NO145653B - Innretning for fremstilling av fylte forpakningsbeholdere - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av fylte forpakningsbeholdere, som har en sylindrisk mantel,

en bunn og et lokk, av et bøyelig materiale, med et antall dels ved siden av hverandre og dels over hverandre anordnede bearbeidelsesstasjoner, med bæreelementer for transport av beholderemnene fra en bearbeidelsesstasjon til en annen, og med verktøy for tilforming av den sylindriske mantel med en lengdesøm, ifylling av inneholdet etter tilformingen og anbringelsen av bunnen, og forming og anbringelse av lokket, idet bearbeidelsesstasjonene er anordnet rundt en felles, stasjonær akse og i minst to arbeidsetasjer.

Et spesielt, men ikke det eneste anvendelsesområdet for innretningen ifølge oppfinnelsen er ved fremstilling av melkbeholdere, som under hygeniske betingelser fremstilles, fylles og lukkes i innretningen.

Det er kjent maskiner som omfatter flere stasjoner som er anordnet etter hverandre i en produksjonslinje og som får tilført beholderemnet intermitterende via et transport-system. Disse maskiner er meget lange med henblikk på de tallrike behandlingsstasjoner og krever derfor forholdsvis stor plass. Da materialforbindelsene vanligvis opprettes ved sveising må det etter hver sveising opprettes en egen kjølestrekning, hvilket betydelig øker maskinens totale lengde.

Det er tidligere kjent å legge de forskjellige arbeidstrinn langs en eller flere sirkelbaner, se eksempel-

vis norsk patentskrift nr. 128 907. Videre er det kjent at f.eks. et lager eller et produksjonsanlegg kan få plass på en mindre grunnflate når det benyttes flere etasjer isteden-for å anbringe alt på et gulv.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveie-bringe en innretning som nevnt innledningsvis og har som spesielt formål å angi innretninger for overføring av be-holderne mellom de forskjellige etasjer, slik at det oppnås en innretning hvormed man kan fremstille fylte forpakningsbeholdere med stor produksjonskapasitet og lite plassbehov

på en hygienisk måte.

Dette oppnås ved at bæreelementene og bearbeidelses-verktøyene samvirker med styreorganer som gir samtlige bæreelementer en rotasjon eller en rekke intermitterende del-rotasjoner om den nevnte akse og gir samtlige bearbeidelses-verktøy minst en delrotasjon om den samme akse, over vinkelområdet til deres respektive arbeidsinngrep.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av underkravene, og fordelene ved oppfinnelsen vil bli belyst nærmere under den etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel av en innretning ifølge oppfinnelsen. På tegningene viser

fig. 1 et skjematisk, sterkt forenklet vertikalsnitt av en maskin for fremstilling av fylte og lukkede, parallellepipediske melkbeholdere,

fig. 2 viser en forenklet, perspektiv-gjengivelse av samme maskin,

fig. 3, viser et forenklet horisontalsnitt etter linjen III-III i fig. 1,

fig. 4 viser maskinens fylleanordning ovenfra,

fig. 5 er et frontriss av en anordning for forming av den sylindriske mantel,

fig. 5a viser emnet, som føres til anordningen i-følge fig. 5,

fig. 6 viser anordningen i fig. 5 nedenfra,

fig. 7-12 viser ytterligere konstruksjonsdeler

ved maskinen, og

fig. 13 illustrerer forskjellige arbeids-operasjoner ved hjelp av et funksjons-skjerna.

Fig. 1 viser en stasjonær, dvs. ikke-roterende aksel 1, som sentral maskindel. Rundt denne aksel 1 er samtlige arbeidsstasjoner anordnet i to etasjer I og II.

En motor M - fortrinnsvis med en ikke vist trans-misjon - driver to felles roterende drivskiver 5 og 6 med omkretsfortanning, via en aksel 2 og to drev 3 og 4. Øvre drivskive 6 er via avstandshylser 7 forbundet med en bæreplate 8, slik at bæreplaten 8 medtas av drivskiven 6 ved dennes rotasjon. På undersiden av bæreplaten 8 er det festet åtte formdorer 9. Disse er symmetrisk fordelt over platens omkrets og har konturer som nøyaktig svarer til formen av de parallellepipediske beholdere som skal fremstilles. Formdorene 9 roterer kontinuerlig og de forskjellige arbeids-

trinn utføres under denne kontinuerlige rotasjon. De enkelte operasjoner og de nødvendige anordninger for disse vil bli omtalt nærmere nedenfor.

På en basisplate 10 er det anordnet to konsentriske, praktisk talt sirkelsylindriske styrekurver 11 og 12, hvis over-kanter har et bestemt styreprofil. På overkanten av hver styrekurve 11 henholdsvis 12 er åtte styrestenger 14 henholdsvis 15 (se også fig. 3) avstøttet via ruller 13. Det er således anordnet tb grupper av kurvstyrte stenger 14 henholdsvis 15, som er ført gjennom drivskiven 5 og en bæreplate 38 som er forbundet med drivskiven 5 via avstandshyIser 16. Ved inn-koplet motor M vil samtlige stenqer 14/15 dreies rundt aksen 1 og dessuten utføre vertikalbevegelser som svarer til styre-kurvenes 11 og 12 profiler.

Hver styrestang 15 for indre sirkel er i sin øvre ende forsynt med et oppadpekende bunnpåsettingshode 17, som bidrar til påsetting av bunnen på et tilformet beholderlegeme. Hver stang 14 i ytre sirkel bærer i sin øvre ende et nedad-vendende lokkpåsettingshode 18, som tjener til tilforming av lokket på en beholder som er forsynt med bunn og fyllt.

De øvrige konstruktive egenarter ved maskinen vil

i det følgende bli forklart i forbindelse med deres spesielle funksjoner. Her følger således en beskrivelse av fremstillings-prosessen, som omfatter omtale av de ennå ikke nevnte konstruktive trekk ved maskinen.

Til fremstilling av parallellepipediske beholdere

må først selve beholderlegemet fremstilles. Ifølge fig. 4 vikles en med brettemarkeringen forsynt bane 19 av en forrådsrull 20 og omstyres via et valsepar 21/22. Den egentlige omstyringsvalse 21 har i tverrsnitt regelmessig åttekantform,

hvis sidelengder h er dimensjonert slik at en kant 23 ved dreining av omstyringsvalsen 21 støter på en av de nevnte brette-markeringer av banen. Her vil nøyaktig produksjon av de samvirkende deler og nøyaktig innstilling før produksjonens be-gynnelse selvsagt være av betydning. Trykkvalsen 22 må være elastisk lagret for at den skal kunne følge den roterende om-styringsvalses 21 kontur.

Ved hjelp av en roterende kniv 24 som samvirker med et likeledes roterende mothold 25, blir banen 19 oppdelt i partier som svarer til omkretsen av den ferdige mantel in-klusive et tillégg for sveisesøm E (fig. 5a). Det fraskilte emne 26 tilføres en tilformingsanordning, hvis oppbygning fremgår av fig. 5-8.

Emnet 26 er vist i fig. 5a. Det omfatter fire

brettelinjer a, b, c og d, som deler det i fire veggpartier A, B, "G og D av den ferdige parallellepipediske beholder. Videre foreligger det tidligere nevnte overlappingsparti E, hvor den langsgående søm anordnes.

Det er en fordel at brettelinjene a, b og c ikke

er nødvendige og bare må anordnes ved tykt og vanskelig tilform-bart materiale.

Tilformingsanordningen 27, hvis oppgave ligger i tilformingen av den parallellepipediske mantel, omfatter en stasjonær plate 28, som er forsynt med to krummede, av-lange slisser 29. I disse slisser rager føringstappene 30

for to praktisk talt sirkelsylindriske trykkvalser 31 inn ovenfra. Som vist i fig. 6 er de to føringstappene 30 festet til to styrearmer 32 som er svingbare i pilenes retning rundt de to stasjonære akser 33. En tilbakeføringsfjær 34 vil til enhver tid trekke føringstappene 30 tilbake til utgangsstill-ingen som vist i fig. 6.

De to trykkvalsene 31 er fortrinnsvis dreibart

lagret i tilsvarende boringer i de to styrearmene 32. Hver trykkvalse 31 er på sin omkrets forsynt med to trykkringer 35, anordnet i innbyrdes avstand av et mykt fjærende materiale, f.eks. en passende plast, og er således noe ettergivende.

Det er dog uten videre mulig å kle hele det sylindriske mantel-parti av begge valser 31 med et slikt ettergivende materiale.

På bæreplaten 8 er den parallellepipediske formdor

9 (fig. 1) festet, som nevnt ovenfor. Denne dor er vist på

ny i fig. 7 og 8. På sine i bevegelsesretning bakoyervend-ende mantelflater bærer den to sugekopper 36, som på kjent måte er fremstilt av plast og ved trykking mot en plan vegg vil suge seg fast ved vakuumdannelse.

Foran tilformingsanordningen 27 er det forhånds-brettede emner 26 (jfr. fig. 4 og 5a) anordnet på høykant.

Under innretningens drift vil formdoren 9, sammen med de syv øvrige formdorer, bevege seg rundt aksen 1 og vil derved i pilens retning (fig. 6) støte emnets 26 midtbrette-markering. Emnet 26 vil således legge seg rundt formdoren (jfr. fig. 8), hvorved trykkvalsene 31 ved hjelp av fjæren 34 sørger for at emnet legges helt rundt formdorens mantel og især i sugekoppenes 36 område blir presset tett mot doren'. De to trykkringer 35 befinner seg nøyaktig på høyde med suge-koppene 36, som i sin tur er noe nedsenket i formdoren 9 og således ikke kan hindre tilformingen. Når formdoren 9 har passert fordi de to trykkvalsene 31, vil den føre med seg den nøyaktig anbragte og tilformede mantel 26'.

då gjelder det å lukke mantelens lortsatt åpne, langsgående søm. Da det ved det valgte utførelseseksempel benyttes en polystyrolbane som på begge sider er belagt med homogen polystyrol, som forpakningsmateriale, kan sømmen fortrinnsvis fremstilles ved varmebehandling, dvs. varmforsegling henholdsvis sveising.

Til dannelse av den langsgående søm benyttes en anordning som i sin helhet er betegnet med 37 (fig. 1). Denne anordning må utføre følgende bevegelser:

den må følge rotasjonsbevegelsen over en viss vinkel,

den må bevege seg radialt utad mot den roterende dor 9,

den må fjerne seg fra formdoren 9 og må til slutt dreie seg tilbake til utgangsstilling.

Dette forholdsvis kompliserte bevegelsesforløp oppnås ved den viste maskin ved at anordningen 27 utfører en frem-og tilbakegående delrotasjon avledet av nedre drivskives 5 rotasjon, og som er overlagret nevnte radialbevegelser, som i sin tur avledes av den øvre drivskive 6.

På bæreplaten 38 er det festet en innvendig tannet tannkrans 39, som står i stadig inngrep med et drev 40. Via en aksel 41 er et eksenter 42 forbundet med drevet 40 for sam-virke med rullen 4 3 for en svingearm 44. Svingearmen 44, som er løst dreibar på akselen 1, vil således utføre en periodevis svingebevegelse, som er bestemt av eksenterets 42 form og overføres til sveiseanordningen 37 for den langsgående søm.

Den periodevise radialbevegelse av anordningen 37, som bevirker varmeskinnens 45 anlegg mot formdoren 9, skjer via en styrekurve 46 som dreier seg med bæreplaten 8 og hvis omkrets er stjerneformet med dé nødvendige styrekammer. En rulle 47 som av en ikke vist fjær holdes konstant mot styre-kurvens 46 omkrets, vil overføre den periodevise svingebevegelse til varmeskinnen 45 via et stagsystem 48.

Detaljene ved sveiseanordningen 37 for den langsgående søm er vist i fig. 9 og 10, hvor fig. 9 viser anordningen i et forenklet oppriss, mens fig. 10 gjengir anordningen i perspektiv.

Fra styrekurven 46 overføres den periodevise svingebevegelse til en vektarm 48 på hvis endeparti. rullen 4 7 er anordnet. Vektarmen 48 er via en aksel 49 stivt forbundet med et vektarmpar 50, på hvis forreste ende en ramme 51, som bærer varmeskinnen 45, er hengslet. Rammen 51 påvirkes av to armer 52, hvis andre endepartier er leddforbundet med svingearmen 44, som stadig beveges frem og tilbake.

I stedet for en enkel styrekurve 46 kan det i avhengighet av behov og den ønskede varmeskinne-bevegelse også benyttes flere samvirkende styrekurver. Derved kan det spesielt oppnås at spissen av varmeskinnen 45 etter oppvarming av overlappingspartiet E løfter seg fra dette uten å deformere det.

I fig. 9 er anordningens 37 driftsstilling vist med full strek, mens ventestillingen er antydet med strek-punkt-strek.

Umiddelbart etter forvarming av beholderens langsgående søm må det oppvarmede overlappingsparti E kortvarig presses mot tilgrensende beholderparti. Dette oppnås ved hjelp av en trykklist 53 (fig. 1), som roterer med tilordnede formdor 9, i det gitte øyeblikk styres mot formdoren og trekkes tilbake igjen etter en fastsatt tid. Denne styring av trykklisten utgår fra en kurveskive 54 (fig. 1), som er stasjonært festet på akselen 1. Ved rotasjon av bæreplaten 8 vil stangsystemet 55 dreie med. Dette er forbundet med trykklisten 53, på hvis øvre ende det er anordnet en rulle

55 som løper på kurveskiven 54.

Dermed er sveisingen av den langsgående søm på mantelen utført og etter en bestemt avkjølingstid må forpak-ningens bunn påføres. Dette skjer ved hjelp av de nevnte bunnpåsettingshodene 17, hvorved bunnemnet først må mates frem til hodet 17. Anordningen som er utviklet for dette formål er vist i fig. 11.

Båndet 57 som vikles av en forrådsrull mates intermitterende videre i pilens retning ved hjelp av to transport-valser 58 og deles ved hjelp av en kniv 59 opp i kvadratiske bunnemner 57'. Bunnemnene 57' går deretter videre i pilens retning frem under et fremmatingshode 60, som via en koplings-stuss 61 er koplet til en vakuumkilde og på undersiden er forsynt med boringer 62. Fremmatingshodet 60 er leddet lagret på en svingearm 63 som er svingbar over en vinkel a. Etter-at fremmatingshodet 60 har grepet et bunnemne 57', vil det senkes i maskinens arbeidstakt og holde bunnemnet klart. Bunnemnet trekkes med av den noe opphøyede bakkant av det forbipasserende bunnpåsettingshode 17 (pil 64). Påsettingshodet 17 er via en stuss 65 koplet til en vakuumkilde og tar bunnemnet 57' sikkert med. I fig. 11 er den stilling av anordningen, i hvilken bunnemnet 57' overtas av påsettingshodet 17, vist med strek-punkt-strek.

Etter at vedkommende påsettingshode 17 - det som

her sies, gjelder selvsagt også de øvrige påsettingshoder -

er forsynt med bunnemner 57', vil det under sin kontinuerlige rotasjon komme inn i påvirkningsområdet for et varmeelement 66 som er festet på en bærearm 67 som svinger periodevis rundt akselen 1 med svingearmen 44.' Varmeelementet 66 ledsager således bunnpåsettingshodet 17 på dettes vei mellom to stasjoner og varmer derved opp bunnemnet inntil emnets termoplastiske dekksjikt er mykgjort. Etter at bærearmen 67 har beveget varmeelementet 66 tilbake til neste bunnpåsettingshode, vil hodet 17 takker være en tilsvarende form av styrekurven 12 løftes via stangen 15 og presser derved bunnemnet over mantelens nedre parti. Som vist i fig. 11, er bunnpåsettingshodet 17 forsynt med en uttagning 17a som svarer til beholderens tverrsnitt. Bunnen vil dermed presses tett mot

■•■.v ;i-v~r. ■- ' -'• :

mantelen og'-det my kg jorte, termoplastiske dekksjikt danner en tett forbindelse. I hodets 17 uttagning 17a kan det være anordnet bevegelige formkanter, som på kjent måte virker som støt'té for en<1>'rettvinklet utformning av bunnen.

Bunnpåsettingshodet 17 beveger seg nå nedad hvorved det pga. sin sugevirkning trekker beholderemnet av doren 9. Derved vil i foreliggende eksempel melk påfylles ovenfra i pilens P retning gjennom en boring i doren 9. Denne styring av påfyllingen i avhengighet av maskinens arbeidstakt er kjent for fagfolk og trenger ingen nærmere forklaring. Samtidig med påfylling flyttes beholderemnet således fra etasje I til etasje II, hvor de resterende arbeidsfaser finner sted.

Den fylte beholder må nå forsynes med et lokk. Frem-matingen, liksom foroppvarmingen og påføringen av lokket skjer som påsettingen av bunnen. Lokkemnene som periodevis ankommer til lokkpåsettingsstasjonen, avgis til de kontinuerlige roterende lokkpåsettingshoder 18 (fig. 1) og. holdes av disse ved sugevirkning. Foroppvarming skjer også her ved hjelp av et varmeelement 68, som er festet på en svingende bærearm 69. Svingebevegelsen er, likesom ved bærearmen 67, avledet av eksenteret 42.

Denne svingebevegelse er slik at varmeelementet under en brøkdel av dreiningen ledsager lokkpåsettingshodet og dermed mykgjør det termoplastiske sjikt på lokkemnet. Deretter svinges varmeelementet tilbake til utgangsstilling og lokkpåsettingshodet beveger seg nedad under påvirkning av styrekurven 11 og ikke viste fjærer. Derved blir lokket samtidig formgitt og presset mot beholderlegemets yttervegg, slik at det sveises tett sammen med beholderen.

Ved påsetting og utforming av lokket må det imidler-tid - i motsetning til hva som er tilfelle ved den omtalte påsetting av bunnen - tas hensyn til at beholderemnet nå- ikke lenger er avstøttet av den stive doren innenfra. Den fylte beholder må derfor ved påsetting av lokkpåsettingshodet 18 avstøttes på sidene. Dette kan f.eks. skje ved hjelp av den anordning som er skjematisk vist i fig. 12".

På akselen er en stasjonær kurveskive 70 (fig. 1 og 12) festet. En stang 72, som er ført gjennom bæreplaten 38 og drivskiven 5, og som således dreies kontinuerlig, er i nedre ende forsynt med en rulle 71, som via en ikke vist fjær holdes i stadig kontakt med den profilerte omkretsflate av kurveskiven 70. I den øvre, utadbøyde ende av stangen 72 er det anordnet en støttebakke 73, hvis nøyaktige kontur fremgår av fig. 12. Støttebakken 73 har en uttagning 74, som på begge sider er tilpasset den rettvinklede beholderkant, slik at en beholder 75 kan omsluttes sikkert ved hjelp av to nær-liggende støttebakker 73. Da hver støttebakke 73 har to ut-tagninger 74, kan den ved tilsvarende utformning av styrekurven 70 svinges over en slik vinkel at hver enkelt støtte-bakke vekselvis samvirker med begge nabobakkene. Ved ialt åtte bearbeidelsesstasjoner i etasje I kan man således klare seg med bare åtte støttebakker, som fra en midtstilling kan svinges til driftsstillinger på begge sider.

Nå er beholderen ferdig og må bare transporteres bort fra den sirkulære bearbeidelsesbane. For dette formål er de åtte ytre stenger 14 anordnet dreibare om sine egne vertikalakser, slik at de i et passende øyeblikk kan svinges ut og beholderen, f.eks. ved en enkel avbrytelse av sugevirk-ningen eller en kort trykkluftpåvirkning, kan avgis til et transportbånd 76.

For betjening av stengene 14 er ytterligere en stasjonær kurveskive 77 (fig. 1) festet til akselen 1. En stav 78, som er festet til den kontinuerlige roterende drivskive 5 og rager nedad, bærer på sitt nedre endeparti en løst dreibar bøssing 79, på hvilken det er anordnet to utragende vektarmer 80 og 81. Den ene vektarm 80 er leddforbundet med en arm 82, som i sin tur påvirker en svingetapp 83 som er festet på stangen 14. Den'andre vektarm bærer en rulle 81', som ved hjelp av en ikke vist fjær holdes mot omkretsflaten av kurveskiven 77 og således ruller på denne. Ved tilsvarende utformning

av kurveskiven 77 kan det således oppnås at bøssingen 79 dreies og dennes dreiebevegelse overføres til stangen 14. Hver av de 8:'s.té"nger 14 er forsynt med en slik dreiemekanisme 80-83. For at den øyeblikkelige dreining av stengene 14 ikke skal overføres til rullene 13, er stengene 14 i det minste i-nedre parti utført som rør, hvorved det nedenfra rager

en stang 14a teleskoplignende inn i det rørformede parti. I nedre del av stangen 14a er rullen 13 festet.

Med avgivning av beholderen 75 til transportbåndet 76 er produksjonssyklusen avsluttet. Styrestangen 14 svinges innad igjen med sitt lokkpåsettingshode 18 og er klar for neste lokkpåsetting.

Når det i beskrivelsen ovenfor til enhver tid har vært tale om et verktøy, f.eks. et lokkpåsettingshode 18, er det selvsagt underforstått at maskinen kan omfatte et valgfritt antall, f.eks. åtte slike arbeidsverktøy, som under den stadige dreining vanderer fra en bearbeidelsesstasjon til den andre og derved utøver sine funksjoner. Ved "arbeidsstasjoner" forstås her følgelig heller ikke konkrete anordninger, men snarere de vinkelområder i hvilke en bestemt delfunksjon ut-øves.

Av oversiktlighetsgrunner skal det sammenfatnings-vis vises til at den omtalte maskin omfatter tre adskilte

bevegelsessysterner:

- det nedre, roterende system, drevet av drivskiven 5, fra hvilken rotasjonen av hodene 17, 18 som svinger om sine

egne vertikalakser og støttebakkene 73, er avledet,

det øvre roterende system, drives av drivskiven 6, fra hvilken rotasjon av formdorene 9, trykkskinnene 53 og styrekurvene 46, samt (via kurveskiven 54 og rullen 56) den frem-og-tilbakegående bevegelse av trykkskinnene 53

er avledet og

- det svingende system, drevet av nedre drivskive via tann-kransen 39, eksenteret 42 og svingearmen 44, av hvilken svingebevegelsen (den frem-og-tilbakegående delrotasjon) av anordningen 37 for anbringelse av den langsgående søm og av foroppvarmingselementene 66/68 er avledet.

Under henvisning til fig. 13 skal produksjons-fremgangsmåten i det følgende kort karakteriseres ved hoved-funksjoner, idet de enkelte arbeidsstasjoner er betegnet med 1-8:

Arbeidsetasje I

Stilling Produksjonstrinn

1 Utforming av mantelen på doren

2 Sveising av den langsgående mantelsøm

3 Sammenpressing av sveisestedet for den langsgående søm og avkjøling av denne 4 Overføring av bunnemnet til bunnpåsettingshodet 17 ved hjelp av matehodet 60 (fig. 11), ytterligere avkjøling av sveisestedet for den langsgående søm 5 Oppvarming av bunnemnet og ytterligere avkjøl-ing av den langsgående sveisesøm

6 Tilforming og påsetting av bunnen

7 Avtrekking av beholderemnet fra doren og påfylling av fyllmaterialet F gjennom doren, avkjøling av bunnsveisestedet, overgang til etasje II 8 Overføring av lokkemnet til lokkpåsettingshodet, ytterligere avkjøling av bunnsveisestedet.

Arbeidsetasje II

1 Oppvarming av lokkemnet

2 Tilforming og påsetting av lokket, avkjøling av lokksveisestedet 3 Fjernelse av beholderen fra bunnpåsettingshodet, ytterligere avkjøling av lokksveise-

"■'Sr stedet

4 Utsvingning av lokkpåsettingshodet med beholderen, overføring av bunnemnet til bunnpåsettingshodet 17 ved hjelp av matehodet 60, ytterligere avkjøling av lokksveisestedet

5 ... Ytterligere avkjøling av lokksveisestedet

6 Overlevering av beholderen til transportbåndet 76, ytterligere avkjøling av lokksveisestedet 7 Overgang av beholderemnet fra etasje I til etasje II, innledning av påfyllingen (melk) j gjennom formdoren, ytterligere avkjøling av lokksveisestedet 8 Innføring av resterende fyllmateriale.

Fremgangsmåten er fullt ut automatiserbar og omfatter tilstrekkelig tid til avkjøling av sveisestedet mellom hver sveiseoperasjon uten at det må planlegges spesiell plass eller tid for dette.

De organer som er nødvendige for gjennomføring av de enkelte bearbeidelsestrinn kan av oversiktlighetshensyn inndeles i bæreorganer og arbeidsverktøy henholdsvis en kombi-nasjon av begge.

Herved skal bemerkes:

- at formdorene 9 både er bæreorganer og arbeidsverktøy, idet de tjener til tilforming av beholdermantelen og i tilslut-ning bærer denne, - påsettingshodene som roterer rundt maskinaksen og er opp-og^ned-beyegelse, er både,bæreorganer. og arbeidsverktøy , idet de sørger for beholderemnets transpjDrt;,;pg,. f pr\ titv ■

forming av bunn og lokk,

rene arbeidsverktøy er spesielt anordningen 37' til sveising av den langsgående søm, anordningen 66/68 til oppvarming av lokk og bunn, anordningen 73 til avstøtting av den

fylte beholder ved påsetting av lokket,

rene bæreelementer forekommer ikke.

I ..beskrivelsen og kravene brukes uttrykket "sylind-,,: risk mantel", hvilket refererer seg til et rett hullegeme, som har et valgfritt, f.eks. sirkulært, kvadratisk eller'rektang-ulært tverrsnitt.

For fremstilling av beholderen benyttes fortrinnsvis et materiale, som omfatter et basissjikt av strukket polystyrol, som på begge sider er belagt med homogen polystyrol.

Den omtalte maskin egner seg selvsagt ikke bare til forpakning av væsker, men også til faste stoffer av alle slag, f.eks. pulverformet materiale, granulater, samt større faste gjenstander, som kjeks eller lignende.

Sveisingen (foroppvarming av langsgående søm, lokk og bunn) utføres fortrinnsvis elektrisk, men andre former for oppvarming, f.eks. med varmluft er også mulige. Det homogene polystyrolets smeltepunkt ligger på ca. 140°C, slik at en temperatur mellom 320 og 360°C er hensiktsmessig for' den kortvarige oppvarming av det forholdsvis tykke materiale.

Den omtalte og viste maskin er bare ment som en

av tallrike varianter, som fagmannen vil kunne modifisere på mangfoldig vis.

Den viste utførelsesform omfatter to varmeelementer s 68, som er innbyrdes forskutt med 180°. I avhengighet av antallet tilsvarende foroppvarmingsstasjoner vil selvsagt en annen vinkel komme på tale, som beregnes på grunnlag av 360°, hvorved n er antallet benyttede foroppvarmingsstasjoner.

n Uttrykket "rotasjonsbevegelse" som er brukt i foreliggende sammenheng skal også omfatte dreiebevegelser som ikke skjer på en matematisk korrekt sirkel. Disse dreiebeveg-

eiser kan skje kontinuerlig eller intermitterende, idet den intermitterende rotasjon spesielt er anvendelig ved ikke flyt-ende fyllmateriale.

Claims (11)

1. Innretning for fremstilling av fylte forpakningsbeholdere, som har en sylindrisk mantel, en bunn og et lokk, av et beøyelig materiale, med et antall dels ved siden av hverandre og dels over hverandre anordnede bearbeidelses-stas joner, med bæreelementer for transport av beholderemnene fra en bearbeidelsesstasjon til en annen, og med verktøy for tilforming av den sylindriske mantel med en lengdesøm, ifylling av innholdet etter tilformingen og anbringelsen av bunnen, og forming og anbringelse av lokket, idet bearbeidelses-stas jonene er anordnet rundt en felles, stasjonær akse (1) og i minst to arbeidsetasjer (I/II),karakterisert ved at bæreelementene og bearbeidelsesverktøyene samvirker med styreorganer som gir samtlige bæreelementer en rotasjon eller en rekke intermitterende delrbtasjoner om den nevnte akse (1) og gir samtlige bearbeidelsesverktøy minst en delrotasjon om den samme akse (1), over vinkelområdet til deres respektive arbeidsinngrep.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at bæreelementene er formdorer (9), som er hengende anordnet i øverste arbeidsetasje, og er utformet tilsvarende den sylindriske mantel og over et bestemt vinkelområde samvirker med en anordning (45) for opprettelse av en langsgående søm som forløper praktisk talt parallelt med nevnte akse på beholderemnet.

3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at bæreorganene omfatter flere holde- og påsettingshoder (17, 18) som praktisk talt er anordnet i to konsentriske sirkler, samvirker parvis og foreligger på de øvre ender av kurvestyrte styrestenger (14, 15) og som via styrestengene (14, 15) er lagret frem-og-tilbake-bevegelige i vertikal retning, idet holde- og påsettingshodene (18) i ytre sirkel dessuten er svingbare om lengdeaksen for tilordnede styrestang (14).

4. - Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at styrestengene (14) for ytre sirkel står i forbindelse med en stasjonær kurveskive (77) via et s-tangsystem (80, 81, 82).

5. Innretning ifølge krav 1,karakterisert ved at det på nevnte akse (1), nedenfor formingsdorene (9) er anordnet to forvarmingselementer (66, 68) for bunn og lokk, som drives frem-og-tilbakesvingende over et bestemt vinkelområde og er festet til svingearmer (67, 69), og som er forskutt innbyrdes med en vinkel som utgjør et heltallig multiplum av 360^, hvor n er antallet tilsvarende bearbeid-elsesstas jonern

6. Innretning ifølge krav 5,karakterisert ved at den omfatter to svingeorganer (67, 69) som er innbyrdes forskutt med 180°.

7. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at styrekurvene for styrestengene (14, 15) er ende-flatene for to konsentriske ringer (11, 12), hvis øvre kant-flater som danner styreprofilen, danner rulleflate for ruller (13), som er anordnet på styrestengene (14, 15) som i sin tur er belastet mot styrekurvene.

8. Innretning ifølge krav 2,karakterisert ved at tilførselsledningene (7) for fyllmaterialet er anordnet i formdorene (9).

9. Innretning ifølge krav 1,karakterisert ved at innretningens drift skjer via to løst dreibart på nevnte akse (1) lagrede, utvendig fortannede drivskiver (6, 5), på hvilke fordorene (9) henholdsvis styrestengene (14, 15) er lagret og dermed medtas av de to drivskivene ved disses rotasjon.

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at en innvendig fortannet tannkrans (39) er stivt forbundet med nedre drivskive (5) og via et drev (40) driver et eksenter (42), fra hvilket den svingende drift (44) av anordningen (37) for anbringelse av den langsgående søm og av foroppvarmingselementene (66, 68) for bunn og lokk er avledet.

11. Innretning ifølge krav 10/karakterisert ved at anordningen (37) for påføring av den langsgående søm videre via et stangsystem (49) er koplet til en stasjonær kurveskive (46) , slik at anordningen under sin svingebevegelse rundt aksen (1) periodevis kan beveges i radial retning mot formdoren (9).