CN203544464U - 二合一包装自动生产线 - Google Patents

Abstract

二合一包装自动生产线，包括纸箱成型机、自动打带机和扫码分拣器，自动打带机与纸箱成型机之间设置有装箱机，纸箱成型机、自动打带机和扫码分拣器之间分别设置有传送带，传送带的运行速度相同，纸箱成型机通过升降杆控制连接杆上下距离调整和方向变动，通过竖杆下端的吸盘，吸附纸箱，将纸箱拉开，形成立体形状，用胶带卷封闭纸箱的底部，用夹板顶宽给纸箱装物件，物件数量不会出错，用热熔方式自动给纸箱打带，扫码计数和统计，结果可靠。

Description

二合一包装自动生产线

技术领域

 本实用新型涉及二合一包装自动生产线，它是一种能实现自动成型纸箱、自动打带和扫码分拣逐次连续进行的生产线，属于机械领域。

背景技术

在物流行业中，很多物品都是需要用纸箱包装后才可以投入运输，纸箱对被运输物品是一种保护，也是将物品分类分开，有利于运输和摆放，以及统计数量，传统的纸箱成型都是人工手动完成，需要的人工投入较大，工作效率低，往箱子里装物品也是人工操作，当纸箱中装入的物品数量较多时，有人为清点装入数量，容易出错，且包装后，很难检测纸箱中的物品数量是否出错，给控制物品数量带来很大的不便，纸箱中装入物品后，要在纸箱外面捆绑上包装带，避免纸箱在运输过程中，发生破损，提高纸箱包装的可靠性。

     纸箱成型是指将拆平的纸箱按照折印折叠成立体纸箱形状，为了运输方便和节省空间，纸箱在运输和不装物品时，通常是被拆平，顶部和底部向着外部伸出，纸箱的四周经按压，相邻边贴合在一起或者平行，整个纸箱就是呈两层贴合的纸箱纸，大大减少了占用空间。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种二合一包装自动生产线，本包装自动生产线，使用纸箱成型机，实现纸箱自动成型，节省人力，同时纸箱成型效率高，节省时间，往纸箱内装物品也通过机器控制，能确保物品的数量准确性，纸箱的打带捆包通过自动打带机实现，大大节省了人力，能较好地控制打带的牢固程度。

二合一包装自动生产线，包括纸箱成型机、自动打带机和扫码分拣器，所述纸箱成型机、自动打带机和扫码分拣器之间分别设置有传送带，传送带的运行速度相同，所述纸箱成型机包括升降杆，升降杆下端通过三向活动节连接两根异向的连接杆，连接杆的另一端通过活动节连接竖杆，竖杆的下端设置有吸盘，吸盘和竖杆之间通过活塞管连接，活塞管中设置有活塞。

所述自动打带机包括对称分布在传送带前进方向两侧的热熔杆，热熔杆的下端设置有横向的热熔板，传送带为连续圆环性的细带形状，相邻的传送带之间留有间隔，位于传送方向上游的传送辊设有一道空隙，传送辊两端密封，并连接出一根气管，气管连接着抽风泵。

所述扫码分拣器包括条码扫描器，条码扫描器连接计数器和条码记录器，计数器和条码记录器均设置在显示器中，显示器表面是显示屏。

所述自动打带机与纸箱成型机之间设置有装箱机，装箱机包括两个对称的夹板，夹板上方之间设置有横向伸缩杆。

所述活塞的外表面中间设置有活塞杆，活塞杆与气动周期控制系统连接。

所述两根连接杆对称固定有两根下垂的“L”形杆，“L”形杆的下端相对设置，“L”形杆的下端贯穿设置有胶带卷，胶带卷的前面设置有粘附杆和切割刀，切割刀的两端通过支架固定粘附杆的前端。

本实用新型，通过传送带传送，实现连续一体化生产，大大缩短了每个工序之间的衔接时间，提高了生产效率，提高了包装数量统计的准确度，减低了出错率。

附图说明

图1是本实用新型的整体工作流向图（箭头表示纸箱流动方向），

图2是本实用新型的纸箱成型机的结构示意图，

图3是本实用新型的装箱机的结构示意图，

图4是本实用新型的自动打带机段的传送辊结构示意图，

附图标记列表：a—纸箱成型机，b—装箱机，c—自动打带机，d—扫码分拣器，1—升降杆，2—三向活动节，3—连接杆，4—活动节，5—竖杆，6—活塞，7—活塞管，8—吸盘，9—“L”形杆，10—胶带卷，11—粘附杆，12—切割刀，13—支架，14—横向伸缩杆，15夹板，16—传送带，17—传送辊，18—空隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图可见，本二合一包装自动生产线，包括纸箱成型机a、自动打带机c和扫码分拣器d，所述纸箱成型机a、自动打带机c和扫码分拣器d之间分别设置有传送带，传送带的运行速度相同，所述纸箱成型机a包括升降杆1，升降杆1下端通过三向活动节2连接两根异向的连接杆3，连接杆3的另一端通过活动节4连接竖杆5，竖杆5的下端设置有吸盘8，吸盘8和竖杆5之间通过活塞管7连接，活塞管7中设置有活塞6；所述活塞6的外表面中间设置有活塞杆，活塞杆与气动周期控制系统连接；所述两根连接杆3对称固定有两根下垂的“L”形杆9，“L”形杆9的下端相对设置，“L”形杆9的下端贯穿设置有胶带卷10，胶带卷10的前面设置有粘附杆11和切割刀12，切割刀12的两端通过支架13固定粘附杆11的前端。所述自动打带机与纸箱成型机a之间设置有装箱机b，装箱机b包括两个对称的夹板13，夹板13上方之间设置有横向伸缩杆14。本实用新型，纸箱成型机a将拆扁的纸箱成型，纸箱的底部用胶带封闭，纸箱整体呈立体形状，纸箱的顶部朝上，并开口打开，通过传送带传送到装箱机b旁，装箱机b将物品逐层装进纸箱中，装箱时，通过夹板15定宽来确定物品的数量，物品的数量容易控制，不会出现偏差，装箱后的纸箱传送到自动打带机，将纸箱完全封装好，通过人工给封装好的纸箱上的相同侧贴上条码纸，通过扫码分拣器d扫描条码纸，计数和统计纸箱的数量。

在纸箱成型阶段，气动周期控制系统周期的控制活塞6在活塞管7中来回移动，实现吸盘8吸附住纸箱或者松开纸箱，运行时，将拆平的纸箱竖直放在吸盘8中间，吸盘8对称地相向靠近，最终吸附住纸箱，然后竖杆5逐渐分开，使得纸箱的四壁逐渐分开，形成矩形柱形状的立体结构，此时，纸箱上面的箱底侧翼弯近矩形纸箱的中间，矩形长边的侧翼弯折在纸箱中心后，对称对接，胶带卷10从纸箱一端的对称对接缝粘附封装到另一端，封闭完成后，通过切割刀12旋转切割断胶带。

吸盘8在吸附拆平的纸箱时，升降杆1升得很高，两根竖杆5靠近，几乎接触，当吸盘8吸附住纸箱后，竖杆5渐渐分开，竖杆5通过活动节4调整与连接杆3的连接角度和方向，连接杆3通过三向活动节2调整两根连接杆3与升降杆1之间的连接关系，使得纸箱在逐渐分开的过程中，连接杆3方向的变动，以及与升降杆1的角度变化，与完成纸箱的成型的变化相匹配。纸箱的四壁被拉开，任意相邻边呈90°时，将此时纸箱的顶部向着纸箱中心弯折，使得顶部的纸箱侧翼与纸箱的四壁呈90°角，胶带卷10从侧翼的对接缝一端封到另一端，切割刀12通过支架13与粘附杆11的连接处旋转，完成将胶带切割断，胶带粘附在粘附杆11上，方便粘附下一个纸箱使用，吸盘8同时同向旋转90°，封好的纸箱的上面旋转到与传送带接触，形成纸箱的底部，纸箱再传送后装箱阶段，纸箱的顶部处于打开状态，可以从开口向纸箱中装物品。  

所述自动打带机包括对称分布在传送带前进方向两侧的热熔杆，热熔杆的下端设置有横向的热熔板，传送带16为连续圆环性的细带形状，相邻的传送带16之间留有间隔，位于传送方向上游的传送辊17设有一道空隙18，传送辊17两端密封，并连接出一根气管，气管连接着抽风泵。抽风泵一直从传送辊抽风向外抽风，传送辊17的空隙中会源源不断地形成向传送辊17中心的抽吸风流，打包带被抽吸风流吸附在传送辊17上，贴在传送带16上，跟随传送带16前进，当打包带在传送带16上面时，热熔杆与打包带的两端接触，被热熔板热熔固定，热熔板对称地向上移动，最终两块热熔板接触将打包带的两端热熔固定在一起，完成纸箱的打带包装，热熔板恢复到原先位置，周期循环工作，逐个完成纸箱打带包装。

所述扫码分拣器包括条码扫描器，条码扫描器连接计数器和条码记录器，计数器和条码记录器均设置在显示器中，显示器表面是显示屏。纸箱打带包转后，认为地在纸箱的相同侧贴上条码纸，当纸箱从传送带上传送到扫码分拣器旁边时，条码扫描器扫描条码纸，扫描结果经过计数器和条码记录器分析处理，将最终结果显示在显示屏上，方便人们核对数量和统计结果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.二合一包装自动生产线，其特征是包括纸箱成型机、自动打带机和扫码分拣器，所述纸箱成型机、自动打带机和扫码分拣器之间分别设置有传送带，传送带的运行速度相同，所述纸箱成型机包括升降杆，升降杆下端通过三向活动节连接两根异向的连接杆，连接杆的另一端通过活动节连接竖杆，竖杆的下端设置有吸盘，吸盘和竖杆之间通过活塞管连接，活塞管中设置有活塞。

2.根据权利要求1所述的二合一包装自动生产线，其特征是所述自动打带机包括对称分布在传送带前进方向两侧的热熔杆，热熔杆的下端设置有横向的热熔板，传送带为连续圆环性的细带形状，相邻的传送带之间留有间隔，位于传送方向上游的传送辊设有一道空隙，传送辊两端密封，并连接处一根气管，气管连接着抽风泵。

3.根据权利要求1所述的二合一包装自动生产线，其特征是所述扫码分拣器包括条码扫描器，条码扫描器连接计数器和条码记录器，计数器和条码记录器均设置在显示器中，显示器表面是显示屏。

4.根据权利要求2所述的二合一包装自动生产线，其特征是所述自动打带机与纸箱成型机之间设置有装箱机，装箱机包括两个对称的夹板，夹板上方之间设置有横向伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的二合一包装自动生产线，其特征是所述活塞的外表面中间设置有活塞杆，活塞杆与气动周期控制系统连接。

6.根据权利要求1所述的二合一包装自动生产线，其特征是所述两根连接杆对称固定有两根下垂的“L”形杆，“L”形杆的下端相对设置，“L”形杆的下端贯穿设置有胶带卷，胶带卷的前面设置有粘附杆和切割刀，切割刀的两端通过支架固定粘附杆的前端。

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