

一方、水管等の流水管内をライニングする方法では、水管等の流水管を交換する場合よりも費用を低く抑えることができるという利点がある。
しかしながら、このライニング方法でも施工中は建築物全体を止水する必要があるので、止水による問題点は水管等の流水管を交換する場合と同様に有る。

本発明は、建築物内に配管される、微少な液体の漏洩が発生している箇所及び／又は潜在漏洩箇所を有する流水管に対して、流水管内を通る水等の液体を施工中に止水する必要がなく、施工時間帯が制限されずに工期を短縮でき、かつコストも低く抑えることができるようにした流水管の補修工法を提供することを課題とする。

本発明は、
（１）内部に液体が流れる流水管を補修するための流水管補修工法であって、
前記流水管の補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材１を配置する工程１；
及び
前記パッチ部材が貼着又は接着材１が配置された前記流水管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける工程２を有し、
前記流水管が、建築物内に配管され、
少なくとも、前記工程１の後から前記工程２において前記包囲カバーを取り付けるまでの間、前記補修対象箇所からの液体の漏洩が停止している流水管補修工法、
（２）前項（１）記載の流水管補修工法で補修されて得られうる、
建築物内に配設し、内部に水を流すための、
前記流水管、前記パッチ部材又は前記接着材１、並びに、前記包囲カバーを備える複合管、
（３）前項（１）記載の前記パッチ部材を貼着又は接着材１を配置された、前項（１）記載の流水管が、
前項（１）記載の包囲カバーで囲んで覆われた、
建築物内に配設し、内部に水を流すための複合管、及び
（４）前項（１）記載の流水管補修工法、前項（２）記載複合管、又は、前項（３）記載の複合管に使用するための前項（１）記載の包囲カバー。

本発明は、建築物内に配管される、微少な液体の漏洩が発生している箇所及び／又は潜在漏洩箇所を有する流水管に対して、流水管内を通る水等の液体を施工中に止水する必要がなく、施工時間帯が制限されずに工期を短縮でき、かつコストも低く抑えることができるようにした流水管の補修工法を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る金属管等の流水管の補修工法を施工されている水管を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る金属管等の流水管の補修工法を示すフローチャートである。 水管に包囲カバーを取り付けた状態を示す側面図である。 図３におけるＡ−Ａ線断面図である。 補修した水管の包囲カバーの連結部を示す側面図である。 図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。 異なる形態の包囲カバーを使用して金属管等の流水管の補修工法を施工されている水管を示す斜視図である。 図７における包囲カバーを長手方向に沿って切断した状態を示す縦断面図である。 図７における接合部カバー部のところで切断した状態を示す横断面図である。 異なる形態の包囲カバーを使用して金属管等の流水管の補修工法を施工されている水管の包囲カバーを開いた状態を示す斜視図である。 図７における包囲カバーの内側を示す側面図である。 異なる形態の包囲カバーを使用して金属管等の流水管の補修工法を施工されている水管を側面から見た説明図である。 本発明における分割包囲カバーの製造例である。左が両端に連結部を有する分割包囲カバーで、右が片端に連結部を有する分割包囲カバーである。 両端に連結部を有する分割包囲カバーの内壁面側で、内壁面にランダムな溝線により凹凸パターンが形成されている。 両端に連結部を有する分割包囲カバーの内壁面側の拡大図である。 片端に連結部を有する分割包囲カバーの内壁面側である。 片端に連結部を有する分割包囲カバーの内壁面側の拡大図で、内壁面にチヂミ柄の凹凸パターンが形成されている。 パッチ部材の製造例で、パッチ部材の内壁面側である。内壁面にチヂミ柄の凹凸パターンが形成されている。

〔本発明の流水管補修方法〕
本発明の流水管補修方法は、
内部に液体が流れる流水管を補修するための流水管補修工法であって、
前記流水管の補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材１を配置する工程１；
及び
前記パッチ部材が貼着又は接着材１が配置された前記流水管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける工程２を有し、
前記流水管が、建築物内に配管され、
少なくとも、前記工程１の後から前記工程２において前記包囲カバーを取り付けるまでの間、前記補修対象箇所からの液体の漏洩が停止している流水管補修工法である。

以下、本発明の補修対象箇所のうち、流水管内の液体の微少な漏洩が生じている箇所であって、工程１を行うことによって、即ち、補修対象個所上にパッチ部材を貼着又は接着材１を配置することで、工程１の後から工程２において包囲カバーを取り付けるまでの間、液体の漏洩が停止する程度の箇所を、微少漏洩箇所ともいう。

〔流水管〕
本発明の工法の補修対象は内部を液体が流れる流水管であり、従来から使用されてきた金属管、近年使用されてきている塩化ビニル、ポリブテン、ビニルエステル等の合成樹脂製、ガラス繊維と組合せた繊維強化樹脂（ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics））製、セラミックス製等も補修対象として好ましいが、本工法の補修対象数が圧倒的に多いという観点から、金属管を補修対象とすることがより好ましい。

以下、本発明の工法について、金属管を例にして説明するが、説明は他の材質の流水管にも妥当する。
また、流水管の内部を流れる液体は、水に限らず、酸、アルカリ、溶剤等であってもよい。
但し、金属管以外の流水管及び水以外の液体の場合、後述する包囲カバー、パッチ部材及び接着材１〜３は、流水管の材質に適し、これらの液体に対して耐性を有し、防水性を確保することができるものを選択することが好ましい。

〔工程１〕
本発明の流水管補修工法は、工程１において、
上述した補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材１を配置して、
工程１の後から工程２において包囲カバーを取り付けまでの間、
補修対象箇所が潜在漏洩箇所であっても微少漏洩箇所であっても、その部分からの液体の漏洩を阻止する。

（１）パッチ部材
パッチ部材は、補修対象箇所を被覆できるだけの面積を有する、液体が浸透し難い板状の部材である。
パッチ部材は、形状に限定されることなく、四辺形に形成してもよく、円形や三角形、その他の多角形であっても良い。

パッチ部材は、金属管の外壁面に沿って補修対象箇所を被覆できるように屈曲性又は弾力性を有することが好ましい。
屈曲性又は弾力性を有するパッチ部材を構成するには、パッチ部材がガラス、合成樹脂あるいは金属で作られた板状の部材であることが好ましい。

パッチ部材がガラス又は金属で構成されている場合、パッチ部材はガラスクロスや金属繊維で構成された布帛状であってよい。
パッチ部材が合成樹脂又は金属で構成されている場合は、屈曲性又は弾力性を有する薄いシート状であってもよいし、硬めのシート状である場合であっても屈曲性を付与できる観点から、所定方向に延びる可変部が形成されていることが好ましく、この可変部は、例えば溝を形成して肉薄とし、容易に屈曲可能にした部分であってよい。

なお、後述する接着材２又は３を、シート状パッチ部材の溝が形成された側に塗布すると、接着材２又は３が溝に沿ってシート状パッチ部材の貼着面の隅々に行き渡り、また溝が接着材２又は３に対してアンカー効果を付与して、シート状パッチ部材のより安定な貼着に寄与する。

従って、シート状パッチ部材の可変部又は接着材の拡散路となる溝は、金属管の外壁と対向する貼着面に形成することが好ましい。

さらに、パッチ部材は、金属管の補正対象箇所を視認しながら作業できる、確実な張尺ができる観点から、材質が半透明又は透明であることが好ましく、透明であることがより好ましい。

可変部が形成されているパッチ部材の１例を、図１によって説明する。
このパッチ部材（２０）は、所定方向に延びる可変部（２１）が形成されている。図（１）では、直線状に延びる複数の可変部（２１）が互いに平行になるように形成されている。

この可変部（２１）を有することにより、パッチ部材（２０）を水管（１０）に貼着する際に、可変部（２１）の延びる方向を水管（１０）が延びる方向に一致させて、パッチ部材（２０）を可変部（２１）のところで適宜に曲げてパッチ部材（２０）の全体を水管（１０）の外周壁（１１）の円筒面に沿うように湾曲させることができる。

パッチ部材が合成樹脂で構成されている場合、合成樹脂としては、強度、屈曲性、弾力性及び防水性の観点から、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリブテン、ポリエステル、ビニルエステル、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、シリコーンゴム、ポリイミド等のエンジニアプラスチック又はゴム類が好ましく、液体が水の場合はポリエステル、ビニルエステル又はエポキシ樹脂が好ましく、液体が溶剤であっても溶剤耐性に優れるビニルエステルがより好ましい。
パッチ部材は、さらに、強度、屈曲性、弾力性及び防水性の観点から、合成樹脂と繊維で構成されるＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）が好ましい。
ＦＲＰの場合、合成樹脂はポリエステル、エポキシ樹脂及びビニルエステルであり、繊維はガラス繊維であることがより好ましい。

パッチ部材の厚みは、工程２で金属管を防水性に囲って覆う包囲カバーの大きさが不必要に大きくならないようにする観点から、薄いことが好ましく、０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．２〜５ｍｍがより好ましく、０．３〜３ｍｍが更に好ましく、０．４〜２ｍｍが更に好ましく、０．４〜１ｍｍが更に好ましい。

パッチ材の補修対象箇所に対する貼着面が、例えば、パッチ部材の材質に由来して金属管外壁に対する粘着性や密着性を有する場合などは、補修対象箇所にパッチ部材を直接貼着することによって、工程１の後から工程２において包囲カバーを取り付けるまでの間、補修対象箇所が潜在漏洩箇所であっても微少漏洩箇所であっても、その箇所からの液体漏洩を阻止できる場合がある。

また、パッチ部材を補修対象箇所に直接貼着する場合、工程１の後、工程２において包囲カバーを取り付けるまでを、工事振動等を抑制し短時間で行い、包囲カバーの内壁がパッチ部材に接触してパッチ部材を押さえつけるように包囲カバーを取り付けることで、金属管の補修を完了することもできる。

（２）接着材１
接着材１は、金属管との付着性、防水性及び速硬性があり、補修対象箇所に接着材１を配置する工程１の後、工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、補修対象箇所が潜在漏洩箇所であっても微少漏洩箇所であっても、その箇所からの液体の漏洩を阻止できればよい。
接着材１は、例えば、金属管の補修対象箇所の上に、接着材１を塗布することで配置できる。

接着材１は、例えば、溶剤系接着材（ポリマー有機溶剤に溶解し有機溶剤が揮散することで固化する接着材で、ゴム系又は樹脂系がある）、熱可塑性樹脂・熱可塑性エラストマーを主成分とするホットメルト系接着材、シリコーン、変性シリコーン及びシリル化ウレタン系接着材等の弾性接着材、熱硬化性及び光硬化性等の反応性接着材、アクリル系、ゴム系及びシリコーン系等の感圧性接着材（粘着剤）及びシーリング材の各種接着材からなる群からから少なくとも１種を好ましく選択することができるが、
速硬性及び防水性の観点から、反応性接着材がより好ましく、エポキシ系接着材が更に好ましい。

接着材１は、上記の好適な接着材を使用できるが、工程１の後から工程２において包囲カバーを取り付けるまでの間、液体の漏洩を阻止する機能を有すれば、防食材、ライニング用塗材等の液状の態様を有する組成物を接着材１として使用してよい。

接着材１の配置によって、工程１の後から工程２において包囲カバーを取り付けるまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、工程１において接着材１が硬化する前に、工程２を行い、接着材１の配置部分に接触している金属管外壁（補修対象箇所）と包囲カバー内壁とが接着材１を介して接着硬化されてもよいが、
工程１の後から工程２において包囲カバーを取り付けるまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、配置された接着材１は工程２の前に硬化していることが好ましい。

（３）接着材２
工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、
補修対象箇所の上に接着材２を介して前記パッチ部材を貼着することが好ましい。
接着材２を、パッチ部材の貼着面側に予め、例えば塗布して配置しておいてパッチ部材を貼着面上に塗布した接着材２と共に貼着してもよいし、
パッチ部材を貼着する前に、補修対象箇所の上に予め接着材２を配置した上で、パッチ部材をその上に貼着してもよいが、後者が好ましい。

パッチ部材を貼着する前に、補修対象箇所の上に予め接着材２を配置する場合、
接着材２を介してパッチ部材を貼着することで、工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、工程１において、接着材２が硬化する前にパッチ部材を貼着することが好ましい。

接着材２は、接着材１で好適として例示された接着材を使用できるが、貼着面上の塗布性の観点から液状であることが好ましく、工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止する機能を有すれば、防食材、ライニング用樹脂等の液状の態様を有する組成物を接着材２として使用してよい。

（４）接着材３
工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、
工程２において、包囲カバーを、パッチ部材の上の接着材３を介して前記金属管を囲んで覆うことが好ましい。

工程２において、包囲カバーを、パッチ部材の上の接着材３を介して前記金属管を囲んで覆うには、
（４−１）接着材３をパッチ部材の貼着面と反対の面上に予め、例えば塗布して配置しておいたパッチ部材を貼着しておいてもよいし、
（４−２）貼着されているパッチ部材の上に、接着材３を、例えば塗布して配置しておいてもよいし、
（４−３）工程１の後、工程２において、包囲カバーを、金属管を囲んで覆った後に、金属管と包囲カバーの隙間から接着材３をパッチ部材の上に、例えば注入して配置してもよい。
工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を安定して阻止する観点から、貼着されているパッチ部材の上に、接着材３を、例えば塗布して配置することが好ましい。

接着材３は、包囲カバーを、パッチ部材の上の接着材３を介して金属管を囲んで覆うことができるように、少なくとも、パッチ部材の上に相当する部分に配置されているが、
工程２の後に、金属管の補修対象箇所の腐食の進行に対しても液体の漏洩を安定して阻止する観点から、
パッチ部材の上に相当する部分以外の金属管と包囲カバーの間隙部分にも配置されていることが好ましく、
金属管と包囲カバーの間隙部分の略全体に配置されていていることが更に好ましい。

貼着されているパッチ部材の上に、接着材３を配置する場合、
工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、接着材３が硬化する前に、包囲カバーを取り付けることが好ましい。

接着材３は、接着材１で好適として例示された接着材を使用できるが、貼着面上の塗布性の観点から液状であることが好ましく、工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止する機能を有すれば、防食材、ライニング用樹脂等の液状の態様を有する組成物を接着材３として使用してよい。

補修対象箇所の上に接着材２を介して前記パッチ部材を貼着することと、
工程２において、包囲カバーを、パッチ部材の上の接着材３を介して前記金属管を囲んで覆うこととは、
どちらかを行うことが好ましく、
少なくとも補修対象箇所の上に接着材２を介して前記パッチ部材を貼着することを行うことがより好ましく、
両方を行うことが更に好ましい。

〔工程２〕
（１）包囲カバー
工程２においては、パッチ部材が貼着又は接着材１が配置された金属管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける。

金属管を防水性に囲んで覆うとは、工程２において包囲カバーを取り付けた後に、金属管の老朽化に伴う腐食等が進行し、金属管からの液体の漏洩がパッチ部材の貼着又は接着材１の配置によって停止できなくなった場合でも、包囲カバーから外部に液体が漏洩せず、健全な金属管と同程度に液体の通る管の役目を果たすことができるように包囲カバーを取り付けることをいう。

金属管を防水性に囲んで覆う観点から、包囲カバーは、液体が浸透しにくく、腐食し難い材質で構成することが好ましく、合成樹脂、金属又はセラミックス製であることがより好ましく、軽量で取り扱い易いという観点から、合成樹脂製であることが更に好ましい。

合成樹脂としては、強度、屈曲性、弾力性及び防水性の観点から、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリブテン、ポリエステル、ビニルエステル、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、シリコーンゴム、ポリイミド等のエンジニアプラスチックが好ましく、液体が水の場合はポリエステル、ビニルエステル又はエポキシ樹脂が好ましく、液体が溶剤であっても溶剤耐性に優れるビニルエステルがより好ましい。

包囲カバーは、同様の観点から、さらに、合成樹脂と繊維で構成されるＦＲＰが好ましく、ＦＲＰでは、合成樹脂が、液体が水の場合はポリエステル、ビニルエステル又はエポキシ樹脂が好ましく、液体が溶剤であっても溶剤耐性に優れるビニルエステルがより好ましく、繊維がガラス繊維であることが更に好ましい。

包囲カバーは、工程２の後も、補修対象箇所からの液体の漏洩を阻止し続ける観点から、包囲カバーの内壁がパッチ部材、接着材１又は接着材３に接触するように包囲カバーを取り付けることが好ましく、接触がパッチ部材、接着材１又は接着材３を押圧する程度に強いことがより好ましい。

包囲カバーは、補修対象箇所からの液体の漏洩を阻止し続ける観点から、包囲カバーの内壁の、パッチ部材、接着材１又は接着材３に接触する箇所が、凹凸領域を有していることが好ましく、
包囲カバーの内壁は、パッチ部材の場合は貼着領域、接着材１又は接着材３の場合は配置された領域の全てに接触し、
包囲カバーの内壁の、パッチ部材、接着材１又は接着材３との接触領域の、
５０％以上が凹凸領域を有していることがより好ましく、
６０％以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
７０％以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
８０％以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
９０％以上が凹凸領域を有していることがさらに好ましく、
１００％が凹凸領域を有していることがさらに好ましい。

包囲カバー及び／又はパッチ部材は、補修対象箇所からの液体の漏洩を阻止し続ける観点から、
包囲カバーの内壁及び／又は貼着時にパッチ部材の金属管に対向する面（以下、パッチ部材の内壁ともいう）の凹凸領域の凹部の底と凸部の頂の差の最大が、
０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．２〜５ｍｍがより好ましく、０．３〜３ｍｍが更に好ましく、０．４〜１．５ｍｍが更に好ましい。

包囲カバー及び／又はパッチ部材の内壁の凹凸領域の凹凸は、
鋳型成形（モールディング）、型押付成形（エンボッシング）、印刷（プリンティング）、流込成形（キャスティング）、焼結（シンタリング）、フォト−イメージング、化学的エッチング等によって成形できるが、
生産性の観点から、内壁の所望の位置と面積の領域に、凹凸パターンを有するモールドを使用して、包囲カバー及び／又はパッチ部材を鋳型成形して得ることが好ましい。

包囲カバーは、包囲カバーを取り付けた際に、包囲カバーの内壁が、パッチ部材、接着材１又は接着材３に接触するように、金属管の外壁周の半径よりも、貼付されたパッチ部材の厚み、配置された接着材１の厚み、又はパッチ部材と接着材２及び／若しくは３を組合せた厚み程度大きい半径を有する内壁周を有していル事が好ましい。

（２）包囲カバー及びパッチ部材の製造例
（包囲カバー）
包囲カバーがその延びる方向に沿って延設された結合部を有する、２つに分割されたものである場合の分割された１つ（以下、分割包囲カバーという）についての製造例を説明する。
分割包囲カバーの内壁の凹凸パターンに対応するチヂミ柄パターンが全面に形成された半円柱（断面外周の直径は１０５ｍｍ）のメス型上に離型剤を塗布し、その上に、液状のビニルエステル、メチルエチルケトンパーオキサイド系硬化剤、ジメチルアニリン系硬化促進剤及び黒色顔料を含む液状混合物を塗布し、その上に無機ガラス繊維のマットを重ね、さらに上記液状混合物を塗布してＦＲＰ樹脂層を形成させる。液状混合物の塗布量及びガラス繊維シートの坪量は、ＦＲＰ樹脂層が硬化して得られるＦＲＰ成形体が所望の厚みとなるように調整・選択をする。
ＦＲＰ樹脂層が固化してＦＲＰ成形体となった後、ＦＲＰ成形体をメス型から剥離させ、ＦＲＰ成形体をトリミングして所望の形態の分割包囲カバーに仕上げた（図１３）。分割包囲カバーは、
長さ３００ｍｍ、フランジ幅５０ｍｍ、両フランジ端間距離２２０ｍｍ、厚み約４ｍｍの、長さ方向両端に連結部３３となるフランジ部と、分割包囲カバーがその延びる方向に沿って延設された結合部（３２）とからなるフランジ部とを有する分割包囲カバー１（図１左、１４及び１５）、及び、
長さ９８ｍｍ、フランジ幅５０ｍｍ、両フランジ端間距離２２０ｍｍ、厚み約４ｍｍの、長さ方向片端に連結部３３となるフランジ部と、分割包囲カバーがその延びる方向に沿って延設された結合部（３２）となるフランジ部とを有する分割包囲カバー２（図１右、１６及び１７）を得た。
分割包囲カバーの内壁面に形成された凹凸パターンは、図１７に示されるチヂミ柄パターンであり、凹凸領域の凹部の底と凸部の頂の差の最大が約０．５ｍｍだった。
包囲カバーの長さは、施工効率を考慮すると１〜４ｍ程度が好ましい場合が多いと考えられる。

（パッチ部材）
金属管と対向するパッチ部材の面（パッチ部材の内壁面ともいう）の凹凸パターン（図１７に示されるチヂミ柄パターン）に対応するパターン１が全面に、加えて可変部（２１）に対応する線状パターンに対応するパターン２が所定の位置に形成されている半円柱（断面外周の直径は１０５ｍｍ）のメス型上に離型剤を塗布し、その上に、液状のビニルエステル、硬化剤及び硬化促進剤の透明の液状混合物を塗布し、その上にガラス繊維シートを重ね、さらに上記透明の液状混合物を塗布してＦＲＰ樹脂層を形成させる。液状混合物の塗布量及びガラス繊維シートの坪量は、ＦＲＰ樹脂層が硬化して得られるＦＲＰ成形体が所望の厚みとなるように調整・選択をする。
ＦＲＰ樹脂層が固化した後、ＦＲＰ成形体をメス型から剥離させ、ＦＲＰ成形体をトリミングして所望の形態の透明なパッチ部材に仕上げた（図１８）。パッチ部材は、
長さ９１ｍｍ、長さ方向両サイド間距離９４ｍｍ、厚み約２．５ｍｍで、
金属管に対向する貼着面側に、
図１７に示されるチヂミ柄パターンのパターン１と、
線状パターンを構成する溝長さ９１ｍｍ、溝深さ１．５ｍｍ、溝間距離１０ｍｍのパターン２が形成された。

図１８に示されるようなパッチ部材は、後述する、予め金属管（１０）の規格に合わせて金属管（１０）の外周壁（１１）に略一致するような曲率半径を有しているため、例えば、研磨工程（ステップＳ２）後、直ぐにパッチ部材（２０）を水管（１０）に貼着する作業を開始することができ、施工時間の一層の短縮を図ることができる。

（３）包囲カバーの取り付け態様
複数の包囲カバーを一体的に防水性に接続する取り付け態様として、以下が挙げられる。

金属管の延びる方向に沿って複数本の包囲カバーを連結して、金属管を囲んで覆い、
金属管を防水性に囲んで覆う観点から、連結部に液体が漏洩しうる隙間があれば、その隙間を接着材４で封鎖することが好ましく、連結した包囲カバー全体を接着材４でライニングすることがより好ましい。

接着材４は、包囲カバーの材質に対して接着性を有し、防水性及び速硬性があることが好ましく、接着材１〜３で好適として例示された接着材がより好ましく、接着材１〜３として使用してもよいとされた防食材、ライニング用樹脂等の液状の組成物を接着材４として使用してもよい。

例えば、図７〜１２に示すように、金属管（１０）同士がフランジのような接合部（１２）で接合されているものをその接合部（１２）を含めて金属管（１０）を囲んで覆う場合には、金属管（１０）同士の接合部（１２）を覆う接合部カバー部（３４）を有する包囲カバー（３０）を使用すればよい。これにより、接合部（１２）を含めて金属管（１０）全体を包囲カバー（３０）によって覆うことができる。

例えば、図１及び３〜１０に示すように、包囲カバー（３０）がその延びる方向に沿って延設された結合部（３２）を有する、少なくとも２つに分割されたものであり、結合部（３２）同士を合わせて固定することによって金属管（１０）を囲むようにするものである場合には、配管された金属管（１０）と壁等との空間が狭いような場合にも容易に金属管（１０）を覆うように取り付けることができる。

結合部（３２）に液体が漏洩しうる隙間があれば、その隙間を接着材４で封鎖することが好ましく、結合した包囲カバー全体を接着材４でライニングすることがより好ましい。

〔本発明の流水管補修工法の実施態様の例〕
（１）本発明の流水管補修工法の施工の例
内部に水が流れる金属製の下水管や上水管は、経年劣化によって錆が発生して微小孔等の微少漏洩箇所が生じたり、振動などの物理的刺激によって小孔が開くような破損の生じる直前の状態まで腐食が進んでいたりする等の潜在漏洩箇所が生じていることがある。これら下水管や上水管等の金属管（１０）のこのような状態は、金属管（１０）からの水漏れ等の微少漏洩によって発見される。

このような潜在漏洩箇所を有する又は水漏れ等の微少漏洩箇所を有する金属管（１０）の補修は、金属管（１０）の外部に施すのでその際には、金属管（１０）内を流れる水を止水する必要はない。

本発明に係る流水管補修工法の施工例によれば、先ず、通常の使用状態で水管（１０）の微小孔等の微少漏洩箇所や脆弱部分等の潜在漏洩箇所に耐水性の接着材２を塗布する。
これにより、微小孔から漏れ出る水等の微少漏洩があれば、微少漏洩を止める。
また、脆弱部分等の潜在漏洩箇所が破損し難いようにしておく。

次に、塗布した接着材２が固化したら、接着材２を塗布した補修対象箇所の周辺部を必要に応じて研磨して錆を落とす。

次に、この補修対象箇所又は補修対象箇所および研磨した周辺部を覆うように、板状のパッチ部材（２０）を湾曲させて接着材２を用いて貼着する。
なお、パッチ部材に用いる接着材２は、補修対象箇所に先に塗布した接着材２と同じでも異なっていてもよい。

工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、補修対象箇所に先に塗布した接着材２が固化する前に、この固化していない接着材２の上にパッチ部材（２０）を直接貼着してもよいし、最初に接着材２を補修対象箇所に塗布しないで、予め接着材２を塗布したパッチ部材（２０）を補修対象箇所に接着材２を介して貼着してもよい。

また、工程１の後から工程２における包囲カバーの取り付けまでの間、液体の漏洩を阻止できるのであれば、接着材２を介さずに、直接パッチ部材（２０）を補修対象箇所に貼着してもよい。
この場合、パッチ部材（２０）の金属管外壁と対向する面が、パッチ部材（２０）の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、金属管外壁との粘着性や密着性がよいことが好ましい。

パッチ部材（２０）が金属管（１０）に貼着したときに金属管（１０）の長手方向に延びる可変部（２１）が形成されたものである場合には、可変部（２１）で曲げてパッチ部材（２０）の全体を前記金属管（１０）の外周壁（１１）に沿って湾曲させた状態で前記金属管（１０）に貼着する。これにより、金属管（１０）の外周壁（１１）にパッチ部材（２０）をより良く貼着することができる。

次に、パッチ部材（２０）の貼着領域の上、若しくは、貼着領域及びその周辺の上、又は、パッチ部材（２０）を貼着した金属管（１０）の略全体に接着材３を塗布して、その上から、好ましくは合成樹脂製の包囲カバー（３０）で、好ましくは、包囲カバー（３０）の内壁が接着材３に接触するように、金属管（１０）を囲んで覆うことによって補修が完了する。

接着材３をパッチ部材（２０）の上に予め塗布しておいて、パッチ部材（２０）を貼着した後に、包囲カバー（３０）で、好ましくは、包囲カバー（３０）の内壁が接着材３に接触するように、金属管（１０）を囲んで覆ってもよい。

包囲カバーは、接着材３を使用せずに、包囲カバー内壁がパッチ部材（２０）と接着材３を介さずに接触するように、金属管（１０）を囲んで覆ってもよい。
この場合、パッチ部材（２０）の包囲カバーと対向する面が、パッチ部材の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、包囲カバー内壁との密着性がよいことが好ましい。

なお、例えば、包囲カバー（３０）をＦＲＰ製にした場合には、金属管（１０）の延びる方向に沿って複数本の包囲カバー（３０）を連結して金属管（１０）を囲んで覆い、連結した包囲カバー（３０）全体を接着材４で塗布又はライニングする。これにより、連結した包囲カバー（３０）が一体と成り、包囲カバー（３０）自体が管体となる。
したがって、金属管（１０）自体から新たに水漏れ等が発生しても包囲カバー（３０）によって水が外に漏れることはない。

包囲カバー（３０）がその延びる方向に沿って延設された結合部（３２）を有する、少なくとも２つに分割されたものであり、結合部（３２）同士を合わせて固定することによって金属管（１０）を囲むようにするものである場合には、配管された金属管（１０）と壁等との空間が狭いような場合にも容易に金属管（１０）を覆うように取り付けることができる。

また、金属管（１０）同士がフランジのような接合部（１２）で接合されているものをその接合部（１２）を含めて金属管（１０）を囲んで覆う場合には、金属管（１０）同士の接合部（１２）を覆う接合部カバー部（３４）を有する包囲カバー（３０）を使用すればよい。これにより、接合部（１２）を含めて金属管（１０）全体を包囲カバー（３０）によって覆うことができる。

また、パッチ部材（２０）が所定方向に延びる可変部（２１）を形成してあるものである場合には、可変部（２１）で曲げて全体を金属管（１０）の外周壁（１１）に沿うように湾曲させることが容易であるので、金属管（１０）に容易且つ良好に貼着することができる。

本発明にかかる流水管補修工法によれば、補修は金属管の外側で行うので、金属管内を流れる水を止水することなく施工することができ、以って、金属管が配設された建築物のテナントや建築物の利用者や建築物の居住者等に不都合をかけることなく金属管の補修をすることができる。

また、金属管内を流れる水を止水することなく施工することができるので、施工の時間帯は特に制限されず、施工期間を大幅に短縮することができる。

さらに、包囲カバーは、一体になって管体となるので、内側の金属管の腐食が進んで新たに穴が開いても、包囲カバーから水が漏れることはなく、包囲カバーが水管の役目を果たすことができる。

（２）本発明の流水管補修工法の図面による実施態様の説明
（構成部材）
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る流水管補修工法によって補修されている金属製の水管を示す斜視図であり、
図２は、本発明の一実施の形態に係る流水管補修工法を示すフローチャートである。
図３は、水管に包囲カバーを取り付けた状態を示す側面図であり、
図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
図５は、補修した水管の包囲カバーの速結部を示す側面図であり、
図６は、図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。なお、図６において、断面を示すハッチングは、水管の断面にのみ入れてある。

図１に示すように、本発明は、主として上水管や下水管など内部に水が流れる金属製の水管（１０）を補修するための捕修工法である。
この補修工法は、水管（１０）に生じた微小孔等の微少漏洩箇所や錆つきが進んで破損する可能性が有る脆弱部分等の潜在漏洩箇所に対して水管（１０）の外周壁（１１）側に板状のパッチ部材（２０）を貼着し、さらに水管（１０）全体を包囲カバー（３０）で囲んで覆うようにするものである。

パッチ部材（２０）は、好ましくは、ガラス（繊維）、合成樹脂あるいは金属で作られた板状の部材である。特にＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）が好ましい。このパッチ部材（２０）は、好ましくは、所定方向に延びる可変部（２１）が形成されている。この可変部（２１）は、例えば溝を形成して肉薄とし、容易に屈曲可能にした部分である。図示した例では、直線状に延びる複数の可変部（２１）が互いに平行になるように形成されている。

この可変部（２１）を有することにより、パッチ部材（２０）を水管（１０）に貼着する際に、可変部（２１）の延びる方向を水管（１０）が延びる方向に一致させて、パッチ部材（２０）を可変部（２１）のところで適宜に曲げてパッチ部材（２０）の全体を水管（１０）の外周壁（１１）の円筒面に沿うように湾曲させることができる。例示したパッチ部材（２０）は、四辺形に形成したものであるが、形状に限定されることなく、円形や三角形、その他の多角形であっても良い。

包囲カバー（３０）は、パッチ部材（２０）を微小孔等の微少漏洩箇所や脆弱部分等の潜在漏洩箇所に貼着したのちに水管（１０）を囲んで覆うものである。包囲カバー（３０）は、合成樹脂製であるが、ＦＲＰが好適である。本実施の形態では、包囲カバー（３０）をＦＲＰ製のものとして説明する。

図示した包囲カバー（３０）は、好ましくは、円筒体をその長手方向に沿った平面で２等分するように少なくとも２つに分割した形状のものから成り、２分割の場合は、２つ一組で水管（１０）を囲んで覆うことができる。
この分割数は２つに限定されるものではなく、３分割以上に分割しても良い。

また、円筒体をその長手方向に沿って分割する面は平面に限らず、平面を捩ったような面であってもよい。
さらに、分割せずに長手方向に沿った全長にわたって、１本の切込みを入れても良い。
この場合、切込み部分を拡げて、この拡げた部分から水管を内側に収めるように被せれば良い。

包囲カバー（３０）は、好ましくは、円筒形の一部を成す側壁部（３１）と、該側壁部（３１）の長手方向に沿って延びる縁部から半径方向外側に延びるフランジである結合部（３２）と、包囲カバー（３０）の両端縁に沿って該両端縁から半径方向外側に延びるフランジである連結部（３３）とを有して成る。

結合部（３２）には、好ましくは、包囲カバー（３０）の長手方向に沿って、ボルトｂを通すための複数の開口が穿設されている。
この開口は、一組の包囲カバー（３０）で水管（１０）を囲んで覆った後に、一組の包囲カバー（３０），（３０）それぞれの結合部（３２）に穿設された開口の位置を合致させて、各開口にボルトｂを通してからボルトｂにナットｎを螺合させることによって一組の包囲カバー（３０），（３０）を一体に固定するためのものである。

また、速結部（３３）にもボルトｂを通すための複数の開口が穿設されている。
この開口は、水管（１０）に沿って複組の包囲カバー（３０）を互いに連結するためのものであり、隣り合う組それぞれの連結部３３に穿設された開口の位置を合致させて、各開口にボルトｂを通してからボルトｂにナットｎを螺合させることによって一組の包囲カバー（３０），（３０）が連続して一体となるように固定するためのものである。

次に本発明の実施の形態に係る水管（１０）の補修工法の工程を説明する。
微小孔等の微少漏洩箇所が生じていたり、腐食が進んで小孔が開き易くなっていたりする脆弱部等の潜在漏洩箇所を補修するには、例えば、図２に示したような工程にしたがって行う。
なお、補修の間、水管（１０）内を流れる水を止水する必要はない。

（工程１）
補修は先ず、前処理工程（ステップＳ１）から始める。この前処理工程では、水管（１０）の微小孔等の微少漏洩箇所や脆弱部分等の潜在漏洩箇所に接着材２を塗布する。例えば、エポキシ系の接着材等の耐水性に優れた接着材を塗布する。この処理は、微小孔等の微少漏洩箇所についてはそこから漏れ出る水（微少漏洩）を止めるためであり、脆弱部分等の潜在漏洩箇所への塗布は、施工中の振動等によって脆弱部等の潜在漏洩箇所が破損してしまうことを防止するためである。

次に、塗布した接着材２が固化したら、必要に応じて、研磨工程（ステップＳ２）を実施する。この研磨工程では、接着材２を塗布した補修対象箇所の周辺部を研磨して錆を落とす。
この処理は、以降の工程で行う接着材による接着等を良好に行うことができるようにするためのものである。

次に、補修対象箇所と前記研磨した周辺部を覆うように、パッチ部材（２０）を貼着するパッチ工程（ステップＳ３）を実施する。
パッチ部材（２０）は、可変部（２１）の延びる方向が水管（１０）の長手方向となるように貼着する。その際、可変部（２１）を適宜に曲げて、パッチ部材（２０）全体が水管（１０）の外周壁（１１）の湾曲に沿うように変形させてから、予め補修対象箇所に塗布しておいた接着材２の上に貼着する。
これにより、確実に開口を塞ぐことができ、また、脆弱部分を補強することができる。

補修対象箇所が潜在漏洩箇所であるか、微少漏洩していても止めることができるのであれば、補修対象箇所に先に塗布した接着材２が固化する前に、この固化していない接着材２の上にパッチ部材（２０）を直接貼着してもよいし、最初に接着材２を補修対象箇所に塗布しないで、予め接着材２を塗布したパッチ部材（２０）を補修対象箇所に接着材２を介して貼着してもよい。

また、補修対象箇所が潜在漏洩箇所であるか、微少漏洩していても止めることができるのであれば、接着材２を介さずに、直接パッチ部材（２０）を補修対象箇所に貼着してもよい。
この場合、パッチ部材（２０）の金属管外壁と対向する面が、パッチ部材（２０）の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、金属管外壁との粘着性や密着性がよいことが好ましい。

なお、補修対象箇所が極めて脆弱であり、前処理工程（ステップＳ１）を施した後であっても研磨工程（ステップＳ２）で発生する振動によって補修対象箇所が破損するおそれがあるときは、パッチ工程（ステップＳ３）と研磨工程（ステップＳ２）とを逆にしても良い。

（工程２）
次に、水管（１０）を包囲カバー（３０）で囲んで覆うようにする包囲カバー取付け工程（ステップＳ４）を行う。
この工程では、パッチ部材（２０）の貼着領域の上、若しくは、貼着領域及びその周辺の上、又は、パッチ部材（２０）を貼着した水（管１０）の略全体に接着材３を塗布し、次に２つの分割された包囲カバー（３０）によって水管（１０）を囲んで覆う。

接着材３をパッチ部材（２０）の上に予め塗布しておいて、パッチ部材（２０）を貼着した後に、包囲カバー（３０）で、好ましくは、包囲カバー（３０）の内壁が接着材３に接触するように、金属管（１０）を囲んで覆ってもよい。

包囲カバーは、接着材３を使用せずに、包囲カバー内壁がパッチ部材（２０）と接着材３を介さずに接触するように、金属管（１０）を囲んで覆ってもよい。
この場合、パッチ部材（２０）の包囲カバーと対向する面が、パッチ部材の材質、又は、例えば微細な凹凸が形成されている等の面形状に由来して、包囲カバー内壁との密着性がよいことが好ましい。

さらに、包囲カバー（３０），（３０）それぞれの側壁部（３１）に穿設された開口を合致させてボルトｂを通し、ナットｎをボルトｂに螺合させて一体に固定する。
さらに、側壁部（３１）およびその周辺部または側壁部（３１）を含む包囲カバー（３０）全体に、ＦＲＰ用の接着材４を塗布又はライニングする。
これにより、一組の包囲カバー（３０），（３０）が一体となった管体となる。

一組の包囲カバー（３０），（３０）は、複数組を連結することができる。
この場合、隣り合う一組の包囲カバー（３０），（３０）同士は、それぞれの結合部（３２）に穿設された開口を合致させてボルトｂを通し、ナットｎをボルトｂに螺合させて連結する。
結合部（３２）に液体が漏洩しうる隙間があれば、その隙間を接着材４で封鎖することが好ましく、連結された包囲カバー全体を接着材４でライニングすることがより好ましい。 包囲カバーがＦＲＰの場合には、結合部（３２）に接着材４としてＦＲＰ用の接着材４を塗布又はライニングすることが好ましい。

このように連結したものは、一本の管体のようになる。
これにより、連結された複数組の包囲カバー（３０），（３０）が一体となった管体となる。

このようにして、一体となった包囲カバー（３０）は、内側の、例えば金属製の水管（１０）の腐食がすすんでも、包囲カバー（３０）が水の通る水管の役目を果たすことができる。

以上のようにして、水管（１０）内を流れる水を止水することなく、水管（１０）の微小孔等の微少漏洩箇所や脆弱部等の潜在漏洩箇所を速やかに且つ確実に補修することができる。

次に、包囲カバー（３０）の変形例を説明する。
なお、前記の包囲カバー（３０）と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
図７は、変形例の包囲カバー（３０）Ａを使用して金属管の補修工法を施工されている水管（１０）を示す斜視図であり、
図８は、包囲カバー（３０）Ａを長手方向に沿って切断した状態を示す縦断面図であり、
図９は、包囲カバー（３０）Ａを接合部カバー部（３４）の所で切断した状態を示す横断面斜視図である。
また、図１０は、金属管の補修工法を施工されている水管（１０）を包囲カバー（３０）Ａを開いた状態で示す斜視図であり、
図１１は、包囲カバー（３０）Ａの内側を示す側面図である。
さらに、図１２は、包囲カバー（３０）Ａを使用して金属管の補修工法を施工されている水管（１０）を側面から見た説明図である。

図１０および図１２から分かるように、包囲カバー（３０）Ａは、水管（１０）がフランジ（１２）で接合されている部分を含めて覆うことができるものである。
このため、包囲カバー（３０）Ａには、水管（１０）のフランジ（１２）を覆う接合部カバー部（３４）が設けられている。

接合部カバー部（３４）は、包囲カバー（３０）Ａの結合部（３２）同士を合わせて固定したときの内径が水管（１０）のフランジ（１２）の外径よりも大きく、幅はフランジ（１２）の厚みの２倍よりも広く形成されている。
この接合部カバー部（３４）は、包囲カバー（３０）Ａの中間部に一体に成形してもよいし、別体に成形して施工時に接着材を使用して両側の包囲カバー（３０）Ａと一体となるように接着しても良い。

水管（１０）の外周壁（１１）に包囲カバー（３０）Ａを装着し、フランジ（１２）を覆うように接合部カバー部（３４）を装着した後、接合部等に、液体が漏洩しうる隙間があれば、その隙間を接着材４で封鎖することが好ましく、包囲カバー（３０）Ａおよび接合部全体を接着材４によって塗布又はライニングすることがより好ましい。
また、例えば包囲カバー（３０）Ａの素材がＦＲＰであるならば、水管（１０）の外周壁（１１）に包囲カバー（３０）Ａを装着し、フランジ（１２）を覆うように接合部カバー部（３４）を装着した後、包囲カバー（３０）Ａおよび接合部カバー部（３４）にＦＲＰ用の接着材４を塗布又はライニングしてそれらが一体となるようにしてもよい。

以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、パッチ部材（２０）は所定方向に延びる可変部（２１）が形成されているものとして説明したが、パッチ部材（２０）は、予め水管（１０）の規格に合わせて水管（１０）の外周壁（１１）に略一致するように曲率半径の異なるものを複数種類用意しておき、施工の都度、現場の水管（１０）の外径に合うものを選択して使用するようにしてもよい。
この場合、例えば、研磨工程（ステップＳ２）後、直ぐにパッチ部材（２０）を水管（１０）に貼着する作業を開始することができ、施工時間の一層の短縮を図ることができる。

また、外周壁（１１）に錆が発生していない状態であるが何らかの原因で微小孔が開いたような場合に研磨の必要が無いときは、研磨工程（ステップＳ２）を省略しても良い。

さらに、補修する金属管として直線状に延びる水管（１０）を図示して説明したが、Ｙ字やＴ宇に分岐した形状の水管やエルボ形の水管を補修するときは、その水管の外周壁が延びる形状に合わせた形状に成形された包囲カバーを使用すれば良いことは言うまでもないことである。

以上の実施態様の例から、本発明の金属補修方法は、以下の態様も開示する。
［１］ 内部に液体が流れる金属管（１０）の管壁に微小孔や振動等の刺激によって小孔が発生する恐れのある脆弱部分が生じたものを補修するための金属管捕修工法であって、
金属管（１０）の微小孔や脆弱部分に接着材を塗布し、
補修対象箇所の上に板状のパッチ部材（２０）を貼着し、
前記金属管（１０）およびパッチ部材（２０）の上から接着材を塗布し、その上から前記金属管（１０）を囲んで覆う合成樹脂製の包囲カバー（３０）を取り付けることを特徴とする金属管補修工法。

［２］ 内部に水が流れる金属管（１０）の管壁に微小孔や振動等の刺激によって小孔が
発生する恐れのある脆弱部分が生じたものを補修するための金属管補修工法であって、
金属管（１０）の微小孔や脆弱部分に耐水性の接着材を塗布し、
補修対象箇所の上に板状のパッチ部材（２０）を貼着し、
前記金属管（１０）およびパッチ部材（２０）の上から接着材を塗布し、その上から前記金属管（１０）を囲んで覆うＦＲＰ製の包囲カバー（３０）を取り付けることを特徴とする金属管補修工法。

［３］ 前記金属管（１０）の延びる方向に沿って複数本の包囲カバー（３０）を連結して前記金属管（１０）を囲んで覆い、連結した前記包囲カバー（３０）全体を接着材４でライニングして前記包囲カバー（３０）が一体と成るように形成することを特徴とする項［１］または［２］に記載の金属管補修工法。

〔４］ 前記包囲カバー（３０）は、該包囲カバー（３０）の延びる方向に沿って延設された結合部（３２）を有する、少なくとも２つに分割されたものであり、前記結合部（３２）同士を合わせて固定することによって前記金属管（１０）を囲むようにすることを特徴とする項［１］から［３］のいずれか一項に記載の金属管補修工法。

［５］ 前記金属管（１０）同士が接合されている接合部（１２）を含めて前記金属管（１０）を囲んで覆う場合は、前記包囲カバー（３０）は、前記金属管（１０）同士の接合部（１２）を覆う接合部カバー部（３４）を有するものを使用することを特徴とする項［１］から［４］のいずれか一項に記載の金属管補修工法。

［６］ 前記パッチ部材（２０）は、所定方向に延びる可変部（２１）が形成されたものであり、前記可変部（２１）で曲げて全体を前記金属管（１０）の外周壁（１１）に沿って湾曲させた状態で前記金属管（１０）に貼着することを特徴とする項［１］から［５］のいずれか一項に記載の金属管補修工法。

［７］ 前記項［１］から［６］のいずれか一項に記載された金属管補修工法に使用する包囲カバー（３０）。

ｂ…ボルト
ｎ…ナット
１０…水管（金属管）
１１…外周壁
１２…フランジ（接合部）
２０…パッチ部材
２１…可変部
３０…包囲カバー
３０Ａ…包囲カバー
３１…側壁部
３２…結合部
３３…連結部
３４…接合部カバー部

Claims (12)

1. 内部に液体が流れる流水管を補修するための流水管補修工法であって、 前記流水管の補修対象箇所の上にパッチ部材を貼着又は接着材１を配置する工程１；及び 前記パッチ部材が貼着又は接着材１が配置された前記流水管を防水性に囲んで覆う包囲カバーを取り付ける工程２を有し、 前記流水管が、建築物内に配管され、
   少なくとも、前記工程１の後から前記工程２において前記包囲カバーを取り付けるまでの間、前記補修対象箇所からの液体の漏洩が停止しており、
   前記工程２で取り付けられた前記包囲カバーが、前記工程２以降に、
   前記包囲カバー内の前記流水管からの漏水が流れることができる水管の役目を果たすことができる、流水管補修工法。
2. 前記工程１において、前記補修対象箇所の上に接着材２を介して前記パッチ部材を貼着する請求項１記載の流水管補修工法。
3. 前記工程２において、前記包囲カバーを、前記パッチ部材の上の接着材３を介して前記流水管を囲んで覆う請求項１又は２記載の流水管補修工法。
4. 前記工程２において、前記包囲カバーの内壁が前記パッチ部材、前記接着材１又は前記接着材３に接触するように前記包囲カバーを取り付ける請求項１〜３のいずれか１項記載の流水管補修工法。
5. 前記工程２において、複数本の前記包囲カバーを、前記流水管が延びる方向に沿って連結して前記流水管を防水性に囲んで覆う請求項１〜４のいずれか１項記載の流水管補修工法。
6. 前記工程２において、前記包囲カバーが、前記包囲カバーの延びる方向に沿って延設された結合部を有する、少なくとも２つに分割されたものであり、前記結合部同士を合わせて固定することによって前記流水管を防水性に囲んで覆う請求項１〜５のいずれか１項記載の流水管補修工法。
7. 前記包囲カバーが合成樹脂製である請求項１〜６のいずれか１項記載の流水管補修工法。
8. 流水管外壁と対向する前記パッチ部材の面が、凹凸領域を有する請求項１〜７のいずれか１項記載の流水管補修工法。
9. 前記包囲カバーの内壁の、前記パッチ部材、前記接着材１又は前記接着材３に接触する箇所が、凹凸領域を有する請求項１〜８のいずれか１項記載の流水管補修工法。
10. 請求項１〜９のいずれか１項記載の流水管補修工法で補修されて得られうる、 建築物内に配設し、内部に水を流すための、 前記流水管、前記パッチ部材又は前記接着材１、並びに、前記包囲カバーを備える複合管。
11. 請求項１〜９のいずれか１項記載の前記パッチ部材を貼着又は接着材１を配置された、請求項１〜９のいずれか１項記載の流水管が、 請求項１〜９のいずれか１項記載の包囲カバーで囲んで覆われた、 建築物内に配設し、内部に水を流すための複合管。
12. 請求項１〜９のいずれか１項記載の流水管補修工法、 請求項１０記載の複合管、又は、請求項記載１１記載の複合管に使用するための請求項１〜９のいずれか１項記載の包囲カバー。