JPS646941B2 - - Google Patents

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JPS646941B2
JPS646941B2 JP58084162A JP8416283A JPS646941B2 JP S646941 B2 JPS646941 B2 JP S646941B2 JP 58084162 A JP58084162 A JP 58084162A JP 8416283 A JP8416283 A JP 8416283A JP S646941 B2 JPS646941 B2 JP S646941B2
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JP
Japan
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film piece
film
pieces
circumferential surface
roll
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JP58084162A
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English (en)
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Hisakazu Yasumuro
Tsuneo Imatani
Michio Watanabe
Hideo Kurashima
Kazuhisa Ishibashi
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Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Publication date
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Publication of JPS646941B2 publication Critical patent/JPS646941B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイルム片の接着方法に関し、さらに
詳しくは、金属缶体のような筒体の外周面にフイ
ルム片を接着する方法に関する。
第１図に示されるような、継目なしの上部缶体
２と、同じく継目なしの下部缶体３の夫々の開口
端部２ａおよび３ａを接着剤層４を介して嵌合
し、接着された周面接合部５を有する金属缶１
が、特に炭酸飲料やビール等を収納用の耐圧容器
に好適であるとして提案されている。この場合接
着剤層４を形成する方法として、嵌合前の開口端
部に熱硬化型接着剤やスラリー型接着剤のような
液状接着剤の塗布、もしくは粉体型接着剤の静電
塗布等も考えられるが、内側になるべき開口端部
３ａに熱接着性プラスチツクスよりなるテープ状
フイルム片を塗布、加熱する方法が、均一な厚さ
の気孔等の欠陥のない接着剤層が安定して得られ
るので好ましい。
本発明者等はさきに、特願昭57−35181号にお
いて、このような熱接着性プラスチツクフイルム
よりなるテープ片を缶体等の中空円筒体の開口端
部の外周面に自動的に熱接着する装置について提
案した。
この装置の実施例においては、缶体は、自転し
ながら、かつ間欠的に公転しながら開口端部を加
熱されて、熱接着ステーシヨンに送られ、このス
テーシヨンにおいて公転を停止した状態で、自転
しながら、連続回転する熱接着ロールの周面から
テープ片を供給されて、缶体の開口端部の外周面
へのテープ片の熱接着が行なわれる。そのため第
１の缶体の熱接着が終了し、次の第２の缶体が公
転によつて熱接着ステーシヨンに達するまでは熱
接着が行なわれないので、熱接着ロール周面に保
持されるテープ片の間には、この期間に対応する
長さの間隔を設けなければならず、従つて熱接着
ロールへのテープ片を一定間隔をあけて供給する
ための複雑な機構を必要とし、さらにこの供給の
さいテープ片に切断前のテープに加わる衝撃力等
のため、テープが伸長して、所定長のテープ片を
得ることが困難であるという問題が生ずる。また
熱接着中缶体は公転を停止しているので、缶体の
送り速度に限界があり、高速生産に適さないとい
う問題がある。
一方熱接着ステーシヨンにおいて、熱接着ロー
ルとほぼ同じ方向に連続的に缶体を送りながら、
自転する缶体に熱接着ロールからテープ片を供給
して熱接着する方法も考えられる。しかしこの場
合も、第１の缶体の熱接着が終了した時点で、次
の第２の缶体の熱接着が始まるようになるため、
第１の缶体と第２の缶体のほぼ中心間距離に等し
い間隔を熱接着ロールの周面に保持されるテープ
片の間に設けなければならず、そのため前述と同
様な問題を生ずる。
本発明は以上に述べた問題点の解消を図ること
を目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は一定方向に
連続回転する接着ロールの周面に、円周方向に沿
つて実質的に隙間なく複数のフイルム片を保持
し、接着開始ステーシヨンにおいて、該接着ロー
ルの回転方向と逆方向に、該接着ロールの周速と
実質的に等しい外周面の周速で自転する筒体の該
外周面を、複数のフイルム片の第１のフイルム片
の先端に接触せしめた後、該筒体を該接着ロール
周面上の第１のフイルム片の進行方向と反対方向
に、該外周面と該接着ロールの間に第１のフイル
ム片を介して押圧力が加わるように移行しなが
ら、該外周面に第１のフイルム片を巻付けて接着
し、第２のフイルム片の先端が該外周面に接触す
る前に、該筒体を該接着ロールから離間せしめる
ことを特徴とするフイルム片の接着方法を提供す
るものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。
第２図において、１０は熱接着ロール装置であ
り、１１は下部缶体３の搬送装置である。熱接着
ロール装置１０は、固定軸１２と、その周りを矢
印Ｘ方向に連続回転する熱接着ロール１３を備え
ている。熱接着ロール１３は、金属製の内筒１４
と、耐熱性弾性ゴム（例えばシリコンゴム）より
なる外筒１５を備えている。
外筒１５は、円周方向に沿い複数（図では６
個）のセクシヨン１５ａに等分されており、かつ
各セクシヨン１５ａの外周長は、下部缶体の縮径
された開口端部３ａの外周長に実質的に等しく
（約１〜３mm該外周長より長い所定長を含む）定
められている。隣り合うセクシヨン１５ａの間に
は、円周方向にごく薄い、例えば金属よりなる隔
壁１６が設けられている。隔壁１６は、ウエブ切
断ステーシヨンＡに設けられたロータリカツター
１７と協同して、ウエブ１８を開口端部３ａの外
周長に実質的に等しい所定長のフイルム片１８ａ
に連続して切断する機能を有する。
熱接着性プラスチツクよりなるウエブ１８は、
図示されない送出しリールより図示されないルー
パを経て送り出されて、切断ステーシヨンＡの上
流のＢステーシヨンにおいて、ピンチロール２３
により押えられながら、熱接着ロール装置１０に
供給される、すなわちＢステーシヨンにおいて熱
接着ロール１３との接触を開始する。ここにピン
チロール２３は、送り込まれてくるウエブ１８に
不安定な張力を与えないこと、およびウエブの切
断が確実に行なわれるようにするために設けられ
る。そして切断ステーシヨンＡに対向する位置に
ある熱接着開始ステーシヨンＣにおいて、フイル
ム片１８ａの下部缶体３への熱接着が開始され
る。
供給ステーシヨンＢより矢印Ｘ方向に、熱接着
開始ステーシヨンＣに至る経路における、熱接着
ロール１３の周面１３ａ上のウエブ１８およびフ
イルム片１８ａを周面１３ａ上に保持するため、
熱接着ロール１３には半径方向に延びる多数の真
空吸着孔１９が形成されており、一方熱接着ロー
ル１３と固定軸１２の間の上記経路に対応する部
分には真空室２０が形成されている。真空室２０
は、固定軸１２の導孔２１および中心孔２２を介
して、図示されない真空室に連通する。
なおロータリカツター１７は２個のブレード１
７ａを備えており、矢印Ｙ方向に回転するが、そ
の回転速度と位相は、隔壁１６とブレード１７ａ
が同時に切断ステーシヨンＡに達して、隔壁１６
とブレード１７ａが協同して、ウエブ１８を切断
するように定められている。ウエブ１８は連続し
て熱接着ロール１３に供給されるので、熱接着ロ
ール１３での衝撃力等による伸長がなく、従つて
所定長に切断されたフイルム片１８ａを得ること
ができる。
缶体搬送装置１１は、矢印Ｚ方向に連続回転す
る缶体搬送ターレツト２４、固定カム板２５、お
よび矢印Ｕ方向に連続的に循環移動して、接触す
る（下部）缶体３を矢印Ｖ方向に自転させる循環
ベルト２６を備えている。
缶体搬送ターレツト２４は、円周方向に沿い等
間隔に多数の缶体ホルダー２７、および缶体ホル
ダー２７に対向するマンドレル２８（第３図）を
備えている。缶体ホルダー２７およびマンドレル
２８は、回転自在に、かつ缶体ホルダー２７は軸
線方向に移動可能に、支持体２９に取付けられて
いる。そして図示されない缶体送入ターレツトよ
り缶体送入ステーシヨンＤにおいて、缶体３が送
入されるとき、マンドレル２８より遠去かる位置
にある缶体ホルダー２７に缶体３の底部近傍部３
ｂが挿入され、直ちに缶体ホルダー２７がマンド
レル２８の方に移動して、開口端部３ａ内にマン
ドレル２８が挿入されるように構成されている。
なおマンドレル２８には、熱絶縁層（例えばテフ
ロンやベークライト等の耐熱性プラスチツク、又
は比較的硬い耐熱性弾性ゴム等よりなる）よりな
るスリーブ２８ａが設けられていて、上記挿入状
態において、スリーブ２８ａが開口端部３ａの内
面と密接して、後記の熱接着のさいに熱接着ロー
ル１３との間に加わる押圧力を支えるように構成
されている。
支持体２９の支持軸３０の下端には、カム板２
５のカム面２５ａと係合するカムローラ３１が着
設されている。支持軸３０は搬送ターレツト２４
の周面に固設された軸受３２によつて摺動可能に
支持されている。なお各支持体２９には缶体の開
口端部３ａを加熱するための、正面からみて円弧
状の高周波誘導加熱コイル３３が付設されてお
り、加熱コイル３３は、図示されないロータリト
ランスを介して高周波発振装置（図示されない）
に接続する。また各支持体２９には開口端部３ａ
に対接して、フイルム片１８ａの開口端部３ａに
沿つての巻付けと熱接着を確保するためのピンチ
ロール３４（好ましくは耐熱性弾性ゴム、例えば
シリコンゴム又は弗素ゴム等よりなる）が回転自
在に着設されている。
カム板２５のカム面２５ａは、搬送ターレツト
２４の中心軸２４ａに対し、熱接着ステーシヨン
Ｃの反対側のほぼ中心角180度部分においては円
周面となつているが、熱接着ステーシヨンＣの上
流側近傍において該円周面より突出して、熱接着
ステーシヨンＣにおいて開口端部３ａがフイルム
片１８ａの先端１８a1と押圧下に接触を開始する
ように形成されている。さらに熱接着ステーシヨ
ンＣより下流近傍の、開口端部３ａへのフイルム
片１８ａの熱接着がほぼ終る位置（第２図、第４
図の缶体３′の位置）までは、開口端部３ａが押
圧下に熱接着ロールの周面１３ａ上のフイルム片
１８ａと接触して、フイルム片１８を巻付けなが
ら矢印Ｚ方向に進行するように、すなわち缶体３
の中心軸の軌跡３５が、この部分において周面１
３ａと同心円を形成するように、カム面２５ａは
形成されている。
上記缶体３′の位置より下流近傍においては、
開口端部３ａが周面１３ａより比較的早く離隔す
るように、カム面２５ａは前記円周面に対し凹設
されている。
循環ベルト２６は、缶体３の胴部３ｃに接触し
て、開口端部３ａが矢印Ｖ方向に、すなわち熱接
着ロール１３の周面１３ａと逆方向に、かつ実質
的に等しい周速で自転するように、駆動ロール３
６によつて矢印Ｕ方向に連続循環移動される。循
環ベルト２６による缶体３の自転は、送入ステー
シヨンＤにおいて送入された後、熱接着が終了す
るまでの間行なわれる。すなわち熱接着ステーシ
ヨンＣに達するまでは、加熱コイル３３によつて
開口端部３ａをその円周方向に沿つて均一に加熱
するため、また熱接着開始ステーシヨンＣより熱
接着が終了するまでは、開口端部３ａへフイルム
片１８ａを巻付けるため上記自転は行なわれる。
以上の装置により熱接着は次のようにして行な
われる。
缶体３は、送入ステーシヨンＤにおいて、缶体
ホルダー２７およびマンドレル２８によつて保持
され、缶体搬送ターレツト２４の回転に従つて、
矢印Ｚ方向に公転しながら、循環ベルト２６と接
触して矢印Ｖ方向に自転する。上記自転開始とほ
ぼ同時に、対応する加熱コイル３３が通電され
て、開口端部３ａは、熱接着開始ステーシヨンＣ
に達するまでに、円周方向に沿い実質的に均一
に、熱接着（熱融着を含む）可能温度、すなわち
フイルム片１８ａを形成する熱可塑性プラスチツ
クの融点もしくは軟化点以上の温度に加熱され
る。そして熱接着開始ステーシヨンＣにおいて、
反対方向より熱接着ロール１３の周面１３ａ上に
保持されて送られてくるフイルム片１８ａの先端
１８a1と押圧下に接触する。その後ほぼ缶体３′
の位置まで、開口端部３ａは押圧下にフイルム片
１８ａと接触しながら移行して、フイルム片１８
ａの大部分をその外周面に巻付けて、押圧下に熱
接着される。缶体３′の位置においては、第４図
に示すように、開口端部３ａへの巻付けは終了し
ておらず、当該フイルム片１８ａの後端１８a2
は、まだ缶体３′に接近した周面１３ａ上に位置
する。この状態から缶体３′は、熱接着ロール１
３より徐々に離隔して移行を続け、開口端部３ａ
の全周にフイルム片１８ａが巻付け、熱接着され
るまで、フイルム片１８ａを介して開口端部３ａ
と熱接着ロール１３間の押圧を続けることは、次
に続くフイルム片１８′ａが、熱接着されたフイ
ルム片１８ａの上に巻付けられる危険を生ずる故
避けなければならない。従つて缶体３′の位置よ
り下流を移行する期間に、開口端部３ａに移行し
たフイルム片１８ａの部分の押圧による熱接着
は、ピンチロール３４によつて行なわれる。なお
加熱コイル３３は遅くとも熱接着終了までに消勢
される。
以上のようにして、開口端部３ａの全周に沿つ
てフイルム片１８ａを熱接着された缶体３″は、
缶体送出ステーシヨンＥにおいて、缶体ホルダー
２７とマンドレル２８から取外され、図示されな
い送出ターレツトにより次工程に送られる。その
間、缶体３′に後続する缶体３は、フイルム片
１８′ａの先端１８′a1と同時に熱接着開始ステー
シヨンＣに達して、その開口端部３ａへの熱接着
が開始される。
本発明は以上の例によつて制約されるものでな
く、例えば缶体以外の適宜の筒体（隅丸４角筒体
等であつてもよい）に適用しうることはいうまで
もない。また筒体も、鉄、アルミニウム、表面処
理鋼板等の金属の他に、プラスチツク、紙、ガラ
ス、もしくはこれらの積層体よりなるものであつ
てもよい。
またフイルム片も、プラスチツクと金属箔又は
紙等よりなる積層フイルム、もしくは紙ラベル等
であつてもよく、さらに接着も糊その他の接着剤
を介して行なつてもよい。またフイルム片は筒体
の全周に沿つてでなく、一部に接着されてもよ
い。
本発明によれば、フイルム片を間隔をあけるこ
となく、実質的に連続して接着ロール周面に保持
した状態で、連続的に移行する筒体の外周面にフ
イルム片を接着することができるので、装置が簡
素化され、また高い生産速度で所定長のフイルム
片の接着を行なうことができるという効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法が適用されて形成される
缶体を備える金属缶の例の縦断面図、第２図は本
発明の方法を実施するための装置の例を示す縦断
面図、第３図は第２図の−線に沿う横断面
図、第４図は第２図の装置での接着の過程を示す
ための要部縦断面図である。 ３……下部缶体（筒体）、１３……熱接着ロー
ル、１８ａ……第１のフイルム片、１８a1……先
端、１８′ａ……第２のフイルム片、１８′a1……
先端。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 一定方向に連続回転する接着ロールの周面
    に、円周方向に沿つて実質的に隙間なく複数のフ
    イルム片を保持し、接着開始ステーシヨンにおい
    て、該接着ロールの回転方向と逆方向に、該接着
    ロールの周速と実質的に等しい外周面の周速で自
    転する筒体の該外周面を、複数のフイルム片の第
    １のフイルム片の先端に接触せしめた後、該筒体
    を該接着ロール周面上の第１のフイルム片の進行
    方向と反対方向に、該外周面と該接着ロールの間
    に第１のフイルム片を介して押圧力が加わるよう
    に移行しながら、該外周面に第１のフイルム片を
    巻付けて接着し、第２のフイルム片の先端が該外
    周面に接触する前に、該筒体を該接着ロールから
    離間せしめることを特徴とするフイルム片の接着
    方法。
JP58084162A 1983-05-16 1983-05-16 フイルム片の接着方法 Granted JPS59209823A (ja)

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