JPS59209823A - フイルム片の接着方法 - Google Patents

フイルム片の接着方法

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JPS59209823A
JPS59209823A JP58084162A JP8416283A JPS59209823A JP S59209823 A JPS59209823 A JP S59209823A JP 58084162 A JP58084162 A JP 58084162A JP 8416283 A JP8416283 A JP 8416283A JP S59209823 A JPS59209823 A JP S59209823A
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恒夫 今谷
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道雄 渡辺
Hideo Kurashima
秀夫 倉島
Kazuhisa Ishibashi
石橋　一久
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 詳しくは、金属缶体のような筒体の外周面にフィルム片
を接着する方法に関する。
第１図に示されるような、継目なしの上部缶体２と、同
じく継目なしの下部缶体３の夫々の開口端部２ａおよび
３ａを接着剤層４を介して嵌合し、接着された周面接合
部５全有する金属缶］が、特に炭酸飲料やビール等を収
納用の耐圧容器に好適であるとして提案されている。こ
の場合接着剤層４全形成する方法として、嵌合前の開口
端部に熱硬化型接着剤やスラリー型接着剤のような液状
接着剤の塗布、もしくは粉体型接着剤の静電塗布等も考
えられるが、内側になるべき開口端部３ａに熱接着性プ
ラスチックスよシなるチーブ状フィルム片全塗布、加熱
する方法が、均一な厚さの気孔等の欠陥のない接着剤層
が安定して得られるので好ましい。
本発明者等はさきに、特願昭５７−３５１８１号にオイ
テ、このような熱接着性プラスチックフィルムよシなる
テープ片を缶体等の中空円筒体の開口端部の外周面に自
動的に熱接着する装置について提案した。
この装置の実施例においては、缶体は、自転しながら、
かつ間欠的に公転しながら開口端部全加熱されて、熱接
着ステーションに送られ、このステーションにおいて公
転全停止した状態で、自転しながら、連続回転する熱接
着ロールの周面からテープ片を供給されて、缶体の開口
端部の外周面へのテープ片の熱接着が行なわれる。その
ため第１の缶体の熱接着が終了し、次の第２の缶体が公
転によって熱接着ステーションゝに達するまでは熱接着
が行なわれないので、熱接着ロール周面に保持されるテ
ープ片の間には、この期間に対応する長さの間隔を設け
なければならず、従って熱接着ロールへのテープ片を一
定間隔をあけて供給するだめの複雑な機構全必要とし、
さらにこの供給のさいテープ片に切断前のテープに加わ
る衝撃力等のため、テープが伸長して、所定長のテープ
片を得ることが困難であるという問題が生ずる。また熱
接着ロールは公転全停止しているので、缶体の送シ速度
に限界があり、高速生産に適さないという問題がある。
一方熱接着スチージョンにおいて、熱接着ロールとほぼ
同じ方向に連続的に缶体を送りながら、自転する缶体に
熱接着ロールからテープ片を供給して熱接着する方法も
考えられる。しかしこの場合も、第１の缶体の熱接着が
終了した時点で、次の第２の缶体の熱接着が始まるよう
になるため、第１の缶体と第２の缶体のほぼ中心間距離
に等しい間隔全熱接着ロールの周面に保持されるテープ
片の間に設けなければならず、そのため前述と同様な問
題を生ずる。
本発明は以上に述べた問題点の解消を図ること全目的と
する。
上記目的を達成するため、本発明は一定方向に連続回転
する接着、ロールの周面に、円周方向に沿って実質的に
隙間なく複数のフィルム片を保持し、接着開始スゲ−ジ
ョンにおいて、該接着ロールの回転方向と逆方向に、該
接着ロールの周速と実質的に等しい外周面の周速で自転
する筒体の該外周面ｖ、複ｉのフィルム片の第１のフィ
ルム片の先端に接触せしめた後、該筒体を該接着ロール
周面上の第１のフィルム片の進行方向と反対方向に、該
外周面と該接着ロールの間に第１のフィルム片全介して
押圧力が加わるように移行しながら、該外周面に第１の
フィルム片を巻付けて接着し、第２のフィルム片の先端
が該外周面に接触する前に、該筒体全該接着ロールから
離間せしめること全特徴とするフィルム片の接着方法全
提供するものである。
以下図面全参照しながら本発明について説明する０ 第２図において、１０は熱接着ロール装置であシ、１１
は下部缶体３の搬送装置である。熱接着ロール装置１０
は、固定軸１２と、その周りを矢印Ｘ方向に連：続回転
する熱接着ロール１３全備えている。熱接着ロール１３
は、金属製の内筒１４と、耐熱性弾性ゴム（例えばシリ
コンゴム）よりなる外筒１５を備えている。
外筒１５は、円周方向に沿い複数（図では６個）のセク
ション１５ａに等分されておシ、かつ各セクション１５
ａの外周長は、下部缶体の縮径された開口端部３ａの外
周長に実質的に等しく（約１〜３■該外周長より長い所
定長全台む）定められている。隣り合うセクション１５
ａの間には、円周方向にごく薄い、例えば金属よりなる
隔壁１６が設けられている。隔壁１６は、ウェブ切断ス
テーションＡに設けられたロータリカッター１７と協同
して、ウェブ１８を開口端部３ａの外周長に実質的に等
しい所定長のフィルム片１８ａに連続して切断する機能
を有する。
熱接着性プラスチックよシなるウェブ１８は、流のＢス
テーションにおいて、ピンチロール２３によシ押えられ
ながら、熱接着ロール装置１０に供給される、すなわち
Ｂステーションにおいて熱接着ロール１３との接触全開
始する。ここにピンチロール２３は、送シ込まれてくる
ウェブ１８に不安定々張力全与えないこと、およびウェ
ブの切断が確実に行なわれるようにするために設けられ
る。そして切断ステーションＡに対向する位置にある熱
接着開始ステーションＣにおいて、フィルム片１．８ａ
の下部缶体３への熱接着が開始される。
供給ステ＝ゾヨンＢより矢印Ｘ方向に、熱接着開始ステ
ーションＣに至る経路における、熱接着ロール］３の周
面１３ａ上のウェブ１８およびフィルム片１８ａ’ｉｒ
周面１３ａ上に保持するため、熱接着ロール］３には半
径方向に延びる多数の真空吸着孔１９が形成されており
、−万態接着ロール１３と固定軸１２の間の上記経路に
対応する部分には真空室２０が形成されている。真空室
２０は、固定軸１２の導孔２１および中心孔２２を介し
て、図示されない真空室に連通ずる。
なおロータリカッター１７は２個のグレード１７ａｋ備
えてお９、矢印Ｙ方向に回転するが、その回転速度と位
相は、隔壁１６とブレード１７ａが同時に切断ステーシ
ョンＡに達して、隔壁１６とグレード１７ａが協同して
、ウェブ１８全切断するように定められている。ウェブ
１８は連続して熱接着ロール１３に供給されるので、熱
接着ロール１３での衝撃力等による伸長がなく、従って
所定長に切断されたフィルム片１８ａＴｈ得ることがで
きる。
缶体搬送装置１１は、矢印２方向に連続回転する缶体搬
送ターレット２４、固定カム板２５、および矢印Ｕ方向
に連続的に循環移動して、接触する（下部）缶体３を矢
印Ｙ方向に自転させる循環ベルト２６を備えている。
缶体搬送ターレット２４は、円周方向に沿い等間隔に多
数の缶体ホルダー２７、および缶体ホルダー２７に対向
するマンドレル２８（第３図）全備えている。缶体ホル
ダー２７およびマンドレル２８は、回転自在に、かつ缶
体ホルダー２７は軸線方向に移動可能に、支持体２９に
取付けられている。そして図示されない缶体送入ターレ
ットよシ缶体送入ステーションＤにおいて、缶体３が送
入されるとき、マンドレル２８より遠去かる位置にある
缶体ホルダー２７に缶体３の底部近傍ｉ３ｂが挿入され
、直ちに缶体ホルダー２７がマンドレル２８の方に移動
して、開口端部３ａ内にマンドレル２８が挿入さ五るよ
うに構成されている。なおマンドレル２８には、熱絶縁
層（例えばテフロンやベークライト等の耐熱性グラスチ
ック、又は比較的硬い耐熱性弾性ゴム等よりなる）よシ
なるスリーブ２８ａが設けられていて、上記挿入状態に
おいて、スリーブ２８ａが開口端部３ａの内面と密接し
て、後記の熱接着のさいに熱接着ロール１３との間に加
わる押圧力全文えるように構成されている。
支持体２９の支持軸３０の下端には、カム板２５のカム
面２５ａと係合するカムローラ３１が着設されている。
支持軸３０は搬送ターレット２４の周面に固設された軸
受３２によって摺動可能に支持されている。なお各支持
体２９には缶体の開口端部３ａを加熱するだめの、正面
からみて円弧状の高周波誘導加熱コイル３３が付設され
ておシ、加熱コイル３３は、図示されないロータリトラ
ンスを介して高周波発振装置（図示されない）に接続す
る。また各支持体２９には開口端部３ａに対接して、フ
ィルム片１８ａの開口端部３ａに沿っての巻付けと熱接
着全確保するためのピンチロール３４（好ましくは耐熱
性弾性ゴム、例えばシリコンゴム又は弗素ゴム等よシな
る）が回転自在に着設されている。
カム板２５のカム面２５ａは、搬送ターレット２４の中
心軸２４ａに対し、熱接着ステーションＣの反対側のほ
ぼ中心角１８０度部分においては円周面となっているが
、熱接着ステーションＣの上流側近傍において該円周面
より突出して、熱接着ステーションＣにおいて開口端部
３ａがフィルム片１８ａの先端１８ａｌと押圧下に接触
全開始するように形成されている。さらに熱接着ステー
ジ目ンＣよシ下流近傍の、開口端部３ａへのフィルム片
１８ａの熱接着がほぼ終る位置（第２図、第４図の缶体
３′の位置）までは、開口端部３ａが押圧下に熱接着ロ
ールの周面１３ａ上のフィルム片１８ａと接触して、フ
ィルム片１８全巻付けながら矢印２方向に進行するよう
に、すなわち缶体３の中心軸の軌跡３５が、この部分に
おいて周面１３ａと同心円を形成するように、カム面２
５ａは形成されている。
上記缶体３′の位置よシ下流近傍においては、開口端部
３ａが周面１３ａより比較的早く離隔するように、カム
面２５ａは前記円周面に対し凹設されている。
循環ベルト２６は、缶体３の胴部３Ｃに接触して、開口
端部３ａが矢印Ｖ方向に、すなわち熱接着ロール１３の
周面１３ａと逆方向に、かつ実質的に等しい周速で自転
するように、駆動ロール３６によって矢印Ｕ方向に連続
循環移動される。＼循環ベルト２６による缶体３の自転
は、送入ステーションＤにおいて送入された後、熱接着
が終了するまでの間貸なわれる。すなわち熱接着ステー
ションＣに達するまでは、加熱コイル３３によって開口
端部３ａをその円周方向に沿って均一に加熱するため、
また熱接着開始ステーションＣより熱接着が終了するま
では、開口端部３ａヘフィルム片１８ａ全巻付けるため
上記自転は行なわれる。
以上の装置により熱接着は次のようにして行なわれる。
缶体３は、送入ステーションＤにおいて、缶体ホルダー
２７およびマンドレル２８によって保持され、缶体搬送
ターレット２４の回転に従って、矢印Ｚ方向に公転しな
がら、循環ベルト２６と接触して矢印■方向に自転する
。上記自転開始とほぼ同時に、対応する加熱コイル３３
が通電されて、開口端部３ａは、熱接着開始ステーショ
ンＣに達するまでに、円周方向に沿い実質的に均一に、
熱接着（熱融着全台む）可能温度、すなわちフ４）レム
片１８ａを形成する熱可塑性プラスチックの融点もしく
は軟化点以上の温度に加熱される。菟し−Ｃ熱接着開始
ステーションＣにおいて、反対方向より熱接着ロール１
３の周面１３ａ上に保持されて送られてくるフィルム片
１８ａの先端１８ａ１と押圧下に接触する。その後はぼ
缶体３′の位置まで、開口端部３ａは抑圧下にフィルム
片１８ａと接触しながら移行して、フィルム片１８ａの
大部分音その外周面に巻付けて、押圧下に熱接着される
。
缶体３′の位置においては、第４図に示すように、開口
端部３ａへの巻付けは終了しておらず、当該フィルム片
１８ａの後端１８ａ２は、まだ缶体３′に接近した周面
１３ａ上に位置する。この状態から缶体３′は、熱接着
ロール１３より徐々に離隔して移行を続け、開口端部３
ａの全周にフィルム片１８ａが巻付け、熱接着されるま
で、フィルム片１８ａｋ介して開口端部３ａと熱接着ロ
ール１３間の押圧全続けることは、次に続くフィルム片
１８′ａが、熱接着されたフィルム片１８ａの上に巻付
けられる危険を生ずる故避けなければならない。従って
缶体３′の位置より下流全移行する期間に、開口端部３
ａに移行したフィルム片１８ａの部分の押圧による熱接
着は、ピンチロール３４によって行なわれる。なお加熱
コイル３３は遅くとも熱接着終了までに消勢恣れる。
以上のようにして、開口端部３ａの全周に沿ってフィル
ム片１８ａｔ熱接着された缶体３“は、缶体送出ステー
ションＥにおいて、缶体ホルダー２７とマンドレル２８
から取外され、図示されない送出ターレットによシ次工
程に送られる。その間、缶体３′に後続する缶体３”′
は、フィルム片１８′ａの先端］　８’　ａ　ｌと同時
に熱接着開始ステーションＣに達して、その開口端部３
ａへの熱接着が開始される。
本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば缶体以外の適宜の筒体（隅丸４角筒体等であってもよ
い）に適用しうろことはいうまでもない。また筒体も、
鉄、アルミニウム、表面処理鋼板等の金属の他に、プラ
スチック、紙、ガラス、もしくはこれらの積層体よシな
るものであってもよい。
またフィルム片も、プラスチックと金属箔又は紙等より
なる積層フィルム、もしくは紙ラベル等であってもよく
、さらに接着も糊その他の接着剤を介して行なってもよ
い。またフィルム片は筒体の全周に沿ってでなく、一部
に接着されてもよい。
本発明によれば、フィルム片を間隔をあけることなく、
実質的に連続して接着ロール周面に保持した状態で、連
続的に移行する筒体の外周面に７ィルム片を接着するこ
とができるので、装置が簡素化され、また高い生産速度
で所定長のフィルム片の接着を行なうことができるとい
う効果ど奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法が適用されて形成される缶体全備
える金属缶の例の縦断面図、第２図は本発明の方法全実
施するだめの装置の例全示す縦断面図、第３図は第２図
のｍ−ｍ線に沿う横断面図、第４図は第２図の装置での
接着の過程全示すだめの要部縦断面図である。 ３・・・下部缶体（筒体）、］３・・・熱接着ロール、
１８ａ・・・第１のフィルム片、】８ａ１・・・先端、
１８′ａ・・第２のフィルム片、１８′ａ１　・・・先
端。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　一定方向に連続回転する接着ロールの周面に
    、円周方向に沿って実質的に隙間なく複数のフィルム片
    を保持し、接着開始ステーションにおいて、該接着ロー
    ルの回転方向と逆方向に、該接着ロールの周速と実質的
    に等しい外周面の周速で自転する筒体の該外周面を、複
    数のフィルム片の第１のフィルム片の先端に接触せしめ
    た後、該筒体全該接着ロール周面上の第１のフィルム片
    の進行方向と反対方向に、該外周面と該接着ロールの間
    に第１のフィルム片全介して押圧力が加わるように移行
    しながら、該外周面に第１のフィルム片全巻付けて接着
    し、第２のフィルム片の晃端が該外周面に接触する前に
    、該筒体を該接着ロールから離間せしめること全特徴と
    するフィルム片の接着方法。
JP58084162A 1983-05-16 1983-05-16 フイルム片の接着方法 Granted JPS59209823A (ja)

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