CN203593199U - 一种自动给袋式包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种自动给袋式包装机，包装机具有一分袋装置，分袋装置具有若干个分隔挡片，包装机还包括落袋槽，落袋槽上方设有竖直吸盘及运袋小车，所述运袋小车的移动轨道一端与竖直吸盘连接，运袋小车的移动轨道另一端连接开袋装置，开袋装置还连接有光电检测装置和吹气装置，包装机还具有下料装置，下料装置连接展袋装置和弃袋回收装置，展袋装置连接热封口装置和冷封口装置，冷封口装置还通过滑槽连接工作台，实现了包装自动化，操作简单，只需一次性将若干个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动进行后续操作，包装全过程无需人工作业，有效提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种自动给袋式包装机。
[背景技术]
随着科技的发展，机械化生产迅速渗透到各类工种中，取代了原有的全人工操作。在包装技术领域中，从前大都采用人工包装，需要逐个将袋子分开，将物品放入后再封口，印标。这种传统的方式不仅使得劳动成本增大，且生产效率低下。现有技术中现广泛采用包装机来取代传统的全人工包装，但现有技术中的给袋式包装机其结构还不够完善，具体体现在分袋时容易出现卡袋等故障，包装过程中的自动取袋成功率不高，灰尘扬程大，资源浪费，不环保等方面，从而影响了生产的效率和成果。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的给袋式包装机容易造成资源浪费、包装过程中容易发生故障等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，可有效提升包装效果及效率且经济环保的自动给袋式包装机。
为实现上述目的，提供一种自动给袋式包装机，包括光电检测装置，其特征在于所述的包装机具有一分袋装置，分袋装置具有若干个分隔挡片，所述的包装机还包括落袋槽，所述的落袋槽上方设有竖直吸盘及运袋小车，所述运袋小车的移动轨道一端与竖直吸盘连接，运袋小车的移动轨道另一端连接开袋装置，所述的开袋装置还连接有光电检测装置和吹气装置，所述的包装机还具有下料装置，所述的下料装置连接展袋装置和弃袋回收装置，所述的展袋装置连接热封口装置和冷封口装置，所述冷封口装置还通过滑槽连接工作台。
所述的分袋装置为分页机，分页机上设有摩擦轮。
所述的开袋装置具有上开袋和下开袋，所述的开袋装置还包括两个或多个真空发生器及吸盘。
所述的光电检测装置安装于吹气装置的吹气嘴上部的两侧，所述的吹气嘴的截面形状为圆形。
所述的下料装置还连接有伺服电机，下料装置的下料头设有压缩装置。
所述的展袋装置的两边分别具有一可调节的展袋块，所述的展袋装置还包括展袋吸尘口装置。
所述的热封口和冷封口分别连接有气动元件。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：本实用新型包装自动化，操作简单，只需一次性将若干个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的分袋、取袋、开袋、下料、封口、列印等，包装全过程无需人工作业，有效提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。本实用新型适用范围广，可用在各种不同材质的袋子上，其分袋装置可以使分开后的单个袋子在后面工位就可以很流畅地动作，竖直吸盘保证了每次取一个袋子的成功率和稳定性。本实用新型的开袋装置由于其特有的结构可上下两面吸住袋子保证袋子打开的成功率，更有利于后道工序的包装。其次，本实用新型具有光电检测装置可感应包装的情况，从而对废袋进行及时的回收处理，这样就避免了开袋不良导致的错误下料，减少对环境的污染和袋子的浪费，粉剂下料采用专用粉剂的螺杆下料系统，并连接有伺服电机控制螺杆的下料容积，包装下料精确，减少原料的浪费。下料头采用压缩式的压缩装置，将细微的粉末进行压实灌装与袋子里，大大减少了灰尘的扬尘，提升了包装机的性能和稳定性。本实用新型的展袋机构有两组可调节的展袋块组成，方便调节，两边都可以单独调节，展袋幅度大，稳定可靠，持久耐用，易损件少，维护简单，并且在此工位加装了展袋吸尘口装置，将展袋排出的含有微量粉体的气体收集于一体，有效缓解了环境的干净。另外，本实用新型的热封口采用高精度的气动元件控制，保证了封口的稳定性和粘合度，结构简单易维护，持久耐用，冷封口也是采用高精度的气动元件控制，热封口后的袋子进行瞬间的冷却。这样封合后的成品袋平整，美观。还可以根据需要在冷封块上加装字码，打印出生产日期和批号，这样可以更好的节省成本。冷封装置结构简单易维护，持久耐用。
[附图说明]
图1是本实用新型的主要结构示意图；
图2是本实用新型图1的侧视图；
如图所示，图中：1.分袋装置2.竖直吸盘3.开袋装置4.光电检测装置和吹气装置5.下料装置6.展袋装置7.热封口装置8.冷封口装置9.不灌装空袋出口10.成品袋输出口；
指定图1为本实用新型的摘要附图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为一种自动的给袋式包装机，其主要包装流程为：摆放预制袋—竖直吸袋—开袋—光电检测和吹气—粉剂下料—展袋—热封口—冷封口，打印日期—成品袋输出。将袋子放在分页机的储袋位置，开启机器，机器开始运作，袋子就会被送到落袋槽里，由竖直吸盘竖直吸起，之后就由运袋小车循环输送到开袋工位，光电检测装置和吹气装置工位，粉剂下料，展袋，热封口，冷封口，最后包装好的成品袋被输送出来。其具体实施例流程情况如下：
1.摆放预制袋
把200个左右的袋子折叠一下错开平放在调节好的分叶机挡片的两边，然后启动机器，分页机的摩擦轮开始工作，将袋子一个一个的分离出来，移动后面的工位。摩擦式分页机的机构，可以分离出带静电较强的透明袋，塑料袋，铝箔袋，分开后的单个袋子在后面工位就可以很流畅地动作。
2.竖直吸袋
袋子自由落体落入落袋槽里，然后竖直吸盘将袋子吸起。竖直吸好的袋子由运袋小车移动过来，将袋子移动到开袋的工位，这样保证每次取一个袋子的成功率和稳定性。
3.开袋
开袋装置分为上开袋和下开袋两个部分。采用两组真空发生器产生负压，配合竖直吸盘来吸住袋子的上部和下部。这样上下两面吸住袋子保证袋子打开的成功率，更有利于后道工序的包装。
4.光电检测和吹气
吹气嘴是根据袋子定制的圆型模型，两组光电安装于吹气嘴上部的两侧。当袋子打开后，吹气嘴插入开好的袋口里面，两组光电检测装置就会检测到两边的袋口，这样就确认为开袋合格，就会到下料工位进行灌装。如果有任何一组光电检测不到袋子的边就会程序告知下个粉剂下料工位不要工作，这样就避免了开袋不良导致的错误下料，减少对环境的污染和袋子的浪费。
5.下料
粉剂下料采用专用粉剂的螺杆下料装置，采用伺服电机控制螺杆的下料容积，包装下料精确，减少原料的浪费。下料头采用压缩式的压缩装置，将细微的粉末进行压实灌装与袋子里，大大减少了灰尘的扬尘，提升了包装机的性能和稳定性。
6.展袋装置
展袋装置由两组可调节的展袋块组成，方便调节，两边都可以单独调节，展袋幅度大，稳定可靠，持久耐用，易损件少，维护简单。在展袋工位还加装了展袋吸尘口装置，将展袋排出的含有微量粉体的气体收集于一体，有效缓解了环境的干净。
7.热封口
热封口装置采用高精度的气动元件控制，保证了封口的稳定性和粘合度，结构简单易维护，持久耐用。
8.冷封口
冷封口装置也同样采用高精度的气动元件控制，热封口后的袋子进行瞬间的冷却。这样封合后的成品袋平整，美观。还可以根据需要在冷封块上加装字码，打印出生产日期和批号，这样可以更好的节省成本。冷封装置结构简单易维护，持久耐用。
9.弃袋回收装置
当袋子开袋不良或者开袋后的位置不是很精确的时候，粉剂充填工位就会不进行充填，袋子到热封口的工位也不进行封口，这样就把袋子进行剔除出来，进行再次利用，可以节省成本，增加袋子的利用率。
10.成品输出
当成品包装好后，通过滑槽落入到工作台面上，进行下一步的包装。
Claims (7)
1.一种自动给袋式包装机，包括光电检测装置，其特征在于所述的包装机具有一分袋装置（1），分袋装置具有若干个分隔挡片，所述的包装机还包括落袋槽，所述的落袋槽上方设有竖直吸盘（2）及运袋小车，所述运袋小车的移动轨道一端与竖直吸盘连接，运袋小车的移动轨道另一端连接开袋装置（3），所述的开袋装置还连接有光电检测装置和吹气装置，所述的包装机还具有下料装置（5），所述的下料装置连接展袋装置（6）和弃袋回收装置，所述的展袋装置连接热封口装置（7）和冷封口装置（8），所述冷封口装置还通过滑槽连接工作台。
2.如权利要求1所述的一种自动给袋式包装机，其特征在于所述的分袋装置为分页机，分页机上设有摩擦轮。
3.如权利要求1所述的一种自动给袋式包装机，其特征在于所述的开袋装置具有上开袋和下开袋，所述的开袋装置还包括两个或多个真空发生器及吸盘。
4.如权利要求1所述的一种自动给袋式包装机，其特征在于所述的光电检测装置安装于吹气装置的吹气嘴上部的两侧，所述的吹气嘴的截面形状为圆形。
5.如权利要求1所述的一种自动给袋式包装机，其特征在于所述的下料装置还连接有伺服电机，下料装置的下料头设有压缩装置。
6.如权利要求1所述的一种自动给袋式包装机，其特征在于所述的展袋装置的两边分别具有一可调节的展袋块，所述的展袋装置还包括展袋吸尘口装置。
7.如权利要求1所述的一种自动给袋式包装机，其特征在于所述的热封口和冷封口分别连接有气动元件。
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