JPH08133213A - チューブ入り練状物の製造方法 - Google Patents
チューブ入り練状物の製造方法Info
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- JPH08133213A JPH08133213A JP29878294A JP29878294A JPH08133213A JP H08133213 A JPH08133213 A JP H08133213A JP 29878294 A JP29878294 A JP 29878294A JP 29878294 A JP29878294 A JP 29878294A JP H08133213 A JPH08133213 A JP H08133213A
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- tube container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープ状のチューブ材から最終製品であるチ
ューブ入り練状物までを一貫した連続製造ラインで製造
する方法を提供する。 【構成】 テープ状のチューブ材を筒状物に成形し、口
部材およびキャップを取り付けて後端部が開放されたチ
ューブ容器を製造し、チューブ容器の後端部が所定方向
となるように並列して連続的に搬出するチューブ容器製
造工程と、前記チューブ容器をその後端部が所定方向と
なるように並列して受取部に収容するとともに、該受取
部からチューブ容器をその後端部が所定方向となるよう
に並列して順次搬入コンベアに送り出すチューブ容器受
取搬入工程と、前記チューブ容器の開放された後端部か
ら練状物を充填してシールする練状物充填工程とからな
る。
ューブ入り練状物までを一貫した連続製造ラインで製造
する方法を提供する。 【構成】 テープ状のチューブ材を筒状物に成形し、口
部材およびキャップを取り付けて後端部が開放されたチ
ューブ容器を製造し、チューブ容器の後端部が所定方向
となるように並列して連続的に搬出するチューブ容器製
造工程と、前記チューブ容器をその後端部が所定方向と
なるように並列して受取部に収容するとともに、該受取
部からチューブ容器をその後端部が所定方向となるよう
に並列して順次搬入コンベアに送り出すチューブ容器受
取搬入工程と、前記チューブ容器の開放された後端部か
ら練状物を充填してシールする練状物充填工程とからな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は練歯磨き等のチューブ
入り練状物の製造方法に関する。
入り練状物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば旅館やホテル等で宿泊者に供され
る小容量（５〜１２グラム）のチューブ入りの歯磨き
は、歯磨きメーカにおいてチューブ容器に練り歯磨きを
所定量充填して製造される。そのチューブ容器は歯磨き
メーカがよその容器メーカで製造されたものの供給を受
けるほか、歯磨きメーカが自前でチューブ容器製造装置
を持ち独自に製造することもある。
る小容量（５〜１２グラム）のチューブ入りの歯磨き
は、歯磨きメーカにおいてチューブ容器に練り歯磨きを
所定量充填して製造される。そのチューブ容器は歯磨き
メーカがよその容器メーカで製造されたものの供給を受
けるほか、歯磨きメーカが自前でチューブ容器製造装置
を持ち独自に製造することもある。
【０００３】しかるに、いずれの場合でも、チューブ容
器に中味である練り歯磨きを充填するに際しては、一旦
製造されたチューブ容器を充填ラインに載せるために、
１個ずつ所定方向に整列して供給しているのが現状であ
る。前記した小容量のチューブ容器にあっては全長が５
〜１０センチメートル程度と小さいために、ランダムに
収容されたストッカから例えば振動フィーダによって１
個ずつ送りだし、さらにこれを幅方向に所定の向きにな
るようにセンサおよび反転装置を用いて整列している。
器に中味である練り歯磨きを充填するに際しては、一旦
製造されたチューブ容器を充填ラインに載せるために、
１個ずつ所定方向に整列して供給しているのが現状であ
る。前記した小容量のチューブ容器にあっては全長が５
〜１０センチメートル程度と小さいために、ランダムに
収容されたストッカから例えば振動フィーダによって１
個ずつ送りだし、さらにこれを幅方向に所定の向きにな
るようにセンサおよび反転装置を用いて整列している。
【０００４】しかしながら、このような一旦製造された
チューブ容器を充填ラインに載せるための整列供給設備
または装置を配備することは、外部からチューブ容器の
供給を受ける場合はやむを得ないとしても、自前のチュ
ーブ容器製造装置を持って自ら容器を製造する場合にあ
っては、徒に工程を複雑かつ煩雑として効率が上がらな
いばかりか、多工程を経ることによる衛生上の問題も生
じ、また経済的でもない。
チューブ容器を充填ラインに載せるための整列供給設備
または装置を配備することは、外部からチューブ容器の
供給を受ける場合はやむを得ないとしても、自前のチュ
ーブ容器製造装置を持って自ら容器を製造する場合にあ
っては、徒に工程を複雑かつ煩雑として効率が上がらな
いばかりか、多工程を経ることによる衛生上の問題も生
じ、また経済的でもない。
【０００５】一方において、容器の製造と中身の充填
は、容器メーカと中身メーカとがそれぞれ分業によって
各工程を分担してきた歴史的経緯があるのであるが、近
年になっては中身メーカが容器の製造から中身の充填ま
で一貫して行うことが多くなってきている。
は、容器メーカと中身メーカとがそれぞれ分業によって
各工程を分担してきた歴史的経緯があるのであるが、近
年になっては中身メーカが容器の製造から中身の充填ま
で一貫して行うことが多くなってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑みて提案されたものであって、テープ状のチ
ューブ材から最終製品であるチューブ入り練状物までを
一貫した連続製造ラインで製造することを提案するもの
であって、工程を大幅に簡略化し、生産効率を格段と向
上させ、品質的にも経済的にも有利で、しかも衛生的で
ある、新規なチューブ入り練り状物の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
な状況に鑑みて提案されたものであって、テープ状のチ
ューブ材から最終製品であるチューブ入り練状物までを
一貫した連続製造ラインで製造することを提案するもの
であって、工程を大幅に簡略化し、生産効率を格段と向
上させ、品質的にも経済的にも有利で、しかも衛生的で
ある、新規なチューブ入り練り状物の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
テープ状のチューブ材を幅方向に丸めて所定長さの筒状
物に成形し、前記筒状物の前端部に口部材を接合し該口
部材にキャップを被着して後端部が開放されたチューブ
容器を製造するとともに、前記チューブ容器の後端部が
所定方向となるようにコンベアの幅方向に並列して連続
的に搬出するチューブ容器製造工程と、前記工程より搬
出されたチューブ容器をその後端部が所定方向となるよ
うに並列して受取部に収容するとともに、該受取部の前
部からチューブ容器をその後端部が所定方向となるよう
に並列して順次搬入コンベアに送り出すチューブ容器受
取搬入工程と、前記工程より搬入されたチューブ容器の
開放された後端部から練状物を充填し、充填後前記後端
部をシールする練状物充填工程とからなることを特徴と
するチューブ入り練状物の製造方法に係る。
テープ状のチューブ材を幅方向に丸めて所定長さの筒状
物に成形し、前記筒状物の前端部に口部材を接合し該口
部材にキャップを被着して後端部が開放されたチューブ
容器を製造するとともに、前記チューブ容器の後端部が
所定方向となるようにコンベアの幅方向に並列して連続
的に搬出するチューブ容器製造工程と、前記工程より搬
出されたチューブ容器をその後端部が所定方向となるよ
うに並列して受取部に収容するとともに、該受取部の前
部からチューブ容器をその後端部が所定方向となるよう
に並列して順次搬入コンベアに送り出すチューブ容器受
取搬入工程と、前記工程より搬入されたチューブ容器の
開放された後端部から練状物を充填し、充填後前記後端
部をシールする練状物充填工程とからなることを特徴と
するチューブ入り練状物の製造方法に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明のチューブ入り練状物の製造
方法の一実施例を示すもので、テープ状のチューブ材か
らチューブ入り練り歯磨きを製造するまでの一貫連続工
程における各製品状態図、図２はその装置の概略側面
図、図３はチューブ容器受取搬入工程の概略側面図、図
４は練状物充填工程の概略平面図である。
説明する。図１はこの発明のチューブ入り練状物の製造
方法の一実施例を示すもので、テープ状のチューブ材か
らチューブ入り練り歯磨きを製造するまでの一貫連続工
程における各製品状態図、図２はその装置の概略側面
図、図３はチューブ容器受取搬入工程の概略側面図、図
４は練状物充填工程の概略平面図である。
【０００９】以下、チューブ入り歯磨きの製造を例とし
て説明すると、図１に示したように、この発明は、テー
プ状のチューブ材１０を幅方向に丸めて所定長さの筒状
物１１に成形し、前記筒状物１１の前端部１１Ｆに口部
材１２ａを接合し、この口部材１２ａを接合した筒状物
１２にキャップ１３ａを被着して後端部１３Ｒが開放さ
れたチューブ容器１３を製造し、前記チューブ容器１３
の開放された後端部１３Ｒから練り歯磨き液１６を充填
して、充填後前記後端部にシール部１７を形成し、前記
シール部１７を形成した製品１４を必要によりトリミン
グ加工１８して、最終のチューブ入り練り歯磨き製品１
５を得るという、一貫連続製造方法に係るものである。
て説明すると、図１に示したように、この発明は、テー
プ状のチューブ材１０を幅方向に丸めて所定長さの筒状
物１１に成形し、前記筒状物１１の前端部１１Ｆに口部
材１２ａを接合し、この口部材１２ａを接合した筒状物
１２にキャップ１３ａを被着して後端部１３Ｒが開放さ
れたチューブ容器１３を製造し、前記チューブ容器１３
の開放された後端部１３Ｒから練り歯磨き液１６を充填
して、充填後前記後端部にシール部１７を形成し、前記
シール部１７を形成した製品１４を必要によりトリミン
グ加工１８して、最終のチューブ入り練り歯磨き製品１
５を得るという、一貫連続製造方法に係るものである。
【００１０】この発明方法は、図２の全体概略図のよう
に、チューブ容器製造工程Ａと、チューブ容器受取搬入
工程Ｂと、練状物充填工程Ｃとからなる。以下、チュー
ブ入り歯磨きの製造を例として各工程について図１に示
した製品状態図と対比しつつ説明する。
に、チューブ容器製造工程Ａと、チューブ容器受取搬入
工程Ｂと、練状物充填工程Ｃとからなる。以下、チュー
ブ入り歯磨きの製造を例として各工程について図１に示
した製品状態図と対比しつつ説明する。
【００１１】まず、チューブ容器製造工程Ａについて述
べると、チューブ容器を構成するテープ状のチューブ材
１０が筒状体形成装置２３に供給され、ここで、図１に
図示したように、該テープ状チューブ材１０が幅方向に
丸められて筒状に接合された後、所定長さに切断され
て、筒状物１１に成形される。テープ状のチューブ材１
０は、この実施例ではアルミ箔とポリエチレンのプラス
チックフィルムのラミネート物からなり、それぞれ原反
供給ローラ２０，２１から供給され重合積層された筒状
にまるめられた後、高周波によって前記プラスチックフ
ィルムを溶融して筒状に熱接合される。なお、チューブ
容器の外観意匠デザインあるいは表示部などはあらかじ
めテープ状のチューブ材１０に印刷されている。
べると、チューブ容器を構成するテープ状のチューブ材
１０が筒状体形成装置２３に供給され、ここで、図１に
図示したように、該テープ状チューブ材１０が幅方向に
丸められて筒状に接合された後、所定長さに切断され
て、筒状物１１に成形される。テープ状のチューブ材１
０は、この実施例ではアルミ箔とポリエチレンのプラス
チックフィルムのラミネート物からなり、それぞれ原反
供給ローラ２０，２１から供給され重合積層された筒状
にまるめられた後、高周波によって前記プラスチックフ
ィルムを溶融して筒状に熱接合される。なお、チューブ
容器の外観意匠デザインあるいは表示部などはあらかじ
めテープ状のチューブ材１０に印刷されている。
【００１２】次いで、所定長さの筒状物１１は、コンベ
ア２４から図２の符号２５で示すターンテーブルを介し
て、コンベア２４の進行方向Ｇに対して直角方向にそし
て一定間隔で配置された後、口部形成装置３０に送り込
まれる。口部形成装置３０は、図のようにコンベア２４
の進行方向Ｇに沿って並置されかつ垂直方向に回転する
ドラム状本体３１を有し、該ドラム状本体３１に一定角
度間隔で設けられた保持ピン（図示せず）を有する。
ア２４から図２の符号２５で示すターンテーブルを介し
て、コンベア２４の進行方向Ｇに対して直角方向にそし
て一定間隔で配置された後、口部形成装置３０に送り込
まれる。口部形成装置３０は、図のようにコンベア２４
の進行方向Ｇに沿って並置されかつ垂直方向に回転する
ドラム状本体３１を有し、該ドラム状本体３１に一定角
度間隔で設けられた保持ピン（図示せず）を有する。
【００１３】口部形成装置３０では、前記コンベア２４
の進行方向Ｇに対して直角方向に配置された筒状物１１
が、図示しないプッシャによってドラム状本体３１の保
持ピンに装着され、ドラム状本体３１の矢印Ｓ方向への
回転とともに、図１のように、前記筒状物１１の前端部
１１Ｆに口部材１２Ａを高周波等によって熱接合し、こ
の口部材１２Ａを接合した筒状物１２にキャップ１３Ａ
を被着して、後端部１３Ｒが開放されたチューブ容器１
３を製造する。図２において符号３２は筒状物１１のド
ラム状本体３１への送り込み位置、３３は該筒状物１１
の前端１１Ｆに口部材１２Ａを差込む位置、３４は口部
材１２Ａの高周波溶着位置、３５はキャップ１３Ａの被
着位置、３６はコンベア送り出し位置をそれぞれ示す。
の進行方向Ｇに対して直角方向に配置された筒状物１１
が、図示しないプッシャによってドラム状本体３１の保
持ピンに装着され、ドラム状本体３１の矢印Ｓ方向への
回転とともに、図１のように、前記筒状物１１の前端部
１１Ｆに口部材１２Ａを高周波等によって熱接合し、こ
の口部材１２Ａを接合した筒状物１２にキャップ１３Ａ
を被着して、後端部１３Ｒが開放されたチューブ容器１
３を製造する。図２において符号３２は筒状物１１のド
ラム状本体３１への送り込み位置、３３は該筒状物１１
の前端１１Ｆに口部材１２Ａを差込む位置、３４は口部
材１２Ａの高周波溶着位置、３５はキャップ１３Ａの被
着位置、３６はコンベア送り出し位置をそれぞれ示す。
【００１４】上のように、口部形成装置３０によって筒
状物１１の前端部に口部材１２Ａおよびキャップ１３Ａ
が取り付けられたチューブ容器１３は、該チューブ容器
１３の開放された後端部１３Ｒが所定方向になるよう
に、口部形成装置３０の送り出し位置３６に設けられた
プッシャ（図示せず）によって連続的に搬出コンベア４
０の幅方向に整列して送り出される。
状物１１の前端部に口部材１２Ａおよびキャップ１３Ａ
が取り付けられたチューブ容器１３は、該チューブ容器
１３の開放された後端部１３Ｒが所定方向になるよう
に、口部形成装置３０の送り出し位置３６に設けられた
プッシャ（図示せず）によって連続的に搬出コンベア４
０の幅方向に整列して送り出される。
【００１５】次に、搬出コンベア４０上のチューブ容器
１３は、その後端部１３Ｒが所定方向となるように整列
して受取部５０に収容される。受取部５０は、図３に図
示したように、搬出コンベア４０の前端位置に、前方斜
め下方に傾斜して設けられた所定長さの樋状収容部５１
を含み、その上部側となる後部５１ａにおいて搬出コン
ベア４０の前端から落下するチューブ容器１３を受け取
り、下部側となる前部５１ｂから該チューブ容器１３を
搬入コンベア６０に送り出すものである。図３におい
て、符号４１は搬出コンベア４０のチューブ容器収容凹
部、４２はチューブ容器１３の落下ガイドを兼ねたカバ
ー、５２は樋状収容部５１の底板部材、５３は同じくそ
の上板（押え板）部材、６１は搬入コンベア６０のチュ
ーブ容器収容凹部である。
１３は、その後端部１３Ｒが所定方向となるように整列
して受取部５０に収容される。受取部５０は、図３に図
示したように、搬出コンベア４０の前端位置に、前方斜
め下方に傾斜して設けられた所定長さの樋状収容部５１
を含み、その上部側となる後部５１ａにおいて搬出コン
ベア４０の前端から落下するチューブ容器１３を受け取
り、下部側となる前部５１ｂから該チューブ容器１３を
搬入コンベア６０に送り出すものである。図３におい
て、符号４１は搬出コンベア４０のチューブ容器収容凹
部、４２はチューブ容器１３の落下ガイドを兼ねたカバ
ー、５２は樋状収容部５１の底板部材、５３は同じくそ
の上板（押え板）部材、６１は搬入コンベア６０のチュ
ーブ容器収容凹部である。
【００１６】この受取部５０は、前記したチューブ容器
製造工程Ａと次述する練状物充填工程Ｃとを接続するチ
ューブ容器受取搬入工程Ｂとなる部分であって、この工
程を設けることによって、既存のチューブ容器製造工程
（装置）Ａと練状物充填工程（装置）Ｃとを効果的にし
かも効率よく経済的に連結することができる。
製造工程Ａと次述する練状物充填工程Ｃとを接続するチ
ューブ容器受取搬入工程Ｂとなる部分であって、この工
程を設けることによって、既存のチューブ容器製造工程
（装置）Ａと練状物充填工程（装置）Ｃとを効果的にし
かも効率よく経済的に連結することができる。
【００１７】受取部５０を構成する樋状収容部５１は、
後端部１３Ｒが所定方向となるようにコンベアの幅方向
に整列された搬出コンベア４０上のチューブ容器１３を
そのままの状態で収容しかつ搬入コンベア６０へ送りだ
すことができるような形状およびサイズに構成されてお
り、必要なガイドを設けることができる。
後端部１３Ｒが所定方向となるようにコンベアの幅方向
に整列された搬出コンベア４０上のチューブ容器１３を
そのままの状態で収容しかつ搬入コンベア６０へ送りだ
すことができるような形状およびサイズに構成されてお
り、必要なガイドを設けることができる。
【００１８】そして、樋状収容部５１の前部５１ｂで
は、底板部材５２および上板部材５３によって、チュー
ブ容器１３を１個ずつ搬入コンベア６０のチューブ容器
収容凹部６１に順次送りこまれる。
は、底板部材５２および上板部材５３によって、チュー
ブ容器１３を１個ずつ搬入コンベア６０のチューブ容器
収容凹部６１に順次送りこまれる。
【００１９】なお、この受取部５０には該受取部に過剰
のチューブ容器が供給されたときにその過剰分を外部に
排出するオーバーフロー部を設けることが好ましい。す
なわち、図３に示した符号５５がオーバーフロー部で、
前記樋状収容部５１の底板部材５２の後部切れ目５４か
ら収容部５１に収容しきれない過剰のチューブ容器１３
がガイド部５６を経て貯蔵部５７に蓄積する。このオー
バーフロー部５５は、例えば、チューブ容器製造工程
（装置）Ａにおけるチューブ容器生産数量が後述する練
状物充填工程（装置）Ｃにおける充填数量より多い場合
に、あるいは練状物充填工程（装置）Ｃが停止した場合
などに有効に機能する。
のチューブ容器が供給されたときにその過剰分を外部に
排出するオーバーフロー部を設けることが好ましい。す
なわち、図３に示した符号５５がオーバーフロー部で、
前記樋状収容部５１の底板部材５２の後部切れ目５４か
ら収容部５１に収容しきれない過剰のチューブ容器１３
がガイド部５６を経て貯蔵部５７に蓄積する。このオー
バーフロー部５５は、例えば、チューブ容器製造工程
（装置）Ａにおけるチューブ容器生産数量が後述する練
状物充填工程（装置）Ｃにおける充填数量より多い場合
に、あるいは練状物充填工程（装置）Ｃが停止した場合
などに有効に機能する。
【００２０】受取部５０から１個ずつ搬入コンベア６０
のチューブ容器収容凹部６１に順次送りこまれたチュー
ブ容器１３は、該コンベア６０によって練状物充填工程
Ｃに搬入される。この練状物充填工程Ｃは前記チューブ
容器１３の開放された後端部１３Ｒから練状物を充填す
る工程であって、例えば図４に図示した練状物充填装置
７０よりなる。次にその概略を図４に従って説明する。
のチューブ容器収容凹部６１に順次送りこまれたチュー
ブ容器１３は、該コンベア６０によって練状物充填工程
Ｃに搬入される。この練状物充填工程Ｃは前記チューブ
容器１３の開放された後端部１３Ｒから練状物を充填す
る工程であって、例えば図４に図示した練状物充填装置
７０よりなる。次にその概略を図４に従って説明する。
【００２１】まず、図４のように搬入コンベア６０に一
定間隔で設けられたチューブ容器収容凹部６１に、その
後端部１３Ｒが所定方向になるように、コンベアの幅方
向に一定間隔で並置して収容されたチューブ容器１３
は、シリンダ装置からなるプッシャ６２によって回転移
載装置６５に送り込まれる。なお、この実施例ではチュ
ーブ容器１３は２個ずつ同時に充填装置７０に送りこま
れる。回転移載装置６５は、図４に示すように、本体が
水平方向に１８０度回転するとそのチューブ容器載置部
６６が垂直方向に９０度位置変更するように構成されて
いて、チューブ容器１３を水平状態から垂直状態に位置
変更して、練状物充填装置７０のターンテーブル７１上
のチューブ容器支持部７１に移載するものである。
定間隔で設けられたチューブ容器収容凹部６１に、その
後端部１３Ｒが所定方向になるように、コンベアの幅方
向に一定間隔で並置して収容されたチューブ容器１３
は、シリンダ装置からなるプッシャ６２によって回転移
載装置６５に送り込まれる。なお、この実施例ではチュ
ーブ容器１３は２個ずつ同時に充填装置７０に送りこま
れる。回転移載装置６５は、図４に示すように、本体が
水平方向に１８０度回転するとそのチューブ容器載置部
６６が垂直方向に９０度位置変更するように構成されて
いて、チューブ容器１３を水平状態から垂直状態に位置
変更して、練状物充填装置７０のターンテーブル７１上
のチューブ容器支持部７１に移載するものである。
【００２２】練状物充填装置７０のターンテーブル７１
には、図のように、凹部よりなるチューブ容器支持部７
２が一定角度間隔で複数の設けられていて、チューブ容
器１３の開放された後端部１３Ｒが上側となるように直
立支持する。そして、ターンテーブル７１の矢印Ｔ方向
への回転とともに、チューブ容器１３の開放された後端
部１３Ｒから練状物である練り歯磨き液が充填され、充
填後前記後端部がシールされる。
には、図のように、凹部よりなるチューブ容器支持部７
２が一定角度間隔で複数の設けられていて、チューブ容
器１３の開放された後端部１３Ｒが上側となるように直
立支持する。そして、ターンテーブル７１の矢印Ｔ方向
への回転とともに、チューブ容器１３の開放された後端
部１３Ｒから練状物である練り歯磨き液が充填され、充
填後前記後端部がシールされる。
【００２３】図において、符号７３で示されるチューブ
容器支持部７２の位置は、チューブ容器１３をチューブ
容器支持部７２に差し込む位置で、ここで、図示省略の
プッシャによって前記回転移載装置６５のチューブ容器
載置部６６からターンテーブル７１のチューブ容器支持
部７２にチューブ容器１３が差し込まれる。なお、この
ときチューブ容器１３はその後端部１３Ｒが上部となる
ような垂直状態で差し込まれる。
容器支持部７２の位置は、チューブ容器１３をチューブ
容器支持部７２に差し込む位置で、ここで、図示省略の
プッシャによって前記回転移載装置６５のチューブ容器
載置部６６からターンテーブル７１のチューブ容器支持
部７２にチューブ容器１３が差し込まれる。なお、この
ときチューブ容器１３はその後端部１３Ｒが上部となる
ような垂直状態で差し込まれる。
【００２４】また、そのターンテーブル回転方向Ｔの隣
の符号７４はチューブ容器１３の内部クリーニング位置
で、エア吹き出しおよび吸い取り装置９１によってチュ
ーブ容器１３内を清掃する。さらに、その隣の符号７５
はチューブ容器１３の位置合わせ位置で、位置合わせ装
置９２によって、チューブ容器１３に印刷されたマーク
を光学的に回転検知してその正面側を一定に揃える。
の符号７４はチューブ容器１３の内部クリーニング位置
で、エア吹き出しおよび吸い取り装置９１によってチュ
ーブ容器１３内を清掃する。さらに、その隣の符号７５
はチューブ容器１３の位置合わせ位置で、位置合わせ装
置９２によって、チューブ容器１３に印刷されたマーク
を光学的に回転検知してその正面側を一定に揃える。
【００２５】次いで、符号７６で示される練り歯磨き液
充填位置で、チューブ容器１３の開放された後端部１３
Ｒに充填装置９３のノズル９３Ａが差し込まれて所定量
の練り歯磨き液１６が注入される。符号９３Ｂは練り歯
磨き液のタンクである。
充填位置で、チューブ容器１３の開放された後端部１３
Ｒに充填装置９３のノズル９３Ａが差し込まれて所定量
の練り歯磨き液１６が注入される。符号９３Ｂは練り歯
磨き液のタンクである。
【００２６】符号７７は歯磨き液が充填されたチューブ
容器１３の後端部１３Ｒをシールする位置で、超音波シ
ール装置９４のホーン９４Ａおよび押え治具９４Ｂによ
ってチューブ容器後端部１３Ｒを挟み込み熱接合する。
容器１３の後端部１３Ｒをシールする位置で、超音波シ
ール装置９４のホーン９４Ａおよび押え治具９４Ｂによ
ってチューブ容器後端部１３Ｒを挟み込み熱接合する。
【００２７】後端部１３Ｒがシールされたチューブ製品
１４は、次のトリミング位置７８で、図１に示したよう
に、前記後端部１３Ｒがトリミング加工１８されて最終
のチューブ入り練り歯磨き製品１５に最終仕上げされ
る。そして、図４の符号７９の取出位置へ送られ、ここ
で、ターンテーブル７１から外部のコンベア９６へ送り
出される。最終製品は、コンベア９６から計量、検査等
を経て、包装工程にて包装される。
１４は、次のトリミング位置７８で、図１に示したよう
に、前記後端部１３Ｒがトリミング加工１８されて最終
のチューブ入り練り歯磨き製品１５に最終仕上げされ
る。そして、図４の符号７９の取出位置へ送られ、ここ
で、ターンテーブル７１から外部のコンベア９６へ送り
出される。最終製品は、コンベア９６から計量、検査等
を経て、包装工程にて包装される。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製法によれば、テープ状のチューブ材から最終製品であ
るチューブ入り練状物までを一貫した連続製造ラインで
製造することができるようになった。
製法によれば、テープ状のチューブ材から最終製品であ
るチューブ入り練状物までを一貫した連続製造ラインで
製造することができるようになった。
【００２９】特に、この発明にあっては、チューブ容器
製造工程において製造されたチューブ容器を、その後端
部が所定方向となるようにコンベアの幅方向に並列して
連続的に搬出するとともに、チューブ容器受取搬入工程
においては、前記チューブ容器をその後端部が所定方向
となるように並列して受取部に収容し、かつ該チューブ
容器をその後端部が所定方向となるように並列して順次
練り状物充填工程へ送り出すようにしたものであるか
ら、何ら特別な設備、装置を介することなく、チューブ
容器をそのまま製造工程から充填工程に送り込み充填す
ることが可能となった。
製造工程において製造されたチューブ容器を、その後端
部が所定方向となるようにコンベアの幅方向に並列して
連続的に搬出するとともに、チューブ容器受取搬入工程
においては、前記チューブ容器をその後端部が所定方向
となるように並列して受取部に収容し、かつ該チューブ
容器をその後端部が所定方向となるように並列して順次
練り状物充填工程へ送り出すようにしたものであるか
ら、何ら特別な設備、装置を介することなく、チューブ
容器をそのまま製造工程から充填工程に送り込み充填す
ることが可能となった。
【００３０】これによって、従来の練り状物充填工程が
大幅に簡略化され、その生産効率は格段と向上する。ま
たこのような一貫工程によって、製品の品質が安定し、
しかも経済的にも有利で、併せて衛生的でもある。
大幅に簡略化され、その生産効率は格段と向上する。ま
たこのような一貫工程によって、製品の品質が安定し、
しかも経済的にも有利で、併せて衛生的でもある。
【図１】この発明のチューブ入り練状物の製造方法の一
実施例を示すもので、テープ状のチューブ材からチュー
ブ入り練り歯磨きを製造するまでの一貫連続工程におけ
る各製品状態図である。
実施例を示すもので、テープ状のチューブ材からチュー
ブ入り練り歯磨きを製造するまでの一貫連続工程におけ
る各製品状態図である。
【図２】この発明方法の一実施例を示す装置の概略全体
側面図である。
側面図である。
【図３】チューブ容器受取搬入工程の概略側面図であ
る。
る。
【図４】練状物充填工程の概略平面図である。
１０ チューブ材 １１ 筒状物 １３ チューブ容器 １３Ｒ チューブ容器の後端部 １５ チューブ入り練り歯磨き製品 １６ 練り歯磨き液 １７ シール部 ２３ 筒状体形成装置 ３０ 口部形成装置 ４０ 搬出コンベア ５０ 受取部 ５１ 樋状収容部 ５５ オーバーフロー部 ６０ 搬入コンベア ６５ 回転移載装置 ７０ 練状物充填装置 ７１ ターンテーブル Ａ チューブ容器製造工程 Ｂ チューブ容器受取搬入工程 Ｃ 練状物充填工程
Claims (3)
- 【請求項１】 テープ状のチューブ材を幅方向に丸めて
所定長さの筒状物に成形し、前記筒状物の前端部に口部
材を接合し該口部材にキャップを被着して後端部が開放
されたチューブ容器を製造するとともに、前記チューブ
容器の後端部が所定方向となるようにコンベアの幅方向
に並列して連続的に搬出するチューブ容器製造工程と、 前記工程より搬出されたチューブ容器をその後端部が所
定方向となるように並列して受取部に収容するととも
に、該受取部の前部からチューブ容器をその後端部が所
定方向となるように並列して順次搬入コンベアに送り出
すチューブ容器受取搬入工程と、 前記工程より搬入されたチューブ容器の開放された後端
部から練状物を充填し、充填後前記後端部をシールする
練状物充填工程とからなることを特徴とするチューブ入
り練状物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、チューブ容器受取搬
送工程の受取部に過剰のチューブ容器を外部に排出する
オーバーフロー部が設けられているチューブ入り練状物
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、テープ状の
チューブ材がアルミ箔とプラスチックフィルムのラミネ
ート物であるチューブ入り練状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298782A JP2922800B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | チューブ入り練状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298782A JP2922800B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | チューブ入り練状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133213A true JPH08133213A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2922800B2 JP2922800B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17864155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298782A Expired - Lifetime JP2922800B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | チューブ入り練状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922800B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536381A (ja) * | 2002-08-19 | 2005-12-02 | アイサ オートマシオン アンデュストリエル ソシエテ アノニム | チューブを製造し、包装するための装置 |
| JP2007153400A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Gunze Ltd | 溶着装置 |
| CN111559524A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-21 | 彗晶新材料科技(张家港)有限公司 | 一种高导热膏状材料真空灌装方法、装置及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4887991A (ja) * | 1972-02-22 | 1973-11-19 | ||
| JPS6256126A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | テトラ ラヴァル ホールディングス アンド フィナンス ソシエテ アノニム | 液体用パツケ−ジの製造方法および装置 |
| JPS63202434A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | 共同印刷株式会社 | 押出しチユ−ブ用胴の製造方法及びその原反 |
| JPH0418227A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-22 | Pola Chem Ind Inc | チューブ容器の２連充填システム |
| JPH0656255A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | チューブ容器供給装置 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6298782A patent/JP2922800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JPS4887991A (ja) * | 1972-02-22 | 1973-11-19 | ||
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007153400A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Gunze Ltd | 溶着装置 |
| JP4660368B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2011-03-30 | グンゼ株式会社 | 溶着装置 |
| CN111559524A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-21 | 彗晶新材料科技(张家港)有限公司 | 一种高导热膏状材料真空灌装方法、装置及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922800B2 (ja) | 1999-07-26 |
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