JPS60230838A - 容器形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ 本発明は一般に板紙より容器を作る分野に関し、さらに
詳しくは一枚の板紙より形成される側壁と、もう一枚の
板紙より形成される底部からなる板紙製容器を製造する
分野に関する。板紙製容器は広く粉状のミックス、穀物
、スナックチップなどのごとき食料品を包装するのに使
われ、また液体製品一般を包装し、また多くの非食料品
、特に吸湿しやすい物を詰めたりするのに適する。この
ような容器はしばしばポリエチレンのような熱可塑性物
質で両面を覆われた板紙を前以って切断した板紙素材よ
り作られている。ポリエチレンはバクテリアやその他の
微生物、湿気、あるいは容器内の内容物が板紙を通り抜
けるのを防止する。付は加えて、熱可塑性の被覆は加熱
・加圧されたときに接着剤として役立つことができる。

そんなわけで、板紙素材の互いに重なり合った端の部分
を加熱・加圧することにより該重なり部分をとじるがま
たは接合することができる。

この種の板紙製容器の製造操作舶序は以下のとうりであ
る。ポリエチレンのような熱可塑性材質により両面を被
われた板紙よりなるラミネー［・は無限長の帯状に作ら
れる。次にその帯状物より適当な大きさ・形の板紙素材
が切り出される。それらの板紙素材は容器製造工場にお
いＣ自動機械により折り曲げられまたは巻かれ、代表的
には一端が閉じられ−Ｃいる筒に形成される。このよう
に作られた容器は自動装填機械により製品が詰められ、
その後その容器の開いている端にふたが取り付けられる
。

効率的でＭ演的な板紙容器製造には、容器側壁を作り、
底部をその側壁に閉じ合わせるために自動高速機械を使
用゛す゛ることが要求される。このような自動機械で丸
型でない容器、特にきつい曲率１′径の二１−ノーをも
った容器をつくるうえで特別な問題に直面する。

非丸形の側壁を成形する従来型機械は、丸型の側壁を作
る機械に適応せしめられた。このような機械は側壁素材
を心金のまわりに包み込むために該心金の近くの点から
枢軸回転するウィング（羽根）を有する。これらのウィ
ングを使用Ｊると、側壁の全ての個所で適当な制御を行
なうことができない、そのため法素材は心金の形にぴっ
たり合う形状にできないこともある。

また、かかる機械の心金から成形された側壁を取りはず
すために取りはずし装置を使うのも従来行なわれている
ことである。取りはずし器が心金よりその側壁を取りは
ずすのに移動しなければならない距離である側壁の長さ
如何により、心金より側壁を取りはずすのに要する時間
は高速容器製造機械の使用を不可能にすることもある。

その上、非丸型容器、特にきつい曲率半径のコーナー、
すなわちきつく丸いコーナーを持つものを心棒からはず
すのは困難である、というのはそれらのコーナにおける
摩擦が大きいからである。

非丸型容器を作るにあたって直面する特有の困難事は、
底部（ｅｎｄ　ｗａｌｌ）を側壁（ｓｉｄｅ　ｗａｌｌ
　）に、特にきつく丸いコーナーすなわち約１２．５Ｙ
（１／２インデンの曲率半径を有する：コーナーで密着
させることである。例えば長り形の容器にあっては４部
品よりなる拡張形の道具を使用して底部を側壁に接合す
ることは従来行なわれている。

その４部品は１に方形容器の４つのコーナーまた【よ４
つの辺のどららかを主としてシール（密着）するため拡
張できるものであり、またそれらの部品は周辺に沿った
あらゆる点で同等の力を加えるものではない。

従来の機械において底部を側壁に接合するざいのさらに
他の困難な点というのは、底部を取り付【プることがで
きる前に側壁の端の部分は一般に事前成形されなければ
ならないということである。

従来装置においては、事前成形およびシール段階はそれ
ぞれ別の機械で別の位置で行なわれる。熱可塑性被覆は
、接着剤として役立つため、これらの段階のいずれかの
前に加熱される。これらの両段階を通じて外被膜が十分
に粘着性を保持するために、該被覆は加熱段階中オーバ
ーヒートされなＣノればならない。オーバーヒートさせ
ると該被覆は局部的に溶融し、その結果被覆の無くなっ
た板紙の在る個所にだけ゛ピンホール″を生じ、容器の
防壁としての効果を低下させることになる。

［発明の要約Ｊ それゆえに、本発明の主要な目的は、容器製造において
より制御可能な方法および装置、特に上記問題点を排除
しうる非丸形容器の製造方法および装置を提供すること
にある。

もう一つの目的は、簡単に経済的に作ることのできる容
器を提供することにある。

なお他の目的は、従来の高速度容器製造機械で、このよ
うな容器を作る方法と機械を提供することにある。

さらに他の目的は、制御された大きさおよび形、特にき
つく曲がったコーナー、すなわち半径的１２．５Ｙ　（
１／２インチ）の曲率半径のコーナーを持つ容器を提供
することにある。

なおその他の目的はその底部と側壁との間が連続的にシ
ールされている容器を提供することにある。

本発明による容器成形機械は側壁部分を作る装置と底部
を側壁にシールする装置を含む。同様に、本発明による
容器成形方法は側壁を作る方法と底部を側壁にシールす
る方法とを含む。

側壁および容器を作る本発明の装置は、心金、ローラー
を備えたダイスおよびシーリング手段とを含む。その心
金は成形時−形態および取りはずし時形態のいずれにも
調整可能である。成形特形態とは丸いコーナーをもった
側壁を心金のまわりに形成するためのものであり、取り
はずし時形態どは成型されかつシールされた側壁を心金
より取りはずすことを容易にするためのものである。ダ
イスは互いにある空間だ１ノ離されて配置された一対の
案内エツジ〈案内端）を備え、またそれぞれの案内端上
には枢軸回転可能に配置されたローラを有する。各ロー
ラは、伯の案内エツジ上のローラに向って傾いている。

ダイスは、その内部形状が、心金の近接した丸いコーナ
ーに板紙素材をぴったり接触させ保持するようになって
いる。ダイスは心金がら離れた第１の位置より心金の表
面の一部に近接している第２の位置に移動可能であり、
このため、ダイスが第１位置に在るとき心金とダイス間
に置かれた素材にローラを接触させ、ローラにより素材
を心金に押しつけ、ローラをその素材の表面にそって回
転させて素材をその表面のまわりに巻きこませ、かくし
て心金の丸いコーナーと同じ形状となるよう素材中に丸
いコーナーを成形さけ、かつ素材の向い合った両エツジ
（両端）を重ね合わさせる。

接合手段すなわちシーリング手段は重なり合った素材の
両エツジを互いに接合させ、丸いコーナーをもった容器
用側壁を成形する。容器を完成させるつもりならば、以
下に述べるように底部を接合する。

この装置のより好ましい実施例においては心金の成形用
表面周辺はほぼ長方形（゛がっ４つの丸いコーナーを持
つ。心金は、丸いコーナーを２つちった第１外側セグメ
ント、別の２つの丸いコーナーをもった第２セグメント
、前記第１および第２セグメント間に配置された中心セ
グメント、並びに前記成形用表面に対して垂直の底板（
ｅｎｄ　ｐｌａｔｃ）から構成される。心金が取りはず
し時形態にある時は、該外側しグメントは中心セグメン
１〜に比較的近接した位置にあり、かつ底板は中心セグ
メントから比較的離れたどころにあり、また心金が成形
時形態にある時はそれらの外側セグメントは、それぞれ
、心金が取りはずし時形態にある時よりも中心セグメン
トよりさらに離れた位置に在る。一方底板は、心金が取
りはずし時形態にある時よりも中心セグメントに近い位
置に在る。

この機械の他の好ましい実施例においては、心金の表面
は少なくとも４つの丸い’１−　）−と４つの側面を持
ち、第１ダイスは素材を２″つの丸い二］−ナーど該表
面の３つの側面にぴったり接触せしめるよう保持−りる
内部形状とな）（いて、また第２ダイスは素材を該表面
の第４側面と他の２つの丸い一］−ナーにぴったり接触
するよう保持する内部形状を有づる。

丸い−１−ブーを有する側壁または完全な容器を作る本
発明の機械の他の実施例は、拡張可能な心金、第１ダイ
ス、第２ダイス、およびシール手段を含む。心金は、側
壁を成型するために丸コーナーを有する成形用表面をも
つ。心金は以下の２形態のいずれにでも調整可能である
、すなわち心金の表面が形成されるべき側壁の周辺（ｐ
ｅｒｉｍｅｔｅｒ　）と実質的に等しい周辺を有する成
形時形態とまた成形かつシールされた側壁を心金から取
りはずすのを容易にするため、心金表面の周辺（ｐｅｒ
ｉｍｅｔｅｒ）が側壁のそれよりも小さい取りはずし時
形態である。取りはずし位置では、成形用表面に垂直な
心金端部、この端部には容器を形成するさいには底部が
位置するのであるが、前記端部は外方に移動し′Ｃ成形
ずみ容器の取り外しを助ける。第１ダイスは、心金が成
形時形態にある間側壁素材を心金の表面の一部分のまわ
りに包み込むために、心金の表面の一部に近い位置へ移
動可能である。

第２のダイスは、心金が成形時形態にある間側壁素材を
心金の残りの表面部分のまわりに包み込むためかつ素材
の向い合った両端を重ね合わせるために、該残り表面の
近くの位置へ移動可能である。

シール手段は丸いコーナーをもつ１．：容器用側壁を作
るため、重なり合った素材の両１ニツジどうじをシール
する。完全な容器を形成上きける場合には、以下に述べ
るように底部を接合させる。

底部フラノンを持つＩこ底部を非丸望側壁にシールする
本発明の装置は、Ｊｏぎ間のついた外部ダイス、複数の
セグメント（分割部品）を支持するハウジング、そのハ
・クジングを該開口部に位置させる手段、およびその複
数セグメントを動かす手段を含む。その外部ダイスのづ
き間は、非Ａ型の断面を有し、またすくなくども一つの
おおむね直線の部分と少なくとも一つの丸いコーナ一部
分を有ζる壁部を持つ。該ハウジングは複数のセグメン
トを平面に支持づる。ハウジングを該づき間の中に位置
させる手段は、複数セグメントの位置している平面が該
開口部の壁の直線部分に対しほぼ垂直になるように該ハ
ウジングを位置させる。それらのセグメントはその面内
において縮小形態と拡張形態とのいずれの形態にもなり
得る。それらの複数セグメントは拡張形態にあるとぎに
、該開口部の壁の断面形状とけば同様な連続的な形状を
早する。それらの複数セグメントにより形成される連続
的形状は少なくとも一つのほぼ直線の部分と少なくとも
一つの丸い］−ナ一部分とを含み、ま１＝各セグメント
ははば直線部分の少なくとも一部かまたは該連続形状の
丸いコーナ一部分の少なくとも一部分を含む。該複数セ
グメントが縮小形態にあるとき、それらセグメントは該
開口部の壁から離れて位置する。複数セグメントを移動
させる手段は、それらのセグメントを同時に縮小形態か
ら膨張形態に移動させることにより底部フランジを開口
部壁と該複数セグメント間に位置する側壁に相互にシー
ルする。

この装置の好ましい実施例においては外側ダイスのすき
間は長方形となっていて４つの丸いコーナ一部分および
４つの直線部分を持つ。本実施例ではセグメントは８つ
あり、該連続形状の４つの丸いコーナ一部分と４つの直
線部分のそれぞれは、セグメントにより区切られている
。

この装置の好ましい実施例では、複数セグメントの間に
開口部があり、また複数セグメントを動かす手段は、該
開口部の中へ移動できるカムであり、このカムの間口部
への移動により複数セグメントを動かして拡張形態をと
らせるようにする。

さらに、複数セグメントを支えているハウジングは天板
と底板を含み、また各セグメントはビンとスロット（細
孔）を有し、そのスロットの一端は該開口部に近く、も
う一端は該開口部から遠い位置にあり、該スロットの径
はビンの径よりも大きい。各セグメントは、天板と底板
の間に該ビンより移動可能に支持され、また該ビンはそ
の一端が天板にまた細端は底板に取り付けられ、かつ該
ビンはセグメント中のスロットを貫通している。加圧ス
プリング（コンプレッションスプリング）は各スロット
の中で該ビンと該スロットの近端との間に配置され、こ
れにより、カムが該開口部の外にあるときに複数セグメ
ントを縮小形態になるよう支持する。

伯の好ましい実施例では、加圧スプリングは複数セグメ
ントの周辺部のまわりに位置し、該複数セグメントを縮
小形態にする。

また底部フランジのついた底部を側壁にシールする本発
明の他の実施例では、一定周辺の第１壁部と曲面を有す
る第２壁部とをもつすき間を有する外部ダイス、ならび
にシール手段がある。外部ダイスのすき間はその向い合
った両側に第１の穴と第２の穴とがある。第１の穴の近
くに一定周辺を有する第１壁部がある。第２穴の近くに
はすき間の幅が第２穴に向って小さくなるような曲面を
ｂつ第２壁部がある。側壁の挿入された端部中に曲面部
分を形成するため、第１壁と実質的に同じ周辺を有する
側壁を第１穴の中へかつ該すき間の第２壁に向って移動
させる手段がある。シーリング手段は第２穴へ、また該
すき間の第１壁部の近くの作動位置へ移動可能であり、
それによって、側壁部の曲面部分を底部フランジのよう
な物質の追加層に対して押しつけるものであり、その追
加層とは側壁の内部に向って置かれた側壁フランジを形
成するものである。シール手段（接合手段）は、側壁と
側壁フランジとの間の追加物層をシールするために第１
壁の周辺部に向って拡張可能である。

底部を側壁にシールする本発明の装置の別の実施例にお
いて、側壁の中に心金が位置されているどきに、外部ダ
イスは第１穴と第２穴どをダイスの向い合った両側に区
切るすき間を有する。そのすき間は、その幅が第２穴に
向って減少するように曲面をもつ壁を有する。第１穴と
実質的に同じ周辺を有づる側壁の端部を該曲面に向って
移動させて側壁の端部上に曲面部分を形成させる手段が
備えられている。ダイスより離れた所より第２穴に向け
て移動可能なシール手段が供給され、このシール手段は
、該曲面部分より側壁°ノランジを作るため、またその
側壁フランジを底部にシールするために、側壁の中にあ
ってかつ側壁に対し垂直でかつ該側壁曲面部分と心金と
の間に位置する底部に対し側壁の湾曲部分を押しつ【プ
るために移動する。

丸いコーナーをもったＪｌｌｌ壁を成形する本発明の方
法によると、側壁素材を心金のまわりに巻きつけるには
ダイスの案内端に駆軸回転可能に配置されたローラを該
素材の表面に沿って回転させかつ該素材の表面を心金の
表面に押しつ【ノることによって行なう。該ダイスには
、一対の互いに間を置いた案内エツジが備えつ（）られ
、そしてこれらのローラは各案内エツジに回転可能に位
置しまた他の案内端につけられたローラーに対し斜めに
配置されている。

心金は一般に長方形の表面と丸いコーナーを持ち、また
成形特形態と取りはずし時形態のいずれにも調整可能で
ある。成形特形態とは丸いコーナーを持った側壁を前記
心金のまわりに成形するためのものであり、取りはずし
時形態どは成形されシールされた側壁を心金から取りは
ずすのを容易にするためのものである。ダイスは心金の
２つの近接した丸いコーナーと板紙素材をぴったり接触
させておくための内部形状を有する。側壁素材を心金の
まわりに巻いたあと、該素材の重なり合った両エツジど
うしは互いにシールされて丸いコーナーを有する容器用
側壁が成形される。その後、心金は、取りはずし時形態
に調整されて該側壁をそれより取りはずすことを容易に
する。

丸い二１−ブーをもった側壁を成形する本発明の他の方
法では、丸い二１−ナーを有する心金表面の一部に近接
した位置へ第１ダイスを動か１１ことによって側壁素材
を核心金表面の一部のまわりに巻きつ番プる。該素材は
該表面の残り部分のまわりに巻かれ、またその素材の向
い合った両エツジは該表面の他の部分に近接リ−る位置
へ第２ダイスを移動させることによつ（重なり合わされ
る。該素（イの重なり合った両エツジは、丸い−１−ブ
ーを右゛りる容器の側壁を成形づるためにひいにシール
される。心金から側壁を取りやづくするために、心金表
面の周辺が側壁の周辺よりも小さい取りはずし時形態に
なるよう該心金を移動さぜる。

底部を非光型側壁にシールする本発明の方法によると、
側壁の端部を外部ダイスのすき間に位置させる。そのす
き間は、少なくとも一つのほぼ直線状部分と少なくとも
一つの曲面部分を有する非光型断面形状を有する。該側
壁の端部は実質的に該すき間の形状と同じである周辺を
持つ。側壁部の端は、側壁の内部に近接して置かれる底
部フランジをもつ底部を囲んでいる。該すき囲壁部に垂
直な平面内で複数セグメントを支持するハウジングは、
次いぐ底部フランジの中に配置される。複数セグメン］
・は縮小形態と拡張形態とのいずれにでも移動可能であ
る。複数セグメントが拡張形態にある時に、それらはす
き囲壁部の周辺とほぼ同一の連続形状を構成する。なお
、各セグメントはほぼ直線状部分の少なくとも一部分ま
たは該連続形状の曲面部分を区画（ｄｅｆｉｎｅ）　し
ている。ハウジングが底部フランジの内部に位置する時
、それらのセグメントは縮小形態にあり、その形態では
該複数セグメントはすき囲壁部より離れている。

それらの複数セグメントは、次いで同時に縮小形態より
外側に向かって拡張形態になり、底部フランジと側壁端
部とをシールする。

側壁を底部にシールする本発明の方法の他の実施例では
、側壁の端部を外側ダイスの第１穴に向かって挿入しか
つその端部を一定周辺を有する第１穴に近接した第１壁
部に沿ってかつさらにそのダイスの反対側にある第２穴
に近接する湾曲的壁部に向かって移動させることにより
、側壁端部」二に湾曲部分が予備形成される。第１壁部
に近接して位置する側壁の内部に近接して底部上のフラ
ンジが置かれるように、底部は側壁端部内に位置させる
。側壁フランジの形成は、シーリング手段を第２穴中に
さらに第１壁部に近接する位置中に挿入し側壁の湾曲部
分を底部フランジに向かって挿入することにより行なわ
れる。底部フランジは、側壁と側壁フランジとの間で、
シール手段を第１壁部の周辺に向かって拡大づることに
よりシールされる。

側壁を底部にシールする本発明の他の実施例では、側壁
の内側表面に垂直な側壁の端部の中に位置させる。側壁
端部を外側ダイスの第１穴に挿入しかつ該端部を湾曲壁
に沿って移動させることにより側壁端部上に湾曲部分が
予備形成される、なお該湾曲壁の周辺はダイスの反対側
上の第２穴に近づくにつれて小さくなる。該湾曲部分は
、シール手段を該第２穴中に挿入し、該湾曲部分を底部
に向かって押しつりることにより側壁フランジに　。

形成される。次いで該側壁フランジは、側壁内に位置す
る心金とシール手段との間に側壁フランジと底部を押し
つ（）ることによりその底部ヘシールされる。

［好ましい実施例の詳細な説明］ 本発明により側壁と底部よりなる横断面が丸型および非
丸型の容器を作ることができる。また本発明によると側
壁と底部とをシールするのに３種類の型が可能である；
すなわちＵ字型シール；単純な凹シール：および平たん
シールである。

第１Ａ図および第１Ｂ図は本発明の１例であるＵ字型凹
シール１１を有する容器１ｏを示す。丸型および非丸型
の横断面を有する容器１ｏは、単に一例としてであるが
、はぼ長方形の横断面を有するものとして示されている
。容器１ｏは側壁１２と底部１３とから成る。側壁１２
は横断面が長方形であり、はぼ直線状の部分１４と湾曲
部分１５とを有する。側壁の両端は重なり合い、互いに
シールされ側壁シ−ム（ｓｅａｍ）　１６を形成する。

底部１３にシールされる側壁１２の端は、側壁１２の内
部に向かってほぼ１８０曲げられ側壁フラノン１７を形
成する。底部の全周辺に沿った縁はほぼ９０°下方に折
り曲げられ底部周辺フランジ１８を形成１−る（第１１
Ｂ図参照）。

底部１３の壁の部分の周辺は側壁１２の内側周辺とほぼ
同じ周辺になっていて底部１３の壁部分を側壁１２に対
し垂直な面におくようにする。底部フランジ１８は、側
壁フランジ１７と側壁１２の該フランジ１７にすぐ近接
した部分との間にシールされる。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、本発明の伯の態様による単
純な凹シール２１を有する非光型容器２０を示す。非光
型容器２０は一例としてであるが、はぼ長方形の横断面
を有するものとして示されており、側壁２２ど底部１３
を含む。底部１３は第１Ａ図に示されているものと同一
であり、また側壁２２は側壁−フランジ１７を持たない
という点でのみ第１Ａ図のものと異なる。第２Ｂ図に示
されている通り、底部フランジ１８は側壁２２の一端の
内部表面にシールされる。

第３図は第１Ａ図および第、２　Ａ図に示されている容
器の側壁を作るのに適している素材３０を示す。

素材３０は板紙あるいは他の比較的堅く、弾力性があり
、折り曲げ可能な材料３１でその一面、好ましくは両面
３２．３３をポリエチレンのような熱可塑性物質３４（
図では厚みを誇張している）で被覆したものからなる。

素材はその両端（両エツジ）が重なるように心金のまわ
りに曲げることによりまたは包み込ませその複重なり合
った両エツジをシールし合うことにより側壁に成形され
る。

第４図は第１Ａ図および第２Ａ図に示される容器に使用
するのに適する底部１３を示している。底部１３は板紙
あるいは他の比較的堅く、弾力性があり、折り曲げ可能
な材料３１で、その−面または、好ましくは両面４０．
４１にポリエチレンのような熱可塑性物質３４（図では
厚みを誇張している）を塗布されたものからなる。底部
１３は壁部４２と周辺底部フランジ１８を有する。

第５Ａ図および第５Ｂ図は本発明のさらにまた別の態様
により作られた、平たんシール５１を有する非光型容器
５０を示す。非光型容器５０は、−例としてではあるが
、再びほぼ長方形の横断面をしているように示されてい
て、側壁５２および底部５３からなる。側壁５２はほぼ
長方形の横断面をしており、おおむね直線の部分１４と
湾曲した部分１５を右する。

側壁５２の両エツジは重なり合いＨいに接合され、シー
ル１６を形成ケる。側壁り２０一つのエツジはさざみ目
をつけられ、側壁の内部５４に向け（約９０゜曲げられ
、側壁フランジ５５を形成する。底部！＋３は周辺フラ
ンジを有しない。底部５３０周辺は、側壁５２の内部周
辺とほぼ同じであり、これ（・底部５３の１ツシは側壁
５２の内側表面に治っている。

第６図は第５図に示す容器５０の側壁５２を成形Ｊるの
に適した側壁索材６０を示づ。素材６０が図３に示ｇ素
材３０と異なる点は、エツジ６１に沿って、素材６０が
ぶち６１に垂直な定間隔をおいて並んだきざみ口６２の
複数グループときざみ目６２のちょうど上方に前記エツ
ジ６１に平行な隆起（リッジ）６３とがあるということ
である。側壁５２は隆起６３に沿って曲げられ、底部５
３にシールするための側壁フランジ５５を形成する。き
ざみ目６２は側壁フランジ５５が底部５３に対して平た
んになるようにする。

第７図は第５Δ図で示す容器５０を作るのに適した底部
５３を示す。底部５３は第４図に示す底部１３とは、周
辺フランジ１８のような周辺フランジを持たない点で異
なる。

第８図は本発明の装置を、容器製造機械８０の６・ステ
ーション８１−８６において示す概略図である。

該装置はより訂細に第９図から第１８図で示される。

第９図は分解組立図で、底部１３を心金９１の一端に配
置するため第１ステーシヨン８１における装置９０を示
す。心金９１は、以下でより詳しく説明するが、機関８
０の中心にある小塔（ターレット）９２に接合されてい
て、それで該心金９１は機械８０の６つのステーション
８１−８６のそれぞれに順番に移動させることができる
。６個の心金９１が小塔９２に取り付けられ、ステーシ
ョン８１−８６のそれぞれがいつでも（小塔９２の位置
決め時間を除く）使用されるようになっている。

マガジン９５は底部フラノン１８を有する底部１３を心
金９１の端部に送るが、この心金は以下第１１Ａ図より
第１１Ｃ図に関連しく説明されるように取りはずし時形
態にある。心金が取りはすし時形態にあるとさに心金９
１の端９３はマガジン９５内にある最初の底部１３の壁
部分４２に向かって移動づる。底部フラノン１８は心金
９１内の端部９３からほぼ９０°突き出ている。その後
心金９１内のダクト９４を通してＩｊえられる吸引力は
心金９１１に底部１３を保持り−るが、心金９１が次の
ステーション８２に向うにつれて該底部をマガジンから
引き離す。底部１３の壁部４２の周辺と成形特形態にあ
る心金９１の周辺は形成されるべき側壁１２の内側周辺
とほぼ同じである。

第１０Ａ図から第１０Ｅ図は、第２ステーシヨン８２に
おける側壁１２形成装置と該装置の操作の順序を示す。

ローラー１０１をもった単一ダイス１００が使用される
。

第１０Ａ図はローラー１０１を有するダイス１００の部
分的側立面図で、第１０Ｂ図から第１００図は該ダイス
の端部の図である。ダイス１００は互いに間をおいた一
対の案内エツジ（案内端）１０２を有し各案内エツジ１
０２上には、ローラー１０１が他方の案内エツジ１０２
上のローラー１０１に対し斜めにつけられている。ロー
ラー１０１はレバー１０３の遠端に取り付けられた第１
シＶフト１０３０のまわりに配置されている。レバー１
０３はダイスの案内エツジ１０２に取り付けられた第２
シヤフト１０３１のまわりに枢軸回転しうるように位置
しているう補助ローラー１０４は、レバー１０３の近端
に取り付けられた第３シヤフト１０３２のまわりに位置
している。

スプリング１０３３は、第２シヤフト１０３１のまわり
に巻かれており、また該スプリングの一端は１０３に接
し、もう一端はダイス１００に接しておりローラー１０
１をスプリングにより内方に傾斜させている。

クランプ１０６は往復運動するピストン１０７に取りつ
けられている。クランプ１０６は心金９１と接触してい
ない第１の位置から心金９１の成形用表面に近接の第２
位置まで移動可能でそれにより側壁１０２形成中に素材
３０を心金９１の表面に対し適当に心合わせ（アライメ
ント）をし、かつその状態で保持する。

シーリング手段１０９は心金９１の上りに取り付けられ
ている。ダイス１００が操作位置に移動した接法シーリ
ング手段１０９は側壁１２の重なり合った端（エツジ）
１０８と１０８０を押し下げで接触せしめこれらをシー
ルすることができる。

第１０Ｂ図から第１０Ｅ図に、側壁１２をダイス１００
で成形する連続段階を示す。第１０Ｂ図に示すように供
給装＠（図示せず）により、ダイス１００が離れた位置
にあるときに、心金９１の下部とダイス１００の」二端
との間に平たん側壁用素材３０（両エツジ１０８　、１
０８０が事前に適当な手段により熱せられたもの）が供
給される。素ｖＪ３０は、エツジ１０８　、１０８０が
重なり合うために、必らず成形特形態にある心金９１の
周辺よりも長くなければならず、そしてシーム１６の可
視部分が心金９１の上面９１３の中心に形成されるよう
に、素材３０は好ましくは少し中心を外れて供給される
。第１０Ｂ図に示されるように、その後クランプ１０６
は成形中、素材３０を心金９１の底に対し位置合せを行
ないかつその状態で保持するために置かれるべき位置に
移動する。

第１０Ｃ図に示すようにダイス１００はその後成形特形
態にある心金９１の近接位置に移動する。補助ローラー
１０４がカム１０５ど接触Ｊると、各ローラ１０１は離
されて該各ローラーは心金９１の両側をころがり、それ
により側壁累月３０を心金９１のまわりに巻きこむ。素
材３０は少し中心をずれて供給されたため、エツジ１０
８はエツジ１０８０よりも高くなり、＠（エツジ）１０
８が端（エツジ＞　ｉｏｇｏの下に曲げられる時は、シ
ーム１６の見えるエツジ部分を形成するエツジ１０’８
０は側面９１３の真中になる。

第１０Ｄ図に示すように、ローラ１０１は心金９１の上
部のまわりをずっと回転して側壁１２の両エツジ１０８
と１０８０を重なり合わせる。ダイス１００とローラ１
０１が心金９１をほぼ全部取り巻く位置になると、シー
リング手段１０９は、側壁１２の外側のエツジに接触す
る位置に移動して重なり合っているエツジ１０８ど１０
８０とを合せてシールする。出来上がったシーム１６は
第１０Ｅ図に示される。

第１１Ａ図から第１１Ｃ図までは側壁１２を成形するの
に使用される３方向拡張型心金９１をさらに詳細に示す
。心金９１の成形表面周辺１１１はほぼ長方形の横断面
をしており、４つの丸いコーナー９１０　、９１４を含
む。心金９１は、その横断面で２つの外方セグメント１
１４間に直線状に配置された中火セグメント１１３、な
らびに底板１１５を含む。

中心セグメント１１３は向い合った直線状の壁９１１を
有し、これにより側壁１２の２側面を形成する。また複
数外側しグメントは側Ｎｉ１２の一面と２つの近接した
丸いコーナーを形成するようにそれぞれ形作られている
。

心金９１は成形特形態にでも取りはずし時形態にでも調
整可能である。側壁１２を成形している時は、心金は成
形特形態になり、この形態におい（は心金の横断面の周
辺は成形されるべき側壁１２の内側周辺とほぼ同一であ
る。成形特形態においては２つの外側セグメント１１４
は、心金９１が取りはずし時形態よりも中心セグメント
１１３から遠く離れ、また底板１１５は中心セングメン
１〜１１３にさらに近くなる。心金９１は取りばすし時
形態に調整することができ、この形態においては該心金
断面の周辺が側壁１２の内側周辺よりも短く、前記の調
整は２つの外方セグメント１１４を中央セグメント１１
３の方に移動させかつ底板１１５を中火セグメント１１
３から離れるように移動させることによって行なわれる
。心金９１の外側はグメント１１４を縮小させると、以
下に述べるように側壁１２を心金９１から端の方を先に
して簡単にはずすことができる。非丸形側壁、特にきつ
い曲率半径のコーナーをもつ側壁にあっては、このよう
に縮小させないと取りはずしははなはだ困難であろう。

底板１１５の伸長は以下に述べるように、出来上がった
容器に取りはずしの最初のきっかけを与える。

第１１　Ｆ３図は成形特形態にある４・ピース（４−ｐ
ｉｅｃｅ　）心金９１の横断面を示す。底板１１５に取
りつ【プられたシャフト　１１６は、中心セグメント１
１３の中の中心小室１１３０の中に滑動可能に位置して
いる。シャフト１６は、太い径の部分１１６０と細い径
の部分１１６１および第１１８図の右側に示すカム従動
部１１６２とをその端の部分にイｊする。ｆｌ−ブ１１
３３により供給される空気管１１３４４まシｌ＋ノｌ−
１１Ｇの中心を貴通している。スプリング１１７Ｇよ中
心／１＼室１１３０の中に位置している。中心室１１３
０の各９五部の近くには一組の上側小室１１３１と下側
小室１１３２がある。上側および下側小室１１３１．１
１３２の中にＧまそれぞれ心金９１の外側セグメント１
１４に連結されている棒１１８がある。各棒１１８の中
心部分ｌまスプｊＪング１１８０に囲まれ（いる、、ロ
ーラ１１８Ｈま各身奉１１８の一端に位置しかつシャフ
ト１６に接触して（Ｖる。

ステーション８２−８５において、心金９１は第１１Ｂ
図に示すように成形特形態になっている。シャフト１１
６は、底板１１５を中心のセグメント１１３に］句け°
Ｃ保持しかつ中心小室１１３０内にあるスジ１ノング１
１７により右方へ押されている。［コーラ１１８０まシ
（・〕ｌ〜１１６の直径の太い部分１１６０に接し外側
セグメント１１４を中心セグメント１１３から外側に向
【プて押している。

心金９１は、第１１Ｃ図に示すように、ステーション８
６で小塔９２上のカム（図示せず）にカム従動部１１６
２が接するとき取りはずし時形態に調節することができ
る。そのカムはシＩｌフト１１６を左方に移動さＬｔ′
Ｃスプリング１１７を圧縮する。ローラ１１８１は、左
方へ移動するつれてシャフト１１６の傾斜表面１１６３
を下方へころがりかつシャフト１１６の直径のせまい部
分１１６１で停止し、これにより外部セグメント１１４
を中心セグメン１〜１１３と接触するよう移動させる。

またシャフト１１６の左方への移動は、底板１１５を中
心セグメント１１３から離れるように移動させる。

第３および第４ステーシヨン８３および８４においては
、シールされるべき底部１３と側壁１２の帯域（ａｒｅ
ａ）を加熱するための装置（図示せず）が使用される。

その熱は例えば熱ガスあるいは輻射熱の手段により与え
られる。従来の加熱手段もなんでも使える。熱はおだや
かにあてられる、というのはシールされるべき部分は１
ステーシヨンでよりはむしろ２ステーシヨンで加熱され
るため結果として従来の装置に比べてヒータのところに
滞留する合計時間が長くなるからである。余分の加熱ス
ｊ−シ」ンも利用できる、というのは、側壁の端部の事
前成形と底部を該事前成形側壁端部へ接合することが従
来の装置のように２ステーシヨンではなく、１ステーシ
ヨンで両りとも行なわれるから′Ｃある。

第１２Ａ図から第１２Ｇ図は側！ｔ１２と底部１３との
間にＵ字型凹シールを形成するための装置の第５ステー
シヨンにおりる状態を示づ一８第１２Ａ図は、すき間１
２１を有しかつすき間１２１の中に移動可能セグメント
１２２２へ１２２９からなる拡張型シール器具１２２を
有する外側ダイスすなわち案内１２０を示す上面平面図
である。これらのセグメントは、カム１２４が該セグメ
ント内に入りこみこれらセグメントを拡大するための開
口部１２３を該セグメント間に有する。

第１２Ｂ図は側壁１２の端部を事前成形するところを示
している外側ダイス１２０の横断面図である。

外部ダイス１２０は、その両側に第１の穴１２１ｏと第
２の穴１２１１を区切っているすき間１２１を有する。

該すき間１２１は、第１穴１２１０の近くに一定周辺を
有する第１壁１２０１とＭ２穴１２１１の近くに湾曲表
面１２０３を持つ第２壁１２０２を有する。すき間１２
１の幅は第２穴１２１１に向うに従い狭くなる。

外側ダイス１２０とシール用器具１２２は往復運動ピス
トン１２５の上に設置されている。ピストン１２５は外
側ダイス１２０を側壁１２の一端に対し押しつけて曲が
ったエツジ１２６を事前成形する。側壁１２は図示の角
度をつけられた案内部１２７によりすき間に導き入れる
ことができる。側壁１２の一端は第１壁部１２０１を移
動しかつ湾曲表面１２ｏ３のところで曲げられる。案内
１２０は第１止め金１２８に出合ったときに移動をとめ
る。

第１２Ｃ図に示すように、ピストン１２５は、前進を続
け、スプリング１２５ｏを圧縮し、縮小した状態のシー
ル用器具１２２を第２穴１２１１中に次いですき間１２
１の第１壁の近くの作業位置に移動させて側壁１２の曲
げられたエツジ１２Ｇを底部フランジ１８に向って押し
つけ、これにより側壁フランジ１７を形成する。該シー
ル用器具は心金９１の底板１１５に出会った時に移動を
止める。

第１２０図に示プように、ピストン１２５は、前進を続
け、スプリング１２５１を縮めてカム１２４を複数セグ
メント間の開口部１２３の中に移動させる。

縮小状態にあるシール用器具はこのようにして拡張形態
になるように移動して側壁フランジ１７と底部フランジ
１８と側壁１２との間に加熱加圧シール１１を形成する
。シール後、シール器具は縮小されまた外側ダイス１２
０とシール器具１２２は心金９１から離れるよう移動さ
せる。

第１２Ｅ図から第１２Ｇ図は拡張状態にあるシール器具
１２２をより詳細に示す。

第１２Ｅ図はシール器具１２２が縮小形態にあるところ
の横断面図を示す。シール器具１２２は、必須成分どし
て天板１２２０、底板１２２１、および両板１２２０、
１２２１の間に滑走可能に配置されたセグメン１−１２
２２〜１２２９からなる。セグメント１２２２〜１２２
９の間には開口部１２３がある。各セグメントでは、天
板および底板の各端部に取り付りられた少なくとも１つ
のビンが各セグメントにあけられたスロット１２３１を
貫通しており、該セグメントを両板１２２０゜１２２１
の間に保持する。スロット１２３１はビン１２３０の直
径よりも大きくなっていて該セグメントが、ビン１２３
０のまわりを、従って両方板１２２０および１２２１に
対し移動することを可能にする。圧縮スプリング１２３
２はビン１２３０とスロット１２３１の開口部１２３に
より近い端部との間に位置し、カム１２４が開口部１２
３の中にない時にセグメントを縮小状態に保持する。

第１２Ｆ図に示すようにカム１２４がセグメント間の開
口部１２３に挿入されると、該カムは各セグメントの傾
斜端１２３３に接触し該各セグメントを放射状に外側へ
押す。スプリング１２３２では縮小し、ビン１２３０は
今やスロット１２３１の中心へ向って位置される。

第１２Ｇ図はシール用器具の天板１２２０を取りはずし
たところの上面平面図である。８つのセグメントがあり
、これらは、４つのコーナセグメント１２２２〜１２２
５と２つの端部セグメント１２２６．１２２７と２つの
側面セグメント１２２８〜１２２９からなる。それらの
セグメントは近接した溝１２３５にちょうど合う突出部
分１２３４を構成する重なり合った端部を有し、それで
シール用器具１２２が拡張状態になる時に完全な周辺を
形成する。前述したように各セグメントはスロット１２
３１を有し、該スロットを通して各セグメントはビン１
２３０と該ス１１ット内のスプリング１２３２とにより
、天板１２２０および底板１２２１とに取りつけられる
。カム１２４がセグメント間の開口部１２３に入るとす
べてのセグメントは同時に外９側に動き、側壁１２の全
周辺に泊って均等のノｊの加熱加圧シールを形成する。

第１３図は、第６ステーシヨン８６での心金９１から容
器１０を取りはずすところを示す。心金９１は、前述し
たように、先ずその成形時形態より取りはずし時形態に
移動する。ぞの後圧縮空気が心金９１の中に設（）られ
た空気通路１１３１に接続されたタクト・９４を通して
送られ、空気流Ａを底部の内側表面１３０に対して向け
る。なお該空気流は容器１０を心金９１から矢印Ｂの方
向にはずす。該容器は心金９１がその取りはずし時形態
に調節されるにつれ底板１１５の移動により最初のばず
みを与えられる。底板１１５の周辺はごくわずかに（例
えば０．３７５６　Ｙ［０，０１５ｉｎｃｈ］　）成形
時形態にある心金の残り部分の周辺よりも小さく、それ
で容器が取りはずされるときにそれが底板１１５上にく
っつかないのである。スプリング１１７は、第６ステー
シヨン８６を離れると、心金を成形時形態に戻らせる。

心金９１が第１ステーシヨン８１に戻ると、小塔９２上
の他のカムが心金９１を再びその取りはずし時形態に移
動させる。底板１１５が心金より伸ばされるにつれて該
底板は底部素材のマガジンに近づく。

同時に真空がダクト９４を通って負荷され、イれで底部
素材が心金９１に引かれる。該真空は第６ステーシヨン
８６での取りはすしまで維持されるが、心金９１は第１
ステーシヨン８１を離れた後成形時形態に戻る。

第１４図は側壁２２と底部１３との間に単純な凹シール
を形成すだめの他の装置の第５ステーシヨン８Ｇにおけ
るものを示す。この装置と第１２Ａ図から第１２Ｂ図に
示される装置との差異は、外側ダイス１４０の第２壁部
１４１が湾曲表面であるよりはむしろ９０°コーナーに
なっている点ぐある。外側ダイス１４０は側壁２２の一
端に押しつけられ、該端部を第１穴１４２中にかつ前記
９０°コーノーのところまで、曲がったエツジをつくる
ことなく、押しつ【ノる。縮小状態のシール用器具１２
２がその後進入し、拡張して、底部フラノン１８を側壁
２２にシールする１゜ 第１；）Δ図ど第１５Ｂ図は別の８・ピース型シール用
器具１５０を示づ。第１５Ａ図は８・ピース型シール用
器具１５０の上面平面図であり、８つの外部セグメント
１５０１−１５０８すなわち２つの側部セグメント１５
０１．−１５０２．４つのコーナーセグメント１５０３
−１５０６、および２つの端部セグメント１５０７−１
５０８が中心セグメント１５０９を取り囲んでいるとこ
ろ、を示している。スプリング１５１は、側面、コーナ
ーおよび端部セグメント１５０１−１５０８の周辺のま
わりの溝１５２の中に配置しくおり、シール用器具１５
０が縮小状態にあるときに、これらの外側セグメントを
中心セグメント１５０９に接触させる。またセグメント
１５０１−１５０８は重なり合った端１５３を有し、シ
ール用器具１５０が拡張形態になったときに完全な周辺
を形成する。

第１５Ｂ図は縮小形態にあるときのシール用器具１５０
の横断面を示す。シーリング用具１５０の中心セグメン
ト１５０９は、往復運動ピストン１２５に取りつけられ
た基板１５４に取り付けられている。

拡張形態においては、中心セラメン１〜１５０９中の気
密小室１５６内に配置された少なくとも一個の空気作動
ピストン１５１により、スプリング１５１の力に打ら勝
って側部・コーナ一部および端部の各セグメントを中心
セグメントから離している。圧縮空気供給ライン（図示
せず）が小室１５６に接続されている。

第１６Ａ図より第１６Ｄ図は、側壁５２と底部５３との
間に平たんシール５１を形成するための、第５ステーシ
ヨン８５における別の装置を示づ。該装置は、圧力板１
６０と、第１２Ａ図から第１２Ｇ図により前述した側壁
５２上に曲がったエツジ５５を事前成形するための外側
ダイス１２０とから構成される。

がり、湾曲した表面１２０３のところで曲げられる。

第１６（Ｃ図に小すように、次に圧力板１６０が上方に
移動して曲げられた１ツジ５５を底部５３に対して押し
つけまた該エツジと底部間に加熱加圧シールを形成する
。側壁５２の中に位置する心金９１は押しつけに対する
対抗壁として作用する。

第１　’７　Ａ図から第１７Ｅ図は側壁１２を成形する
ための、第２ステーシヨンにおける別の実施例の装置と
その操作の順番を示す。

第１７Ａ図は、心金９１とその上下にそれぞれ配置され
た第１ダイスと第２ダイスを示す。それらのダイス１７
０　、１７１は心金９１と接触していない離れた位置に
ある。適当な供給装置（図示せず）が側壁素材３０を心
金９１と第１ダイス１７０との間に送り込む。側壁シー
ム１６を形成する素材の両エツジ１０８と１０８０はこ
の送り込みに先だって加熱される。

第１ダイス１７０は２つのセグメント１７００．１７０
１および心金の２つの丸いコーナーと３つの側面９１１
にぴったり合う内部形状１１０２を有す。２つのセグメ
ント１７００．１７０１の間のすき間１７６は第１７Ｂ
図に示ずように成形時にクランプ１０６が素材３０を心
金９１に対して保持するように空間を限定する。

第１ダイス１７０は往復運動するピストン１７７の上に
取り付けられ、第１７Ａ図に示づ遠隔位置より第１７．
Ｃ図に示すよにう心金９１の成形用表面の一部に近い操
作位置へ移動可能である。

第２ダイスは１７１は、２つのセグメント１７１０゜１
７１１お−よび成形特形態にある心金９１の第４面９１
３と他の２つの丸いコーナー９１４のまわりにピッタリ
合う内部形状１７１２を有する。第２ダイス１７１の２
つのセグメント１７１０．１７１１の間のすき間１７８
はシール用手段１０９が側壁１２の互いに重なり合った
エツジ（端部）　１０８　、１０８０に接触しかつこれ
らを相互にシールするよう成る空間を限定する。第２ダ
イス１７１の各セグメント１７１０．１７１１は、往復
運動するピストン１７１４に接続されたロッド１７１３
上に取り付けられている。第２ダイス１７１は第１７Ａ
図から第１７Ｃ図までに示すように遠隔位置より第１７
Ｄ図に示す操作位置まで移動可能であり、その操作位置
では第１ダイス１７０は心金９１の成形用表面の一部の
近接位置にあり、第２ダイス１７．１はその成形用表面
の他の部分の近接位置にある。

第１７Ｃ図に示すように第１ダイス１７０は心金９１の
成形用表面一部の近接位置の操作位置へ移動され、かつ
そのように移動させることにおいＣ該第１ダイスは素材
３０を該成形用表面のまわりに中途まで巻きつける。次
いで第２ダイス１７１は、第１７Δ図から第１７Ｃ図に
示す遠隔位置より第１７Ｄ図に示す成形用表面の他の部
分の近接位置へ移動され、素材３０の残り部分を該成形
用表面のまわりに巻きつける。第１７Ｅ図に示すように
、次いでシール用手段１０９は外部側壁エツジ１０８０
の外部表面に接触するよう下方に移動させて、側壁１２
の両エツジ１０８，１０８０との間に加熱加圧シールを
形成させる。

第１Ａ図および第２Δ図に示１非丸型容器は、市販の箱
成形機械の複数ステーションに配置された本発明の装置
を使用しても作ることが可能である。本発明の装置と共
に使用するのに適応１！シめ得る適当な箱成形機械の例
は、ペーパー・マシープリー・コープのモデルＧ−１５
００あるいはシ１７−ウッド・ツール・インコーポレー
ｊツド　七デル３　Ｗ　−８２やＳ　Ｗ　−８３である
。

本発明は上記のように数例の好ましい実施例により述べ
てきたが、本発明についてのさらに他の変更例および変
形例は当該分野に属する者にとっては今や明らかである
。

したがって、本発明の範囲はここに述べられた例示の諸
実施態様の細部により制限されるものではなく、前述の
特許請求の範囲によってのみ制限されるものである。

【図面の簡単な説明】

本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、添付
図面と関連して、本発明のいくつかの好ましい実施例に
ついての詳細な説明を考察することにより理解される。 その図面において、同様な参照符号は全体を通じて同様
な部品を示している。 図中、 第１Ａ図は側壁と底部との間にＵ字型口シールを有する
非光型容器の底面遠近図である：第１Ｂ図は第１Ａ図に
おけるＩＢ−ＩＢの線で切った横断面図であり、Ｕ字型
凹シールの形態を示すものである； 第２Ａ図は側壁と底部との間に単純な凹シールをもった
非丸型容器の底面遠近図である：第２Ｂ図は第２Ａ図に
おける２　Ｂ−２１３の線（゛切った横断面図であり単
純な凹シールの形態を示すものである； 第３図は第１Ａ図および第２Δ図で示される非丸型容器
の側壁を作るための素材の底面遠近図である： 第４図は第１Ａ図および第２Δ図で示される非丸型容器
の底部を作るための素材で周辺フランジをイコするもの
の遠近図である： 第５Ａ図は側壁と底部との間に平たんシールをもつ非丸
型容器の底面遠近図である： 第５Ｂ図は第５Ａ図での５Ｂ−５Ｂの線での横断面図で
あり、該平ＩＣんシールの形態を示している： 第６図は第５Ａ図で示される非丸型容器の側壁を作るた
めの素材の遠近図である； 第７図は第５Ａ図で示される非丸型容器の底部を作るた
めの該底部の底面遠近図である；第８図は６・スデーシ
ョン（６−５ｔａｔｉｏｎ　）型機械の複数ステーシコ
ンに配置された本発明の装置の図式上部平面図である； 第９図は取りはずし時形態にある心金の一端に底部を置
くための装置の第１ステーシヨンにおける分解遠近図で
ある； 第１０Ａ−１０Ｅ図は、ローラを備えたダイスを使って
側壁を成形するための、第２ステーシヨンにおｔプる装
置ならびにその後の連続段階のそれぞれの図である； 第１１Ａ図は第９図での１１△−１１Ａの線で切った成
形時形態にある心金の横断面図である；第１１Ｂ図は第
９図での１１８−１１８の線で切った成形時形態にある
心金の横断面図である；第１１Ｃ図は取りはずし時形態
にある心金の横断面図である； 第１２Ａ図はダイスおよび底部と側壁をシールするため
の８・ピース（ｆ３−　ｐｉｅｃｅ　）型用具の平面図
である： 第１２１３図は、側壁端部の予備成形用外側ダイスの、
図１２Ａの１２　Ｂ　−、−１２［３線で切った横断面
図である： ｉｌｌ　２Ｃ図は、側壁フランジの成形を終えた縮小形
態に在るシーリング用具を示す横断面図Ｃある； 第１２Ｄ図は、側壁と底部どの間にＵ字型凹シールを形
成する、拡張形態に在るシーリング用具を示す横断面図
である： 第１２Ｅ図は、第１２Ａ図の１２Ｅ−１２Ｅ線で切った
、縮小形態にあるシーリング用具を示す横断面図である
； 第１２Ｆ図は拡張形態にあるシーリング用具に挿入され
たカムを示す横断面図である：第１２Ｇ図は天板がはず
されたシーリング用具の平面図である； 第１３図は心金から非丸型容器を取りはずすための装置
の横断面図である： 第１４図は、外部ダイスならびに側壁と底部との間に単
純な凹シールを形成するためのシーリング用具の横断面
図である： 第１５Ａ図は、別の８・ピース（８−ｐｉｅ（ｅ　）型
拡張シーリング用具の上部よりの平面図である；第１５
Ｂ図は、縮小時のシーリング用具を示づ横断面図である
； 第１６Ａ図は底部と側壁とをシールするための圧受は板
の上部平面図である； 第１６８図は、側壁端部を９０°曲げたところの外側ダ
イスを示す横断面図である： 第１６Ｃ図は、底板と側壁との間に平たんシールを形成
する圧受は板を示す横断面図である；および 第１７Δ−１７Ｅ図は第１および第２ダイスを使って側
壁を形成するための、第２ステーシヨンにおりる他の装
置ならびにその後の連続する諸段階のそれぞれの図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器側壁を形成する装置において、該装置は心金（
   ９１）、ダイス手段（１００，１７０，１７１）、およ
   びシール手段（１０９）からなることを特徴とし、該心
   金（９１）は、成形用表面を備え、かつ、該表面が、形
   成しようどする側壁（１２，２２，５２）の周辺に実質
   的に等しい周辺をもつ成形特形態（第１１Ｂ図）と、該
   表面の周辺を側壁の表面より小さくして、形成された側
   壁およびシールされた側壁を心金から取りはずしやすい
   ようにした取りはずし時形態（第１１Ｃ図）とのいずれ
   にも調節可能であり、； 該ダイス手段（７００，１７０，１７１）は、互いに空
   間的に離れて配置された一対の案内エツジ（１０２，１
   γ０Ｏ−Ｏｆ、１７１０−１１）を備え、かつ該心金の
   該表面にぴったりと接触するように素材（３０）を保持
   するよう築成形された内部を備えており。 かつ、該心金から離れた第１位置から該表面部分の近く
   の第２位置へと移動させることができ、それによって該
   心金（９１）と該第１位置の該ダイスの部分（１０１，
   １７００−０１）の間に位置する素材（３０）に接触さ
   せて、素材を該心金におしつけ、素材の表面を該心金の
   成形用表面の周りに巻きこむようにし゛Ｃ１素材の向い
   合った２つのエツジ（１０８，１０８０＞を重なり合わ
   せるようにするものであり：および該シール手段（１０
   ９）は、素材の重なり合ったエツジを相互にシールして
   、容器側壁を形成させるためのものであることを特徴と
   する容器形成装置。 ２、該心金の該成形用表面が弯曲コーナーを備えており
   、弯曲コーナーを備えた側壁を形成させるための特許請
   求の範囲第１項に従う装置で、該ダイス手段は、該心金
   が該成形特形態にあるときに、該表面の部分の周りに側
   壁素材を巻きつけるために、該心金位置から離れた位置
   から該表面の近くの操作位置へ動かすことのできる第１
   ダイス手段（１７０）と、該心金が該成形特形態にある
   ときに、該表面の残りの部分の周りに素材を巻きこんで
   、素材の両端が重なり合うようにするために、該心金か
   ら離れた位置から該表面の他の部分に近い操作位置から
   動かすことのできる第２のダイス手段（１７１）とから
   構成され、かつ該シール手段は、素材の重なり合ったエ
   ツジをシールして、弯曲コーナーを備えた容器側壁を形
   成させることを３、該心金が該成形特形態にあるときに
   、特許請求の範囲第１項の装置の該心金上に形成された
   側壁に底部をシールするための装置において、第１穴と
   、該ダイスの反対側にある第２の穴とを区分するづき間
   を備えた外側ダイス；該第１穴の近くに、一定周速を持
   った第１壁を備えた該すき間、該第２穴の近くに弯曲表
   面を持った第２壁を備えた該すき間、該第２穴に向って
   小さくなる該ずぎ間の幅；該第１壁と実質的に同じ周辺
   を備えた側壁の端部を該第１穴のｈに動かして該すき間
   の該第２壁に向りて押しつ【プることによって、側壁の
   該端部に弯曲部分を形成させるための手段；ならびに、 該ダイスから離れた位置から該すき間の該第１壁に近い
   操作位置に動かして、側壁の内部の追加物層の反対側に
   側壁弯曲部分を作って側壁フランジを形成させるシール
   手段であって、このシール手段が側壁と側壁フランジ間
   の追加物層をシールするための該第１壁の該表面に向っ
   て拡張することのできるものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、該心金の該成形表面が弯曲コーナーを持ら；該取り
   はずし形態は、成形表面に垂直な該心金の底板が該心金
   の軸方向に引き伸ばされて、該心金から形成された容器
   を取り除きやすいようにするとともに、該心金に底部を
   供給するものであり；該ダイス手段（１７０，１７１）
   は、該心金が該成形特形態にあるときに、該表面部分の
   周りに側壁素材を巻きこむために、該心金から離れた位
   置から該表面の部分に近い操作位置へ移動させることの
   できる第１ダイス手段（１７０）と、該心金が該成形特
   形態にあるときに、該表面の残りの部分の回りに素材を
   巻きこんで、素材の向い合ったエツジを重ね合Ｕるよう
   に１−るために、該心金から離れた位置から該表面の別
   の位置に近い操作位置に勅かりことのできる第２のダイ
   ス手段＜　１７１）とから構成され、かつ該側壁シール
   手段が、素材の重なり合わされた１ツジをシールするよ
   うに配置され、それによって弯曲コーナーを備えた容器
   の側〒が形成され；さらに、該ダイス手段は、非丸型断
   面形状を持ったすき間を備え、該すき間は、少なくとも
   １つのほぼ直線の部分と少なくとも１つの弯曲した部分
   を備えた外側ダイス； 平面内に複数のセグメントを支え、該セグメンｉ−は、
   縮小形態と拡張形態とのいずれにでも該平面内で動かす
   ことのできるハウジンク：該平面を該すき間の壁の該直
   線部分にほぼ垂直になるように該ハウジングを該すき間
   の中に位置させる手段； 該拡張形態にあるときに、該すき間型の該断面形状にほ
   ぼ同じ連続的な形状を定め、それによって、該セグメン
   トによって定められた該連続的な形状は少なくとも１つ
   のほぼ直線的な部分と少なくとも１つの弯曲した部分を
   含み；各該セグメントは、該連続的な形状の該部分のそ
   れに対応する少なくとも１つの部分を区分し：かつ、該
   縮小形態にあるときには、該セグメントは、該すき間型
   から離れて配置されている該セグメント；ならびに、 底部フランジと、該すき間型と該セグメント間に位置さ
   せられた側壁とを一体としてシールするために、該縮小
   形態から該拡張形態へ該セグメントを同時に動かすため
   の手段とから構成されるこ５、該心金の該成形表面が弯
   曲コーナーを持ち；該取りはずし形態は、成形表面に垂
   直な該心金の底板が該心金の軸方向に引き伸ばされて、
   該心金から形成された容器を取り除きやすいようにする
   とともに、該心金に底部を供給するものであり；該ダイ
   ス手段（１７０，１７１）は、該心金が該成形ＩＮ形態
   にあるときに、該表面部分の周りに側壁素材を巻きこむ
   ために、該心金から離れた位置から該表面の部分に近い
   操作位置へ移動させることのできる第１ダイス手段（１
   ７０）と、該心金が該成形時形態にあるときに、該表面
   の残りの部分の周りに素材を巻ぎこんで、素材の向い合
   った両エツジを重ね合せるようにするために、該心金か
   ら離れた位置から該表面の別の位置に近い操作位置に動
   かずことのできる第２のダイス手段（１７１）とから構
   成され；かつ該側壁シール手段が、素材の重なり合され
   たエツジをシールするように配置され、それによって弯
   曲コーナーを備えた容器の側壁が形成され；さらに、該
   ダイス手段は、第１穴と、該ダイスの反対側の第２穴を
   区分するすき間を備え；該すき間は、該第１穴の近くに
   、一定の周辺を持った第１壁を備え、かつ該すき間は、
   第２穴の近くに弯曲面を持った第２壁を備え、該１き間
   の幅は、該第２穴に向って小さくなって行く外側ダイス
   ；該第１壁と実質的に同じ周辺を備えた側壁の端部を第
   １穴の方に動かして該すき間の該第２壁から離し、側壁
   の該端部に弯曲部分を形成させるための手段；ならびに
   、 該外側ダイスから離れた位置から該すき間の該第１壁に
   近い操作位置に動かして、側壁の内部の追加物層の反対
   側に側壁弯曲部を作って側壁フランジを形成させる底部
   シール手段、および側壁と側壁フランジ間の追加物層を
   シールするための該第１壁の該表面に向って拡張するこ
   とのできる該底部シール手段を含むことを特徴とする、
   弯曲コーナーを有する容器を形成するための特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ６、弯曲コーナーを備えた容器を形成させるための装置
   において、該心金の該成形表面が弯曲コーナーを持ち；
   該取りはずし時形態において、該表面の該周辺が該壁の
   周辺より小さく、かつその成形用表面に垂直な該心金の
   底板が該心金の軸方向に伸びて、成形された容器を該心
   金から取りはずしやすいようにするとともに、該心金に
   底部を供給し：該ダイス手段（１７０，１７１）が、該
   心金が該成形時形態にあるときに、該表面部分の周りに
   側壁素材を巻きこむために、該心金から離れた位置から
   該表面の部分に近い操作位置へ移動させることのでる第
   １ダイス手段（１７０）と、該心金が該成形時形態にあ
   るときに、該表面の残りの部分の周りに素材を巻きこん
   で、素材の向い合った両エツジを重ね合せるようにする
   ために、該心金から離れた位置から該表面の別の位置に
   近い操作位置に動かずことのできる第２のダイス手段（
   １７ｊ）から構成され、かつ該側壁シール手段が、素材
   の重なり合わされたエツジをシールするように配置され
   、それによって弯曲コーナーを備えた容器の側壁が形成
   され；さらに、外側ダイスはその相対覆る両側−トの第
   １穴と第２穴を区分するすき間を備え、該すき間は、弯
   曲表面を持った壁を備えており、該すき間の幅は、該第
   ２穴の方へ向って小さくなって行く外側ダイス：該第１
   壁と実質的に同じ周辺を備えた側壁の端部を該第１穴の
   方へ移動させ、該すき間の該弯曲表面に向ｌＪで押しつ
   り−（゛、側壁の該端部に曲っだ部分を形成させるため
   の手段；ならびに、 該外側ダイスから離れた位置から該第２穴に向って動か
   して、側壁の曲った部分を側壁に垂直位置する底部に押
   しつけ、曲った部分と該心金との間で曲った部分を該底
   部にシールするための底板シール手段から構成されてい
   ることを特徴とする、弯曲］−犬−を有する容器を形成
   するだめの特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７、成形用表面に垂直に伸びる該心金の底板が、該取り
   はずし時形態にあるときに、該心金から軸方向に突き出
   し、それによって該心金に底部を供給しやすいようにす
   ることを特徴とする、容器を形成するための装置におい
   て； 該ダイス手段（１００）は、該案内エツジの１つにそれ
   ぞれ枢軸回転できるように配置された一対のローラーを
   含み、各ローラーは、他の該案内エツジ上のローラーに
   向って傾いており；該ローラーは、該ダイス手段が該第
   １の位置から該第２の位置へ移動するどきに、核心金と
   該ダイス手段との間に位置する該素材に接触するように
   配置され、そこで、該ローラーは、素材の表面に冶って
   転がつて、該成形用表面の周りに素材を巻きこみ；また
   、該心金が該成形特形態にあるときに、底部を該側壁に
   シールする手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ８、該心金の該成形用表面は弯曲コーナーを備え、該ダ
   イス手段の該ローラーは素材の表面に沿つ−Ｃ回転する
   ように配置されて、該成形用表面の周りに素材を巻きこ
   み、かつ該成形表面の該弯曲コーナーに一致する弯曲コ
   ーナーを素材に形成させ；該側壁シール手段は重なり合
   った素材の両エツジをシールして、弯曲コーナーを有す
   る容器の側壁を形成させ；次のものを含む、づなわち、
   非丸型断面形状を持ったずき間を備え、該すき間は少な
   くとも１つのほぼ直線の部分と少なくとも１つの弯曲し
   た部分を持った壁を備えた外側ダイス；およびここに４
   ３いて、該底部シール手段が次の構成成分； 平面内の複数のセグメントを支持し、該Ｃグンメトは縮
   小形態と拡張形態の間で該平面内で移動ｉｉＪ能なハウ
   ジング； 該すき間の該壁の該直線部分にほぼ垂直な該平面をもつ
   該外側ダイスの該づき間内に該ハウジングを位置させる
   ための手段； 該拡張形態にあるとぎに、該セグメントは該すき間型の
   該断面形状にほぼ同じ連続的な形状を定め、それによっ
   て、該セグメン１〜により区分される該連続的な形状は
   少なくとも１つのほぼ直線の部分と少なくとも１つの弯
   曲した部分を含み；各該しグメントは、該連続的な形状
   の該部分の、対応する１つの少なくとも一部を区分し；
   該セグメントは、該縮小形態にあるときに、該すき間型
   から空間的に離れて配置されており；また、該ずき間型
   と該セグメント間に位置する側壁と底部フランジを合せ
   てシールするために該縮小形態から該拡張形態へ該セグ
   メントを同時に動かすための手段を含むことを特徴とす
   る、弯曲コーナーを有する容器形成用の特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ９、該心金の該成形用表面は弯曲コーナーを備え、該ダ
   イス手段の該ローラーは素材の表面に沿つて転がるよう
   に配置されて、該成形用表面の周りに素材を巻きこむと
   ともに、該心金の該表面の該弯曲＝］−犬−に一致する
   弯曲コープ−を素材に形成させ：該側壁シール手段は、
   素材の重なり合った」−ツジが一体としてシールされる
   ように配置されて、弯曲−ｒ　−ｆ−を備えた容器の側
   壁を形成さけることを特徴と覆る、弯曲」−ナーを備え
   た容器を形成させるための装置で、かつ、次のものを含
   むしの、すなわち 第１穴と、外側ダイスの反対側の第２穴を区分りるり”
   き間を備え；該すき間は、該第１穴の近くに一定の周辺
   を持った第１壁を備え、かつ該すき間は、該第２穴の近
   くに弯曲表面を持った第２壁を備え、該すき間の幅は該
   第２穴の方に向って小さくなる外側ダイス：該第１壁と
   実質的に同じ周辺を備えた側壁の端部を該すき間の該第
   ２壁から離れて該第１穴に動かし、側壁の該端部に曲っ
   だ部分を形成させる手段；ならびに、 該外側ダイスから離れた位置から第２穴へ、また、該す
   き間の該第１壁に近い操作位置へ動かして、側壁の内部
   にある追加物層に側壁の曲った部分を押しつけて側壁フ
   ランジを形成させる該底部シール手段、および側壁と側
   壁フランジ間に追加物層をシールするための該第１壁の
   該周辺に向って拡張することのできる該底部シール手段
   を含むことを特徴とする、弯曲コーナーを有する容器形
   成用の特許請求の範囲第７項記載の装置。 １０、該物質の該成形用表面は弯曲コーナーを備え、該
   ダイス手段の該ローラーは素材の表面に沿って転がるよ
   うに配置されて、該形成用表面の周りに素材を巻きこむ
   とともに、該心金の該表面の該弯曲コーナーに適合する
   ような弯曲コーナーを素材に形成させ；該側壁シール手
   段は、素材の重なり合ったエツジが一体としてシールさ
   れるように配置されて、弯曲コーナーを備えた容器の側
   壁を形成させることを特徴とする、弯曲コーナーを備え
   た容器を形成させるための装置で、かつ次のものから構
   成されるもの、すなわち、 第１穴と、外側ダイスの反対側のＭ２穴を区分するすき
   間を備え、該すき間は弯曲表面を持った壁を備え、該り
   き間の幅は該第２穴に向って小さくなつ゛ていく外側ダ
   イス；該第１壁と実質的に同じ周辺を備えた側壁の端部
   を該第１穴へ動かして、該すぎ間の該弯曲表面に向けて
   押しつけて、側壁の該端部に曲った部分を形成させるた
   めの手段；ならびに、 該外側ダイスから離れた位置から該第２穴へ動かして、
   側壁に垂直に位置する底部に側壁の曲った部分を押しつ
   け、かつ、曲った部分と該心金の間に、曲った部分を該
   底部にシールづるための該底部シール手段を含むことを
   特徴とする、弯曲コーナーを有する容器形成用の特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 １１、該心金の該表面周辺がほぼ長方形で、かつ弯曲コ
   ーナーを含むとともに、該心金は、第１外側セグメント
   が４つの弯曲コーナーのうちの２つを備え、第２外側セ
   グメントが該４つの弯曲コーナーのうちの残りの２つを
   備え、また、中心セグメントが該外側セグメント間に配
   置されており；該心金が、該取りはずし時形態にあると
   きには、該外側セグメントは該中心セグメントに比較的
   接近しておりまた、該成形特形態にあるときには、それ
   ぞれの該外側セグメントは該心金が該取りはずし時形態
   にあるときよりも該中心セグメントから空間的にもつと
   離れていることを特徴とする弯曲コーナーを有する容器
   成形用の特許請求の範囲第１．２．４．５．６，８，９
   ．もしくは１０項記載の装置。 １２、該心金の該表面は少なくとも４つの該弯曲コーナ
   ーと４つの側面から構成され、該第１ダイスは内部形状
   を備え、それによって素材を２つの該弯曲コーナーと該
   表面の３つの該側面にきっちりと接触を保ち、また、第
   ２ダイスは内部形状を備え、それによって素材を該表面
   の第４該側面と残りの２つの該弯曲コーナーにきつらり
   と接触を保持することを特徴とする弯曲コーナーを有す
   る容器成形用の特許請求の範囲第２．４，５、もしくは
   ６項記載の装置。 １３、該追加物層が該底部から垂れ下った底部フランジ
   からなることを特徴とする弯曲コーナーを有する容器成
   形用の特許請求の範囲第３，５、もしくは９項記載の装
   置。 １４、該シール手段は、該セグメントが縮小形態と拡張
   形態間の一平面内を移動することのできる複数のセグメ
   ン１〜を該平面内に支持するハウジング； 該すき間の該壁の該直線部分にほぼ垂直な該平面をもっ
   た該すき間内に該ハウジングを位置させるための手段； 該拡張形態にあるどきに、該すき間型の該断面形状にほ
   ぼ等しい連続的な形状を定め、それによって、該セグメ
   ントにより定められる該連続的な形状が少なくとも１つ
   のほぼ直線状の部分と少なくとも１つの弯曲部分とを含
   み；各該しグメントは、該連続的形状の該部分のうちの
   それぞれのうちの１つの少なくとも一部分を定め；かつ
   、該セグメントは、該縮小形態にあるときに、該ずき間
   型がら空間的に離されでいる該セグメント；ならびに、 該縮小形態から該拡張形態へ該セグメントを同時に動か
   して、該端部側壁フランジと該追加物層を一体としてシ
   ールするための手段、から構成されることを特徴とする
   弯曲コーナーを有する容器成形用の特許請求の範囲第３
   ，５、もしくは９項記載の装置。 １５、該複数のセグメントは、それらの間に開口部を備
   え、そこにおいて、該移動手段は該セグメントを噛み合
   わせるために該開口部の方に動かして、該セグメント・
   を該拡張形態に移動さゼることのできるカムから構成さ
   れていることを特徴とする、弯曲コーノーーを有する容
   器成形用の特許請求の範囲第４、または１４項記載の装
   置。 １６、該ハウジングは一枚の天板と一枚の底板から構成
   され、該セグメントの各々は一本のビンを持ち、該セグ
   メントの各々は該ビンの直径よりも大きな一つのス【］
   ットを備えるどともに、その一端は該開口部に近く、他
   端はそこから遠く；また各該セグメントは、その一端が
   該天板に、他端が該底板に取りつけられた該ビンによっ
   て、該天板と底板との間で動くことができるように支持
   されており、かつ該セグメントの該ス１１ツ１−を貝通
   し；そして、該カムが該開口部内にないときに、該しグ
   メントを該縮小形態に保持するために、対応リ−る加圧
   スプリングが該当ピンと該当スロット・の該近い方の端
   部どの間に位置させられ（いることを特徴とする、弯曲
   コーナーを有する容器成形用の特許請求の範囲第１５項
   記載の装］６゜１７、該セグメン］・を該縮小形態にす
   るために、加圧スプリングを該当セグメンＩ・の周辺の
   周りに位置させることを特徴とする、弯曲」−ナーを有
   する容器成形用の特許請求の範囲第４，８、もしくは１
   ４項記載の装置。 １８、ダイス手段を該心金の一部の近くに移動させ該ダ
   イス手段に該心金の一部を取り巻かせることにより該心
   金の周りに側壁素材を巻きこみ、該ダイス手段は空間的
   に互いに離れた一対の案内エツジを備え；該心金は成形
   特形態と取りはずし時形態との間で調節可能であり、該
   成形特形態は該心金の周りに側壁を形成させるためのも
   のであり、また、該取りはずし時形態は成形ずみおよび
   シールずみ側壁を該心金から取りはずしや１くするため
   のものであり；該ダイス手段は内部形状を備えていて、
   該心金に素材をきっちりと保持し：該巻きこみは、素材
   の表面を促がして該心金の該表面に素Ｉの表面におしつ
   けることによって行なわれ；素材の重なり合った両エツ
   ジを一体としてシールして、容器側壁を形成させ；そし
   て、該取りはすし時形態になるように該心金を調節して
   、該側壁を該心金から取りはずしやずいようにする段階
   を含むことを特徴とする、弯曲コーナーを有する容器側
   壁を形成させるための方法。 １９、該ダイス手段を、弯曲コーナーを備えた心金の表
   面の部分に近い位置に移動させることによって該表面部
   分の周りに側壁素材を巻きこみ：別のダイス手段を、該
   表面の別の位置の近くの位置に移動させることによって
   、素材に該表面の残りの部分を巻きこませ素材の反対側
   の両エツジを重ね合わせ； 素材の重ね合わせた両エツジをシールして弯曲コーナー
   を備えた容器の側壁を形成し；そして、該表面の周辺を
   該側壁の周辺より小さくさせることによって該心金を該
   取りはザし時形態になるように調節することを特徴とす
   る、弯曲コーナーを備えた側壁を形成するための特許請
   求の範囲第１８項記載の方法。 ２０、側壁の端部内に底部を位置させ；該端部を外側ダ
   イスの第１穴に挿入しで、該第１穴の近くの第１壁に沿
   って該端部を移動させるとどもに、一定周辺を与え、さ
   らに該ダイスの側面の反対側の第２穴の近くの弯曲壁に
   向かって移動し、該側壁の該端部上に弯曲部分を予じめ
   形成させ、そして該底部は該第１壁の近くに位置する該
   側壁の内側部分の近くにあるフランジを有しており； シール手段を該第２穴および該第１壁に近い操作位置に
   挿入し、該側壁の弯曲部分を該底部フランジに対して押
   しつけ側壁フランジを形成させ、該シール手段は該側壁
   に垂直な平面内で複数のセグメントを支持するハウジン
   グから構成され、該セグメントは縮小形態と拡張形態間
   で該平面内で移動することができ、該セグメン１−は、
   該拡張形態にあるとぎに、該側壁の周辺にほぼ同一な連
   続的な形状を定め、各該セグメントは、該連続的な形状
   の該弯曲部分と該はぼ直線状の部分のそれぞれのうちの
   少なくとも一部分を定め、また、該縮小形態にあるとき
   には、該側壁から空間的に離されでおり；そして、 該縮小形態から該拡張形態へ外向きに同時に該セグメン
   トを拡張することによって、該側壁と該側壁フランジ間
   に該底部フランジをシールすることを特徴とづる、成形
   特形態に該心金があることを特徴とする非Ａ型の側壁に
   底部を特徴とする特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２１、底部を心金の遠端上に位置させ：該ダイス手段を
   弯曲コーナーを備えた該表面の一部に近い位置に移動さ
   せることによって該心金の表面部分の周りに側壁素材を
   巻きこみ；別のダイス手段を該表面の別の部分に近い位
   置に移動させることによって該表面の残りの部分の周り
   に素材を巻きこんで、素材の反対側の両エツジを、重ね
   合わせ； 該側壁シール段階は、弯曲コーナーを備えた容器側壁を
   形成させることを含み；また、さらに、外側ダイスのす
   き量的に該側壁の端部を位置させ、該すき間の壁は少な
   くとも１つのほぼ直線状の部分と少なくとも１つの弯曲
   部分を持った非Ａ型の断面形状を備え、該側壁の端部は
   該すき間型の該形状に実質的に等しい周辺を備え、該底
   部は該側壁の内部に近いところにフランジを備え；該す
   きま壁に垂直な平面内に複数のセグメントを支持するハ
   ウジングを該底部フランジ内に位置させ、該セグメント
   は縮小形態と拡張形態間の該平面内で移動させることが
   でき、該セグメントは、該拡張形態にあるときに、該す
   ぎま壁の周辺にほぼ同一な連続的な形状を定め、各該セ
   グメントは該連続的な形状の該部分のそれぞれのうちの
   １つの少なくとも一部分を定め、また、該縮小形態にあ
   るときは、該セグメントは該すき間型から空間的に離れ
   て配置され； 該底部フランジと該側壁の該端部とを一体としてシール
   するために、該セグメントを該縮小形態から該拡張形態
   になるように外側に向って同時に拡張し；イして、 該心金を取りはずし時形態になるように調節しＣ該容器
   を核心金から取り除きやすくするとともに、底部を該心
   金に供給することを特徴とする、弯曲コーナーを有する
   容器を形成する特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２２、底部を心金の遠端上に位置させ：ダイス手段を、
   弯曲コーナーを備えた該心金の表面部分に近い位置に移
   動させることによって該表面部分の周りの一部に側壁素
   材を巻きこみ；別のダイス手段を該表面の別の部分に近
   い位置に移動させて該表面の残りの部分の周りに素材を
   巻きこんで、素材の反対側の両エツジを重ね合わせ；該
   側壁シール段階は弯曲コーナーを備えた容器側壁を形成
   させることを含み、該底部は該側壁の内部の一部の近く
   にフランジを備え；そして、さらに、 該端部を外側ダイスの第１穴に挿入し、該端部を該第１
   穴の近くの一定周辺を有する第１壁に沿って移動させ、
   さらに該ダイスの反対側の第２穴の近くの弯曲壁に向け
   て移動させることによって、該側壁の該端部上に弯曲部
   分を形成さぜ；拡張可能なシール手段を該第２の穴およ
   び該第１壁の近くの操作位置に挿入して、該側壁の弯曲
   部分を該底部７ランシに対して押しつけることによって
   側壁を形成さ往；該シール手段を該第１壁の該周辺に向
   って拡張Ｊ−ることによって、該側壁と該側壁の７ラン
   シ間に該底部をシールし：イして、 該心金を取りはずし時形態になるように調節して該心金
   から該容器を取りはずしゃずくするどどもに、該心金に
   底部を供給することを特徴とする、弯曲コーナーを有す
   る容器を形成づる特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２３、心金の遠端上に底部を位置さＵ；ダイス手段を”
   ！　Ｉｔｌｌ　Ｌ］−犬−を有する該心金の表面部分に
   近い位置に移動させることによって該表面部分の周りの
   一部に側壁素材を巻きこみ；該表面の別の部分近くの位
   置に別のダイス手段を移動させることによって該表面の
   残りの部分の周りに素材を巻きこみ；素材の反対側の両
   エツジを重ね合わせ：該側壁シール段階は弯曲コーナー
   を備えた容器側壁を形成させることを含みそして該底部
   は該側壁の内部表面に対し垂直であり；さらに、 側壁の該端部を外側ダイスの第−穴に挿入して、該ダイ
   スの反対側の第２穴に近づくにつれてその直径が小さく
   なる弯曲した壁に沿って該端部を移動させることによっ
   て、該側壁の該端部上に弯曲部分を予じめ形成させ； シール手段を該第２穴に挿入して、該側壁の弯曲部分を
   該底部に対して押しつけることによって側壁フランジを
   形成させ； 該シール手段と該心金の間の該側壁フランジと該底部を
   押しつけることによって側壁フランジを底部にシールし
   ；そして、 該心金を取りはずし時形態になるように調節して、該心
   金から該容器を取り除きやすくするとともに、底部を該
   心金に供給することを特徴とりる、弯曲コーナーを有す
   る容器を特徴する特許請求の範囲第１８項記載の方法、
   。 ２４、該ダイス手段の該案内エツジのぞれぞれの１つに
   枢軸回転りるように一対の１１−シーを配置し、該ロー
   ラーの各々は伯の該案内エツジ上のローラーに向つ−Ｃ
   傾いＣおり；該取りはずし時形態も該心金に底部を供給
   しやすクシ；該巻きこみ段階は素材の表面に沿って該ロ
   ーラーを回転させることによって行なわれ、素材の表面
   を該心金の該表面に押しつ（）；そして、さらに、該心
   金を調節して該取りはザし時形態にする前に、底部を該
   側壁にシールすることを特徴とする、容器を形成する特
   許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２５、底部シール段階の前に該底部を心金の遠端上に位
   置ぜしめ；該心金に一般に長方形の表面および弯曲コー
   ナーを与え：該成形時形態は該心金の周りに弯曲コーナ
   ーを備えた側壁を形成するためにあり：該ローラーダイ
   ス手段は内部形状を備えて該心金の近接する２つの弯曲
   コーナーに接触するようにきっちりと素材を保持し：該
   側壁シール段階は弯曲＝１−ナーを備えた容器の側面を
   形成り°ることを含み； 外側ダイスのすき量的に該側壁の端部を位置させ、該す
   き間の壁は少なくとも１つのほぼ直線状の部分と少なく
   とも１つの弯曲部分を持った非円型の断面形状を備え、
   該側壁の端部は該すき間型の該形状と実質的に等しい周
   辺を有し、側壁の該端部は該側壁の内部近くにフランジ
   を有する底部を取りまいており；そして、該底部シール
   段階は、該底部フランジ内に該すき間型に垂直な平面内
   に複数のセグメントを支持するハウジングを位置させ、
   該セグメントは縮小形態と拡張形態間で該平面内を移動
   することができ、該セグメントは、該拡張形態にあると
   きに、該すき間型の周辺とほぼ等しい連続的な形状を定
   め、各該セグメントは該連続形状の該部分のそれぞれの
   １つの少なくとも一部分を定め、また、該セグメントは
   、該縮小形態にあるときに、該すき間型から空間的に離
   れて配置され： 該底部フランジと該側壁の該端部を　体としてシールす
   るために、該縮小形態から該拡張形態に向って外向きに
   該セグメントを同時に拡張し；そして、 該心金を該取りはヂし時形態になるように調節して、該
   容器を該心金から取りはずしやすいようにするとどもに
   、該心金に底部素材を供給りることを特徴とする、弯曲
   コーノーーを有する容器を形成する特許請求の範囲第２
   ４項記載の方法。 ２６、該底部シール段階の前に底部を心金の遠端上に位
   置させ；該心金に一般に長方形の表面と弯曲コーナーを
   提供し、該成形特形態は該心金の周りに弯曲コーナーを
   備えた側壁を形成させるためにあり、該ローラー・ダイ
   ス手段は内部形状を備え、それによっＣ素材を該心金の
   隣接する２つの弯曲コーナーと接触してきっちりと保持
   し；該側壁シール段階は弯曲」−ナーを有する容器側壁
   を形成することを含み、該底部は該側壁の内部の一部近
   くにフランジを有し： 側壁の該端部を外側ダイスの第１穴に挿入して、該端部
   を該第１の近くの一定周辺を有する第１壁に沿って移動
   させ、さらに該ダイスの反対側の第２穴の近くの弯曲壁
   に向けて押しつけることによって該側壁の該端部上に弯
   曲部分を形成させ；拡張可能なシール手段を該第２穴お
   よび該第１壁近くの操作位置に挿入することによって該
   側壁の弯曲部分を該底部フランジにおしつ【プ；そして
   、該底部シール段階は 該第１壁の該周辺に向って該シール手段と拡張すること
   によって該側壁と側壁フランジ間に該底部フランジをシ
   ールさせ；また 該心金を該取りはずし時形態になるように調節して、該
   容器を該心金から取り除きやすいようにするとともに、
   底部素材を該心金に供給することを特徴とする、弯曲コ
   ーナーを有する容器を形成する特許請求の範囲第２４項
   記載の方法。 ２７、該底部シール段階の前に、心金の遠端上に底部を
   位置さぜ；該心金に一般に長方形の表面と弯曲コーナー
   を提供し、該成形特形態は該心金の周りに弯曲コーナー
   を備えた側壁を形成するためにあり、該ローラー・ダイ
   ス手段は内部形状を備え、それによって素材を該心金の
   隣接する２つの弯曲コープーと接触してきっちりと保持
   し；該側壁シール段階は弯曲コーナーを備えた容器側壁
   を形成させることを含み、該底部は該側壁の内面に垂直
   であり； 側壁の墾端部を外側ダイスの第１穴に挿入して、該ダイ
   スの反対側の第２穴に近づくにつれて、その直径かせ小
   さくなる弯曲壁に沿って該端部を移動させることによっ
   て、該側壁の端部に弯曲部分を予め形成させ： シール手段を該第２穴に挿入することによって側壁を形
   成させ、該側壁の弯曲部分を該底部におしつ【プ；また
   、該底部シール段階が、該シール手段と該心金の間で該
   側壁フランジと該底部を押しつ（）て側壁フランジを底
   部にシールし；そして、該心金を該取りはずし時形態に
   なるように調節して、該心金から該容器を取り除きやす
   くするとともに、該心金を底部に供給することを特徴と
   する、弯曲コーナーを有する容器を特徴する特許