JPH1058384A

JPH1058384A - シート体の加工方法および装置

Info

Publication number: JPH1058384A
Application number: JP21089196A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Maeda; 弘前田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺状シート体の切断作業から外装作業を含む
シート体の加工作業全体を自動的にかつ連続して効率的
に行う。【解決手段】長尺状フイルム１２を所定の長さ毎に切断
する大判切断機構１４と、前記切断された大判シート１
２ａを重畳した大判シート束１６を所定の寸法に断裁す
る断裁機構１８と、前記断裁された複数のシート束２０
を上包材２２と下包材２４で一括して包み込んだ後、シ
ールおよび切断して内装品２６を得る内装機構２８と、
前記内装品２６を外箱３０と蓋３２内に装填して外装品
３４を得る外装機構３６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状シート体を
切断して所定の枚数ずつ包装し、さらに外装材内に挿入
して外装品を得る作業を自動的に行うシート体の加工方
法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ロール状に巻回された長尺フイ
ルム（長尺状シート体）を所定の寸法に切断して複数枚
ずつ内装袋に収納し、さらにこの内装袋を外箱内に装填
して製品を得るフイルム加工作業が行われている。

【０００３】この種の作業は、通常、図２４に示すよう
に、先ず、ロール状の長尺フイルム２が巻き戻されると
ともに、この長尺フイルム２に所定のフイルムサイズに
対応してスリット３が形成される。次いで、スリット３
が設けられた長尺フイルム２に断裁処理が施されて短尺
フイルム２ａが形成された後、この短尺フイルム２ａが
所定の数ずつ集積されてシート束４が得られる。一方、
当てボール（当て紙）５が用意され、この当てボール５
に人手によりシート束４がセットされる。

【０００４】当てボール５にセットされたシート束４
は、予め製品サイズ毎に形成された内装袋６内に人手に
より挿入され、この内装袋６の開口部が減圧包装機（図
示せず）によってシールされて内装品６ａが得られる。
この内装品６ａは、外箱７ａ、７ｂ内に人手により箱詰
めされた後、この外箱７ｂにラベル８が貼り付けられて
外装品（製品）７ｃが得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、フイルムサイズが変更される毎にスリッ
ト形成用刃部（図示せず）の位置を変更しなければなら
ない。このため、高価な刃部位置調整装置が必要になる
とともに、フイルムサイズの切替作業が煩雑でかつ長時
間を要している。しかも、長尺フイルム２にスリット３
が形成されているため、フイルムサイズの切替時に、破
棄される部分９が発生し、特に多品種少量生産により頻
繁に品種、サイズを切り替えながらフイルムを加工する
際に、極めて不経済であるという問題が指摘されてい
る。

【０００６】さらに、上記のフイルム加工作業では、人
手による作業が多数存在している。これにより、フイル
ム加工作業全体の自動化およびライン化が困難であると
いう問題もある。

【０００７】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、長尺状シート体の切断作業から外装作業を含むシ
ート体の加工作業全体を自動的にかつ連続して効率的に
行うことが可能なシート体の加工方法および装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、長尺状シート体を所定の長さ毎に切断
して大判シートを得、この大判シートが複数枚重畳され
た大判シート束を所定の寸法に断裁した後、この断裁さ
れたシート束群を内装材原反に一括して包み込んで得ら
れた内装品を外装材内に装填するという一連のシート体
加工作業が、連続して自動的に行われる。

【０００９】ここで、長尺状シート体にスリットを形成
する必要がなく、シートサイズの変更に伴うスリット形
成用刃部の位置調整作業等が不要となるとともに、破棄
される部分が発生せず、経済的であるという利点があ
る。しかも、シートサイズの変更に伴う時間的なロスが
有効に削減され、サイズの異なる種々のシート体の加工
作業全体を自動的にかつ連続して遂行することができ
る。

【００１０】さらに、内装材原反でシート束群を一括し
て包み込むため、予め製品サイズ毎に形成された内装袋
を用意する必要がない。従って、シートサイズの変更時
に、内装袋の交換作業等が不要となり、内装工程の自動
化および効率化が容易に遂行される。

【００１１】また、切断された大判シートを重畳して得
られる大判シート束には、断裁前に揃え処理が施され
る。このため、大判シート束の断裁処理が高精度かつ自
動的に遂行されることになる。

【００１２】また、内装品が装填された外装材を、複数
の詰め込みパターンに沿って所定の数ずつケース詰めす
ることにより、ケース詰め工程の多様性が向上する。

【００１３】また、長尺状当て紙を所定の長さ毎に切断
した後、この切断された当て紙が大判シート束の上下に
配置される。これにより、大判シート束と当て紙との積
層作業が自動的に遂行されるとともに、この当て紙を前
記大判シート束と一体的に断裁仕上げすることができ
る。

【００１４】また、外装材である箱部材が、ブランクシ
ートを成形することにより自動的に製造される。従っ
て、箱部材として購入する場合に比べ、コストが大幅に
削減され、しかも前記箱部材の貯蔵スペースを大幅に削
減することができる。

【００１５】さらにまた、内装品を外装材内に装填し、
次いで、この内装品に関する情報をラベル部材に捺印し
た後、該ラベル部材が前記外装材に自動的に貼り付けら
れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
シート体の加工方法を実施するための加工装置１０の概
略斜視説明図である。

【００１７】加工装置１０は、長尺状フイルム（シート
体）１２を所定の長さ毎に切断する大判切断機構１４
と、この大判切断機構１４により切断された大判シート
１２ａが重畳された大判シート束１６を所定の寸法に断
裁する断裁機構１８と、前記断裁されたシート束２０を
内装材原反である上包材２２および下包材２４に一括し
て包み込んだ後、前記上包材２２、下包材２４を各シー
ト束２０毎にシールおよび切断して内装品２６を得る内
装機構２８と、この内装品２６を外装材である外箱３０
および蓋３２内に装填して外装品３４を得る外装機構３
６と、これらを含む加工装置１０全体を集中管理する制
御部３８とを備える。

【００１８】大判切断機構１４と断裁機構１８との間に
は、大判シート束１６を断裁前に揃える揃え機構４０が
配設されるとともに、前記大判切断機構１４に並列し
て、長尺状当てボール（当て紙）４２を所定の長さ毎に
切断する当てボール切断機構４４と、切断された当てボ
ール４２ａを大判シート束１６の上下に配置する当てボ
ール搬送機構４６とが設けられる（図１および図２参
照）。

【００１９】外装機構３６に近接して、ブランクシート
４８から外箱３０を製造する第１製箱機構（箱部材製造
機構）５０と、ブランクシート５２から蓋３２を製造す
る第２製箱機構５４とが配設される。この外装機構３６
の下流側には、内装品２６に関する情報をラベル５６に
捺印し、このラベル５６を外装品３４に貼り付けるラベ
ル貼り付け機構５８と、前記外装品３４を複数の詰め込
みパターンに沿って所定の数ずつ段ボール６０にケース
詰めするケース詰め機構６２とが順次配設されている。

【００２０】長尺状フイルム１２は、ロール状に巻回さ
れた状態でシート供給部６４にセットされており、複数
の巻き戻しローラ６６等を介して大判切断機構１４側に
送り出される。この大判切断機構１４は、切断刃６８を
備え、この切断刃６８の下流側に互いにオーバーラップ
して搬送されてくる大判シート１２ａを所定の枚数毎に
間隔を開けるための分離手段７０が配設される。

【００２１】図３に示すように、分離手段７０は、上流
側に設けられる第１搬送コンベア７２と、下流側に設け
られる第２搬送コンベア７４とを備え、この第１搬送コ
ンベア７２は、一定速度（Ｖ１）で駆動されるととも
に、この第２搬送コンベア７４は、前記一定速度（Ｖ
１）および高速度（Ｖ２＝２×Ｖ１）で駆動自在であ
る。第１搬送コンベア７２の上方には、搬送方向（矢印
Ｘ１方向）に一定速度（Ｖ１）で移動自在な可動サクシ
ョンボックス７６が配設され、第２搬送コンベア７４内
には、固定サクションボックス７８が配設される。

【００２２】図１および図４に示すように、長尺状当て
ボール４２は、ロール状に巻回された状態で当てボール
供給部８０に配置されており、複数の巻き戻しローラ８
２を介して当てボール切断機構４４側に送り出される。
図４に示すように、巻き戻しローラ８２に連設されてニ
ップローラ対８４が配設されるとともに、このニップロ
ーラ対８４に近接して一対のスリッタ８６が設けられ
る。

【００２３】ニップローラ対８４の下流側には、当てボ
ール切断機構４４を構成する固定カッタ８８と可動カッ
タ９０とが配設され、この当てボール切断機構４４によ
り切断された当てボール４２ａを搬送するためのコンベ
ア９２が、揃えステーション９４に近接して終端する。
揃えステーション９４は、矢印Ｘ１方向とこれに交差す
る矢印Ｙ１方向に進退自在な位置決めガイド９５を有
し、また、図示しないが、当てボール４２ａを大判切断
機構１４の下流側に設けられた重畳部９６に移送する移
送装置を備えている。

【００２４】図５Ａ〜図５Ｃに示すように、重畳部９６
には、分離手段７０を構成する第２搬送コンベア７４の
終端に近接して昇降自在な昇降テーブル９８が配設され
る。この昇降テーブル９８上には、吸着アーム１００が
配置自在であり、この吸着アーム１００は、その上下両
面で当てボール４２ａを吸着保持する。

【００２５】重畳部９６の下側には、該重畳部９６で所
定の枚数集積された大判シート１２ａとその上下両面に
配置された当てボール４２ａとからなる大判シート束１
６を、揃え機構４０に搬送するための移送手段１０２が
配設される。図６に示すように、移送手段１０２は、矢
印Ｘ１方向に進退自在な一対の把持部１０４を備え、こ
の把持部１０４は、シリンダ１０６を介して昇降自在な
上爪１０８および下爪１１０を備え、この下爪１１０が
シリンダ１１２を介して前記上爪１０８に対して昇降自
在である。

【００２６】揃え機構４０の上流側には、主捌き手段１
１４が配設される。図６および図７に示すように、主捌
き手段１１４は、シリンダ１１６を介して昇降自在な受
台１１８を備え、この受台１１８には、水平方向に指向
して噴射口を有する複数のノズル部１２０が所定間隔ず
つ離間して配置される。ノズル部１２０の下方には、こ
のノズル部１２０の昇降動作に干渉することがないよう
凹部１２２が形成されている。

【００２７】揃え機構４０は、固定されたケーシング１
３０と図示しない駆動源を介して昇降自在な昇降テーブ
ル１３２とを備え、このケーシング１３０とこのテーブ
ル１３２との間に真空チャンバ１３４が形成される。ケ
ーシング１３０には、エア導入用管路１３６が設けられ
る一方、昇降テーブル１３２には、図示しない真空発生
源に連通する吸引孔１３７が形成される。

【００２８】昇降テーブル１３２上には、櫛歯状の縦揃
え部材１３８、横揃え部材１４０および厚さ規制ガイド
１４２が配設される。図８に示すように、第１エアシリ
ンダ１４４から延在するロッド１４６に第２エアシリン
ダ１４８から延在するロッド１５０が連結される。この
第２エアシリンダ１４８にガイドバー１５２の一端が固
着され、このガイドバー１５２がケーシング１３０内に
気密に挿入されてその先端部に縦揃え部材１３８が固着
される。ガイドバー１５２は、管体１５４を介して空気
供給源（図示せず）に連通しており、この管体１５４が
前記ガイドバー１５２内を通って真空チャンバ１３４内
で縦揃え部材１３８に接続され、この縦揃え部材１３８
の下部側に開口している。

【００２９】図６に示すように、横揃え部材１４０は、
一対のエアシリンダ１５６に連結されて矢印Ｙ２方向に
進退自在であり、厚さ規制ガイド１４２は、多数（例え
ば、４本）のエアシリンダ１５８に連結されて昇降自在
である。

【００３０】図２に示すように、揃え機構４０に並設し
てバッファ部１６０が設けられる。図９に示すように、
バッファ部１６０は、揃え機構４０により揃えられた大
判シート束１６を一旦矢印Ｙ２方向に搬送する移送手段
１６２を備える。移送手段１６２は、モータ１６４に連
結されたベルト・プーリ手段１６６を介して矢印Ｙ２方
向に進退自在な一対の把持部１６８を備え、前記把持部
１６８は、シリンダ１７０を介して昇降自在な上爪１７
２および下爪１７４を有する。下爪１７４は、シリンダ
１７６を介して上爪１７２に対して進退自在である。

【００３１】移動手段１６２の終端位置には、大判シー
ト束１６の揃え状態を計測するためのＣＣＤカメラ１７
８と、この揃え計測時に前記大判シート束１６を押さえ
る押え部材１８０とが配設されるとともに、この押え部
材１８０は、シリンダ１８２により昇降自在である。

【００３２】バッファ部１６０には、一旦矢印Ｙ２方向
に搬送された大判シート束１６を矢印Ｘ１方向に払い出
すための払出し手段１８４が設けられる。この払出し手
段１８４は、矢印Ｘ１方向に延在するフレーム１８６を
備え、このフレーム１８６の上部一端にモータ１８８が
固着される。モータ１８８には、ベルト・プーリ手段１
９０が連結され、このベルト・プーリ手段１９０に移動
台１９２が支持される。移動台１９２は、フレーム１８
６上に固設されたレール１９４にガイドされて矢印Ｘ１
方向に進退自在であり、この移動台１９２に払出しグリ
ッパ１９６が装着される。

【００３３】払出しグリッパ１９６は、固定型の下グリ
ッパ爪１９８とエアシリンダ２００に連結されて昇降自
在な上グリッパ爪２０２とを備える。払出しグリッパ１
９６の大判シート束１６の把持位置には、下グリッパ爪
１９８上に前記大判シート束１６を円滑に案内するため
の昇降自在なピン２０４が複数配設されている。

【００３４】断裁機構１８は、バッファ部１６０から払
い出される大判シート束１６を幅断裁機２１０に搬送す
る断裁移送手段２１２を備える。図１０に示すように、
断裁移送手段２１２は、テーブル２１４に沿って矢印Ｙ
２方向に進退自在であり、駆動源としてのモータ２１６
と、このモータ２１６にベルト・プーリ手段２１８を介
して連結されるボールねじ２２０と、このボールねじ２
２０が嵌合するナット部２２２とを備え、このナット部
２２２が移動台２２４に設けられる。

【００３５】移動台２２４には、エアシリンダ２２６を
介して進退自在な一対のプッシャ２２８が固定される。
このプッシャ２２８は、図１１に示すように、凹凸形状
を有するバックゲージ２３０と、このバックゲージ２３
０の下部に固着されるへら部２３２と、エアシリンダ２
３４を介して昇降自在な押え部材２３６とを備える。テ
ーブル２１４上には、矢印Ｘ１方向に払い出される大判
シート束１６をへら部２３２上に円滑に載置するための
ガイド用突起部２３８が形成されている。図１０に示す
ように、大判シート束１６の矢印Ｘ１方向先端側を押圧
するための押圧部材２２９が、シリンダ２３１を介して
昇降自在に配置される。

【００３６】幅断裁機２１０には、縦揃え部材２３５お
よび横揃え部材２３７を備えた揃えユニット２３９がエ
アシリンダ２４０を介して昇降自在に配設される。この
幅断裁機２１０には、断裁クランプ２４２と、断裁カッ
タ２４４とが図示しないモータ等を介して昇降自在に配
設される（図１２参照）。テーブル２１４上には、断裁
カッタ２４４に対応する位置にカッタライン２４５が形
成されている。

【００３７】幅断裁機２１０には、断裁カッタ２４４に
よるカット位置を照射するランプ２４６と、そのカット
状態を計測するＣＣＤカメラ２４８と、サイド用ブロー
２５０と、エアカーテン用ブロー２５２とが装着され
る。幅断裁機２１０が載置されているテーブル２１４に
は、断裁カッタ２４４により切断された余剰部分を排出
するためのシュータ２５４が構成される。

【００３８】図１２および図１３に示すように、シュー
タ２５４は、テーブル２１４に形成された開口部２５６
に出入自在な受台２５８を備え、この受台２５８は、昇
降用シリンダ２６０および水平進退用シリンダ２６２を
介して、図１２中、実線の位置と二点鎖線の位置に配置
自在である。開口部２５６の下方には、傾斜するガイド
板２６４が配置されており、このガイド板２６４の下部
側にバケット２６６が設けられる。

【００３９】図１３に示すように、バケット２６６は、
可動台２６８上に配置されており、この可動台２６８が
モータ２７０を含む移動手段２７２を介して開口部２５
６の下方と屑箱２７４に対応する位置とに移動自在であ
る。可動台２６８上に油圧シリンダ２７６が立位姿勢で
配置され、この油圧シリンダ２７６によりバケット２６
６が昇降自在である。バケット２６６には、旋回用モー
タ２７８から延在する回転軸２８０が固着されている。

【００４０】テーブル２１４上には、矢印Ｙ２方向に搬
送される大判シート束１６の厚みを規制するためのガイ
ド２８２と、前記大判シート束１６のずれを防止するた
めの押え部材２８４とが配置される。この押え部材２８
４は、シリンダ２８６により昇降自在である。

【００４１】図１４に示すように、幅断裁後のシート束
２０ａを一体的に矢印Ｙ２方向に搬送する一対のプッシ
ャ２９０は、昇降自在かつ矢印Ｙ２方向に進退自在であ
り、大判シート束１６から幅断裁された複数のシート束
２０ａを一体的に下方に押圧保持する押え板２９２と、
最後尾のシート束２０ａを矢印Ｙ２方向に押圧する樹脂
部材２９３とを備える。

【００４２】プッシャ２９０の進出端位置には、複数の
シート束２０ａを揃えるための揃え手段２９４が設けら
れる。この揃え手段２９４は、昇降自在な基準板２９６
と、シリンダ２９８を介して矢印Ｙ１方向に進退自在な
押圧部材３００と、昇降自在な厚み規制部材３０２とを
備える。揃え手段２９４の上部には、複数のシート束２
０ａが揃えられたか否かを計測するためのＣＣＤカメラ
３０４が配置されている。

【００４３】揃え手段２９４により揃えられた複数のシ
ート束２０ａは、移送手段３１０を介してピッチ断裁機
３１２に送られる（図１および図２参照）。この移送手
段３１０は、図１５に示すように、図示しない回転駆動
源に連結されて矢印Ｘ１方向に延在するボールねじ３１
４を備え、このボールねじ３１４に螺合するナット部材
３１６がバックゲージ３１８に固定される。このバック
ゲージ３１８には、シリンダ３２０を介して昇降自在な
押え部材３２２が設けられる。移送手段３１０が配置さ
れるブロー用エアテーブル３２４上には、サイズ変更に
対応する揃えユニット３２６が配置されている。

【００４４】ピッチ断裁機３１２は、モータ（図示せ
ず）を介して昇降自在な断裁クランプ３２８と、モータ
（図示せず）を介して昇降自在な断裁カッタ３３０とを
備え、このピッチ断裁機３１２の出口側には、ピッチ切
断されたシート束２０を把持して各シート束２０同士の
間隔を離間させながら内装機構２８側に移送するための
シート束移送手段３３２が設けられる。

【００４５】シート束移送手段３３２は、縦移動（矢印
Ｘ１およびＸ２方向）用のレール部材３３４を備え、こ
のレール部材３３４が支柱３３６を介して水平方向に延
在して支持されている。レール部材３３４に縦移動ユニ
ット３３７が配置され、この縦移動ユニット３３７には
昇降モータ３３８を介してガイド３４０が昇降自在に支
持される。ガイド３４０は、幅方向（矢印Ｙ１およびＹ
２方向）に延在しており、このガイド３４０に複数の把
持部３４２が幅方向に個別に移動自在に装着される（図
１６参照）。

【００４６】把持部３４２は、図１５に示すように、シ
リンダ３４４を介して矢印Ｘ１方向に進退自在な取付台
３４６を備え、この取付台３４６にシリンダ３４８を介
して昇降自在なクランプ用ローラ３５０が配設されると
ともに、エアブロー用ノズル３５２が鉛直下方向に指向
して固着される。取付台３４６には、シリンダ３５４を
介して矢印Ｘ１方向に進退自在な下グリッパ爪３５６お
よび上グリッパ爪３５８が支持され、この上グリッパ爪
３５８がエアシリンダ３６０を介して昇降自在である。

【００４７】図１７に示すように、内装機構２８は、シ
ート束移送手段３３２を介して移送されるシート束２０
を内装位置３７０に送り出すプッシャ３７２を備える。
内装位置３７０には、上包材２２と下包材２４とがロー
ラ３７４ａ、３７４ｂを介して導入されており、この上
包材２２とこの下包材２４との間にシート束２０が所定
の間隔ずつ離間した状態で包み込まれる。

【００４８】ローラ３７４ａ、３７４ｂに近接してカッ
タ内蔵のクロスシーラ３７６が配設され、このクロスシ
ーラ３７６の下流側に複数のカッタ（図示せず）を備え
たサイドシーラ３７８が設けられる。このサイドシーラ
３７８の下流側に方向変換コンベア３８２が配置され、
この方向変換コンベア３８２により矢印Ｙ１方向に変換
された搬送路上に真空包装部３８４が設けられる。この
真空包装部３８４は、真空チャンバ３８６を構成するた
めのケーシング３８８と、このケーシング３８８内で真
空シールを行う真空シーラ３９０とを備えている。

【００４９】図１に示すように、内装機構２８の下流側
には、シール済の内装品２６を積層するトレー３９２が
設けられており、このトレー３９２が外装機構３６側に
搬送配置される。

【００５０】制御部３８は、コンピュータを備えてお
り、長尺状フイルム１２に関する情報、設備情報、およ
び作業予定情報等を一元管理するように構成されてい
る。この制御部３８では、作業予定に従って１アイテム
毎の設備運転条件を自動作成し、設備側に転送する。設
備側では、この設備運転条件を一旦マスタシーケンサに
ストックし、所定の数を生産終了後、即座にデータ変換
を行う。

【００５１】このように構成される加工装置１０の動作
について、本実施形態に係る加工方法との関連で以下に
説明する。

【００５２】先ず、図１および図２に示すように、シー
ト供給部６４にロール状に巻回された長尺状フイルム１
２がセットされるとともに、当てボール供給部８０に
は、同様にロール状に巻回された長尺状当てボール４２
がセットされる。シート供給部６４では、図３に示すよ
うに、長尺状フイルム１２が巻き戻しローラ６６の回転
作用下に大判切断機構１４側に送り出され、この大判切
断機構１４を構成する切断刃６８により所定の長さ毎に
切断され、大判シート１２ａが連続的に形成される。

【００５３】図３および図１８Ａに示すように、第１お
よび第２搬送コンベア７２、７４は、一定速度（Ｖ１）
で駆動されており、各切断された大判シート１２ａは、
それぞれオーバーラップ状態で連続して矢印Ｘ１方向に
順次搬送される。次いで、大判シート１２ａが所望の重
畳枚数だけ第２搬送コンベア７４側に送り出されると、
可動サクションボックス７６が駆動され、次なる大判シ
ート束１６の先頭シートとなる大判シート１２ａの先端
部が上方に吸着保持される一方、今回の大判シート束１
６の最後尾となる大判シート１２ａの後端部が固定サク
ションボックス７８の吸引作用下に下方に吸着される。
このため、今回の大判シート１２ａの最後尾シートと次
回の大判シート束１６の先頭シートとが上下に分離され
る（図１８Ｂ参照）。

【００５４】この状態で、第２搬送コンベア７４が第１
搬送コンベア７２の速度の２倍の高速度（Ｖ２）で駆動
されるとともに、可動サクションボックス７６が第１搬
送コンベア７２と同一の一定速度（Ｖ１）で矢印Ｘ１方
向に移動する。これにより、今回の最後尾の大判シート
１２ａと次回の最先端の大判シート１２ａとは、間隔Ｈ
だけ離間して矢印Ｘ１方向に連続搬送される（図１８Ｃ
参照）。

【００５５】一方、当てボール供給部８０にセットされ
た長尺状当てボール４２は、図４に示すように、巻き戻
しローラ８２を介して当てボール切断機構４４側に搬送
され、スリッタ８６によってその幅方向の寸法が調整さ
れる。さらに、長尺状当てボール４２は、ニップローラ
対８４から可動カッタ９０側に送り出され、この可動カ
ッタ９０と固定カッタ８８との共働作用下に所定の長さ
毎に切断され、当てボール４２ａが形成される。

【００５６】当てボール４２ａは、コンベア９２を介し
て揃えステーション９４に送り出され、この揃えステー
ション９４から矢印Ｙ１方向に搬送されて吸着アーム１
００の上面に送られる。吸着アーム１００は、重畳部９
６側に移動してその上面側に送られた当てボール４２ａ
を昇降テーブル９８上に配置した後に退動し、この昇降
テーブル９８に前記当てボール４２ａを最下層にして所
定の枚数の大判シート１２ａが積層される。

【００５７】次に、昇降テーブル９８上に所定の枚数の
大判シート１２ａが積層された後、上下両面に当てボー
ル４２ａを吸着した吸着アーム１００がこの昇降テーブ
ル９８上に移動し、その下面側に保持されている当てボ
ール４２ａが前記昇降テーブル９８上に積層されている
最上位の大判シート１２ａ上に供給される（図５Ａおよ
び図５Ｂ参照）。これにより、昇降テーブル９８上に大
判シート束１６が形成されるとともに、この大判シート
束１６の上部側には、吸着アーム１００の上面に吸着保
持された当てボール４２ａを最下層にして新たな大判シ
ート１２ａが順次積層される。昇降テーブル９８上に積
層された大判シート束１６は、この昇降テーブル９８か
ら払い出され、揃え機構４０側に移送される。

【００５８】図６に示すように、移送手段１０２を構成
する把持部１０４が駆動され、上爪１０８と下爪１１０
により大判シート束１６が把持された後、図示しない駆
動源の駆動作用下に前記把持部１０４が一体的に矢印Ｘ
方向に移動する。従って、把持部１０４に把持されてい
る大判シート束１６は、先ず、主捌き手段１１４に対応
して配置される。

【００５９】図７に示すように、主捌き手段１１４で
は、シリンダ１１６が駆動されて受台１１８が下降しな
がら、ノズル部１２０から大判シート束１６の先端側に
向かってエアが噴射される。このため、大判シート束１
６の先端側には、上下にわたってエアが供給され、後述
する揃え機構４０による揃え動作が容易かつ円滑に遂行
される。

【００６０】主捌き手段１１４により捌き動作が行われ
た大判シート束１６は、揃え機構４０を構成する昇降テ
ーブル１３２上に配置される（図１９Ａ参照）。さら
に、図１９Ｂに示すように、昇降テーブル１３２が上昇
して、この昇降テーブル１３２上にケーシング１３０が
密着された後、縦揃え部材１３８、横揃え部材１４０お
よび厚さ規制ガイド１４２が駆動され、昇降テーブル１
３２上の大判シート束１６の揃え処理が行われる（図１
９Ｃ参照）。

【００６１】その際、図２０Ａに示すように、縦揃え部
材１３８は、第２エアシリンダ１４８が駆動されてガイ
ドバー１５２が進出されることにより、大判シート束１
６の先端側に当接して揃え動作を行う。次に、第２エア
シリンダ１４８が駆動されて縦揃え部材１３８が一旦大
判シート束１６の先端から離間した状態で、図示しない
空気供給源から管体１５４にエアが導入される。管体１
５４内のエアは、縦揃え部材１３８の下部側から大判シ
ート束１６の下部側に噴射されて補助捌き動作が付与さ
れる（図２０Ｂ参照）。その後、再度、第２エアシリン
ダ１４８の駆動作用下に、縦揃え部材１３８が大判シー
ト束１６側に移動し、この大判シート束１６の先端を揃
える。

【００６２】そこで、図１９Ｄに示すように、昇降テー
ブル１３２の吸引孔１３７を介して真空チャンバ１３４
内の真空引きが行われ、揃え処理された大判シート束１
６が互いに密着保持される。さらに、図１９Ｅに示すよ
うに、ケーシング１３０の管路１３６から外気が導入さ
れるとともに、昇降テーブル１３２が下降した後、揃え
処理された大判シート束１６が移送手段１６２を介して
揃え機構４０からバッファ部１６０側に移送される。

【００６３】すなわち、図９に示すように、移送手段１
６２を構成する把持部１６８が、モータ１６４に連結さ
れたベルト・プーリ手段１６６を介して揃え機構４０側
に移動され、上爪１７２と下爪１７４とにより揃え処理
後の大判シート束１６が把持される。その後、モータ１
６４が逆方向に駆動され、把持部１６８と一体的に大判
シート束１６がバッファ部１６０側に移送される。

【００６４】バッファ部１６０では、把持部１６８によ
り搬送されてくる大判シート束１６が矢印Ｙ１方向に搬
送された後ピン２０４が上昇し、大判シート束１６の側
部を持ち上げる。この後、払出し手段１８４を構成する
下グリッパ爪１９８と上グリッパ爪２０２が前進する。
そして、エアシリンダ２００の駆動作用下に、上グリッ
パ爪２０２が下降し、払出しグリッパ１９６により大判
シート束１６の側部が把持される。ここで、シリンダ１
８２の作用下に押え部材１８０が下降して大判シート束
１６の揃え計測部位が押圧された状態で、ＣＣＤカメラ
１７８によりこの大判シート束１６の揃え状態が検査さ
れる。

【００６５】前記検査が終了した後に、払出し手段１８
４を構成するモータ１８８が駆動され、ベルト・プーリ
手段１９０を介して移動台１９２が矢印Ｘ１方向に移動
する。これにより、払出しグリッパ１９６に把持されて
いる大判シート束１６が、バッファ部１６０から断裁移
送手段２１２側に払い出される。払出し手段１８４を介
してテーブル２１４側に搬送された大判シート束１６
は、このテーブル２１４に設けられたガイド用突起部２
３８に乗り上げてプッシャ２２８を構成するへら部２３
２に円滑に載置される（図１１参照）。

【００６６】次いで、エアシリンダ２３４が駆動され、
押え部材２３６が下降してこの押え部材２３６とへら部
２３２とにより大判シート束１６が把持される。この状
態で、図１０に示すように、モータ２１６の駆動作用下
にボールねじ２２０が回転されると、これに噛合するナ
ット部２２２を介して移動台２２４が幅断裁機２１０側
に移送される。幅断裁機２１０の入口側に移送された大
判シート束１６には、エアシリンダ２４０の作用下に揃
えユニット２３９が下降して縦揃え部材２３５および横
揃え部材２３７を介し揃え作業が自動的に遂行される。

【００６７】図１２に示すように、シュータ２５４を構
成する受台２５８が実線に示す位置に退避した状態で、
断裁クランプ２４２および断裁カッタ２４４が下降す
る。これにより、この断裁クランプ２４２で大判シート
束１６が保持されるとともに、前記断裁カッタ２４４に
より前記大判シート束１６の余剰部分が切断される。こ
の切断された余剰部分は、開口部２５６からガイド板２
６４の案内作用下にバケット２６６内に排出される。

【００６８】その際、サイド用ブロー２５０から噴射さ
れるエアによって切断された余剰部分が大判シート束１
６から確実に分離されるとともに、エアカーテン用ブロ
ー２５２から噴射されるエアによって前記分離された余
剰部分がテーブル２１４等に飛散することを阻止してい
る。また、ＣＣＤカメラ２４８により余剰部分が受台２
５８等に付着していないかどうかを検出している。な
お、バケット２６６内に排出された余剰部分は、可動台
２６８が移動手段２７２等を介して屑箱２７４側に移送
された後、この屑箱２７４に廃棄される（図１３参
照）。

【００６９】前記余剰部分が切断された後、水平進退用
シリンダ２６２および昇降用シリンダ２６０が駆動さ
れ、受台２５８が、図１２中、二点鎖線の位置に配置さ
れる。そして、断裁移送手段２１２が駆動され、大判シ
ート束１６が幅断裁機２１０側に所定の送り量ずつ間欠
的に移動されるとともに、この幅断裁機２１０を構成す
る断裁クランプ２４２および断裁カッタ２４４が駆動さ
れて、前記大判シート束１６が所定の寸法毎に幅断裁
（中断ち）される（図２および図１０参照）。

【００７０】プッシャ２２８に把持されている大判シー
ト束１６の中断ち作業が行われた後、エアシリンダ２２
６が駆動されて前記プッシャ２２８が移動台２２４に対
して進出変位し、幅断裁された複数のシート束２０ａ
が、一体的に幅断裁機２１０のカッタライン２４５を越
えてこの幅断裁機２１０の出口側に払い出される。

【００７１】プッシャ２２８により幅断裁機２１０から
送り出された複数のシート束２０ａは、図１４に示すよ
うに、プッシャ２９０が下降して押え板２９２の自重に
より上面部が一体的に保持されるとともに、樹脂部材２
９３が最後尾のシート束２０ａに当接する。プッシャ２
９０が矢印Ｙ２方向に移動することにより、複数のシー
ト束２０ａは、ガイド２８２に規制されながら矢印Ｙ２
方向に移送され、揃え手段２９４に配置される。

【００７２】揃え手段２９４に配置された複数のシート
束２０ａは、断裁カッタ２４４の形状に対応して傾斜し
ている。このため、厚み規制部材３０２が下降されて厚
み規制を行った状態で、揃え基準板２９６が上昇される
一方、シリンダ２９８の作用下に押圧部材３００が進出
されることにより、各シート束２０ａが所望の姿勢に揃
えられる。

【００７３】次いで、図１５および図１６に示すよう
に、バックゲージ３１８が矢印Ｘ１方向に移動して複数
のシート束２０ａがピッチ断裁機３１２側に一体的に搬
送される。このピッチ断裁機３１２では、断裁クランプ
３２８が下降して複数のシート束２０ａを一体的に保持
した状態で、断裁カッタ３３０が下降して各シート束２
０ａを縦方向に断裁（小断ち）し、所定の寸法を有する
シート束２０が形成される。

【００７４】その際、シート束移送手段３３２が駆動さ
れる。すなわち、図１５に示すように、縦移動ユニット
３３７がレール部材３３４に沿ってピッチ断裁機３１２
側に移動され、昇降モータ３３８の作用下にガイド３４
０が下降する。これにより、ガイド３４０に支持されて
いる複数組の把持部３４２が下降して、それぞれのクラ
ンプ用ローラ３５０が各シート束２０の略中央部に当接
する（図２１Ａ参照）。

【００７５】さらに、図２１Ｂに示すように、エアブロ
ー用ノズル３５２から鉛直下方向にエアが噴射される
と、この噴射エアによってシート束２０の先端側が浮き
上がる。そこで、シリンダ３５４の作用下に下グリッパ
爪３５６および上グリッパ爪３５８が前記浮き上がって
いるシート束２０の先端側に移動し、さらにエアシリン
ダ３６０が駆動されて前記上グリッパ爪３５８が下降す
る。これにより、シート束２０の先端側は、下グリッパ
爪３５６と上グリッパ爪３５８により確実に把持され
る。

【００７６】シリンダ３４８が駆動されてクランプ用ロ
ーラ３５０がシート束２０からさらに離間した後、縦移
動ユニット３３７がレール部材３３４に沿って内装機構
２８側（矢印Ｘ１方向）に移動しながら、各把持部３４
２がガイド３４０に沿って横方向に互いに離間する（図
１６参照）。従って、図１７に示すように、内装機構２
８に導入された各シート束２０は、互いに所定の間隔ず
つ離間している。

【００７７】内装機構２８では、プッシャ３７２が矢印
Ｘ１方向に移動することにより、所定間隔ずつ離間して
いる複数のシート束２０が一体的に内装位置３７０側に
搬送される。この内装位置３７０では、上包材２２およ
び下包材２４がローラ３７４ａ、３７４ｂを介して送り
出されており、この上包材２２とこの下包材２４との間
に複数のシート束２０が一体的に包み込まれた後、クロ
スシーラ３７６によって前記上包材２２および前記下包
材２４が一体的にシールされた後、幅方向に切断され
る。

【００７８】クロスシーラ３７６で切断された複数のシ
ート束２０を一括して包み込んでいる幅広内装品２６ａ
は、サイドシーラ３７８側に送られ、このサイドシーラ
３７８で各シート束２０同士の間がシールされるととも
に、サイドシーラ３７８に内蔵されたカッタによりそれ
ぞれのシール部位の中間で切り離され、複数の内装品２
６が一括して得られる。この内装品２６は、方向変換コ
ンベア３８２を介して真空包装部３８４に搬送され、ケ
ーシング３８８内の真空チャンバ３８６が真空引きされ
た状態で、真空シーラ３９０により減圧シール処理が施
される。

【００７９】図１に示すように、内装品２６は、トレー
３９２上に一旦積層され、このトレー３９２が外装機構
３６の内装品送り出し位置に搬送された後、図示しない
搬送手段を介して外装ライン４０６に送り出される。外
装機構３６では、第１製箱機構５０を介してブランクシ
ート４８から外箱３０が自動的に製造される。

【００８０】すなわち、図２２に示すように、ブランク
シート４８の４つの辺４８ａ〜４８ｄが折り曲げられた
後、この辺４８ａ〜４８ｄの互いの接合部分に感熱テー
プ４００が加熱圧着される。次いで、短辺側の辺４８
ａ、４８ｃに化粧紙４０２がコ字状に貼り付けられ、こ
の化粧紙４０２の上下に突出する部分が内方に折り返さ
れる。さらに、長辺側の辺４８ｂ、４８ｄに化粧紙４０
２の折り返し部分を覆うように化粧紙４０４が貼り付け
られ、この化粧紙４０４が内方に折り返される。これに
より、ブランクシート４８から外箱３０が自動的に製造
されることになる。

【００８１】図１に示すように、外箱３０が外装ライン
４０６に送り出されると、この外箱３０に内装品２６が
挿入された後、この外箱３０には、第２製箱機構５４で
ブランクシート５２から自動的に製造される蓋３２が自
動的に蓋閉めされる。この蓋３２は、外箱３０と同様に
製造されており、外装ライン４０６に搬入される直前に
反転部４０８が設けられている。内装品２６が収容され
た外箱３０に蓋３２が蓋閉めされて外装品３４が得られ
ると、この外装品３４には、ラベル貼り付け機構５８に
より所定のラベル５６の貼り付けが行われる。このラベ
ル５６には、図示しない捺印装置によって内装品２６に
関する種々の情報が記憶されている。

【００８２】図２３に示すように、ラベル５６が貼り付
けられた外装品３４は、複数、例えば、４つの詰め込み
パターンによって段ボール６０に詰め込まれる。すなわ
ち、外装品３４が所定の数、例えば、５個だけ段積みさ
れた後、図中、に示すように、この５個の外装品３４
を段ボール６０に平詰めする第１パターンと、段積みさ
れた外装品３４を、に示すように、縦置きに１０個１
揃えで前記段ボール６０に縦詰めする第２パターンと、
に示すように、２０個の前記外装品３４を縦詰めする
第３パターンと、端数の外装品３４を前記段ボール６０
に詰め込む第４パターンとが設定されている。外装品３
４が箱積めされた段ボール６０は、感熱テープ４００が
貼られた後、第４パターンのものには端数表示が印字さ
れた後、パレタイザに移送される。

【００８３】このように、本実施形態では、長尺状フイ
ルム１２を切断して当てボール４２ａと積層された大判
シート束１６を得た後、この大判シート束１６を所定の
寸法に断裁し、この断裁されたシート束２０を上包材２
２および下包材２４に一括して包み込んで内装品２６を
得、この内装品２６を外箱３０および蓋３２内に挿入し
て外装品３４を形成した後、この外装品３４を所定の数
ずつ段ボール６０内に詰め込むという一連のフイルム加
工作業が連続してかつ自動的に遂行される。

【００８４】これにより、加工装置１０の無人運転が可
能になるとともに、制御部３８を構成し工場管理情報シ
ステムと連動した工程管理コンピュータシステムで前記
加工装置１０全体を一括制御することにより、高精度か
つ効率的な全自動フイルム加工作業が遂行されるという
効果が得られる。

【００８５】さらに、本実施形態では、長尺状フイルム
１２を所定の長さに切断して大判シート１２ａを得た
後、この大判シート１２ａを、同様に、長尺状当てボー
ル４２を切断して得られた当てボール４２ａとともに重
畳して大判シート束１６を形成し、この大判シート束１
６を所定の寸法に断裁して所望のシート束２０を形成し
ている。

【００８６】このため、長尺状フイルム１２に、先ずス
リットを設ける従来の場合と異なり、シートサイズの変
更に伴うスリット形成用刃部の位置調整装置が不要にな
り、設備費を有効に削減することができる。しかも、ス
リットを設ける場合のように、シートサイズの変更時に
破棄される部分が発生することがなく、長尺状フイルム
１２を経済的に使用することが可能になる。これによ
り、シートサイズの変更に伴う時間的および経済的なロ
スが一挙に削減され、特に多品種少量生産に適した加工
装置１０を提供することができるという利点がある。

【００８７】また、従来の製品サイズ毎の当てボールに
代えて、大判シート１２ａと同一寸法の当てボール４２
ａを製造し、この当てボール４２ａを重畳部９６で自動
的に大判シート束１６の上下に供給している。これによ
り、シートサイズ毎に専用の当てボールを用いる必要が
なく、当てボール４２ａが大判シート１２ａと一体的に
断裁機構１８で所定の寸法に断裁されるため、極めて経
済的である。

【００８８】さらにまた、従来のように、予め袋状に構
成された内装袋を用いることがなく、シート状の上包材
２２と下包材２４とを順次送り出してこれらの間に複数
のシート束２０を一括して包み込んだ後、内装機構２８
によりシールおよび切断して内装品２６を製造してい
る。従って、シートサイズの変更時に内装袋の交換作業
等が不要になり、内装工程の自動化および効率化が容易
に遂行されるという効果がある。

【００８９】その上、外箱３０および蓋３２が、それぞ
れ第１および第２製箱機構５０、５４でブランクシート
４８、５２から自動的に製造されるため、包材価格の削
減化および包材貯蔵スペースの縮小化が容易に達成され
るとともに、内装品２６の箱詰め作業が自動化される。

【００９０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るシート体の
加工方法および装置では、長尺状シート体を切断して大
判シート束を得た後、この大判シート束を所定の寸法に
断裁して内包材原反に一括して包み込んで内装品を得、
さらにこの内装品を外装材内に装填するという一連のシ
ート体加工作業を、連続してかつ自動的に行うことがで
きる。これにより、人手による作業が一挙に削減され、
シート体加工作業全体の効率化および自動化が容易に遂
行されるとともに、シートサイズの変更にも有効に対応
でき、特に多品種少量生産が経済的かつ効率的に遂行さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るシート体の加工装置の
概略斜視説明図である。

【図２】前記加工装置を構成するシート供給部から断裁
機構までの平面説明図である。

【図３】前記加工装置を構成する大判切断機構の斜視説
明図である。

【図４】前記加工装置を構成する当てボール切断機構の
斜視説明図である。

【図５】前記加工装置を構成する集積部の動作説明図で
あり、図５Ａは昇降テーブル上に所定の枚数の大判シー
トが積層された状態の説明図であり、図５Ｂは前記昇降
テーブル上に集積された大判シート上に当てボールを供
給する際の動作説明図であり、図５Ｃは次なる大判シー
トの積層状態の動作説明図である。

【図６】前記加工装置を構成する揃え機構および移送手
段の斜視説明図である。

【図７】前記移送手段に設けられる主捌き手段の側面説
明図である。

【図８】前記揃え機構を構成する縦揃え部材の駆動構造
の斜視説明図である。

【図９】前記加工装置を構成するバッファ部の斜視説明
図である。

【図１０】前記加工装置を構成する断裁機構および断裁
移送手段の斜視説明図である。

【図１１】前記断裁移送手段を構成するプッシャの斜視
説明図である。

【図１２】前記断裁機構を構成する幅断裁機の側面説明
図である。

【図１３】前記幅断裁機の一部斜視説明図である。

【図１４】前記幅断裁機の出口側に設けられたプッシャ
の動作説明図である。

【図１５】前記断裁機構を構成するピッチ断裁機および
シート束移送手段の側面説明図である。

【図１６】前記シート束移送手段の動作を示す斜視図で
ある。

【図１７】前記加工装置を構成する内装機構の斜視説明
図である。

【図１８】前記分離手段の動作説明図であり、図１８Ａ
は切断された大判シートがオーバーラップ状態で連続搬
送される際の動作説明図であり、図１８Ｂは分離される
最後端の大判シートと最前端の大判シートがそれぞれ吸
着保持された状態の説明図であり、図１８Ｃは搬送速度
の相違によって前段と次段の大判シート束が間隔を持っ
て離間した状態の説明図である。

【図１９】前記揃え機構の動作説明図であり、図１９Ａ
は昇降テーブル上に大判シートが配設された状態の説明
図であり、図１９Ｂは前記昇降テーブルが上昇してケー
シングに密着した状態の説明図であり、図１９Ｃは揃え
動作が行われている際の説明図であり、図１９Ｄは真空
チャンバ内が真空引きされた状態の説明図であり、図１
９Ｅは揃え作業終了後の説明図である。

【図２０】前記揃え機構を構成する縦揃え部材の動作説
明図であり、図２０Ａは前記縦揃え部材がシート束に当
接した状態の説明図であり、図２０Ｂは前記縦揃え部材
が前記シート束から離間するとともに、エアブローがな
された状態の説明図である。

【図２１】前記シート束移送手段の動作説明図であり、
図２１Ａはクランプ用ローラがシート束上に当接した状
態の説明図であり、図２１Ｂはエアブロー用ノズルから
エアが噴射された状態の説明図であり、図２１Ｃは前記
エアブローにより浮上する前記シート束の先端を把時部
により把持した状態の説明図である。

【図２２】前記加工装置を構成する第１製箱機構により
外箱を形成する際の工程説明図である。

【図２３】前記加工装置を構成するケース詰め機構の動
作を示す工程説明図である。

【図２４】従来技術に係るシート体加工工程の説明図で
ある。

【符号の説明】

１０…加工装置１２…長尺状フィ
ルム１２ａ…大判シート１４…大判切断機
構１６…大判シート束１８…断裁機構２０、２０ａ…シート束２２…上包材２４…下包材２６…内装品２８…内装機構３０…外箱３２…蓋３４…外装品３６…外装機構３８…制御部４０…揃え機構４２…長尺状当て
ボール４２ａ…当てボール４４…当てボール
切断機構４６…当てボール搬送機構５０…第１製箱機
構５４…第２製箱機構５８…ラベル貼り
付け機構６０…段ボール６２…ケース詰め
機構６４…シート供給部７０…分離手段７２…第１搬送コンベア７４…第２搬送コ
ンベア８０…当てボール供給部９６…重畳部１０２…移送手段１１４…主捌き手
段１６０…バッファ部１６２…移送手段１８４…払出し手段２１０…幅断裁機２１２…断裁移送手段２９４…揃え手段３１０…移送手段３１２…ピッチ断
裁機３３２…シート束移送手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状シート体を所定の長さ毎に切断する
工程と、前記切断された大判シートを重畳して大判シート束を得
る工程と、前記大判シート束を所定の寸法に断裁する工程と、前記断裁されたシート束群を内装材原反に一括して包み
込む工程と、前記内装材原反を各シート束毎にシールおよび切断して
内装品を得る工程と、前記内装品を外装材内に装填して外装品を得る工程と、を有するとともに、前記各工程を連続して自動的に行うことを特徴とするシ
ート体の加工方法。
【請求項２】請求項１記載の加工方法において、前記各
工程を制御装置により集中管理して一括制御することを
特徴とするシート体の加工方法。
【請求項３】請求項１記載の加工方法において、前記切
断された大判シートを重畳して得られる大判シート束
を、断裁前に自動的に揃える工程を有することを特徴と
するシート体の加工方法。
【請求項４】請求項１記載の加工方法において、長尺状
当て紙を所定の長さ毎に切断する工程と、前記切断された当て紙を前記大判シート束の上下に配置
する工程と、を有することを特徴とするシート体の加工方法。
【請求項５】請求項１記載の加工方法において、ブラン
クシートを成形して前記外装材である箱部材を得る工程
を有することを特徴とするシート体の加工方法。
【請求項６】請求項１記載の加工方法において、前記外
装品を、複数の詰め込みパターンに沿って所定の数ずつ
ケース詰めする工程を有することを特徴とするシート体
の加工方法。
【請求項７】請求項１記載の加工方法において、前記内
装品を前記外装材内に装填した後、該内装品に関する情
報をラベル部材に捺印する工程と、該ラベル部材を該外装材に貼り付ける工程と、を有することを特徴とするシート体の加工方法。
【請求項８】長尺状シート体を所定の長さ毎に切断する
大判切断機構と、前記切断された大判シートが重畳された大判シート束
を、所定の寸法に断裁する断裁機構と、前記断裁されたシート束群を内装材原反に一括して包み
込んだ後、前記内装材原反を各シート束毎にシールおよ
び切断して内装品を得る内装機構と、前記内装品を外装材内に装填して外装品を得る外装機構
と、を備えることを特徴とするシート体の加工装置。
【請求項９】請求項８記載の加工装置において、前記各
機構を含む加工装置全体を集中管理して一括制御する制
御部を備えることを特徴とするシート体の加工装置。
【請求項１０】請求項８記載の加工装置において、前記
切断された大判シートを重畳して得られる大判シート束
を、断裁前に揃える揃え機構を備えることを特徴とする
シート体の加工装置。
【請求項１１】請求項８記載の加工装置において、前記
外装品を、複数の詰め込みパターンに沿って所定の数ず
つケース詰めするケース詰め機構を備えることを特徴と
するシート体の加工装置。
【請求項１２】請求項８記載の加工装置において、長尺
状当て紙を所定の長さ毎に切断する当て紙切断機構と、前記切断された当て紙を前記大判シート束の上下に配置
する当て紙搬送機構と、を備えることを特徴とするシート体の加工装置。
【請求項１３】請求項８記載の加工装置において、ブラ
ンクシートから前記外装材である箱部材を製造する箱部
材製造機構を備えることを特徴とするシート体の加工装
置。
【請求項１４】請求項８記載の加工装置において、前記
内装品を前記外装材内に装填した後、該内装品に関する
情報をラベル部材に捺印し、このラベル部材を該外装材
に貼り付けるラベル貼り付け機構を備えることを特徴と
するシート体の加工装置。