NO851694L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av beholdere - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse har generell befatning med fremstilling av beholdere av pappmateriale og vedrører, nærmere be-stemt, tilvirking av pappbeholdere med en sidevegg som er utformet av et første emne og en endevegg som er utformet av et andre emne.

Pappbeholdere anvendes i utstrakt grad for emballering av matvarer, såsom pulverblandinger, corn-flakes, pomme frites o.l., og er egnet for oppbevaring av væsker generelt, og dessuten for emballering av flere ikke-spiselige substanser, særlig slike som er ømfindtlige for fuktighet. Slike beholdere tilvirkes ofte av ferdigkappede pappemner som er belagt på begge sider med termoplastmateriale, eksempelvis polyetylen. Polyetylenet forhindrer at pappmateriale gjennomtrenges av bakterier og andre mikro-organismer, fuktighet og beholderinnhold. Termoplastbelegget kan dessuten tjene som klebemiddel ved å utsettes for varme og trykk. Det kan følgelig opprettes sømmer eller skjøter mellom innbyrdes overlappende kanter av emnet ved overføring av varme og trykk til kantenes overlappingssone.

Fremstillingen av en pappbeholder av denne type kjennetegnes ved nedenstående prosesstrinn. Et laminat av papp som er belagt på begge sider med et termoplastmateriale, såsom polyetylen, formes til en bane av uavgrenset lengde. Emner av ønsket stør-relse og form tilkappes deretter av denne bane. Emnene brettes eller foldes av automatisk maskineri i et emballasjeanlegg, for å utformes til rør som vanligvis forsynes med et deksel i den ene ende. I automatiske fylleapparater blir de ferdige beholdere senere fylt med et produkt, og et lokk fastgjøres til den åpne ende av hver beholder.

Effektiv og økonomisk rimelig produksjon av pappbeholdere krever anvendelse av automatisk høyhastighets-maskineri for tilvirking av beholdersideveggen og for fastklebing av en endevegg til den ferdige sidevegg. Fremstillingen av urunde beholdere særlig beholdere med trangt avrundede hjørner, i slikt automatisk maskineri er forbundet med spesielle problemer. Det benyttes konvensjonell apparatur for fremstilling av runde sidevegger, som er tilpasset for tilvirking av urunde sidevegger. Apparaturen innbefatter vinger som svinger fra et punkt ved et kjerneelement, for å vikle et sideveggemne rundt kjerneelementet. Anvendelsen av vinger forhindrer tilfredsstillende kontroll i alle punkter på sideveggen, slik at emnet ikke anpasses nøyaktig

til formen av kjerneelementet.

Det er også vanlig å anvende en avstøter for fjerning av

de ferdige sidevegger fra maskineriets kjerneelement. I avhengig-het av sideveggens lengde, som utgjør den strekning som avstøter-en må tilbakelegge for å fjerne sideveggen fra kjerneelementet, kan tiden som medgår for å fjerne sideveggen fra kjerneelementet, hindre anvendelsen av hurtigarbeidende beholderfremstillingsmaskineri. Videre er det vanskelig å fjerne en urund beholder, særlig en med trangt avrundede hjørner, fra et kjerneelement som følge av stor friksjon i hjørnepartiene.

En spesiell vanskelighet ved fremstilling av urunde beholdere er forseglingen av endeveggen til sideveggen, særlig ved trangt avrundede hjørner, dvs. hjørner med en kurvaturradius av ca. 1,3 cm. Ved fremstilling av en rektangulær beholder er det således vanlig å benytte et fire-delt, ekspanderbart verktøy for fastklebing av endeveggen til sideveggen. De fire segmenter kan ekspandere for primært å forsegle enten de fire hjørner eller de fire sider av en rektangulær beholder, og segmentene overfører ikke samme kraft i samtlige punkter langs omkretsflaten.

En annen vanskelighet ved forsegling av en endevegg til sideveggen i konvensjonell apparatur oppstår fordi enden av sideveggen som regel må være ferdig fremstilt innen endeveggen kan fastgjøres. I konvensjonell apparatur blir prefabrikerings-trinnet og forseglingstrinnet gjennomført ved hjelp av separate anordninger i adskilte stasjoner. Forut for begge disse trinn blir termoplastbelegget oppvarmet, for å tjene som klebemiddel. For å kunne bibeholdes tilstrekkelig klebrig gjennom de to prosesstrinn, må belegget overopphetes under oppvarmingstrinnet, overoppheting kan medføre lokal smelting av belegget med derav følgende "nålehull" med ubelagt pappmateriale, slik at beholder-ens sperrevirkning reduseres.

Det er derfor et hovedformål ved oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte og en anordning som vil gi større kontroll ved fremstilling av beholdere, og særlig en fremgngsmåte og anordning som vil muliggjøre fremstilling av en urund beholder uten de ovennevnte vanskeligheter.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe en slik beholder som kan fremstilles lettvint og økonomisk rimelig.

Et annet formål er å frembringe en fremgangsmåte og en an ordning for tilvirking av en slik beholder ved anvendelse av konvensjonelt, bearbeidende beholderfremstillingsraaskineri.

Et annet formål er å frembringe en slik beholder av kon-trollert størrelse og form og særlig med trangt avrundede hjørner, dvs. hjørner med en kurveradius av ca. 1,3 mm.

Et ytterligere formål er å frembringe en slik beholder med en kontinuerlig forseglingssone mellom endeveggen og sideveggen.

Apparaturen for fremstilling av en beholder ifølge oppfinnelsen omfatter en anordning for utforming av en sidevegg og en anordning for fastklebing av en endevegg til en sidevegg. En fremgangsmåte for tilvirking av en beholder ifølge oppfinnelsen omfatter likeledes en prosess for fremstilling av en sidevegg og en prosess for fastklebing av endevegg til en sidevegg.

Anordningen ifølge oppfinnelsen, for fremstilling av en sidevegg eller beholder, omfatter en kjernedel, en form med valser og en forseglingsinnretning. Kjernedelen er justerbar mellom en utformingsfasong for utforming av sideveggen med avrundede hjørner rundt kjernedelen og en utstøtingsfasong for medvirking til fjerning av en tilvirket og forseglet sidevegg fra kjernedelen. Formen innbefatter et par fremre kanter hvor det på hver av disse er montert en svingbart opplagret valse. Hver av valsene tvinges mot valsen på den annen forkant. Grunnet sin inn-vendige fasong vil formen fastholde emnet i tett kontakt med de tilgrensende, avrundede hjørner av kjernedelen. Formen kan beveges en første posisjon i avstand fra kjernedelen til den andre posisjon umiddelbart ved et ytterflateparti av kjernedelen, slik at valsene bringes i kontakt med det emne som er plassert mellom kjernedelen og formen når formen befinner seg i den før-ste posisjon, for å tvinge emnet mot kjernedelen og for å rulle langs emnets ytterflate og derved utforme avrundede hjørner i emnet i motsvarighet til de avrundede hjørner i kjerneytter-flaten, og bringe to innbyrdes motvendte emnekanter i gjen-

sidig overlappende stilling. En forseglingsinnretning sammen-føyer de overlappende kanter, hvorved det dannes en beholdersidevegg med avrundede hjørner. Hvis det skal tilvirkes en selvstendig beholder, fastgjøres en endevegg, som beskrevet i det etterfølgende.

I en foretrukket utførelsesform av denne anordning danner kjernedelens formende ytterflatekontur tilnærmelsesvis et rektangel med fire avrundede hjørner. Kjernedelen består av et første yttersegment med to avrundede hjørner, et andre yttersegment med de øvrige to avrundede hjørner, et midtsegment som er anbragt mellom yttersegmentene og en endeplate vinkelrett mot den formende ytterflate. Når kjernedelen har antatt sin ut-støtingsfasong, vil yttersegmentene befinne seg relativt nær midtsegmentet, og når kjernedelen har antatt sin utformingsfasong, vil hvert av yttersegmentene befinne seg i større avstand fra midtsegmentet enn når kjernedelen antar utstøtings-fasongen, fordi endeplaten befinner seg nærmere midtsegmentet enn når kjernedelen antar utstøtingsfasongen.

I en annen foretrukket utførelsesform av anordningen innbefatter kjernedelens ytterflatekontur minst fire avrundede hjørner og fire sider, den første formdel en innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to avrundede hjørner og tre sider av ytterflaten, og den andre formdel er innvendig utformet for fastholding av emnet i tett kontakt med ytterflatens fjerde side og de øvrige to avrundede hjørner.

En alternativ utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen for tilvirking av en sidevegg eller en komplett beholder med avrundede hjørner omfatter en ekspanderbar kjernedel, en første form, en andre form, og en forseglingsinnretning. Kjernedelen har en formende ytterflate med avrundede hjørner, for utforming av en sidevegg. Kjernedelen er justerbar mellom to konfigurasjoner, nemlig en utformingskonfigurasjon hvori kjernedelens ytterflate har stort sett samme omkrets som omkretsen av den sidevegg som skal formes, og en utstøtingskonfigurasjon hvor ytterflatens omkrets er mindre enn sideveggens omkrets for å lette fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen. Ved forflytting til utstøtingsposisjonen vil kjernedelens ende som er beliggende vinkelrett mot formingsflaten og hvorpå det anbringes en endevegg dersom det skal tilvirkes en beholder, beveges utad og derved medvirke til utstøting av den ferdige beholder. For å anbringe et sideveggemne rundt en del av ytterflaten mens kjernedelen er i utformingskonfigurasjon. Den andre formkan føres til en posisjon i tilgrensning til et annet ytterflateparti, for å anbringe emnet rundt den øvrige del av ytterflaten mens kjernedelen er i utformingskonfigurasjon og for å bringe de to innbyrdes motvendte emnekanter i gjensidig overlappende stilling. Forseglingsinnretningen sammenføyer de overlappende kanter av emnet, for opprettelse av en beholdersidevegg med avrundede hjørner. For fremstilling av en komplett beholder fastgjøres en endevegg, som beskrevet i det etter-følgende .

Anordningen ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg med en endeveggflens til en urund sidevegg, omfatter en ytterform med en åpning, et ytterhus som er forbundet med et antall bevegelige segmenter, midler for plassering av ytterhuset i åpningen og midler for bevegelse av segmentene. Åpningen i ytterformen har en urund tverrsnittsform og en vegg med minst ett tilnærmelsesvis lineært parti og minst ett avrundet parti. Ytterhuset understøtter et antall segmenter i et plan. Midlene for anbringelse av ytterhuset i åpningen plasserer ytterhuset slik at segmentenes plan forløper omtrent vinkelrett mot åpningsveggens lineære parti. Segmentene er bevegelig i planet mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling.

Ved å bringes i den ekspanderte stilling antar segmentene en kontinuerlig for tilnærmelsesvis identisk med åpningsveggens tverrsnittsform. Den kontinuerlige form som avgrenses av segmentene, omfatter minst ett stort sett lineært parti og minst ett avrundet parti, og hvert segment utgjør i hvert fall en del av et stort sett lineært parti eller av et avrundet parti av den kontinuerlige form. I sin sammentrukne stilling er segmentene adskilt fra åpningsveggen. Midlene for bevegelse av segmentene fører segmentene samtidig fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av en endeveggflens og en sidevegg som er plassert mellom åpningsveggen og segmentene.

I en foretrukket utførelsesform av denne anordning er åpningen i ytterformen rektangulær og innbefatter fire avrundede partier og fire rettlinjede partier. Det er anordnet åtte segmenter, og hvert av de fire avrundede partier og fire rettlinjede partier av den kontinuerlige form er dannet av et segment .

Ved en annen foretrukket utførelsesform av denne anordning er det en åpning mellom segmentene, og segmentenes beveglesesmidler innbefatter et kamelement som kan innføres i åpningen i inngrep med segmentene, for å bringe segmentene i ekspandert stilling. Ytterhuset som understøtter segmentene, omfatter dessuten en dekkplate og en bunnplate, og hvert segment er utstyrt med en tapp og en sliss, hvor slissens ene ende er nærmere og den annen ende lengre fra åpningen, og hvor slissens diameter er større enn tappdiameteren. Hvert segment er bevegelig opplagret mellom topplaten og bunnplaten ved hjelp av tappen hvis ene ende er fastgjort til topplaten og den annen ende til bunnplaten og som er innført gjennom slissen i segmentet. En tids-fjær som er anbragt i hver sliss mellom tappen og den nærmeste ende av slissen, tjener for fastholding av segmentene i den sammentrukne stilling, når kamelementet ikke befinner seg i åpningen.

I en annen foretrukket utførelsesform er det rundt segmentenes omkretsflate anbragt en trykkfjær som tvinger segmentene mot den sammentrukne stilling.

Ved en alternativ utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg med en endeveggflens til en sidevegg, er det anordnet en ytterform med en åpning innbefattende en første vegg av konstant omkrets og en andre vegg med et avrundet flateparti, samt en forseglingsinnretning. Åpningen i ytterformen danner en første åpning og en andre åpning på hver sin side av formen. Den første vegg av konstant omkrets er beliggende ved den første åpning. Den andre vegg med et avrundet flateparti er anordnet ved den andre åpning, slik at åpningens bredde avtar mot den andre åpning. Anordningen omfatter midler for innføring av en sidevegg med stort sett samme omkrets som den første vegg i en første åpning og mot åpningens andre vegg, for å danne et bueformet parti i den inn-førte ende av sideveggen. Tetningsinnretningen er bevegelig i den andre åpning og kan bringes i en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag, såsom endeveggflensen, som ligger an mot det indre av sideveggen, for å danne en sideveggflens. Forseglingsinnretningen kan ekspandere mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ekstra materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.

Ved en annen, alternativ utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg til en sidevegg som omslutter en kjernedel, er det i en ytterform anordnet en åpning som danner første og andre åpninger på hver sin side av formen. Åpningen har en vegg med avrundet ytterflate, slik at åpningsbredden avtar mot den andre åpning. Anordningen omfatter midler for føring av endene av en sidevegg med stort sett samme omkrets som den første åpning, mot det avrundede flåte-parti, for å danne et bueformet parti på enden av sideveggen.

En forseglingsinnretning kan fra en posisjon i avstand fra formen innføres i den andre åpning, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot en endevegg som er anbragt i og vinkelrett mot sideveggen og mellom det bueformede parti og kjernedelen,

for å danne en sideveggflens fra det bueformede parti og for å forsegle sideveggflensen til endeveggen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner, anbringes et sideveggemne rundt kjernedelen, ved at valser som er svingbart opplagret på forkanten av en form, bringes til å rulle langs emnets ytterflate som derved tvinges mot kjernedelens ytterflate. Formen innbefatter et par innbyrdes adskilte forkanter, og valsene er svingbart opplagret på hver av forkantene og tvinges mot valsene på den annen forkant. Kjernedelen har en stort sett rektangulær ytterflatekontur med avrundede hjørner, og kan justeres mellom en utformingskonfigurasjon og en utstøtingskonfigurasjon. Utformings-figurasjonen tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, og utstøtingskonfigurasjonen letter fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen. Det indre av formen er tilpasset for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende og avrundede hjørner av kjernedelen. Etterat sideveggemnet er plassert rundt kjernedelen, sammenklebes emnets innbyrdes overlappende kanter, hvorved det fremkommer en beholdersidevegg med avrundede hjørner. Kjernedelen omstilles deretter til utstøtingsfigurasjonen, for å

lette fjerningen av sideveggen fra kjernedelen.

Ved en annen fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner, anbringes et sideveggemne rundt en del av en kjernedels ytterflate, ved forflytting av en første form til en posisjon umiddelbart ved et ytterflateparti, hvor ytterflaten har avrundede hjørner. Emnet plasseres rundt den øvre del av ytterflaten og emnets to innbyrdes motvendte kanter bringes i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en andre form til en posisjon umiddelbart ved et annet ytterflateparti. Emnets innbyrdes overlappende kanter sammenklebes hvorved det dannes en beholdersidevegg med avrundede hjørner. Kjernedelen omstilles til en utstøtingskonfigura-sjon hvori overflatens omkrets er mindre enn omkretsen av sideveggen, for å lette fjerningen av sideveggen fra kjernedelen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg til en urund sidevegg, plasseres enden av sideveggen i en åpning i en ytterform. Åpningen har en urund tverrsnittsform med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti. Enden av sideveggen har en omkrets som er praktisk talt identisk med formen av åpningen. Enden av sideveggen omslutter en endevegg med en endeveggflens som er beliggende i tilgrensning til sideveggens innerflate. Et ytterhus som under-støtter et antall segmenter i et plan vinkelrett mot åpningsveggen, plasseres deretter i endeveggflensen. Segmentene kan beveges mellom sammentrukne og oekspanderte stillinger. I ekspandert stilling avgrenser segmentene en kontinuerlig form tilnærmelsesvis identisk med omkretsen av åpningsveggen, og hvert segment danner i det minste en del av et stort sett rettlinjet parti eller et avrundet parti av den kontinuerlige form. Når ytterhuset er plassert i endeveggflensen, vil segmentene befinne seg i den sammentrukne stilling hvori de er adskilt fra åpningsveggen. Segmentene beveges deretter samtidig utad fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for å sammen-klebe endeveggflensen og enden av sideveggen.

Ved en alternativ versjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en sidevegg til en endevegg, blir det på enden av sideveggen først utformet et avrundet parti ved inn-føring av sideveggenden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg i tilgrensning til den første åpning, som har en konstant omkrets, og videre mot en bueformet vegg i tilgrensning til en andre åpning på den motsatte side av formen. En endevegg anbringes i enden av sideveggen, slik at en flens på endeveggen blir beliggende ved innersiden av sideveggen som er plassert i tilgrensning til den før-ste vegg. Det opprettes en sideveggflens ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning til en stilling umiddelbart ved den første vegg, for å tvinge det avrundede parti av sideveggen mot endeveggflensen. Endeveggflensen fastklebes mellom sideveggen og sideveggflensen, ved ekspandering av for-

seglingsinnretningen mot omkretsen av den første vegg.

Ved en annen, alternativ versjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en sidevegg til en endevegg, anbringes en endevegg'i enden av sideveggen, vinkelrett mot innersiden av denne. Et avrundet parti blir først utformet på enden av sideveggen ved innføring av sideveggenden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg hvis omkrets avtar der den nærmer seg en annen åpning på motsatt side av forenden. Det avrundede parti utformes til en sideveggflens, ved at det i den andre åpning innføres en forseglingsinnretning, for tvinging av det avrundede parti mot endeveggen. Sideveggflensen fastklebes deretter til endeveggen, og inntvinging av sideveggflensen og endeveggen mellom forseglingsinnretningen og en kjernedel som omsluttes av sideveggen..

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:

Figur IA viser et nedre perspektivriss av en urund beholder med en forsenket, U-formet forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur IB viser et snitt langs linjen 1B-1B i fig. IA, som illustrerer konfigurasjonen av den forsenkede, U-formede forsegling . Figur 2A viser et nedre perspektivriss av en urund beholder med en forsenket, enkel forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur 2B viser et snitt langs linjen 2B-2B i figur 2A, som illustrerer konfigurasjonen av den forsenkede, enkle forsegling. Figur 3 viser et nedre perspektivriss av et emne for utforming av sideveggen av de urunde beholdere ifølge figur IA og 2A. Figur 4 viser et perspektivriss av en endevegg med en perifer flens for utforming av endeveggen av de urunde beholdere ifølge figur IA og 2A. Figur 5A viser et nedre perspektivriss av en urund beholder med en plan forsegling mellom sideveggen og endeveggen.

Figur 5B viser et snitt langs linjen 5B-5B i figur 5A,

som illustrerer konfigurasjonen av den plane forsegling.

Figur 6 viser et perspektivriss av et emne for utforming

av sideveggen av den urunde beholder ifølge figur 5A.

Figur 7 viser et nedre perspektivriss av en endevegg for utforming av endeveggen av den urunde beholder ifølge fig. 5A. Figur 8 viser et skjematisk, øvre planriss av anordningen ifølge oppfinnelsen, plassert ved stasjonene i en seksstasjons-

maskin.

Figur 9 viser et uttrukket perspektivriss av anordningen ved den første stasjon, for plassering av endeveggen på den ene ende av en kjernedel i utstøtingskonfigurasjon. Figur 10A-10E viser riss av anordningen ved den andre stasjon og av rekkefølgen av prosesstrinn for utforming av en sidevegg under anvendelse av en form med valser. Figur 11A viser et snitt, langs linjen 11A-11A i figur 9, av kjernedelen i utformingskonfigurasjonen. Figur 11B viser et snitt, langs linjen 11B-11B i figur 11A, av kjernedelen i utformingskonfigurasjon. Figur 11C viser et snitt av kjernedelen i utstøtings-konf iguras jonen . Figur 12A viser et planriss av en form og et åtte-delt for-seglingsverktøy for sammenklebing av endeveggen og sideveggen. Figur 12B viser et snitt langs linjen 12B-12B i figur 12A, som viser ytterformen under utforming av enden av sideveggen. Figur 12C viser er snitt av forseglingsverktøyet i sammen-trykket stilling etter utforming av sideveggflensen. Figur 12D viser et snitt av forseglingsverktøyet i ekspandert stilling under utforming av en forsenket, U-formet forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur 12E viser et snitt, langs linjen 12E-12E i figur 12A, av forseglingsverktøyet i sammentrukket stilling. Figur 12F viser et snitt av et kamelement som er innført i det ekspanderte forseglingsverktøy. Figur 12G viser et planriss av forseglingsverktøyet, med topp-platen utelatt. Figur 13 viser et snitt av innretningen for utstøting av den urunde beholder fra kjernedelen. Figur 14 viser et snitt av ytterformen og forseglings-verktøyet for opprettelse av en forsenket, enkel forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur 15A viser et øvre planriss av et alternativt, åtte-delt og ekspanderbart forseglingsverktøy. Figur 15B viser et snitt av det sammentrukne forseglings-verktøy. Figur 16A viser et øvre planriss av en trykkpute for sammenklebing av endeveggen og sideveggen. Figur 16B viser et tverrsnitt av en ytterform etter bøy-ning av enden av sideveggen 90°. Figur 16C viser et tverrsnitt av trykkputen som danner en flat forsegling mellom endeveggen og sideveggen.

Figur 17A-17E viser riss av en alternativ anordning ved

den andre stasjon og av rekkefølgen av prosesstrinn for utforming av en sidevegg under anvendelse av en første og en andre form.

Ifølge oppfinnelsen kan det fremstilles beholdere av rund eller urund tverrsnittsform med en sidevegg og en endevegg. Videre kan det ifølge oppfinnelsen opprettes tre typer av for-seglinger mellom sideveggen og endeveggen, nemlig en forsenket, U-formet forsegling, en forsenket, enkel forsegling og en plan forsegling. Figur IA og IB viser en beholder 10 med en forsenket, U-formet forsegling 11, som er tilvirket i overensstemmelse med en versjon av oppfinnelsen. Beholderen 10 som kan være av rund eller urund tverrsnittsform, er vist, utelukkende som eksempel, med tilnærmelsesvis rektangelformet tverrsnitt. Beholderen 10 omfatter en sidevegg 12 og en endevegg 13. Sideveggen 12 som er rektangulær i tverrsnitt, innbefatter stort sett rettlinjede partier 14 og avrundede partier 15. To innbyrdes motvendte kanter av sideveggen 12 overlapper hverandre og er sammenklebet langs en sidesøm 16. Enden av sideveggen 12 som er fastklebet til endeveggen 13, er innbøyd ca. 180° mot innersiden av sideveggen 12, for opprettelse av en sideveggflens 17. Hele om-kretskanten av endeveggen er nedbøyd ca. 90°, for opprettelse av en perifer endeveggflens 18 (se figur IB). Omkretsen av veggpartiet av endeveggen 13 er tilnærmelsesvis identisk med den indre omkrets av sideveggen 12, slik at veggpartiet av endeveggen 13 blir beliggende i et plan vinkelrett mot sideveggen 12. Endeveggflensen 18 er forseglet mellom sideveggflensen 17 og sideveggens 12 parti umiddelbart ved sideveggflensen 17. Figur 2A og 2B viser en urund beholder 20 med en forsenket, enkel forsegling 21 som er opprettet i overensstemmelse med en annen versjon av oppfinnelsen. Den urunde beholder 20 som er vist, utelukkende som eksempel, med tilnærmelsesvis rektangelformet tverrsnitt, omfatter en sidevegg 22 og en endevegg 13. Endeveggen 13 er identisk med endeveggen ifølge figur IA, og sideveggen 22 adskiller seg bare fra sideveggen ifølge figur IA ved at sideveggflensen 17 mangler. Som det fremgår av figur 2B, er endeveggflensen 18 forseglet til innersiden i den ene ende av sideveggen 22. Figur 3 viser et emne 30 som er egnet for tilvirking av sideveggen av beholderne ifølge figur IA og 2A. Emnet 30 består av papp eller annet, relativt stivt, elastisk og bøyelig råmateriale 31 som er belagt på den ene eller fortrinnsvis på begge sider 32 og 33 med et termoplastmateriale 34, såsom polyetylen (beleggtykkelsen overdrevet). Emnet kan utformes til en sidevegg ved å tilbøyes eller legges rundt en kjernedel slik at to av dets innbyrdes motvendte kanter overlapper hveraridre, hvor-etter de overlappende kanter sammenklebes. Figur 4 viser en endevegg 13 som er egnet for anvendelse i beholderne ifølge figur IA og 2A. Endeveggen 13 består av papp eller annet, relativt stivt, elastisk og bøyelig råmateriale 31 som er belagt på den ene eller fortrinnsvis på begge sider 40 og 41 med et termoplastmateriale 34, såsom polyetylen (beleggtykkelsen overdrevet). Endeveggen 13 har et veggparti 42 og en periferi-endeveggflens 18. Figur 5A og 5B viser en urund beholder 50 med en plan forsegling 51, som er fremstilt i overensstemmelse med en annen versjon av oppfinnelsen. Den urunde beholder 50 som igjen er vist, utelukkende som eksempel, med tilnærmelsesvis rektangelformet tverrsnitt, omfatter en sidevegg 52 og en endevegg 53. Sideveggen 52 er av rektangulær tverrsnittsform og innbefatter stort sett rettlinjede partier 14 og avrundede partier 15. To innbyrdes motvendte kanter av sideveggen 52 overlapper hverahdEe og er sammenklebet langs en sidesøm 16. En kant av sideveggen 52 er snittet og innbøyd ca. 90° mot innersiden 54 av sideveggen 52, for opprettelse av en sideveggflens 55. Endeveggen 53 har ingen perifer flens. Omkretsen av endeveggen 53 er tilnærmelsesvis den samme som den indre omkrets av sideveggen 52, slik at kanten av endeveggen 53 forløper langs innersiden av sideveggen 52.

Figur 6 viser et sideveggemne 60 som er egnet for tilvirking av sideveggen 52 av beholderen 50 ifølge figur 5.

Emnet 60 adskiller seg bare fra emnet 30 i figur 3 ved at det innbefatter grupper av jevnt fordelte riller 62 som forløper vinkelrett mot kanten 61, samt en rygg 63 som forløper parallelt med kanten 61 umiddelbart ovenfor rillene 62. Sideveggen 52 er tilbøyd langs ryggen 63 og danner derved sideveggflensen 55 for fastklebing til endeveggen 53. På grunn av rillene 62 kan side-veggf lensen 55 ligge flatt mot endeveggen 53.

Figur 7 viser en endevegg 53 som er egnet for anvendelse

i beholderen 50 ifølge figur 5A. Endeveggen 53 adskiller seg bare fra endeveggen 13 ifølge figur 4 ved at den ikke har noen perifer flens, såsom flensen 18.

Figur 8 er et skjematisk riss hvor anordningen ifølge oppfinnelsen er vist ved seks stasjoner 81-86 i et maskineri 80

for fremstilling av beholdere.Anordningen er vist mer detaljert i figur 9-18.

Et uttrukket perspektivriss ifølge figur 9 viser anordningen 90 ved den første stasjon 81, for plassering av en endevegg 13 på den ene ende av en kjernedel 91. Kjernedelen 91 som er nærmere beskrevet i det etterfølgende, er fastgjort til et revolverhode 92 i sentrum av maskinen 80 og kan derved forflyttes sekvensvis til hver av de seks stasjoner 81-86 i maskinen 80. Seks kjernedeler 91 er fastgjort til revolverhodet 92, slik at hver av stasjonene 81-86 er opptatt til enhver tid (unntatt under skifting av revolverhodet 92).

Fra et magasin 95 overføres en endevegg 13 med en endeveggflens 18 til enden av kjernedelen 91 som er i sin utstøtings-konf iguras jon, som beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til figur 11A-11C. I utstøtingskonfigurasjonen er enden 93

av kjernedelen 91 ført oppad mot veggpartiet 42 av den første endevegg 13 i magasinet 95. Endeveggflensen 18 er vendt ca.

90° bort fra enden 93 av kjernedelen 91. Ved sugevirkning gjennom kanalen 94 i kjernedelen 91 fastholdes deretter endeveggen 13 på kjernedelen 91 og fjernes fra magasinet, når kjernedelen 91 skifter til den neste stasjon 82. Omkretsen av veggpartiet 42 av endeveggen 13 og omkretsen av kjernedelen 91 i dens formingskonfigurasjon er tilnærmelsesvis den samme som den indre omkrets av sideveggen 12 som skal tilvirkes. Figur 10A-10E viser den foretrukne anordning ved den andre stasjon 82 for utforming av sideveggen 12, og de tilhørende prosesstrinn. Det benyttes en enkelt form 100 med valser 101. Figur 10A viser et delsideriss av formen 100 med valsene 101, og figur 10B-10D viser enderiss av formen. Formen 100 innbefatter et par innbyrdes adksilte forkanter 102 som er forbundet med hver sin valse 101 som tvinges mot valsen 101 på den annen forkant 102. Hver av valsene 101 er opplagret om en før-ste aksel 1030 som er montert i den bortre ende av en arm 103. Armen 103 er svingbart opplagret om en andre aksel 1031 som er montert på forkanten 102 av formen 100. Hjelpevalser 104 er opplagret om en tredje aksel 1032 som er montert i den nærmeste ende av armen 103. Hver av de andre aksler 1031 er omviklet med en fjær 1033 hvis ene ende befinner seg i anlegg mot armen 103 mens den annen ende ligger an mot formen 100, hvorved valsene 101 tvinges innad under fjærkraftpåvirkning.

En klemme 106 er montert på et frem- og tilbake-bevegelig stempel 107. Klemmen 106 kan forflyttes fra en første posisjon ute av kontakt med kjernedelen 91, til en andre posisjon ved kjernedelens 91 utformingsflate, for plassering og fastholding av emnet 30 i nøyaktig innrettet stilling mot nevnte flateparti av kjernedelen 91 under utforming av sideveggen 12.

En forseglingsinnretning 109 er montert ovenfor kjernedelen 91. Etterat formen 100 er bragt i sin funksjonsstilling, kan forseglingsinnretningen 109 skyves nedad til anlegg mot de innbyrdes overlappende kanter 108 og 1080 av sideveggen 12,

for sammenklebing av kantene.

Prosesstrinnene for tilvirking av en sidevegg 12 med formen 100 er vist i figur 10B-10E. Ifølge figur 10B er et plant sideveggemne 30,(hvis motsatte kanter 108 og 1080 på forhånd er oppvarmet ved egnede midler) anbragt ved hjelp av en mate-innretning (ikke vist) mellom overkantene av formen 100 og undersiden av kjernedelen 91, mens formen 100 befinner seg i sin bortre posisjon. Emnet 30 som i alle tilfelle må være lengre enn omkretsen av kjernedelen 91 i utformingskonfigurasjonen,

for at kantene 108 og 1080 skal kunne overlappe hverandre, fremføres fortrinnsvis svakt eksentrisk, slik at den synlige kant av sømmen 16 vil forløpe midt på oversiden 913 av kjernedelen 91. Som det fremgår av figur 10B, er klemmen 106 deretter bragt i stilling, for plassering og fastholding av emnet 30 i innrettet stilling mot undersiden av kjernedelen 91 under uformingen.

Ifølge figur 10C er formen 100 ført i stilling ved kjernedelen 91 som er i sin utformingskonfigurasjon. Valsene 101 tvinges fra hverandre når hjelperullene 104 bringes i anlegg mot kamflater 105, hvorved valsene 101 ruller oppad på motsatte sider av kjernedelen 91 og derved bevirker at sideveggemnet 30 pålegges rundt, kjernedelen 91. Da emnet 30 er fremført eksentrisk, er kanten 101 beliggende høyere enn kanten 1080 slik at når kanten 108 innbøyes under kanten 1080, vil kanten 1080 som danner den synlige kant av sømmen 16, forløpe midt på siden 913.

Som det fremgår av figur 10D, vil valsene 101 rulle hele veien rundt oversiden av kjernedelen 91, hvorved de innbyrdes motvendte kanter 180 og 1080 av sideveggen 12 bringes i gjensidig overlappende stilling. Etterat formen 100 og valsene 101 er bragt i stilling og derved omgir praktisk talt hele kjernedelen 91, føres forseglingsinnretningen 109 i kontakt med ytter-kanten av sideveggen 12, for sammenklebing av de overlappende kanter 108 og 1080. Den ferdige søm 16 er vist i figur 10E.

Den tre-veis ekspanderbare kjernedel 91 som anvendes for utforming av sideveggen 12, er vist mer detaljert i figur 11A-11C. Omkretsen 111 av kjernedelens 91 utformingsflate danner en stort sett rektangulær tverrsnittskontur og innbefatter fire avrundede hjørner 910 og 914. Kjernedelens 91 tverrsnittsflate innbefatter et midtsegment 113 som er lineært plassert mellom to yttersegmenter 114, sammen med en endeplate 115. Midtsegmentet 113 har motsatt beliggende, rettlinjede vegger 911, for utforming av to sider av sideveggen 12, og hvert av yttersegmentene er formet for utforming av en side og to tilgrensende avrundede hjørner av sideveggen 12.

Kjernedelen 91 er innstillbar mellom en utformingskonfigurasjon og en utstøtingskonfigurasjon. Under tilvirkingen av sideveggen 12 er kjernedelen i sin utformingskonfigurasjon hvori dens tverrsnittsomkrets er tilnærmelsesvis identisk med inner-omkretsen av sideveggen 12 som skal tilvirkes. I utformings-konf iguras jonen vil de to yttersegmenter 114 befinne seg lengre fra midtsegmentet 113 enn når kjernedelen 91 er i utstøtings-konf iguras jonen og endeplaten 116 er nærmere midtsegmentet 113. Kjernedelen 91 kan justeres til utstøtingskonfigurasjonen hvori dens tverrsnittsomkrets er mindre enn den indre omkrets av sideveggen 12, ved å forflytte de to yttersegmenter 114 mot midtsegmentet 113 og føre endeplaten 115 bort fra midtsegmentet 113. Ved sammentrekking av yttersegmentene 114 i kjernedelen 91 kan sideveggen 12 lettvint fjernes, med enden først, fra kjernedelen 91, som beskrevet i det nedenstående. Fjerningen av urunde sidevegger, særlig sidevegger med trangt avrundede hjørner, ville vise seg temmelig vanskelig uten denne sammen-trekning. Utstrekkingen av endeplaten 115 overfører en innledende utstøtingspuls til en ferdig beholder, slik det også

er beskrevet i det etterfølgende.

Figur 11B viser et snitt av den fire-delte kjernedel 91

i utformingskonfigurasjonen. En aksel 116 som er fastgjort til endeplaten 115, er glidbart opplagret i et midtkammer 1130 i midtsegmentet 113. Akselen 116 som omfatter seksjoner 1160 av større diameter og seksjoner 1161 av mindre diameter, er i enden forbundet med en kamfølger 1162 som er vist til høyre i figur 11B. En luftkanal 1134 som dannes av et rør 1133, strekker seg gjennom midtpartiet av akselen 116. En fjær 117 er innmontert i midtkammeret 1130. Nær begge ender av midtkammeret 1130 er det anordnet en gruppe øvre kammere 1131 og nedre kammere 1132. Hver av de øvre og nedre kammere 1131 og 1132 opptar en stang 118 som er forbundet med et yttersegment 114 av kjernedelen 91. Midtpartiet av hver stang 118 omsluttes av en fjær 1180. En rulle 1181 som er anordnet ved enden av hver stang 118, ligger an mot akselen 116.

Ved stasjonene 82-85 er kjernedelen 91 i sin utformingskonfigurasjon, som vist i figur 11B. Akselen 116 som tvinges mot høyre ved hjelp av fjæren 117 i midtkammeret 1130, fastholder endeplaten 115 mot midtsegmentet 113. Rullene 1181 bringes i anlegg mot akselens 116 seksjoner 1160 av større diameter og tvinger derved yttersegmentene 114 bort fra midtsegmentet 113 .

Kjernedelen 91 kan justeres til sin utstøtingskonfigurasjon, som vist i figur 11C, ved at kamfølgeren 1162 tvinges i anlegg mot en kamflate (ikke vist) på revolverhodet 92 ved stasjon 86. Under påvirkning av kamflaten føres akselen 116 mot venstre, hvorved fjæren 117 sammenpresses. Rullene 1181 føres nedad langs skråflaten 1163 på akselen 116 idet denne beveges mot venstre, og stopper i akselens 116 seksjoner 1161 av mindre diameter og bevirker derved at yttersegmentene 114 bringes i anlegg mot midtsegmentet 113. Under akselens 116 bevegelse mot venstre vil også endeplaten 115 føres bort fra midtsegmentet 113 .

Anordningen (ikke vist) ved den tredje og fjerde stasjon

83 og 84 benyttes for oppvarming av de flate partier av ende veggen 13 og sideveggen 12 som skal forsegles. Varmen kan til-føres, eksempelvis ved hjelp av varm gass eller som stråleyarme. Hvilket som helst, konvensjonelt oppvarmingsmiddel kan komme til anvendelse. Varmen kan overføres varsomt, fordi de flate partier som skal forsegles, blir oppvarmet ved to stasjoner istedenfor ved én, hvilket gir en lengre, total oppholdstid ved varme-elementene enn i konvensjonell appartur. Denne ekstra oppvarmingsstasjon er tilgjengelig, fordi såvel utformingen av sideveggens endeparti som fastgjøringen av endeveggen til den utformede ende av sideveggen gjennomføres ved én stasjon istedenfor ved to stasjoner som i konvensjonell apparatur.

Figur 12A-12G viser anordningen ved den femte stasjon 85 for opprettelse av en forsenket, U-formet forsegling 11 mellom sideveggen 12 og endeveggen 13. Figur 12A viser et øvre planriss av en ytterform eller pilot 120 med en åpning 121 som opptar et ekspanderbart forseglings-verktøy 122 bestående av bevegelige segmenter 1222-1229. Segmentene avgrenser en mellomliggende åpning 123 hvori det kan innføres et kamelement 124, for ekspandering av segmentene. Figur 12B viser et snitt av en ytterform 120 under utforming av enden av sideveggen 12. En gjennomgående åpning 121 i ytterformen 120 danner en første åpning 1210 og en andre åpning 1211 på motsatte sider av formen 120. Åpningen 121 innbefatter i tilgrensning til den første åpning 1210 en første vegg 1201 med en konstant omkrets og, i tilgrensning til den andre åpning 1211, en andre vegg 1202 med et avrundet flateparti 1203. Bredden av åpningen 121 avtar mot den andre åpning 1211.

Ytterformen 120 og forseglingsverktøyet 122 er montert på et frem- og tilbakebevegelig stempel 125. Stempelet 125 skyver ytterformen 120 mot den ene ende av sideveggen 12, for utforming av en bøyd kant 126. Sideveggen 12 kan innstyres i åpningen ved hjelp av en skrårenne 127, som vist. Enden av sideveggen 12 føres nedad langs den første vegg 1201 og bøyes ved det avrundede flateparti 1203. Piloten 120 avbryter deretter sin bevegelse, idet den treffer en første stoppknast 128.

Som det fremgår av figur 12C, fortsetter stempelet 125 fremad, sammenpresser fjæren 1250 og innfører det sammentrukne forseglingsverktøy 122 i den andre åpning 1211 til en funksjonsstilling ved åpningens 121 første vegg 1201, for å tvinge den bøyde kant 126 av sideveggen 12 oppad mot endeveggflensen 18, for utforming av en sideveggflens 17. Forseglingsverktøyet 122 avbryter sin bevegelse, idet det støter mot endeplaten 115 på kjernedelen 91.

Ifølge figur 12D fortsetter stempelet 125 fremad og sammenpresser fjærene 1251, slik at et kamelement 124 kan innføres i åpningen 123 mellom segmentene. Det sammentrukne forseglings-verktøy 122 bringeo derved i ekspandert stilling, for opprettelse av en varme- og trykkforsegling 11 mellom sideveggflensen 17, endeveggflensen 18 og sideveggen 12. Etter forseglingen sammentrekkes forseglingsverktøyet 122, og ytterformen 120 samt for-seglingsverktøyet 122 føres bort fra kjernedelen 91.

Det ekspanderbare forseglingsverktøy 122 er vist mer detaljert i figur 12E-12G.

Figur 12E viser et snitt av forseglingsverktøyet 122 i sammentrukket 'stilling. Forseglingsverktøyet 122 består i hoved-trekk av en topp-plate 1220, en bunnplate 1221, og segmenter 1222-1229 som er glidbart montert mellom platene 1220 og 1221. Segmentene 1222-1229 avgrenser en mellomliggende åpning 123.

For hvert segment er det anordnet minst én tapp 1230 som i sine to ender er fastgjort til henholdsvis topp-platen 1220 og bunnplaten 1221 og som er innført gjennom en sliss 1231 i det respektive segment, for fastholding av segmentet mellom platene 1220 og 1221. Slissen 1231 er videre enn diameteren av tappen 1230, slik at segmentet kan beveges om tappen 1230 og følgelig i forhold til platene 1220 og 1221. En trykkfjær 1232 er innmontert i slissen 1231 mellom tappen 1230 og den ende av slissen 1231 som er nærmest åpningen 123, for fastholding av segmenter i den sammentrukne stilling når kamelementet 124 ikke befinner seg i åpningen 123.

Det fremgår av figur 12F at når kamelementet 124 er inn-ført i åpningen 123 mellom segmentene, vil det ligge an mot skråkanten 1233 på hvert segment og derved tvinge segmentet radialt utad. Fjæren 1232 sammentrekkes slik at tappen 1230 føres mot midten av slissen 1231.

Figur 12G viser et øvre planriss av forseglingsverktøyet 122, hvor topprplaten 1220 er utelatt. Det er anordnet åtte segmenter 1222-1229, omfattende fire hjørnesegmenter 1222-

1225, to endesegmenter 1226-1227 og to sidesegmenter 1228-1229. Segmentene har overlappende kanter som danner fremspring 1234

som innpasses i tilgrensende spor 1235, hvorved det dannes en fullstendig omkrets når forseglingsverktøyet 122 befinner seg i ekspandert stilling. Som tidligere omtalt innbefatter hvert segment en sliss 1231 som opptar en fjær 1232 og hvorigjennom segmentet er fastgjort til topp-platen 1220 og bunnplaten 1221 ved hjelp av en tapp 1230. Når kamelementet 124 innføres i åpningen 123 mellom segmentene, vil samtlige segmenter beveges samtidig utad, for opprettelse av en varme- og trykkforsegling av ensartet styrke langs hele omkretsen av sideveggen 12.

Figur 13 viser utstøtingen av beholderen 10 fra kjernedelen 91 ved den sjette stasjon 86. Kjernedelen 91 bringes først fra utformingskonfigurasjonen til utstøtingskonfigura-sjonen, som tidligere beskrevet. Gjennom ledningen 94 som er forbundet med luftkanalen 1131 i kjernedelen 91 overføres deretter trykkluft, hvorved det rettes en luftstrøm A mot inner-flaten 130 av endeveggen, slik at beholderen 10 avskyves fra kjernedelen 91 i retning av pilen B. Beholderen har mottatt en innledende støtpuls grunnet endeplatens 115 bevegelse når kjernedelen 91 justeres til sin utstøtingskonfigurasjon. Omkretsen av endeflaten 115 er ubetydelig (eksempelvis 4 mm) mindre enn omkretsen av den resterende del av kjernedelen i dens utfofm-ingskonfigurasjon, slik at beholderen ikke vedhefter på endeplaten 115 under utstøtingen. Under innvirkning av fjæren 117 vil kjernedelen tilbakeføres til utformingskonfigurasjonen idet den forlater den sjette stasjon 86.

Når kjernedelen 91 tilbakeføres til en første stasjon 81, vil et annet kamelement på revolverhodet 92 bevirke at kjernedelen 91 atter justeres til sin utstøtingskonfigurasjon. Idet den utstrekkes fra kjernedelen, vil endeplaten 115 føres mot et magasin for endeveggemner. Under påvirkning av undertrykk gjennom kanalene 94 vil endeveggemnet samtidig trekkes mot kjernedelen 91. Undertrykk opprettholdes til utstøtningen ved den sjette stasjon 86, men kjernedelen 91 tilbakeføres til utformingskonfigurasjonen etter å ha forlatt den første stasjon 81.

Figur 14 viser en alternativ anordning ved den fremste stasjon 85, for opprettelse av en forsenket, enkel forsegling 21 mellom sideveggen 22 og endeveggen 13. Denne anordning adskiller seg bare fra anordningen ifølge figur 12A-12G ved at den andre vegg 141 av ytterformen 140 danner et 90° hjørne istedenfor et avrundet flateparti. Ytterformen 140 skyves mot den ene ende av sideveggen 2 2 hvorved denne ende tvinges inn i den første åpning 142 og oppad til 90° hjørne, uten å danne en ombøyd kant. Det sammentrukne forseglingsverktøy 122 innføres deretter og ekspanderer, for å forsegle endeveggflensen 18 til sideveggen 22. Figur 15A og 15B viser et alternativ, 8-delt for-seglingsverktøy 150. Det øvre planriss ifølge figur 15A av det åtte-delte forseglingsverktøy 150 viser åtte yttersegmenter 1501-1508, hvorav to sidesegmenter 1501-1502, fire hjørne-segmenter 1503-1506 og to endesegmenter 1507-1508, som omslutter et midtsegment 1509. En fjær 151 som er innmontert i et spor 152 som forløper rundt omkretsen av side-, hjørne- og ende segmentene 1501-1508, fastholder disse yttersegmenter 1501-1508 i anlegg mot midtsegmentet 1509 når forseglingsverktøyet 150 befinner seg i sammentrukket stilling. Også i dette tilfelle har segmentene 1501-1508 innbyrdes overlappende kanter 153, hvorved det dannes en fullstendig omkrets når forseglings-verktøyet 150 befinner seg i ekspandert stilling. Figur 15B viser et snitt av forseglingsverktøyet 150 i sammentrukket stilling. Forseglingsverktøyets 150 midtsegment 1509 er fastgjort til en sokkelplate 154 som er forbundet med et frem- og tilbakebevegelig stempel 125.

I den ekspanderte stilling fastholdes hvert av side-, hjørne- og endesegmentene, under motvirkning av kraften fra fjæren 151, i avstand fra midtsegmentet ved hjelp av i hvertfall ett, pneumatisk drevet stempel 155 som er innmontert i et lufttett kammer 156 i midtsegmentet 1509. En trykkluft-tilførselsledning (ikke vist) er forbundet med kammeret 156. Figurene 16A-16D viser en alternativ anordning ved den femte stasjon 85, for opprettelse av en plan forsegling 51 mellom sideveggen 52 og endeveggen 53. Anordningen omfatter en trykkpute 160 og den ytterform 120 som er tidligere be skrevet i tilknytning til figur 12A-12G, for utforming av en bøyd kant 55 på sideveggen 52. Figur 16A viser et øvre planriss av trykkputen 160. Omkretsen av trykkputen 160 er noe mindre enn den indre omkrets av sideveggen 52. Langs kanten av trykkputen er det anordnet radiale spor 161 for opprettelse av en riflet forsegling. Figur 16B viser et snitt av ytterformen 120 i stilling etter utforming av kanten 55 på sideveggen 52. Sideveggen 52 er innstyrt i den første åpning 1210 ved hjelp av skråflaten 127, har fortsatt nedad langs den første vegg 1201 og er bøyd ved det avrundede flateparti 1203.

Som det fremgår av figur 16C, er trykkputen 160 deretter ført oppad, for tvinging av den tilbøyde kant 55 mot endeveggen 53 og for opprettelse av en mellomliggende varme- og trykkforsegling. Kjernedelen 91 som omsluttes av sideveggen 52, fungerer som en anslagsflate. Figur 17A-17E viser en alternativ utførelsesfor av anordningen ved den andre stasjon 82 for tilvirking av en sidevegg 12/og trinnrekkefølgen i tilvirkingsprosessen.

Figur 17A viser kjernedelen 91 med den første form 170

og den andre form 171 plassert henholdsvis under og over kjernedelen 91. Formene 170 og 171 befinner seg i en ytterposisjon ute av kontakt med kjernedelen 91. Ved hjelp av en egnet mate-innretning (ikke vist) plasseres et sideveggemne 30 mellom kjernedelen 91 og den første form 170. De motsatte kanter 108 og 1080 av emnet 30, som skal danne sideveggsømmen 16, oppvarmes før overføringen.

Den første form 170 omfatter to segmenter 1700 og 1701 og et innerparti 1702 som er utformet for å tilpasses tett rundt to avrundede hjørner 910 og tre sider 911 av kjernedelen 91.

En åpning 176 mellom de to segmenter 1700 og 1701 danner en sone for klemmen 106, for fastholding av emnet 30 mot kjernedelen 91 under utformingen, som vist i figur 17B. Den første form 170 er montert på et frem- og tilbake-bevegelig stempel 177, og kan forflyttes fra ytterposisjonen ifølge figur 17A til en funksjonsstilling ved et parti av kjernedelens 91 utformingsflate, som vist i figur 17C.

Den andre form 171 omfatter to segmenter 1710 og 1711 og et innerparti 1712 som er utformet for å tilpasses tett rundt den fjerde side 913 og de to øvrige, avrundede hjørner 914 av kjernedelen 91, i dennes utformingskonfigurasjon. En åpning 178 mellom de to segmenter 1710 og 1711 i den andre form 171 danner en sone for forseglingsinnretningen 109, for berøring og sammenklebing av de overlappende kampartier 108 og 1080 av sideveggen 12. Hvert segment 1710 og 1711 i den andre form 171 er montert på en stang 1713 som er forbundet med et frem- og tilbake-bevegelig stempel 1714. Den andre form 171 kan forflyttes fra ytterposisjonen ifølge figur 17A-17C til en funksjonsstilling som er vist i figur 17D og hvori den første form 117 befinner seg ved et parti av kjernedelens 91 utformingsflate, og den andre form 171 befinner seg ved et annet parti av utformingsflaten.

Ifølge figur 17C er den første form 170 bragt i sin funksjonsstilling ved et parti av kjernedelens 91 utformingsflate, og har under sin bevegelse plassert emnet 30 rundt en del av denne flate. Den andre form 171 forflyttes deretter fra sin ytterposisjon, som vist i figur 17A-17C til sin funksjonsstilling ifølge figur 17D ved et annet parti av utformingsflaten, hvorved emnet 30 plasseres rundt den resterende del av denne flate. Som vist i figur 17E, nedføres deretter forseglingsinnretningen 109 i anlegg mot yttersiden av den ytre side-veggkant 1080, for opprettelse av en varme- og trykkforsegling mellom de to motsatte kanter 108 og 1080 av sideveggen 12.

De urunde beholdere ifølge figur IA og 2A kan således fremstilles med anordningen ifølge oppfinnelsen plassert ved stasjonene i kommersielt tilgjengelig beholderfremstillings-.maskineri. Som eksempel på egnet beholderfremstillingsmaskineri som kan tilpasses for anvendelse sammen med anordningen ifølge oppfinnelsen kan nevnes Paper Machinery Corp., Modell G-1500 eller Sherwood Tool, Invorporated Models SW-82 og SW-83.

Selv om det i det ovenstående er beskrevet flere, foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen, vil mange ytterligere modifikasjoner og variasjoner være åpenbare for sakkyndige. Oppfinnelsens ramme er følgelig ikke begrenset av de viste og beskrevne detaljer men utelukkende av definisjonene i de etter-følgende patentkrav.

Claims (27)

1. Anordning for tilvirking av en beholdersidevegg, karakterisert ved en kjernedel (91) som innbefatter en utformingsflate og som er justerbar mellom en utformingskonfigurasjon (figur 11B) hvori flaten har en omkrets stort sett lik omkretsen av den sidevegg (12, 22, 52) som skal utformes, og en utstøtings-konf iguras jon (figur 11C) hvori flatens omkrets er mindre enn omkretsen av sideveggen, for å lette fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen, formelementer (100, 170, 171) som omfatter et par innbyrdes adskilte forkanter (102, 1700-01, 1710-11) på et innerparti som er utformet for fastholding av et emne (30) i tett anlegg mot kjernedelens utformingsflate, og som kan beveges fra en første posisjon i avstand fra kjernedelen til en andre posisjon i tilgrensning til et parti av utformingsflaten, og dermed bringes i kontakt med emnet (30) som er anbragt mellom kjernedelen (91) og et parti (101, 1700-01) av formen i den første posisjon, for å tvinge emnet mot kjernedelen slik at emnet, under trykkpåvirkning mot ytterflaten, pålegges rundt kjernedelens utformingsflate, i tilpasning til denne, og ved to motsatte kanter (108, 1080) av emnet bringes i gjensidig overlappende stilling, og en forseglingsinnretning (109) for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av beholdersideveggen.

2. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en sidevegg med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate har avrundede hjørner, at forminnretningen omfatter en første form (170) som kan beveges en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling i tilgrensning til et parti av utformingsflaten, for pålegging av en sidevegg rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen befinner seg i sin utformingskonfigurasjon, og en andre form (171) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling i tilgrensning til et annet parti av utformingsflaten, for pålegging av emnet rundt den resterende del av utformingsflaten mens kjernedelen befinner seg i sin ut formingskonfigurasjon, og derved bringe to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, og at forseglingsinnretningen sammenkleber emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner.

3. Anordning for forsegling av en endevegg til sideveggen, utformet på kjernedelen i anordningen i samsvar med krav 1, mens kjernedelen befinner seg i sin utformingskonfigurasjon, karakterisert ved en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor formen omfatter en første vegg med en konstant omkrets i tilgrensning til den første åpning og en andre vegg med avrundet ytterflate i tilgrensning til den andre åpning, hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, midler for innføring av enden av en sidevegg med stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot åpningens andre vegg, for opprettelse av et bueformet parti i enden av sideveggen, og en tetningsinnretning som kan beveges en posisjon i avstand fra formen i den andre åpning, til en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag som ligger an mot sideveggens innerflate, for opprettelse av en sideveggflens, hvor tetningsinnretningen kan utstrekkes mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ytterligere materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.

4. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelen har en utformingsflate med avrundede hjørner og kan bringes i en utstøtingskonfigurasjon hvorved en endeplate på kjernedelen, vinkelrett mot utformingsflaten, utstrekkes i kjernedelens lengderetning for å lette fjerningen av en tilvirket beholder fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen, og at forminnretningen (170, 171) omfatter en første form (170) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et parti av ut-formingsf laten, for å pålegge et sideveggemne rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, og en andre form (171) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et annet parti av utformingsflaten, for å pålegge emnet rundt den resterende del av utformingsflaten, mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon og derved bringe to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, og at forseglingsinnretningen for sideveggen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, og for tilvirkning av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og omfatter en ytterform med en åpning av urund tverrsnittsform og innbefattende en vegg med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, et ytterhus som understøtter et antall segmenter som er beliggende i et plan og som kan beveges i nevnte plan mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, midler for innføring av ytterhuset i åpningen, med nevnte plan forløpende tilnærmelsesvis vinkelrett mot åpningens rettlinjede veggparti, hvorved segmentene i ekspandert stilling danner en sluttet kontur som er stort sett identisk med åpningsveggens tverrsnittsform og som dannes ved at segmentene innbefatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, idet hvert segment danner i hvertfall en del av et av partiene i den sluttede kontur, mens segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, og midler for samtidig forflytting av segmentene fira den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av en endeveggflens og en sidevegg som er plassert mellom åpningsveggen og segmentene.

5. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelen har en utformingsflate med avrundede hjørner og kan bringes i en utstøtingskonfigurasjon hvorved en endeplate på kjernedelen, vinkelrett mot utformingsflaten, utstrekkes i kjernedelens lengderetning, for å lette fjerningen av en tilvirket beholder fra kjernedelen, og for fremføring av en endevegg til kjernedelen, og at forminnretningen (170, 171) omfatter en første form (170) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et parti av ut-formingsf laten, for å pålegge et sideveggemne rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, og en andre form (171) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et annet parti av utformingsflaten, for å pålegge emnet rundt den resterende del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon og derved bringe to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, hvor forseglingsinnretningen for sideveggen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og omfatter en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, og som innbefatter en første vegg med konstant omkrets i tilgrensning til den første åpning og en andre vegg med avrundet ytterflate i tilgrensning til den andre åpning hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, midler for innføring av den ende av en sidevegg som har stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot åpningens andre vegg, for opprettelse av et bueformet parti i nevnte ende av sideveggen, og en endevegg-forseglingsinnretning som fra en posisjon i avstand fra ytterformen kan innføres i den andre åpning og bringes i en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag som ligger an mot sideveggens innerflate, for opprettelse av en sideveggflens, og som kan ekspandere mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ytterligere materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.

6. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelen har en utformingsflate med avrundede hjørner og kan bringes i en utstøtingskonfigurasjon hvori nevnte flates omkrets er mindre enn omkretsen av sideveggen og hvorved en endeplate på kjernedelen, vinkelrett mot utformingsflaten, utstrekkes i kjernedelens lengderetning, for å lette fjerningen av en tilvirket beholder fra kjernedelen og for overføring av en endevegg til kjernedelen, og at forminnretningen (170, 171) omfatter en første form (170) som kan beveges en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et parti av utformingsflaten, for pålegging av et sideveggemne rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, og at den andre form (171) kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et annet parti av utformingsflaten, for pålegging av emnet rundt den resterende del av utformingsflaten mens kjernedelen er i ut-formings konfigurasjonen, og derved bringer to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, og at sidevegg-forseglingsinnretningen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og omfatter en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor åpningen innbefatter en vegg med avrundet ytterflate og hvor åpningens bredde avtar mot den andre åpning, og midler for innføring av enden av en sidevegg av stort sett samme omkrets som den første vegg, i en første åpning og mot åpningens avrundede flateparti, for opprettelse av et bueformet parti i enden av sideveggen, og en forseglingsinnretning for endeveggen, som fra en posisjon i avstand fra ytterformen kan innføres i den andre åpning, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot en endevegg som forløper vinkelrett mot sideveggen og mellom det bueformede parti og kjernedelen, for fastklebing av det bueformede parti til endeveggen.

7. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder, karakterisert ved at kjernedelens endeplate som forløper vinkelrett mot kjernedelens utformingsflate, strekker seg utad i kjernedelens lengderetning i utformingskonfigurasjonen, for å lette fremføringen av en endevegg til kjernedelen, og at formen (100) som er svingbart opplagret på hver sin forkant og som hver for seg tvinges mot valsen på den annen forkant, og som, når formen forflyttes fra den første posisjon til den andre posisjon, bringes i anlegg mot emnet som befinner seg mellom kjernedelen og formen, og derved ruller langs emnets ytterflate slik at emnet plasseres rundt utformingsflaten, og at det er anordnet midler for forsegling av endeveggen til sideveggen mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon.

8. Anordning i samsvar med krav 7, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate har avrundede hjørner, at valsene på formen er anordnet for å rulle langs emnets ytter flate slik at emnet pålegges rundt utformingsflaten, og for å opprette avrundede hjørner i emnet i tilpasning til utformings-flatens avrundede hjørner, idet sidevegg-forseglingsinnretningen sammenkleber emnets overlappende kanter, for utforming av beholdersideveggen med avrundede hjørner, og at det er anordnet en ytterform med en åpning som er av urund tverrsnittsform og som innbefatter en vegg med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, og at endevegg-forseglingsinnretningen omfatter et ytterhus som understøtter et antall segmenter som er beliggende i et plan hvori de er bevegelig mellom en sammentrukket stilling og en utstrukket stilling, midler for innføring av ytterhuset i åpningen i ytterformen slik at planet forløper tilnærmelsesvis vinkelrett mot det rettlinjede parti av åpningsveggen, idet segmentene i ekspandert stilling danner en kontinuerlig form, stort sett identisk med åpningsveggens tverrsnittsform, og idet den kontinuerlige form som dannes av segmentene, innbefatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, hvorved hvert segment danner i hvertfall en del av det respektive parti av den kontinuerlige form, mens segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, samt midler for samtidig bevegelse av segmentene fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av en endeveggflens og en sidevegg som er plassert mellom åpningsveggen og segmentene.

9. Anordning i samsvar med krav 7, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate har avrundede hjørner, at valsene på formen er anordnet for å rulle langs yttersiden av emnet slik at emnet pålegges rundt utformingsflaten, og for å opprette avrundede hjørner i emnet i tilpasning til de avrundede hjørner i kjernedelens utformingsflate, idet sidevegg-forseglingsinnretningen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og at det videre er anordnet en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor åpningen innbefatter en første vegg med en konstant omkrets i tilgrensning til den første åpning, og en andre vegg med et avrundet flateparti i tilgrensning til den andre åpning, hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, og midler for innføring av den ende av en sidevegg som har stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot den andre vegg i åpningen, for opprettelse av et bueformet parti i nevnte ende av sideveggen, og at endevegg-forseglingsinnretningen kan innføres, fra en posisjon i avstand fra ytterformen, i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag som ligger an mot innersiden av sideveggen, for opprettelse av en sideveggflens, og at endevegg-forseglingsinnretningen kan ekspandere mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ytterligere materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.

10. Anordning i samsvar med krav 7, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at utformingsflaten for materialet har avrundede hjørner, at valsene på formen er anordnet for å rulle langs yttersiden av emnet og derved pålegge emnet rundt utformingsflaten, og for opprettelse av avrundede hjørner i emnet i tilpasning til de avrundede hjørner av kjernedelens utformingsflate, og at sidevegg-f orseglingsinnretningen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og at det videre er anordnet en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor åpningen innbefatter en vegg med et avrundet flateparti og hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, samt midler for innføring av enden av en sidevegg av stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot åpningens avrundede flateparti, for opprettelse av et bueformet parti i enden av sideveggen, og at endevegg-forseglingsinnretningen kan innføres i den andre åpning fra en posisjon i avstand fra ytterformen, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot en endevegg som forløper vinkelrett mot sideveggen og mellom det bueformede parti og kjernedelen, for forsegling av det bueformede parti til endeveggen.

11. Anordning i samsvar med ett av kravene 1, 2, 4, 5, 6, 8,

9 eller 10, karakterisert ved at omkretsen av kjernedelens utformingsflate er tilnærmelsesvis rektangulær med fire avrundede hjørner, og at kjernedelen omfatter et første yttersegment med to av de fire avrundede hjørner, et andre yttersegment med de øvre to av de fire avrundede hjørner, og et midtsegment som er anbragt mellom yttersegmentene og at yttersegmentene som befinner seg relativt nær midtsegmentet når kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, befinner seg i større avstand fra midtsegmentet når kjernedelen er i sin ut-støtingskonf iguras jon .

12. Anordning i samsvar med et av kravene 2, 4, 5 eller 6, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate omfatter minst fire avrundede hjørner og fire sider, at den første form er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to avrundede hjørner og tre sider av utformingsflaten, og at den andre form er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med den fjerde side av de to øvrige, avrundede hjørner av utformingsflaten.

13. Anordning i samsvar med et av kravene 3, 5 eller 9, karakterisert ved at det ytterligere materiallag består av en endeveggflens som rager nedad fra endeveggen.

14. Anordning i samsvar med et av kravene 3, 5 eller 9, karakterisert ved at tetningsinnretningen omfatter et ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan hvori de kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, og midler for innføring av ytterhuset i åpningen med nevnte plan forløpende tilnærmelsesvis vinkelrett mot det rettlinjede parti av åpningsveggen, hvor segmentene i ekspandert stilling danner en sluttet kontur tilnærmelsesvis identisk med åpningsveggens tverrsnittsform, og hvor den kontinuerlige form som dannes av segmentene, innbefatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, idet hvert segment danner i hvertfall en del av det respektive parti av den sluttede kontur, mens segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, samt midler for samtidig bevegelse av segmentene fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av sideveggens ende-flens og det ytterligere materiallag.

15. Anordning i samsvar med krav 4 eller 14, karakterisert ved at segmentene avgrenser en mellomliggende åpning, og at bevegelsesmidlene omfatter et kamelement som er bevegelig i åpningen, for å bringes i anlegg mot segmentene og derved føre segmentene til ekspandert stilling.

16. Anordning i samsvar med krav 15, karakterisert ved at ytterhuset omfatter en topp-plate og en bunnplate, at hvert av segmentene er forsynt med en tapp og en sliss som er videre enn tappdiameteren og hvis ene ende er beliggende nærmere ved og den annen ende lengre fra åpningen, at hvert segment er bevegelig opplagret mellom topp-platen og bunnplaten ved hjelp av tappen som er innført gjennom slissen i segmentet og hvis ene ende er forbundet med topp-platen og den annen ende med bunnplaten, og at en trykkfjær er innmontert i hver sliss mellom tappen og den nærmeste ende av slissen, for fastholding av segmentene i sammentrukket stilling når kamelementet ikke befinner seg i åpningen.

17. Anordning i samsvar med et av kravene 4, 8 eller 14, karakterisert ved en trykkfjær som strekker seg rundt segmentenes omkrets, for inntvinging av segmentene i sammentrukket stilling.

18.F remgangsmåte for tilvirking av en beholdersidevegg, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter: pålegging av et sideveggemne rundt en kjernedel ved forflytting av en forminnretning til en posisjon hvori den befinner seg ved og omslutter et parti av kjernedelen, hvor formen innbefatter et par innbyrdes adskilte forkanter, og hvor kjernedelen er justerbar mellom en utformingskonfigurasjon og en utstøtingskonfigurasjon, hvorav utformingskonfigurasjonen bevirker utforming av en sidevegg rundt kjernedelen, mens ut-støtingskonf iguras jonen letter fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen, og hvor forminnretningen er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med kjernedelen, idet påleggingen foregår ved at emnets side-flater, under innvirkning av forminnretningens trykk mot erane-ytterflaten, tvinges mot kjernedelens utformingsflate, sammenklebing av emnets overlappende kanter for tilvirking av en beholdersidevegg, og justering av kjernedelen til utstøtingskonfigurasjonen, for å lette fjerningen av sideveggen fra kjernedelen.

19. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en sidevegg med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter pålegging av sideveggemnet rundt et parti av en kjernedels utformingsflate ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av nevnte flate som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt den øvrige del av utformingsflaten og plassering av to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon ved å bevirke at kjernedelens omkrets blir mindre enn omkretsen av sideveggen.

20. Fremgangsmåte for forsegling av en endevegg til en urund sidevegg som er tilvirket i overensstemmelse med fremgangsmåten i samsvar med krav 18, og mens kjernedelen er i sin utformings-konf iguras jon, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter innplassering av en endevegg i enden av en sidevegg, utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen ved innføring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs den første vegg av konstant omkrets ved den første åpning og videre mot en bueformet vegg ved en andre åpning på den motsatte side av formen, idet en flens på endeveggen er beliggende i tilgrensning til et innerparti av sideveggen som befinner seg ved den første vegg, opprettelse av en sideveggflens ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved den første vegg, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggflensen, hvor forseglingsinnretningen omfatter ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan som forløper vinkelrett mot side veggen og hvori segmentene kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, idet segmentene i en ekspandert stilling danner en sluttet kontur tilnærmelsesvis identisk med sideveggens omkrets, idet hvert segment danner i hvertfall en del av ett av de stort sett rettlinjede partier og avrundede partier av den sluttede kontur, og hvor segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra sideveggen, og forsegling av endeveggflensen mellom sideveggen og sideveggflensen ved samtidig ekspandering av segmentene utad fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling.

21. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av en endevegg på den bortre ende av kjernedelen, pålegging av sideveggemnet rundt et parti av kjernedelens utformingsflate ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av utformingsflaten som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt den øvrige del av utformingsflaten og plassering av to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, samt plassering av enden av sideveggen i en åpning i en ytterform, hvor åpningsveggen er av urund tverrsnittsform og omfatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, og hvor enden av sideveggen har en omkrets stort sett identisk med formen av åpningsveggen, og hvor en flens på endeveggen ligger an mot sideveggens innerflate, innplassering iv endeveggflensen av et ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan som forløper vinkelrett mot åpningsveggen og hvori segmentene kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, hvor segmentene i den ekspanderte stilling danner en sluttet kontur tilnærmelsesvis identisk med omkretsen av åpningsveggen, idet hvert segment danner ihvertfall en del av et av partiene av den sluttede kontur, og hvor segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, ekspandering utad av segmentene under ett fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av endevegg flensen og enden av sideveggen, og justering av kjernedelen til en utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.

22. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av en endevegg på den bortre ende av kjernedelen, pålegging av sideveggemnet rundt et parti av kjernedelens utformingsflate ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av utformingsflaten som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt en resterende del av utformingsflaten og anbringelse av to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, idet en flens på endeveggen ligger an mot et parti av sideveggens innerflate, samt utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen, ved inn-føring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg av konstant omkrets, i tilgrensning til en første åpning, og videre mot en bueformet vegg i tilgrensning til en andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en sideveggflens ved innføring av en ekspanderbar forseglingsinnretning i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved den første vegg, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggflensen, fastklebing av endeveggflensen mellom sideveggen og sideveggflensen ved ekspandering av forseglingsinnretningen mot omkretsen av den første vegg, og justering av kjernedelen til en utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.

23. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av en endevegg på den bortre ende av kjernedelen, pålegging av sideveggemnet rundt et parti av kjernedelens utformingsflate, ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av utformingsflaten som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt den resterende del av utform ingsflaten og anbringelse av to av emnets motsatte kanter i gjensidig overlappende stilling, ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, hvor endeveggen er beliggende vinkelrett mot sideveggens innerflate, samt utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen, ved innføring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en bueformet vegg hvis diameter avtar i retning mot en andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en sideveggflens ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggen, forsegling av sideveggflensen til endeveggen, ved inntvinging av sideveggflensen og endeveggen mellom forseglingsinnretningen og kjernedelen, og justering av kjernedelen til en utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.

24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter anvendelse av et par valser som er svingbart opplagret på hver sin fremre kant på formen og som hver for seg tvinges mot valsen på den annen forkant, hvor utformingskonfigurasjonen også letter fremføringen av en endevegg til kjernedelen, og hvor påleggingstrinnet gjennomføres ved at valsene ruller langs ytterflaten av emnet og tvinger emnets sideflate mot kjernedelens ut-formingsf late, samt forsegling av en endevegg til sideveggen innen kjernedelen justeres til sin utstøtingskonfigurasjon.

25. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av endeveggen på den bortre ende av kjernedelen innen endeveggen forsegles, anvendelse av en kjernedel med en stort sett rektangulær ytter-flateomkrets og avrundede hjørner, hvor utformingskonfigurasjonen tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, og hvor valseformens indre er utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende, avrund ede hjørner av kjernedelen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, innføring av enden av sideveggen i en åpning i en ytterform, hvor åpningen er av en urund tverrsnittsform med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, hvor enden av sideveggen har en omkrets stort sett identisk med formen av åpningsveggen, og hvor enden av sideveggen omslutter en endevegg med en flens som er beliggende i tilgrensning til sideveggens innerflate, og hvor prosesstrinnet for forsegling av endeveggen innbefatter innføring, i endeveggflensen, av et ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan som forløper vinkelrett mot åpningsveggen og hvori segmentene kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, hvorved segmentene i den ekspanderte stilling danner en sluttet profil tilnærmelsesvis identisk med omkretsen av åpningsveggen, idet hvert segment danner ihvertfall en del av et av partiene av den sluttede kontur, og hvor segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, samtidig ekspandering av segmentene utad fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av endeveggflensen og enden av sideveggen, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av et endevegg-enane til kjernedelen.

26. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av endeveggen på den bortre ende av kjernedelen innen endeveggen forsegles, anvendelse av en kjernedel med en stort sett rektangulær ytter-flateomkrets og avrundede hjørner, som ved sin utformings-konf iguras jon tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, hvor valseformen er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende, avrundede hjørner av kjernedelen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og med en endeveggflens som er beliggende i tilgrensning til et parti av sideveggens innerflate, utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen ved innføring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg av konstant omkrets, i tilgrensning til den første åpning, og videre mot en bueformet vegg i tilgrensning til den andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en sideveggflens ved inn-føring av en ekspanderbar forseglingsinnretning i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved den første vegg, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggflensen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av endeveggen innbefatter forsegling av endeveggflensen mellom sideveggen og sideveggflensen, ved ekspandering av forseglingsinnretningen mot omkretsen av den første vegg, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av et endeveggemne til kjernedelen.

27. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av endeveggen på den bortre ende av kjernedelen innen endeveggen forsegles, anvendelse av en kjernedel med en stort sett rektangulær ytterflate-omkrets og avrundede hjørner, hvor kjernedelens utformingskonfigurasjon tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, og hvor valseformen er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende, avrundede hjørner av kjernedelen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en .beholdersidevegg med avrundede hjørner hvor endeveggen er beliggende vinkelrett mot sideveggens innerflate, utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen, innføring av enden i en første åpning i en ytterform, og forflytting av enden langs en bueformet vegg hvis diameter avtar i retning mot den andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en side-veggf lens, ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning, for tvinging av sideveggens arundede parti mot endeveggen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av endeveggen innbefatter forsegling av sideveggflensen til endeveggen ved inntvinging av sideveggflensen og endeveggen mellom forseglingsinnretningen og kjernedelen, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.