JPH03148409A - 寸法の異なる物品の包装装置 - Google Patents

寸法の異なる物品の包装装置

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JPH03148409A
JPH03148409A JP2056781A JP5678190A JPH03148409A JP H03148409 A JPH03148409 A JP H03148409A JP 2056781 A JP2056781 A JP 2056781A JP 5678190 A JP5678190 A JP 5678190A JP H03148409 A JPH03148409 A JP H03148409A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、包装用ブランクを供給し準備する運搬部材、
折り畳み部材、及び折り畳まれたタブをシールするシー
ル部材の如き包装部材、を持つ包装ステーションに於い
て、寸法の異なる物品を包装材料のブランクの中に包装
し大きなパックとする、特に、小いさなパック、例えば
紙ハンカチーフのパック、の１つのグループをプラスチ
ックのフィルムの外側包装紙の中に包装してバンドルと
する包装装置に関する。
［従来の技術及びその課１ｉ１ 包装技術上、同一の装置即ち包装装置で、寸法の異なる
物品を交互に包装する仕事はしばしば発生する。紙ハン
カチーフは一般的に大きなパック即ちバンドルとして販
売され、この小いさなパックが複数、外側包装紙によっ
て纏められ、１つのバンドルを形成している。このバン
ドルは６個、８個、１０個、１２個、１８個、又はそれ
以上の数の小いさなパック（紙ハンカチーフのパック）
から成り立っている。
これらの大きなパックを作る装置が生産ラインに組み込
まれている。一般的には、この包装ライン°が、紙ハン
カチーフを作り積み上げる折り畳み機械、紙ハンカチー
フのパックを作る包装機械、バンドハ包装機械、カート
ン機械、等等から成−り立っている。
大きなパック即ちバンドルのための公知の包装機械は、
別の大きなパック寸法に製造ラインを組み替えする場合
、可なりの労力を特徴とする特許の組み替えには製造ラ
インの長い休止時間が含まれている。
本発明の目的は、寸法の異なるパックの製造装置を、別
の寸法の物品又はパックを処理するために、簡単且つ迅
速に組み替え即ち順応出来るようにすることである。
［課題を解決するための手段及びその作用］この目的を
達成するため、本発明による装置は、少なくとも、作る
べき大きなパック即ちバンドル（２０）の体裁に適した
個々の包装部材が、これと寸法の異なる大きなパック即
ちバンドル（２０）を作るものと交換可能に設けられる
、ことを特徴としている。
本発明の基本的考え方によれば、包装機械の製品寸法に
よって変化する部材が複数セット準備され−る。作るべ
きパック即ちバンドルの大きさによって、それに適した
包装部材が交換装備される。
交換を容易にするために、交換する包装部材が装着又は
キャリヤー部材の上に設けられ、容品に迅速交換が行わ
れる。
本発明の別の特徴によれば、包装機械に、作るべき寸法
の異なったパック即ちバンドルのために少なくとも２つ
の好ましくは完全にセットをなす包装部材が設けられ、
このセットが包装位置に交替して移動することが出来る
。包装位置に於いては、各包装部材が包装作業に適した
特定の位置に置かれる。更に、移動可能の包装部材が包
装機械の固定位置に設けられた駆動装置に結合され力の
伝達を受ける。
この代りに、機械の包装ステーションを次の如くに設計
することが出来る、即ち、異なるパックのための包装部
材の２つ又はそれ以上の完全セットが固定位置に設置さ
れ、又、包装すべく送り出される物品、即ち小いさなパ
ックのグループ、が包装部材の各グループに交替交替に
送り出されるようにすることが出来る。
包装部材のセットが互いに交替する場合は、これらを、
レール、キャリヤヘロラド等の上に置き換え可能に設け
られたキャリヤー又は装着部材の上に設け、作業位置に
置かれた包装部材のセットがレール、ロッド等から引き
出され、パックの新しい形態に適した包装部材のセット
がこのレール、ロフト等に押し出されるようにすること
が出来る。
又別の案に於いては、包装部材の少なくとも２つの完全
セットのための装着部材及びキャリヤーが包装ステーシ
ョンに設けられ、包装部材の１つのセットが包装位置に
移動し、一方、別のセットが待機位置即ち交替位置に置
かれるようにする。
特に有利な１つの案に於いては、１つの包装機械が包装
部材の２つの完全セットに当てかわれる。
これらのセットが、小いさなパックの装入コンベヤーの
長手方向軸に対して、軸線をずらして設けられ、垂ＩＩ
回転軸を持つ中央口−タリーベヤリングの回りを旋回す
ることが出来、一方のセットが包装位置に、又他の一方
が１８０°ずれた位置にあるようにする。包装位置に於
いて、移動可能の包装部材が固定位置の駆動装置に自動
的に連結される。
又、包装部材は、バンドルの外側包装紙の折り畳みタブ
の折り畳み部材を含んでいる。この部材は又特殊な形で
作られる長手方向の折り畳み部に関係している。これを
作るために、この包装部材のセットが上側折り丑み板と
下側折り畳み板とを持っている。
更に、側面折り畳みを行わねばならない。これが前後の
垂直側面タブと、上下のタブとを持っている。前者が前
後に移動可能の側面折り畳み板によって折り畳み位置に
運び込まれ、この折り畳み板が特殊な新規な形で作動す
る。後者の上下のタブは固定位置の折り畳みスイッチを
介して、公知の形で折り畳み位置に運び込まれ、このス
イッチが側面折り畳み部の加熱接着を行うように特別に
設計されている。
［実施例］ 図面に示した実施例は複数の小いさなパック２１からな
る大型パック、即ちバンドル２０の製造用のもので、こ
の場合はハンカチーフのパックが用いられている。バン
ドル２０がこれに適した包装機械、即ちバンドルパッカ
ー２２によって作られる。これは紙ハンカチーフの製造
及び包装設備の１部分であって、即ちラインの一部を形
成している。このラインが折畳み機械２３、ハンカチー
フ包装機械２４、次にこの小いさなパック２１に上包み
紙を被せるテープユニット２５、積上げヘッド２６、次
に上記バンドルバッカー２２、及びこれに続くカートン
パッカー２７、を含んでいる。
この実施例の場合、上記小いさなパック２１が２つのト
ラックの中で作られる。積上げヘッド２Ｂの区域で、同
数のパック列２８が、互いに積み重ねられた複数のパッ
クによって形成される。この列が装入コンベヤー２９に
よってバンドルパッカー２２に装入される。
大きなパック即ちバンドル２０は、１バンドル当りの小
いさなパック２１の数によって寸法が変わる。
小いさなバンドル２０が６個の小いさなパックからなり
、大きなバンドル２０が例えば２４個の小いさなパック
から成り立ち、小いさなパック２１を横１列に並べ且つ
これらを砧み重ねることによって１つの均一なグループ
３０が形成される。このバンドル２０がプラスチックフ
ィルムの包装紙３１によって包装される。
バンドルバッカー２２は、包装部材を交換することによ
って、異なった大きさのバンドル２０が作れるようにな
っている。この包装部材は、包装紙３１の折畳み部材、
均一グループ３０を運ぶ摺動部材、フィルムウェブの運
搬部材、及びシール部材である。包装部材の数及び形式
はバンドル２０の設計又は包装紙３１の手順によって決
まる。
この実施例に於いては、包装紙３１が特殊な方法で折畳
まれＪ包み方の変わったバンドル２０が作られる。折畳
みの手順が第２図から第６図に示されている。
包装紙３１のブランクが垂直面の中に下ろされ、グルー
プ３０をこの面に向かって移動させることによって、こ
れがグループ３０の回りにＵ形に折畳まれる。従って水
平方向を向く長手方向のタブ３２゜３３が、先、グルー
プ３０の後に突き出て、それぞれ違った長さを持ってい
る。上側の長手方向タブの寸法は、バンドル２０即ちグ
ループ３０の後向きの長手方向の側面をその高さ全体に
亘って覆うような寸法を持っている。この長手方向のタ
ブ３２がグループ３０の後側面に向かって垂直に折畳ま
れる（第３図）。この折畳み作業中に、長手方向タブ３
２の下端部のタブ３４が、対応する寸法の下側の長手方
向タブ３３の上に置かれ、熱と圧力で互いに接着される
（第３及び）図）。この様にして形成された二重の縁部
のストリップ３５が側面に向かって、即ち上側の長手方
向タブ３２に向かって垂直に上に向かって折畳まれる（
折畳まれた状態を第４図に示す）。
最初に折畳まれたタブがバンドル２０の側面部分でグル
ープ３０の先に突き出ている。前側のタブ３８及び後側
のタブ３７が次々にグループ３０の側面に向かって折畳
まれる。グループ３０が包装紙３１と共に運ばれている
間に、前側のタブ３６が折畳まれる（第２図）。この直
後、特に包装紙３１の後側の壁が完成した後、折畳み部
材によって後側のタブ３７が折畳まれる（第５図）。次
にζ三角形になった上側タブ３８と下側タブ３９とが側
面即ち側面タブ３６．３７に向かって折畳まれる（第６
図）。上側タブ３８と下側タブ３９とが、又一方で側面
タブ３６と３１とが、熱及び圧力によって接着される。
この折畳み及び接着を行う手段が１つの纏まった包装部
材を形成している。バンドルパッカー２２が数セットの
包装部材を持ち、これらがそっ（り交替可能で、異なっ
た体裁のバンドル２０に適応するようになっている。
図面に示したバンドルパフカー２２は２セットの包装部
材４０．４１を受は入れるように設計されている。この
２セットの部材４０．４１が包装ステーション４２に置
かれる。常に、一方のセット、第１図ではセット４０、
が包装ステーション４３にある。小いさなパック２１又
はグループ３０がこれに送り込まれる。
この実施例に於いては、セット４０．４１が調節可能の
キャリヤーデバイス、特にスイベル機構、に取り外し可
能に接続され、これがその回転動作によって、セット４
０．４１を包装位ｉ１４３又は交換位置４４に移動させ
る。後者の位置に於いて、セット４１の包装部材が１つ
のユニットとして完全に取り替えられる。
このスイベル機構が垂直なキャリヤー柱４５を持ち、こ
れが装置のスタンド又は駆動ハウジング４Ｂに固定接続
されている。直交部材４７がこのキャリヤー柱４５に回
転可能に装着される。セット４０，４１　。
特に横方向を向くキャリヤーロッド４８の装着部材が直
交部材４１の端部に取り付けられる。セット４０゜４１
の包装部材は、これらが、直交部材４７と共にキャリヤ
ー柱４５の回りを回転するこれらの水平方向を向くキャ
リヤーロッドに取り外し可能に、特に引抜き可能に取り
付けられている。
パックの列２８が包装ステーション４２のほぼ中心に沿
って送り込まれる。この場合、装入コンベヤー２９がキ
ャリヤー柱４５の中心線上に配置されている。バンドル
の大きさに相当し、個々に配列された数個の小いさなパ
ック２１が、１７４円周回転する横方向に回動可能の摺
動板４９によって掴まれ、板状の上部トラック５０上を
１７４円周運ばれ、包装位置ン４３に送られる。この回
動摺動板４９は上部トラック５０を形成する板に接続さ
れている。
上部トラック５０の端部で、小いさなパック２１の　　
このグループ３０がリフティングステージ５１の区域に
入り、このステージの最も重要な機能はこのグループを
上部トラック５０の面から主トラック５２の高さに下げ
ることである。この主トラックが、上部トラック５０に
対して高さの異なるトラック板５３から成っている。包
装部材はこの主トラック５２上に設けられ、ここで作用
する。
第１３図に示す如く、リフティングステージ５１がプラ
ットホーム５４から成り、この上にグループ３０が回動
摺動板４９によって押し込まれる。プラットホーム５４
が３つの部分プラットホームから成り、これらが横方向
を向く下部キャリヤーセクション５５上に支持されてい
る。リフティングステージ５１の上側に、グループ３０
の上部に横たわるプラットホーム力バー５６が形成され
ている。この力バー５６が上横桁５７に接続されている
。この桁と下部キャリヤーセクション５５とが垂直案内
ロッド５８によって互いに接続されている。この案内ロ
ッド５８が、トラック板５３が固定ベヤリング５９の中
で昇降する。
このリフティングステージ５１の更に特別な特徴は、側
壁６０が横方向に移動し、グループ３０の小いさなパッ
ク２１に横方向の圧力を掛ける点である。
これによって、このグループ３０を１つのグループ３０
としてセットし、その形状を常に正確に維持することが
出来る。このために、この側壁６０が回動腕８仕に回動
可能に装着され、この腕が回動ベヤリング６２を介して
下部キャリヤーセクション５５に接続されている。グル
ープ３０を受は取るた時は、この側壁が互いに離される
。次にこの側壁８０が互いに近付けられ、小さいパック
２１を圧迫する。
上の最初の位置Ｉ（第１２図）に於いては、リフティン
グステージ５１がプラットホーム５４と共に、上部トラ
ック５０の高さに上げられている。グループ３０を受は
取った後、リフティングステージ５１が下げられ、主ト
ラック５２の面に揃えられる。
ステージ５１がこの下げられた位置にあるとき、グルー
プ３０が押し出しデバイス６３によって押し出される（
第９図）。これがリフティングステージ５１を通過し、
同時にグループ３０を取り上げる。この押し出しデバイ
ス６３はトラック板５３の下の摺動ロッド６４によって
案内され、この上を押し出しデバイスＢ３が移動する。
グループ３０がリフティングステージ５１を出るとき、
これがフィルムウェブ６５の面を通過する。この面はフ
ィルム供給装置Ｂ６によって垂直面として与えられてい
る。このフィルムウェブ６５がグループ３０によって取
り上げられ、包装紙３１を形成する所定寸法のブランク
が切断ナイフ６１によってフィルムウェブＢ５から切り
取られる。このブランクがグループ・３０にＵ形に巻か
れ、次に上述した形に折り畳まれる（第２から６図）。
この折り畳みは折り畳みステーション６８に於いて行わ
れる。グループ３０を包装紙３１と共に運んでいる間に
、移動方向に対して前側の側面タブ３６が、グループ３
０の移動路の両側の側面折り畳み板８引こよって折り畳
まれる。このために、この側面折り畳み板がグループ３
０に対して前の位置から、側面タブ３８の区域に移動し
、このタブが側面折り畳み板６９によって折り畳まれ、
更にこの折り畳み板６９がグループ３０と一緒に運ばれ
る。
グループ３０が、包装紙３１（及び折り畳み位置にある
側面折り畳み板８９）と共に、既に実質的折り畳みの終
わったバンドルの列１◎に向かって運ばれ、これと同時
に、このバンドル列７０が、バンドル２０の寸法に相当
する移動ストローク量だけ更に移動する。次に、この押
し出しデバイス６３が最初の位置に戻される。
一方、バンドル２０の両側の側面折り畳み板６９がバン
ドル２０の移動方向に対して反対側に更に移動し、この
側面折り畳み板６９がグループ３０の区域から出て、包
装紙３１のまだ折り畳まれていない後側に進む（第２図
の位置）。
次に、エツジストリップ３５を形成するための長手方向
のタブ３２．３３の折り畳みが行われる（第３及び４図
の折り畳み）。上側の長手方向タブ３２の下向きの折り
畳みのため、上側折り畳み板７１があり、これがアング
ル状下脚部７２を持つ比較的薄い壁からなっている。こ
れがタブ３２を下側の長手方向タブ３３に押し付ける。
長手方向タブ３３が下側折り畳み板７３の上に載り、こ
の板が同時に密封具としての働きをなし、従って加熱す
ることが出来る。この折り畳み板７３はアングル状の断
面材として設計されている（第１４図）。最初の位置に
於いて、はぼ水平方向を向く縁部のストリップ３５が下
側折り畳み板７３の上向きの脚部７４の上に載っている
。上記下端部のタブ３４が長手方向タブ３３に合わされ
た後、下側折り畳み板７３の上向きの動作によって、縁
部のストリップ３５が包装紙３１％後側長手方向面に、
即ち長手方向タブ３２に、押し付けられ、互いに接着さ
れる。
上下の折り畳み板７１．７３は単に上下動するだけであ
る。上側の折り畳み板ＩＩが保持ロッド７５を介して、
折り畳みステーション６８の上に横方向に伸びるキャリ
ヤーセクション１６に接続される。このセクション１６
が、側部垂直案内ロッド７７を介して、トラック板５３
上に移動可能に支持される。この案内ロッド７１がトラ
ック板５３の摺動案内７８の中を上下動し、折り畳み動
作を行う。
最初の位置に於いて、下側の折り畳み板がトラック板５
３即ち主トラック５０の下に在り、脚部７４がバンドル
２０の下側の面と同一平面上に並ぶ如くにする。下側折
り畳み板１３が、それ自身の端部で案内ロッド８旧こ接
続されるセクションロッド１９の側面に取り付けられて
いる。これらが摺動案内８１の中即ちトラック板５３の
中で摺動可能に垂直装置の中に装着される。下側の折り
畳み板７３が、その機能を保ちつつ、小いさなりフティ
ング動作を行う。
以上の折り畳み動作が完了した後、次のグループ３０が
包装紙３１と一緒に送り込まれ、この時、側面折り畳み
板６９が上記次のグループ３０と一緒に上述した如くに
して走り、側面タブ３６を折り畳む。
この側面折り畳み板６９の相対位置は、最後の位置に於
いて、移動方向に対して前側にある側面折り畳み板の区
域が、バンドルの列７０のなかでその前にあるバンドル
２０の側面の区域に来るような位置である。運搬方向？
千対して後側の側面タブ３７が同時に折り畳まれる（第
５図）。
バンドルの列７０が更に運ばれている間に、上側及び下
側のタブ３８．３９が、公知の形の固定された折り畳み
部材、特にいわゆる折り畳みスイッチ（図示無し）、に
よって折り畳まれる。これらは、バンドル２０の移動路
の横に設けられた固定壁として設計されており、その折
り畳み縁を湾曲して設けることによって、これらが、バ
ンドル２０の移動の間に、上下のタブ３１１．３９を連
続して折り畳む。
第６図に示すような形に折り畳まれた後、側面が糊付１
すされ、特に、上下のタブ３１１．３９の重なり部分が
板形のシール具８２によって互いに封印される。次に、
これが、固定排出コンベヤー８３を介して、適当な方法
で運び出される。
この側面折り畳み板６９は上下の折り畳み板７１゜１３
に同じ形で装着されている。キャリヤーセクション９０
がトラック板５３の下に横方向に伸びている−。
このキャリヤーセクションの端部に取り付けられて、ア
ングルセクションがあり、これが立方形の側面折り畳み
板６９を受けている。このキャリヤーセクション９０が
トラック板５３の下で、バンドル２０の移動方向に前後
に移動する。
以上説明した折り畳み、運搬、及び封印部材が包装部材
の１つの完全セット４０．４１を形成する。
このセット４０．４１は、他の型のパックのために、そ
の形式及び数を変形することが出来る。
この実施例に於いては、作るパック即ちバンドル２０の
フォーマットを変更するために交換される包装部材が共
通のキャリヤー、特にトラック板５３の上に設けられる
。又、これに接続されて、部材、特に回動摺動板４９が
取り付けられた板形の上部トラック５０がある。
共通板（トラック板５３）が包装ステーション４２の保
持部材に取り外し容易に装むされる。それは水平方向を
向くキャリヤーロッド４８で、これらが直交部材４１に
接続され、又、その上にトラック板−５３が、その下に
設けられたベヤリング８４と共に、装若され、ずらして
引き出すことが出来るようになっている。完全セット４
０．４１を交換するために、トラック板５３が交換ステ
ーション４４の区域でキャリヤーロッド４８から引き下
ろされ、他のセットと交換される。
交換している間即ち包装位Ｗ４３に移動している間に、
セット４０．４１の移動可能の包装部材が固定位置の非
交換駆動部分に自動的に組み合わされる。
本実施例に於いては、別々に動作可能の包装部材のため
の駆動部材８５．８６．８７が機械のスタンド又は駆動
ハウジング４Ｂの上の面に設け、られる。この場合、こ
れらの駆動部材８５，１１８．８７が駆動ピース８８か
らなり、これが２つの固定摺動ロッド８９上を摺動する
ことが出来る。駆動ピース８８が駆動ハウジング４Ｂの
中のギヤー、例えばカムディスク、にょうで駆動される
。
第１１図に例として示した駆動部材が、押し出しデバイ
ス６３（駆動部材８５）と、側面折り畳み板６９（駆動
部材８Ｂ）と、及び、シール具８２（駆動部材８７）と
に当てかわれる。更に、リフティング部材９１があり、
これが駆動ハウジング４Ｇに又はその上の面に装着され
、上下動する（第１５．１６図）。この型のリフティン
グ部材９１が上側折り畳み板７１及び下側折り畳み板７
３に当てかわれる。図に示した実施例に於いては、リフ
ティングロッド９２の上端部に結合ヘッド９３を持って
いる。セット４０．４１が包装位置４３に出入りするこ
とによって、このヘッドが作動させる包装部材！こ自動
的に結合される。このために、この実施例に於いては、
回転可能の結合ローラー９４が包装部材に取り付けられ
る。この結合ローラー９４が結合ヘッド９３の横の溝案
内９５の中に結合する。第１６図に示す如く、包装部材
の作動位置に於いて、これがポジティブの結合を行い、
駆動動作を伝達する。駆動部材８５゜８６．８７との結
合は同じ形で行われる。
リフティングステージ５１を出た後の、バンドル２０又
はグループ３０の運搬が、トラック力バー９６の形をし
た上部案内を介して、行われる。これが、リフティング
ステージ５１への動作区域から、バンドル２０の正確な
寸法に該当するトラック板５３からの距離に於けるバン
ドル２０の完成位置まで、伸びている。折り畳み部材等
を通すためにトラック力バー９６にオリフィスが設けら
れる。
本実施例に於いては、切断ナイフ５１と運搬ローラーと
を持つフィルム供給装置ｇ６がキャリヤー柱４５に固定
接続され、従って、常に包装位ｊｔ４３にある。この代
りに、フィルム供給装置６６を交換可能に、又は移動可
能のセット４０と一緒に回転するようにすることも出来
る。この場合、２つの異なった種類のフィルム供給装置
にすることが出来る。
このフィルム供給装置は、セット４０．４１を交換する
とき一緒に交換することも出来る。
セット４０．４１の装着及び交換方法には各種の方法が
可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による実施例の紙１１ンカチーフの製
造及び包装ラインを示す模式図的平面図、第２図から第
６図は、大きなパック即ちバンドルの外側包装紙の各折
り畳み段階を示す斜視図、第７図は、第３図の折り畳み
段階に於ける隅角部の詳細を示す部分的斜視図、 第８図は、本発明による１つの実施例の大きなパック即
ちバンドル製造用の包装機械の斜視図、第９図は、第８
図の側面図、 第１０図は、第８図を９０″転回した方向から見た側面
図、 第１１図は、第８から１０図に示す機械の一部を取り除
いて示す斜視図、 第１２図は、第８図の包装部分を拡大して示す斜視図、 第１３図は、上記実施例のリフティングステージを拡大
して示す斜視図、 第１４図は、上記実施例の１つの折り畳み及びシール具
を拡大して示す斜視図、 第１５図は、上記実施例の機械の本体と結合することの
出来る駆動装置を結合する前の状態で示す斜視図、 第１６図は、第１５図の本体と駆動装置とが結合された
状態を示す斜視図、である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ｌ　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧｊＯ７１Ｉ、ｔｔ １　　　　　　　ム　　　　　　ｉ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願平１関７８１号 ２、発明の名称 寸法の異なる物品の包装装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 住所　東京都千代田区霞が関３丁目丁番２号〒１＠　電
話　−Ｃ戟β１８１　（大代幻７、補正の内容　　別紙
の通り。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）包装用ブランクを供給し準備する運搬部材、折り
    畳み部材、及び折り畳まれたタブをシールするシール部
    材の如き包装部材、を持つ包装ステーションに於いて、
    寸法の異なる物品を包装材料のブランクの中に包装し大
    きなパックとする、特に、小いさなパック、例えば紙ハ
    ンカチーフのパック、の１つのグループをプラスチック
    のフィルムの外側包装紙の中に包装してバンドルとする
    包装装置に於いて、 少なくとも、作るべき大きなパック即ちバンドル（２０
    ）の体裁に適した個々の包装部材が、これと寸法の異な
    る大きなパック即ちバンドル（２０）を作るものと交換
    可能に設けられる、ことを特徴とする、寸法の異なる物
    品の包装装置。
  2. （２）作るべき寸法の異なるバンドル（２０）の包装部
    材の少なくとも２つの好ましくは完全なセット（４０、
    ４１）が交互に包装位置（４３）に移動することが出来
    る、ことを特徴とする、請求項１記載の装置。
  3. （３）包装ステーションに於いて、包装部材の少なくと
    も２つの好ましくは完全なセット（４０、４１）が設け
    られ、これらが、作るべきバンドル（２０）によって交
    替し包装位置（４３）に移動することが出来、残る一方
    のセットが交換位置に待機する如くにする、ことを特徴
    とする、請求項１又は２記載の装置。
  4. （４）上記包装部材を共通の支持体即ちトラック板５３
    の上に配置することによって、包装部材の完全なセット
    （４０、４１）が、それぞれ、互いに密接して接続され
    た動作ユニットを形成する、ことを特徴とする、請求項
    ２又は３記載の装置。
  5. （５）包装部材の完全なセット（４０、４１）が、中央
    のロータリーベヤリングの回りを回転することによって
    、１つのユニットとして、包装位置に又は包装位置から
    、包装ステーション（４２）の交替路に沿って移動する
    ことが出来る、ことを特徴とする、請求項２から４のい
    ずれか１つに記載の装置。
  6. （６）上記交換位置（４４）にある包装部材のセット（
    ４０、４１）が完全に又は部分的に交換可能で、特に１
    か所又はそれ以上の装着部から取り除くことが出来る、
    ことを特徴とする、請求項４又は５記載の装置。
  7. （７）特定のセット（４０、４１）のキャリヤー、特に
    上記セット（４０、４１）と共に移動することの出来る
    トラック板（５３）、が水平方向を向くキャリヤー部材
    、即ちキャリヤーロッド（４８）の上に装着され、これ
    から引き抜くことによって取り外すことが出来る、こと
    を特徴とする、請求項４から６のいずれか１つに記載の
    装置。
  8. （８）上記キャリヤーロッド（４８）が直交部材（４７
    ）の端部に回転可能に装着され、又この部材が中央のロ
    ータリーベヤリング、特に垂直に固定されたキャリヤー
    柱（４５）、に回転可能に装着され、２つのセット（４
    ０、４１）が、これを１８０°の移動路に沿って旋回さ
    せることによって、包装位置（４３）に又交換位置（４
    ４）に移動させることが出来る、ことを特徴とする、請
    求項７記載の装置。
  9. （９）包装部材の包装位置（４３）が小いさなパック（
    ２１）の装入コンベヤー（２９）の長手方向に対してず
    れて設けられ、小いさなパック（２１）のグループ（３
    ０）が装入コンベヤー（２９）に対して横方向にパック
    の列（２８）から分割され、１／４円周の通路に沿って
    上記包装部材に供給される、ことを特徴とする、請求項
    １から８のいずれか１つに記載の装置。
  10. （１０）移動可能に駆動される包装部材、特に摺動、折
    り畳み部材、及びシール部材、が位置の固定された駆動
    体即ち駆動部材（８５、８６、８７）及びリフティング
    部材（９１）によって移動し、又、包装部材が包装位置
    に移動することによって、自動的に、これらに力伝達的
    に結合される、ことを特徴とする、請求項１から９のい
    ずれか１つに記載の装置。
  11. （１１）上記駆動部材（８５、８６、８７）又はリフテ
    ィング部材（９１）が、結合ヘッド（９３）を介して溝
    案内（９５）と積極的に結合することによって、移動可
    能の包装部材に接続され、この場合、包装部材の結合部
    分即ち結合ローラー９４が上記セット（４０、４１）の
    移動動作によってこの溝の中に侵入する、ことを特徴と
    する、請求項１０記載の装置。
  12. （１２）包装すべきグループ（３０）が装入コンベヤー
    ２９の面上にある包装ステーション（４２）に装入され
    ることと、上記グループ（３０）の包装が上記装入コン
    ベヤーの面に対して低い主トラック５２の面で行われ、
    上下動することの出来るリフティングステージ（５１）
    によって、上記グループ（３０）が上記装入コンベヤー
    の面から上記主トラック（５２）の面に下げられること
    と、を特徴とする、請求項１から１１のいずれか１つに
    記載の装置。
  13. （１３）小いさなパック（２１）から形成されたグルー
    プ（３０）が、包装前に、上記リフティングステージ（
    ５１）の区域にある移動可能の側壁（６０）によって圧
    迫される、ことを特徴とする、請求項１から１２のいず
    れか１つに記載の装置。
  14. （１４）上記グループ（３０）が包装紙を、このグルー
    プの回りをＵ形に取り囲む如くにして、取り上げると同
    時に、折り畳みステーション（６８）に運ばれ、その前
    にあるバンドル（２０）、即ち、バンドルの列（７０）
    に追い付き、この新たに到着したグループ（３０）によ
    って、この列が更に１ストローク前進させられる、こと
    を特徴とする、請求項１から１３のいずれか１つに記載
    の装置。
  15. （１５）供給されたグループ（３０）の上で、Ｕ形に折
    られ、進行方向に対して後向きに伸びる包装紙（３１）
    の長手方向タブ（３２、３３）が、先ず、上側の長手方
    向タブ（３２）が上側の折り畳み板（７１）によって下
    側の長手方向のタブ（３３）に当接するまで折り下げら
    れる如くにして折り畳まれ、この下側タブに糊付けされ
    、次に、このようにして形成された縁部のストリップ（
    ３５）がバンドルの長手方向の面、つまり上側の長手方
    向のタブ３２に当接するまで折り上げられる、ことを特
    徴とする、請求項１から１４のいずれか１つに記載の装
    置。
  16. （１６）下側の長手方向のタブ（３３）の上に置かれる
    下側の折り畳み板（７３）が、同時に、シール具として
    設計されて、加熱されることと、上側の長手方向のタブ
    （３２）と下側の長手方向のタブ（３３）とが結合する
    ことによって形成された上記縁部のストリップ（３５）
    が、上記下側の折り畳み板（７３）が上向きに移動し上
    側の長手方向のタブ（３２）と当接することによって、
    折り畳まれることと、を特徴とする、請求項１５記載の
    装置。
  17. （１７）包装紙（３１）の前側及び後側の側面タブ（３
    ６、３７）が、グループ（３０）の移動路の両側で前後
    に動くことの出来る側面折り畳み板（６９）によって折
    り畳まれ、好ましくは、グループ（３０）が包装紙（３
    １）と共にバンドルの列（７０）と当接するまで前進す
    ることによって、進行方向に対して前側の上記側面タブ
    （３６）が折り畳まれ、次に、上記側面折り畳み板（６
    ９）が、逆方向の動作により、上記グループ（３０）即
    ちバンドル（２０）の区域から運び出される、ことを特
    徴とする、請求項１から１６のいずれか１つに記載の装
    置。
  18. （１８）長手方向のタブ（３２、３３）が折り畳まれた
    後、上記側面折り畳み板（６９）がグループ（３０）の
    進行方向に移動することによって、後側の側面タブ（３
    ７）がグループに対して折り畳まれる、ことを特徴とす
    る、請求項１７記載の装置。
  19. （１９）上側のタブ（３８）及び下側のタブ（３９）が
    、固定された折り畳み部材即ちいわゆる折り畳みスイッ
    チによってバンドルの列（７０）が運ばれることによっ
    て、折り畳まれ、糊付けされる、ことを特徴とする、請
    求項１から１８のいずれか１つに記載の装置。
  20. （２０）折り畳み部材即ち上側の折り畳み板（７１）及
    び下側の折り畳み板（７３）が、上記主トラック（５２
    ）の上に横方向に伸びるキャリヤー部材即ちキャリヤー
    セクション（７６）、セクションロッド（７９）の上に
    それぞれ設けられ、その端部で、これらが、バンドル（
    ２０）の通路の外側で、垂直案内ロッド（７７及び８０
    ）にそれぞれ接続され、このロッドがトラック板（５３
    ）に移動可能に装着され、又位置の固定された駆動装置
    によって、特にトラック板（５３）の下の横方向の接続
    部材を介して、上記板の下で作動させることが出来る、
    ことを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１つに
    記載の装置。
  21. （２１）１つの共通のフィルム供給装置（６６）が多数
    のセット（４０、４１）に当てがわれ、これがフィルム
    ウェブ（６５）を切断することによってこれからブラン
    クを作り、上記フィルム供給装置（６６）が、好ましく
    は、固定された垂直のキャリヤー柱（４５）に取り付け
    られている、ことを特徴とする、請求項１から２０のい
    ずれか１つに記載の装置。
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