JP3274412B2 - 断熱容器の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の外周に
スリーブを接着した断熱容器の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱湯等の注入に適した紙容器として、例
えば実開昭５２−９７２８２号、特開平４−２０１８４
０号公報には、容器本体の外側にスリーブを被せて断熱
性を向上させたものが提案されている。これらの公報記
載の容器では、容器本体の側壁にその容器本体の外側へ
膨らむ突条部が形成され、その突条部とスリーブとが接
着されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、突条部とス
リーブとを接着する構造では、断面円弧状や山形状の突
条部を形成した場合、突条部の頂点付近のみがスリーブ
と接触するため、両者の接着面積が不足して必要な接着
強度が得られないおそれがある。突条部の位置が容器に
よって変化する場合、それに合わせて接着剤の塗布位置
を調整する必要があり、製造装置の調整に手間がかか
る。特に、突条部を、容器本体に注入される液体の適量
位置を示すピーター線として機能させる場合には、内容
物の種類に応じてピーター線の位置が変化するために上
述した問題が生じ易い。また、ピーター線がカール部に
近い位置にあると、スリーブと容器本体との隙間が小さ
くなるので、スリーブを組み合わせる際の抵抗が大きく
なり、組み合わせ不良が発生し易くなる。

【０００４】さらに、上述した断熱容器を製造するに
は、容器本体に対する突条部の形成と、スリーブの成形
と、容器本体とスリーブとの接着とを行う必要がある
が、これらの作業を効率よく行える製造装置の開発が要
望されている。

【０００５】本発明は、容器本体とスリーブとを確実に
接着できる断熱容器を効率よく製造できる装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】請求項１の発明は、容器本体（２）の外周
にスリーブ（３）を被せて断熱容器（１）を製造するた
めの製造装置（１０）であって、板状のブランク
（３′）を筒状に巻き込むとともにその両端部（３ｃ，
３ｃ）を貼り合わせてスリーブ（３）を成形するスリー
ブ成形部（２０）と、容器本体（２）の外周にスリーブ
（３）を組み合わせる組み合わせ部（３０）とを具備
し、組み合わせ部（３０）には、容器本体（２）の側壁
（２ａ）に突条部（２ｄ，２ｅ）を加工する突条加工装
置（３２０）と、突条部（２ｄ，２ｅ）が加工された容
器本体（２）の側壁（２ａ）に接着剤を塗布する接着剤
塗布装置（３４０）と、接着剤（４（図２参照））が塗
布された容器本体（２）の外周にスリーブ成形部（２
０）で成形されたスリーブ（３）を被せるスリーブ受け
渡し装置（３６０）とが設けられた断熱容器の製造装置
（１０）により、上述した課題を解決する。

【００２０】この発明によれば、スリーブ成形部（２
０）においてブランク（３′）からスリーブ（３）が成
形される一方、組み合わせ部（３０）において容器本体
（２）の側壁（２ａ）に対する突条部（２ｄ，２ｅ）の
加工や接着剤（４）の塗布が行われる。そして、成形さ
れたスリーブ（３）が、接着剤（４）の塗布された容器
本体（２）の外周に被せ合わされて両者が接着される。
このように、突条部（２ｄ，２ｅ）の加工および接着剤
（４）の塗布とスリーブ（３）の成形とが一つの製造装
置（１０）で並行して行われ、それらの処理に連続して
同一の製造装置内で容器本体（２）とスリーブ（３）と
が接着されるので、断熱容器（１）を効率よく製造する
ことができる。

【００２１】請求項２の発明は、容器本体（２）の外周
にスリーブ（３）を被せて断熱容器（１）を製造するた
めの製造装置（１０）であって、スリーブ（３）を保持
可能なスリーブ保持具（２３）と、容器本体（２）を保
持可能な容器保持具（３３）と、スリーブ保持具（２
３）および容器保持具（３３）をそれぞれ一定の経路に
沿って循環させる駆動装置（１２，１３，１４，１５，
１６，２１，２２，３１，３２）とを具備し、スリーブ
保持具（２３）の循環経路上には、板状のブランク
（３′）をスリーブ保持具（２３）に巻き付けてその両
端部（３ｃ，３ｃ）を貼り合わせる巻き付け装置（２０
０）と、スリーブ保持具（２３）からスリーブ（３）を
取り外すスリーブ排出装置（２８０）とが設けられ、容
器保持具（３３）の循環経路上には、容器保持具（３
３）に容器本体（２）を供給する容器本体供給装置（３
００）と、容器保持具（３３）に装着された容器本体
（２）の側壁（２ａ）に突条部（２ｄ，２ｅ）を加工す
る突条加工装置（３２０）と、突条部（２ｄ，２ｅ）が
加工された容器本体（２）の側壁（２ａ）に接着剤（４
（図２参照））を塗布する接着剤塗布装置（３４０）
と、スリーブ排出装置（２８０）によって取り出された
スリーブ（３）を受け取って接着剤（４）が塗布された
容器本体（２）の外周に被せるスリーブ受け渡し装置
（３６０）とが設けられ、前記駆動装置は、スリーブ保
持具（２３）上で成形されたスリーブ（３）がスリーブ
排出装置（２８０）に運び込まれる毎に、接着剤（４）
が塗布された容器本体（２）がスリーブ受け渡し装置
（３６０）に運び込まれるように、スリーブ保持具（２
３）と容器保持具（３３）とを駆動する断熱容器の製造
装置（１０）により、上述した課題を解決する。

【００２２】この発明によれば、スリーブ保持具（２
３）がその循環経路を周回する間に、スリーブ保持具
（２３）の周囲にブランク（３′）が巻き付けられてス
リーブ（３）が成形され、成形されたスリーブ（３）が
スリーブ排出装置（２８０）にてスリーブ保持具（３）
から取り出されてスリーブ受け渡し装置（３６０）に渡
される。容器保持具（３３）には、容器本体供給装置
（３００）にて容器本体（２）が装着される。その装着
された容器本体（２）は、突条加工装置（３２０）にて
突条部（２ｄ，２ｅ）が加工され、接着剤塗布装置（３
４０）にて接着剤（４）が塗布された上でスリーブ受け
渡し装置（３６０）へ運び込まれる。そして、スリーブ
受け渡し装置（３６０）では、スリーブ（３）が容器本
体（２）の外周に被せ合わされて両者が接着される。こ
のように、スリーブ（３）が成形されてスリーブ受け渡
し装置（３６０）へ運び込まれる迄の処理に並行して容
器本体（２）に対する突条部（２ｄ，２ｅ）の加工およ
び接着剤（４）の塗布が行われ、それらの処理に連続し
て同一装置内で容器本体（２）とスリーブ（３）とが接
着されるので、断熱容器（１）を効率よく製造すること
ができる。

【００２３】請求項３の発明では、請求項２記載の断熱
容器の製造装置において、スリーブ保持具（２３）の循
環経路上には、スリーブ（３）の端部にカール部（３
ａ）を形成するカール加工装置（２６０）が設けられて
いる。

【００２４】この発明によれば、スリーブ（３）の成形
途中でその端部にカール部（３ａ）を形成できる。従っ
て、特に請求項２の発明の断熱容器を効率よく製造でき
る。

【００２５】請求項４の発明では、請求項２記載の断熱
容器の製造装置において、容器保持具（３３）の循環経
路上には、スリーブ受け渡し装置（３６０）にて被せら
れたスリーブ（３）を容器本体（２）に対して芯合わせ
しつつ容器本体（２）に向かって押し込むスリーブ合わ
せ装置（３８０）が設けられている。

【００２６】この発明によれば、スリーブ（３）と容器
本体（２）との芯ずれを修正した上で容器本体（２）と
スリーブ（３）とを組み合わせることができる。従っ
て、特に容器本体（２）の側壁（２ａ）がその開口端側
に向かって拡大するテーパ状に形成され、その開口端付
近に接着範囲が設定される場合、スリーブ（３）の端部
をその接着範囲に確実に押し付けることができる。

【００２７】請求項５の発明は、請求項２記載の断熱容
器の製造装置において、巻き付け装置（２００）に対し
てブランク（３′）を供給するブランク供給装置（１０
０）を有し、ブランク供給装置（１００）には、ブラン
ク（３′）の一端部に接着剤を塗布する接着剤塗布機構
（１７０）が設けられている。

【００２８】この発明によれば、ブランク（３′）をブ
ランク保持具（２３）に巻き付ける処理に先立って、ブ
ランク（３′）の端部（３ｃ）に接着剤が塗布される。
従って、ブランク（３′）をブランク保持具（２３）に
巻き付けてスリーブ（３）を成形する処理を効率よく行
える。

【００２９】請求項６の発明では、請求項５記載の断熱
容器の製造装置において、スリーブ保持具（２３）の循
環経路上には、巻き付け装置（２００）にて重ね合わさ
れたブランク（３′）の両端部（３ｃ，３ｃ）を相互に
押し付けるシール装置（２２０，２４０）が設けられて
いる。

【００３０】この発明によれば、接着剤によるブランク
（３′）の両端部（３ｃ，３ｃ）の接着を促進してスリ
ーブ（３）の製造効率を向上させるとともに、スリーブ
（３）の継ぎ目部（３ｄ）の接着不良を防止して製造装
置（１０）の歩留まりを向上させることができる。な
お、シール装置（２２０，２４０）によりブランク
（３′）の継ぎ目部（３ｄ）を加熱してその接着をさら
に促進することもできる。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る断熱容器とし
ての紙カップを、図２はその紙カップの製造手順の概略
をそれぞれ示している。

【００３２】これらの図に示すように、紙カップ１は容
器本体としてのカップ本体２とその外周を覆うスリーブ
３とを組み合わせて構成される。カップ本体２は側壁２
ａと底部２ｂとを有する略円錐台形に形成される。カッ
プ本体２の口部には外側に向かってカール部２ｃが形成
され、その成形後、側壁２ａに突条部としてのピーター
線２ｄおよびリブ２ｅがそれぞれ紙カップ１の半径方向
外側に膨らむように形成される。ピーター線２ｄはカッ
プ本体２への注入物（例えば湯）の適量位置を示すため
に設けられ、リブ２ｅはカップ本体２を補強するために
設けられる。リブ２ｅはピーター線２ｄよりも幾らか大
きく形成される。ピーター線２ｄおよびリブ２ｅはスリ
ーブ３の内面と接触しないようにそれぞれの突出量が定
められる。カップ本体２の素材には例えば坪量１５０〜
４００ｇ／ｍ²の紙が使用され、少なくともその内面は
耐熱性や耐水性を高めるための被覆層（例えばポリエチ
レン層）にて覆われる。

【００３３】スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高める
ために設けられる。図２から明らかなように、扇形のブ
ランク３′の両端部３ｃ、３ｃを貼り合わせ、下端に内
向きのカール部３ａを形成してスリーブ３が形成され
る。そして、カップ本体２のカール部２ｃの直下に設定
された所定の接着範囲（図２のハッチング領域）ＢＤに
接着剤４を塗布してカップ本体２とスリーブ３とを組み
合わせ、スリーブ３の上端部３ｂとカップ本体２の側壁
２ａとを相互に接着して紙カップ１が形成される。接着
範囲ＢＤはピーター線２ｄを含まないように設定され
る。スリーブ３の素材には例えば坪量１５０〜４００ｇ
／ｍ²の紙が用いられる。なお、スリーブ３は特に湯や
水に触れないため、カップ本体２のような被覆層は省略
してよい。

【００３４】次に、図３〜図３３を参照して上述した紙
カップ１の製造装置を説明する。図３〜図５は製造装置
１０の全体構成を示すもので、図３は平面図、図４は正
面図、図５は一部を省略した左側面図である。これらの
図に示すように、製造装置１０は、スリーブ成形部２０
と、組み合わせ部３０とを有している。スリーブ成形部
２０では上述した図２に示すブランク３′からスリーブ
３が成形され、組み合わせ部３０ではスリーブ３とカッ
プ本体２とが組み合わされて接着される。

【００３５】スリーブ成形部２０および組み合わせ部３
０にはそれぞれターンテーブル２１，３１が設けられて
いる。各ターンテーブル２１，３１は製造装置１０の本
体１１により鉛直方向の軸線を中心として回転自在に支
持されている。本体１１は製造装置１０を構成する各種
の要素の取付基礎となる部分であり、鋼材等を適宜組み
合わせて構成されて工場等の床面ＦＬに水平に載置され
ている。本体１１の下部には駆動源としてのモータ１２
が設置されている（図４および図５参照）。モータ１２
の出力軸にはスプロケット１３が取り付けられ、そのス
プロケット１３とチェーン１４を介して連結されたスプ
ロケット１５，１６から伝達機構２２，３２を介してタ
ーンテーブル２１，３１に回転が伝達される。モータ１
２からターンテーブル２１までの減速比と、モータ１２
からターンテーブル３１までの減速比とは互いに等しく
設定されている。これにより、ターンテーブル２１，３
１は互い同期して４５°ずつ回転する。なお、ターンテ
ーブル２１，３１の回転方向は図３における反時計方向
にそれぞれ設定されている。

【００３６】伝達機構２２は、スプロケット１５の回転
をスプロケット軸２２ａからギアボックス２２ｂに内蔵
された不図示の運動変換機構に入力してターンテーブル
２１の駆動軸２１ａ（図６参照）の回転に変換する。ま
た、伝達機構３２は、スプロケット１６の回転をそのス
プロケット１６と一体回転可能なスプロケット軸３２
ａ、その軸端に取り付けられたスプロケット３２ｂおよ
びチェーン３２ｃを介してスプロケット３２ｄに伝達
し、さらにスプロケット３２ｄの回転をスプロケット軸
３２ｅからギアボックス３２ｆに内蔵された不図示の運
動変換機構に入力してターンテーブル３１の駆動軸（不
図示）の回転に変換する。これら伝達機構２２，３２の
細部は種々変更してよい。

【００３７】ターンテーブル２１の外周には、スリーブ
保持具としての８個のマンドレル２３…が周方向に等し
い角度（４５°）をおいて取り付けられている。各マン
ドレル２３には、先端に向かうほど小径となるテーパ面
状の外周面を有する軸部２３ａ(図１４参照）が形成さ
れている。各マンドレル２３の軸部２３ａの軸線方向は
ターンテーブル２１の半径方向と一致する。一方、組み
合わせ部３０のターンテーブル３１の外周には、容器保
持具としての８個のカップ保持具３３…が周方向に等し
い角度（４５°）をおいて取り付けられている。カップ
保持具３３はカップ本体２を上下に反転させた状態で支
持するが、詳細は後述する。

【００３８】紙カップ１の製造時、ターンテーブル２
１，３１はそれぞれマンドレル２３およびカップ保持具
３３の並ぶ角度ピッチ、すなわち４５°ずつ間欠的に回
転駆動される。これにより、マンドレル２３はターンテ
ーブル２１の周囲に設定された８つの停止位置Ａ１〜Ａ
８に順次停止し、カップ保持具３３はターンテーブル３
１の周囲に設定された８つの停止位置Ｂ１〜Ｂ８に順次
停止する。

【００３９】図３に示したように、スリーブ成形部２０
の停止位置Ａ１には巻き付けカール装置２００が、停止
位置Ａ３には補助シール装置２４０が、停止位置Ａ４お
よびＡ５にはカール加工装置２６０が、停止位置Ａ７に
はスリーブ排出装置２８０がそれぞれ設けられている。
そして、巻き付けカール装置２００の側方にはブランク
供給装置１００が設けられている。一方、組み合わせ部
３０の停止位置Ｂ１にはカップ本体供給装置３００が、
停止位置Ｂ２およびＢ３には突条加工装置３２０が、停
止位置Ｂ４には接着剤塗布装置３４０が、停止位置Ｂ５
にはスリーブ受け渡し装置３６０が、停止位置Ｂ６には
スリーブ合わせ装置３８０がそれぞれ設けられている。
これらの装置では、ターンテーブル２１，３１が停止す
る毎にそれぞれに割り当てられた作業が実行される。ま
た、スリーブ成形部２０には各マンドレル２３に対して
一つずつ主シール装置２２０…が設けられている。な
お、図３では停止位置Ａ２，Ａ８のみに主シール装置２
２０が示され、他の停止位置に関しては主シール装置２
２０の図示が省略されている。以下、各装置の詳細を説
明する。

【００４０】図７〜図１１はブランク供給装置１００の
詳細を示している。ブランク供給装置１００は、上述し
た図２に示すブランク３′を一枚ずつ停止位置Ａ１に供
給するために設けられている。図３および図８〜図１１
から明らかなように、ブランク供給装置１００は、ブラ
ンク３′の両端部を下面側から支持しつつ案内する一対
のレール１０１，１０１と、ブランク３′の中間部を上
下に挟み込むように設けられてブランク３′の垂れや浮
き上がりを防止するガイドプレート１０２，１０３とを
有している。図３から明らかなように、ブランク３′
は、レール１０１，１０１によりその一方の端部３ｃ
（図２参照）と平行な方向に案内される。停止位置Ａ１
にてブランク３′の中心とマンドレル２３の中心線とを
鉛直方向に関して一致させるため、レール１０１，１０
１は停止位置Ａ１におけるマンドレル２３の中心線の方
向に対して斜めに傾けて設けられている。

【００４１】図３および図４に示したように、ブランク
供給装置１００には、レール１０１，１０１の一端部
（図３の左端部）にブランク３′を一枚ずつ送り出すブ
ランク送出機構１１０と、レール上に載置されたブラン
ク３′を搬送する第１および第２のチェーンコンベア１
２０，１４０（図４参照）と、レール１０１，１０１に
沿って搬送されるブランク３′の端部３ｃに接着剤を塗
布する接着剤塗布機構１７０とが設けられている。

【００４２】図８から明らかなように、ブランク送出機
構１１０は、鉛直方向に延びる多数のロッド１１２…を
組み合わせて構成されたブランクホルダ１１１を有して
いる。ロッド１１２…はブランク３′の輪郭に沿って適
当な間隔をおいて配置されている。ロッド１１２の下端
にはブランク３′の脱落を防止する拡大部１１２ａが設
けられ、その拡大部１１２ａよりも上方でかつロッド１
１２により囲まれた空間に多数のブランク３′…が積み
重ねて収容される。ブランクホルダ１１１の下方にはブ
ランク抜き取り部材１１３が設けられている。ブランク
抜き取り部材１１３は、本体１１に取り付けられたエア
ーシリンダ１１４のピストンロッド１１４ａと接続され
て鉛直方向に昇降可能である。ブランク抜き取り部材１
１３の上端には複数の吸盤１１５…が取り付けられてい
る。

【００４３】ブランク抜き取り部材１１３が上方に駆動
されると、吸盤１１５…はブランクホルダ１１１の最下
段に収容されたブランク３′に押し付けられ、それに同
期して不図示の吸引手段により吸盤１１５の吸着面から
空気が吸引されて吸盤１１５がブランク３′に吸い付
く。この状態からブランク抜き取り部材１１３を下方へ
駆動すると、吸盤１１５に吸着されたブランク３′がロ
ッド１１２の拡大部１１２ａを越えて下方に抜き取られ
る。ブランク抜き取り部材１１３がさらに下降すると、
ブランク３′の両端がレール１０１，１０１と係合し、
これに同期して吸盤１１５からの吸引が中断されて吸盤
１１５がブランク３′から離間する。このように、ブラ
ンク抜き取り部材１１３が昇降を繰り返すことにより、
ブランク３′がブランクホルダ１１１から一枚ずつ抜き
取られてレール１０１，１０１上に移される。

【００４４】図８〜図１１に示すように、チェーンコン
ベア１２０，１４０はそれぞれレール１０１，１０１に
沿って配置された二列のチェーン１２１，１４１を有し
ている。各チェーン１２１，１４１にはブランク３′と
係合してこれに搬送力を伝えるための複数の爪１２１
ａ，１４１ａが取り付けられている。図３および図７に
示すように、第１のチェーンコンベア１２０の一端側の
スプロケット１２２，１２２は、本体１１に回転自在に
支持されたスプロケット軸１２３に一体回転可能に取り
付けられ、そのスプロケット軸１２３の一端にはクラッ
チ１２４を介してスプロケット１２５が取り付けられて
いる。図３および図４に示すように、スプロケット１２
５は本体１１に取り付けられたモータ１３０と伝達機構
１３１を介して連結されている。伝達機構１３１は、モ
ータ１３０の出力軸に取り付けられたプーリ１３０ａの
回転をベルト１３２およびプーリ１３３を介して中間軸
１３４に伝達し（図１０参照）、さらにその中間軸１３
４の回転をスプロケット１３５およびチェーン１３６を
介してスプロケット１２５に伝達する（図３および図４
参照）。なお、伝達機構１３１の細部は適宜変更してよ
い。

【００４５】また、図９に示したように、第１のチェー
ンコンベア１２０の他端側のスプロケット１２６，１２
６は、本体１１に回転自在に支持されたスプロケット軸
１４２（図３参照）に対して相対回転可能に取り付けら
れている。従って、スプロケット軸１４２が回転してい
るか否かに拘わりなく、モータ１３０の回転に応じてチ
ェーン１２１，１２１が走行し、ブランク送出機構１１
０によってレール１０１，１０１上に取り出されたブラ
ンク３′が第２のチェーンコンベア１４０まで搬送され
る。

【００４６】第２のチェーンコンベア１４０のスプロケ
ット１４３，１４３はスプロケット軸１４２に一体回転
可能に取り付けられている。このスプロケット軸１４２
は伝達機構１５０を介してターンテーブル２１の駆動軸
２１ａ（図６参照）と連結されている。従って、ターン
テーブル２１が４５°回転する毎にチェーン１４１，１
４１が一定量ずつ間欠的に駆動される。これにより、停
止位置Ａ１にマンドレル２３が繰り出される毎にそのマ
ンドレル２３の下方に一枚のブランク３′が供給され
る。なお、伝達機構１５０は、ターンテーブル２１の駆
動軸２１ａに取り付けられたスプロケット２１ｂの回転
をチェーン１５１、スプロケット１５２、中間軸１５
３、一対のベベルギア１５４，１５５および中間軸１５
６を介してブランク供給装置１００の側方まで伝達し
（図３および図４参照）、さらに中間軸１５６の回転を
一対のベベルギア１５７，１５８、中間軸１５９および
一対のベベルギア１６０，１６１を介してスプロケット
軸１４２まで伝達する（図９参照）。但し、伝達機構１
５０の細部は種々変更してよい。

【００４７】図３、図１０および図１１に示すように、
接着剤塗布機構１７０は、溶融状態の接着剤が蓄えられ
た受け皿１７１と、下端部が受け皿１７１内の接着剤に
浸されたディップローラ１７２と、そのディップローラ
１７２と接触する塗布ローラ１７３とを有している。デ
ィップローラ１７２は第１のチェーンコンベア１２０の
中間軸１３４と一体回転可能である。塗布ローラ１７３
は中間軸１３４に対して一対のギア１７５，１７６およ
びギア軸１７７を介して連結されて中間軸１３４と一体
に回転する。塗布ローラ１７３の外周はレール１０１，
１０１に支持されたブランク３′の一方の端部３ｃと接
触する。従って、第１のチェーンコンベア１２０のモー
タ１３０が回転すると、その回転に同期してディップロ
ーラ１７２および塗布ローラ１７３も回転し、受け皿１
７１の接着剤がディップローラ１７２の外周から塗布ロ
ーラ１７３の外周を介してブランク３′の端部３ｃへ移
される。

【００４８】図１２および図１３は巻き付けカール装置
２００の詳細を示している。巻き付けカール装置２００
は、ブランク供給装置１００によって停止位置Ａ１に供
給されたブランク３′をマンドレル２３に巻き付けるた
めに設けられたものであり、支持部材２０１と、その支
持部材２０１を鉛直方向に移動可能な状態で本体１１と
連結する直線案内装置２０２と、支持部材２０１を鉛直
方向に駆動するエアーシリンダ２０３と、支持部材２０
１にピン２０４，２０４を介して回動自在に取り付けら
れた一対のエアーシリンダ２０５，２０５とを有してい
る。直線案内装置２０２は、直線状のレール２０２ａ
と、そのレール２０２ａに沿って移動可能なスライダ２
０２ｂとを有する周知のものである。

【００４９】各エアーシリンダ２０５のピストンロッド
２０５ａの先端部にはアタッチメント２０６がピン２０
７を介して回転自在に取り付けられ、それらアタッチメ
ント２０６は支持部材２０１に対してもピン２０８を介
して回転自在に連結されている。各アタッチメント２０
６にはブランク巻き付け具２１０が設けられている。ブ
ランク押さえ具２１０には、マンドレル２３の外周面に
沿うように湾曲した凹面２１０ａが形成されている。

【００５０】エアーシリンダ２０５のピストンロッド２
０５ａの伸縮に伴ってアタッチメント２０６はピン２０
７を中心に一定範囲で回動する。ブランク供給装置１０
０によってブランク３′が停止位置Ａ１に運び込まれる
とき、換言すればターンテーブル２１が回転してマンド
レル２３が移動するときには、図１２に想像線で示した
ようにピストンロッド２０５ａが縮んだ状態に保持され
てアタッチメント２０６が互いに離間している。この状
態でアタッチメント２０６の上方にブランク３′が搬入
されると、エアーシリンダ２０３により支持部材２０
１，エアーシリンダ２０５およびアタッチメント２０６
等が一体的に上方に駆動され、支持部材２０１に装着さ
れたブランク押さえ具２１１がブランク３′に接触して
ブランク３′がマンドレル２３に押し付けられる。これ
により、ブランク３′の巻き付け過程におけるずれが防
がれる。この後、図１２に実線で示すようにエアーシリ
ンダ２０５のピストンロッド２０５ａが伸ばされ、それ
に応じてアタッチメント２０６が上方に回転して互いに
接近する。これにより停止位置Ａ１に繰り出されたブラ
ンク３′がブランク巻き付け具２１０と係合してマンド
レル２３（図１２参照）の外周に巻き付けられる。この
とき、ブランク３′の両端部３ｃ，３ｃがマンドレル２
３の上端で重なり合って継ぎ目部３ｄ（図２参照）が形
成される。なお、接着剤の塗布された端部３ｃが反対側
の端部３ｃよりも内側となるようにアタッチメント２０
６，２０６の動作を調整する必要がある。例えばピン２
０７，２０７の位置を左右で変化させて接着剤の塗布さ
れた端部３ｃが反対側の端部３ｃよりも先にマンドレル
２３に押し付けられるように構成する。

【００５１】ブランク３′の巻き付け完了後は、次のタ
ーンテーブル２１の回転に備えてアタッチメント２０６
が再び図１２の想像線の位置へと駆動され、エアーシリ
ンダ２０３により支持部材２０１，エアーシリンダ２０
５およびアタッチメント２０６等が一体的に下方に戻さ
れる。ターンテーブル２１が再び回転して次のマンドレ
ル２３が停止位置Ａ１へ繰り出され、かつ新たなブラン
ク３′が停止位置Ａ１へ供給されると、再びエアーシリ
ンダ２０３にて支持部材２０１等が上方へ駆動されると
ともにアタッチメント２０６が上方へ回転駆動されてブ
ランク３′がマンドレル２３に巻き付けられる。なお、
ブランク巻き付け具２１０はマンドレル２３の大きさに
応じて交換可能である。アタッチメント２０６の高さは
エアーシリンダ２０３により必要に応じて調整される。

【００５２】巻き付けカール装置２００によってマンド
レル２３に巻き付けられたブランク３′の継ぎ目部３ｄ
は主シール装置２２０によってマンドレル２３に押し付
けられかつ加熱される。図６に示したように、主シール
装置２２０は、マンドレル２３の上方に配置されたエア
ーシリンダ２２１と、そのエアーシリンダ２２１の可動
部２２１ａに取り付けられた押さえ具２２２とを有して
いる。エアーシリンダ２２１はブラケット２２３を介し
てターンテーブル２１に取り付けられている。従って、
エアーシリンダ２２１およびそこから吊り下げられた押
さえ具２２２はターンテーブル２１の駆動に応じてマン
ドレル２３と一体的に回転する。

【００５３】エアーシリンダ２２１の可動部２２１ａは
鉛直方向に動作可能である。押さえ具２２２はマンドレ
ル２３の外周面に沿って傾けられており、その全長はマ
ンドレル２３の全長にほぼ等しく設定されている。ま
た、押さえ具２２２は内蔵するヒーター（不図示）によ
り、ブランク３′の両端部３ｃ，３ｃの接着を促進する
ために適切な温度（例えば１００°Ｃ）に加熱される。

【００５４】停止位置Ａ１の巻き付けカール装置２００
によってマンドレル２３にブランク３′が巻き付けられ
る際、エアーシリンダ２２１の可動部２２１ａは上方に
後退した位置に保持され、押さえ具２２２はマンドレル
２３の上方に離れた位置に保持される。そして、巻き付
けカール装置２００のブランク巻き付け具２１０によっ
てブランク３′がマンドレル２３に巻き付けられると、
それらブランク巻き付け具２１０がマンドレル２３から
離れるよりも前にエアーシリンダ２２１の可動部２２１
ａが下降し、加熱された押さえ具２２２がブランク３′
の継ぎ目部３ｄに押し付けられる。これにより継ぎ目部
３ｄが加熱かつ押圧されて接着剤による接着が促進され
る。

【００５５】押さえ具２２２による加熱および押圧はマ
ンドレル２３が停止位置Ａ７に達するまで継続して行わ
れる。そして、マンドレル２３が停止位置Ａ７に達する
とエアーシリンダ２２１の可動部２２１ａが上昇し、押
さえ具２２２がマンドレル２３の上方へ離間する。

【００５６】停止位置Ａ１において、主シール装置２２
０により継ぎ目部３ｄが押さえ込まれたブランク３′は
ターンテーブル２１の次の回転により停止位置Ａ２へ移
動し、さらにその次のターンテーブル２１の回転により
停止位置Ａ３の補助シール装置２４０（図３，図１４お
よび図１５参照）へ送られる。

【００５７】補助シール装置２４０は、ブランク３′の
マンドレル２３からの突出部３ｅにおける継ぎ目部３ｄ
を加熱かつ押圧してその接着を促進するために設けられ
ている。すなわち、本実施形態の製造装置１０では、図
１４から明らかなようにマンドレル２３の軸部２３ａが
その外周に巻き付けられるブランク３′よりも短く形成
されている。その理由は、ブランク３′をマンドレル２
３に巻き付ける処理と、スリーブ３の下端にカール部３
ａ（図２参照）を加工する処理とを同一のマンドレル２
３上で行うためである。しかしながら、マンドレル２３
がブランク３′よりも短いと上述した突出部３ｅが発生
し、この突出部３ｅは主シール装置２２０の押さえ具２
２２で押さえ付けることができない。そこで、突出部３
ｅの継ぎ目部３ｄのみを加熱かつ押圧すべく補助シール
装置２４０が設けられている。

【００５８】図１４および図１５に示すように、補助シ
ール装置２４０は、製造装置１０の本体１１に取り付け
られたベース２４１と、そのベース２４１に取り付けら
れたエアーシリンダ２４２と、エアーシリンダ２４２の
可動部２４２ａに取り付けられた支持部材２４３と、支
持部材２４３の上端に取り付けられたエアーシリンダ２
４４と、エアーシリンダ２４４の可動部（不図示）に取
り付けられた一対の挟み具２４５，２４５とを有してい
る。エアーシリンダ２４２の可動部２４２ａは水平方向
に対して僅かに傾いた方向（矢印Ｙ方向）に往復運動す
る。この可動部２４２ａの動作方向の水平面に対する傾
きは、マンドレル２３の中心線に対する外周面の傾きと
ほぼ一致する。一方、挟み具２４５，２４５は、エアー
シリンダ２４４により鉛直方向に対して僅かに傾いた方
向（矢印Ｚ方向）に沿って互いに逆向きに駆動される。
各挟み具２４５は内蔵するヒーター（不図示）により適
温に加熱される。挟み具２４５の加熱温度は、上述した
主シール装置２２０における押さえ具２２２の加熱温度
よりも高く設定される。例えば、押さえ具２２２が１０
０°Ｃのとき、挟み具２４５は１８０°程度まで加熱さ
れる。

【００５９】図１６は挟み具２４５の動作を示してい
る。ターンテーブル２１が回転する際には、図１４のエ
アーシリンダ２４２の可動部２４２ａが後退した位置に
あり、挟み具２４５が図１６（ａ）に示す位置に保持さ
れる。このとき、挟み具２４５，２４５の間には継ぎ目
部３ｄを受け入れ可能な大きさの隙間が空いている。タ
ーンテーブル２１が回転して停止位置Ａ２から停止位置
Ａ３へマンドレル２３が移動すると、エアーシリンダ２
４２の可動部２４２ａがターンテーブル２１側へ前進し
て挟み具２４５，２４５がブランク３′の継ぎ目部３ｄ
と重なる位置まで移動する。続いて、エアーシリンダ２
４４により挟み具２４５，２４５が駆動され、図１６
（ｂ）に示すように継ぎ目部３ｄが挟み具２４５の間に
挟み込まれる。これにより継ぎ目部３ｄに塗布された接
着剤が加熱されてその接着が促進される。挟み具２４５
による継ぎ目部３ｄの加熱および押圧が所定時間行われ
ると、次回のターンテーブル２１の回転に備えて挟み具
２４５，２４５が図１６（ａ）に示す状態へ戻される。

【００６０】図１４および図１５から明らかなように、
ブランク３′の継ぎ目部３ｄに合わせて挟み具２４５の
位置を鉛直方向に調整可能とするため、ベース２４１に
は、固定部２４１ａと、その固定部２４１ａに対して鉛
直方向に移動自在に組み合わされた可動部２４１ｂとが
設けられている。固定部２４１ａには鉛直方向に延びる
調整ボルト２４６が回転自在に取り付けられ、その調整
ボルト２４６の上端部は可動部２４１ｂにねじ込まれて
いる。固定部２４１ａと可動部２４１ｂとを固定するボ
ルト２４７を緩めて調整ボルト２４６を回転させると、
可動部２４１ｂが鉛直方向に移動して挟み具２４５の高
さが変化する。

【００６１】補助シール装置２４０による処理を受けた
ブランク３′は、ターンテーブル２１の次の回転により
停止位置Ａ４のカール加工装置２６０へ移動し、さらに
その次のターンテーブル２１の回転により停止位置Ａ５
のカール加工装置２６０へ移動する。これらカール加工
装置２６０は上述したスリーブ３のカール部３ａ（図２
参照）を加工するために設けられている。

【００６２】図１７〜図１９に示すように、カール加工
装置２６０は、製造装置１０の本体１１に固定されたベ
ース２６１と、そのベース２６１に取り付けられたエア
ーシリンダ２６２と、ベース２６１の上端に一対の直線
案内装置２６３，２６３を介して取り付けられた可動プ
レート２６４と、可動プレート２６４の上面に取り付け
られたモータ２６５とを有している。エアーシリンダ２
６２のピストンロッド２６２ａは停止位置Ａ４，Ａ５に
おけるマンドレル２３の中心線の方向に伸縮し、直線案
内装置２６３のレール２６３ａはピストンロッド２６２
ａの動作方向と平行に延びている。可動プレート２６４
は、直線案内装置２６３のスライダ２６３ｂに支持され
るとともに、連結プレート２６６を介してエアーシリン
ダ２６２のピストンロッド２６２ａと連結されている。

【００６３】モータ２６５の出力軸２６５ａにはアダプ
タ２６７が一体回転可能に取り付けられ、そのアダプタ
２６７の端面には円盤状の型部材２６８がボルト２６９
…を利用して着脱自在に取り付けられている。型部材２
６８は出力軸２６５ａと同軸であり、その端面にはカー
ル部３ａを形成するための溝部２６８ａが型部材２６８
をその軸線の周りに一周するように設けられている。こ
れら型部材２６８や出力軸２６５ａはマンドレル２３と
も同軸である。

【００６４】型部材２６８はエアーシリンダ２６２のピ
ストンロッド２６２ａの伸縮に応じてマンドレル２３の
中心線の方向に移動する。ターンテーブル２１が回転す
る際にエアーシリンダ２６２のピストンロッド２６２ａ
は格納されており、型部材２６８は図１７に示したよう
にブランク３′の突出部３ｅから離れた位置に保持され
ている。モータ２６５は、ターンテーブル２１が回転中
か否かに拘わりなく回転した状態に保持される。

【００６５】ターンテーブル２１が停止するとエアーシ
リンダ２６２のピストンロッド２６２ａがマンドレル２
３側に突出して型部材２６８がブランク３′の突出部３
ｅに押し付けられる。このとき突出部３ｅは、型部材２
６８の溝部２６８ａにはまり込み、溝部２６８ａの輪郭
に沿って内向きにカールする。型部材２６８が所定時間
押し付けられるとエアーシリンダ２６２のピストンロッ
ド２６２ａが後退して型部材２６８が図１７の位置に復
帰する。以下、新たなマンドレル２３が繰り出される毎
に、各停止位置Ａ４，Ａ５にて型部材２６８の前進およ
び後退が繰り返されてブランク３′の突出部３ｅにカー
ル部３ａが加工される。

【００６６】なお、停止位置Ａ４ではカール部３ａが途
中まで加工され、次の停止位置Ａ５で完全なカール部３
ａが形成される。カール部３ａを二回に分けて加工する
理由は、大きなカール部３ａを無理なく加工するためで
ある。なお、型部材２６８の移動量や溝部２６８ａの形
状は停止位置Ａ４，Ａ５毎に異なっている。

【００６７】以上に説明した停止位置Ａ１から停止位置
Ａ６までの処理によりスリーブ３の成形が完了する。成
形されたスリーブ３は停止位置Ａ７のスリーブ排出装置
２８０によって組み合わせ部３０へと移される。

【００６８】図２０および図２１に示すように、スリー
ブ排出装置２８０は、装置１０の本体１１に固定される
支持部材２８１と、その支持部材２８１に直線案内装置
２８２を介して取り付けられたモータベース２８３と、
支持部材２８１に取り付けられたエアーシリンダ２８４
と、モータベース２８３の上端に取り付けられたモータ
２８５と、そのモータ２８５の出力軸２８５ａに取り付
けられたローラ２８６とを有している。直線案内装置２
８２のレール２８２ａは鉛直方向に延びており、モータ
ベース２８３はその直線案内装置２８２のスライダ２８
２ｂと連結されている。エアーシリンダ２８４の可動部
２８４ａはモータベース２８３の下端に連結され、従っ
てモータベース２８３はエアーシリンダ２８４の可動部
２８４ａの動作に応じて鉛直方向に移動する。モータ２
８５の出力軸２８５ａは停止位置Ａ７におけるマンドレ
ル２３の軸線方向と直交する方向に延びている。

【００６９】上述したターンテーブル２１が回転する際
には、図２１に示したようにエアーシリンダ２８４の可
動部２８４ａが下方に後退した位置に保持され、ローラ
２８６がマンドレル２３の下方に離間する。モータ２８
５の出力軸２８５ａは、ターンテーブル２１が回転中か
否かに拘わりなく図２１の反時計方向（矢印ＣＣＷ）に
回転する。ターンテーブル２１が回転してスリーブ３を
有するマンドレル２３が停止位置Ａ７に移動すると、ま
ず上述した主シール装置２２０の押さえ具２２２がマン
ドレル２３の上方に後退し、それに合せてエアーシリン
ダ２８４の可動部２８４ａが上方に駆動され、図２１に
想像線で示したようにローラ２８６の外周がマンドレル
２３に押し付けられる。これにより、スリーブ３がマン
ドレル２３から取り外されて組み合わせ部３０の側（矢
印Ｆの側）へ排出される。排出されたスリーブ３は組み
合わせ部３０の受け渡し装置３６０で受け止められる
が、詳細は後述する。ローラ２８６がマンドレル２３と
接する位置に所定時間保持された後は、次のターンテー
ブル２１の回転に備えて可動部２８４ａが図２１の実線
位置へ戻される。

【００７０】図２２および図２３はカップ本体供給装置
３００の詳細を示している。カップ本体供給装置３００
は、停止位置Ｂ１のカップ保持具３３に対してカップ本
体２（図２参照）を上下逆向きにして装着するために設
けられており、停止位置Ｂ１の上方に配置されて製造装
置１０の本体１１により略水平に支持された基板３０１
と、その上方に平行に取り付けられたモータベース３０
２とを有している。基板３０１には停止位置Ｂ１のカッ
プ保持具３３と同軸の貫通孔３０３が形成され、その貫
通孔３０３の内径はカップ本体２のカール部２ｃにおけ
る外径よりも大きく設定されている。貫通孔３０３の周
囲には鉛直方向に延びる６本のロッド３０４…が周方向
に等しい間隔をおいて取り付けられている（図５参
照）。これらロッド３０４にて囲まれた空間には、複数
のカップ本体２が上下逆向きにして収容される。なお、
ここに収容されるカップ本体２は、ピーター線２ｄおよ
びリブ２ｅ以外のすべての要素が既に形成されたもので
ある。

【００７１】基板３０１上には６個のプーリ３０５ａ，
３０５ｂ…３０５ｆが設けられている。一つのプーリ３
０５ａはモータベース３０２に取り付けられたモータ３
０６の出力軸３０６ａに一体回転可能に取り付けられ、
他の５つのプーリ３０５ｂ…３０５ｆは基板３０１に回
転自在に支持されたプーリ軸３０７…に一体回転可能に
取り付けられている。各プーリ３０５ａ〜３０５ｆの外
周にはベルト３０８が巻き掛けられ、モータ３０６の出
力軸３０６ａの回転によって各プーリ３０５ａ〜３０５
ｆは一体的に回転する。さらに６つのプーリ３０５ａ〜
３０５ｆのうち、モータ３０６に取り付けられたプーリ
３０５ａに隣接する２つのプーリ３０５ｂ，３０５ｆ
と、プーリ３０５ａに対して貫通孔３０３を挟んで反対
側に位置するプーリ３０５ｄは、プーリ軸３０７を介し
てローラ３０９…と一体回転可能に連結されている。ロ
ーラ３０９の外周には螺旋溝３０９ａが形成されてい
る。

【００７２】ローラ３０９の外周部は貫通孔３０３より
も半径方向中心側に僅かに突出する。そして、ロッド３
０４の間に収容される複数のカップ本体２はこれらロー
ラ３０９の貫通孔３０３からの突出部分により下方から
支持される。モータ３０６の出力軸３０６ａが所定方向
に回転駆動されると、最も下に位置するカップ本体２の
カール部２ｃがローラ３０９の螺旋溝３０９ａに係合
し、ローラ３０９の回転に応じて下方へ押し出される。
これにより、１個のカップ本体２がロッド３０４の間か
ら引き抜かれてカップ保持具３３に被せられる。ターン
テーブル３１が回転する毎に上述したローラ３０９の回
転が繰り返され、停止位置Ｂ１に移動したカップ保持具
３３に次々とカップ本体２が供給される。

【００７３】カップ保持具３３に被せられたカップ本体
２は、ターンテーブル３１の次の回転により停止位置Ｂ
２の突条加工装置３２０へ移動し、さらにその次のター
ンテーブル３１の回転により停止位置Ｂ３の突条加工装
置３２０へ移動する。

【００７４】図２４および図２５は突条加工装置３２０
の詳細を示している。突条加工装置３２０では、カップ
保持具３３と協働してピーター線２ｄやリブ２ｅが形成
される。図２６に詳しく示したように、カップ保持具３
３は、ターンテーブル３１の外周に取り付けられて鉛直
方向に延びる支持軸４０と、その支持軸４０の下端のね
じ部４０ａに装着されて支持軸４０を抜け止めするナッ
ト４１と、支持軸４０の外周にベアリング４２Ａ，４２
Ｂを介して回転自在に装着された回転筒４３と、その回
転筒４３の外周に同軸にはめ合わされたスペーサ４４，
型部材４５，４６およびキャップ４７とを有している。
回転筒４３の下端には支持軸４０と同軸の駆動ホイール
４３ａが形成されている。スペーサ４４，型部材４５，
４６およびキャップ４７は回転筒４３に対して着脱自在
であるが、特に型部材４５，４６はそれぞれ止めねじ４
８，４９を利用して回転筒４３に一体回転可能に取り付
けられている。

【００７５】型部材４５，４６はそれぞれピーター線２
ｄおよびリブ２ｅを形成するためのものであり、それら
の外周にはフランジ４５ａ，４６ａが設けられている。
フランジ４５ａ，４６ａは回転筒４３と同軸であり、そ
れらの外周は断面円弧状に丸められている。キャップ４
７の上端にはカップ本体２の底部２ｂを内側から支える
ための底支持部４７ａが形成されている。底支持部４７
ａにカップ本体２を被せたとき、フランジ４５ａ，４６
ａはピーター線２ｄおよびリブ２ｅの形成位置にて側壁
２ａの内面にほぼ接触する。フランジ４５ａ，４６ａの
厚さ（図２６の上下方向の寸法）はそれぞれピーター線
２ｄおよびリブ２ｅの幅に応じて設定されている。な
お、スペーサ４４を交換することにより、フランジ４５
ａ，４６ａの高さを調整できる。また、ピーター線２ｄ
やリブ２ｅの種類別に複数の型部材４５，４６が用意さ
れ、カップ本体２に適したものが回転筒４３上に組み付
けられる。

【００７６】図２４および図２５に示したように、突条
加工装置３２０には、カップ保持具３３に装着されたカ
ップ本体２を回転させるための回転駆動機構３２１と、
その回転中のカップ本体２を型部材４５，４６に押し付
けてピーター線２ｄ等を加工するための型押し機構３３
０と、加工中のカップ本体２の抜けを防止する抜け止め
機構３３６とが設けられる。

【００７７】回転駆動機構３２１は、装置１０の本体１
１に取り付けられた４本のロッド３２２…と、ロッド３
２２の上端に取り付けられたモータベース３２３と、モ
ータベース３２３に取り付けられたモータ３２４とを有
している。モータ３２４の出力軸３２４ａは鉛直上方に
突出し、そこには駆動ホイール３２５が取り付けられて
いる。ターンテーブル３１が回転してカップ保持具３３
が停止位置Ｂ２，Ｂ３に移動すると、カップ保持具３３
の駆動ホイール４３ａと駆動ホイール３２５とが接触
し、モータ３２４の出力軸３２４ａの回転に応じて回転
筒４３が回転する。ターンテーブル３１が回転する際に
は駆動ホイール４３ａが駆動ホイール３２５から離間し
て両者間の回転伝達が断ち切られる。そして、ターンテ
ーブル３１が所定角度（４５°）回転した後に停止する
と、次のカップ保持具３３の駆動ホイール４３ａと駆動
ホイール３２５とが接触して両者間の回転伝達が可能と
なる。

【００７８】図２６に詳しく示したように、型押し機構
３３０は、モータベース３２３から鉛直上方に延びる４
本のロッド３３１…と、ロッド３３１の途中に取り付け
られたブラケット３３２と、ブラケット３３２に取り付
けられた駆動源としてのエアーシリンダ３３３と、この
エアーシリンダ３３３のピストンロッド３３３ａに取り
付けられたホルダ３３４と、このホルダ３３４の軸部３
３４ａにベアリング３３４ｂ，３３４ｂを介して回転自
在に取り付けられた型押しローラ３３５とを有してい
る。型押しローラ３３５の外周面はカップ本体２の側壁
２ａ（図２参照）に沿って傾斜するテーパ面として形成
される。型押しローラ３３５の外周面には略円弧状の断
面を有する溝部３３５ａが形成されている。停止位置Ｂ
２の型押しローラ３３５に設けられた溝部３３５ａの断
面形状はフランジ４５ａの外周と相補的であり、停止位
置Ｂ３の型押しローラ３３５に設けられた溝部３３５ａ
の断面形状はフランジ４６ａの外周と相補的である。

【００７９】ブラケット３３２はロッド３３１に沿って
鉛直方向に位置調整可能な状態でロッド３３１に取り付
けられている。停止位置Ｂ２では、型押しローラ３３５
の溝部３３５ａがフランジ４５ａと上下方向に一致する
ようにブラケット３３２の位置が調整され、停止位置Ｂ
３では、型押しローラ３３５の溝部３３５ａがフランジ
４６ａと上下方向に一致するようにブラケット３３２の
位置が調整されている。

【００８０】抜け止め機構３３６は、ロッド３３１の上
端部に取り付けられたブラケット３３７と、そのブラケ
ット３３７の先端に下向きに取り付けられた駆動源とし
てのエアーシリンダ３３８と、そのエアーシリンダ３３
８のピストンロッド３３８ａとベアリング３３９ａを介
して回転自在に連結された押さえ板３３９とを有してい
る。エアーシリンダ３３８のピストンロッド３３８ａを
下方に伸ばすと押さえ板３３９がカップ本体２の底部２
ｂに当接し、ピーター線２ｄやリブ２ｅを形成する際の
カップ本体２の浮き上がりが防止される。

【００８１】停止位置Ｂ２における突条加工装置３２０
の動作は次の通りである。ターンテーブル３１が所定角
度回転してカップ本体２が停止位置Ｂ２に供給される
と、上述したように駆動ホイール３２５とカップ保持具
３３のホイール４３ａとが接触して保持具３３の回転筒
４３およびカップ本体２が保持具３３の軸線周りに回転
駆動される。この状態から抜け止め機構３３６のエアー
シリンダ３３８が起動されて押さえ板３３９がカップ本
体２の底部２ｂに突き当てられ、それと同時にエアーシ
リンダ３３３のピストンロッド３３３ａが伸ばされて図
２７（ａ）に矢印で示したように型押しローラ３３５が
側壁２ａに向けて駆動される。この結果、図２７（ｂ）
に示すように型押しローラ３３５が側壁２ａに当接して
側壁２ａが内側に押し込まれる。これにより溝部３３５
ａとフランジ４５ａの外周との間に側壁２ａが挟み込ま
れ、ピーター線２ｄが生じるように側壁２ａにくせが付
けられる。このとき、カップ本体２およびフランジ４５
ａは回転しているため、型押しローラ３３５とカップ本
体２の側壁２ａとの接触位置が周方向に逐次変化し、ピ
ーター線２ｄがカップ本体２の周方向に徐々に形成され
る。

【００８２】型押しローラ３３５がカップ本体２の周り
を一周以上するとピストンロッド３３３ａが縮められ、
図２７（ｃ）に矢印で示すよう型押しローラ３３５が側
壁２ａから離される。溝部３３５ａとフランジ４５ａと
の間で挟まれた部分以外の側壁２ａはその弾性により元
の形状に復帰し、これによりピーター線２ｄがその全周
に亘って側壁２ａの外側に突出する。型押しローラ３３
５の駆動と同時に抜け止め機構３３６の押さえ板３３９
も上方に引き上げられる。

【００８３】ピーター線２ｄが形成されたカップ本体２
は次のターンテーブル３１の回転により停止位置Ｂ３に
送られる。停止位置Ｂ３でも上記と同一手順により型押
し機構３３０および抜け止め機構３３６が駆動されてリ
ブ２ｅが側壁２ａに形成される。このときの型押しロー
ラ３３５、側壁２ａおよびフランジ４６ａの関係は図２
７と同様であり、詳細は省略する。

【００８４】リブ２ｅが形成されたカップ本体２はター
ンテーブル３１の回転により次の停止位置Ｂ４の接着剤
塗布装置３４０（図３参照）へ送られる。停止位置Ｂ３
からＢ４へとカップ本体２が移動する際にカップ保持具
３３のホイール４３ａが駆動ホイール３２５から離れて
回転伝達が絶たれるが、慣性により回転筒４３は停止位
置Ｂ４で暫く回転を続ける。

【００８５】図２８に示すように、接着剤塗布装置３４
０には、カップ本体２の側壁２ａに向かって接着剤４
（図２参照）を吹き付けるノズルガン３４１が設置され
ている。このノズルガン３４１は、ターンテーブル３１
によりカップ本体２が停止位置Ｂ４へ送られる毎に接着
剤４を所定時間に亘って射出する。ノズルガン３４１か
ら接着剤４が射出されている間のカップ本体２の回転に
より、カップ本体２の側壁２ａに設けられた接着範囲
（図２参照）にほぼ均等に接着剤４が塗布される。

【００８６】停止位置Ｂ４にて接着剤４が塗布されたカ
ップ本体２は、ターンテーブル３１の回転により停止位
置Ｂ５に設けられた受け渡し装置３６０に送られる。図
２９および図３０は受け渡し装置３６０の詳細を示して
いる。受け渡し装置３６０は、上述したスリーブ成形部
２０から排出されるスリーブ３を受け取ってカップ本体
２の外周に被せるために設けられており、装置１０の本
体１１に取り付けられた支持部材３６１と、その支持部
材３６１により水平軸周りに回転自在に支持された駆動
軸３６２と、駆動軸３６２の軸端に取り付けられたイン
デックステーブル３６３とを備えている。駆動軸３６２
はターンテーブル２１からブランク供給装置１００へ回
転を伝えるための中間軸１５３と一対のベベルギア３６
４，３６５を介して連結される。従って、ターンテーブ
ル２１，３１が４５°回転する毎に駆動軸３６２および
インデックステーブル３６３は９０°ずつ図２９の反時
計方向（矢印ＣＣＷ方向）に回転駆動される。

【００８７】インデックステーブル３６３の外周には、
４枚の板状のスリーブホルダ３６６…が周方向に等しい
間隔をおいて取り付けられている。各スリーブホルダ３
６６にはスリーブ３と嵌合する貫通孔３６６ａがそれぞ
れの軸線をインデックステーブル３６３の半径方向と一
致させて設けられている。貫通孔３６６ａにはインデッ
クステーブル３６３の中心に向かうほど小径となるテー
パが付されている。

【００８８】インデックステーブル３６３の回転に同期
して、各スリーブホルダ３６６はインデックステーブル
３６３の上下左右に設定された停止位置Ｃ１〜Ｃ４の間
を移動する。停止位置Ｃ１では、スリーブホルダ３６６
の貫通孔３６６ａがスリーブ成形部２０の停止位置Ａ７
に繰り出されたマンドレル２３とほぼ同軸となり、停止
位置Ｃ４では貫通孔３６６ａが停止位置Ｂ５のカップ保
持具３３と同軸となる。このため、停止位置Ａ７に設け
られたローラ２８６（図２１参照）によってマンドレル
２３から取り出されたスリーブ３は、停止位置Ｃ１のス
リーブホルダ３６６の貫通孔３６６ａに挿入される。ま
た、停止位置Ｃ４に達したスリーブ３はその直下のカッ
プ保持具３３に向かって落下してカップ本体２の外周に
被せ合わされる。

【００８９】図３０から明らかなように、インデックス
テーブル３６３の周囲にはエアーシリンダ３７１，３７
４がそれぞれ設けられている。エアーシリンダ３７１は
ロッド３６９およびブラケット３７０を介して本体１１
に支持され、エアーシリンダ３７４はブラケット３７３
を介してブラケット３７０に支持されている。エアーシ
リンダ３７１，３７４はいずれも下方に突出可能な可動
部３７１ａ，３７４ａを有しており、それら可動部３７
１ａ，３７４ａには押さえ板３７２，３７５が取り付け
られている。インデックステーブル３６３が９０°回転
する毎に可動部３７１ａ，３７４ａは少なくとも一回下
方に駆動され、その動作に応じて停止位置Ｃ２，Ｃ４の
スリーブ３が押さえ板３７２，３７５と当接して下方に
押し込まれる。これにより停止位置Ｃ２ではスリーブ３
がスリーブホルダ３６６の貫通孔３６６ａに押し込まれ
てスリーブ３と貫通孔３６６ａとの芯が合わされる。ま
た、停止位置Ｃ４では、スリーブホルダ３６６の貫通孔
３６６ａからスリーブ３が確実に押し出される。

【００９０】スリーブ３が被せられたカップ本体２は、
ターンテーブル３１の次の回転により、停止位置Ｂ６の
スリーブ合わせ装置３８０へと送られる。図３１および
図３２はスリーブ合わせ装置３８０の詳細を示してい
る。スリーブ合わせ装置３８０は、本体１１に取り付け
られた支柱３８１と、その支柱３８１の上端に取り付け
られたブラケット３８２と、ブラケット３８２の先端か
ら吊り下げられたエアーシリンダ３８３と、エアーシリ
ンダ３８３のピストンロッド３８３ａに支持軸３８４を
介して取り付けられた合わせ治具３８５とを備えてい
る。

【００９１】図３３（ａ）に詳しく示したように、合わ
せ治具３８５は、円盤状の治具本体３８６と、その治具
本体３８６の中心線の周りに並べて取り付けられた複数
（例えば６本）のピン３８７…とを有している。治具本
体３８６は停止位置Ｂ６におけるカップ保持具３３と同
軸に保持されている。治具本体３８６の下面側には凹部
３８６ａが形成され、その凹部３８６ａの外周にはテー
パ面３８６ｂおよび段部３８６ｃが形成されている。ピ
ン３８７は治具本体３８６に対して上下方向に移動自在
に取り付けられている。ピン３８７の上端には、ピン３
８７の治具本体３８６からの脱落を防止するリング３８
８が取り付けられ、ピン３８７の中間にはピン３８７の
上方への抜けを阻止するフランジ３８７ａが形成されて
いる。さらに、ピン３８７の下端にはテーパ部３８７ｂ
が形成されている。なお、テーパ部３８７ｂに代え、湾
曲した断面を有するＲ加工部を設けてもよい。

【００９２】ターンテーブル３１が回転しているとき、
治具３８５は図３１のエアーシリンダ３８３により上方
に後退した位置に保持される。このとき、図３３（ａ）
に示したように、ピン３８７は自重で下がった位置にあ
り、それぞれのテーパ部３８７ｂは治具本体３８６の下
方に突き出ている。ターンテーブル３１の回転により停
止位置Ｂ５から停止位置Ｂ６へとカップ本体２およびス
リーブ３が運び込まれると、エアーシリンダ３８３によ
り治具３８５が下方へ一回以上往復駆動される。図３３
（ａ）に示すようにスリーブ３がカップ本体２に対して
芯がずれた状態で被せられていた場合でも、同図（ｂ）
に示すように治具３８５が下降する途中でピン３８７の
テーパ部３８７ｂがカール部３ａと接触してカール部３
ａが外側に押し退けられ、その結果、スリーブ３とカッ
プ本体２とが正確に芯合わせされる。

【００９３】治具３８５が所定位置まで下降するとテー
パ部３８７ｂはカップ本体２の側壁２ａの下端部内周と
接触する。この状態からさらに合わせ治具３８５が下方
へ駆動されても、ピン３８７はカップ本体２の側壁２ａ
から受ける抵抗により側壁２ａの内側にそれ以上入り込
むことができないため、図３３（ｃ）に示すように治具
本体３８６に対して上方に変位する。一方、スリーブ３
のカール部３ａは治具本体３８６のテーパ面３８６ｂと
接触して芯出しされつつ段部３８６ｃにより下方に押し
込まれる。この結果、スリーブ３の上端部３ｂの内周面
がカップ本体２の接着範囲ＢＤ（図２参照）に接触して
スリーブ３とカップ本体２とが確実に接着される。

【００９４】図３３（ｃ）の状態まで下降した合わせ治
具３８５は、次回のターンテーブル３１の回転に備えて
エアーシリンダ３８３により再び引き上げられる。この
上昇開始時点でピン３８７はカップ本体２の側壁２ａと
接触しているだけで側壁２ａの内側に嵌合していない。
従って、ピン３８７に連れられてカップ本体２がカップ
保持具３３から浮き上がるおそれはない。

【００９５】以上の処理により、スリーブ３とカップ本
体２とが接着されて紙カップ１の製造が完了する。製造
された紙カップ１は次のターンテーブル３１の回転によ
り停止位置Ｂ７へ、さらにその次のターンテーブル３１
の回転により停止位置Ｂ８へと移動する。図３に示した
ように、停止位置Ｂ８にはカップ保持具３３の上方に被
さるようにしてダクト５０が設けられている。カップ保
持具３３の上端に設けられた不図示の孔部から圧縮エア
ーが噴出して紙カップ１がダクト５０に送り込まれる。

【００９６】本発明は上述した形態に限定されず、種々
の変更が可能である。例えば紙カップ１は図３４に示し
たように変形してもよい。図３４の（ａ）は図１の紙カ
ップ１に対してピーター線２ｄを省略した例であり、
（ｂ）は（ａ）の紙カップ１に対してリブ２ｅをカップ
本体２の内側に突出させた例であり、（ｃ）は図１の紙
カップ１に対してリブ２ｅを省略した例であり、（ｄ）
は（ｃ）の紙カップ１に対してピーター線２ｄをカップ
本体２の内側に突出させた例である。また、図３４
（ｅ）は図１の紙カップ１に対してピーター線２ｄをカ
ップ本体２の内側に突出させた例を、（ｆ）は図１の紙
カップ１に対してリブ２ｅをカップ本体２の内側に突出
させた例を、（ｇ）はピーター線２ｄおよびリブ２ｅを
カップ本体２の内側に突出させた例をそれぞれ示してい
る。さらに、図３４（ｈ）は（ｅ）の紙カップ１に対し
てピーター線２ｄを含むように接着範囲ＢＤを拡大した
例を示している。ピーター線２ｄは内容物の種類によっ
てはカップ本体２のカール部２ｃの近傍に設ける必要が
あり、その場合にはピーター線２ｄを避けて接着範囲Ｂ
Ｄを設けると十分な接着面積を確保できない。図３４
（ｈ）の例はこのような場合に特に適している。なお、
図３４（ｄ），（ｇ）の例でもピーター線２ｄを含むよ
うに接着範囲ＢＤを定めてよい。

【００９７】図示の実施形態では、スリーブ成形部２０
の停止位置Ａ６および組み合わせ部３０の停止位置Ｂ７
で処理を行っていないが、これらの停止位置でも必要に
応じて適宜の処理を追加してよい。例えば、停止位置Ｂ
７にて紙カップ１の検査を実施し、停止位置Ｂ８にて良
品と不良品とを分けて搬出してもよい。停止位置の数は
変更可能である。例えば、スリーブ３のカール部３ａを
単一のカール加工装置２６０にて行うことにより、スリ
ーブ成形部２０の停止位置を減らすことができる。組み
合わせ部３０についても、例えば同一の停止位置にてピ
ーター線２ｄおよびリブ２ｅを加工することにより、停
止位置を減らすことができる。停止位置を増加して他の
処理を追加してもよい。ターンテーブル２１，３１の割
り出し角度（一回当たりの回転角度）は必ずしも同一で
ある必要はなく，スリーブ受け渡し装置３６０へのスリ
ーブ３の供給と，カップ本体２の供給とが同期していれ
ばよい。

【００９８】

【００９９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の製造装
置によれば、スリーブを成形する処理に並行して同一装
置内で容器本体に対する突条部の加工と接着剤の塗布と
が実施され、それらの処理に続いて同一装置内でスリー
ブと容器本体とが組み合わされるので、断熱容器を効率
よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙カップの断面図。

【図２】図１の紙カップの製造手順を示す図。

【図３】図１の紙カップに対する製造装置の平面図。

【図４】図３の製造装置の正面図。

【図５】図３の製造装置の左側面図。

【図６】図３の製造装置に設けられた主シール装置およ
びその近傍を拡大して示した図。

【図７】図４のVII−VII線に沿った断面図。

【図８】図４のVIII−VIII線に沿った断面図。

【図９】図４のIX−IX線に沿った断面図。

【図１０】図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図。

【図１１】図４のXI−XI線に沿った断面図。

【図１２】図３の製造装置に設けられた巻き付けカール
装置の詳細を示す図。

【図１３】図１２の巻き付けカール装置を同図の矢印XI
II方向からみた状態を示す図。

【図１４】図３の製造装置に設けられた補助シール装置
の詳細を示す図。

【図１５】図１４の補助シール装置を同図の矢印XV方向
からみた状態を示す図。

【図１６】図１４の補助シール装置によるシール動作を
示した図。

【図１７】図３の製造装置に設けられたカール加工装置
の詳細を示す図。

【図１８】図１７のカール加工装置を同図の矢印XVIII
方向からみた状態を示す図。

【図１９】図１７のカール加工装置を同図の矢印XIX方
向からみた状態を示す図。

【図２０】図３の製造装置に設けられたスリーブ排出装
置の詳細を示す図。

【図２１】図２０のスリーブ排出装置を同図の矢印XXI
方向からみた状態を示す図。

【図２２】図３の製造装置に設けられたカップ本体供給
装置の詳細を示す図。

【図２３】図２２のカップ本体供給装置を同図の矢印XX
III方向からみた状態を示す図。

【図２４】図３の製造装置に設けられた突条加工装置の
詳細を示す図。

【図２５】図２４の突条加工装置を同図の矢印XXV方向
からみた状態を示す図。

【図２６】図２４の突条加工装置の要部を拡大して示し
た図。

【図２７】図２４の突条加工装置によりピーター線が加
工される様子を示した図。

【図２８】図３の製造装置に設けられた接着剤塗布装置
の詳細を示す図。

【図２９】図３の製造装置に設けられたスリーブ受け渡
し装置の詳細を示す図。

【図３０】図２９のスリーブ受け渡し装置を同図の矢印
XXX方向からみた状態を示す図。

【図３１】図３の製造装置に設けられたスリーブ合わせ
装置の詳細を示す図。

【図３２】図３１のスリーブ合わせ装置を同図の矢印XX
XII方向からみた状態を示す図。

【図３３】図３１のスリーブ合わせ装置に設けられた合
わせ治具によりスリーブとカップ本体とが芯合わせされ
る様子を示した図。

【図３４】図１の紙カップの変形例を示した図。

【符号の説明】

１ 紙カップ（断熱容器） ２ カップ本体（容器本体） ２ａ 側壁 ２ｂ 底部 ２ｃ カール部 ２ｄ ピーター線（突条部） ２ｅ リブ（突条部） ３ スリーブ ３′ ブランク ３ａ カール部 ３ｂ 上端部 ３ｃ ブランクの端部 ３ｄ 継ぎ目部 ４ 接着剤 １０ 製造装置 ２０ スリーブ成形部 ２１ ターンテーブル ２３ マンドレル（スリーブ保持具） ２３ａ マンドレルの軸部 ３１ ターンテーブル ３３ カップ保持具（容器保持具） ４５，４６ 型部材 ５０ ダクト １００ ブランク供給装置 １１０ ブランク送出機構 １２０，１４０ チェーンコンベア １７０ 接着剤塗布機構 ２００ 巻き付けカール装置 ２２０ 主シール装置 ２４０ 補助シール装置 ２６０ カール加工装置 ２８０ スリーブ排出装置 ３００ カップ本体供給装置 ３２０ 突条加工装置 ３４０ 接着剤塗布装置 ３６０ スリーブ受け渡し装置 ３８０ スリーブ合わせ装置 Ａ１〜Ａ８ マンドレルの停止位置 Ｂ１〜Ｂ８ カップ保持具の停止位置 ＢＤ 接着範囲 ＦＬ 床面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 憲一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−201840（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−227538（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71790（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−192481（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−193265（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−193264（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−65232（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−97282（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−14736（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 49/00 B65D 81/38 B65D 81/34 B65D 3/22

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の外周にスリーブを被せて断熱
   容器を製造するための製造装置であって、 板状のブランクを筒状に巻き込むとともにその両端部を
   貼り合わせて前記スリーブを成形するスリーブ成形部
   と、 前記容器本体の外周に前記スリーブを組み合わせる組み
   合わせ部と、を具備し、前記組み合わせ部には、 前記容器本体の側壁に突条部を加工する突条加工装置
   と、 前記突条部が加工された前記容器本体の前記側壁に接着
   剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記接着剤が塗布された前記容器本体の外周に前記スリ
   ーブ成形部で成形された前記スリーブを被せるスリーブ
   受け渡し装置と、 が設けられていることを特徴とする断熱容器の製造装
   置。
2. 【請求項２】 容器本体の外周にスリーブを被せて断熱
   容器を製造するための製造装置であって、 前記スリーブを保持可能なスリーブ保持具と、 前記容器本体を保持可能な容器保持具と、 前記スリーブ保持具および前記容器保持具をそれぞれ一
   定の経路に沿って循環させる駆動装置と、を具備し、 前記スリーブ保持具の循環経路上には、板状のブランク
   を前記スリーブ保持具に巻き付けてその両端部を貼り合
   わせる巻き付け装置と、前記スリーブ保持具から前記ス
   リーブを取り外すスリーブ排出装置とが設けられ、 前記容器保持具の循環経路上には、前記容器保持具に前
   記容器本体を供給する容器本体供給装置と、前記容器保
   持具に装着された前記容器本体の側壁に突条部を加工す
   る突条加工装置と、前記突条部が加工された前記容器本
   体の前記側壁に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、前
   記スリーブ排出装置によって取り出された前記スリーブ
   を受け取って前記接着剤が塗布された前記容器本体の外
   周に被せるスリーブ受け渡し装置とが設けられ、 前記駆動装置は、前記スリーブ保持具上で成形されたス
   リーブが前記スリーブ排出装置に運び込まれる毎に、前
   記接着剤が塗布された前記容器本体が前記スリーブ受け
   渡し装置に運び込まれるように、前記スリーブ保持具と
   前記容器保持具とを駆動することを特徴とする断熱容器
   の製造装置。
3. 【請求項３】 前記スリーブ保持具の循環経路上には、
   前記スリーブの端部にカール部を形成するカール加工装
   置が設けられていることを特徴とする請求項２記載の断
   熱容器の製造装置。
4. 【請求項４】 前記容器保持具の循環経路上には、前記
   スリーブ受け渡し装置にて被せられた前記スリーブを前
   記容器本体に対して芯合わせしつつ前記容器本体に向か
   って押し込むスリーブ合わせ装置が設けられていること
   を特徴とする請求項２記載の断熱容器の製造装置。
5. 【請求項５】 前記巻き付け装置に対して前記ブランク
   を供給するブランク供給装置を有し、前記ブランク供給
   装置には、前記ブランクの一端部に接着剤を塗布する接
   着剤塗布機構が設けられていることを特徴とする請求項
   ２記載の断熱容器の製造装置。
6. 【請求項６】 前記スリーブ保持具の循環経路上には、
   前記巻き付け装置にて重ね合わされた前記ブランクの両
   端部を相互に押し付けるシール装置が設けられているこ
   とを特徴とする請求項５記載の断熱容器の製造装置。