JP3057066U - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 チューブヘッドがチューブ筒の内周に嵌合す
る筒部を有さなくてもチューブヘッドの内面全体と、チ
ューブ筒をガス不透過性にし、チューブヘッドをチュー
ブ筒の内周に対して固定する。 【解決手段】 バリアヘッド１０の端壁の周縁部から上
向きに突出する環状起立部１４で上記外層ヘッド２０の
厚肉端壁２１の周縁部２１′を囲み、且つバリアヘッド
の出口筒１２の上端を、該上端よりも上に突出する外層
ヘッドの厚肉の搾り出し筒２２の内向き肥厚部２３で下
向きに係止し、筒形中間層３１がエチレン酢酸ビニール
共重合体の鹸化物の薄肉層、厚肉の内筒層３２と外筒層
３３とがポリオレフィン系樹脂を含む可撓のチューブ筒
３０の上端部内周をチューブヘッドに嵌合し、チューブ
筒の上端部の内筒層と外筒層のポリオレフィン系樹脂を
外層ヘッド２０のポリオレフィン系樹脂の厚肉端壁の周
縁部外面に固着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、接着剤その他、有機溶剤を含むクリーム状ないし粘液状製品を充 填する搾り出しチューブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ポリオレフィン系樹脂で成形されるチューブ容器のチューブヘッドの内面全体 をガス不透過性にすると共に、このチューブヘッドに上端を固着されるポリオレ フィン系樹脂で成形されたチューブ筒をもガス不透過性にし、接着剤などの有機 溶剤を含む製品を入れても有機溶剤が揮散するのを確実に防止し、製品が変質し ないようにしたチューブ容器は、本特許出願人が特開平８−２６７６０３号公報 で提案した。上記チューブ容器のチューブヘッドやチューブ筒をガス不透過性に するのは有機溶剤に対して有効な耐食性、耐薬品性を有するエチレン酢酸ビニル 共重合体の鹸化物（以下、ＥＶＡＬと略記する。）、例えば株式会社クラレ製、 商品名エバールであるが、ＥＶＡＬはポリオレフィン系樹脂にくらべて非常に高 価であると共に、ＥＶＡＬとポリオレフィン系樹脂とは接着性が極めて悪い。 このため、上記公知例ではＥＶＡＬの薄い筒形中間層の内側と外側に、ＥＶＡ Ｌとポリオレフィン系樹脂の双方に対して接着性を有するポリエチレン系の接着 剤（例えば三井石油化学工業製、商品名アドマー）でポリオレフィン系樹脂、例 えばポリエチレンからなる内筒層と外筒層を接着して可撓のチューブ筒を成形す る。 そしてチューブヘッドは上記チューブ筒の上端部内周に嵌合する下向きの大径 筒部を有するものとし、ＥＶＡＬで成形した薄肉のバリアヘッドの外にポリオレ フィン系樹脂、例えばポリエチレンからなる厚肉の外層ヘッドを成形し、その際 、バリアヘッドの下向きの大径筒部の外周に環状突起を設け、この環状突起をポ リエチレンの外層ヘッドの下向きの大径筒部中に喰込ませると共に、外層ヘッド の大径筒部の下向き長さをバリアヘッドの大径筒部よりも長くし、バリアヘッド の大径筒部の下端を、該下端よりも下に位置する外層ヘッドの大径筒部の下端部 の内向き肥厚部で係止し、こうしてＥＶＡＬのバリアヘッドとポリエチレンの外 層ヘッドを接着によらないで機械的に結合し、筒形チューブの内筒層のポリエチ レンとチューブヘッドの外層ヘッドのポリエチレンとをヒートシールで溶着する 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記公知例のチューブヘッドは、チューブ筒の上端部内周に嵌合する下向きの 大径筒部を有するため、チューブヘッドを構成するＥＶＡＬの薄肉のバリアヘッ ド、その外に成形されるポリエチレンの厚肉の外層ヘッドの双方の大径筒部を利 用し機械的に結合することができたが、チューブ容器のチューブヘッドには、チ ューブ筒の内周に嵌合する下向きの大径筒部を有さないものがある。従って、そ のチューブヘッドではバリアヘッドと外層ヘッドとを機械的に結合することがで きない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、チューブ筒の内周に嵌合する下向きの大径筒部を有さないチ ューブヘッドでも、ＥＶＡＬの薄肉のバリアヘッドと、ポリオレフィン系樹脂の 厚肉の外層ヘッドとを機械的に結合可能にしたチューブ容器に関するもので、請 求項１のチューブ容器は、エチレン酢酸ビニール共重合体の鹸化物で薄く成形さ れた円錐面の端壁と、該端壁の頂部から上向きに突出し、外周に環状又は螺旋状 の突起を有する内容物の出口筒と、前記端壁の周縁部から上向きに突出する環状 起立部とを一体に備えた薄肉のバリアヘッド、及び上記薄肉のバリアヘッドの外 にポリオレフィン系樹脂で厚く成形され、バリアヘッドの端壁の上に重なった厚 肉端壁と、外周に環状又は螺旋状の突起を有するバリアヘッドの出口筒を外から 囲み、且つ該出口筒よりも上に長く突出した厚肉の搾り出し筒とを一体に備えた 厚肉の外層ヘッドでチューブヘッドを構成し、前記バリアヘッドの出口筒の外周 の環状又は螺旋状の突起を外層ヘッドの厚肉の搾り出し筒の内周に喰込ませると 共に、バリアヘッドの端壁の周縁部から上向きに突出する環状起立部で上記外層 ヘッドの厚肉端壁の周縁部を囲み、且つバリアヘッドの出口筒の上端を、該上端 よりも上に突出する外層ヘッドの厚肉の搾り出し筒の内向き肥厚部で下向きに係 止し、筒形中間層がエチレン酢酸ビニール共重合体の鹸化物の薄肉層、厚肉の内 筒層と外筒層とがポリオレフィン系樹脂を含む可撓のチューブ筒の上端部内周を 上記チューブヘッドに嵌合し、チューブ筒の上端部の内筒層と外筒層のポリオレ フィン系樹脂を前記外層ヘッドのポリオレフィン系樹脂の厚肉端壁の周縁部外面 に固着したことを特徴とする。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図示の実施形態において、１はチューブヘッドで、ＥＶＡＬで成形された薄肉 のバリアヘッド１０と、バリアヘッドの外にポリオレフィン系樹脂、例えばポリ エチレンで成形された厚肉の外層ヘッド２０とからなる。上記バリアヘッド１０ は、円錐面の端壁１１と、端壁の頂部から上向きに突出する内容物の出口筒１２ と、端壁１１の周縁部から上向きに突出する環状起立部１４とを一体に備え、出 口筒１２の外周には環状又は螺旋状の突起１３が設けてある。チューブ容器の直 径が約４０ｍｍの場合、端壁１１、出口筒１２、環状起立部１４の肉厚は約０． ７ｍｍ、端壁１１の周縁部の直径は約３９ｍｍ、端壁の周縁部上面から環状隆起 部１４の上端までの環状隆起部の高さは約１．３ｍｍ、出口筒の外周からの突起 １３の突出量は約０．５ｍｍである。

【０００６】 上記バリアヘッド１０の外にポリオレフィン系樹脂、例えば低密度ポリエチレ ン（ＬＤＰＥ）で成形された厚肉の外層ヘッド２０はバリアヘッドの端壁の上に 重なった厚肉端壁２１と、バリアヘッドの出口筒１２を外から囲む厚肉の搾り出 し筒２２を一体に備えている。上記搾り出し筒２２はバリアヘッドの出口筒１２ よりも上に長く突出し、その長く突出した部分の内向き肥厚部２３がバリアヘッ ドの出口筒の上端を下向きに係止する。

【０００７】 チューブ容器の直径が約４０ｍｍの場合、外層ヘッドの厚肉端壁２１と、搾り 出し筒２２の肉厚は約１．３ｍｍであり、搾り出し筒２２はバリアヘッドの出口 筒よりも約２ｍｍ高い。従って、バリアヘッドの出口筒の上端を下向きに係止す る搾り出し筒２２の内向き肥厚部２３の高さは２ｍｍ、搾り出し筒の内周からの 内向きの厚さは出口筒１２の厚さと同じ０．７ｍｍである。そして、外層ヘッド の厚肉端壁２１の周縁部２１′を、その厚さ１．３ｍｍと同じ高さのバリアヘッ ドの端壁１１の周縁部の環状起立部１４が囲む。

【０００８】 以上で明らかなように、ＥＶＡＬのバリアヘッド１０の外に成形されたポリエ チレンの外層ヘッド２０の厚肉の搾り出し筒２２の内周には、バリアヘッドの出 口筒１２の外周から突出した環状又は螺旋状の突起１３が喰い込む。そして、バ リアヘッドの端壁の周縁部から上向きに突出する環状起立部１４が外層ヘッドの 厚肉端壁の周縁部２１′を囲むと共に、外層ヘッドの搾り出し筒２２の上端の、 バリアヘッドの出口筒１２の上端よりも上に位置する内向き肥厚部２３は上記出 口筒１２の上端を下向きに係止する。これによって接着性の悪いＥＶＡＬのバリ アヘッド１０と、その外に成形されたポリエチレンの厚肉の外層ヘッド２０とは 接着によらないで機械的に強固に結合される。

【０００９】 可撓のチューブ筒３０はＥＶＡＬからなる薄肉の筒形中間層３１と、この筒形 中間層の内側と外側に、ＥＶＡＬとポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン 樹脂の双方に接着性を有する接着剤、例えばポリエチレン系接着剤〔三井石油化 学工業（株）製、商品名アドマー〕で接着した厚肉内筒層３２と、厚肉外筒層３ ３とで構成する。

【００１０】 チューブ容器の直径が４０ｍｍの場合、ＥＶＡＬの筒形中間層３１の厚さは１ ５μｍ、厚肉内筒層３２と、厚肉外筒層３３はアドマー５０％とポリエチレン５ ０％の混合層でもよいし、ポリエチレン層と、これらのポリエチレン層を筒形中 間層に接着するアドマー層の二層でもよい。

【００１１】 アドマーとポリエチレンの５０％宛の混合層による厚肉内筒層３２のポリエチ レンは直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）で、内筒層の層厚は２００μ ｍ、前記混合層による厚肉外筒層３３のポリエチレンは低密度ポリエチレン（Ｌ ＤＰＥ）で、外筒層の層厚は２３５μｍで、ＥＶＡＬの筒形中間層の層厚１５μ ｍを加えた三層の合計厚さは４５０μｍ（０．４５ｍｍ）である。

【００１２】 又、厚肉内筒層３２と、厚肉外筒層３３とが図１に示すように内側のアドマー 層３２ａ，３３ａと外側のポリエチレン層３２ｂ，３３ｂの二層からなる場合は 、厚肉内筒層のポリエチレン層３２ｂは直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ Ｅ）で、その層厚は１７０μｍ、アドマー層３２ａの層厚は５４μｍ、厚肉外筒 層のポリエチレン層３３ｂは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で、その層厚は１ ５７μｍ、アドマー層３３ａの層厚は５４μｍで、ＥＶＡＬの筒形中間層の層厚 １５μｍを加えた五層の合計厚さは４５０μｍ（０．４５ｍｍ）である。アドマ ーもポリエチレンに比べて高価であるため、厚肉内筒層と、厚肉外筒層をアドマ ーと、ポリエチレンを５０％宛混合した混合層にするよりも、アドマー層とポリ エチレン層とで構成するほうがアドマーの使用量は少ないため、チューブ筒のコ ストは安くなる。

【００１３】 厚肉内筒層と厚肉外筒層をアドマーとポリエチレンの５０％宛の混合層で形成 する場合は内外三重の円筒形押出機でチューブ筒を押出し成形し、厚肉内筒層と 厚肉外筒層を図１に示したようにアドマー層とポリエチレン層で形成する場合は 内外五重の円筒形押出機でチューブ筒を押出し成形する。押出し成形したチュー ブ筒の内径は、チューブ容器の直径が約４０ｍｍの場合は約３９ｍｍにし、押出 したチューブ筒を適当な長さに切断して使用する。

【００１４】 チューブ容器としてはチューブ筒３０の上端部の内周にチューブヘッド１を嵌 合し、チューブ筒の上端部のポリエチレンからなる内筒層３２と、外筒層３３と をチューブヘッドのポリエチレンからなる外層ヘッドの厚肉端壁の周縁部の外面 に固定する。そして、チューブ筒の下端部を一文字に圧扁し、相対面した内筒層 をヒートシールして閉じ、チューブヘッドの搾り出し筒で囲まれた出口筒１２か らクリーム状ないし粘液状の製品を充填し、搾り出し筒の外周に設けた雄ねじに ねじ蓋を取付けて塞ぐか、搾り出し筒をねじ蓋で先に塞ぎ、開放しているチュー ブ筒の下端部から内部にクリーム状ないし粘液状の製品を充填し、それからチュ ーブ筒の下端部をヒートシールして閉じるかすればよい。

【００１５】 チューブ容器を能率的に製造するにはバリアヘッド１０を成形すると共に、チ ューブ筒３０を成形して所要の長さに切断し、図２に示すように、チューブ筒を 、該筒の内径と外径が同じ円形断面のコア４１に嵌める。コア４１の上端部には バリアヘッドの円錐面の端壁１１が載る円錐形の肩４２と、肩の中央からバリア ヘッドの出口筒１２の内周に嵌る円形断面の嵌合部４３が起立する。この嵌合部 ４３の高さは出口筒１２よりも少し高い。従って、コア４１の嵌合部４３をバリ アヘッドの出口筒１２に嵌め、バリアヘッドの端壁１１をコアの肩４２に被せる ことにより嵌合部４３の上端部４４は出口筒１２から上に少し突出する。そして 、コア４１に嵌めたチューブ筒３０の上端部はバリアヘッドの環状起立部１４よ りも上に位置させる。

【００１６】 こうしてバリアヘッドとチューブ筒を取付けたコア４１を、外層ヘッド２０の 外面を成形する成形部分４６と、チューブ筒３０の外周を囲む包囲部４７を備え た左右の割り金型４５Ｌ，４５Ｒの間に装入し、上記成形部分４６によってチュ ーブ筒３０の上端部を、環状起立部１４上で内向きに曲げ、バリアヘッドの外面 、バリアヘッドの出口筒から上に突出する嵌合部４３の上端部４４、成形部分４ ６との間で外層ヘッド２０を成形するキャビティ４０を形成し、割り金型の一方 ４７Ｌに設けたゲート４８から上記キャビティ４０に溶融した低密度ポリエチレ ンを射出して外層ヘッド２０を成形してバリアヘッドと機械的に結合し、割り金 型４５Ｌ，４５Ｒを開いてコア４１と一体にチューブ容器を取出し、それからコ ア４１を抜いてチューブ容器を得る。これにより外層ヘッドの成形と、バリアヘ ッドとの結合、及びチューブ筒の外層ヘッドへの固着が一工程で行えるため、バ リアヘッドの外に外層ヘッドを射出してチューブヘッドを作り、このチューブヘ ッドをチューブ筒に嵌めて外層ヘッドとチューブ筒を固着してチューブ容器を製 造するよりも少ない工程でチューブ容器を製造することができ、生産性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のチューブ容器の要部を拡大断面で示し
た立面図。

【図２】本考案のチューブ容器の製造状態を示す説明
図。

【符号の説明】

１ チューブヘッド １０ チューブヘッドのバリアヘッド １１ バリアヘッドの端壁 １２ バリアヘッドの出口筒 １３ 出口筒の外周の突起 １４ 端壁の環状起立部 ２０ チューブヘッドの外層ヘッド ２１ 外層ヘッドの厚肉端壁 ２１′ 厚肉端壁の周縁部 ２２ 搾り出し筒 ２３ 搾り出し筒の内向き肥厚部 ３０ チューブ筒 ３１ チューブ筒の筒形中間層 ３２ チューブ筒の厚肉内筒層 ３３ チューブ筒の厚肉外筒層 ４０ 外層ヘッドの成形キャビティ ４１ コア ４２ コアの肩 ４３ コアの嵌合部 ４４ 嵌合部の上端部 ４５Ｌ，４５Ｒ 割り金型 ４６ 外層ヘッドの成形部分 ４７ チューブ筒の包囲部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン酢酸ビニール共重合体の鹸化物
   で薄く成形された円錐面の端壁と、該端壁の頂部から上
   向きに突出し、外周に環状又は螺旋状の突起を有する内
   容物の出口筒と、前記端壁の周縁部から上向きに突出す
   る環状起立部とを一体に備えた薄肉のバリアヘッド、及
   び上記薄肉のバリアヘッドの外にポリオレフィン系樹脂
   で厚く成形され、バリアヘッドの端壁の上に重なった厚
   肉端壁と、外周に環状又は螺旋状の突起を有するバリア
   ヘッドの出口筒を外から囲み、且つ該出口筒よりも上に
   長く突出した厚肉の搾り出し筒とを一体に備えた厚肉の
   外層ヘッドでチューブヘッドを構成し、前記バリアヘッ
   ドの出口筒の外周の環状又は螺旋状の突起を外層ヘッド
   の厚肉の搾り出し筒の内周に喰込ませると共に、バリア
   ヘッドの端壁の周縁部から上向きに突出する環状起立部
   で上記外層ヘッドの厚肉端壁の周縁部を囲み、且つバリ
   アヘッドの出口筒の上端を、該上端よりも上に突出する
   外層ヘッドの厚肉の搾り出し筒の内向き肥厚部で下向き
   に係止し、筒形中間層がエチレン酢酸ビニール共重合体
   の鹸化物の薄肉層、厚肉の内筒層と外筒層とがポリオレ
   フィン系樹脂を含む可撓のチューブ筒の上端部内周を上
   記チューブヘッドに嵌合し、チューブ筒の上端部の内筒
   層と外筒層のポリオレフィン系樹脂を前記外層ヘッドの
   ポリオレフィン系樹脂の厚肉端壁の周縁部外面に固着し
   たことを特徴とするチューブ容器。