NO169110B - Fremgangsmaate for fremstilling av en vaeskeinnpakning og utstyr for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en væskepakning hvis rørformede sidevegger består av støtte-materiale, f.eks. papir eller papp, overtrukket med plast, hvor dens bunn er firkantet og er fremstilt ved bretting og forsegling, og dens lokk som bare består av plast og som har en åpningsanordning, er støpt på den øvre kant av røret som danner sideveggene, idet det overtrukkede papir for røret trekkes fra en forsyningsrull i baneform, beveges som plantliggende papirbane i materetningen, og formes til røret, hvoretter lokket støpes på og bunnen rettes og lukkes.

Oppfinnelsen angår også et utstyr for fremstilling

av en slik væskepakning som angitt i innledningen i krav 2.

Væskepakninger av denne type er allerede kjent. Lokket som består bare av plast, kan i dette tilfelle være firkantet eller rundt i tverrsnitt eller planriss. Fra siden kan lokket være flatt som en skive, eller i en utførelse forsynt med en avkortet kjegledel.

Ved kjente produksjonsprosesser blir støttemateri-alets bane, som er dekket på minst en side med plast, og som heretter blir kalt papirbanen, trukket av en forsyningsrull og matet i denne retning, som er den samme som transportretningen til andre arbeidsplasser, f.eks. for skjæring, forming av et enkelt rør og lukking.Det er underforstått at røret blir lukket av en langsgående forseglingssøm. Når væskepakningene produseres ved hjelp av kjent teknikk, vil den langsgående forseglingssøm og derfor også den langsgående midtlinje av røret ikke bare ligge i den generelle transportretning, men også i papirets fiberretning siden fibrenes retning i en papirrull alltid ligger i banens langsgående retning. Utstyret, fremgangsmåtene og væskepakningene ifølge oppfinnelsen er forutsatt betjent fra en rull.

De langsgående papirfibre i røret, dvs. i samme retning som den langsgående forseglingssøm, danner en pakning av avlang form hvor f.eks. en eller to liter melk kan pakkes, transporteres og tilbys konsumenten. Pakningen har en viss mykhet i sideflatene hvilket ikke er noe stort problem ved bruk, men skulle gjerne vært unngått av produ-senten.

Etter som det alltid er behov for tett slutning av væskepakningen, må det alltid tas hensyn til beskyttelse av kanten i den langsgående forseglingssøm. En papirbane kan nemlig formes til et rør og bli lukket ved hjelp av en langsgående forseglingssøm, på en slik måte at de to ledige langsgående banekanter blir forseglet ved å legge dem slik at de ligger over hverandre eller innside mot innside. Kreftene som oppstår på grunn av det påfylte produkt, blir bedre absorbert av en forseglingssøm dannet ved hjelp av overlap-ping. I dette tilfelle vil imidlertid en skjærekant stikke frem på innsiden av pakningen og plastbelegget vil bli øde-lagt av kuttet og støttematerialet, fortrinnsvis papiret, vil ligge åpent for det påfylte produkt ved skjærekanten. Væske kan trenge inn i papirfibrene, myke dem opp og øde-legge pakningen. Derfor blir en separat remse lagt langs innsiden av den overlappende forseglingssøm som kantbeskyttelse. Det er naturlig at man gjerne vil unngå denne spesielle remse, særlig på grunn av at andre forseglingsremser også finnes på spesielle kritiske brettede områder og lignende steder.

Formålet med oppfinnelsen er å forbedre en fremgangsmåte som angitt i innledningen slik at det ved anvendelse av enkle og gunstige fremstillingsmaskiner oppnås en mer økonomisk kantbeskyttelse ved den langsgående forseglende søm av en likevel stiv pakning med høy produksjonsytelse.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp

av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1.

Ved transport av de enkelte papirark på tvers av papirbanens materetning kan man anordne papirets fiberretning på tvers av den langsgående forseglingssøm, eller på tvers av den langsgående utstrekning av røret. Det har vist seg fordelaktig at den endelige pakning med tverrgående papirfibre, har en større stabilitet når den holdes av brukeren, enn ved langsgående papirfibre, og kan bli opp til dobbelt så stabilt sammenlignet med langsgående papirfibre.

Ved ytterligere tiltak hvor den remseformede ende holdes over den tilliggende ytre flate av arket, og ved etter-følgende forsegling av den motstående frie ende av arket, frembringes en ny utførelse av den langsgående forseglings-søm hvor den nevnte kantbeskyttelse ikke behøver å bli laget ekstra. Det finnes en teknologi for å føye sammen de remseformede ender til arket via en brettekant slik at det etter formingen av denne brettekant er mulig å brette over den remseformede ende på arkets ytterflate og forsegle denne uten vanskeligheter. Etter at denne forberedelse er fullført kan den motstående ledige ende av arket bli forseglet på remseenden uten vanskeligheter og danne den langsgående forseglede søm. Selv om resultatet er en søm hvor innsiden er forseglet til innsiden, vil denne søm ikke stikke seg frem slik som i tidligere teknikk slik at det blir en fare for at den rives opp på grunn av det innvendige trykk av det påfylte produkt, men den samme virkning oppnås som med den overlappende forseglingssøm, siden den remseformede ende praktisk talt har blitt forent med arkets ytterflate ved hjelp av for-seglingen .

Fra US-PS 1 041 504 er det riktignok kjent et beger med en langsgående forseglingssøm hvor det dannes en remseformet ende forbundet med resten av arket over en brettekant, og brettes ca, 18 0° om brettekanten og klebes på arkets ytterflate. Menher beskrives bare brettingen på seg selv, mens de forskjellige trinn som beskrevet i det foregående ifølge oppfinnelsens fremstillingsmåte ikke er beskrevet og delvis heller ikke er mulig.

Fra US-PS 2 333 330 er det også kjent en langsgående søm med brettet randkant. I tillegg til at det mangler de forskjellige tiltak for fremstillingsfremgangsmåten, som er beskrevet ifølge oppfinnelsen i det foregående, har den kjente pakning en form som et rett prisme med rettvinklede hjørner. Utenom dannelsen av selve den langsgående forseglingssøm finnes det ingen likheter med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Utformingen av røret fra det separerte, flattliggende ark i to trinn ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å bruke gunstige maskiner siden røret ikke er laget i ett trinn som tilfellet er ved tidligere fremgangsmåter, men blir formet i to trinn. I det første trinn blir arket sendt etter adskillelsen, mens det først er helt flatt, til en annen stilling, hvor det første rørformede trinn foregår. I dette første trinn, blir omtrent en første halvdel, fortrinnsvis noe mer enn bredden av det flattliggende ark, bøyet i en halvsirkel slik at praktisk talt en halvdel av røret helt blir fullført. Den tidligere nevnte remseformede ende kan imidlertid i en annen utførelse ligge i nøyaktig en halv bredde av det flattliggende ark, på grunn av at den motstående ende, som er forseglet på den nevnte remseformede ende, som danner den langsgående forseglingssøm, vil danne det samme overskudd på den motstående siden. M.a.o. kan arket i denne utførelse deles nøyaktig i to halvdeler hvor den første halvdel er formet halvsylindrisk i det første trinn, og den gjenværende andre sylinderhalvdel blir dannet deretter i det andre trinn. Da blir røret komplett.

Utstyr for produksjon av en væskepakning som beskrevet i detalj i innledningen, er kjent. Slikt utstyr har en forsyningsrull, transportmekanismer for papirbanen, skjæremekanismer for oppdeling av banen til ark, rørformings-mekanismer og transportmekanismer for arkene til andre arbeidsplasser.

Disse maskiner drives imidlertid som i tilfellet med den beskrevne fremgangsmåten, på en slik måte "fra en rull", at transportreningen gitt av uttrekkingsretningen fra rullen, blir holdt tilbake inntil røret blir laget, dvs. at papirfiberretningen ligger i rørets langsgående retning. For å unngå dette for å oppnå formålet som tidligere beskrevet, er anordningen ifølge oppfinnelsen skaffet til veie for å øke stabiliteten av pakningen og således forbedre grepet rundt denne.

Videre er deler av utstyret frembragt ifølge oppfinnelsen, som kan gi gunstige resultater til tross for den økte stivhet i det adskilte ark og i røret, slik at det kan lages tilfredsstillende faste og økonomisk produserbare langsgående forseglingssømmer i store mengder.

Formålet beskrevet ovenfor oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 2. Fordelene med dette første trinn hvor transportretningen av papirbanen som ligger flatt før oppdelingen og som løper praktisk talt på tvers i forhold til den generelle transportretning fra produksjonsmaskinen, har allerede blitt beskrevet (tverrliggende papirfibre gir større stabilitet ved grep rundt væskepakningen).

Fra DE-utlegningsskrift 2512852 er det riktignok kjent

brettearmer ved maskiner for dannelse av papirhylser, som samvirker med en hylse for å legge en skjæring om denne. Men papirarket blir her i en og samme stilling i forhold til det senere rørets senterakse, slik at det her ikke er snakk om en transportretning på tvers av den plane papirbanens bevegel-sesretning. Dessuten antyder ikke denne kjente teknikk hvordan den kjente langsgående forseglingssøm skal kunne anbringes slik som i den foreliggende oppfinnelse for å oppnå formålet. Flere andre trekk i utstyret ifølge oppfinnelsen mangler også.

Fremstillingen av den nye langsgående forseglings-søm, blir utført ifølge oppfinnelsen ved hjelp av hylsen som er anordnet horisontalt i arkets transportretning. I en foretrukket utførelse er dette en hylse hvor brettearmer er anordnet rundt denne, og som kan beveges på en slik måte at arket, som først ligger flatt under hylsen, kan bli lagt rundt hylsens overflate. Tverrsnittet av hylsen kan være polygonal eller rundt i dette tilfelle. Generelt vil hylsen, såvel som den foretrukne utførelse av røret, ha en ytre overflate lik overflaten av en sylinder. Dette vil også forstås uten videre forklaring av oppfinnelsen, selv om utformningen er firkantet eller rektangulær i tverrsnitt. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er uavhengig av dette.

I det første trinn kan den remseformede ende være laget ved hjelp av hylsen for forberedelse av den langsgående forseglingssøm og derved forsegles på det rørformede arks ytre flate slik at en mindre, bevegelig del av trykk-kjedene, sammenlignet med den stasjonært faste, ikke bevegelige hylse, kan utføre ombrettingen av denne remseformede ende. Hvis hylsen således i det første trinn blir brukt ikke bare for å halvforme arket til røret, men også for å forsegle den remseformede ende til det tilliggende papirs ytre overflate langs brettekanten, blir en fremføring ut-ført til det andre trinn idet røret blir skjøvet langsetter hylsen. Her blir den allerede for-formede rørhalvdel holdt ved hjelp av en brettet arm som omslutter hylsen,

og en motstående anordnet brettearm som deretter former den andre halvdel av arket til et rør. Rett etter denne forming, blir den ledige ende av arket forseglet over den påforseglede remseformede ende, dvs. over den tykke kanten som derved dannes. Derfor er det hensiktsmessig at de to brettearmer ikke omslutter den f.eks. sylindriske hylse 360°, men bibeholder en avstand fra hverandre rundt den tykke kant (remseformede ende), hvor det kan føres inn et varmestempel som kan fullføre den langsgående forseglingssøm.

Den videre foretrukkede utførelse av utstyret for produksjon av den ovennevnte væskepakning, er kjennetegnet ved at en brettearm som allerede omslutter hylsen i den andre stilling, blir dreibart drevet om akser, og to motstående brettearmer som likeledes omslutter hylsen i den tredje stilling, kan dreibart drives om akser.

Det er allerede nevnt at tverrsnittet av hylsen kan være mangekantet eller rundt, det er også mulig for lokket å være mangekantet eller rundt i grunnriss. Særlig er det foretrukket en utførelse hvor hylsen er vesentlig rørformet. En slik utforming tillater også lukning av den kileformede firkantede bunn i en ende av røret, og støping av et rundt eller mangekantet lokk i andre enden av røret. Dessuten kan flere mekaniske konstruksjonsmessige fordeler oppnås hvis tverrsnittet av lokket er rundt, fortrinnsvis sirkulært.

Det er især hensiktsmessig ifølge en utførelsesform

av oppfinnelsen dersom utsparingen av hylsen i den andre stilling opptar mindre enn en kvadrant i tverrsnitt, og opptar minst en del av trykkjeven, tilnærmet sektorformet i tverr-

snitt, dersom trykkjeven dreies om en langsgående ytterkant av hylsen og dersom en oppvarmingskjeve er anordnet radialt med den langsgående ytterkant og bevegelig bort fra sistnevnte. Den nevnte første halvdel av det første flattliggende ark med belagt papir, blir brettet ved hjelp av brettearmer på en slik måte at en brettekant fremkommer mot den nevnte langs-

gående ytterkant av hylsen. Den remseformede ende fremspringer således fra denne kant. Denne ende ligger i en liten vinkel mot en dreibar trykkjeve, slik at det blir en V-formet kanal utformet i en stump vinkel, hvor varmekjeven lett kan gå inn og ut.

Følgelig kan overflatene som skal forsegles til hverandre bli oppvarmet intensivt direkte og pålitelig i én operasjon. Da trykkjeven er dreibar om denne langsgående ytterkant, kan den ha en trykkvirkning etter at den har bret-

tet den remseformede ende 18 0° og lagt den på det tilliggende arks ytterflate. Dette frembringer forsegling hhv. tilvirk-

ning av den tykke kant.

En gunstig videreutvikling av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at transportmekanismen for det adskilte papirark fra den andre stilling til minst en av de etterfølgende anordnede stillinger, har transporfcmuffer oscillerende bevegelig på transportarket, som strekker seg i transportretningen,

og vakuumflater. En slik utvikling åv transportmekanismen er pålitelig, enkel og kontrollerbar i høy hastighet, slik at produksjonsmaskinen kan oppnå høy kapasitet. Papirarket legger seg selv på en hul aksel som samtidig også kan ha vkuumåpninger, og kan bli holdt i en viss stilling ved å slå

på vakuumet, bearbeidet og deretter transportert videre ved den bevegende transporthylse.

I en videre fordelaktig utforming av oppfinnelsen

er flere rader av transportmekanismer og hylser anordnet parallelt med hverandre, og to separate transportmekanismer er tilveiebrakt for papirbanen, idet en av dem drives kontinuerlig og den andre driver intermitterende. Parallellkobling av betjeningsmekanismer er kjent fra mange områder.

Imidlertid er dette i tilfellet med produksjon av pakninger i høy hastighet så langt vært unngått, for ikke å lage maskinen for komplisert, eller bare to rekker er blitt anordnet ved siden av hverandre. I tilfellet med andre maskiner, har det allerede vært overveiet å tilveiebringe en fordobling av transportbanen etter påstøpningen. Ifølge oppfinnelsen er imidlertid muligheten for å arrangere flere transportbaner ved siden av hverandre, overveiet fra begynnelsen av. Derfor behøver papirbanen bare å bli trukket ut av forsyningsrullen i et tilsvarende lenger stykke, hvoretter det ønskede antall ark kan separeres ved hjelp av tilsvarende antall skjære-kniver, sakslignende skjæreinnretninger eller lignende, og kan beveges videre i ønsket tverrliggende transportretning.

Med slike høykapasitetsmaskiner, er det ønskelig med en kontinuerlig uttrekning av banen, især da denne bane i noen tilfelle også må føres videre gjennom forberedende trinn før oppdeling i papirark. F.eks. kan det være nødvendig å feste en plastremse i bretteområdet, og denne påføring blir ikke utført tilfredsstillende med intermitterende fremmatning.

Arrangementet ifølge oppfinnelsen med to separate transportmekanismer gjør det mulig å anordne en forsynings-sløyfe mellom den første og andre transportmekanisme, slik at papirbanen med de forberedende arbeidstrinn, faktisk kan bli kontinuerlig trukket av forsyningsrullen mens oppdelings-innretningen kan bli matet intermitterende.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende

i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser i perspektiv og skjematisk alle operasjoner fra uttrekning av papirbanen til bort-transporteringen av den lukkede og fylte væskepakning,

fig. 2 viser skjematisk et mellomstadium i det første trinn av formingen av røret, som også er vist på fig. 10, og som viser hylsen gjennomskåret, trykkjeven og en brettet arm,

fig. 3 viser et avbrutt tverrsnitt gjennom røret med en fer-dig langsgående forseglingssøm i en større målestokk med varmekjeven langs siden for langsgående forsegling, fig. 4 viser skjematisk de viktigste deler, især brettearmene med hylsen for dannelse av den langsgående forseglingssøm med

varmekjeven trykket på, fig. 5 viser skjematisk et tverrsnitt av det halvformede rør med påforseglet remseformet ende (som utgjør den tykke kant) etter det første rørformingstrinn, fig. 6 er et mer nøyaktig sideriss av hele maskinen med de enkelte arbeidsplasser, fig. 7 er et planriss av maskinen ifølge fig. 6, fig. 8 er et sideriss av maskinen, fra fig. 6 fra venstre til høyre ifølge pilen A, fig. 9 er et riss etter linjen B-B på fig. 6, og fig. 10 er et riss etter snittlinjen D-D på fig. 6.

Fra rullen 1 løper papirbanen 101 i pilens retning 2, via en første avbøyningsvalse 3, en andre avbøyningsvalse 3<* >med uttrekningsvalse 4 (første transportmekanisme), en tredje avbøyningsvalse 3" og endelig en fjerde avbøynings-valse 3"<1> med mot-valse 5, idet valsen 3"' samtidig er en drivvalse som samvirker med drivmotvalsen 5. Drivvalsen 3"'

er drevet intermitterende og uttrekningsvalsen 4 er drevet kontinuerlig slik at det dannes en forsyningssløyfe 12 mellom avbøyningsvalsene 3' og 3". Denne kan også bevege seg opp og ned.

I utførelsen som er vist her, har valsen3"' prege-linjer og tilfører preging av den ene kanten av banen 101. Disse preginger kan ses f.eks. på den ferdige bane 101 ved punkt 6, hvor banen 101 ligger flat.

For å spare plass i de områder hvor ingen eller lite plast er nødvendig, f.eks. i det nederste området hvor

bretting og forsegling finner sted, blir en ren plastfilmremse 7 kontinuerlig tilført den nedre kant av banen 101 hvor den beskrevne preging senere blir tilført, som vist ved 6. Denne plastfilmremse er fortrinnsvis en polyethylenremse 7 som blir trukket ut av en valse 9 mot en mot-valse 10,

idet valsen 9 blir oppvarmet på passende måte. I stedet for den oppvarmede valse 9, kan også en varmluftsvifte brukes, som blåser varm luft inn i gapet mellom valsen 9 og banen 101 som skal dekkes, ifølge pil 11.

Drivvalsen 3"' med mot-valse 5 skyver således banen 101 intermitterende ifølge pil 13 i ganske høy hastighet for-over en avstand på fire sylindre. Deretter stoppes banen 101. På fire steder hvorav ett er benevnt 14 på fig. 1,

blir banen skåret til separate papirark 15. Derfor ligger f.eks. en del av banen eller et ark 15 flatt i stilling I.

For komplettering av skjemaet fig. 4, henvises det til fig. 6 og 7 hvor likeledes forsyningsrullen 1 med dens akse:. 103 og den første avbøyningsvalse 3 er vist. Den faste nedre kniv og den drevne øvre kniv, dvs. skjæremeka-nismen generelt benevnt 102, kan ses. Romertall er vist over de respektive stillinger slik at det kan ses hvordan arket 15 kan bli transportert i retning 135 (fig. 1) fra stillingen I til stillingen IV, for deretter å bli skjøvet på hylsehjulet 36 i stilling V. På fig. 7, er antallet kniver 102 og de fire hylsehjul 36, vist etter hverandre.

Før de andre arbeidsstasjoner blir beskrevet, henvises først til fig. 2. Denne viser hvordan en rund

form blir laget fra den flate banedel 15. Likeledes kan en firkant bli formet, men her er det beskrevet den foretrukne utførelse av et rør med en ytterflate i form av en sylinder. Først ligger baneseksjonen (arket) 15 flatt over opplagrings-punktet eller aksen 16 for brettearmen 17. Denne brettearm 17 er først i den nedre stilling 17' vist ved stiplede linjer, og beveges oppover i retning pilen 18 inn i stillingen vist ved heltrukne linjer. Under denne bevegelse tar den med seg den flatt liggende del av arket vist ved brutte linjer, i dette tilfelle den høyre halvdel av arket 15 og midt mellom høyre og venstre halvdeler nevnt ved 19. Denne høyre halvdel av arket 15 løper i halvsirkel rundt midtpunktet 20 med radius r.

Enden av banen, dvs, endekanten av arket 15, når til punktet benevnt 21.

På fig. 2, liksom på fig. 10, er stilling II vist. Forskjellen mellom figurene 10 og 2 er bare at styre-mekanismen er for de enkelte deler, slik som f.eks. varmekjeven 27, trykkjeven 25, brettearmen 17 etc, er vist mer detaljert på fig. 10. Videre må det bemerkes at det halvformede rør er sett fra den motsatte retning på fig. 10 i forhold til fig. 2-5.

Formingen og forseglingsoperasjonen skal forklares tydeligere med henvisning til_ fig. 2-5.

I stillingen II på fig. 2, er det vist en første fase a og etter brettingen av den remseformede ende 29 på det tilliggende arks ytterflate er fase b vist. Den dreibart bevegelige trykkjeve er dreibar til og fra retningen av den dobbelte pil 26 rundt punktet M, som representerer den langsgående ytterkant M for hylsen 23. Utskjæringen 24 i hylsen 23 kan ses i en kvadrant på fig. 2. Plassert i denne utskjæring 24 er den nevnte trykkjeve 25, som er sektorformet, og som også strekker seg langs røret i området i stilling II.

Den frie ende eller den ledige frie 21 av det

brettede ark 15 eller den remseformede ende 29 ligger noe utover, dvs. at den stikker frem over senterlinjen M og ligger på trykkjeven 25, som er i den første fase a. I denne fase kommer den oppvarmede kjeve 27 ned ovenfra i pilens retning 28, og for-former papiret i området langs ytterkanten M og samtidig varmer opp plastbelegget på ut-siden på papirets ene overflate, nemlig ytterflaten. Umiddelbart etter tilbaketrekning av den oppvarmede kjeve 7 i retningen motsatt retningen 28, nemlig tilbake til dens ut-gangsposisjon, vil trykkjeven 25 svinge ut av fase a vist ved pil 26, oppover mot høyre inn i fase b. Under denne bevegelse vil trykkjeven 25 ta med seg den remseformede ende 29 av arket og presse det fast på den motstående side og forsegle de to overflatene under trykk. Det halvferdige rør ifølge fig. 5 blir derved oppnådd. På fig. 3 er den nettopp ferdige del benevnt som 30.

Deretter beveger trykkjeven 25 seg tilbake som vist av den dobbelte pil 26 nedover inn i fase a.

Deretter blir transporten eller fremmatningen av papirarket 15, som er brettet i en halvsirkel, utført på spindelen 23 i stillingen III vist på fig. 1 og 6. Det er underforstått at den beskrevne operasjon utføres samtidig med fire banedeler eller ark 15. Fig. 4 viser den nevnte fase III. En lignende brettearm 17a kan ses til høyre og den motsatte brettearm 31 på den vesntre side, idet begge er svingbare rundt aksene 16 på lignende måte som beskrevet for brettearmen 17 på fig. 2. Brettearmen 31 begynner sin bevegelse for oppretting av den gjenværende del av arket 15a ifølge fig. 5 i retning med urviseren, mens brettearmen 31 også dreies rundt aksen 16 mot urviseren. Denne banedel 15a blir således brettet opp og likeledes brettet over i en halvsirkel slik at sylinderen med senterpunktet M' (fig. 4) blir fullført. I denne fase, blir et varmestempel 32 bragt opp og forsegler kanten, som vist forstørret øverst til høyre på fig. 3, eller den frie ende 110 på den tykke kant 33. Således blir røret lukket som vist i området av den langsgående forseglingssøm 108 på fig. 3.

Deretter følger fremmatning ved hjelp av transporthylse 61 med vakuumåpninger, inn i stilling IV. Transport-hylsen er også vist på fig. 6 og 7, og beveges litt vertikalt og mest i retning aksen M<1>. I stilling IV blir det utført en nedkjøling av forseglingssømmene . Forflytningen av det halvferdige og deretter fullførte rør fra stilling II til stilling III og deretter inn i stillingene IV og V, utføres alltid i samme syklus på hylsen 23 og blir suget mot den svingende transporthylse 61. Nedkjøling kan også tilveie-bringes i stilling V. Imidlertid kan også andre manipula-sjoner finne sted her som kan være nødvendig på det sylin-drisk formede rør, slik som f.eks. forskjellige typer preg-ning eller perforering. Diameteren på hylsen 23, 123 minsker litt fra stilling IV til stilling V, f.eks. med en i mm. Etter perforering blir videre transport inn i stilling VI, utført. Her blir sylinderen skjøvet på en av de fire flerdelte hylsehjul 36 som er vist på fig. 6-8.

Hylsehjulet er vist på fig. 1 bare ved en sirkel for å vise operasjonsfunksjonen klarere. Dreieretningen 34 for hylsehjulet kan ses. Dens bevegelse i pilens retning 34 får røret til å bevege seg i loddrett stilling VII. Der blir lokket 105 støpt på ved hjelp av en innsprøytnings-mekanisme 37 vist på fig. 6 og 7.

I stillingen VIII, blir en nedkjøling utført og etter ytterligere dreining i 90° blir sylinderen igjen skjøvet ut av stillingen IX til vertikal stilling og derfra inn i stilling X nedover mot en transportkjede 38 (fig. 6) som forflytter rekken av rørdeler 124 i en jevn hastighet i pilens retning 35.

På fig. 6 kan det også ses delen fra stil-

ling IX til X, med transportkjeden 38 og de to avbøynings-kjedehjul 39.

Fyllemekanismen 40 er plassert omtrent midt mellom de to avbøyningskjedehjul 39. Ved stasjonen 41, blir pak-ningens høyde, dvs. den øvre kant 107 på kartongrøret,

bragt til en nøyaktig definert og spesifisert høyde før lukning blir utført ved stasjonen 42. Ved stasjonen 43 blir bunnen 106 brettet og vil danne de trekantede fliker som står rett opp. Denne stasjon 43 er likeledes vist på fig. 1.

Ved 44 kan varmluftsinnretningen ses på fig. 6 for oppvarming av ytterflatene og bretting av de trekantede fliker til bunnen 106. Denne ombretting blir utført under videre transportering fra punkt 44 til stasjonen 45 ved hjelp av passende førestaver. Henvisningstall 45 angir en flyttbar trykkstasjon som rekker over minst to rekker pakninger. Denne stasjon 45 presser for to sykluser ad gan-gen, dvs. to etterfølgende pakninger for at presstiden kan økes. Det finnes nemlig ikke noe væske som motlag men bare en luftpute. I den praktisk talt vannrette retning i stilling 46 (fig. 6) blir pakningen deretter sendt på en transportkjede 47 som tar hånd om transportering av pakningene i pilens retning 48 (fig. 7). Pakningene blir mottatt horisontalt på transportkjeden 47 for at merking for dato, pris e.l. kan påføres i området nær plastlokket. En enkel mar-keringsmekanisme er tilstrekkelig for å forsyne alle pakningene med ønsket merking på lokket.

På fig. 8 er det vist en maskin sett fra venstre i pilens A retning på fig. 6, og videre detaljer kan ses, f.eks. drivhjulet 49 og kamakselen 50. Disse er forflyttet til maskinens side for å øke tilgjengeligheten ved service, slik at hver stasjon er godt tilgjengelig for vedlikeholdsarbeid og lignende.

For å videre illustrere maskinen, kan alle deler

ses på fig. 9, f.eks. fyllestasjonen 40. Også her ses en kamaksel 51 for å drive elementene, likeledes forflyttet til maskinens side for å holde området åpent for vedlikehold av de enkelte stasjoner.

Det er allerede henvist delvis til fig. 10 i forbindelse med fig. 2 og 4. Fig. 10 er et snittriss etter linjen D-D på fig. 6. Bretteoperasjonen for papirarket benevnt 15 i det første trinn (for-formet av det halve rør) utføres fra venstre mot høyre. De enkelte armer, opplagringspunkter og drivmekanismer for de oppvarmede kjever, hylse deler og brettearmer er ikke beskrevet ytterligere fordi en fagmann umiddelbart forstår disse forhold ved å betrakte fig. 10.

I stillingen vist ytterst til venstre, kan den bevegelige sektorformede trykkjeve 25 ses i fase a. I stillingen ved siden av, til høyre, har oppvarmingskjeven 27 gått inn i det kanalf ormede spor. D.ette er oppvarmings f asen hvor også det V-formede spor brettes ved den remseformede ende 29. I

den tredje stilling fra venstre har den oppvarmede kjeve 27 blitt trukket tilbake igjen. Nå har imidlertid trykkjeven 25 beveget seg ut av fase A i pilens 26 retning inn i fase B. I stillingen ytterst til høyre, er utløsning av det halv-sirkelformede rør vist bort fra papirplanet.

Transportmekanismen for det første flattliggende papirark 15 fra stilling I til etterfølgende stillinger (f.eks. stilling II, III, IV etc.) fremgår av fig. 6 og 7.

På fig. 6 ses bæreakselen 60 som bærer transporthyIsene 61 som er forbundet til andre transporthylser 61 via en stang. Driften utføres via stenger 62. Transporthylsene 61 beveges svingende til høyre og venstre. Videre er det passendé vakuumområder på akslene for suging av det respektive papirark 15. Bærere eller gripere som ikke er nærmere beskrevet kan lette transporten.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en væskeinnpakning hvis rørformede sidevegger (104) består av støttemateriale, f.eks. papir eller papp, overtrukket med plast, hvor dens bunn (106) er firkantet og er fremstilt ved '. bretting og forsegling, og dens lokk (105) som bare består av plast og som har en åpningsanordning, er støpt på den øvre kant (107) av røret (104) som danner sideveggene, idet det overtrukkede papir for røret (104) trekkes fra en forsyningsrull (1) i baneform (101), beveges som plantliggende papirbane (101 i materetningen (13), og formes til røret (104), hvoretter lokket (105) støpes på og bunnen (106) rettes og lukkes, KARAKTERISERT VED at papirbanen (101) før forming til rør (104) skjæres til ark (15), formingen av røret (104) fra de adskilte, flattliggende ark (15) utføres i to trinn II, III, idet arket (15) transporteres fra sin første, flatliggende posisjon I i transportretning (135) tverrgående den flattliggende papirbanes (101) forskyvningsretning (13) til en andre posisjon II, bøyes dær halvsirkelformet ved forming av røret (104) såvel som fremstilling av den langsgående forseglede søm (108) omkring halvparten av arket (15) om dens langsgående senterlinje (20), og det dannes en båndformet ende forbundet med arket (15) via en brettekant (109), hvoretter det brettede papirark (15) i det andre trinn transporteres til en tredje posisjon III, og der bøyes dens resterende del (15a), og den båndformede ende (29) brettes 180° om brettekanten (109) og forsegles til arkets ytre overflate, hvoretter den motstående frie ende (110) av arket (15) forsegles til denne båndformede ende (29) ved dannelse av en langsgående forseglende søm (108) for ferdigstillelse av røret (104) (fig. 2, 4, 10).

2. Utstyr for fremstilling av en væskeinnpakning hvor dens rørformede sidevegger (104) består av støttemateriale, f.eks. papir eller papp, overtrukket med plast, hvor dens bunn (106) er firkantet og er fremstilt ved bretting og forsegling, og hvor dens lokk (105), som bare består av plast og som har en åpningsanordning, er støpt på den øvre kant (107) av røret (104) som danner sideveggene, med en forsyningsrull (1), transportmekanisme (3<1>, 4; 3"', 5) for papirbanen (101), skjære-mekanisme (102) for oppdeling av banen (101) til ark (15), rørformende mekanismer (23, 25, 17, 17a) og transportmekanisme (60, 61) for arkene (15) til ytterligere arbeidsstasjoner (III-X), KARAKTERISERT VED at en langstrakt hylse (23; 123) som når fra en andre (II) til minst en tredje posisjon (III) i transportretningen (135) for arket (15) er tilveiebragt liggende, og at brettearmer (17, 17a; 31), som arealmessig griper om hylsen (23; 123) er tilveiebragt dreibare, drevet om akser (16).

3. Utstyr ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at en brettearm (17, 17a) som griper om hylsen (23; 123) i den andre posisjon (II) er tilveiebragt dreibar drevet om akser (16), og motstående brettearmer (31), som allerede omfavner hylsen (123) i den tredje posisjon (III) er tilveiebragt dreibare drevet om akser (16).

4. Utstyr ifølge krav 2 eller 3, KARAKTERISERT VED at hylsen (23, 123) er i det vesentlige rørformet og har i den andre posisjon (II) en aksiell utsparing (24).

5. Utstyr ifølge ett av kravene 2-4, KARAKTERISERT VED at hylsens (23) utsparing (24) i den andre posisjon (II) opptar mindre enn en kvadrant i tverrsnitt og opptar minst et parti av trykkjeven, som er omtrent sektorformet i tverrsnitt, at trykkjeven (25) er dreibar drevet om en langsgående ytre kant (M) av hylsen (23; 123) og at en oppvarmingskjeve (27) er tilveiebragt radialt med den langsgående ytre kant (M) og bevegelig bort fra sistnevnte (fig. 2).

6. Utstyr ifølge ett av kravene 2-5, KARAKTERISERT VED at transportmekanismen (60, 61) for det adskilte papirark (15) fra den andre posisjon (II) til minst en (III) av de deretter anordnede posisjoner (III - V) har transportmuffer (61) oscillerende bevegelig på transportaksler (60) , som rager i transportretningen (13 5) og vakuumflater (fig. 6 og 7).

7. Utstyr ifølge ett av kravene 2-6, KARAKTERISERT VED at det er anordnet flere rader av transportmekanismer (60, 61) og hylser (23; 123) parallelt side om side med hverandre og at to separate transportmekanismer (3<1>, 4; 3'", 5) er tilveiebragt for papirbanen (101), av hvilke den ene (3', 4) drives kontinuerlig og den andre (3"', 5) drives intermitterende (fig. 1).