JPH02277637A - 管状梱包用品本体の製造方法、該方法によって製造した梱包用品並びに該方法を実施するための装置 - Google Patents
管状梱包用品本体の製造方法、該方法によって製造した梱包用品並びに該方法を実施するための装置Info
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- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は梱包用品、特に管状梱包用品に係わり、紙、ボ
ール紙、金属シート、合成材料のような材料又は他の任
意の材料からなる少なくとも２つの積重した層を含む管
状梱包用品本体の製造方法と、この方法で製造した梱包
用品と、この方法を実施するための装置とを提供する。
ール紙、金属シート、合成材料のような材料又は他の任
意の材料からなる少なくとも２つの積重した層を含む管
状梱包用品本体の製造方法と、この方法で製造した梱包
用品と、この方法を実施するための装置とを提供する。
箱、コンテナ、樽等のタイプの既存の梱包用品はいずれ
も、円形、多角形もしくは他の任意の形状の断面を有す
る管状本体と蓋と底とで構成される。材料を螺旋状、直
線状、包旋状等に巻くことによって形成される管状本体
は通常下記のような構造を有する。
も、円形、多角形もしくは他の任意の形状の断面を有す
る管状本体と蓋と底とで構成される。材料を螺旋状、直
線状、包旋状等に巻くことによって形成される管状本体
は通常下記のような構造を有する。
１）梱包すべき製品に適合した内側構造体（ｃｏｍｐｌ
ｅｘｅ）。この構造体は２つ以上の層を含み得る。通常
は、完全な気密性を与える遮蔽特性を有する層がアルミ
ニウムフィルムで・形成される。この層は、アルミニウ
ムと同様の遮蔽特性とアルミニウムと同じくらい小さい
物理的強度とを有する他の任意のフィルムで形成するこ
ともできる。この層の厚みは、製造すべき梱包用品のコ
ストを最大限に節減すべく、できるだけ薄くする６通常
は、アルミニウム層の厚みを約９〜１８ミクロンにすれ
ば最適の気密性が得られる。このアルミニウム層はしば
しば両面が互いに異なる材料層で被覆される０例えば、
片面を紙で被覆し、もう一方の面を合成材料又はニスで
被覆するのである。
ｅｘｅ）。この構造体は２つ以上の層を含み得る。通常
は、完全な気密性を与える遮蔽特性を有する層がアルミ
ニウムフィルムで・形成される。この層は、アルミニウ
ムと同様の遮蔽特性とアルミニウムと同じくらい小さい
物理的強度とを有する他の任意のフィルムで形成するこ
ともできる。この層の厚みは、製造すべき梱包用品のコ
ストを最大限に節減すべく、できるだけ薄くする６通常
は、アルミニウム層の厚みを約９〜１８ミクロンにすれ
ば最適の気密性が得られる。このアルミニウム層はしば
しば両面が互いに異なる材料層で被覆される０例えば、
片面を紙で被覆し、もう一方の面を合成材料又はニスで
被覆するのである。
２）前記内側構造体より剛性の大きい材料からなる１つ
又は複数の層。この層は通常ボール紙からなり、従って
目方が約２２５ｇ／ｍ’を超える。この層の数は勿論、
所望の剛性に応じて決定される１例えば、粉末洗剤の樽
にはビスケットの容器より遥かに大きい剛性が必要とさ
れるからである。
又は複数の層。この層は通常ボール紙からなり、従って
目方が約２２５ｇ／ｍ’を超える。この層の数は勿論、
所望の剛性に応じて決定される１例えば、粉末洗剤の樽
にはビスケットの容器より遥かに大きい剛性が必要とさ
れるからである。
３）印刷された又は印刷されていない外側層又は外側構
造体、これは単一の層、例えば製品の商品名又は他の指
示事項を印刷したラベルであり得る。
造体、これは単一の層、例えば製品の商品名又は他の指
示事項を印刷したラベルであり得る。
これはまた、種々のボール紙層を外部の液体による何等
かの攻撃から防護すべく、外部から内部への完全な気密
性を与える構造体でもあり得る。
かの攻撃から防護すべく、外部から内部への完全な気密
性を与える構造体でもあり得る。
これら種々の層の結合は固着（ｓｃｅｌｌａｇｅ）又は
接着によって行われる。
接着によって行われる。
この種の梱包用品の底又は蓋は、本体とは全く異なる構
造か、又は本体と同等の構造を有する。
造か、又は本体と同等の構造を有する。
後者の場合は、梱包すべき製品と接触する本体の内側と
同じ構造体と、この構造体より大きい剛性の材料からな
る１つ又は複数のシート、例えば波形紙、ボール紙、木
、金属、合成材料、発泡ポリスチレン又は他の任意の材
料のシートとを、梱包用品の内側から外側に向けて順に
含むように構成し得る。シートの使用数は、梱包用品の
底又は蓋の所期の剛性に応じて決定される。これらの蓋
又は底は更に、必要に応じて、任意に印刷を施した１つ
の外側層又は構造体も含み得る。このような構造は、例
えば仏国特許出願第８７０１５１０号に開示されている
。
同じ構造体と、この構造体より大きい剛性の材料からな
る１つ又は複数のシート、例えば波形紙、ボール紙、木
、金属、合成材料、発泡ポリスチレン又は他の任意の材
料のシートとを、梱包用品の内側から外側に向けて順に
含むように構成し得る。シートの使用数は、梱包用品の
底又は蓋の所期の剛性に応じて決定される。これらの蓋
又は底は更に、必要に応じて、任意に印刷を施した１つ
の外側層又は構造体も含み得る。このような構造は、例
えば仏国特許出願第８７０１５１０号に開示されている
。
管状梱包用品は、実際の操作では、通常下記の手順で製
造される。先ず、製造すべき形材（ｐｒｏｆｉ１６）の
幅に対応する幅をもつコイル状に巻かれた種々のストリ
ップを繰り出し、先行ストリップの厚みに応じて各スト
リップの幅を拡大するようにし、各ストリップを側方で
ずらし、形材を形成すべくこれらのスト、リップを組合
わせて開放Ｕの形状に折曲げ、次いで閉鎖Ｕ形状にし、
その後０形状にし、この場合ストリップのずれに伴って
継目も同様にずれることになり、この形材を乾燥した後
で、通常はフォーマットカムによって誘導される円形ナ
イフ４を用いて、梱包用品本体の所望の長さを有する断
片に切断し、得られた梱包用品本体を送出する。この種
の製造方法は例えば米国特許第２２５６２６３号に開示
されている。
造される。先ず、製造すべき形材（ｐｒｏｆｉ１６）の
幅に対応する幅をもつコイル状に巻かれた種々のストリ
ップを繰り出し、先行ストリップの厚みに応じて各スト
リップの幅を拡大するようにし、各ストリップを側方で
ずらし、形材を形成すべくこれらのスト、リップを組合
わせて開放Ｕの形状に折曲げ、次いで閉鎖Ｕ形状にし、
その後０形状にし、この場合ストリップのずれに伴って
継目も同様にずれることになり、この形材を乾燥した後
で、通常はフォーマットカムによって誘導される円形ナ
イフ４を用いて、梱包用品本体の所望の長さを有する断
片に切断し、得られた梱包用品本体を送出する。この種
の製造方法は例えば米国特許第２２５６２６３号に開示
されている。
しかるに、前述のごとき方法によって得られる梱包用品
本体は、ストリップの重ね目部分に弱化ゾーンを有する
という大きな特徴を有する。このような梱包用品本体は
静定平衡（Ｍｑｕｉｌｉｂｒｅ ５ｔａ−ｔｉｑｕｅ）
に欠ける。この静定不均衡は、製造方法でも梱包用品本
体自体に関しても様々な問題を誘起する。
本体は、ストリップの重ね目部分に弱化ゾーンを有する
という大きな特徴を有する。このような梱包用品本体は
静定平衡（Ｍｑｕｉｌｉｂｒｅ ５ｔａ−ｔｉｑｕｅ）
に欠ける。この静定不均衡は、製造方法でも梱包用品本
体自体に関しても様々な問題を誘起する。
例えば、製造方法に関しては、このような静定不均衡が
存在すると底及び蓋の配置及び接合固定操作が難しくな
る。また、複数のストリップが重なり合うために熱固着
用具を配置する場所がないことから、内側構造体を熱固
着処理によって配置することも極めて難しい。その結果
、生産率が落ちるか、又は内側構造体を省略しなければ
ならないことになるが、内側構造体の省略は勿論、梱包
用品本体の気密性に大きな悪影響を与える。
存在すると底及び蓋の配置及び接合固定操作が難しくな
る。また、複数のストリップが重なり合うために熱固着
用具を配置する場所がないことから、内側構造体を熱固
着処理によって配置することも極めて難しい。その結果
、生産率が落ちるか、又は内側構造体を省略しなければ
ならないことになるが、内側構造体の省略は勿論、梱包
用品本体の気密性に大きな悪影響を与える。
梱包用品本体自体に関しては、例えば、最終梱包用品を
輸送のためにコンテナ内に配置した時又は販売用に売り
場に配置し・た時に、応力の作用下で変形するという問
題が生じる。これは継目のずれが小さいためであり、最
も大きい変形は勿論必ず種々のストリップ及び構造体の
重なり部分に生じる。
輸送のためにコンテナ内に配置した時又は販売用に売り
場に配置し・た時に、応力の作用下で変形するという問
題が生じる。これは継目のずれが小さいためであり、最
も大きい変形は勿論必ず種々のストリップ及び構造体の
重なり部分に生じる。
また、フォーマットカムによって誘導される円形ナイフ
による切断には、ナイフの摩耗度が激しいために微調整
が必要であり、切断すべき管の各フォーマット毎にカム
を交換しなければならないという問題がある。更に、こ
の種の切断では、鋭角を有する管又は複雑な形状の断面
を有する管は切断できない。
による切断には、ナイフの摩耗度が激しいために微調整
が必要であり、切断すべき管の各フォーマット毎にカム
を交換しなければならないという問題がある。更に、こ
の種の切断では、鋭角を有する管又は複雑な形状の断面
を有する管は切断できない。
円形鋸による切断では正確でギザギザのない鮮明な切り
口を得ることができず、塵埃も大量に発生する。
口を得ることができず、塵埃も大量に発生する。
別の例として、英国特許出願ＣＢ−＾−２０００１０５
号には、複数の層を含む梱包箱とその製造方法とが開示
されている。この先行技術の箱は、複数のストリップを
接触させずに並置して形成した内側層と、箱の本体を構
成する管の稜に沿った弱化線とを有するものであり、そ
のため気密性及び構造的平衡性に劣り、本体に沿って脆
弱な母線が存在する。
号には、複数の層を含む梱包箱とその製造方法とが開示
されている。この先行技術の箱は、複数のストリップを
接触させずに並置して形成した内側層と、箱の本体を構
成する管の稜に沿った弱化線とを有するものであり、そ
のため気密性及び構造的平衡性に劣り、本体に沿って脆
弱な母線が存在する。
本発明の目的は、特に脆弱な母線とストリップの重なり
に起因する凹凸とを完全に排除することによって、完全
な気密性と平衡性とを有し内部応力による変形を生じる
ことのない梱包用品本体を製造する方法を実現すること
にある０本発明が目指す方法は更に、梱包用品本体の生
産率を上げることができ、内側構造体の長手方向熱固着
操作が容易であり、且つ底及び蓋の配置も容易に実施で
きるようなものでなければならない。また、切断も、微
調整の必要及び大量の塵埃の発生を伴わずに、梱包用品
本体の断面形状に係わりなく明確な切り口で正確且つ簡
単に実施できるようなものでなければならない。
に起因する凹凸とを完全に排除することによって、完全
な気密性と平衡性とを有し内部応力による変形を生じる
ことのない梱包用品本体を製造する方法を実現すること
にある０本発明が目指す方法は更に、梱包用品本体の生
産率を上げることができ、内側構造体の長手方向熱固着
操作が容易であり、且つ底及び蓋の配置も容易に実施で
きるようなものでなければならない。また、切断も、微
調整の必要及び大量の塵埃の発生を伴わずに、梱包用品
本体の断面形状に係わりなく明確な切り口で正確且つ簡
単に実施できるようなものでなければならない。
本発明はこの問題を解決すべく、紙、ボール紙、金属シ
ート、合成材料その他の材料からなる互いに積重しな２
つ以上の層を含む管状梱包用品本体の製造方法であって
、製造すべき本体の第１Ｊ！の構成部分を構成すること
になる少なくとも２つのストリップを繰り出し、これら
のストリップを縁部が重なり合わずに接触するような状
態で型付けして（ｍｅｔｔｒｅ ｅｎ ｆｏｒｍｅ）配
置し、この場合各ストリップの幅の和が梱包用品本体の
周縁の長さに対応するようにし、次いで、製造すべき本
体の第２層の構成部分を構成することになる少なくとも
２つのストリップを繰り出し、これらのストリップをや
はり縁部が重なり合わずに接触するような状態で、但し
第２層の構成部分を構成するストリップの継目が第１層
の構成部分を構成するストリップの継目から明らかにず
れるようにして型付けし接着又は熱固着（Ｌｈｅｒｍｏ
ｓｃｅｌ ｌａｇｅ）によって第１層の上に配置し、第
２１Ｗを構成する各ストリップの幅の和も梱包用品本体
の周縁の長さに対応するようにし、必要であれば、これ
らの操作を梱包用品本体の形成に使用される層の数に応
じて繰返し、その場合は各補助層のストリップの継目が
先に形成した層のストリップの継目から明らかにずれる
ようにし、最後に、このようにして積重した種々の層を
梱包用品本体の所望の長さに応じて切断し、得られた梱
包用品本体を送出するステップからなることを特徴とす
る方法を提供する。
ート、合成材料その他の材料からなる互いに積重しな２
つ以上の層を含む管状梱包用品本体の製造方法であって
、製造すべき本体の第１Ｊ！の構成部分を構成すること
になる少なくとも２つのストリップを繰り出し、これら
のストリップを縁部が重なり合わずに接触するような状
態で型付けして（ｍｅｔｔｒｅ ｅｎ ｆｏｒｍｅ）配
置し、この場合各ストリップの幅の和が梱包用品本体の
周縁の長さに対応するようにし、次いで、製造すべき本
体の第２層の構成部分を構成することになる少なくとも
２つのストリップを繰り出し、これらのストリップをや
はり縁部が重なり合わずに接触するような状態で、但し
第２層の構成部分を構成するストリップの継目が第１層
の構成部分を構成するストリップの継目から明らかにず
れるようにして型付けし接着又は熱固着（Ｌｈｅｒｍｏ
ｓｃｅｌ ｌａｇｅ）によって第１層の上に配置し、第
２１Ｗを構成する各ストリップの幅の和も梱包用品本体
の周縁の長さに対応するようにし、必要であれば、これ
らの操作を梱包用品本体の形成に使用される層の数に応
じて繰返し、その場合は各補助層のストリップの継目が
先に形成した層のストリップの継目から明らかにずれる
ようにし、最後に、このようにして積重した種々の層を
梱包用品本体の所望の長さに応じて切断し、得られた梱
包用品本体を送出するステップからなることを特徴とす
る方法を提供する。
実際、この方法を使用すると、紙、ボール紙、金属シー
ト、合成材料その他の材料からなる少なくとも２つの積
重した層を含む本体を有する梱包用品であって、各層が
少なくとも２つの部分を重ね合わせずに接触させて配置
したものがらなり、層の継目がその下及び／又は上の層
の継目がら明らかにずれていることを特徴とする梱包用
品が得られる。
ト、合成材料その他の材料からなる少なくとも２つの積
重した層を含む本体を有する梱包用品であって、各層が
少なくとも２つの部分を重ね合わせずに接触させて配置
したものがらなり、層の継目がその下及び／又は上の層
の継目がら明らかにずれていることを特徴とする梱包用
品が得られる。
本発明はまた、前記方法を実施するための装置にも係わ
る。この装置は、本体を連続的に成形する機械（ｎ＋ａ
ｃｈｉｎｅ ｄｅ ｆｏｒｍａｇｅ）を主要部材とし、
この成形機が少なくとも１つのリール、場合によっては
接着剤塗布機に接続されており、このリール又は接着剤
塗布機が梱包用品本体の各層の構成部、分１つ当たり１
つの割合で存在し、前記成形機が梱包用品本体の所望の
形状を有するマンドレルと、成形ローラ又はシューを介
して各層の型付は及び前記マンドレルの周縁への配置を
行うステーションと、このようにして形成された層を複
数の切断ステーションからなる切断機方向に送るローラ
とを含み、前記切断ステーションの数が梱包用品本体の
所期の長さに依存し、各切断ステーションが一対ずつ互
いに正反対の位置に配置された４つのブレードを含むこ
とを特徴とする。
る。この装置は、本体を連続的に成形する機械（ｎ＋ａ
ｃｈｉｎｅ ｄｅ ｆｏｒｍａｇｅ）を主要部材とし、
この成形機が少なくとも１つのリール、場合によっては
接着剤塗布機に接続されており、このリール又は接着剤
塗布機が梱包用品本体の各層の構成部、分１つ当たり１
つの割合で存在し、前記成形機が梱包用品本体の所望の
形状を有するマンドレルと、成形ローラ又はシューを介
して各層の型付は及び前記マンドレルの周縁への配置を
行うステーションと、このようにして形成された層を複
数の切断ステーションからなる切断機方向に送るローラ
とを含み、前記切断ステーションの数が梱包用品本体の
所期の長さに依存し、各切断ステーションが一対ずつ互
いに正反対の位置に配置された４つのブレードを含むこ
とを特徴とする。
以下、添付図面に基づき非限定的好適実施例を挙げて本
発明をより詳細に説明する。
発明をより詳細に説明する。
本発明の製造方法は、製造すべき本体の第１層の構成部
分２．３を構成することになる少なくとも２つのストリ
ップを繰出し、これらのストリップを重なり合わずに隣
接するような状態で型付けして配置し、この場合各スト
リップの幅の和が梱包用品本体の周縁の長さに対応する
ようにし、次いで製造すべき本体の第２層の構成部分４
．５を構成することになる少なくとも２つのストリップ
を繰出し、これらのストリップをやはり重ね合わせずに
隣接させて、但し第２層の構成部分４．５を構成するス
トリップの継目７が第１層の構成部分２．３を構成する
ストリップの継目６から明らかにずれるようにして型付
けし接着又は熱固着によって第１層の上に配置し、第２
層を構成する各ストリップの幅の和も梱包用品本体１の
周縁の長さに対応するようにし、必要であればこれらの
操作を梱包用品本体１の形成に使用される層の数に応じ
て繰返し、その場合は各補助層のストリップの継目６．
７を先に形成した層のストリップの継目から好ましくは
９０°ずらすようにし、このようにして積重した種々の
層を梱包用品本体１の所望の長さに応じて切断し、最終
的に得られた梱包用品本体１を送出することを特徴とす
る（添付図面第１Ｂ図、第１Ｃ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ
図参照）。尚、ストリップの継目６．７は梱包用品本体
１の側面の中線に沿って配置すると有利である。
分２．３を構成することになる少なくとも２つのストリ
ップを繰出し、これらのストリップを重なり合わずに隣
接するような状態で型付けして配置し、この場合各スト
リップの幅の和が梱包用品本体の周縁の長さに対応する
ようにし、次いで製造すべき本体の第２層の構成部分４
．５を構成することになる少なくとも２つのストリップ
を繰出し、これらのストリップをやはり重ね合わせずに
隣接させて、但し第２層の構成部分４．５を構成するス
トリップの継目７が第１層の構成部分２．３を構成する
ストリップの継目６から明らかにずれるようにして型付
けし接着又は熱固着によって第１層の上に配置し、第２
層を構成する各ストリップの幅の和も梱包用品本体１の
周縁の長さに対応するようにし、必要であればこれらの
操作を梱包用品本体１の形成に使用される層の数に応じ
て繰返し、その場合は各補助層のストリップの継目６．
７を先に形成した層のストリップの継目から好ましくは
９０°ずらすようにし、このようにして積重した種々の
層を梱包用品本体１の所望の長さに応じて切断し、最終
的に得られた梱包用品本体１を送出することを特徴とす
る（添付図面第１Ｂ図、第１Ｃ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ
図参照）。尚、ストリップの継目６．７は梱包用品本体
１の側面の中線に沿って配置すると有利である。
本発明の方法の第１変形例では、製造すべき本体１の第
１屡の構成部分２．３を構成することになるストリップ
の繰出しの前に、梱包すべき製品に適合した製造すべき
本体１の気密性内側構造体を構成することになる少なく
とも１つのストリップ８を繰出し、このストリップの型
付は及び熱固着による配置を連続的に行い、次いで構成
部分２．３を構成することになるストリップを内側構造
体８の上に接着又は熱固着する（第１八図及び第２八図
参照）。
１屡の構成部分２．３を構成することになるストリップ
の繰出しの前に、梱包すべき製品に適合した製造すべき
本体１の気密性内側構造体を構成することになる少なく
とも１つのストリップ８を繰出し、このストリップの型
付は及び熱固着による配置を連続的に行い、次いで構成
部分２．３を構成することになるストリップを内側構造
体８の上に接着又は熱固着する（第１八図及び第２八図
参照）。
気密性内側構造体８は１つのストリップを片側９で折曲
げ且つ両側９．１０で熱固着する（第６図）か、又は２
つのストリップを両側９．１０で熱固着する（第５図）
ことによって形成し得る。
げ且つ両側９．１０で熱固着する（第６図）か、又は２
つのストリップを両側９．１０で熱固着する（第５図）
ことによって形成し得る。
本発明の方法の第２変形例では、梱包すべき製品に適合
した気密性構造体を構成することになる少なくとも１つ
のストリップ８を繰出し、このストリップ８の型付は及
び熱固着による配置を連続的に行うだけで、その他の補
足的ストリップは梱包用品本体の製造に一切使用しない
。
した気密性構造体を構成することになる少なくとも１つ
のストリップ８を繰出し、このストリップ８の型付は及
び熱固着による配置を連続的に行うだけで、その他の補
足的ストリップは梱包用品本体の製造に一切使用しない
。
本発明の方法の第３変形例の第１実施悪様では、製造す
べき本体の最終層の型付は及び配置の後で、切断を行う
前に、製造すべき本体１の外側ラベルを構成することに
なる少なくとも１つの印刷したストリップ１１を繰り出
し、次いでこのストリップの型付は及び熱固着もしくは
接着による配置を行う（第１Ｄ図及び第２Ｄ図参照）。
べき本体の最終層の型付は及び配置の後で、切断を行う
前に、製造すべき本体１の外側ラベルを構成することに
なる少なくとも１つの印刷したストリップ１１を繰り出
し、次いでこのストリップの型付は及び熱固着もしくは
接着による配置を行う（第１Ｄ図及び第２Ｄ図参照）。
本発明の方法の第３変形例の第２実施態様では、製造す
べき本体１の最終層の型付は及び配置の後で、切断の前
に、フォーマット形ラベル１１を型付けして熱固着又は
接着によ・り最終層上に配置する（第１Ｄ図及び第２Ｄ
図）。
べき本体１の最終層の型付は及び配置の後で、切断の前
に、フォーマット形ラベル１１を型付けして熱固着又は
接着によ・り最終層上に配置する（第１Ｄ図及び第２Ｄ
図）。
本発明の特徴の１つとして、切断操作は梱包用品本体１
の移動を量化する装置によって開始され、開始直後に少
なくとも１つの切断装置１９を休止位置から本体ｌの移
動軸線と平行に移動させ、次いでその移動速度を本体１
の前進速度と迅速に同期させ、この速度同期の後でナイ
フ２９′を備えたナイフホルダ２９を操作して本体１を
切断し、最後に前記切断装置１９を迅速に休止位置へ戻
すことからなる。
の移動を量化する装置によって開始され、開始直後に少
なくとも１つの切断装置１９を休止位置から本体ｌの移
動軸線と平行に移動させ、次いでその移動速度を本体１
の前進速度と迅速に同期させ、この速度同期の後でナイ
フ２９′を備えたナイフホルダ２９を操作して本体１を
切断し、最後に前記切断装置１９を迅速に休止位置へ戻
すことからなる。
本発明は、前記方法によって製造した梱包用品にも係わ
る。この梱包用品は本体が、紙、ボール紙、金属シート
、合成材料その他の材料からなる少なくとも２つの積重
した層を含み、各層が少なくとも２つの部分２．３又は
４．５を重ね合わせずに隣接させたものからなり、１つ
の層の継目６又は７がその下及び／又は上の層の継目７
又は６から明らかにずれていることを特徴とする。
る。この梱包用品は本体が、紙、ボール紙、金属シート
、合成材料その他の材料からなる少なくとも２つの積重
した層を含み、各層が少なくとも２つの部分２．３又は
４．５を重ね合わせずに隣接させたものからなり、１つ
の層の継目６又は７がその下及び／又は上の層の継目７
又は６から明らかにずれていることを特徴とする。
本体１は、有利には、夫々２つの部分２．３又は４．５
からなる層を２つ積重したものからなり、各部分２〜５
の幅が梱包用品本体１の周縁の長さのちょうど半分に等
しく、第２層を構成する２つの部分４．５の継目７が第
１層を構成する２つの部分２．３の継目に対して９０゛
ずれる。本体１はまた、梱包すべき製品に適合した気密
性内側構造体８も含み得る。
からなる層を２つ積重したものからなり、各部分２〜５
の幅が梱包用品本体１の周縁の長さのちょうど半分に等
しく、第２層を構成する２つの部分４．５の継目７が第
１層を構成する２つの部分２．３の継目に対して９０゛
ずれる。本体１はまた、梱包すべき製品に適合した気密
性内側構造体８も含み得る。
本発明の梱包用品の第１変形例では、本体１が２つの積
重した層のみ、即ち梱包すべき製品に適合した気密性内
側構造体８と外側ラベル１１だけで構成される。
重した層のみ、即ち梱包すべき製品に適合した気密性内
側構造体８と外側ラベル１１だけで構成される。
本発明はまた、第３図、第４図及び第１０図に示すよう
に、前述の製造方法を実施するための装置にも係わる。
に、前述の製造方法を実施するための装置にも係わる。
この装置は本体１を連続的に成形する機械１２を主要部
材とし、この成形機が少なくとも１つのリール１３、場
合によっては接着剤塗布機に接続されており、このリー
ル又は接着剤塗布機が梱包用品本体の各層の各構成部分
２〜５毎に１つの割合で存在し、前記成形機１２が梱包
用品本体１の所望の形態と同じ形態を有するマンドレル
１４と、各層を成形用ローラ２１もしくは２７又はシュ
ー２８を介して型付けし且つマンドレル１４の周りに配
置するステーション１５．１６とを含み、このようにし
て形成された層がローラ１フによって切断機１８方向に
運ばれるようになっていることを特徴とする。
材とし、この成形機が少なくとも１つのリール１３、場
合によっては接着剤塗布機に接続されており、このリー
ル又は接着剤塗布機が梱包用品本体の各層の各構成部分
２〜５毎に１つの割合で存在し、前記成形機１２が梱包
用品本体１の所望の形態と同じ形態を有するマンドレル
１４と、各層を成形用ローラ２１もしくは２７又はシュ
ー２８を介して型付けし且つマンドレル１４の周りに配
置するステーション１５．１６とを含み、このようにし
て形成された層がローラ１フによって切断機１８方向に
運ばれるようになっていることを特徴とする。
梱包用品本体１の各層には、４つのローラ２１もしくは
２７又は４つのシュー２８からなる型付は及び配置ステ
ーション１５又は１６が対応する。ステーション１５は
ステーション１６に先立って、リール１３から繰出され
たストリップの水平方向での型付は及び配置を行い、ス
テーション１６はリール１３から繰出され予め捩られた
ストリップを垂直方向で型付けし且つ配置する機能を果
たす（第７図、第８図及び第９図参照）。これらのステ
ーションの機能は前記の逆であってもよい。
２７又は４つのシュー２８からなる型付は及び配置ステ
ーション１５又は１６が対応する。ステーション１５は
ステーション１６に先立って、リール１３から繰出され
たストリップの水平方向での型付は及び配置を行い、ス
テーション１６はリール１３から繰出され予め捩られた
ストリップを垂直方向で型付けし且つ配置する機能を果
たす（第７図、第８図及び第９図参照）。これらのステ
ーションの機能は前記の逆であってもよい。
本発明の別の特徴として、第３図、第４図及び第１０図
に示すように、成形機１２は更に、層の型付は及び配置
を行うステーション１５及び１６の上流に、連続的熱固
着ステーション２２も含む。このステーションは４つの
熱固着用ローラ２３からなり、本体１の内側構造体８を
構成することになる１つ又は複数のストリップを支持す
る少なくとも１つのリール２４に接続されている。前記
構造体８の縁部を熱固着するステーション２２と向かい
合うマンドレル１４部分の断面は、前記熱固着操作が容
易に行われるように、型付は及び配置ステーション１５
．１６と向かい合うマンドレル部分の断面より小さくな
っている。
に示すように、成形機１２は更に、層の型付は及び配置
を行うステーション１５及び１６の上流に、連続的熱固
着ステーション２２も含む。このステーションは４つの
熱固着用ローラ２３からなり、本体１の内側構造体８を
構成することになる１つ又は複数のストリップを支持す
る少なくとも１つのリール２４に接続されている。前記
構造体８の縁部を熱固着するステーション２２と向かい
合うマンドレル１４部分の断面は、前記熱固着操作が容
易に行われるように、型付は及び配置ステーション１５
．１６と向かい合うマンドレル部分の断面より小さくな
っている。
本発明の更に別の特徴として、成形機１２はＲ後の型付
は及び配置ステーション１６の下流であり且つ形成され
た層を切断装置１８方向に送るローラ１７の上流に当た
る位置に、ラベル１１の配置及び型付けを行うステーシ
ョン２５も含む（第３図、第４図及び第１０図参照）。
は及び配置ステーション１６の下流であり且つ形成され
た層を切断装置１８方向に送るローラ１７の上流に当た
る位置に、ラベル１１の配置及び型付けを行うステーシ
ョン２５も含む（第３図、第４図及び第１０図参照）。
ラベル１１を配置するステーション２５は、ラベルを構
成することになるストリップを支持するり−ル２６、場
合によっては接着剤塗布機に接続されるか、又はラベル
１１を予め次々とばらして供給する自動供給装置に接続
されている。
成することになるストリップを支持するり−ル２６、場
合によっては接着剤塗布機に接続されるか、又はラベル
１１を予め次々とばらして供給する自動供給装置に接続
されている。
やはり第３図、第４図及び第１０図に示すように、切断
機１８は１つ又は複数の切断装置１９を含む。この切断
装置の数は梱包用品本体１の所望の長さに応じて決定さ
れ、各切断装置が２つずつ対向して配置された複数のナ
イフ２９′を備える。
機１８は１つ又は複数の切断装置１９を含む。この切断
装置の数は梱包用品本体１の所望の長さに応じて決定さ
れ、各切断装置が２つずつ対向して配置された複数のナ
イフ２９′を備える。
本発明の更に別の特徴として、第１１図に示すように、
各切断装置１９は、切断すべき本体１の断面形状に応じ
て交換できる１つ又は複数のブレード２０を備えたナイ
フ２９゛を有し且つ案内装置３０に滑動的に取付けられ
た１つ又は複数のナイフホルダ２９と、ナイフホルダ２
９をマンドレル１４上の本体１の移動方向に従って２つ
ずつ駆動する１つ又は複数の装置３１とを含む。前記駆
動装置３１は、有利には、ジヤツキ３３に接続されたナ
ックル継手装置３２の形態を有し、ナイフホルダ２９の
行程を調整する手段３４．３５も含む。対向し合う２つ
のナイフホルダ２９の移動は、例えばバー形態の接続手
段３６を介して同時に実施される。
各切断装置１９は、切断すべき本体１の断面形状に応じ
て交換できる１つ又は複数のブレード２０を備えたナイ
フ２９゛を有し且つ案内装置３０に滑動的に取付けられ
た１つ又は複数のナイフホルダ２９と、ナイフホルダ２
９をマンドレル１４上の本体１の移動方向に従って２つ
ずつ駆動する１つ又は複数の装置３１とを含む。前記駆
動装置３１は、有利には、ジヤツキ３３に接続されたナ
ックル継手装置３２の形態を有し、ナイフホルダ２９の
行程を調整する手段３４．３５も含む。対向し合う２つ
のナイフホルダ２９の移動は、例えばバー形態の接続手
段３６を介して同時に実施される。
本体１の切断は、駆動すべきナイフホルダ２９の数に応
じて１つ又は複数の操作で実施され、切断装置１９が前
記本体１と同期して移動する間に行われる。本体１と平
行に行われる切断装置１９の移動は、連接棒装置によっ
て機械的に実施されるか、電子変速機を備えたモータ装
置（ｍ・ｏＬｅｕｒ−ｖｉｓｈｂｉｌｌｅ）によって電
子機械的に行われるか、又はジヤツキにより気体圧の作
用で実施される。
じて１つ又は複数の操作で実施され、切断装置１９が前
記本体１と同期して移動する間に行われる。本体１と平
行に行われる切断装置１９の移動は、連接棒装置によっ
て機械的に実施されるか、電子変速機を備えたモータ装
置（ｍ・ｏＬｅｕｒ−ｖｉｓｈｂｉｌｌｅ）によって電
子機械的に行われるか、又はジヤツキにより気体圧の作
用で実施される。
前記装置を用いて実施される切断は切り口が鮮明で正確
であり、ナイフ２９゛を交換するだけで余計な調整を必
要とせずに任意の断面形状の本体１を切断できる。調整
手段３４及び３５を用いてナイフホルダ２９の行程の大
まかな調整及び細かい調整を行えば、断面形状は同じで
あるが大きさが異なる本体１の切断を同一のナイフセッ
ト２９゛で実施することができる。
であり、ナイフ２９゛を交換するだけで余計な調整を必
要とせずに任意の断面形状の本体１を切断できる。調整
手段３４及び３５を用いてナイフホルダ２９の行程の大
まかな調整及び細かい調整を行えば、断面形状は同じで
あるが大きさが異なる本体１の切断を同一のナイフセッ
ト２９゛で実施することができる。
本発明の装置を使用すれば、本発明の製造方法は例えば
下記のように実施できる。
下記のように実施できる。
内側構造体を構成することになるストリップ８を繰出し
、 熱固着ステーション２２で内側構造体８の型付は及び配
置を行い（第１Δ図及び第２Ａ図）、即ち、同じ幅を有
する２つのストリップからなる（第５図）か又は単一の
ストリップを折曲げたものからなる（第６図）内側構造
体８を繰出しながらその縁部をマンドレル１４の圧部の
周りで４つのローラ２３からなる熱固着ステーション２
２により連続的に熱固着し、次いで部分２〜５を構成す
ることになるストリップを介してマンドレル上で引張る
操作を行い、前記熱固着操作は、熱固着ステーション２
２と向かい合うマンドレル１４部分の断面がマンドレル
の残りの部分の断面より小さく、従って構造体８とマン
ドレル１４との間に十分なスペースが存在することから
極めて容易に実施することができ、 第１層の構成部分２．３を構成することになる２つのス
トリップを繰出し、 これらのストリップを対向し合うＵの形状に型付けして
マンドレル１４の周りに配置する（第１Ｂ図及び第２Ｂ
図）繰作を行い、この操作は例えば上下２つずつ合計４
つの垂直ローラ２１を用いて、ステーション１５でリー
ル１３から繰出されたストリップの水平方向での型付は
及び配置（第７図）を行うようにして実施し得、この操
作はまた、例えば２つの圧縮ローラ２７の上流に配置さ
れた４つのシュー２８の更に上流に配置された２つの圧
縮ローラ２７を用いて実施することもでき、この場合上
流の２つのローラ２フが水平であれば下流の２つのロー
ラ２７は垂直であり（第９図）、又はその逆であっても
よく、 第２層の構成部分４．５を構成することになる２つのス
トリップを繰出し、 これらのストリップを、第１層に対して９０゜ずらしな
がら２つのＵの形状に型付けしてマンドレル１４の周り
に配置しく第１Ｃ図及び第２Ｃ図）、この操作は第１層
のストリップの場合と同様の方法で実施し得（例えば第
８図に示すように、ストリップをリール１３から垂直に
、従って予め捩った状態で繰出し、ローラ２１を水平に
配置する）、層を２つより多く使用する場合には前記操
作を繰返し、 外側ラベルを構成することになる印刷したストリップ１
１を繰出し、 成形機１２のステーション２５で前記ストリップの型付
は及び配置を行い（第１Ｄ図及び第２Ｄ図）、即ちラベ
ル１１を連続的に繰出して糊付け（接着剤塗布）し、次
いで先に形成した最終層の周りに押し付けて型付けし且
つ前記層を介して引張る操作を行い、ラベル１１がコイ
ル形態ではなくフォーマット形態を有する場合は、自動
供給装置によってラベル１１を次々とばらしながら供給
し、これらのラベルを糊付けして本体１の下側に押し付
け、その後周縁に沿って型付けするようにし、 このようにして積重しな種々の層を種々の切断装置１９
で切断し、この切断装置は各々が複数のナイフ２９゛を
備え、これらのナイフが２つずつ対向し合うように配置
されているため、切断が一気に素早く行われ（ｃｏｕｐ
ｅ ＆ Ｉａ ｖｏ１６ｅ）、最終的に得られた梱包用
品本体を送出する。
、 熱固着ステーション２２で内側構造体８の型付は及び配
置を行い（第１Δ図及び第２Ａ図）、即ち、同じ幅を有
する２つのストリップからなる（第５図）か又は単一の
ストリップを折曲げたものからなる（第６図）内側構造
体８を繰出しながらその縁部をマンドレル１４の圧部の
周りで４つのローラ２３からなる熱固着ステーション２
２により連続的に熱固着し、次いで部分２〜５を構成す
ることになるストリップを介してマンドレル上で引張る
操作を行い、前記熱固着操作は、熱固着ステーション２
２と向かい合うマンドレル１４部分の断面がマンドレル
の残りの部分の断面より小さく、従って構造体８とマン
ドレル１４との間に十分なスペースが存在することから
極めて容易に実施することができ、 第１層の構成部分２．３を構成することになる２つのス
トリップを繰出し、 これらのストリップを対向し合うＵの形状に型付けして
マンドレル１４の周りに配置する（第１Ｂ図及び第２Ｂ
図）繰作を行い、この操作は例えば上下２つずつ合計４
つの垂直ローラ２１を用いて、ステーション１５でリー
ル１３から繰出されたストリップの水平方向での型付は
及び配置（第７図）を行うようにして実施し得、この操
作はまた、例えば２つの圧縮ローラ２７の上流に配置さ
れた４つのシュー２８の更に上流に配置された２つの圧
縮ローラ２７を用いて実施することもでき、この場合上
流の２つのローラ２フが水平であれば下流の２つのロー
ラ２７は垂直であり（第９図）、又はその逆であっても
よく、 第２層の構成部分４．５を構成することになる２つのス
トリップを繰出し、 これらのストリップを、第１層に対して９０゜ずらしな
がら２つのＵの形状に型付けしてマンドレル１４の周り
に配置しく第１Ｃ図及び第２Ｃ図）、この操作は第１層
のストリップの場合と同様の方法で実施し得（例えば第
８図に示すように、ストリップをリール１３から垂直に
、従って予め捩った状態で繰出し、ローラ２１を水平に
配置する）、層を２つより多く使用する場合には前記操
作を繰返し、 外側ラベルを構成することになる印刷したストリップ１
１を繰出し、 成形機１２のステーション２５で前記ストリップの型付
は及び配置を行い（第１Ｄ図及び第２Ｄ図）、即ちラベ
ル１１を連続的に繰出して糊付け（接着剤塗布）し、次
いで先に形成した最終層の周りに押し付けて型付けし且
つ前記層を介して引張る操作を行い、ラベル１１がコイ
ル形態ではなくフォーマット形態を有する場合は、自動
供給装置によってラベル１１を次々とばらしながら供給
し、これらのラベルを糊付けして本体１の下側に押し付
け、その後周縁に沿って型付けするようにし、 このようにして積重しな種々の層を種々の切断装置１９
で切断し、この切断装置は各々が複数のナイフ２９゛を
備え、これらのナイフが２つずつ対向し合うように配置
されているため、切断が一気に素早く行われ（ｃｏｕｐ
ｅ ＆ Ｉａ ｖｏ１６ｅ）、最終的に得られた梱包用
品本体を送出する。
この製造方法を使用すれば、特に継目６及び７が互いに
大きなずれをもって梱包用品本体１の周縁に均等に分配
されるため、完全な気密性を有し且つ特に脆弱な母線を
もたない梱包用品本体１が得られる。
大きなずれをもって梱包用品本体１の周縁に均等に分配
されるため、完全な気密性を有し且つ特に脆弱な母線を
もたない梱包用品本体１が得られる。
勿論、本発明は以上説明してきた実施例には限定されず
、その範囲内で様々な変形が可能であり、特に種々の部
材の構造を色々変化させるか、又は前記した技術以外の
等価の技術を使用することができる。
、その範囲内で様々な変形が可能であり、特に種々の部
材の構造を色々変化させるか、又は前記した技術以外の
等価の技術を使用することができる。
第１八図、第１Ｂ図、第１Ｃ図及び第１Ｄ図は円形断面
をもつ梱包用品本体を本発明の方法で製造する場合の種
々のステップを示す平面図及び断面図、第２八図、第２
Ｂ図、第２Ｃ図及び第２Ｄ図は矩形断面をもつ梱包用品
本体を本発明の方法で製造する場合の種々のステップを
示す平面図及び断面図、第３図は本発明の方法を実施す
るための装置を示す正面図、第４図は第３図の装置の平
面図、第５図は本発明の装置の熱固着ステーションで２
つのストリップからなる内側構造体の型付は及び配置を
行うステップを左側から見た拡大断面図で簡単に示す説
明図、第６図は本発明の装置の熱固着ステーションで１
つのスＩ・リップからなる内側構造体の型付は及び配置
を行うステップを左側から見た拡大断面図で簡単に示す
説明図、第７図は本発明の一変形例に従ってローラのみ
を備えた本発明の装置の型付は及び配置ステーションで
、矩形断面をもつ梱包用品本体の層の１つを構成する部
分を左側から見た拡大断面図、第８図は前記変形例に従
ってローラのみを備えた本発明の装置の型付は及び配置
ステーションで、矩形断面をもつ梱包用品本体の別の層
の構成部分を左側から見た拡大断面図、第９八図、第９
Ｂ図及び第９Ｃ図は本発明の別の変形例に従ってローラ
及びシューを備えた本発明の装置の型付は及び配置ステ
ーションで、矩形断面をもつ梱包用品本体の１つの層の
構成部分を左側から見た異なる縮尺の断面図、第１０図
は本発明の方法を実施するための装置の一変形例を示す
平面図、第１１図は第３図の装置の一部分をなす切断装
置の側面図である。 １・・・・・・梱包用品本体、１２・・・・・・成形機
、１５．１６・・・・・・型付は及び配置ステーション
、１９・・・・・・切断装置。 口 口
をもつ梱包用品本体を本発明の方法で製造する場合の種
々のステップを示す平面図及び断面図、第２八図、第２
Ｂ図、第２Ｃ図及び第２Ｄ図は矩形断面をもつ梱包用品
本体を本発明の方法で製造する場合の種々のステップを
示す平面図及び断面図、第３図は本発明の方法を実施す
るための装置を示す正面図、第４図は第３図の装置の平
面図、第５図は本発明の装置の熱固着ステーションで２
つのストリップからなる内側構造体の型付は及び配置を
行うステップを左側から見た拡大断面図で簡単に示す説
明図、第６図は本発明の装置の熱固着ステーションで１
つのスＩ・リップからなる内側構造体の型付は及び配置
を行うステップを左側から見た拡大断面図で簡単に示す
説明図、第７図は本発明の一変形例に従ってローラのみ
を備えた本発明の装置の型付は及び配置ステーションで
、矩形断面をもつ梱包用品本体の層の１つを構成する部
分を左側から見た拡大断面図、第８図は前記変形例に従
ってローラのみを備えた本発明の装置の型付は及び配置
ステーションで、矩形断面をもつ梱包用品本体の別の層
の構成部分を左側から見た拡大断面図、第９八図、第９
Ｂ図及び第９Ｃ図は本発明の別の変形例に従ってローラ
及びシューを備えた本発明の装置の型付は及び配置ステ
ーションで、矩形断面をもつ梱包用品本体の１つの層の
構成部分を左側から見た異なる縮尺の断面図、第１０図
は本発明の方法を実施するための装置の一変形例を示す
平面図、第１１図は第３図の装置の一部分をなす切断装
置の側面図である。 １・・・・・・梱包用品本体、１２・・・・・・成形機
、１５．１６・・・・・・型付は及び配置ステーション
、１９・・・・・・切断装置。 口 口
Claims (20)
- （１）紙、ボール紙、金属シート、合成材料のような材
料又は池の任意の材料からなる互いに積重した少なくと
も２つの層を含む管状梱包用品本体の製造方法であって
、製造すべき本体の第１層の構成部分を構成することに
なる少なくとも２つのストリップを繰り出し、これらの
ストリップを重ね合わせずに隣接させた状態で型付けし
て配置し、この場合各ストリップの幅の和が梱包用品本
体の周縁の長さに対応するようにし、次いで、製造すべ
き本体の第２層の構成部分を構成することになる少なく
とも２つのストリップを繰り出し、これらのストリップ
をやはり重ね合わせずに隣接させた状態で、但し第２層
の構成部分を構成するストリップの継目が第１層の構成
部分を構成するストリップの継目から明らかにずれるよ
うにして型付けし接着又は熱固着によって第１層の上に
配置し、第２層を構成する各ストリップの幅の和も梱包
用品本体の周縁の長さに対応するようにし、必要であれ
ば、これらの操作を梱包用品本体の形成に使用される層
の数に応じて繰返し、その場合は各補助層のストリップ
の継目が先に形成した層のストリップの継目から明らか
にずれるようにし、最後に、このようにして積重した種
々の層を梱包用品本体の所望の長さに応じて切断し、得
られた梱包用品本体を送出するステップからなることを
特徴とする管状梱包用品本体の製造方法。 - （２）製造すべき本体の第１層の構成部分を構成するこ
とになるストリップの繰出しの前に、梱包すべき製品に
適合した製造すべき本体の気密性内側構造体を構成する
ことになる少なくとも１つのストリップを繰出し、この
ストリップの型付け及び熱固着による配置を連続的に行
い、次いで前記構成部分を構成することになるストリッ
プを内側構造体の上に接着又は熱固着することを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - （３）気密性内側構造体が１つのストリップを片側で折
曲げ且つ両側で熱固着するか、又は２つのストリップを
両側で熱固着することによって形成されることを特徴と
する請求項２に記載の方法。 - （４）梱包すべき製品に適合した気密性構造体を構成す
ることになる少なくとも１つのストリップを繰出し且つ
このストリップの型付け及び熱固着による配置を連続的
に行うだけで、その他の補足的ストリップは梱包用品本
体の製造に一切使用しないことを特徴とする請求項２又
は３に記載の方法。 - （５）製造すべき本体の最終層の型付け及び配置の後で
、切断を行う前に、製造すべき本体の外側ラベルを構成
することになる少なくとも１つの印刷したストリップを
繰り出し、次いでこのストリップを型付けして熱固着も
しくは接着により前記最終層の上に配置することを特徴
とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。 - （６）製造すべき本体の最終層の型付け及び配置の後で
、切断の前に、フォーマット形ラベルをばらして供給し
、このラベルを型付けして熱固着又は接着により最終層
の上に配置することを特徴とする請求項１から４のいず
れか一項に記載の方法。 - （７）切断操作が梱包用品本体の移動を量化する装置に
よって開始され、開始直後に少なくとも１つの切断装置
を休止位置から本体の移動軸線と平行に移動させ、次い
でその移動速度を本体の前進速度と迅速に同期させ、こ
の速度同期の後でナイフを備えたナイフホルダを操作し
て本体を切断し、最後に前記切断装置を迅速に休止位置
へ戻すことからなることを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - （８）本体が紙、ボール紙、金属シート、合成材料のよ
うな材料又は他の任意の材料からなる少なくとも２つの
積重した層を含み、各層が少なくとも２つの部分を重ね
合わせずに隣接させたものからなり、１つの層の継目が
その下及び／又は上の層の継目から明らかにずれている
ことを特徴とする請求項１から３及び５から７のいずれ
か一項に記載の方法を用いて製造した梱包用品。 - （９）本体が有利には２つの層を積重したものからなる
ことを特徴とする請求項８に記載の梱包用品。 - （１０）各層が有利には２つの部分からなることを特
徴とする請求項８又は９に記載の梱包用品。 - （１１）各部分の幅が梱包用品本体の周縁の長さのち
ようど半分に等しいことを特徴とする請求項１０に記載
の梱包用品。 - （１２）第２層を構成する２つの部分の継目が第１層を
構成する２つの部分の継目に対して９０°ずれているこ
とを特徴とする請求項１１に記載の梱包用品。 - （１３）梱包すべき製品に適合した気密性内側構造体も
含むことを特徴とする請求項８から１２のいずれか一項
に記載の梱包用品。 - （１４）本体が紙、ボール紙、金属シート、合成材料の
ような材料又は他の任意の材料からなる少なくとも２つ
の積重した層を含む請求項４から７のいずれか一項に記
載の方法を用いて製造される梱包用品であつて、本体が
２つの積重した層だけ、即ち梱包すべき製品に適合した
気密性内側構造体と外側ラベルだけで構成されているこ
とを特徴とする梱包用品。 - （１５）請求項８から１４のいずれか一項に記載の梱包
用品を製造する請求項１から７のいずれか一項に記載の
方法を実施するための装置であって、本体を連続的に成
形する機械を主要部材とし、この成形機が少なくとも１
つのリール、場合によっては接着剤塗布機に接続されて
おり、このリール又は接着剤塗布機が梱包用品本体の各
層の構成部分１つ当たり１つの割合で存在し、前記成形
機が梱包用品本体の所望の形態と同じ形態を有するマン
ドレルと、各層を成形用ローラ又はシューを介して型付
けし且つマンドレルの周りに配置するステーションとを
含み、このようにして形成された層がローラによって切
断機方向に運ばれるようになっており、前記成形機が更
に、層の型付け及び配置を行う前記ステーションの上流
に、連続的熱固着ステーションも含み、このステーショ
ンが４つの熱固着用ローラからなり、本体の内側構造体
を構成することになる１つ又は複数のストリップを支持
する少なくとも１つのリールに接続されており、前記構
造体の縁部を熱固着する該ステーションと向かい合うマ
ンドレル部分の断面が、前記熱固着操作を容易にすべく
、前記型付け及び配置ステーションと向かい合うマンド
レル部分の断面より小さくなっていることを特徴とする
装置。 - （１６）梱包用品本体の各層に４つのローラ又は４つの
シューからなる型付け及び配置ステーションが対応し、
一方のステーションが他方のステーションに先立って、
リールから繰出されたストリップの水平方向での型付け
及び配置を行い、他方のステーションがリールから繰出
され予め捩られたストリップを垂直方向で型付けし且つ
配置する機能を果たし、又はその逆であることを特徴と
する請求項１５に記載の装置。 - （１７）成形機が最後の型付け及び配置ステーションの
下流であり且つ形成された層を切断機方向に送るローラ
の上流に当たる位置に、ラベルの配置及び型付けを行う
ステーションを含むことを特徴とする請求項１５又は１
６に記載の装置。 - （１８）切断機が１つ又は複数の切断装置を含み、この
切断装置の数が梱包用品本体の所望の長さに応じて決定
され、各切断装置が２つずつ対向して配置された複数の
ナイフを備えることを特徴とする請求項１５から１７の
いずれか一項に記載の装置。 - （１９）各切断装置が、切断すべき本体の断面形状に応
じて交換できる１つ又は複数のブレードを備えたナイフ
を有し且つ案内装置に滑動的に取付けられた１つ又は複
数のナイフホルダと、このナイフホルダをマンドレル上
の本体の移動方向に従って２つずつ駆動する１つ又は複
数の駆動装置とを含むことを特徴とする請求項１８に記
載の装置。 - （２０）駆動装置がジャッキに接続されたナックル継手
装置の形態を有し、ナイフホルダの行程を調整する手段
も含み、対向し合う２つのナイフホルダの移動が接続手
段を介して同時に実施されるようになっていることを特
徴とする請求項１９に記載の装置。
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