JPS6042085B2 - パック容器の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、折畳み可能な材料よりなる筒状の容器本体と
、底部と、蓋部とを備え、底部および蓋部が容器本体と
は別個に供給され、底部の取付けののち、容器に内容物
が充填されるとともに、蓋によつてパックされるように
なつたパック容器の製造装置に関するものである。

本発明のいま一つは、決つしてこれに限られるものでは
ないが、とくに、衛生的な条件下で、容器の製造、充填
および蓋にパックが行える牛乳パックの製造等における
製造装置に関するものである。

従来において、筒状のボール紙もしくは合成樹脂製のパ
ック容器を用い、未完のパック容器を搬送システムによ
つて間欠的に案内するようにした直線状の製造ラインに
沿つて、順次に作業ステーションを設けたパック容器の
製造方式が知られている。

しかしながら、公知のこの種装置は、きわめて長い多数
の作業ステーションおよびこれに対応した比較的大きい
空間を必要とする問題があつた。即ち、この種のパック
容器では、材料相互の結合について溶着（ヒートシール
）が必要であるため、溶着ごとに冷却が必要であり、こ
のため、装置全体の長さは、より一層大きくならざるを
えない。また、この種の製造ラインを有する装置では、
連続的な製造が不可能であるうえ、機構的な機械部分と
容器が成形され内容物の充填が行なわれる作業ゾーンの
間の、衛生上好ましいカバーは実施不可能である。しか
しながら、充填すべき内容物によつては、機械油や機械
どうしの接触による埃が混入しないようにすることおよ
び機構的な特公 昭６０−４２０８５機械部分を溢出し
た内容物から保護することが、極めて重要な問題となる
。

又、この種パック容器の製造装置として、複数の作業ス
テーションを２軸廻りの２個の円周上に配列し、第１の
軸の廻りの作業ステーションでパック容器を部分的に組
立て、第２の軸の廻りの作業ステーションで、部分的に
組立てた容器内に内容物を充填し、更に充填済のパック
容器を封かんするようにしたものが提案されている（特
公昭４４−１５８７号公報参照）。このように、作業ス
テーションを軸の廻りに配置すれば、作業ステーション
を直線状に配置した場合に比して、幾分所要スペースが
縮小するものの、縮小の度合は充分満足すべきものでは
ない。したがつて、本発明の課題は、上記の如き欠点の
ないパック容器の製造装置を提供することである。即ち
、新規の装置は、より高い製造効率で、しかも最小限の
空間で、連続的、場合によつては間欠的なパック容器の
製造が行なえなければならない。このため、本発明によ
るパック容器の製造装置は、折畳み及び溶接可能な材料
よりなり、筒状の容器本体と、底部と、蓋部とを備えた
パック容器の製造装置において、中央の軸の廻りに上下
２段の作業ステージが設けられ、作業ステージＩには複
数の作業ステーションが配列さされるとともに、作業ス
テージＩの下部の作業ステージ■にも複数の作業ステー
ションが配列され、上記作業ステージＩには、 未完の筒状容器本体を成形する成形手段と、該未完の筒
状容器本体の接着代を溶接及びプレスする手段と、上記
未完の容器本体に底部を取り付けるための成形−溶接手
段と、底部の取付け後に容器本体内に充填されるべき内
容物を供給する充填手段とを備えた第１の作業要素群が
設けられ、作業ステージＩの各作業ステーションにおい
て搬送要素との協同作用によつて順次パック容器の組立
て及ノび内容物の充填が行われるようになつており、上
記作業ステージＩには、内容物を充填された容器の上端
部をシールする蓋成形−溶接手段と、内容物を充填され
、封をされたバック容器を送に連結されて上記中央の軸
の廻りて回転する制御棒１４，１５を該制御棒１４，１
５の回転に伴つて昇降させるようになつていることを特
徴とするバック容器の製造装置。

２搬送要素が、作業ステージＩに、筒状の容器本体の形
状に対応した形状に形成された成形型９を吊下げ状態に
支持し、かつ該成形型が、所定の角度範囲にわたつて、
上記軸と実質的に平行に伸びた未完のバック容器２６″
の接着代を溶接するための上記溶接及びブレス手段３７
，４５，５３と共動することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のバック容器の製造装置。

３搬送要素が、時々共同作業をなすとともに、その上端
縁においてカム制御される、支持一成形ヘッド１７，１
８を備えた制御棒１４，１５を上記軸１の廻りで実質的
に同心の二つの円形をなすように配備し、上記支持一成
形ヘッドは、制御棒１４，１５を介して垂直方向に昇降
自在に変位され、かつ、外側の円形の支持一成形ヘッド
１８が、制御棒１４の長手方向の軸の廻りに揺動しうる
ようになつていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のバック容器の製造装置。

４外側の円周上の制御棒１４が、リンク機構８０，８１
，８２を介して、固定のカム円盤７７に連係されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のバック容
器の製造装置。

５底部および蓋部の加熱手段６６，６８が、成形型９の
下方において、上記軸１の廻りに、所定の角度範囲の間
で揺動駆動されるように揺動アーム６７，６９に支持さ
れ、これら加熱手段は、作業ステーションの数をｎとし
たときに、（３６０ｎ）の整数倍の角度だけ相互に隔た
つて配置されたことを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載のバック容器の製造装置。

６二つの揺動アーム６７，６９が、相互に１８０。

０の角度間隔を有することを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載のバック容器の製造装置。

７制御棒１４，１５の制御カムが、二つの同心的なリン
グ１１，１２によつて形成され、これらリングの上部に
おいて、制御プロフィールを設け・た端面が、制御棒１
４，１５に支持したロール１３の回転面を形成し、かつ
該ロールが常時制御カムに当接するようにコイルバネＺ
によつて付勢されていることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載のバック容器の製造装置。

８上記充填手段がバック容器内に導入される内容物のた
めの案内管路７を成形型９内に備えたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のバック容器の製
造装置。

９上記駆動制御手段が軸１に回転自在に取付けられた外
周歯を有する二つの駆動円盤５，６を備え、一つの駆動
円盤には、成形型９が、他方の駆動円盤には、制御棒１
４，１５が設けられ、回転■こ際して各駆動円盤により
回転が与えられることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記又は第２項記載のバック容器の製造装置。

１０内径側に歯を切つた内歯歯車３９が、下側の駆動円
盤５に固定的に結合され、偏心軸体４２．が接着代の接
着のための装置３７および底部と蓋部のための加熱手段
６６，６８の揺動手段４４を転向させるように、上記内
歯歯車３９が歯車４０を介して、偏心軸体４２を駆動す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第９項記
載のパン・ク容器の製造装置。

１１接着代の接着のための装置３７が、さらに、リンク
４８を介して固定のカム円盤４６に係合され、軸１の廻
りの揺動中に、成形型９に対して周期的に径方向に変位
しうるようになつていることを特徴とする特許請求の範
囲第１０項記載のバック容器の製造装置。

１２蓋部の接着に際して、内容物を充填したバック容器
を支持する側面支持体７３が設けられ、該側面支持体が
、固定の制御カム７０によつて、バック容器に当接、離
間可能に制御されたことを特徴とする特許請求の範囲第
３項から第１１項のいずれか一に記載のバック容器の製
造装置。

１３該側面支持体７３が、互いに対向した二つの側面に
、夫々バック容器を支持する倣い形状を有し、各側面支
持体７３が、両隣りの側面支持体のいずれにも協同しう
ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載のバッ
ク容器の製造装置。

１４相互に弾性手段３４によつて引張された二つのブレ
スロール３１が、筒上の容器本体の成形のため、成形型
９の軌跡内に配置されるとともに、成形された筒状の容
器本体を保持するための吸盤３６が成形型の周囲に設け
られたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のバック容器の製造装置。

１５ブレスロール３１が、少なくとも成形型９の吸盤３
６に対応した部分に、可撓性の表装３５を備えたことを
特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のバック容器の
製造装置。

１６真空源に連結されるとともに吸引穴６２を設けた供
給ヘッド６０を備え、底部切断片および蓋部切断片を夫
々対応する成形ヘッド１７，１８に供給する装置を設け
、供給ヘッド６０は、成形ヘッド１７，１８の移動軌跡
内において、成形型９の周縁が、底部切断片もしくは蓋
部切断片を剥ぎとることができるように配置されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第１５項のいず
れか一に記載のバック容器の製造装置。

発明の詳細な説明 本発明は、折畳み可能な材料よりなる筒状の容器本体と
、底部と、蓋部とを備え、底部および蓋部が容器本体と
は別個に供給され、底部の取付けののち、容器に内容物
が充填されるとともに、蓋によつてバックされるように
なつたバック容器の製造装置に関するものである。

本発明のいま一つは、決つしてこれに限られるものでは
ないが、とくに、衛生的な条件下で、容器の製造、充填
および蓋にバックが行える牛乳バックの製造等における
製造装置に関するものである。

従来において、筒状のボール紙もしくは合成樹脂製のバ
ック容器を用い、未完のバック容器を搬送システムによ
つて間欠的に案内するようにした直線状の製造ラインに
沿つて、順次に作業ステーションを設けたバック容器の
製造方式が知られている。

しかしながら、公知のこの種装置は、きわめて長い多数
の作業ステーションおよびこれに対応した比較的大きい
空間を必要とする問題があつた。即ち、この種のバック
容器では、材料相互の結合について溶着（ヒートシール
）が必要であるため、溶着ごとに冷却が必要であり、こ
のため、装置全体の長さは、よソー層大きくならざるを
えない。また、この種の製造ラインを有する装置では、
連続的な製造が不可能であるうえ、機構的な機械部分と
容器が成形され内容物の充填が行なわれる作業ゾーンの
間の、衛生上好ましいカバーは実施不可能である。しか
しながら、充填すべき内容物によつては、機械油や機械
どうしの接触による埃が混入しないようにすることおよ
び機構的な機械部分を溢出した内容物から保護すること
が、極めて重要な問題となる。又、この種バック容器の
製造装置として、複数の作業ステーションを２軸廻りの
２個の円周上に配列し、第１の軸の廻りの作業ステーシ
ョンでバック容器を部分的に組立て、第２の軸の廻りの
作業ステーションで、部分的に組立てた容器内に内容物
を充填し、更に充填済のバック容器を封かんするように
したものが提案されている（特公昭４４−１５８７号公
報参照）。このように、作業ステーションを軸の廻りに
配置すれば、作業ステーションを直線状に配置した場合
に比して、幾分所要スペースが縮小するものの、縮小の
度合は充分満足すべきものではない。したがつて、本発
明の課題は、上記の如き欠点のないバック容器の製造装
置を提供することである。即ち、新規の装置は、より高
い製造効率で、しかも最小限の空間で、連続的、場合に
よつては間欠的なバック容器の製造が行なえなければな
らない。このため、本発明によるバック容器の製造装置
は、折畳み及び溶接可能な材料よりなり、筒状の容器本
体と、底部と、蓋部とを備えたバック容器の製造装置に
おいて、中央の軸の廻りに上下２段の作業ステージが設
けられ、作業ステージＩには複数の作業ステーションが
配列さされるとともに、作業ステージＩの下部の作業ス
テージ■にも複数の作業ステーションが配列され、上記
作業ステージＩには、 ） 未完の筒状容器本体を成形する成形手段と、該未完
の筒状容器本体の接着代を溶接及びブレスする手段と、
上記未完の容器本体に底部を取り付けるための成形一溶
接手段と、底部の取付け後に容器本体内に充填されるべ
き内容物を供給する充填手段とを備えた第１の作業要素
群が設けられ、作業ステージＩの各作業ステーションに
おいて搬送要素との協同作用によつて順次バック容器の
組立て及び内容物の充填が行われるようになつており、
上記作業ステージＩには、内容物を充填された容器の上
端部をシールする蓋成形一溶接手段と、内容物を充填さ
れ、封をされたバック容器を送り出す搬送手段とを備え
た第２作業要素群が設けられ、作業ステージ■の各作業
ステーションで順次蓋の取付け及び完成したバック容器
の送出しが行われるようになつており、上記第２作業要
素群が上記蓋の取付け中に内容物を充填されたバック容
器の側面を支持する側面支持体を具備し、上記充填手段
が搬送要素を通して案内されるようになつており、上記
作業ステージＩ及び作業ステージ■の全ての搬送要素及
び全ての作業要素が駆動制御手段に従動可能に接続され
、該駆動制御手段は全ての搬送要素を上記中央の軸の廻
りで連続回転もしくは間欠回転させる一方、全ての作業
要素を上記中央の軸の廻りで夫々の作業に必要な角度範
囲で少なくとも部分回転させるようになつており、上記
駆動制御手段の環状の制御カムを備え、該制御カムは、
上記搬送要素に連結されて上記中央Ｊの軸の廻りで回転
する制御棒を該制御棒の回転に伴つて昇降させるように
なつていることを特徴としている。

上記した本願発明の構成を、作用効果との関連で、今少
し具体的に説明する。

（ａ）本願発明において、「作業ステージ」とは、中央
の軸の廻りの一定の高さを有する領域を意味する。

又、「作業ステーション」とは、上記作業ステージ内の
、所定の角度範囲内の領域を意味する。従つて、本願発
明では、各バック容３器が、作業ステージＩ内で中央の
軸の稠りを一周し、引続き作業ステージＩの下方の作業
ステージ■内で中央の軸の廻りを今一周する間、すなわ
ち、バック容器が、高さの異なる領域内で軸廻りを合計
二周する間に組立て及び内容物の３充填が行なわれるよ
うになる。このように、本願発明では、バック容器の組
立てを高さの異なる２段のステージで並行して行うよう
にしたので、製造装置の径を小さくすることができ、装
置の設置に必要な床面積が低４、減する。

又、本願発明では、作業ステージＩ及び作業ステージ■
の全ての搬送要素及び全ての作業要素を共通の駆動制御
手段て駆動・制御するようにしたので、ステージＩとス
テージ■におけるバック容器の搬送及び各種作業を、互
いに干渉を生じることなく、円滑に行うことができ、し
かも、作業ステージを２段重ねにすることによる装置の
高さの増加も最小限に抑えることができる。

（ｂ）又、この点はとりわけ重要であるが、本願発明に
おいては、バック容器の搬送と、溶接、ブレス等の各種
作業が一体不可分の関係にあり、搬送要素と作業要素が
共通の駆動制御手段によつて連動されるようになつてい
る。

すなわち、本願発明では、全ての作業要素が中央の軸廻
りで夫々の作業に必要な角度範囲内で少なくとも部分回
転されるので、作業のために一々バック容器の搬送を停
止させる必要はない。逆言すれば、バック容器の搬送を
停止すれば、各種作業もストップしてしまうことになる
。このように、本願発明では、バック容器を常時移動さ
せながら、各種作業を行うようにしたので、高速での製
造が可能になる。（ｃ）本願発明ては、搬送要素ととも
に中央の軸廻りで回転する制御棒を設け、該制御棒をそ
の回転に応じて制御カムにより昇降させるようにしたの
で、上記制御棒の昇降によつて各作業及び作業ステージ
Ｉから作業ステージ■へのバック容器の受渡し等を行う
ことができる。

それにより、駆動制御手段の構造を簡素化することがて
き、ひいては装置全体をコンパクトに構成することがで
きる。（ｄ）本願発明では、バック容器本体と、底部ど
蓋部を別箇に供給し、底部と蓋部を夫々溶接により容器
本体に取り付けるようになつている。

かかる組立て方法によれば、底部の取り付けられた容器
本体に内容物を充填する際に、内容物は開口端近傍まて
満たされることになり、しかも内容物の充填後に、上記
開口端に別体の蓋部が溶接されるので、蓋部の取り付け
時に容器本体の変形等によつて内容物の溢出が生じやす
くなる。そこで、上記のような組立て方法に起因する特
別の事情に鑑み、本願発明ては、蓋部の取付け時に、容
器本体の側面を支持する側面支持体を設けることにより
、蓋部取付け時の内容物の溢出を防止するようにしてい
る。

上述の場合、上記搬送要素が、作業ステージＩに、筒状
の容器本体の形状に対応した形状に形成された成形型を
吊下げ状態に支持し、かつ該成形型が、所定の角度範囲
にわたつて、上記軸と実質的に平行に伸びた未完のバッ
ク容器の接着代を、接着するための装置と共動するよう
にすることが好ましい。

また、搬送要素が、時々共同作用をなすとともに、その
上端縁においてカム制御される、支持一成形ヘッドを備
えた制御棒を、実質的に同心の二つの円形をなすように
配備し、上記支持一成形ヘッドは、制御棒を介して垂直
方向に昇降自在に変位され、かつ、外側の円形の支持一
成形ヘッドが、制御棒の長手方向の軸の廻りに揺動しう
るようになつていることが望ましい。

さらに、装置の駆動が軸に回転自在に取付けられた外周
歯を有する二つの駆動円盤を介して行なわれ、一方の駆
動円盤には成形型が、他方の駆動円盤には制御棒が設け
られ、回転に際して、各駆動円盤により回転が与えられ
ることが好ましい。

また、内径側に歯を切つた内歯歯車が、下側の駆動円盤
に固定的に結合され、接着代の接着のための装置および
底部と蓋部のための加熱手段の揺動手段を転向させるよ
うに、歯車を介して、偏心軸体を駆動するようにするこ
とが望ましい。また、接着代の接着のための上記装置が
、さらに、リンクを介して、固定のカム円盤に係合され
、軸の廻りの揺動中に、成形型に対して周期的に径方向
に変位しうるようになつていることが好ましい。以下、
図面に示した実施例について、本発明の詳細な説明する
。

第１図は、装置の中心部として、固定した、即ち回転し
ない軸１を示している。

この軸１の廻りには、２つのステージＩおよび■からな
る作業ステーションが構成されている。モータＭは、回
転軸２および二つのギヤ３および４を駆動し、これらギ
ヤ３，４は、外周に歯を備えた駆動円盤５および６を回
転させ、上側の駆動円盤６は、間隔筒７を介して搬送板
８を支持し、駆動円盤６の回転により、搬送板８を一緒
に回転させる。

この搬送板８の下面側には、搬送板８の外周に関して対
称に、製造すべき矩形形状の容器に対応した形状を有す
る計８個の成形型９が固定されている。各成形型９は、
連続的な回転が行なわれている間、連続的に相異なる作
業工程を経過するように回転する。個々の作業およびこ
れらに関連する装置に関しては、以下に詳細に説明する
。基盤１０には、その上縁が所定の制御形状に形成され
実質的に円筒形状の制御カム１１および１２が、同心的
に配置されている。

各制御カム１１および１２の上縁には、ロール１３によ
つて案内された計８本の制御棒１４および１５が夫々支
持されている。（第３図参照）。これら２群のカム制御
棒１４および１５は、駆動円盤５および間隔筒１６によ
つて該円盤５に取付けられ搬送板３８を貫通して案内さ
れている。したがつて、モータＭは、上記制御棒１４，
１５を軸１の廻りに回転させるとともに、制御カム１１
および１２のカム形状に対応した垂直方向の上下動を行
なわせる。上記ロール１３は、コイルバネＺによつて、
制御カム１１および１２に確実に当接するように付勢さ
れている。内側の円の各制御棒１５は、成形された容器
本体の底部を形成するための、上向きに拡つた底部形成
ヘッド１７を、その上端に支持している。

また、外側の各制御棒１４は、成形され、底部が設けら
れ、さらに内容物が充填された容器本体に蓋をするため
の、下向きに拡つた蓋形成用ヘッド１８を、その上端側
に支持している。本装置の構造的な特徴については、そ
の理解を助けるために、個々の作用もしくは機能ととも
”に、以下に説明する。

又、本製造方法については、以下に説明する装置の構造
的特徴についての説明に続けて説明する。矩形状、より
正確に平行面のミルクバック（牛乳容器）の製造では、
まずもつて、バック本体が．形成される。

第４図に示すように、帯材１９は駆動ロール２０から巻
戻されるとともに、ロール対２１，２２で方向転換され
る。一方の方向転換ロール２１は、正八角形状の断面を
有し、この正八角形各辺の長さｈは、方向転換ロールの
駆動によノつて、各角２３で、一つの折目を合成樹脂製
帯材１９に付与することができる長さに設定されている
。共同部分の正確な仕上げおよび仕上げ開始以前の正確
な調整は、いうまでもなく重要である。ブレスロール２
２は、回転駆動される方向転換口ール２１の側面に追従
することができるように弾性的に支持されなければなら
ない。回転駆動される切断ロール２４は、回転される対
向ロール２５と共同作用し、該切断ロール２４によつて
仕上げるべきバック本体の周囲に溶着代Ｅ（第５ａ図）
を残し帯材１９を切断する。

切断後の切断片は、図中、番号２６で示されており、該
切断片２６は続いて番号２７で示され、第５図〜第８図
に、その構造が詳しく図示された成形装置に導びかれる
。切断片２６は、第５ａ図に図示されている。

該切断片２６は、４角筒形状に形成されるバック本体の
４つの壁部Ａ，Ｂ９Ｃ，Ｄに分割する計４本の折目Ａ９
ｂ，ｃ，ｄを有している。さらに切断片２６には、既に
のべたように、溶着代をなす重複部Ｅが形成されている
。本発明に係る方法の特徴の一つは、折目のうちＡ，ｂ
，ｃは必らずしも必須ではなく、膨らんだ重味のある成
形体であればよいことである。

４角筒形状のバック容器の成形のための成形装置２７は
、二つの弧状の長穴２９を設けた固定板２８を備えてい
る。

これらの長穴２９には、実質的には円筒形状の２つのブ
レスローラ３１のガイドピン３０が、夫々上方から突出
している。第６図に示されているように、両方のガイド
ピン３０は、両方の固定軸３３の廻りに、矢印で示す方
向に揺動しうるように、両方のリンク３２に夫々取付け
られている。両方のガイドピン３０間には、復帰用バネ
３４を懸張しこれらピン３０を第６図の矢印方向とは反
対の方向に復帰させる方向に付．勢するようにしている
。両方のブレスロール３１は、対応する空間内において
両方のリンク３２に回転可能に支持されている。

各ブレスロールは、その周囲に、相互に一定の間隔をお
いて位置するプレスリング３５を備，えており、該プレ
スリング３５は、例えば、ポリエステル等の合成樹脂よ
り成り、所要の柔軟性を有している。しかしながら、該
リング３５は両方のブレスロール３１の胴部の全長にわ
たつて、上記の如き柔軟性を有する材料で表装すること
によ・つて形成すべきではない。上記搬送板８上には、
前述したように、４角形状の成形型９が固定されている
（第１図参照）。

この成形型９は、第７図および第８図に夫々図示されて
いる。この成形型９は、第７図および第８図に夫々図示
されている。この成形型９は、よく知られた方法で合成
樹脂により製造されるとともに、平面の壁にブレスされ
たときに、真空構造によつて吸着する二つの吸盤３６を
夫々、成形型９の移動方向について背面側の容器壁面に
支持している。成形装置２７の前方には、折目を付けた
切断片２６が、その狭幅方向に配置される。装置を駆動
すると、成形型９は、他の７個の成形型９とともに軸１
の廻りに回転するとともに、第６図に矢印で示すように
、この回転によつて、切断片２６の中央の折目を変位さ
せる。

この場合、ブレスロール３１は、バネ３４によつて相互
に引張されているため、第８図に示すように、切断片２
６は、成形型９の胴部周囲に完全に密着し、とくに背面
側の吸盤３６部分においても十分ブレスされる。両方の
プレスリング３５は、吸盤３６の高さに正確に一致させ
ておき、成形に際して、成形型９と当接したときに僅か
にリングを圧縮変形させることにより、キズが発生しな
いようにしている。成形型９が、両ブレスロール３１間
を通過したときには、成形型９は、番号２『で示すよう
に、正確な位置決めのもとに成形したバック本体を支持
案内する。次に、バック本体の開いた接着代の接着につ
いて説明する。

好ましい実施例では、バック本体の材料として、均質ポ
リスチロールで両面被覆したポリスチロール帯材を使用
しており、この場合には、加熱即ち熱シールもしくは溶
接によつて接着代を行うことができる。接着代をその全
長にわたつて溶接するため、３７で示す装置（第１図参
照）が設けられている。

この装置３７は、以下の作動を行うことがてきるもので
なければならない。一この装置は、所定の角度にわたつ
て回転しなければならない。

−この装置は、回転する成形型９に対向して、半径方向
外向きに変位しなければならない。

一この装置は、成形型９から引出されるより以前に溶接
しなければならない。

一この装置は、外向位置から再び復帰回転をしなければ
ならない。

このむしろ複雑な作動は、図示の実施例では、下部の駆
動円盤５の回転によつて、装置３７を前後に一定角度で
回転することができる一方、その面が、上部駆動円盤６
のよつて、装置３７を径方向に案内することができるよ
うにすることによつて実現できる。

搬送板３８上には、内径側に歯を切つた内歯歯車３９が
固定され、該歯車３９には、固定歯車４０が噛合つてい
る。

軸１に鋲止めされた固定アーム（図示せす）は軸４１を
支持している。この軸４１を介して、偏心軸体４２が歯
車４０に結合され、該偏心軸体４２は揺動アーム４４に
支持したロール４３と協動する。軸１に回転自在に支持
された揺動アーム４４は、偏心軸体４２の形状によつて
決められた周期的な揺動運動を行い、溶着代の溶接装置
３７を駆動する。成形型９にヒータごて４５を当接させ
る溶接装置３７の周期的な径方向の運動は、それ自身搬
送板８とともに回転し、かつその周囲に制御凸部が形成
され制御カム４６によつて行なわれる。

該制御カム４６の周囲に常時当接するように図示しない
バネで付勢されたロール４７は、リンク４８を介してヒ
ータごて４５を周期的に揺動運動させる。この接着代の
接着装置は、第９図および第１０図に詳細に図示されて
おり、第９図は平面図を、第１０図は斜視図を夫々示し
ている。

ロール４７を端部に支持したリンク４８の周期的な揺動
運動は、制御カム４６によつて行なわれる。

該リンク４８は、対をなすリンク５０とともに軸４９に
固定され、リンク５０の自由端には、ヒータごて４５の
支持フレーム５１が連結されている。上記の支持フレー
ム５１には、他端が回転方向の前後に揺動する揺動アー
ム４４に連結された２つのリンク５２が連結されている
。なお、一つの制御カム４６に代えて、ヒータごて４５
の複雑ではあるが必要な運動を、複数の制御カムによつ
て行なわせるようにしてもよい。

この方式によつても、ヒータごて４５の先端部を接着代
Ｅの加熱後に、該部分を変成させることなく取除くこと
ができる。第９図において、装置３７の作動位置は実線
で示され、その待機位置は一点鎖線で示されている。

バック本体の接着代の加熱直後には、加熱した接着代Ｅ
を、直ちに隣接バック本体壁にブレスしなければならな
い。

この作業は、成形型９とともに回転し、所定のタイミン
グで成形型９に向けて作動され、予じめ決められた時間
の後復帰するように制御されるブレス板５３（第１図参
照）によつて行なわれる。このブレス板５３の制御は、
軸１に固定されたカム円盤５４（第１図参照）によつて
なされる。搬送板８の回転に際して、ブレス板５３に結
合されたリンク５５は搬送板８とともに回転し、該リン
ク５５の上端にはカム円盤５４に当接するロール５６が
支持されている。上記の作動によつて、バック本体の接
着代の溶着が完了し、所定の冷却時間後に、こんどはバ
ックの底部が取付けられる。

底部の装着は、予じめ加熱された底部形成ヘッド１７に
よつて行われるが、その以前には、切断した底部が、形
成ヘッド１７に挿入されなければならない。このための
装置は、第１１図に示されている。送りロール対に当接
する帯材５７は、２つの送りロール５８によつて、矢印
方向に間欠的に送られ、切断刃５９によつて、矩形の底
部切断片５７″に切断される。

底部切断片５７″は、更に矢印方向に送られ、吸引管路
６１を介して図示しない真空源に連結されるとともに、
その下面に複数の穴６２を設けた供給ヘッド６０の下方
に位置する。この供給ヘッド６０は、さらに、角度αだ
け揺動しうるようになつた揺動アーム６３に関節連結さ
れている。供給ヘッド６０が一つの底部切断片５７″を
択えたのち、装置の一定の作動タイミ”ングで下降し、
支持した底部切断片５７゛を、その位置から矢印６４の
方向に移動しうる底部成形ヘッド１７の上向きに高くな
つた周縁Ｋに離し、底部切断片５７″は底部成形ヘッド
１７によつて持去られる。底部成形ヘッド１７は、導管
６５を介して真空源に連結されるとともに、底部切断片
５７″を負圧により安定に保持する。第１１図において
は、底部切断片５７″を底部成形ヘッド１７に受渡す装
置の受渡し状態が、仮想線で示されている。ノ 上記の
底部成形ヘッド１７−ー他の底部成形ヘッドについても
同様であるがーーに底部切断片５７″が供給されたのち
、それ自身の連続的な回転によつて、軸１の廻りに周期
的に揺動される揺動アーム４４とともに揺動される搬送
アーム６７に固定された加熱手段６６の影響（加熱）領
域に移動する。

加熱手段６６は、底部成形ヘッド１７に、二つの位置の
間の行程において同伴するとともに、これによつて底部
切断片１７を、底部切断片１７を形成する熱可塑性樹脂
材が軟化するまで加熱する。搬送アーム６７が、加熱手
段６６を次位に位置する底部成形ヘッドの方向に復帰し
たのち、底部成形ヘッド１７は、前述したカム１２の設
定形状によつて、制御棒１５を介して持ち上げられ、こ
の上昇によつて、底部切断片１７をバック本体の下部に
ブレスする。第１１図に示すように、底部成形ヘッド１
７は、バックの断面形状に対応した抜取型１７ａを備え
ている。底部は、したがつて、バック本体にしつかりと
押付けられ、軟化した熱可塑性の底部切断片は密着され
た構造となる。底部成形ヘッド１７の抜取型１７ａ内に
おいて、よく知られた方法で底部を直角に仕上げる可動
の成形縁を設けることができる。次いで、底部成形ヘッ
ド１７は下方に変位され、その際、成形型９の吸盤によ
る吸付けに抗して成形型９から引離される。

この引離しによつて、例えば、牛乳の如き充填物が、矢
印Ｐで示す上方向から、成形型９の内径孔を介してバッ
ク内に充填される。装置の作動タイミングにしたがつて
、充填物の充填制御を行うことは、実際には周知であり
、ここてはそれ以上の説明を省略する。充填物の充填と
同時に、この完成されていない容器は、段階１から、残
りの作業位相を施す段階■に下降される。内容物が充填
されたバックには、次いで蓋が取付けられる。

蓋の加熱および取付けは、底部の成形と同様である。蓋
取付ステーションに周期的に封着された蓋部切断片は、
連続的に回転する蓋成形ヘッド１８（第１図参照）に上
向きに供給され、このヘッド１８による吸引で保持され
る。加熱は、ここでは、揺動される搬送アーム６９に固
定された加熱手段６８によつて行なわれる。該搬送アー
ム６９の揺動は、前記揺動アーム６７と同様に、偏心軸
体４２によつて行なわれる。この揺動は、回転の一定範
囲で、加熱手段６８が蓋成形ヘッド１８に同伴し、これ
によつて、熱可塑性合成樹脂材よりなる蓋部切断片の表
層を軟化することができるように設定されている。

加熱手段６８がその出発位置に復帰するように揺動され
、制御カム１１および図示しないバネの作用で蓋成形ヘ
ッド１８が下方に移動される。この下降に際して、蓋が
同時に形成されるとともに、蓋の周辺部がバック本体の
外壁に押付けられ、この押付けによつてしつかりと密着
される。蓋の装置および成形に際しては、底部の成形と
は逆に、バックがその内側において固い成形型に支持さ
れていないということに注意しなければならない。

充填したバックは、したがつて、蓋成形ｊヘッド１８に
装着する際に、その側面を支持する必要がある。このこ
とは、例えば、第１２図にその斜視図を示すような装置
の助けでもつて実現することができる。第１図および、
第１２図に示すように、軸１に．はカム円盤７０が固定
されている。

搬送板３８および駆動円盤５を貫通して案内されしたが
つて連続的に回転する棒７２は、その下端に、具体的に
は図示しないバネによつてカム円盤７０の周面に常時当
接するように付勢されたロール７１を備え・ている。ま
た、上側の外向きに折曲した棒７２の端部には、その形
状が第１２図に明らかであるように側面支持体７３が取
付けられている。この側面支持体７３は、直角に折曲し
たバック形状に適合した開き角度７４を有し、バック７
５は、二つの相互に相隣る側面支持体７３の間に、安定
に保持される。各側面支持体７３は夫々２つの開き７４
を有しており、各側面支持体７３が、前述のカム円盤７
０によつて、その両隣りの側面支持体と各々の開きとが
協同しうるように所定の角度だけ揺動される。したがつ
て段階■に関する計８段の作業ステーションに対して、
その駆動状態において、ほぼ中間の位置から両側面方向
に揺動可能な計８個の側面支持体７３を設けるだけでよ
い。バックが完成されると、あとは、そのバックが円形
の作業軌跡から外に送り出される。この目的のために、
外周を形成する計８本の棒が、夫々垂直軸１４ａ（７）
廻りに回転可能に設けられており、適当なタイミングで
、外向きに揺動され、例えば吸引の単なる停止もしくは
瞬間的な高圧空気のパルスによつて、搬送帯７６の領域
において、バックの保持を解除する。棒１４の駆動のた
め、さらにいま一つのカム円盤７７（第１図参照）が軸
１に固定されている。

連続的に回転する駆動円盤５には、下方に向つて伸びる
支柱７８が固定され、その支柱７８の下端には、径方向
外向きに伸びた２つのてこ８０および８１を支持したブ
ッシュ７９を回転可能に軸承している。一方のてこ８０
は、一つのリンク８２と連結され、そのリンク８２の他
端は、棒１４に固定された揺動ピン８３に連結されてい
る。いま一方のてこ８１は、具体的に図示しないバネに
よつてカム円盤７７の周囲に当接し、それによつて転が
りうるよつになつたロール８「を支持している。該カム
円盤７７は、所定のカム状態によつて、ブッシュ７９を
回転させるとともに、その回転運動は、棒１４に伝達さ
れる。計８本の棒１４は、夫々上記の回転機構８０〜８
３を備えている。棒１４の瞬間的な回転は、ロール１３
に伝達されることはない。なぜならば、棒１４は少くと
もその下部がさや状をなしており、かつその部分の内側
には、その下端にロール１３を固定したテレスコープ状
の棒１４ａが嵌合しているからである。バック７５を搬
送帯７６に受渡すことでもつて、製造工程は終了する。

制御棒１４は、その蓋成形ヘッド１８とともに内側に揺
動されるとともに、次の蓋成形に備える。以上の設明で
は、例えば、蓋成形ヘッド１８についてのように、折に
ふれて作用を述べたにすぎ−ないが、以下では、装置が
、連続的な回転に応じて、順次一の段階から他の段階に
移行しながら必要な作動を行う適当な数、例えば８段の
作業ステーションを有することを明らかにする。

ここで、“作業ステーション゛なる語は、具体的な装置
を一意味するものではなく、その範囲で部分的な作動を
行うある角度範囲を意味する。上記の説明から明らかな
ように、本装置は、計３個の運動系を有している。

即ち、−駆動円盤５によつて駆動され、その回転によつ
て、駆動円盤５の周囲において、垂直方向に上下動可能
な成形ヘッド１７，１８および側面支持体７３を駆動す
る下部回転系、−駆動円盤６によつて駆動され、それに
よつて、成形型９、ブレス板５３および（カム円盤５４
およびロール５６を介して）ブレス板５３を前後（内外
）に変位させる制御カム４６を回転させる上部回転系、
一下部駆動円盤５から内歯歯車３９、偏心軸体４２およ
び揺動アーム４４を介して駆動され、接着代の載置（押
付け）およびその加熱（６６／６８）のための装置３７
の揺動運動（回転方向における一定範囲での前、後回転
）を行なわせる揺動系である。

第１３図には、以下に説明する、１〜８の作業くテーシ
ヨンによつて特徴づけられる主な作動に）いて製造工程
を図示してある。

ト業ステージＩ 作業ステップ 成形型９によるバック本体の成形 バックの接着代の軟化 接着代の押付け及びその冷却 供給ヘッド６０（第１１図参照）による 底部成形ヘ
ッド１７への底部切断片の供 給および接着代の接着後
の冷却 ｊ 底部切断片の加熱および更なる接着代の 冷却
ｉ 底部の形成および取付け 未完の（蓋をかぶせ
ていない）バックの 成形型から引抜きおよび成形型を
介して 充填物Ｆの供給、底部接着部の冷却およ び作
業ステージ■への移行 蓋部切断片の蓋成形ヘッドへの移行およ び底部切断
片の接着部の冷却 ト業ステージ■ 蓋部切断片の加熱 シ 蓋部成形および装着 ト バックの底部成形ヘッドからの取出しお よび
蓋接着部の更なる冷却 蓋成形ヘッドとバックの一緒の
外側への 揺動、供給ヘッド６０による底部切断片 の
底部成形ヘッド１７への移動および蓋 接着部の更なる
冷却 ） 蓋接着部の更なる冷却 ｊ バックの搬送帯７６上への供給および蓋 接着
部の更なる冷却７ 未完のバックのステージＩから
■への移 動、成形型を介しての充填物の導入およ び
蓋接着部の更なる冷却 残りの充填物の充填 上記の工程は完全に自動的であるが、各軟化接゜７工程
の後に、接着部の冷却のために十分な時間ｉ必要とする
が、このため特別なスペースおよび時間を必要としない
ようにすることができる。

各作業ステーションにおける作業にとつて必要な作用を
、搬送要素および作業要素又はこれら両要素の組合せに
分類することができる。−成形型９は、搬送要素で、し
かも作業要素であつて、バック本体の成形を行うととも
に、この未完のバックを搬送する。

一機軸の廻りで回転する成形ヘッドは、搬送要素でも作
業要素でもあり、未完のバックの搬送および底部、蓋部
の形成を行う。

一純料の作業要素としては、とくに接着代の軟化のため
の装置３７、蓋部および底部の加熱のための装置６６／
６８、蓋の接着に際して内容物が充填されたバックを支
持するための装置７３がある。

一純粋の搬送要素は、とくにない。

発明の詳細な説明および特許請求の範囲において使用し
だ筒状の容器本体゛なる表現は、例えは、円形もしくは
４角形等の断面形状を有する中空体を意味する。

バックの製造には、ポリスチロールよりなる基層とその
基層の両面に均質化ポリスチロールを表層した層材を用
いることが望ましい。

上記の装置は、液体のバックに限られるものではなく、
グラニユ糖等の粉末、ビスケツト等の大きな固形物等の
各種固形物のバックに用いることができる。

接着代、底部切断片および蓋部切断片の加熱による軟化
作業は、電気的な手段によつて行うことが好ましいが、
例えば熱風等の他の加熱方式を用いてもよい。

均質化ポリスチロールの溶融点は約１４０゜Ｃであり、
比較的厚手の材料を短時間で加熱するために、３２０〜
３６０℃程度の高温が適当である。ここに詳述した装置
に関して、当業者が適当な方法で行いうるような種々の
変更を加えることはいうまでもない。

図示の実施例には、相互に１８０をの角度間隔をおいて
設けられた二つの加熱手段６８が示されている。

しかしながら、加熱ステーションは、ｎとその数とした
ときに、（３６００／ｎ）で与えられる他の角度でもつ
て設けることができる。また、全体を通じて使用した゜
゜回転運動゛なる表現は、幾何学的に完全な円をなさな
い回転運動をも含むものである。

この回転運動は、連続的であつてもよいが、液体でない
充填物の充填では間欠的な回転運動を行なわせるように
してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内容物を充填し、バックした平行筒状の牛乳
バックの製造装置の垂直断面説明図、第２図は第１図に
示す装置の斜視図、第３図は、第１図の■−■線におけ
る水平断面図、第４図は、本装置の供給系を示す概略平
面図、第５図は筒状の容器本体の成形装置の正面図、第
５ａ図は、第５図に示した装置に向けて案内される裁断
片を示す平面図、第６図は、第５図に示した装置の下面
図、第７図から第１２図は、夫々、本装置の各部分の構
造を示す各詳細説明図で、第１３図は本装置による作業
段階を図式的に示す動作説明図である。 Ｌ■・・・・・・作業ステージ；１・・・・・・軸、５
，６・・・・・・駆動円盤、８・・・・・・搬送板、９
・・・・・成形型、１Ｌ１２・・・・・制御カム、１４
，１５・・・・・制御棒、１７，１８・・・・・・支持
一成形ヘッド、２６・・・・裁断片（切断片）、２７・
・・・・バック本体の成形装置、３１・・・・・・ブレ
スローラ、３７・・・・・・溶接装置、３８・・・搬送
板、３９・・・・内歯歯車、４２・・・・・・偏心軸体
、４４・・・・・揺動アーム、４５・・・・・・ヒータ
ごて、４６・・・・制御カム、５３・・・・・・ブレス
板、５４・・・カム円盤、５７″・・・・・・底部切断
片、６０・・・・・・供給ヘッド、６６，６８・・・・
・・加熱手段、６７，６９・・・・・搬送アーム、７０
・・・・・・カム円搬、７３・・・・・・側面支持体、
７７・・・・・・カム円盤、７９，８０，８１，８２・
・・・・リンク機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 折畳み溶接可能な材料よりなり、筒状の溶器本体と
   、底部と、蓋部とを備えたパック容器の製造装置におい
   て、中央の軸の廻りに上下２段の作業ステージが設けら
   れ、作業ステージ I には複数の作業ステーションが配
   列されるとともに、作業ステージ I の下部の作業ステ
   ージIIにも複数の作業ステーションが配列され、、上記
   作業ステージ I には、 未完の筒状容器本体を成形する成形手段と、該未完の筒
   状容器本体の接着代を溶接及びプレスする手段と、上記
   未完の容器本体に底部を取り付けるための成形−溶接手
   段と、底部の取付け後に容器本体内に充填されるべき内
   容物を供給する充填手段とを備えた第１の作業要素群が
   設けられ、作業ステージ I の各作業ステーションにお
   いて搬送要素との協同作用によつて順次パック容器の組
   立て及び内容物の充填が行われるようになつており、上
   記作業ステージIIには内容物を充填された容器の上端部
   をシールする蓋成形−溶接手段と、内容物を充填され、
   封をされたパック容器を送り出す搬送手段とを備えた第
   ２作業要素群が設けられ、作業ステージIIの各作業ステ
   ーションで順次蓋の取付け及び完成したパック容器の送
   出しが行われるようになつており、上記第２作業要素群
   が上記蓋の取付け中内容物を充填されたパック容器の側
   面を支持する側面支持体を具備し、上記充填手段が搬送
   要素を通して案内されるようになつており、上記作業ス
   テージ I 及び作業ステーションIIの全ての搬送要素及
   び全ての作業要素が駆動制御手段Ｍ、５、６；１１−１
   ５；３９、４０、４２、４３、４４、４６、４７；５４
   、５５、７０、７１；７７−８３に従来可能に接続され
   、該駆動制御手段は全ての搬送要素を上記中央の軸の廻
   りで連続回転もしくは間欠回転させる一方、全ての作業
   要素を上記中央の軸の廻りで夫々の作業に必要な角度範
   囲で少なくとも部分回転させるようになつており、上記
   駆動制御手段が環状の制御カム１１、１２を備え、該制
   御カム１１、１２は、上記搬送要素に連結されて上記中
   央の軸の廻りで回転する制御棒１４、１５を該制御棒１
   ４、１５の回転に伴つて昇降させるようになつているこ
   とを特徴とするパック容器の製造装置。 ２ 搬送要素が、作業ステージ I に、筒状の容器本体
   の形状に対応した形状に形成された成形型９を吊下げ状
   態に支持し、かつ該成形型が、所定の角度範囲にわたつ
   て、上記軸と実質的に平行に伸びた未完のパック容器２
   ６′の接着代を溶接するための上記溶接及びプレス手段
   ３７、４５、５３と共動することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のパック容器の製造装置。 ３ 搬送要素が、時々共同作業をなすとともに、その上
   端縁においてカム制御される、支持−成形ヘッド１７、
   １８を備えた制御棒１４、１５を上記軸１の廻りで実質
   的に同心の二つの円形をなすように配備し、上記支持−
   成形ヘッドは、制御棒１４、１５を介して垂直方向に昇
   降自在に変位され、かつ、外側の円形の支持−成形ヘッ
   ド１８が、制御棒１４の長手方向の軸の廻りに揺動しう
   るようになつていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のパック容器の製造装置。 ４ 外側の円周上の制御棒１４が、リンク機構８０、８
   １、８２を介して、固定のカム円盤７７に連係されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のパック
   容器の製造装置。 ５ 底部および蓋部の加熱手段６６、６８が、成形型９
   の下方において、上記軸１の廻りに、所定の角度範囲の
   間で揺動駆動されるように揺動アーム６７、６９に支持
   され、これら加熱手段は、作業ステーションの数をｎと
   したときに、（３６０°／ｎ）の整数倍の角度だけ相互
   に隔たつて配置されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載のパック容器の製造装置。 ６ 二つの揺動アーム６７、６９が、相互に１８０°の
   角度間隔を有することを特徴とする特許請求の範囲第５
   項記載のパック容器の製造装置。 ７ 制御棒１４、１５の制御カムが、二つの同心的なリ
   ング１１、１２によつて形成され、これらリングの上部
   において、制御プロフィールを設けた端面が、制御棒１
   ４、１５に支持したロール１３の回転面を形成し、かつ
   該ロールが常時制御カムに当接するようにコイルバネＺ
   によつて付勢されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載のパック容器の製造装置。 ８ 上記充填手段がパック容器内に導入される内容物の
   ための案内管路７を成形型９内に備えたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のパック容器の
   製造装置。 ９ 上記駆動制御手段が軸１に回転自在に取付けられた
   外周歯を有する二つの駆動円盤５、６を備え、一つの駆
   動円盤には、成形型９が、他方の駆動円盤には、制御棒
   １４、１５が設けられ、回転に際して各駆動円盤により
   回転が与えられることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記又は第２項記載のパック容器の製造装置。 １０ 内径側に歯を切つた内歯歯車３９が、下側の駆動
   円盤５に固定的に結合され、偏心軸体４２が接着代の接
   着のための装置３７および底部と蓋部のための加熱手段
   ６６、６８の揺動手段４４を転向させるように、上記内
   歯歯車３９が歯車４０を介して、偏心軸体４２を駆動す
   るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第９項記
   載のパツク容器の製造装置。 １１ 接着代の接着のための装置３７が、さらに、リン
   ク４８を介して固定のカム円盤４６に係合され、軸１の
   廻りの揺動中に、成形型９に対して周期的に径方向に変
   位しうるようになつていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１０項記載のパック容器の製造装置。 １２ 蓋部の接着に際して、内容物を充填したパック容
   器を支持する側面支持体７３が設けられ、該側面支持体
   が、固定の制御カム７０によつて、パック容器に当接、
   離間可能に制御されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項から第１１項のいずれか一に記載のパック容器の
   製造装置。 １３ 該側面支持体７３が、互いに対向した二つの側面
   に、夫々パック容器を支持する倣い形状を有し、各側面
   支持体７３が、両隣りの側面支持体のいずれにも協同し
   うることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載のパ
   ック容器の製造装置。 １４ 相互に弾性手段３４によつて引張された二つのプ
   レスロール３１が、筒上の容器本体の成形のため、成形
   型９の軌跡内に配置されるとともに、成形された筒状の
   容器本体を保持するための吸盤３６が成形型の周囲に設
   けられたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載のパック容器の製造装置。 １５ プレスロール３１が、少なくとも成形型９の吸盤
   ３６に対応した部分に、可撓性の表装３５を備えたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のパック容器
   の製造装置。 １６ 真空源に連結されるとともに吸引穴６２を設けた
   供給ヘッド６０を備え、底部切断片および蓋部切断片を
   夫々対応する成形ヘッド１７、１８に供給する装置を設
   け、供給ヘッド６０は、成形ヘッド１７、１８の移動軌
   跡内において、成形型９の周縁が、底部切断片もしくは
   蓋部切断片を剥ぎとることができるように配置されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１５項のい
   ずれか一に記載のパック容器の製造装置。