JP2005536414A - 熱収縮可能なフィルムのチューブ状のラベルを形成し、これらラベル中へと、容器を挿入する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、特に、ボトルの外面のエリアを完全に囲む、熱収縮可能なフィルムで形成された、チューブ状のラベル（１００）を適用するための方法に関する。
【課題】
【解決手段】この方法と装置とは、円板体のラベル装置によって支持された回転するチューブ状の円形プレート（３）に、リールに巻かれたフィルムから予め切断されたラベルを巻く工程を有する。前記ボトルは、円形プレート（３ａ）に当接し、ラベルは、下方のチューブ状の部分（３ｂ）に巻かれる。チューブ状の面には、陽圧又は負圧が夫々確立されるように、空気を夫々供給又は引き付ける複数のホール（１０）が設けられている。ラベルの重なり合った垂直両端部は、各円形プレートに位置された電気的な加熱バー（３０）によって加熱シールされるか、化学的に接着される。円形プレート（３）とプレート上の容器（６）とは、容器をチューブ状のラベル（１００）中へと搬送するために、垂直に移動されることができる。

Description

本発明の目的は、熱収縮可能なフィルムで形成されたチューブ状のラベルを形成するための方法と、これらラベルを形成し、形成されたラベル中へと、ボトル、即ち容器を挿入するための装置とにある。

容器にチューブ状のラベルを与えるための従来技術の直線装置（linear machines）は、低い生産性を示している。従来技術の他の欠点は、これらラベルが、ラベルの高い生産コストを生み出すラベル装置で形成されていないことである。

本発明の目的は、ボトルを受けるチューブ状のラベルを得るために、回転する円板体のラベル付け装置を、リールに巻かれたフィルムで形成された予め切断されたラベルからラベルを構成することによって、チューブ状のラベルのためのラベル付け装置に変形させることからなされている。

本発明の方法と装置とは、多くの効果を提供し、この中で最も重要なことは、チューブ状のラベルのコストが、リールから切断された平らなラベルのコストと同じことである。このチューブ状のラベルを、既知の直線装置よりも、高い生産性を有する回転装置に適用させることが可能である。

これら目的及び効果は、熱収縮可能なフィルムで形成されたチューブ状のラベルを生産するための方法と、これらラベルを生産し、これらラベルを、ボトル、即ち容器に適用するための装置とによって達せられる。本発明の目的は、記載されている請求項によって特徴付けられている。

これら並びに他の特徴は、添付された図面の、解説される非制限的な実施の形態として示された、好ましい実施の形態における以下の記載に、良く要約されているであろう。

図１を参照すると、１は、垂直軸２の周りを回転するディスクであり、このディスクは，円板体として知られている。

複数の小さな円形プレート３が、前記円板体上に装着されており、以下で説明されるように、これらプレート自身の垂直軸の周りを回転可能である。

４は、リールからフィルムを巻き戻すための集合体である。この集合体は、また、予め切断されたラベル１００を形成するために、カッターを有している。この集合体は、すでに知られているので、これの詳細な説明は、省略されている。

５は、予め切断されたラベルを搬送するためのドラムである。本質的に知られてもいるこのドラムには、円形プレート３にラベルを搬送する前に、予め切断されたラベルを取着的に保持するための負圧エリアが設けられている。

容器、即ちボトル６は、矢印８に従って円板体の回転とは反対方向に回転する、星形状の送入コンベヤ７によって、円形プレート上に搬送される。

９は、ラベルが付けられた容器を送出するための星形状のコンベヤである。このコンベヤは、対応する容器の外面にラベルを取着させるように、各チューブ状のラベルを熱収縮させるための既知の加熱トンネル（図示されず）中に、前記ボトルを導入するであろう。

前記加熱トンネルは、星形状の送出コンベヤ９に機械的に接続された熱収縮させる円板体と交換可能である。

図２及び図３に良く示されているように、各円形プレート３は、各ボトル６を支持するための上方支持面３ａと、この支持面３ａから降下している管状部材３ｂとから構成されている。この円形プレートの内部チャンバ３ｃは、均一に分配された複数のホール１０によって外面と連通している。

前記ボトルを支持する円形プレートは、従って、チューブ状をしており、このプレートの側面は、負圧又は陽圧が、装置の動作に関して良く説明されているであろうように、チューブ状のラベルの表面に確立されることができるように、全体に渡って穿孔されている。

前記チューブ状の円形プレートは、シャフト１１によって支持されている。このシャフトの頂部に形成された凹部１２が、外側ジャケット１５によって形成されたチャンバ１４と、ホール１３によって連通している。

前記チャンバ１４の直径は、円形プレートが、選択的に上下移動する時に、円形プレートを中に受け得るように、チューブ状の円形プレートの外径とほぼ同じである。

この目的のために、前記シャフト１１は、装置のフレームと一体的な表面１８によって支持された環状のカム１７上に、減摩材料で形成されたシム１６によって当接している。

前記外側ジャケット１５は、歯車２０が示されている既知の手段によって駆動されるシャフト１９に連結された前記ディスク、即ち円板体１によって一体的に支持されている。

前記表面１８に取着されて静止した装着部２１は、スラストベアリング２２によって、前記シャフト１９を支持している。

前記装着部２１に取着されて静止した空気ディスペンサ２３が、前記円板体１によって支持された回転ディスペンサ２３ａに、空気を供給する。

前記静止したディスペンサ２３には、排気ポンプに接続されたダクト２４と、送風ファン（図示されず）に接続されたダクト２５とが接続されている。前記回転ディスペンサ２３ａは、ダクト２６を通ってチャンバ１４に空気を供給し、このチャンバは、回転ディスペンサの位置に応じて、負圧又は陽圧で、ホール１０に空気を供給する。

サイクロイドカム２７が、前記円形プレート自身の垂直軸の周りに、前記チューブ状の円形プレートを回転させる。

前記サイクロイドカムは、また、前記シャフト１１の一部１１ａに連結された歯車２９とかみ合っている歯車２８を回転させる。穿孔
溝付きの部分１１ａは、前記シャフト１１が、これの垂直軸の周りに回転と平行移動とを同時に果たし得るように、このシャフト１１に設けられている。

前記サイクロイドカムは、前記搬送ドラムからチューブ状の円形プレートへと、一定の速度でラベルを回転させ、そして、所定の位置での、ラベルの互いに重なり合った両端部をシールするために、数秒間、プレートを停止させるように、チューブ状の円形プレートを回転させる。

この目的のために、図示された実施の形態では、シール装置が、各円形プレートに取着されており、また、棒状の加熱シール装置３０を有している。この加熱シール装置３０は、円板体１と一体的なプレート３２によって支えられ、水平に摺動可能なガイド部３１によって支持されている。

空気ピストン（air piston）３３によって、前記棒状の加熱シール装置３０は、静止位置から接触位置に移動し、この接触位置で、予め切断されたラベルの両端部は、チューブ状のラベルを形成するように互いに重ねられる。

電力と空気とが、２つの回転ディスペンサ３４と３５によって、それぞれ前記加熱シール装置に供給される。

図３に示されているように、前記支持面３ａの上方に位置されたベル形状の部材４０が、前記チューブ状の円形プレート３と同軸である。この部材は、円板体が、前記星形状の送入コンベヤから星形状の送出コンベヤへと回転している間に、円形プレート上のボトル６を円形プレートの回転軸とアライメントさせている。

前記ベル形状の部材４０は、ロッド４１によって自由に支持されている。このロッドの一端部は、ジャケット４４中を摺動するシリンダ４３中に、摺動可能に受けられているピストン４２に固定されている。

前記ジャケット４４は、前記円板体の回転シャフト１９と一体的な表面４５によって支持されており、また、スロット４６を規定している。このスロット４６から、ピン４７が突出しており、このピンの第１の端部は、前記シリンダ４３と一体的であり、ピンの第２の端部は、ローラ４８を支持している。このローラ４８は、前記ジャケット４４中に挿入されたばね５０の弾性力によって、カム４９に係合するようになっている。

前記カム４９は、装置の固定されたフレームと一体的な上面５１によって支持されている。また、このカムは、前記部材４０のストッパーによってボトルを把持し得るように、第１の下方へのストローク５２に従って、また、チューブ状の円形プレートの周りに形成されたチューブ状のラベル中へと、前記ボトルを送入させるように、第２の下方へのストローク５３に従って、ベル形状の部材４０を移動させるようになっている。

前記挿入は、前記チューブ状の円形プレートが、前記ベル形状の部材と同時に下方へ移動するために果たされ、このために、前記カム１７は、チューブ状の円形プレートの傾斜に対応した部分でカム４９のような外形を示す。

従って、前記カム１７は、ボトルをチューブ状のラベル中へと搬送可能にするストロークによって、チューブ状の円形プレートを下方へと移動させるための手段である。

前記シリンダ４３の頂部には、サンプルのボトルの高さに対する、ボトルの高さ差を補償するために、それぞれのピストンと、前記ベル形状の部材を支持しているロッド４１とを移動させるための加圧空気が供給可能である。

前記表面４５は、異なるボトルの種々の高さに応じて装置を位置させるように、既知のプロセスに従って、円板体１に対して自身の垂直位置を変更することができる。

以下には、前記装置の動作が説明されているであろう。

ボルトが、前記星形状の送入コンベヤによって、前記円形プレート３上に置かれ、これと同時に、ボトルの回転が果たされながら、ベル形状の部材４０は、これのボトルストッパーが、支持面３ａ上のボトルを安定性良く固定するように降ろされる。

そして、集合体４から供給され、前記ドラム５によって搬送された前記チューブ状のラベル（スリーブとして知られている）は、円形プレートのチューブ状部分の外面に安定性良く付着するように、負圧にされたチューブ状の円形プレートに巻かれることによって形成される。

前記チューブ状のラベルが形成される間に、前記円形プレート３は、一定の速度でラベルを搬送するように、前記サイクロイドカム２７に接続されたシネマな（ｃｉｎｅｍａｔｉｃ）メカニズムによって回転される。

前記ドラム５の回転位相は、前記円板体１の回転位相とは異なっている。この特徴によって、一定速度の状態を維持するために、前記搬送は、位相状態と比較すると、非常に小さな角度で実行される。この結果、チューブ状のラベルの両端部をシールするのに必要な時間は、ラベルをシールするには効果的であろう。

前記チューブ状のラベルが完成した後に、ラベルの垂直両端部が互いに重ねられ、所定の位置で、前記加熱シール装置３０は、完成したチューブ状のラベルを形成している互いに重ねられた両端部を数秒間でシールする。

この位相で、前記棒状の加熱シール装置は、ラベルから外らされ、加圧空気が、チャンバ３ｃ内に導入される。この結果、空気は、ボトルプレートの集合体を、上昇した位置から所定の位置に降下させ得るように、円形プレートから外されたチューブ状のラベルを維持しているホール１０中に送られるであろう。所定の位置では、前記支持面３ａは、カム１７、４９の関連された動作によって、前記ジャケット１５と同一面になる。

この位置は、ボトルを送出する位置と一致しており、前記ベル形状の部材４０は、星形状の送出コンベヤが、熱収縮可能なラベルをボトルに付着させるために、熱処理が施されるであろうボトルを送出するように上昇されるであろう。

ボトルが送出された後に、前記チューブ状の円形プレートは、新しいサイクルを再び始める新しいボトルを受けるように、カム１７によって高い位置に上昇されるであろう。

前記複数の円形プレートは、それぞれの棒状の加熱シール装置と共に、円板体上に位置され、ベル形状の部材を中心付けしている。明らかに、円形プレート上で夫々の動作工程が、円板体が回転している間に、行われるであろう。

各加熱シールシステムは、円板体の異なる角速度に従って、正確なシーリングを果たすように、同期された１つの電気バルブによって、夫々独立して動作される。

前記装置のプロセスは、前記予め切断されたラベルが、ラベル付けされるボトルを支持しているチューブ状の円形プレートに巻かれ、そして、予め切断されたラベルの互いに重ねられた垂直両端部は、チューブ状のラベルを形成している所定の位置で、熱によってシールされるという事実に、本質的に基づいている。このラベルは、加圧空気のジェットによって、チューブ状の円形プレートから剥がされる。この後に、円形プレート上の前記ボトルは、重ねられた垂直両端部が、加熱シールされると、ラベル中に入れられるように、下方へと平行に移動されることができる。そして、このラベルは、ボトルに付着するように、加熱されるであろう。

上述された装置は、予め切断されたラベルを、前記ドラム５からチューブ状の円形プレートに搬送する間の一定速度を確保しているサイクロイドカムを交換することによって、また、チューブ状の円形プレートとボトルの直径に対応している連結ディスク３ｄとを交換することによって、異なるボトルの形状、又はラベルのサイズを処理するために、容易に変更されることができる。

前記装置の多機能は、また、ラベルの下方エッジが、常に、連結されたディスク３ｄの面に当接されることによって実証される。

この明細書において、前記ラベルの両端部は、加熱シーリングによって結合されているが、しかし、これら両端部は、科学的なシーリング、より一般的には、接着剤のような他のプロセスで結合されることができる。

装置を一般的に示している簡略化した平面図である。 １−１線によって分離された装置の下部を示している。 １−１線によって分離された装置の上部を示している。

Claims (9)

1. 熱収縮可能なフィルムで形成されたチューブ状のラベルを形成し、これらラベルを、ボトル、即ち容器に付着させるための方法において、形成された前記チューブ状のラベル中への、ボトル、即ち容器の挿入を与えることを特徴とする方法。
2. 前記ボトルの断面の周囲よりもわずかに長い長さを有する予め切断されたラベルを得るために、リールから熱収縮可能なフィルムを巻き戻す工程並びにこのフィルムを切断する工程と、前記予め切断されたラベルを引き付けるためのエリアが設けられたドラムによって、この予め切断されたラベルを搬送する工程とを有する、請求項１の熱収縮可能なフィルムで形成されたチューブ状のラベルを形成するための方法において、
   ラベル付けされる前記容器、即ちボトルを支持し回転しているチューブ状のプレートに、予め切断されたラベルを巻く工程と、
   加熱シール、又は接着性を有し、チューブ状のラベルを得るために、所定の位置で、予め切断されたラベルの互いに重なり合った垂直両端部をシールする工程と、
   前記ラベルが位置される所定の位置で、前記容器をチューブ状のラベル中へと挿入するために、このラベル中に前記容器を搬送するように、前記チューブ状のプレートからラベルを外す工程と、
   前記容器のラベルを熱収縮させるように、前記容器を加熱する工程とをさらに具備することを特徴とする方法。
3. 前記チューブ状のプレートに予め切断されたラベルを巻く工程は、このプレートの側面に負圧又は陽圧の空気を確立することによって果たされることを特徴とする請求項１又は２のプロセス。
4. 前記チューブ状のプレートから前記チューブ状のラベルを外す工程は、このラベルの内面に、圧力又は空気のジェットを確立することによって果たされることを特徴とする請求項１又は２のプロセス。
5. ラベルを形成し、形成されたチューブ状のこれらラベル中へとボトル、即ち容器を挿入するための装置であって、円板体を具備し、この円板体は、自身の垂直軸の周りを回転し、かつ複数のプレートを支持しており、これらプレートは、自身のそれぞれの垂直軸の周りを回転し、前記円板体の周辺領域に均一に分配されており、コンベヤから与えられるラベル付けされる前記ボトル、即ち容器は、前記プレート上に位置され、各プレートには、ラベル付けされる工程の間に、このプレート上のボトルを中心に維持させるための、遊びのベル形状の部材が設けられており、さらに、リールに巻かれたフィルムで形成された予め切断されたラベルを形成し、これらラベルを搬送するための集合体（４，５）を具備するタイプの装置において、
   複数のプレート（３）を具備し、各プレートは、チューブ状の部材（３ｂ）から構成され、この部材の側面には、予め切断されたラベルを搬送する工程と、プレートの前記チューブ状の部材に、前記ラベルを巻く工程との間に、負圧を確立するための排気手段に接続可能な複数のホール（１０）が設けられており、さらに、
   前記チューブ状のプレートに巻かれた前記予め切断されたラベルの互いに重なり合った両端部に沿って、前記チューブ状のプレート（３）近くを移動可能なシール手段（３０）と、
   前記チューブ状のプレートから前記チューブ状のラベルを外すために、このチューブ状のプレートの側面に設けられた前記複数のホール（１０）に接続可能な送風手段と、
   前記チューブ状のプレート、並びにこのプレート上に支持されたボトルを、前記チューブ状のラベル中へと降下させるための手段とを具備することを特徴とする装置。
6. 前記チューブ状のプレートを降下させるための手段は、前記チューブ状のプレートを支えている回転シャフト（１１）を支持している環状のカム（１７）によって形成されていることを特徴とする請求項５の装置。
7. 前記カム（１７）によって決定されたチューブ状のプレートの下方移動と同時に、このプレートを覆っているベル形状の部材の下方移動を駆動させている追加的なカム（４９）を有していることを特徴とする請求項５の装置。
8. 中央にあるシネマなメカニズムによって前記チューブ状のプレートの回転を駆動させているサイクロイドカムを有し、このカムの外形は、予め形成されたラベルを、前記集合体（４，５）から前記プレート（３）に、一定速度で搬送させるようになっていることを特徴とする請求項５の装置。
9. 前記搬送ドラム（５）の回転は、前記円板体（１）の回転位相とは異なる位相を有していることを特徴とする請求項５の装置。

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