CN206734766U - 胶膜封口包装装置 - Google Patents

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Abstract

一种胶膜封口包装装置，是包含一机座、至少一输送包装物的输送装置、至少一对胶膜输送盘、至少一胶膜封口机构及至少一热收缩装置，其中，输送装置贯穿布设于机座前、后端，胶膜输送盘分设于机座两侧，以向内提供带状的包装胶膜，胶膜封口机构设于胶膜输送盘的后端，以提供胶膜输送盘所供应的带状包装胶膜封口结合为一且形成横向布设，并由输送装置上的包装物输送前进碰触包装胶膜，而使包装胶膜环绕包装物的封口处后，再由胶膜封口机构提供环绕包装物的包装胶膜的封口、固定及截断操作，热收缩装置设于胶膜封口机构后端，以对包装物上的环绕包围的包装胶膜进行热收缩包装，以构成让包装物具有至少二封口线的胶膜封口包装装置。

Description

胶膜封口包装装置
技术领域
本实用新型是有关一种胶膜封口包装装置，尤指应用于具盒盖封口的包装物，以及将包装胶膜环绕包装物封口与让包装胶膜固定、封口及产生至少二道封口线的包装装置。
背景技术
按，包装胶膜广泛应用于各种不同包装物的包装场合中，特别是如便当、面食、药膳、色拉等各种不同外观轮廓形状的含盖盒体封口的即食包装物品，因为该盛装食物的便当盒或包装盒的包装物的形状、大小皆不同，在进行如热收膜包装及封口操作时，必需以如热收缩胶膜全部套入或大部份套入方式套入包装物外部，再经由热收缩处理，使该热收缩膜全部包覆或大部份包覆方式将该包装物予以包覆及封口，但此种现有胶膜套入封口包装方式，除了需耗费较多的包装胶膜材料，使该包装成本增加及产生包装材料大量废弃的环保问题外，并且，在消费者或使用者需拆封时，不论是全部或大部份包覆的热收缩膜，形成坚固的包覆应力，将造成消费者或使用撕裂拆开该热收缩膜包装费力困难，而需要另外再以撕裂线形成机构予以于该包装胶膜上打印撕裂线，造成包装物的封口包装工时及成本增加欴问题与缺点，实乃目前含盖盒体封口包装所需极待解的课题。
又上述的含盖盒体包装物借由现有热收缩膜套入机套入热收缩膜包装封口的另问题及缺点，即是该包装物的形状大小不一，如需针对不同的外观形状或口径大小的包装物，则需更换热收缩套入机的套入筒组件或需在输送包装物的输送机构上设置数个配合包装物形状、大小的模板或模具，以供各包装物放置及让套入机对准套入包装的热收缩胶膜，诸如台湾专利公报第324370号「全自动盒、杯封口机的改良构造」新型专利案，则揭示在于该输送带15设置数个模板16以供如餐盒22的包装物，可以套入或压入胶膜30封口包装，而此种专利前案的典型现有封口机构造，除了机器结构复杂成本高，不符合包装物的封口包装经济成本外，该输送带15的模板16必需因应不同形状、大小的包装物予以更改制造与重新安装于该输送带15上，不但费时费工及大幅增加包装物的封口成本，并且，该餐盒22的包装物的口径太大时，则很难再予实施安装该模板16于该输送带15上，使其实施困难不易，而不具产业利用价值。
除此之外，申请人前向中国台湾申请核准在案的中国台湾专利公报第471444号「收缩膜的套入矫正装置」新型专利案，亦初步揭示在输送装置上设置供包装物容置的转盘的胶膜套入机技术。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种胶膜封口包装装置，以消除上述专利前案或现有的胶膜套入机或封口机，所长久存在对于如便当、面食、药膳、色拉等含盖包装物套入封口操作，必需浪费大量包覆封口的胶膜材料、胶膜不易撕裂去除、必需在输送包装物的输送带上设置符合包装物形状、大小的模板或模具，而存在有增加包装成本及结构复杂不易操作等不利于产业利用的问题与缺点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，是包括：
一机座；
至少一输送装置，贯穿布设于机座前、后端，以供输送数个包装物；
至少一对胶膜输送盘，分设于该机座两侧，该胶膜输送盘中卷绕纳置有带状的包装胶膜，以由外向内提供带状的包装胶膜；
至少一胶膜封口机构，设于该胶膜输送盘的后端，以提供该胶膜输送盘所供应的带状包装胶膜封口结合为一，且使该包装胶膜形成横向布设于该输送装置的前进路径上，并形成一第一封口线，并由该输送装置上的包装物输送前进碰触该合而为一及横向布设于输送装置前进路径上的带状包装胶膜，而形成该包装胶膜环绕包装物的封口处后，再由该胶膜封口机构提供该环绕包装物的包装胶膜的封口、固定及截断操作，并使该包装胶膜固定环绕于该包装物的封口处，并在该包装胶膜上形成一第二封口线，；
至少一热收缩装置，设于该胶膜封口机构后端，以对该包装物上的环绕包围的带状包装胶膜进行热收缩包装，以使该包装胶膜热收缩包装于该包装物的封口处。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述输送装置所输送的包装物为含盖的盒体容器所构成。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座位于胶膜输送盘后方处设有数个导杆，以供该胶膜输送盘中的包装胶膜拉出缠绕于各导杆间，并经由该导杆导引而由外向内提供带状的包装胶膜。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构是包含：
至少一固定板，连结于机座上方，且该固定板底部横向设有至少一轨道；
至少一封口驱动装置，设于该固定板的顶面与底面之间；以及
至少一对封口刀，该封口刀顶部分别嵌设于该固定板底部的轨道，且该封口刀链接该封口驱动装置，以受该封口驱动装置驱动控制该封口刀沿该轨道的轨迹，同时向内靠拢闭合对该胶膜输送盘所向内输送的带状包装胶膜进行结合为一与封口结合，或于包装胶膜封口后，驱动该封口刀沿该轨道的轨迹向外退回原位。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构的封口驱动装置，是包括：
至少一驱动气压缸，设于该固定板顶面，该驱动气压缸具有一可伸、缩运动的动作杆；
至少一连接板及第一连杆，该连接板两端分别枢接于该驱动气压缸的动作杆末端及第一连杆一端，该连接板中段位置枢接于该固定板底面，该第一连杆另一端枢接于一封口刀顶端，以使该驱动气压缸的动作杆伸或缩，使该连接板及第一连杆连动以带动该封口刀沿该轨道的轨迹向内靠拢或向外退回原位的动作；以及
至少一第二连杆，该第二连杆两端分别连结于该连接板一端及另一封口刀顶端，以借由该连接板及第一连杆动作而带动该第二连杆伸或缩，以带动该封口刀沿该轨道的轨迹向内靠拢或向外退回原位的动作。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构对包装物环绕包围的胶膜所形成的第一封口线及第二封口线两者间呈现180度的对应位置。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座位于胶膜封口机构后方处设有至少一下压固定装置，该下压固装置具有一可伸、缩操作的动作杆，该动作杆末端结合至少一压固部，以于胶膜封口机构对该包装胶膜进行封口形成第二封口线的同时，由该动作杆向下伸出带动该压固部向下压触于该包装物顶面。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述下压固定装置是为一气压缸所构成。
更进一步，本实用新型再揭示一种胶膜封口包装装置，其特征在于，是包含：
一机座；
至少一输送装置，贯穿布设于机座前、后端，以供输送数个包装物；
至少一对胶膜输送盘分设于该机座两侧，该胶膜输送盘中卷绕纳置有带状的包装膜，以由外向内提供带状的包装胶膜；
至少一胶膜封口线移位装置，设于该机座的至少一侧的胶膜输送盘后方位置处，以提供该包装胶膜向外回拉位移一段距离的功能；
至少一胶膜封口机构，设于该胶膜输送盘的后端，以提供该胶膜输送盘所供应的带状包装胶膜封口结合为一，且使该包装胶膜形成横向布设于该输送装置的前进路径上，并形成一第一封口线，并由该胶膜封口线移位装置向外回拉拉动该包装胶膜，使该第一封口线的位置向外回拉移动一段距离，再由该输送装置上的包装物输送前进碰触该合而为一的带状包装胶膜形成包装环绕包装物的封口处后，再由该胶膜封口机构提供该环绕包装物的胶膜的封口、固定及截断操作，并使该胶膜固定环绕于该包装物的封口处，并在该包装胶膜上形成一第二封口线，该第二封口线及第一封口线间的包装胶膜并形成一可撕裂区块；
至少一热收缩装置，设于该胶膜封口机构后端，以对该包装物上的环绕包围的带状包装胶膜进行热收缩包装，以使该包装胶膜热收缩包装于该包装物的封口处。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构对包装物环绕包围的胶膜所形成的第一封口线及第二封口线两者间呈现在小于180度的对应位置。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口线移位装置是包含：
至少一驱动马达及前固定滚轮，该驱动马达设置于该包装胶膜前方位置的机座上，该前固定滚轮链接于该驱动马达的转轴上，以受该驱动马达的驱动旋转，该前固定滚轮并接触该包装胶膜的前面表面；以及
至少一推动气压缸及后固定滚轮，该推动气压缸设置于该包装胶膜后方位置的机座上，该推动气压缸的动作杆连结该后固定滚轮，以借由该推动气压缸的动作杆推动该后固定滚轮向前与该前固定滚轮接触而共同夹持于该包装胶膜前、后表面，并借由该驱动马达旋转驱动该前固定滚轮转动以带动该包装胶膜向外回拉一段距离，亦使该包装胶膜上的第一封口线向外回拉位移一段距离。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述热收缩装置是包含：
至少一对热风输出机，分别固定设置于该胶膜封口机构后方的输送装置两侧位置的机座上，该热风输出机设有一出风口，可输出热风，且该两热风输出机间形成一加热通道，该出风口向内对该加热通道输出热风，以对输送装置上的包装物上的包装胶膜进行加热热收缩操作；以及至少一上盖，结合于该热风输出机上方，以封闭该热风输出机间的加热通道。
上述本实用新型的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座上设有一控制器，以控制该输送装置、胶膜封口线移位装置、胶膜封口机构及热收缩装置的操作动作。
本实用新型的胶膜封口包装装置的功效，是在于借由该带状的包装胶膜由该胶膜封口机构先行封口合为一体且形成横向布设，借由输送装置将包装物往前推动的动能，使包装物碰触该包装胶膜，以该让包装胶膜包覆环绕于该包装物的封口处，可以使本实用新型在应用上得以不受限包装物的形状、大小，皆可予以封口包装，而不需要如现有或专利前案于该输送装置装设任何配合包装物形状、大小的模板或模具，可大幅提升本实用新型的应用范畴及节省如含盖盒体的包装物的包装封口成本，另一方面，本实用新型也借由该胶膜封口线移位装置提供该包装胶膜的第一封口线向外回拉一段距离的功能，使该第一封口线及第二封口线的最终位置可以相当接近或调整于所要的位置，而让该第一封口线及第二封口线间的包装胶膜形成一可撕裂区块，不必再另外以任何撕裂线形成机构打印于该包装胶膜上，即可让使用者可以在拆封包装物时，只需沿该第一封口线及第二封口线的轨迹予以向下撕去该可撕裂区块，即可迅速拆封去除整个环绕于包装物封口处的包装胶膜，进一步提供给使用者省力便捷的包装胶膜撕裂拆封方式，而更加提升其整体的产业利用价值与经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的胶膜封口包装装置第一实施例的立体外观结构图；
图2为图1所示的前视图；
图3为一局部放大立体图，是显示本实用新型中的胶膜封口机构对该胶膜输送盘的包装胶膜进行连结一体封口结合的示意状态；
图4为类同于图3的局部放大立体图，显示本实用新型中的胶膜封口机构对该胶膜输送盘的包装胶膜进行连结形成第一封口线的示意状态；
图5为一类同于图2的前视图，是显示本实用新型中的包装物碰触包装胶膜形成包装胶膜环绕包覆包装物的示意状态；
图6为一局部放大立体图，是显示本实用新型中的胶膜封口机构对该环绕包覆包装物的包装胶膜进行封口，形成第二封口线的示意状态；
图7为本实用新型的胶膜封口包装装置的第二实施例图；
图8为一局部放大立体图，是显示第七图实施例中的胶膜封口机构对该胶膜输送盘的包装胶膜进行连结一体封口结合的示意状态；
图9为一局部放大立体图，是显示第七图实施例中的胶膜封口线移位装置将包装胶膜向外回拉一段距离以调整第一封口线位置的示意状态；
图10为一局部放大立体图，是显示第七图实施例中的胶膜封口机构对该环绕包覆包装物的包装胶膜进行封口，形成第二封口线的示意状态；
图11为图7的实施例的包装物完全被包装胶膜包装封口的示意图；
图12为图11中的包装物上的包装胶膜中的可撕裂区块撕下去除包装胶膜的示意图。
图中标号说明：
100 胶膜封口包装装置 10 机座
11 主支架 12 辅助支架
13 控制器 14 下压固定装置
141 动作杆 142 压固部
20 输送装置 30 胶膜输送盘
31 导杆 40 胶膜封口机构
41 固定板 411 轨道
42 封口驱动装置 421 驱动气压缸
421A 动作杆 422 连接板
423 第一连杆 424 第二连杆
43 封口刀 44 封口刀
50 热收缩装置 51 热风输出机
511 出风口 512 加热通道
60 胶膜封口线移位装置 61 驱动马达
611 转轴 62 前固定滚轮
63 推动气压缸 631 动作杆
64 后固定滚轮 200 包装物
210 封口处 300 包装胶膜
310 第一封口线 320 第二封口线
330 可撕裂区块 52 上盖
具体实施方式
首先请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型的胶膜封口包装装置100，为本实用新型的第一实施例，该胶膜封口包装装置100是包括一机座10，该机座10上方以数个主支架11及数个辅助支架12组成，该机座10上的一对主支架11上设有一控制器13。
至少一输送装置20，贯穿布设于机座10前、后端，以供输送数个包装物200(如图4所示)，该包装物200的形状、大小不限，在本实用新型的第一实施例中，是列举一含盖的圆形便当盒为例。
至少一对胶膜输送盘30分设于该机座10两侧，该胶膜输送盘30内卷绕容置有带状的包装胶膜300，该机座10位于胶膜输送盘30后方处设有数个导杆31，以供该胶膜输送盘30中的包装胶膜300拉出缠绕于各导杆31间，并经由该导杆31导引而由外向内提供带状的包装胶膜300。
至少一胶膜封口机构40，设于该胶膜输送盘30的后端，该胶膜封口机构40的型式不限，在本实用新型的第一实施例是列举包括至少一固定板41、至少一封口驱动装置42及至少一对封口刀43及44构成为例，其中，该固定板41连结于机座10上方的一辅助支架12，且该固定板41底部横向设有至少一轨道411(如图2所示)。
该封口驱动装置42，设于该固定板41的顶面与底面之间，该封口驱动装置42的型式不限，在本实用新型中是列举包括至少一驱动气压缸421、至少一连接板422及第一连杆423、至少一第二连杆424构成为例，其中，该驱动气压缸421设于该固定板41顶面，该驱动气压缸421具有一可伸、缩运动的动作杆421A。
该连接板422两端分别枢接于该驱动气压缸421的动作杆421A末端及第一连杆423一端，该连接板422中段位置枢接于该固定板41底面，该第一连杆423另一端枢接于一封口刀43顶端，该第二连杆424两端分别连结于该连接板422一端及另一封口刀44顶端。
该封口刀43及44在本实用新型中是列举以电热式封口刀为例，具有借电热加热而予以对该包装胶膜300封口、固定与截断功能，且该封口刀43及44顶部分别嵌设于该固定板41底部的轨道411，以借由该该驱动气压缸的动作杆伸或缩，使该连接板422及第一连杆423连动以带动该封口刀43沿该轨道411的轨迹向内靠拢或向外退回原位的动作，以及借由该连接板422及第一连杆423动作而带动该第二连杆424伸或缩，以带动该封口刀44沿该轨道41的轨迹向内靠拢或向外退回原位的动作。
请再配合图5及图6所示，借由上述的胶膜封口机构40的两封口刀43及44向内闭合，以提供该两胶膜输送盘30所供应的带状包装胶膜300先封口结合为一(如图3所示)，并再由该封口刀43及44向外退回原位，而使该包装胶膜300形成横向布设于该输送装置20的前进输送路径上，并形成一第一封口线310(如图4所示)，并由该输送装置20上的包装物200输送前进碰触该合而为一及横向布设于输送装置20输送路径上的带状包装胶膜300，而形成该包装胶膜300环绕包装物200的封口处210后(如图5所示)，再由该胶膜封口机构40的两封口刀43及44向内再次闭合，提供该环绕包装物300的包装胶膜300的封口、固定及截断操作，并使该包装胶膜300固定环绕于该包装物200的封口处210，并在该包装胶膜300上形成一第二封口线320(如图6所示)，该两封口刀43及44则再向外退回原位，而经截断后横向布设于该输送装置前进路径上的包装胶膜300中也同时形成另一道第一封口线310，可提供给下一个包装物200依相同碰撞包覆封口使用，上述固定环绕于该包装物200的包装胶膜300的第一封口线310及第二封口线320在本实用新型的第一实施例中是如同图6所示，呈现于180度的相对位置处。
上述的机座10位于胶膜封口机构40后方处的辅助支架12设有至少一下压固定装置14，该下压固定装置14在本实用新型中是以一气压缸为例，且该下压固装置14具有一可伸、缩操作的动作杆141，该动作杆141末端结合至少一压固部142，以于该胶膜封口机构40对该环绕包装物200的包装胶膜300进行封口形成第二封口线320的同时，由该动作杆141向下伸出带动该压固部142向下压触于该包装物200顶面，使该包装胶膜300可精确固定封口于该包装物200的封口处210。
至少一热收缩装置50，设于该胶膜封口机构40后端，以对该包装物200上的环绕包围的带状包装胶膜300进行热收缩包装，以使该包装胶膜300热收缩包装于该包装物200的封口处210，该热收缩装置50的型式不限，在本实用新型中是列举包含至少一对热风输出机51及一上盖52(如图3所示)所构成为例，其中，该两热风输出机51分别固定设置于该胶膜封口机构40后方的输送装置20两侧位置的机座10上，该热风输出机51设有一出风口511，可输出热风，且该两热风输出机51间形成一加热通道512(如图4及图6所示)，该两热风输出机51的出风口511分别向内对该加热通道512输出热风，以对该输送装置20上经由该胶膜封口机构40封口产生第一封口线310、第二封口线320与通过该加热通道52的包装物200上的包装胶膜300进行加热热收缩操作，使该包装物200的包装胶膜300热收缩而包覆包装于该包装物200的封口处，该上盖52，结合于两热风输出机51上方，以封闭该热风输出机51间的加热通道512。
上述的下压固定装置14、输送装置20、胶膜封口机构40及热收缩装置50的各项动作操作均由该设置于机座10上的控制器13来予以控制。
请再参阅图7、图8、图9、图10及图11所示，为本实用新型的胶膜封口包装装置100的第二实施例，其中，显示该包装物200的形状为多角形含盖食品容器，以及，至少一胶膜封口线移位装置60，设于该机座10的至少一侧的胶膜输送盘30后方位置处，以提供该经胶膜封口机构40封口结合及横向布设于该输送装置20前进路径的包装胶膜300向外回拉位移一段距离的功能，该胶膜封口线移位装置60的型式不限，在本实用新型中是列举包含至少一驱动马达61、前固定滚轮62、推动气压缸63及后固定滚轮64构成为例，其中，该驱动马达设61置于该包装胶膜300前方位置的机座10上，该前固定滚轮62链接于该驱动马达61的转轴611上，以受该驱动马达61的驱动旋转，该前固定滚轮62并接触该包装胶膜300的前面表面，该推动气压缸63设置于该包装胶膜300后方位置的机座10上，该推动气压缸63的动作杆631连结该后固定滚轮64，以借由该推动气压缸63的动作杆631推动该后固定滚轮64向前与该前固定滚轮62接触而共同夹持于该包装胶膜300的前、后两表面，并借由该驱动马达61旋转驱动该前固定滚轮62转动以带动该包装胶膜300向外回拉一段距离(如图9所示)，亦使该包装胶膜300上的第一封口线310也被向外回拉一段距离，当完成该包装胶膜300及第一封口线310向外回拉的动作后，该推动气压缸63的动作杆631缩回而带动该后固定滚轮64退回原位，上述的胶膜封口线移位装置60也受该设于机座10上的控制器13所控制而操作上述的包装胶膜300的第一封口线310的向外回拉位移与移动距离。
当该包装胶膜300的第一封口线310位置经由上述的胶膜封口线移位装置60向外回拉一段距离后，再由该输送装置20上的包装物200输送前进碰触该合而为一及横向布设于该输送装置20前进路径的带状包装胶膜300形成包装环绕包装物200的封口处210后，再由该胶膜封口机构40提供该环绕包装物200的包装胶膜300的封口、固定及截断操作，并使该包装胶膜300固定环绕于该包装物200的封口处210，并在该包装胶膜300上形成该第二封口线320，该第二封口线320及第一封口线310间的相对对应位置则小于180度，并且，该第二封口线320及第一封口线310间的包装胶膜300并形成一可撕裂区块330，该第二封口线320及第一封口线310间的间距大小及该可撕裂区块330面积大小(如图11所示)，是可由该胶膜封口线移位装置60向外回拉该包装胶膜300及第一封口线310的距离而定。
请再配合图12所示，显示图11所形成的受包装胶膜300固定环绕于封口处210的包装物200，再经由该热收缩装置50的加热热收缩为包装成品后，如使用者欲去除该包装物200的包装胶膜300时，可借由该第一封口线310及第二封口线320间所形成的可撕裂区块330，供使用者向下撕开(如图12中的箭头方向所示)即可完全让所有的包装胶膜300自该包装物200中迅速及方便地除去，不必借由其它辅助工具去除或于该包装胶膜300另外打印加工撕裂线。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种胶膜封口包装装置，其特征在于，包括：
一机座；
至少一输送装置，贯穿布设于机座前、后端，以供输送数个包装物；
至少一对胶膜输送盘，分设于该机座两侧，该胶膜输送盘中卷绕纳置有带状的包装胶膜，以由外向内提供带状的包装胶膜；
至少一胶膜封口机构，设于该胶膜输送盘的后端，以提供该胶膜输送盘所供应的带状包装胶膜封口使其结合为一，且使该包装胶膜形成横向布设于该输送装置的前进路径上，并形成一第一封口线，并由该输送装置上的包装物输送前进碰触该合而为一及横向布设于输送装置前进路径上的带状包装胶膜，而形成该包装胶膜环绕包装物的封口处后，再由该胶膜封口机构提供该环绕包装物的包装胶膜的封口、固定及截断操作，并使该包装胶膜固定环绕于该包装物的封口处，并在该包装胶膜上形成一第二封口线；
至少一热收缩装置，设于该胶膜封口机构后端，以对该包装物上的环绕包围的带状包装胶膜进行热收缩包装，以使该包装胶膜热收缩包装于该包装物的封口处。
2.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述输送装置所输送的包装物由含盖的盒体容器所构成。
3.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座位于胶膜输送盘后方处设有数个导杆，以供该胶膜输送盘中的包装胶膜拉出缠绕于各导杆间，并经由该导杆导引而由外向内提供带状的包装胶膜。
4.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构包括：
至少一固定板，连结于机座上方，且该固定板底部横向设有至少一轨道；
至少一封口驱动装置，设于该固定板的顶面与底面之间；以及
至少一对封口刀，该封口刀顶部分别嵌设于该固定板底部的轨道，且该封口刀链接该封口驱动装置，以受该封口驱动装置驱动控制该封口刀沿该轨道的轨迹，同时向内靠拢闭合对该胶膜输送盘所向内输送的带状包装胶膜进行结合为一与封口结合，或于包装胶膜封口后，驱动该封口刀沿该轨道的轨迹向外退回原位。
5.根据权利要求4所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构的封口驱动装置，包括：
至少一驱动气压缸，设于该固定板顶面，该驱动气压缸具有一可伸、缩运动的动作杆；
至少一连接板及第一连杆，该连接板两端分别枢接于该驱动气压缸的动作杆末端及第一连杆一端，该连接板中段位置枢接于该固定板底面，该第一连杆另一端枢接于一封口刀顶端，以使该驱动气压缸的动作杆伸或缩，使该连接板及第一连杆连动以带动该封口刀沿该轨道的轨迹向内靠拢或向外退回原位的动作；以及
至少一第二连杆，该第二连杆两端分别连结于该连接板一端及另一封口刀顶端，以借由该连接板及第一连杆动作而带动该第二连杆伸或缩，以带动该封口刀沿该轨道的轨迹做向内靠拢或向外退回原位的动作。
6.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构对包装物环绕包围的胶膜所形成的第一封口线及第二封口线两者间呈现180度的对应位置。
7.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座位于胶膜封口机构后方处设有至少一下压固定装置，该下压固装置具有一可伸、缩操作的动作杆，该动作杆末端结合至少一压固部，以于胶膜封口机构对该包装胶膜进行封口形成第二封口线的同时，由该动作杆向下伸出带动该压固部向下压触于该包装物顶面。
8.根据权利要求7所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述下压固定装置由一气压缸所构成。
9.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述热收缩装置是包括：
至少一对热风输出机，分别固定设置于该胶膜封口机构后方的输送装置两侧位置的机座上，该热风输出机设有一出风口，可输出热风，且该两热风输出机间形成一加热通道，该出风口向内对该加热通道输出热风，以对输送装置上的包装物上的包装胶膜进行加热热收缩操作；以及
至少一上盖，结合于该热风输出机上方，以封闭该热风输出机间的加热通道。
10.根据权利要求1所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座上设有一控制器，以控制该输送装置、胶膜封口机构及热收缩装置的操作动作。
11.一种胶膜封口包装装置，其特征在于，包括：
一机座；
至少一输送装置，贯穿布设于机座前、后端，以供输送数个包装物；
至少一对胶膜输送盘分设于该机座两侧，该胶膜输送盘中卷绕纳置有带状的包装膜，以由外向内提供带状的包装胶膜；
至少一胶膜封口线移位装置，设于该机座的至少一侧的胶膜输送盘后方位置处，以提供该包装胶膜向外回拉位移一段距离的功能；
至少一胶膜封口机构，设于该胶膜输送盘的后端，以提供该胶膜输送盘所供应的带状包装胶膜封口结合为一，且使该包装胶膜形成横向布设于该输送装置的前进路径上，并形成一第一封口线，并由该胶膜封口线移位装置向外回拉拉动该包装胶膜，使该第一封口线的位置向外回拉移动一段距离，再由该输送装置上的包装物输送前进碰触该合而为一的带状包装胶膜形成包装环绕包装物的封口处后，再由该胶膜封口机构提供该环绕包装物的胶膜的封口、固定及截断操作，并使该胶膜固定环绕于该包装物的封口处，并在该包装胶膜上形成一第二封口线，该第二封口线及第一封口线间的包装胶膜并形成一可撕裂区块；以及
至少一热收缩装置，设于该胶膜封口机构后端，以对该包装物上的环绕包围的带状包装胶膜进行热收缩包装，以使该包装胶膜热收缩包装于该包装物的封口处。
12.根据权利要求11所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口机构对包装物环绕包围的胶膜所形成的第一封口线及第二封口线两者间呈现小于180度的对应位置。
13.根据权利要求11所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述胶膜封口线移位装置是包括：
至少一驱动马达及前固定滚轮，该驱动马达设置于该包装胶膜前方位置的机座上，该前固定滚轮链接于该驱动马达的转轴上，以受该驱动马达的驱动旋转，该前固定滚轮并接触该包装胶膜的前面表面；以及
至少一推动气压缸及后固定滚轮，该推动气压缸设置于该包装胶膜后方位置的机座上，该推动气压缸的动作杆连结该后固定滚轮，以借由该推动气压缸的动作杆推动该后固定滚轮向前与该前固定滚轮接触而共同夹持于该包装胶膜前、后表面，并借由该驱动马达旋转驱动该前固定滚轮转动以带动该包装胶膜向外回拉一段距离，亦使该包装胶膜上的第一封口线向外回拉位移一段距离。
14.根据权利要求11所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述热收缩装置包括：
至少一对热风输出机，分别固定设置于该胶膜封口机构后方的输送装置两侧位置的机座上，该热风输出机设有一出风口，可输出热风，且该两热风输出机间形成一加热通道，该出风口向内对该加热通道输出热风，以对输送装置上的包装物上的包装胶膜进行加热热收缩操作；以及
至少一上盖，结合于该热风输出机上方，以封闭该热风输出机间的加热通道。
15.根据权利要求11所述的胶膜封口包装装置，其特征在于，所述机座上设有一控制器，以控制该输送装置、胶膜封口线移位装置、胶膜封口机构及热收缩装置的操作动作。
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