JPS6256126A - 液体用パツケ−ジの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チューブ状の側壁が、例えばプラスチックを
コートした板紙のような支持材料からなり、底部が、四
角形を呈するとともに、折り畳んでシールしてつくられ
、かつプラスチックのみからなるとともに、開口手段を
備えている蓋が、側壁を形成するチューブの上縁部に設
けられるようになっている液体用パッケージの製造方法
に関する。

この製造方法は、チューブ用の被覆された用紙を、ウェ
ブ状として供給ロールから送り出し、シートに切断し、
チューブに成形してから、蓋を形成し、かつ底部を折り
畳んで閉じる段階を含んでいる。

また本発明は、供給ロールと、ウェブ状の用紙の搬送機
構と、ウェブ状用紙をシートに分割するための切断装置
と、チューブ形成装置と、シートを別の作業部署へ送る
ための搬送機構とからなる液体用パッケージの製造装置
にも関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

先に述べたこの種の液体用パッケージは、既に公知であ
る。この場合、プラスチックのみからなる蓋は、横断面
すなわち平面視において、四角形もしくは円形をなして
いる。側面からみると、蓋は、ディスクのように平らで
あったり、また切頭円錐状の部分を備えるような形状に
なっている。

公知の製造方法では、少なくとも片面をプラスチックで
被覆したウェブ材料（以後、これをウェブ用紙という。

）が、供給ロールから送り出され、その送り出された方
向、つまり、次に運ばれて行く方向へ送給され、それか
ら、先の作業部署、例えば、切断、チューブ形成、およ
び閉面などを行なうところへ移送されるようになってい
る。

チューブにするには、長手方向のシール継］１によって
閉じら九ることはいうまでもない。

液体用パッケージを公知の方法でつくる場合、長手方向
のシール継目、すなわちチューブの長手方向の中心線は
、ロール上の用紙の繊維は概ねウェブの長手方向に並ん
でいるため、搬送方向に、かつ用紙繊維の方向へつけら
れる。

本発明による液体用パッケージの製造方法ならびにその
装置は、ロール紙を使って作業をする際のものである。

用紙の繊維を、チューブの長手方向、即ちそのシール継
目の方向へ向けて１例えば、中にｉ　Ｑが２Ｑの牛乳を
詰めて最終消費者に届けるような長寸のパッケージを作
った場合、側壁が軟らかいと、使用上に支障がでたり、
取り扱いが困難となるということはないとしても、製造
者の立場からすれば問題になる。

また、液体用パッケージには、高い液密性が常に要求さ
れ、かつ長手方向のシール継目における縁部の保護につ
いても、常に配慮する必要がある。

つまり、ウェブ用紙は、チューブ状に形成されると、ウ
ェブの長手方向の２つの自由縁部を重合するか、内側へ
持ってくるようにして、長手方向のシール継目により閉
じられるようになっている。

充填物によりもたらされる力は、重合によって形成され
るシール継目により、うまく吸収されるようになってい
る。しかし、この場合、切断縁部がパッケージの内部へ
突出したり、プラスチック被覆部が、切断部のところで
断ち切られたり、あるいは、支持材料である用紙が、切
断縁部のところで充填物にさらされることになる。液体
が。

用紙の繊維に浸透すると、それを軟弱化させて、パッケ
ージを駄目にしてしまう。

そこで、縁部保護用として、別のストリップが。

重合シール継目の内側に沿って設けられる。しかし、特
殊なストリップを設けることは、別のシール用ス１−リ
ップを、とりわけ微妙な折り曲げ領域などに置くことも
あるので、言うまでもなく避けることが望ましい。

ストリップ状端部を接合するか、内面同士が互いにシー
ルされるよう、別の種類のシール継目を用いていも、外
側へ働く充填物の押圧力で、シール継目は、傷んで裂け
てくる。

パッケージ製造業者は、これらの問題についてよく知っ
ており、そのため、突合せシール継目方法も既に試みら
れているが、うまくいっていない。

また、液体用パッケージは、大量生産を前提にしており
、従って、従来のものを上回る生産能力を備える機械を
使用しなければ、パッケージ製造業者ならびに液体包装
会社の要望に十分応えることができない。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点は、シートへの分割前（第１の状態）に、
分割されるシート用紙の移送方向をウェブの給紙方向に
対して横方向とし、かつ、チューブを形成し、長手方向
のシール継目をつくる際、折曲げ縁部によりシートに重
合されるストリップ状端部を形成し、この折曲げ縁部の
回りに１８０゜折り曲げ、かつシートの外面に重合した
後、シートの対向自由端部を、このストリップ状端部の
上にシールし、長手方向のシール継目を形成することか
らなる、本発明による液体用パッケージの製造方法によ
り解消できる。

本発明のある方法によれば、用紙の繊維方向を、長手方
向のシール継目に対して横方向か、若しくはチューブの
長手方向に対して横方向に配置する。

そのため、繊維が横方向に走っている用紙からなる最終
パッケージの剛性は、末端使用者が握った場合、繊維が
長手方向に走っている用紙のものより大きく、長手方向
のものの剛性の２倍程度になる。

ストリップ状端部を、シートの隣接外面に折り畳む段階
を含む本発明の別の方法に引続き、次のシートの対向自
由端部のシール段階により、長手方向のシール継目を新
たにつくり、そのため、既に述べた縁部の保護上、スト
リップ状端部を互いの頂部のところで内向きにしておく
必要はなく。

また、突合せシール継目を形成させる必要はなくなる。

この加工技術は、折曲げ縁部を予めつくってから、スト
リップ状端部をシートの外面に折り畳み。

かつシールすることが簡単にできるよう、折曲げ縁部を
介して、ストリップ状端部をシートに重合しうるように
なっている。

この準備段階が完了すると、シー１−の対向自由端部を
、造作なくストリップ端部の−ににシールでき、長手方
向のシール継目を形成することができる。

結果としてできるものは、内側同士でシールされるよう
な継目ができるが、この継目は、充填物の内圧により引
き裂かれてしまうような危険性をはらんでいる従来のも
ののように、無防備な状態で突出しておらず、ストリッ
プ状端部が、シールによってシートの外面と結合してし
まっているので、シール継目を重合させる場合と同じ効
果が得られ机 本発明による方法によれば１分割され、かつ平らに置か
れているシートから、２つの段階によりチューブが形成
される。つまり、シートは、第１の状態から第２の状態
へ搬送され、そこで、シートのほぼ半分を、長手方向の
中心線の回りに半円形に折り曲げ、次に、第２段階にお
ける第３の状態へ移し、そこで、シートの残りの半分を
折り曲げチューブを完成させる。すなわち、チューブは
、従来の方法のように一つの段階でつくられるのではな
く、２つの段階で形成されるので、有利な機械を使うこ
とができる。

第１段階において、分割後のシートは、平らになったま
ま第２の状態へ運ばれ、そこで、第１のチューブ形成段
階に入る。この第１段階で、第１の半分を、好ましくは
平坦シートの幅より若干条目に半円形に折り曲げること
により、実質的にチューブの半分を完全に成形する。

しかし、異なる実施例として、前述のストリップ状端部
の端部の上にシールされ、かつ、長手方向のシール継目
を形成する対向端部が、そこで同じ余分な部分をつくる
ので、平らに置かれているシートの幅の丁度半分のとこ
ろに位置させることができる。言い換えると５本実施例
の場合、シートは、正確に２等分され、先ず、第１段階
で半分が半円筒状に造形され、その後、第２段階におい
て、残りの半分が円筒状に形成される。このようにして
、チューブは完成される６ 最初に詳しく説明したように、液体用パッケージの製造
装置はよく知られている。

この種の装置は、供給ロールと、ウェブ用紙用の搬送機
構と、ウェブをシートに分割するための切断装置と、チ
ューブ形成装置と、シートを次の作業部署へ運ぶための
搬送機構とを備えている。

しかし、これらの装置は、既に述べた方法の場合のよう
に、ロールから送り出される方向として一旦決められた
搬送方向が２チユーブの形成まで。

つまり、用紙の繊維方向が、完成したチューブの長手方
向となるまで保持されるように作動する。

上で述べた目的に照らして、このことを避けるため、本
発明によれば、パッケージの剛性を高め。

かつ最終消費者がうまく握ることができるようにしうる
改良した装置が提供される。

更に、本発明による装置の部分を使用することにより、
分割シートおよびチューブの剛性が増しても、長手方向
のシール継目を、確実にしかも迅速につくることできる
。

上記の目的は、シートの搬送方向へ第２の状態から少な
くとも第３の状態に達しうる細長いマンドレルを、水平
方向に設け、かつマンドレルを広い領域に亘って覆いう
る折り曲げ用レバーを、軸の周りに回転させるようにな
っている本発明による装置によって達成される。

分割前に平らになっているウェブ用紙の搬送方向を、製
造装置の搬送方向に対して横方向とした第１の方法の利
点については、既に説明した（横方向に並んでいる紙の
繊維は、液体用パッケージを握る際、高い剛性を示す、
）。

本発明によれば、新規な長手方向のシール継目は、シー
トの搬送方向に水平に配置されているマンドレルによっ
て作られる。好適実施例の場合、このマンドレルには、
折曲げ可能なレバーが動きうるように取り付けられてい
るため、マンドレルの下方で最初子らに置かれているシ
ートを、マンドレル面の上で、広い領域に亘って覆うこ
とができる。この場合のマンドレルの断面は、多角形か
円形である。

一般に、マンドレルは、チューブの好適実施例と同じよ
うに、円筒体の外面と同じ形状の外面を有している。こ
の、断面を、仮に四角形若しくは長方形としても、これ
から行なう本発明についての説明は理解されると思う０
本発明による方法は、このこととは無関係である。

最初の段階において、長手方向のシール継目を作るため
、ストリップ状端部を、マンドレルの働きによって形成
し、かつ固定式のマンドレルに比して小型の押圧ジョー
の可動部を、このストリップ状端部の折り曲げを行なう
ために、チューブ状シート外面に重合させる。

このように、最初の段階で、マンドレルが、シートの半
分をチューブに成形するためばかりでなく、ストリップ
状端部を、折り曲げ縁部に沿って隣接用紙の外面に重合
させるために使った後。

チューブをマンドレルに沿って押し出すようにして、第
２の段階へ移す。

既に予備成形されたチューブの半分側は、広い領域に亘
ってマンドレルを覆っている折曲げ式レバーによって保
持されたまま、次に、反対側の折曲げ式レバーが、シー
トの残りの半分をチューブ状に形成する。

この成形の直後、シートの自由端部は、シールされてい
るストリップ状端部の上、つまり、前記端部によって形
成されている厚みのあるリッジの上にシールされる。

そのため、２つの折曲げ式レバーは、例えば円筒状のマ
ンドレルを３６０度に亘って覆わないで、厚みのあるリ
ッジ（ストリップ状端部）のところで互いに離隔させる
ようにし、そこへ加熱押し型を導入して、長手方向のシ
ール継目を完成させることが好ましい。

上で述べた液体用パッケージをつくるため、本発明によ
る装置の好適実施例によれば、第２の状態において、マ
ンドレルを広い領域に亘って覆いうる折曲げ式レバーは
、軸の周りに回転しうるよになっており、かつ第３の状
態において、同様にマンドレルを広い領域に亘って覆い
つる対向する折曲げ式レバーも、軸の周りに回転可能で
ある。

既に述べたように、マンドレルの断面は、多角形か円形
であり、また、蓋は、平面的にみて多角形か円形である
。

マンドレルは、概ねチューブ状とするのが特に好ましい
、このような構造であっても、チューブの一端にガセッ
ト式角形底部クロージヤーを、また他端に、丸形か多角
形の蓋をそれぞれ形成することができる。蓋の断面を、
丸形、好ましくは真円形にすれば、多くの機械技術的利
点がもたらされる。

本発明による利点を挙げれば、第２の状態において、マ
ンドレルの切欠部は、断面が四分円以下の大きさであり
、かつ断面が概ね扇形状の押圧ジョーの一部を受容しう
るようになっており、かつ押圧ジョーは、マンドレルの
長手方向の外縁部の周りに回転可能であり、また、加熱
ジョーは、前記長手方向の外縁部に対して半径方向に配
置されるとともに、外縁部から遠ざかる方向へ動きうる
ようになっている。

最初平らになっているシート状コート用紙の第１の半分
は、折り曲げ縁部がマンドレルの長手方向外縁部から出
るようにして、折曲げ式レバーにより折り曲げられる。

そこで、ストリップ状端部が、この外縁部から突出する
。

この端部は、ある角度を以て、回転しうる押圧ジョーの
上に載せられるため、鈍角を有するＶ字状チャンネルが
形成される。そこに、加熱ジョーを容易に導入させたり
、後退させることができる。

従って、互いにシールされるべき面は、１回の工程で、
直接かつ確実に加熱される。押圧ジョーは、この長手方
向外縁部の回りで回転しうるため、ストリップ状端部を
１８０度折り曲げ、隣接するシート外面に重合させてか
ら、圧力を加える役目を果たすことができる。これによ
って、厚みのあるリッジのシール、即ちそれの形成が可
能である。

本発明の特徴によれば、第２の状態から、連続的に配列
されている状態の少なくとも一つの状態へ、分割された
用紙シートを移すための搬送機構は。シャフト上で往復
運動式に可動であるとともに５搬送方向へ伸びている移
送スリーブと、真空領域とを備えている。

このような搬送機構とすることによって、信頼性、単純
性、および高速時の制御性とが確保され、機械の生産能
力を高めることができる。

シートは、真空オリフィスを備えている中空シャフトの
上に置かれ、真空の切り換えによって成る状態に保持さ
れ、加工が行なわれてから、可動式移送スリーブによっ
て先へ運ばれる。

本発明によれば、数列の送り機構とマンドレルが、互い
に平行に配置され、かつ分離した２つの送り機構が、ウ
ェブ用紙用として設けられており、その一方は連続的に
駆動され、他方は断続的に駆動されるようになっている
。平行な連結を司る作動機構は５．多くの分野で公知で
ある。

しかし、パッケージを高速で生産する場合、このような
ことは、機械をあまりに複雑にさせるので裂けられてお
り、２列を互いに平行に並べて配置してきた。他の機械
においても、成形後、搬送ウェブの折重ねができるかど
うかについて、考えられてきた。

しかし、本発明によれば、多くの搬送ウェブをそれぞれ
平行にして配置することは、最初からできるものとして
考えている。

そのため、例えば、ウェブ用紙は、対応する長さにして
供給ロールから送り出す必要があるだけで、それから、
対応する数の鋏などのような断裁刃を用いて、所望の数
のシートに分割し、横方向になっている搬送方向へ動か
して行けるようになっている。

このように生産能力の高い機械の場合、ウェブの連続送
り出しが望ましいところであるが、この種のウェブに関
しては、用紙シートに分割する前に、別の準備段階を行
なわなければならないことがある。例えば、ストリップ
状プラスチックを、折り曲げ領域にシールしなければな
らず、その貼合せは、断続的ではうまく行なうことがで
きない。

本発明では、分雛した２つの搬送機構を設け、第１の搬
送機構と第２の搬送機構との間に供給ループを形成しう
るようになっているため、分割装置を断続的に使いなが
ら、ｉ！！備作業段階において、用紙ウェブを、供給ロ
ールから連続的に送り出すことができるゆ 〔実　施　例〕 本発明の他の利益と、特徴と、用途とは、添付図面を参
照して次に行なう実施例の説明によって明白となろう。

ロール（１）から巻戻されるウェブ用紙（１０１）は、
矢印（２）の方向へ、第１の転向ローラー（３）、送り
出しローラー（４）と関連している第２の転向ローラー
（３’）（第１の搬送機構）、第３の転向ローラー（３
′つ、最後にカウンタローラー（５）と関連している第
４の転向ローラー（３”’）をそれぞれ経由して動いて
行く、第４の転向ローラー（３”’）は。

駆動式カウンタローラー（５゛）と相互に作用する駆動
式ローラであるや ローラ（３”　）が間欠的に作動させられるのに対して
、送り出しローラー（４）の作動は連続的であるため、
転向ローラー（３′）と（３Ｈ）との間に供給ループ（
１２）が形成される。このループは、上下にも動くこと
ができる。

図に示すように、ローラ（３”’）は、エンボス部を備
え、ウェブ（１０１）の一方の境界部に型押しできるよ
うになっている。例えば、このエンボスの様子は、ウェ
ブ（１０１）が平らに置かれている場所（６）における
加工ウェブ（１０１）に示されている。

プラスチックを全くか、殆ど必要としない領域。

例えば折り曲げやシールが行なわれる底部領域のプラス
チックを節約するため、ストリップ状のプラスチックフ
ィルム（７）は、ウェブ（１０１）の下方境界部に対し
て連続的に施される。それから。

（６）で示すように、その部分に上記したエンボスが施
される。

このストリップ状プラスチックフィルム（７）は、ポリ
エチレンが好ましい。このポリエチレンは、対向するカ
ウンタローラー（１０）と、適当な方法により加熱され
ているローラー（９）とによって送り出される。

加熱ローラー（９）の代わりに、ローラー（９）と。

コートされるべきウェブ（１０１）との間の隙間へ、矢
印（１１）で示す方向に熱風を吹き込ませうるブロワ−
を使用することもできる。

駆動ローラ（３”′）は、カウンタロー　シー（５）と
関連し、シリンダ４本分の距離に亘り、早い速度で矢印
（１３）で示す方向へ、ウェブ（１０１）を間欠的に前
進させる。そこで、ウェブ（１０１）は−辻停止する。

第１図の（１４）でその一つを示すように、ウェブは、
４つの場所で切断され、シート（１５）に分けられる。

ウェブの一断片、即ちシー・）−（１５）は、状態（１
）において平らに置かれている。

第１図をよりよく理解するために、第６図および第７＠
を一見すれば、同じように、　＃（１０３）を有する供
給ロール（１）と第１の転向ローラー（３）があること
が分かると思う。

固定式下方刃と作動式上方刃、つまり切断装置を（１０
２）で示す８ 各状態のところにつけられているローマ数字は。

第１図に示す如く、シート（１５）がどんなふうに。

状態（Ｉ）から状態（ＩＶ）に至る搬送方向（１３５）
へ移さ九て行き、更に、状態（Ｖ）において、マンドレ
ルホイール（３６）に押し出されるかを示している。

第７図では、互いに平行に配置されている刃（１０２）
の数と、４つのマンドレホイール（３６）とが示されて
いる。

作業部署の説明を進める前に、第２図について説明する
。

これは、平らなウェブ（１５）から、どのようにして丸
いものが形づくられて行くのかを示している。

同様に、四角いものも形成できるが、ここでは、円筒体
の外面形状をしている外面を有するチューブの好適実施
例について説明する。

最初、ウェブ切片、即ちシート（１５）は、折曲げ式レ
バー（１７）に対する支点、即ち軸（１６）の上方で平
らに置かれている。この折曲げ式レバー（１７）は、最
初、一点鎖線で示すように、下方位！２１（１７’）に
置かれており、次に、矢印（１８）の方向に上方へ動か
され、実線で示された位置になる。この時、し／＜−（
１７）は、破線で示されている平らに置かれているシー
ト（１５）を−緒に持ち上げて行く。この場合、シート
（１５）の右半分が関連を有し２図の（１９）は、右半
分と左半分の中点になっている。

シート（１５）のこの右半分は、中心点（２０）に対し
て、半径ｒの半円形になる。

ウェブの端部、つまり、シート（１５）の端縁部は、（
２１）で示されている点まで伸ばされる。

第１Ｏ図と同じように、第２図では、状態（ｆｆ）が示
されている。

第２図と第１０図とが異なる点は、要するに、加熱ジョ
ー（２７）、押圧ジョー（２５）、折曲げレバー（１７
）などのような個々の部分に対する制御機構が、第１０
図では詳細に示されているということだけである。

ほかに、注意しなければならないことは、半分が形成さ
れたチューブを、第１０図では、第２図乃至第５図にお
ける方向と反対の方向から見ているという点である。

第２図乃至第５図を参照して、造形およびシール作業を
詳しく説明する。

第２図の状態（ＩＩ）には、第１の段階（ａ）と、スト
リップ状の端部（２９）を隣接するシート外面に折り畳
む際の段階（ｂ）とがある。

回転式押圧ジョーは、マンドレル（２３）の長手方向外
縁部（Ｍ）を表わしている場所（Ｍ）の周りを、２方向
矢印（２６）の方向へ前後に回転できるようになってい
る。マンドレル（２３）の切欠部（２４）は、第２図に
示すように四分円となっている。

この切欠部（２４）には、扇形状の前述した押圧ジョー
（２５）が位置している。これは、状態（ＩＩ）におい
て、チューブに沿って伸びている。

折り畳まれるシート（１５）の自由縁部（２１）、即ち
ストリップ状端部（２９）は、中心線（Ｍ）を越えて正
確に突出し、幾分外側へ出るようになっており、かつ押
圧ジョー（２５）に当接している。この状態が、最初の
段階（ａ）である。

この段階において、加熱ジョー（２７）が、上方から矢
印（２８）の方向へ下りてきて、長手方向の外縁部（Ｍ
）領域において用紙に予め型をつけ、同時に、プラスチ
ックがコートされた用紙の片側、即ち外面に対して熱を
加える。

加熱ジョー（２７）が、（２８）と逆の方向、即ちその
元の位置へ戻されると直ちに、押圧ジョー（２５）は、
段階（ａ）の状態から矢印（２６）の如く右上方へ回転
し、段階（ｂ）の状態に移る。この時、押圧ジョー（２
５）は、シートのストリップ状端部（２９）を−緒に連
れて行き、それを対向面にしっかり押しつけて、２つの
面を重合させる。

第５図に示されているように、チューブの半分は、この
状態で出来上がる。第３図に、完成した部分を（３０）
で示す。

その後、押圧ジョー（２５）は、再び、２方向矢印（２
６）で示すように下方Ａｒかり、段階（ａ）の状態にな
る。

半円形状に曲げられたシート（１５）は、マンドレル（
２３）上を、第１図および第６図示の状態（ＩＩ）のと
ころへ運ば九で行く。いうまでもなく１以上説明した作
業は、４つのブランク、即ちシート（１５）に関し同時
に行なわれる。

第４図は、前述の状態（ｍ）を示す。

同じ折曲げ式レバー（１７ａ）は右側に、かつ対向する
折曲げ式レバー（３１）が左側にあり、いずれも、第２
図示の折曲げ式レバー（１７）につき説明した場合と同
じ要領で、軸（１６）の回りに回転可能である。

折曲げ式レバー（３１）は、第５図示の残りのシート（
１５ａ）を時計廻り方向に折り曲げるべく作動する。ま
た、折曲げ式レバー（３１）は、軸（１６）に対し、反
時計廻り方向にも回転できるようになっている。

このようにして、シート（１５ａ）が同じように半円形
状に折り曲げられると、中心点（Ｍ’）（第４図参照）
を有する円筒体が完成する。この段階で。

加熱押し型（３２）が下りてきて、境界部をシールする
。この様子を第３図に拡大して示しである。つまり、自
由端部（１１０）は、肉厚になったりッジ（３３）の上
に置かれる。

第３図に示すように、縦方向のシール継目（１０８）に
より、チューブは閉じられる。

次に、真空オリフィスを備えた移送スリーブ（６１）に
より、状、＠（ＩＶ）への送りが行なわれる７第６図お
よび第７図にも示されている移送スリーブ（６１）は、
垂直方向に若干、主として、軸（Ｍ′）の方向に可動で
ある。

状態（ＩＶ）において、シール継目の冷却が行なわれる
。チューブの半分を仕上げ、かつ完全に仕上げて行く状
態（ＩＮ）から状態（ＩＩＩ）へかけての作業工程は、
マンドレル（２３）上で、常に同じ周期で行なわれ、そ
れから、状態（ＩＶ）および（Ｖ）へ移されたものは、
往復式移送スリーブ（６１）に吸引された状態で行なわ
れる。

冷却は、状態（Ｖ）でも行なわれる。しがし、まだこの
ほかに、円筒状チューブに必要な、例えば、エンボスと
か、型押しとか、パーフォ１ノートのような加工も行な
われる。

マンドレル（２３）　（１２３）の直径は、状態（ＩＶ
）から状ｍ（Ｖ）へかけて、若干、例えば１／２Ｉｌａ
程度縮径されている。

パーフォレートが完了すると、次に、状態（ＶＩ）へ運
ばれる。ここで、チューブは、第６図乃至第８図に示さ
れているように、４連式マンドレルホイールの一つに装
着される。

マンドレルホイールは、その作動機能をより明確に表わ
すため、第１図において単に円で示しである。マンドレ
ルホイールの回転方向を（３４）で示す。

矢印（３４）の方向へ動かすことによって、チューブは
、垂直状態（■）へ移行する。そこで、第６図および第
７図に示すように、射出装置（３７）によって蓋（１０
５）が形成される。

状ｆｉ（■）において、冷却が行なわれる。次に。

９０°回転すると、円筒体、即ちチューブは、状態（Ｉ
）Ｕ）から垂直方向へ押し出され、そこから、状態（Ｘ
）に落下させ、搬送チェーン（３Ｕ（第６図参照）の上
に載せられる。この搬送チェーンは、チューブを、等速
で矢印（３５）の方向へ送って行く。

第６図では、搬送チェーン（３８）、および２つの転向
チェーンホイール（３９）により、状態（ＩＫ）から状
態（Ｘ）へ取り外されて行く様子が示されている。

充填装置（４０）は、２つの転向チェーンホイール（３
９）の間のほぼ中央に置かれている。場所（４１）にお
いて、パッケージの頂縁、つまり、板紙チューブの」−
縁は、場所（４２）で蓋がされる前に、ｉＥ確に定めら
れ、しかも特定された高さに持って行か４１、る。場所
（４３）で、直立する三角タブを形成するようにして、
底部（１０６）を折り畳む。この場所は、第１図に同じ
ように示されている。

第６図の（４４）は、外面に熱を加え、三角タブを底部
（１０６）に重合させて行くための温風吹イ１け装置で
ある。この折畳みは、適当な案内ロンドによる場所（４
４）から場所（４５）へかけての移送中に行なわれる。

符号（４５）は、少なくとも２列のパッケージにまたが
っている走行式抑圧部を示している。この部署での作業
は、抑圧時１ｆｆｌを長くするため、１回に２サイクル
、つまり、連続する２つのパッケージを押圧するように
なっている。即ち、そこには、反対側の層としての液体
は存在せず、空気のクッションだけになっている。

第６図示の場所（４６）のほぼ水平方向の位置で、パッ
ケージは、移送チェーン（４７）から取り出される。こ
の移送チェーンは、パッケージを、第７図示の矢印（４
８）の方向へ移送する働きをしている。

パッケージは、日付、値段などを、プラスチック蓋のと
ころに刻印するため、移送チェーン（４７）の上で水平
に置かれる。すべてのパッケージの蓋に所望の刻印を行
なうには、簡単な刻印装置で間に合う。

第８図は、機械を左側、即ち第６図における矢印（Ａ）
の方向から見たもので、詳細部、例えば駆動ホイール（
４９）およびカムシャフト（５０）が示されている。こ
れらは、各場所の保守点検などをし易くするため、機械
の側部に配置されている。

第９図は、機械の他の部分、例えば充填場所（４０）を
示すものである。ここでも、駆動要素に対するカムシャ
フト（５１）は、各場所に対する保守のための接近スペ
ースを確保するため、同じように機械の側部に配置され
ている。

第１０図については、第２図および第４図と関連し部分
的には触れてきた。第１０図は、第６図の線Ｄ−Ｄにお
ける断面図である。

先にチューブの半分を形成する第１段階におけるシート
（１５）の折曲げ作業は、左から右へかけての順序で行
なわれる。

個々のレバー、支点、並びに、加熱ジョー、マンドレル
部および折曲げ用１ツバ−に対する駆動機構の詳細につ
いては、当業者が図面をみれば、それらの手段を理解し
うると思うので説明を省く。

最左端の状態において、可動な扇形押圧ジョー（２５）
は１段階（ａ）になっている。その右側に示さ九ている
状態において、加熱ジョー（２７）は、チャネル様溝に
導入されている。これが加熱段階であり、その際、７字
溝が、ストリップ状端部（２９）のところに形成される
。左から第３の状態において、加熱ジョー（２７）は、
再び引っ込められる。

押圧ジョー（２５）は、段階（ａ）から矢印（２６）の
方向へ動かされ、段階（ｂ）になる。右端の状態におい
て、半円形状につくられたチューブが用紙面から釈放さ
れる様子が示されている。

第６図および第７図から、最初子らに置かれているシー
ト（１５）が、状態（１）から順次進められる状態（例
えば、状態（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）など）へ移
されで行く搬送機構を理解することができる。

第６図示の受シャフト（６０）には、移送スリーブ（６
１）が備えられ、かつ移送スリーブは、ロッドを介して
他の移送スリーブ（６１）に連結されている。

作動は、リンク仕掛（６２）によって行なわれる。

移送スリーブ（６１）は、左右に往復運動するようにな
っている。また、各シート（１５）に対して吸引作用を
するシャフトには、適宜の真空領域が設けられる７詳細
な説明が省かれているキャリヤー、即ちグリッパ−は移
送をつかさどる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、ウェブ用紙を送り出すところから、充填され
閉面された液体用パッケージを搬出するところまでの全
工程を示す概略説明図である。 第２図は、第１０図にも示すように、チューブを成形す
る第１段階における中間状態を示し、かつその際の切欠
部を有するマンドレル、押圧ジョーおよび折曲げ用レバ
ーの様子を示す概略図である。 第３図は、長手方向のシールを行なう際に用いられる加
熱ジョーとともに、チューブの完成した縦方向シール継
目を拡大して示す部分断面図である。 第４図は、最も重要な部分、特に、加熱ジョーを押し当
てて長手方向のシール継目を形成する際のマンドレルと
折曲げ用レバーとの関係を示す概略図である。 第５図は、最初のチューブ形成段階を終えて、厚みのあ
るリッジとしてつくられる重合されたストリップ状端部
を有する半成形チューブの断面図である。 第６図は、各作業部署を示す装置全体の側面図である。 第７図は、第６図示の装置の平面図である。 第８図は、装置を、第６図示の矢印（Ａ）のように左か
ら右の方向へ見た際の側面図である。 第９図は、第６図の線Ｂ−Ｂにおける横断面図である。 第１０図は、第６図の線Ｄ−Ｄにおける横断面図である
。 （１）ロール　　　　　　　　（２）矢印（３）（３’
Ｈ３”）（３”′）転向ローラー（４）送り出しローラ
ー （５）カウンタローラー　　　（６）場所（７）ストリ
ップ状フィルム　（９）加熱ローラー（１０）カウンタ
ローラー　　　（１１）矢印（１２）供給ループ　　　
　　　（１３）矢印（１４）場所　　　　　　　　　（
ｉ５）　（１５ａ）シート（１６）軸 （１７）　（１７ａ）折曲げ式レバー　（１８）矢印（
１９）中点　　　　　　　　　（２０）中心点（２１）
点　　　　　　　　　　（２３）マンドレル（２４）切
欠部　　　　　　　　（２５）押圧ジョー（２６）　２
方向矢印　　　　　　（２７）加熱ジョー（２８）矢印
　　　　　　　　　（２９）端部（３０）部分 （３１）折曲げ式レバー　　　　（３２）加熱押し型（
３３）リッジ　　　　　　　　（３４）回転方向（３５
）矢印 （３６）マンドレルホイール　　（３７）射出装置（３
８）搬送チェーン （３９）チェーンホイール　　　（４０）充填装置（４
１）場所　　　　　　　　　（４２）場所（４３）場所
　　　　　　　　　（４４）場所（４５）抑圧部　　　
　　　　　（４６）場所（４７）移送チェーン　　　　
　（４８）矢印（４９）駆動ホイール　　　　　（５０
）カムシャフト（５１）カムシャフト　　　　　（６０
）受シャフト（６１）移送スリーブ　　　　　（６２）
リンク仕掛（１０１）ウェブ用紙　　　　　（１０２）
切断装置（１０３）軸　　　　　　　　　　（１０４）
チューブ（１０５）蓋　　　　　　　　　（１０６）底
部（１０７）上縁部　　　　　　　　（ｉｏｓ）シール
継目（１０９）折曲げ縁部　　　　　　（１１０）自由
端部（１２３）マンドレル　　　　　（１３５）搬送方
向（Ｉ）乃至（Ｘ）状態　　　　　（Ｍ）外縁部特許出
願人代理人　弁理士　竹　沢　荘　−Ｆ　ｉ　ｇ、　９

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）チューブ状の側壁（１０４）が、例えば、プラス
   チックをコートした板紙のような支持材料からなり、底
   部（１０６）が、四角形を呈するとともに、折り畳んで
   シールしてつくられ、かつプラスチックのみからなると
   ともに、開口手段を備えている蓋（１０５）を、側壁を
   形成するチューブの上縁部（１０７）に設けるようにな
   っている液体用パッケージの製造方法であって、チュー
   ブ（１０４）用コート用紙を、ウェブ状（１０１）の供
   給ロール（１）から送り出し、シート（１５）に切断し
   、チューブ（１０４）に成形した後、蓋（１０５）を形
   成し、かつ底部（１０６）を折り畳んで閉じる段階を含
   んでいる方法において、 シート（１５）への分割前（第１の状態）に、分割され
   るシート用紙（１５）の搬送方向（１３５）を、ウェブ
   用紙（１０１）の給紙方向（１３）に対して横方向とし
   、かつ、チューブ（１０４）を形成し、縦方向のシール
   継目（１０８）をつくる際、折曲げ縁部（１０９）によ
   りシート（１５）へ重合されるストリップ状端部（２９
   ）を形成し、前記折曲げ縁部（１０９）の回りで１８０
   度折り曲げ、かつシートの外面に重合してから、縦方向
   のシール継目（１０８）を形成するシート（１５）の対
   向自由端部（１１０）を、前記ストリップ状端部（２９
   ）の上にシールすることを特徴とする液体用パッケージ
   の製造方法。
2. （２）分割され、かつ平らに置かれているシート（１５
   ）からチューブ（１０４）を形成する過程が、２つの段
   階からなり、前記シート（１５）を、第１の状態（ I
   ）から第２の状態（II）へ運び、そこで、シートのほぼ
   半分を、縦方向の中心線（２０）の回りに半円形に折り
   曲げ、次に、第２の段階において、第３の状態（III）
   へ移し、そこで、シート（１５）の残り半分（１５ａ）
   を折り曲げて、チューブ（１０４）を完成することを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の液体用パッ
   ケージの製造方法。
3. （３）チューブ状の側壁（１０４）が、例えば、プラス
   チックをコートした板紙のような支持材料からなり、底
   部（１０６）が、四角形を呈するとともに、折り畳んで
   シールしてつくられ、かつプラスチックのみからなると
   ともに、開口手段を備えている蓋（１０５）を、側壁を
   形成するチューブの上縁部（１０７）に設けるようにな
   っている液体用パッケージの製造装置であって、供給ロ
   ール（１）と、ウェブ用紙（１０１）に対する搬送機構
   （３′）（４）、（３″′）（５）と、ウェブ用紙（１
   ０１）をシート（１５）に分割するための切断装置（１
   ０２）と、チューブ成形装置（２３）（２５）（１７）
   （１７ａ）と、シート（１５）を更に先の作業部署（I
   II乃至Ｘ）へ運ぶための搬送機構（６０）（６１）とを
   有する製造装置において、 シート（１５）の搬送方向（１３５）において、第２の
   状態（II）から少なくとも第３の状態（III）へと及ん
   でいる細長いマンドレル（２３）（１２３）が、水平方
   向に設けられ、かつ前記マンドレル（２３）（１２３）
   を広い領域に亘って覆いうる折曲げ式レバー（１７）（
   １７ａ）が、軸（１６）の回りに回転駆動可能に取り付
   けられ、また、第３の状態（III）において、マンドレ
   ル（２３）（１２３）を広い領域に亘って覆いうる対向
   する折曲げ式レバー（３１）が、軸（１６）の回りに回
   転駆動可能に取り付けられていることを特徴とする液体
   用パッケージの製造装置。
4. （４）第２の状態（II）において、マンドレル（２３）
   （１２３）を広い領域に亘って覆いうる一方の折曲げ式
   レバー（１７）（１７ａ）が、軸（１６）の回りに回転
   駆動可能に設けられ、かつ第３の状態（III）において
   、マンドレル（１２３）を広い領域に亘って覆いうる対
   向する折曲げ式レバー（３１）が、軸（１６）の回りに
   回転駆動可能に設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第（３）項に記載の液体用パッケージの製造装
   置。
5. （５）マンドレル（２３）（１２３）が、概ねチューブ
   状を呈し、かつ第２の状態（II）において、軸方向の切
   欠部（２４）を有していることを特徴とする特許請求の
   範囲第（３）項または第（４）項に記載の液体用パッケ
   ージの製造装置。
6. （６）第２の状態（II）において、マンドレル（２３）
   の切欠部（２４）は、断面が四分円以下の大きさであり
   、かつ断面がほぼ扇形状をした押圧ジョー（２５）の少
   なくとも一部を受容できるようになっており、かつ前記
   押圧ジョー（２５）は、マンドレル（２３）（１２３）
   の長手方向外縁部（Ｍ）の回りに回転駆動可能であり、
   かつ加熱ジョー（２７）は、長手方向外縁部（Ｍ）に対
   して半径方向に設けられるとともに、前記外縁部から遠
   ざかる方向へ動きうるようになっていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（３）項乃至第（５）項のいずれか
   に記載の液体用パッケージの製造装置。
7. （７）第２の状態（II）から、連続的に配列されている
   状態（III乃至Ｖ）の少なくとも一つの状態へ、分割さ
   れた用紙シート（１５）を送るための搬送機構（６０）
   （６１）が、シャフト（６０）上で往復運動式に可動で
   あるとともに、搬送方向へ伸びている移送スリーブ（６
   １）と、真空領域とを備えていることを特徴とする特許
   請求の範囲第（３）項乃至第（６）項のいずれかに記載
   の液体用パッケージの製造装置。
8. （８）数列の搬送機構（６０）（６１）とマンドレル（
   ２３）（１２３）とが、互いに平行に配置され、かつウ
   ェブ用紙を送るため、分離した２つの搬送機構（３′）
   （４）、（３″′）（５）が設けられ、その一方（３′
   ）（４）は連続的に駆動され、他方（３″′）（５）は
   、断続的に駆動されるようになっていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（３）項乃至第（７）項のいずれか
   に記載の液体用パッケージの製造装置。